CN204289124U - 自动转换开关的触头系统 - Google Patents

Abstract

一种自动转换开关的触头系统，属于低压电器技术领域。自动转换开关包括基座和动触头驱动机构，触头系统包括第一、第二电源静触头、负载接线端子和动触头组件，特点：动触头组件包括转轴、动触头、上压板和触头弹簧，转轴的一端与动触头驱动机构连接、中部设动触头配合槽，动触头配合槽的底部设连接导杆让位孔，动触头呈“T”形，由第一、第二触臂和连接导杆组成，上压板在对应于动触头的上方的位置与转轴并行且与转轴固定，触头弹簧的一端支承在上压板上，另一端同时支承在动触头的第一触臂和第二触臂相连结的位置上。减少动触头的数目，结构简化，不仅制造与装配方便，装配的一致性效果好，保障使用的可靠性。

Description

自动转换开关的触头系统

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种自动转换开关的触头系统。

背景技术

自动转换开关（英文缩写为：ATSE）的功用是为负载提供不间断电源，具体而言，可在备用电源与常用电源之间切换，以保障供电的连续性，备用电源如用电部门的自发电电源，常用电源如供电部门提供的外部电源。

已有技术中的自动转换开关的触头系统具有分别对应于常用电源的动、静触头组件和对应于备用电源的动、静触头组件，并且对应于常用电源的动、静触头组件与对应于备用电源的触头组件几乎是彼此对称的，对此可以参见中国专利授权公告号CN202405134U（专利号：ZL201220001301.2）推荐的“一种自动转换开关电器”，依据该专利的说明书第0022段：其触头系统包括一常、备用触头、公共的负载母线、两个独立的动触头以及用于连接两个动触头的连杆，该专利方案虽然能够兑现其说明书第0016段记载的技术效果，但是由于针对常、备用的两路电源各自采用相应的动触头（即前述的两个独立的动触头），因而致使触头系统结构复杂、零部件多，由此带来的弊端表现为：不仅制造成本高，而且在装配过程中部件偏差几率大且因素多，尤其，在实际的使用过程中，常用触头、备用触头的触头压力的一致性效果难以达到业界期望的效果。本申请人认为，既然触头呈对称分布，并且相关机构也呈对称布置，那么采用两套独立的常、备用动触头似乎有失合理，除了前述的弊端外，还造成资源浪费。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于使同一动触头应对常、备用电源的切换而藉以减少动触头数目、显著简化结构、方便制造与装配并且改善装配的一致性和使用中的可靠性的自动转换开关的触头系统。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种自动转换开关的触头系统，所述的自动转换开关包括一基座和设置在基座上的动触头驱动机构，所述的触头系统包括固定在所述基座的一端的第一电源静触头、固定在基座的另一端的并且与第一电源静触头的位置相对应的第二电源静触头、固定于基座背面的负载接线端子和在对应于所述第一、第二电源静触头之间的位置枢转支承在所述基座上的并且与所述动触头驱动机构传动连接的动触头组件，特点是：所述的动触头组件包括转轴、动触头、上压板和触头弹簧，转轴对应于所述的第一、第二电源静触头之间，并且该转轴的枢转支承在所述基座上，一端与所述的动触头驱动机构传动连接，而在转轴的中部以间隔状态开设有动触头配合槽，在动触头配合槽的底部并且位于动触头配合槽的长度方向的居中位置开设有连接导杆让位孔，该连接导杆让位孔贯穿所述的转轴，动触头呈“T”形，由第一、第二触臂和连接导杆组成，第一触臂和第二触臂相互连结，并在连结处延设有连接导杆，该连接导杆借助于连接导杆让位孔与所述负载接线端子相配合，其中：在所述第一触臂的端部设置有第一触点，在第二触臂的端部设置有第二触点，第一触点与所述第一电源静触头相对应并且相配合，而第二触点与所述第二电源静触头相对应并且相配合，上压板在对应于动触头的上方的位置与所述转轴并行并且与转轴固定，触头弹簧的一端支承在上压板上，另一端同时支承在动触头的第一触臂和第二触臂相连结的位置上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的基座上并且在对应于所述转轴的位置设置有一轴承座，该轴承座配有一轴承座盖，在所述转轴的一端构成有一转轴支承轴头，在该转轴支承轴头上设置有一支承轴承，该支承轴承与所述轴承座相配合，并且由所述轴承座盖限定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述转轴的所述另一端固定有一惰轮，该惰轮以偏心的状态与所述的动触头驱动机构传动连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的转轴上以间隔状态构成有隔盘，所述的动触头配合槽位于两相邻的隔盘之间。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述基座上并且在对应于所述第一电源静触头上方的位置设置有第一灭弧室，而在对应于所述第二电源静触头的上方的位置设置有第二灭弧室。

本实用新型提供的技术方案由于触头系统的动触头组件的同一个动触头可同时满足常、备用电源的切换要求，无需象已有技术那样为常用电源和备用电源各自配备动触头，因而显著地减少了动触头的数目，使结构显著简化，不仅制造与装配方便，而且装配的一致性效果好，能保障使用中的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1的分解图。

图3为图1和图2示意的动触头组件的分解图。

具体实施方式

请参见图1，在图1中给出了属于自动转换开关的结构体系的一基座1和设置在基座1上的一动触头驱动机构6。

请参见图2和图3并且结合图1，在图2中示出了属于本实用新型的触头系统的结构体系的第一、第二电源静触头2、3、负载接线端子4和动触头组件5，第一电源静触头2固定在前述基座1的一端（即固定在图1和图2所示位置状态的左端），第二电源静触头3在与第一电源静触头2的位置相对应的状态下固定在基座1的另一端（即固定在图1和图2所示位置状态的右端），负载接线端子4（也可称负载端子或负载连接端子，以下同）固定在前述基座1的背面，动触头组件5在对应于前述第一、第二电源静触头2、3之间的位置枢转支承在基座1上，并且该动触头组件5还与前述的动触头驱动机构6传动连接，藉由动触头驱动机构6的作用而使动触头组件5在第一电源静触头2与第二电源静触头3之间转换。

请重点见图3并且继续结合图2，前述的动触头组件5包括转轴52、动触头53、上压板54和触头弹簧55，转轴52对应于前述的第一、第二电源静触头2、3之间，并且该转轴52的枢转支承在前述基座1上，一端与前述的动触头驱动机构6传动连接，而在转轴52的中部以间隔状态开设有动触头配合槽520，在动触头配合槽520的底部并且位于动触头配合槽520的长度方向的居中位置开设有连接导杆让位孔521，该连接导杆让位孔521贯穿所述的转轴52，动触头53呈“T”形，由第一、第二触臂531、532和连接导杆533组成，第一触臂531和第二触臂532相互连结，并在连结处延设有连接导杆533，该连接导杆533借助于连接导杆让位孔521与所述负载接线端子4相配合，其中：在所述第一触臂531的端部设置有第一触点537，在第二触臂532的端部设置有第二触点538，第一触点537与所述第一电源静触头2相对应并且相配合，而第二触点538与所述第二电源静触头3相对应并且相配合，上压板54在对应于动触头53的第一触臂531和第二触臂532相连结的位置的上方，上压板54与所述转轴52并行并且通过上压板螺钉541与转轴52固定，触头弹簧55的一端支承在上压板54上，另一端同时支承在动触头53的第一触臂531和第二触臂532相连结的位置上。

由图3所示，前述的连接导杆533位于第一触臂531和第二触臂532相连结部位的下方，当动触头53安装完毕后，动触头53与动触头配合槽520的底部523（图3示）贴触（贴合），即第一触臂531的底部与动触头配合槽520的第一棱边525（图3示）接触，而第二触臂532的底部与第二棱边524（图3示）接触。

由图2所示，在前述的基座1上并且在对应于前述转轴52的位置设置有一轴承座11，该轴承座11配有一轴承座盖111，在前述转轴52的一端构成有一转轴支承轴头526（图3标示），在该转轴支承轴头526上设置有一支承轴承5261，该支承轴承5261与所述轴承座11相配合，并且由轴承座盖111限定。在转轴52的前述另一端即朝向前述触头驱动机构6的一端固定有一惰轮51，该惰轮51以偏心的状态与动触头驱动机构6传动连接。

本实施例中，由于自动转换开关为四极开关电器，因而第一电源静触头2和第二电源静触头3各为四个，并且四个第一电源静触头2上各固定有第一电源静触点21，由于第二电源静触头3上各固定有第二电源静触点31，该第一、第二电源静触点21、31由图2示意。如前述由于本实施例的自动转换开关为四极开关电器，因而对应的动触头53为四极，触头弹簧55为四组，动触头配合槽520的数量为四条，连接导杆让位孔521为四个，以间隔状态构成于转轴52上的隔盘522的数量为五个，即五个隔盘522在转轴52上轴向间隔排列，用于分隔动触头53即用于将四个动触头53进行相间隔开。

由图3所示，本实施例中，每个动触头53由两个动触片534、535以彼此合并的状态采用触片连接螺钉536连接在一起，每个动触片的形状和大小相同，均呈“T”形，因而每个动触头53分配有两个触头弹簧55，在一个动触片534上构成有一弹簧支承凸台5341，而在另一个动触片535上也构成有一弹簧支承凸台5351（图3示），对应于动触片534的触头弹簧55支承在弹簧支承凸台5341上，而对应于动触片535的触头弹簧55支承在弹簧支承凸台5351上。由此可知，触头弹簧55的总数量有八个。本实施例中，每个动触头53由两个动触片534、535构成，构成动触头的动触片数量不需要限定，可以根据负载电流的增大而增加，但动触片的数量以不超过十片为宜。

继续见图2和图3，前述转轴52朝向惰轮51的一端用惰轮固定螺钉527与惰轮51固定，并且转轴52朝向动触头驱动机构6的一端即朝向惰轮51的一端端部枢装到动触头驱动机构6的轴套61中，使转轴52转动地支承定位，动触头驱动机构6的输出轴承62与惰轮51偏心连接，使动触头驱动机构6能够驱动触头系统动作而藉以实现触头系统在常、备用电源之间切换（转换）。

由图1和图2所示，在对应于第一、第二电源静触头2、3的上方的位置分别设置有第一、第二灭弧室7、8，在开关转换过程中，分别达到熄灭电弧的目的。

当自动转换开关从第一电源（常用电源）转换到第二电源（备用电源）的过程中，动触头驱动机构6带动惰轮51转动，惰轮51带动转轴52转动，当第二动触点538刚接触到第二电源静触点31时，动触头驱动机构6仍然继续运动，转轴52将继续转动，但此时第二动触点538与第二电源静触点31已经接触，所以动触头53将保持静止状态，然后动触头53相对于转轴52将以第一棱边525为回转中心转动，第一触臂531与第一棱边525保持接触，同时第二触臂532脱离第二棱边524，此时动触头53压缩触头弹簧55，触头弹簧55反作用于动触头53上，当机构停止运动时，最终形成触头压力。

备用侧向常用侧转换类似，不再赘述。

综上所述，本实用新型可对两路电源采用同一动触头，两套灭弧系统，提高了动触头零件制造、装配的一致性，减少了相关组件；同时，分列的两套灭弧系统分别对应各自的电源系统，进一步提高了电性能的可靠性。

Claims (5)

1.一种自动转换开关的触头系统，所述的自动转换开关包括一基座(1)和设置在基座(1)上的动触头驱动机构(6)，所述的触头系统包括固定在所述基座(1)的一端的第一电源静触头(2)、固定在基座(1)的另一端的并且与第一电源静触头(2)的位置相对应的第二电源静触头(3)、固定于基座(1)背面的负载接线端子(4)和在对应于所述第一、第二电源静触头(2、3)之间的位置枢转支承在所述基座(1)上的并且与所述动触头驱动机构(6)传动连接的动触头组件(5)，其特征在于：所述的动触头组件(5)包括转轴(52)、动触头(53)、上压板(54)和触头弹簧(55)，转轴(52)对应于所述的第一、第二电源静触头(2、3)之间，并且该转轴(52)的枢转支承在所述基座(1)上，一端与所述的动触头驱动机构(6)传动连接，而在转轴(52)的中部以间隔状态开设有动触头配合槽(520)，在动触头配合槽(520)的底部并且位于动触头配合槽(520)的长度方向的居中位置开设有连接导杆让位孔(521)，该连接导杆让位孔(521)贯穿所述的转轴(52)，动触头(53)呈“T”形，由第一、第二触臂(531、532)和连接导杆(533)组成，第一触臂(531)和第二触臂(532)相互连结，并在连结处延设有连接导杆(533)，该连接导杆(533)借助于连接导杆让位孔(521)与所述负载接线端子(4)相配合，其中：在所述第一触臂(531)的端部设置有第一触点(537)，在第二触臂(532)的端部设置有第二触点(538)，第一触点(537)与所述第一电源静触头(2)相对应并且相配合，而第二触点(538)与所述第二电源静触头(3)相对应并且相配合，上压板(54)在对应于动触头(53)的上方的位置与所述转轴(52)并行并且与转轴(52)固定，触头弹簧(55)的一端支承在上压板(54)上，另一端同时支承在动触头(53)的第一触臂(531)和第二触臂(532)相连结的位置上。

2.根据权利要求1所述的自动转换开关的触头系统，其特征在于在所述的基座(1)上并且在对应于所述转轴(52)的位置设置有一轴承座(11)，该轴承座(11)配有一轴承座盖(111)，在所述转轴(52)的一端构成有一转轴支承轴头(526)，在该转轴支承轴头(526)上设置有一支承轴承(5261)，该支承轴承(5261)与所述轴承座(11)相配合，并且由所述轴承座盖(111)限定。

3.根据权利要求1所述的自动转换开关的触头系统，其特征在于在所述转轴(52)的所述另一端固定有一惰轮(51)，该惰轮(51)以偏心的状态与所述的动触头驱动机构(6)传动连接。

4.根据权利要求1所述的自动转换开关的触头系统，其特征在于在所述的转轴(52)上以间隔状态构成有隔盘(522)，所述的动触头配合槽(520)位于两相邻的隔盘(522)之间。

5.根据权利要求1所述的自动转换开关的触头系统，其特征在于在所述基座(1)上并且在对应于所述第一电源静触头(2)上方的位置设置有第一灭弧室(7)，而在对应于所述第二电源静触头(3)的上方的位置设置有第二灭弧室(8)。