发明内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本发明提出了一种多键位转换开关。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种多键位转换开关,其特征在于,包括:
一壳体,所述壳体上设有第一竖槽和第二竖槽,所述第一竖槽与第二竖槽对立设置;
用于驱动阳极触头移动的操作机构,该操作机构设置在壳体内部,所述阳极触头通过滑动件安装在壳体内,所述操作机构中具有转动件、驱动杆和驱动件,所述驱动杆横向设置在壳体内,所述转动件设置在驱动杆的一端,且位于壳体外部,所述驱动件安装在驱动杆上且与阳极触头活动接触,所述阳极触头位于驱动杆的上端;
与操作机构配合的触头机构,该触头机构由多处阴极触头和安装板组成,所述安装板上设有安装孔,所述阴极触头设置在安装孔中;以及
用于移动触头机构位置的保持机构,所述保持机构由固定杆、套杆、保持件以及定位件组成,所述固定杆设置在套杆的内部,所述保持件设置在壳体的外壁上,所述定位件套在固定杆上且与套杆连接,所述定位件与保持件接触限位,所述安装板上设有安装部,所述安装部设置在套杆上但通过销轴与固定杆连接,所述套杆上设有便于销轴活动的条形槽,所述固定杆置于第一竖槽中,所述套杆设置在第二竖槽中,
所述操作机构中还具有保持驱动杆正、反转位置的定位组件。
在本发明中,所述阳极触头上设有一沟槽,所述驱动件由竖向部和横向部组成,所述竖向部设置在横向部的两端,所述横向部平行的置于沟槽中。
在本发明中,所述滑动件上具有滑动部,所述滑动部上具有保持阳极触头滑动的弧口,所述弧口的角度为优弧。
在本发明中,所述阴极触头由导向部、接触部、抵触部、固定部、折叠部以及连接部组成,所述固定部置于安装孔中,所述抵触部与安装板的一端面接触,所述折叠部与安装板的另一端面接触。
在本发明中,所述接触部的内径小于阳极触头的外径。
在本发明中,所述保持件上设有第一齿牙,所述定位件上设有与第一齿牙配合的第二齿牙。
在本发明中,所述固定杆的一端设有挡板,另一端设有定位板,所述定位板与定位件之间设有弹簧,所述弹簧套在固定杆上。
在本发明中,所述套杆上设有一安装件,所述安装件的中间设有磁铁,所述磁铁上设置有固定杆穿过的通孔,所述通孔的直径大于固定杆的直径。
在本发明中,所述定位组件包括:
定位盘,所述定位盘上设有一单向内齿环;和
设置在单向内齿环中间的弹性件,所述弹性件的一端设有转动杆,另一端设有卡接部,所述弹性件上设有锁止部和推动部,所述锁止部通过连接臂与推动部连接,所述锁止部上设有与单向内齿环配合的锁齿。
在本发明中,所述驱动杆上设有固定卡接部的卡接孔以及用于驱动推动部、使锁止部受力形变的驱动部,所述驱动部设置在推动部和连接臂的连接处,所述锁止部上设有解锁面和阻挡部。
实施本发明的这种多键位转换开关,具有以下有益效果:该多键位转换开关通过手动调节转动件使得阳极触头移动,使其可以在任意位置停止,不会发生移动。且保持机构使得不同的阴极触头均可以与阳极触头接触,实现不同线路的连通,实现一转多,简化转换开关中的复杂的结构,降低成本,实现操作简便,组装快速,方便维护。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图12所示,本发明的这种多键位转换开关,包括壳体1、操作机构2、触头机构3和保持机构4。操作机构2、触头机构3和保持机构4均安装在壳体1内部,但是操作机构2和保持机构4的一部分设置在壳体1的外部,用于工作人员操作调节。
壳体1内部中空,在对立的端面上设有门板5,铰接在壳体1上。在壳体1上设有第一竖槽6和第二竖槽7,第一竖槽6与第二竖槽7对立设置,第一竖槽6的宽度小于第二竖槽7的宽度,使得第一竖槽6配合固定杆8使用,而第二竖槽7配合套杆9使用。壳体1采用磁性材料制成,用于配合磁铁45使用。
操作机构2用于驱动阳极触头10移动,使得不同阴极触头11能够移动到阳极触头10的对立面。操作机构2设置在壳体1内部,阳极触头10通过滑动件12安装在壳体1内。
操作机构2中具有转动件13、驱动杆14和驱动件15。驱动杆14横向设置在壳体1内,转动件13设置在驱动杆14的一端,且位于壳体1外部,驱动件15安装在驱动杆14上且与阳极触头10活动接触,阳极触头10位于驱动杆14的上端。
阳极触头10上设有一沟槽16,沟槽16与横向部17平行。驱动件15由竖向部18和横向部17组成,竖向部18安装在驱动杆14上,竖向部18设置在横向部17的两端,横向部17平行的置于沟槽16中。同时沟槽16的宽度略大于横向部17的直径,使得横向部17在被驱动杆14转动时,可以在沟槽16中活动,带动阳极触头10移动。而驱动件15、安装板19采用绝缘材料制成。
滑动件12上具有滑动部20,滑动部20上具有保持阳极触头10滑动的弧口21,弧口21的角度为优弧,即角度大于180度,避免了阳极触头10脱离弧口21。弧口21的内径与阳极触头10的外径配合,使得阳极触头10能够在弧口21中滑动。
阳极触头10的一端设有放置电线的连接孔,连接孔中具有固定电线的螺丝。
触头机构3实现与操作机构2配合,触头机构3由多处阴极触头11和安装板19组成,安装板19上设有安装孔22,阴极触头11设置在安装孔22中。触头机构3中的阴极触头11具有多个,可以实现分别与不同的设备连接,用于供电转换,实现一对多转换。
阴极触头11由导向部23、接触部24、抵触部25、固定部26、折叠部27以及连接部28组成。固定部26置于安装孔22中,抵触部25与安装板19的一端面接触,折叠部27与安装板19的另一端面接触。接触部24的内径小于阳极触头10的外径,利于阳极触头10与阴极触头11接触。在阳极触头10和阴极触头11之间存在活动区域29,该活动区域29用于保证阳极触头10和阴极触头11之间保持安全距离。但是转动件13带动驱动杆14转动后,可以使得驱动件15推动阳极触头10与阴极触头11接触,使得阳极触头10前端插入到阴极触头11中,与接触部24接触。
在导向部23、接触部24和抵触部25处设有开口槽30,当阳极触头10插入到阴极触头11中后,通过导向部23对阳极触头10的前端进行导向,使得导向部23被撑开,此时的阳极触头10前端与接触部24接触,实现电路连通。并且,此时的导向部23、接触部24和抵触部25均被阳极触头10撑开,发生形变,而开口槽30便是使得导向部23、接触部24和抵触部25利于受力,使其发生形变。
阴极触头11上的折叠部27用于与抵触部25配合使用,将阴极触头11固定在安装孔22中。而连接部28用于与电线连接,在连接部28呈对称设置,呈上下设置,而折叠部27呈左右设置。在连接部28与连接部28之间存在间隙31,该间隙31用于放置电线,使其能够与连接部28接触。
连接部28的前端呈弧形,设有一c面,该c面呈弧形,利于将电线保持在连接部28与连接部28之间。
安装阴极触头11时,此时的折叠部27与固定部26的轴线平行,将阴极触头11的折叠部27从安装板19的a面插入到安装孔22中,此时由于抵触部25的最大径大于安装孔22,所以使得抵触部25与a面接触,阻挡阴极触头11继续移动。然后再将折叠部27折叠,使得折叠部27与固定部26的轴线垂直或者接近垂直设置,保持折叠部27与安装板19的b面接触,从而将阴极触头11固定在安装孔22中。
当阳极触头10被驱动件15推动插入到阴极触头11中时,此时的导向部23被受力张开形变,往外部扩张,再继续插入时,保证接触部24与阳极触头10连接。此时阴极触头11上的导向部23在与阳极触头10接触的瞬间会受到阳极触头10的推动,会给阴极触头11施加一个外力,但是由于抵触部25的最大径大于安装孔22,会通过抵触部25阻挡阳极触头10施加的外力。
而阳极触头10在脱离阴极触头11时,由于接触部24的内径小于阳极触头10的外径,所以接触部24会给阳极触头10施加一处夹持力,保证阳极触头10与阴极触头11之间能够紧密接触,实现电路稳定。此时的阳极触头10脱离会带动阴极触头11移动,但是由于折叠部27与安装板19的b面接触,所以此时会被折叠部27阻挡,使得阴极触头11能够稳定的设置安装孔22中,保证了阴极触头11的稳定性。同时安装和更换方便,不需要借助外部工具便可以实现安装和更换,提高工作效率。
保持机构4用于移动触头机构3位置,保持机构4由固定杆8、套杆9、保持件32以及定位件33组成。固定杆8设置在套杆9的内部,保持件32设置在壳体1的外壁上,定位件33套在固定杆8上且与套杆9连接,定位件33与保持件32接触限位。
安装板19上设有安装部34,安装部34设置在套杆9上但通过销轴35与固定杆8连接,套杆9上设有便于销轴35活动的条形槽36,固定杆8置于第一竖槽6中,所述套杆9设置在第二竖槽7中。当套杆9在固定杆8中滑动时,由于固定杆8的位置不会移动,而安装部34通过销轴35与固定杆8连接,套杆9上设有销轴35活动的条形槽36,使得套杆9可以在固定杆8滑动,而不会使得安装板19随着一块移动位置。条形槽36对称设置,使得销轴35能够穿过套杆9,保持安装板19处于平衡状态。条形槽36的长度应当大于弹簧37的最大压缩行程,保证套杆9能够稳定的在固定杆8上保持滑动,而不会受到限制。
保持件32上设有第一齿牙38,为齿条,定位件33上设有与第一齿牙38配合的第二齿牙39,当定位件33需要在任意位置限位时,使得第一齿牙38与第二齿牙39配合固定即可。在保持件32的中间具有用于固定杆8和套杆9移动的活动孔40,该活动孔40呈条形。
固定杆8的一端设有挡板41,另一端设有定位板42,定位板42与定位件33之间设有弹簧37,弹簧37套在固定杆8上。在定位件33上设有拉手43,该拉手43处于定位板42和定位件33中间。当拉动拉手43时,定位件33脱离保持件32,压缩弹簧37,使得套杆9在固定杆8上滑动。
套杆9上设有一安装件44,安装件44的中间设有磁铁45,磁铁45上设置有固定杆8穿过的通孔46,通孔46的直径大于固定杆8的直径。安装件44和磁铁45随着套杆9一块移动。
当定位件33被拉动后,此时的第一齿牙38与第二齿牙39脱离,磁铁45与壳体1的内壁分开,便可以通过上下移动定位板42,改变安装板19的位置,使得不同的阴极触头11与阳极触头10位置对应。为方便记住位置,可以在定位件33和壳体1外壁上设置标记。
操作机构2中还具有保持驱动杆14正、反转位置的定位组件47,该定位组件47可以使得驱动杆14可以在任意位置保持定位,从而使得阳极触头10可以任意调整位置。
定位组件47包括定位盘48和设置在单向内齿环49中间的弹性件50。定位盘48固定在壳体1的内壁上,保持位置不动。
定位盘48上设有一单向内齿环49,单向内齿环49的中间具有安装室51,弹性件50处于安装室51中。弹性件50的一端设有转动杆52,另一端设有卡接部53,定位盘48上具有放置转动杆52的转动孔54,转动杆52设置在壳体1上,而驱动杆14的一端设有外罩部55,外罩部55的内部具有容纳弹性件50的容纳腔56,外罩部55设置在单向内齿环49上,支撑驱动杆14。驱动杆14的另一端置于壳体1上,穿出壳体1与转动件13连接。转动件13上设有限位孔57,在驱动杆14上设有限位面58,与限位孔57配合,保证转动件13可以转动驱动杆14。
弹性件50上设有锁止部59和推动部60,锁止部59通过连接臂61与推动部60连接,锁止部59上设有与单向内齿环49配合的锁齿62。单向内齿环49的内壁上设有单向齿63,该单向齿63与锁齿62配合限位。
驱动杆14上设有固定卡接部53的卡接孔68以及用于驱动推动部60、使锁止部59受力形变的驱动部64,驱动部64设置在推动部60和连接臂61的连接处,锁止部59上设有解锁面65和阻挡部66,解锁面65呈倾斜状。驱动部64用于驱动推动部60,使得弹性件50在定位盘48中转动。并且还能够使得锁止部59受力形变,使弹性件50解锁,能够反向转动。弹性件50中的锁止部59处具有形变区域67,该形变区域67使得锁止部59和连接部28形变进入到其中。
如图10所示,当驱动部64带动推动部60沿着S1的方向转动时,此时的驱动件15便是带动阳极触头10往阴极触头11的方向靠近移动,驱动部64推动推动部60在单向内齿环49中转动,即驱动部64上的f面推动e面移动。锁止部59上的锁齿62不断的被单向齿63推动形变,且不断的到达下一处单向齿63中。
而驱动部64带动推动部60沿着S2的方向转动时,驱动部64的f面脱离推动部60上的e面,此时的锁止部59上的锁齿62由于被单向齿63限位,所以并不能够使得驱动部64推动弹性件50转动。但是随着驱动部64的力逐渐增大,使得驱动部64上的d点逐渐进入到解锁面65上,由于解锁面65呈倾斜状,且驱动部64的位置不变,所以驱动部64会逐渐推动锁止部59移动,使得连接臂61发生形变,锁齿62逐渐的脱离单向齿63的束缚。阻挡部66用于阻挡驱动部64的位置,避免驱动部64过渡移动。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。