CN216818219U - 一种接触器的档位锁定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接触器的档位锁定结构，包括：壳体，具有设于其顶部的长条孔，以及设于长条孔一侧的扣槽；钮件，可滑动地安装于壳体上，其具有位于壳体内部的联接部，以及设于联接部上、可从长条孔伸出壳体外侧的推钮部；锁扣件，可转动地安装于推钮部上，其具有在设定档位时、与扣槽配合锁定的锁定位置，以及与扣槽分离的解锁位置。操作人员通过直接转动锁扣件，即可实现锁定和解锁，与现有技术需要借助工具才能实现锁定和解锁的方式相比，这样使用更加方便。

Description

一种接触器的档位锁定结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种接触器的档位锁定结构。

背景技术

接触器是指工业电气中利用线圈流过电流产生磁场、磁场使铁芯产生电磁力吸引衔铁、进而使触头闭合以达到控制负载的电器，广泛应用于电力、配合与用电场合。

现有的手操接触器包括壳体01，以及滑动安装于壳体上的推钮02，推钮能够实现不同档位的切换，为了避免操作人员误动作，设置有用于将推钮锁定于设定档位的锁定结构，锁定结构包括设于推钮安装槽内的锁块，以及设于所述壳体上的扣槽，当需要锁定时，操作人员需要借助工具(如一字螺丝刀)将锁块从推钮内顶出一部分进入扣槽内，从而对推钮的位置进行锁定。这样一方面不方便操作人员使用，另一方面，上述装配结构比较复杂，降低了装配效率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的锁定结构不方便操作人员使用、装配比较复杂的缺陷，从而提供一种使用方便、装配效率高的接触器的档位锁定结构。

为此，本实用新型提供一种接触器的档位锁定结构，包括壳体、钮件和锁扣件，壳体具有设于其顶部的长条孔，以及设于所述长条孔一侧的扣槽；钮件，可滑动地安装于所述壳体上，其具有位于所述壳体内部的联接部，以及设于所述联接部上、可从所述长条孔伸出壳体外侧的推钮部；锁扣件，可转动地安装于所述推钮部上，其具有在设定档位时、与所述扣槽配合锁定的锁定位置，以及与所述扣槽分离的解锁位置。

还包括适于限制所述锁扣件仅朝所述扣槽一侧方向转动的防呆结构。

所述防呆结构包括设于所述推钮部上的第四限位块，以及设于所述锁扣件上、可与所述第四限位块相抵的凸块。

所述锁扣件通过转轴结构与所述推钮部可拆卸连接，所述转轴结构包括：连接轴，设于所述推钮部上；两个弹性臂，设于所述锁扣件上，两个所述弹性臂相对形成与所述连接轴适配的开口槽，所述开口槽开口的口径小于所述连接轴的直径。

所述弹性臂沿所述连接轴插入方向的前端设有供其插入的导向斜面。

所述推钮部包括两个相对设置的安装板，两个所述安装板之间设有所述连接轴。

所述锁扣件包括伸入两个所述安装板之间的锁扣主体部，以及从所述锁扣主体部延伸至所述安装板顶面的操作部。

所述长条孔宽度方向的至少一侧壁上具有允许所述推钮部从所述壳体内部伸出的缺口，以及可与所述推钮部相抵的台阶。

还包括适于驱动所述钮件复位的弹性件。

所述弹性件为压簧。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的接触器的档位锁定结构，锁扣结构包括扣槽和锁扣件，锁扣件可转动地安装于钮件上，其具有与扣槽配合锁定的锁定位置，以及与扣槽分离的解锁位置，操作人员通过直接转动锁扣件，即可实现锁定和解锁，与现有技术需要借助工具才能实现锁定和解锁的方式相比，这样使用更加方便。

2.本实用新型提供的接触器的档位锁定结构，还包括适于限制锁扣件仅朝扣槽一侧方向转动的防呆结构，通过设置防呆结构，更方便用户使用；防呆结构包括设于推钮部上的第四限位块，以及设于锁扣件上、可与第四限位块相抵的凸块，相互配合的第四限位块与凸块具有结构简单、生产成本低的优点。

3.本实用新型提供的接触器的档位锁定结构，转轴结构包括：连接轴，设于推钮部上；两个弹性臂，设于锁扣件上，两个弹性臂相对形成与连接轴适配的开口槽，开口槽开口的口径小于连接轴的直径。装配时，将连接轴卡入开口槽内，这样装配快捷方便，提高了装配效率。

4.本实用新型提供的接触器的档位锁定结构，长条孔宽度方向的至少一侧壁上具有允许推钮部从壳体内部伸出的缺口，以及可与推钮部相抵的台阶，装配时，推钮部先从缺口装入，再往台阶横移，由于台阶能够对推钮部限位，从而使得钮件不易从壳体上掉落，装配更加快捷方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的手操家用接触器(钮件位于第二档位)的立体图；

图2为图1的第一剖面图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图1中去除壳体后的结构示意图；

图5为钮件与锁扣件的装配示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的侧视图；

图8为钮件与锁扣件的爆炸结构示意图；

图9为线圈骨架、触头支持和顶杆的装配示意图；

图10为触头支持的立体图；

图11为手操家用接触器(钮件位于第一档位)的俯视图；

图12为图11中C1-C1部分的剖面图；

图13为图12中B部分的放大结构示意图；

图14为壳体的立体图；

图15为图11中去除壳体后的立体图；

图16为图15中C部分的放大结构示意图；

图17为手操家用接触器(钮件位于第一档位)的剖面图。

附图标记说明：1、线圈；2、静铁芯；3、触头支持；4、动铁芯；5、壳体；6、钮件；7、连杆；8、第一驱动块；9、第一斜面；10、第一配合块；11、沟槽；12、弹性件；13、第一限位块；14、线圈骨架；15、第二限位块；16、第三限位块；17、扣槽；18、锁扣件；19、长条孔；20、联接部；21、推钮部；22、第四限位块；23、凸块；24、连接轴；25、弹性臂；26、开口槽；27、安装板；28、锁扣主体部；29、操作部；30、缺口；31、台阶；32、弹片；33、顶杆；34、接线端子；35、弹性连接部；36、顶杆主体；37、第二配合块；38、第二驱动块；39、第二斜面；40、阻挡面；41、连接块；42、穿孔；43、凸台；44、侧板；45、挡块；46、第五限位块；47、限位槽；48、定位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种手操家用接触器，包括壳体5、电磁机构、触头支持3、档位锁定结构和手操断电结构。

壳体5，如图14所示，其具有设于其顶部的长条孔19，以及设于所述长条孔19一侧的两个扣槽17，所述长条孔19宽度方向的两侧壁上具有允许钮件6的推钮部21从所述壳体5内部伸出的缺口30，以及可与所述推钮部21相抵的台阶31，壳体5的侧板44上具有成型于其内侧面上的挡块45。壳体5设有第一限位块13，所述第一限位块13位于所述连杆7远离所述第一驱动块8的一侧，且与所述连杆7相抵。钮件6在装配时，推钮部21先从缺口30装入，再往台阶31横移，如图12-13所示，由于台阶31能够对推钮部21限位，从而使得钮件6不易从壳体5上掉落，装配更加快捷方便。

电磁机构，如图2-4所示，包括线圈骨架14、线圈1、静铁芯2、与触头支持3联动设置的动铁芯4，所述线圈1具有正常情况下(也即不影响接触器正常工作)的得电状态和失电状态，以及在控制器或控制线路故障情况下的断电状态。如图9所示，线圈骨架14具有朝一侧延伸、可与所述连杆7背面相抵的第二限位块15，以及朝另一侧延伸的连接块41，所述连接块41上成型有供所述顶杆主体36穿设的穿孔42。

触头支持3，沿壳体5的Y轴方向移动，如图10所示，其具有可直接受钮件6驱动、沿竖向延伸的连杆7，所述触头支持3具有在所述线圈1断电状态下的分闸状态和合闸状态。所述触头支持3在所述线圈1断电的所述合闸状态时，所述动铁芯4与所述静铁芯2之间具有间隙；所述触头支持3还具有在所述线圈1从所述断电状态恢复至所述得电状态时的超程状态，在所述超程状态时，所述触头支持3在所述动铁芯4的带动下朝靠近所述静铁芯2的方向移动，并驱动所述连杆7的第一配合块10与钮件6的沟槽11分离。

钮件6，通过弹性件12沿壳体5的X轴方向移动，如图5所示，其具有位于所述壳体5内部的联接部20，以及设于所述联接部20上、可从所述长条孔19伸出壳体5外侧的推钮部21，如图8所示，所述推钮部21包括两个相对设置的安装板27，联接部20的对角线位置分别设有第一驱动块8和第二驱动块38。所述钮件6与所述触头支持3之间设有换向结构，所述换向结构适于将所述钮件6的X轴方向移动转换为所述触头支持3的Y轴方向移动，所述钮件6设有适于驱动所述连杆7动作的第一驱动块8，如图3-5所示，所述换向结构包括设于所述第一驱动块8和所述连杆7一方的第一斜面9，以及设于另一方的可与所述第一斜面9相抵、并沿表面其滑动的第一配合块10，第一驱动块8上设有邻近第一斜面9设置、可与所述连杆7正面相抵的第三限位块16。所述钮件6具有在所述线圈1断电状态下、对应所述分闸状态的第一档位，对应所述合闸状态的第二档位，以及驱动所述线圈1所在控制线路断电的第三档位。本实施例中，第一档位位于壳体中间位置，第二档位和第三档位分设于第一档位的两侧。还包括在所述线圈1断电时、适于使所述钮件6临时保持于所述第二档位的定位结构，所述定位结构包括所述第一配合块10，以及设于所述第一斜面9沿所述第一配合块10滑动方向的后端、与所述第一配合块10适配连接的沟槽11。弹性件12，一端与钮件6相抵，另一端与壳体5相抵，所述弹性件12适于朝所述钮件6施加使其从第二档位复位至所述第一档位方向的弹性作用力。本实施例中，弹性件12为压簧，所述钮件6成型有供所述压簧插入的安装槽，以及设于所述安装槽底面、供所述压簧套设于其上的定位凸起48，压簧与扭簧相比，更易于装配，提高了装配效率。

作为可变换的实施方式，所述换向结构包括设于所述第一驱动块8和所述连杆7一方的弧面(图中未画出)，以及设于另一方的可与所述弧面相抵、并沿表面其滑动的第一配合块10。

档位锁定结构，包括锁扣件18，锁扣件18可转动地安装于所述推钮部21上，其具有在设定档位时、与所述扣槽17配合锁定的锁定位置，以及与所述扣槽17分离的解锁位置。

所述锁扣件18，通过转轴结构与所述推钮部21可拆卸连接，如图7和8所示，所述转轴结构包括：连接轴24，设于所述推钮部21上；两个弹性臂25，设于所述锁扣件18上，两个所述弹性臂25相对形成与所述连接轴24适配的开口槽26，所述开口槽26开口的口径小于所述连接轴24的直径，所述弹性臂25沿所述连接轴24插入方向的前端设有供其插入的导向斜面。所述锁扣件18包括伸入两个所述安装板27之间的锁扣主体部28，以及从所述锁扣主体部28延伸至所述安装板27顶面的操作部29。锁扣件18与推钮部21之间设有适于限制所述锁扣件18仅朝所述扣槽17一侧方向转动的防呆结构，所述防呆结构包括设于所述推钮部21上的第四限位块22，以及设于所述锁扣件18上、可与所述第四限位块22相抵的凸块23。

手操断电结构，如图15和16所示，包括弹片32、顶杆33和第二驱动块38。

弹片32，其一端与线圈1的引脚相连，另一端设有与顶杆33相抵、可与接线端子34接触连通或分离断开的弹性连接部35。

顶杆33，沿壳体5的Y轴方向移动，如图16所示，具有与所述弹片32相抵的顶杆主体36，以及设于所述顶杆主体顶部的第二配合块37，所述第二配合块37的尺寸大于所述穿孔42的尺寸。所述顶杆主体36上设有凸台43，所述凸台43位于所述连接块41远离所述第二配合块37的一侧，且可与所述连接块41相抵，所述凸台43沿其插入方向的前端设有导向斜面，所述第二配合块37与所述第二斜面39的接触面为弧面。

第二驱动块38，设有与所述第二配合块37相抵的第二斜面39，所述第二斜面39适于将所述钮件6沿壳体5的X轴方向的移动转换为所述顶杆33沿壳体5Y轴方向的移动。第二驱动块38具有位于所述第二斜面39后端、呈水平设置的阻挡面40，所述钮件6在所述第三档位时，所述阻挡面40与所述第二配合块37的顶面相抵。

档位复位结构，如图6和17所示，其包括成型于壳体5侧板44内侧面上的挡块45，以及成型于钮件6侧壁上、可与所述挡块45配合的第五限位块46和限位槽47，其中，在所述第一档位时，所述第五限位块46与所述挡块45相抵；在所述第三档位时，所述挡块45位于所述限位槽47内。本实施例中，所述挡块45与所述钮件6的接触面为弧面，所述限位槽47为V形槽，所述第五限位块46成型有可与所述挡块45接触的配合斜面。

本实施例中的手操家用接触器的工作原理如下：

1)钮件6位于如图11所示的第一档位(Auto档)：此时手操家用接触器处于自动操作模式，其与普通的模数化接触器一样，接触器通过线圈1的得电与失电，动铁芯4带动触头支持3动作，从而带动动触头与静触头接触连通或分离断开，实现正常动作通断。

2)当控制器或控制线路发生故障而不能使线圈1所在的回路导通时，线圈处于断电状态，此时，手动驱动钮件6使其从第一档位朝图1所示的第二档位(I档)移动，钮件6的第一斜面9与触头支持3连杆7的第一配合块10相抵，从而驱动连杆7向上移动，当移动至第二档位(I档)时，第一配合块10与沟槽11配合锁定，动触头与静触头接触连通，从而使消防泵所在的主回路导通，消防泵能够正常工作。在第二档位(I档)时，弹性件12储能，动铁芯4与静铁芯2保持一定间距，动、静触头之间保持较小的接触压力，接触器处于暂时接通状态；

当控制器或控制线路故障排除后而使线圈1所在的回路导通时，线圈1处于得电状态，流过线圈1的电流产生磁场使静铁芯2吸引动铁芯4，动铁芯4继续朝上移动，带动触头支持3的第一配合块10与沟槽11分离，此时，钮件6在弹性件12的弹性作用力下复位到第一档位(Auto档)，且动、静触头之间保持较大的接触压力；

钮件6在第二档位(I档)时，转动锁扣件18至锁定位置，使其与壳体5的扣槽17配合锁定，此时，主回路处于永久接通状态。

3)当需要使接触器不工作时，手动驱动钮件6使其从第一档位朝第三档位(O档)移动，钮件6的第二斜面与顶杆33的第二配合块37相抵，从而驱动顶杆33沿壳体5的Y轴向下移动，使弹片32的弹性连接部35与接线端子34分离，进而使线圈1处于暂时断电状态。

钮件6在第三档位(O档)时，转动锁扣件18至锁定位置，使其与壳体5的扣槽17配合锁定，此时，主回路处于永久关断状态。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种接触器的档位锁定结构，其特征在于，包括：

壳体(5)，具有设于其顶部的长条孔(19)，以及设于所述长条孔(19)一侧的扣槽(17)；

钮件(6)，可滑动地安装于所述壳体(5)上，其具有位于所述壳体(5)内部的联接部(20)，以及设于所述联接部(20)上、可从所述长条孔(19)伸出壳体(5)外侧的推钮部(21)；

锁扣件(18)，可转动地安装于所述推钮部(21)上，其具有在设定档位时、与所述扣槽(17)配合锁定的锁定位置，以及与所述扣槽(17)分离的解锁位置。

2.根据权利要求1所述的接触器的档位锁定结构，其特征在于，还包括适于限制所述锁扣件(18)仅朝所述扣槽(17)一侧方向转动的防呆结构。

3.根据权利要求2所述的接触器的档位锁定结构，其特征在于，所述防呆结构包括设于所述推钮部(21)上的第四限位块(22)，以及设于所述锁扣件(18)上、可与所述第四限位块(22)相抵的凸块(23)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的接触器的档位锁定结构，其特征在于，所述锁扣件(18)通过转轴结构与所述推钮部(21)可拆卸连接，所述转轴结构包括：

连接轴(24)，设于所述推钮部(21)上；

两个弹性臂(25)，设于所述锁扣件(18)上，两个所述弹性臂(25)相对形成与所述连接轴(24)适配的开口槽(26)，所述开口槽(26)开口的口径小于所述连接轴(24)的直径。

5.根据权利要求4所述的接触器的档位锁定结构，其特征在于，所述弹性臂(25)沿所述连接轴(24)插入方向的前端设有供其插入的导向斜面。

6.根据权利要求4所述的接触器的档位锁定结构，其特征在于，所述推钮部(21)包括两个相对设置的安装板(27)，两个所述安装板(27)之间设有所述连接轴(24)。

7.根据权利要求6所述的接触器的档位锁定结构，其特征在于，所述锁扣件(18)包括伸入两个所述安装板(27)之间的锁扣主体部(28)，以及从所述锁扣主体部(28)延伸至所述安装板(27)顶面的操作部(29)。

8.根据权利要求1所述的接触器的档位锁定结构，其特征在于，所述长条孔(19)宽度方向的至少一侧壁上具有允许所述推钮部(21)从所述壳体(5)内部伸出的缺口(30)，以及可与所述推钮部(21)相抵的台阶(31)。

9.根据权利要求1所述的接触器的档位锁定结构，其特征在于，还包括适于驱动所述钮件(6)复位的弹性件(12)。

10.根据权利要求9所述的接触器的档位锁定结构，其特征在于，所述弹性件(12)为压簧。

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