CN114823207B - 三工位刀闸开关的操作装置以及三工位刀闸开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种三工位刀闸开关的操作装置以及三工位刀闸开关，其中，该三工位刀闸开关的操作装置包括安装支架、驱动轴、闭锁片、闭锁轴及闭锁机构；驱动轴活动安装于安装支架；闭锁片与驱动轴固定连接，闭锁片对应设置有接通闭锁位、隔离闭锁位、接地闭锁位；闭锁轴安装于安装支架，闭锁轴相对安装支架运动并具有对闭锁片上的接通闭锁位、隔离闭锁位以及接地闭锁位上锁的第一上锁位置和解锁的第一解锁位置；闭锁机构安装于安装支架，闭锁机构在闭锁轴位于第一上锁位置时对闭锁轴上锁，闭锁机构对闭锁轴解锁，以使得闭锁轴在闭锁片的驱动下运动至第一解锁位置。如此设置，可以避免闭锁片被闭锁机构卡死。

Description

三工位刀闸开关的操作装置以及三工位刀闸开关

技术领域

本发明涉及电气开关设备技术领域，特别涉及三工位刀闸开关的操作装置以及三工位刀闸开关。

背景技术

三工位闸刀开关广泛应用于城市轨道交通的牵引供电的电网中，现有的三工位闸刀开关通常是通过转动的方式将动触头在接通位、隔离位以及接地位之间切换，该三工位闸刀开关的动触头处于接通位时，该动触头将馈线与接触网接通，该三工位闸刀开关的动触头处于隔离位时，该动触头将馈线与接触网断开，该三工位闸刀开关的动触头处于接地位时，该该动触头将接触网接地。

为了防止三工位闸刀开关的动触头误操作，该三工位闸刀开关的动触头位于接通位、隔离位以及接地位中的一个位置时需要被上锁，现有的三工位闸刀开关通常通过电磁锁来锁定用于驱动动触头运动的运动机构，然而，一旦三工位闸刀开关中的运动机构与电磁锁的锁杆直接接触且出现憋住卡死的情况时，电磁锁通电获得的电磁力是无法将电磁锁的锁杆拉动，进而导致出现解闭锁异常，会出现严重的安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种三工位刀闸开关的操作装置，旨在避免三工位刀闸开关的操作装置出现卡死的情况。

为实现上述目的，本发明提出的一种三工位刀闸开关的操作装置，所述三工位刀闸开关的操作装置包括安装支架、驱动轴、闭锁片、闭锁轴及闭锁机构；其中，所述驱动轴活动安装于所述安装支架，所述驱动轴被驱动能够带动三工位刀闸开关的动触头在接通位、隔离位以及接地位之间切换；所述闭锁片与所述驱动轴固定连接，所述闭锁片对应动触头的接通位设置有接通闭锁位、对应动触头的隔离位设置有隔离闭锁位、对应动触头的接地位设置有接地闭锁位；所述闭锁轴安装于所述安装支架，所述闭锁轴相对所述安装支架运动并具有对所述闭锁片上的接通闭锁位、隔离闭锁位以及接地闭锁位上锁的第一上锁位置和解锁的第一解锁位置；所述闭锁机构安装于所述安装支架，所述闭锁机构在所述闭锁轴位于第一上锁位置时对所述闭锁轴上锁，所述闭锁机构对所述闭锁轴解锁，以使得所述闭锁轴在所述闭锁片的驱动下运动至第一解锁位置；

所述闭锁机构包括闭锁件和驱动件；其中，所述闭锁件活动安装于所述安装支架，所述闭锁件相对所述安装支架运动并具有对所述闭锁轴上锁的第二上锁位置以及对所述闭锁轴解锁的第二解锁位置；所述驱动件安装于所述安装支架，所述闭锁件在所述驱动件的驱动下从第二上锁位置切换至第二解锁位置，所述闭锁件在所述驱动件的驱动下或者在所述驱动件撤销作用力时从第二解锁位置切换至第二上锁位置。

在本发明的一些实施例中，所述闭锁件与所述安装支架转动连接。

在本发明的一些实施例中，所述闭锁件呈L型设置并具有驱动段和闭锁段，所述驱动段和所述闭锁段的连接处与所述安装支架转动连接；所述驱动段在所述驱动件驱动下带动所述闭锁段转动，所述闭锁段在所述闭锁件位于第二上锁位置时对所述闭锁轴上锁，所述闭锁段在所述闭锁件位于第二解锁位置时对所述闭锁轴解锁。

在本发明的一些实施例中，所述闭锁轴设置有限位凸起，所述闭锁段对应设置有限位凹槽，所述限位凹槽在所述闭锁轴位于第一上锁位置时与所述限位凸起配合，所述限位凹槽在所述闭锁轴切换至第一解锁位置时与所述限位凸起脱离。

在本发明的一些实施例中，所述安装支架设置有限位部，所述闭锁轴远离所述闭锁片的一端设置有限位块，所述限位块在所述闭锁轴位于第一上锁位置时与所述限位部抵接，所述限位凸起设于所述限位块。

在本发明的一些实施例中，所述闭锁轴相对所述安装支架做往复直线运动，所述闭锁件位于第二上锁位置时，所述闭锁件与所述安装支架转动连接的位置和所述限位凹槽的中心位置的连线与所述闭锁轴平行设置。

在本发明的一些实施例中，所述闭锁机构还包括复位弹性件，所述复位弹性件安装于所述安装支架并作用于所述闭锁件，所述复位弹性件用于驱动所述闭锁件从第二解锁位置切换至第二上锁位置。

在本发明的一些实施例中，所述安装支架还设置有止位凸起，所述止位凸起在所述闭锁件位于第二上锁位置时对所述闭锁件限位，以限制所述闭锁件转动。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件包括电动推杆，所述电动推杆安装于所述安装支架，所述电动推杆用于驱动所述闭锁件从第二上锁位置切换至第二解锁位置，所述电动推杆在所述闭锁件位于第二上锁位置时对所述闭锁件限位。

在本发明的一些实施例中，所述三工位刀闸开关的操作装置还包括安装于所述安装支架的手动解锁开关，所述手动解锁开关用于驱动所述闭锁件从第二上锁位置切换至第二解锁位置。

在本发明的一些实施例中，所述手动解锁开关包括套管、抵顶头、钢丝以及触发开关；其中，所述套管与所述安装支架固定连接，所述钢丝一端穿过所述套管与所述抵顶头连接，所述钢丝的另一端与所述触发开关连接；所述钢丝在所述触发开关被触发后带动所述抵顶头运动，以驱动所述闭锁件从第二上锁位置切换至第二解锁位置。

在本发明的一些实施例中，所述驱动轴与所述安装支架转动连接，所述三工位刀闸开关的操作装置还包括驱动把手，所述驱动把手与所述驱动轴连接时触发所述手动解锁开关。

在本发明的一些实施例中，所述三工位刀闸开关的操作装置还包括检测开关和控制装置，所述检测开关安装于所述安装支架并在所述闭锁轴位于第一解锁位置时被触发，所述控制装置与所述检测开关以及所述驱动件电连接，所述控制装置根据所述检测开关的检测结果控制所述驱动件工作。

在本发明的一些实施例中，所述三工位刀闸开关的操作装置还包括弹性复位件，所述弹性复位件安装于所述安装支架，所述弹性复位件作用于所述闭锁轴，以驱动所述闭锁轴从第一解锁位置切换至第一上锁位置。

本发明还提出一种三工位刀闸开关，所述三工位刀闸开关包括承载支架、动触头、馈线接线端、隔离端、接触网接线端、接地接线端以及如上所述的三工位刀闸开关的操作装置。

本发明中的三工位刀闸开关的操作装置中的闭锁机构通过对闭锁轴进行解闭锁，以使得闭锁机构与闭锁片未直接接触的，有效地避免了闭锁机构将闭锁片卡死的时候，闭锁机构无法对闭锁片解闭锁，出现解闭锁异常而导致安全问题出现，同时避免手动硬性摇动刀闸，会将闭锁机构直接破坏。同时，该闭锁片上设置有接通闭锁位、隔离闭锁位以及接地闭锁位，该闭锁片通过一个闭锁轴进行上锁和解锁，这样就减少了闭锁轴的设置，简化了该三工位刀闸开关的操作装置的结构，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明三工位刀闸开关一实施例的结构示意图；

图2为图1中三工位刀闸开关另一视角的结构示意图；

图3为图1中三工位刀闸开关的动触头处于接通位的示意图；

图4为图1中三工位刀闸开关的动触头处于断开位的示意图；

图5为图1中三工位刀闸开关的动触头处于接地位的示意图；

图6为图1中闭锁片一实施例的结构示意图；

图7为图1中操作装置一实施例的剖视图；

图8为图7中操作装置另一状态的示意图；

图9为图7中闭锁轴一实施例的剖视图；

图10为图7中闭锁件一实施例的结构示意图；

图11为图7中局部A的放大示意图；

图12为图7中手动解锁开关一实施例的结构示意图；

图13为图12中触发开关一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

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本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种三工位刀闸开关的操作装置，请参阅1图至图5，该三工位刀闸开关1000的操作装置700不仅可以驱动三工位刀闸开关1000中的动触头200在接通位、隔离位以及接地位之间切换，该三工位刀闸开关1000的操作装置700还能够对三工位刀闸开关1000的动触头200上锁或者解锁，从而方便对三工位刀闸开关1000的动触头200的操控。

请一并参阅图6至图8，该三工位刀闸开关1000的操作装置700包括安装支架710、驱动轴720、闭锁片730、闭锁轴740以及闭锁机构750，该驱动轴720和闭锁轴740均与安装支架710活动连接，该闭锁片730与驱动轴720固定连接，该闭锁机构750安装于安装支架710上，该闭锁片730在该驱动轴720的带动下运动，该闭锁轴740则用于与闭锁片730上锁或者解锁，该闭锁机构750用于对闭锁轴740上锁或者解锁。

该安装支架710固定于三工位刀闸开关1000的承载支架100上，该安装支架710可以通过螺钉连接、铆钉铆接、焊接以及其他的方式与三工位刀闸开关1000的承载支架100固定连接，较佳地，该安装支架710通过螺钉与三工位刀闸开关1000的承载支架100连接，如此有便于安装支架710的安装和拆卸。

该安装支架710的类型有很多种，其可以呈柱状设置，其也可以呈板状设置，其还可以呈其他形状设置，在此就不一一列举，请参阅图1，该安装支架710包括两间隔设置的承载板，两承载板通多根连接柱固定连接，两承载板可供三工位刀闸开关1000的操作装置700的其他结构件的安装。

该驱动轴720安装于安装支架710并与三工位刀闸开关1000中的动触头200连接，该驱动轴720相对安装支架710运动以带动三工位刀闸开关1000的动触头200在接通位、隔离位以及接地位之间切换。该驱动轴720相对安装支架710运动的方式有多种，该驱动轴720能够相对安装支架710转动、摆动、做往复直线运动等等，在此对于驱动轴720的运动方式就不一一列举。

该驱动轴720的动力源可以来自于电机、液压泵、气压泵等能够提供动力的结构件或者结构组件，该驱动轴720在动力源的驱动下相对安装支架710转动或者做往复直线运动或者在预设的角度内摆动。该驱动轴720的动力源也可以来自操作者，操作者通过对驱动轴720施加作用力，以使得驱动轴720相对安装支架710做转动或者往复直线运动或者摆动。

该闭锁片730与驱动轴720固定连接，该闭锁片730与驱动轴720固定连接的方式有很多种，该闭锁片730可以固定套设于驱动轴720上，该闭锁片730也可以直接焊接在驱动轴720上，该闭锁片730还可以通过螺钉锁付在驱动轴720上，对于闭锁片730固定在驱动轴720的上的方式，在此就不一一列举。

该闭锁片730上设置有接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733，该接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733沿着闭锁片730的运动方向间隔排布，该闭锁片730的运动方向由驱动轴720决定，例如，该驱动轴720做旋转运动，该接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733沿着闭锁片730的旋转方向排布，再如，该驱动轴720做往复直线运动，该接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733沿着闭锁片730的往复直线运动方向排布。

该闭锁轴740活动安装于安装支架710上，该闭锁轴740能够相对安装支架710运动，以对上述闭锁片730上的接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733中的一个上锁或者对上述接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733中的一个解锁。为方便后续的描述，将闭锁轴740对接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733中的一个上锁的位置定义为第一上锁位置，将闭锁轴740对接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733中的一个解锁的位置定义为第一解锁位置。

该闭锁轴740相对安装支架710运动的方式有多种，该闭锁轴740可以相对安装支架710做往复直线运动，该闭锁轴740可以相对安装支架710转动，该闭锁轴740还能够相对安装支架710摆动，该闭锁轴740还可以相对安装支架710做其他单一运动或者复合运动，只要保证该闭锁轴740能够相对安装支架710运动即可，在此就不一一列举。

该闭锁机构750安装于安装支架710上，该闭锁机构750作用于闭锁轴740，以对闭锁轴740进行闭锁和解锁，具体的，该闭锁机构750在闭锁轴740处于第一上锁位置时对闭锁轴740上锁，以限制闭锁轴740相对安装支架710运动，该闭锁机构750在闭锁轴740需要从第一上锁位置切换至第一解锁位置时对闭锁轴740解锁，以使得闭锁轴740能够相对安装支架710运动。

该三工位刀闸开关1000的操作装置700对三工位刀闸开关1000执行操作时，三工位刀闸开关1000的操作装置700的驱动轴720被驱动后带动三工位刀闸开关1000的动触头200处于接通位、隔离位以及接地位中的一个位置，该驱动轴720驱动三工位刀闸开关1000的动触头200运动至接通位、隔离位以及接地位中的一个位置时，该闭锁片730上对应的闭锁位与闭锁轴740对位，该闭锁轴740此时对闭锁片730上与之对位的闭锁位上锁，该闭锁机构750此时则对闭锁轴740上锁，从而确保了闭锁轴740受外力作用也保持着对闭锁片730上锁的状态。

该三工位刀闸开关1000的动触头200需要切换位置时，该闭锁机构750此时对闭锁轴740解锁，该驱动轴720带动闭锁片730一同运动，该闭锁轴740在闭锁片730的抵顶下可以从第一上锁位置切换至第一解锁位置，该驱动轴720同时还驱动三工位刀闸开关1000的动触头200运动至目标位置，此时该闭锁片730上对应的闭锁位也与闭锁轴740对位，这样就可以通过闭锁轴740对闭锁片730进行上锁，最后通过闭锁机构750对闭锁轴740上锁即可将闭锁片730锁定。

基于上述技术方案，本发明中的三工位刀闸开关的操作装置1000中的闭锁机构750通过对闭锁轴740进行解闭锁，以使得闭锁机构750与闭锁片730未直接接触的，有效地避免了闭锁机构750将闭锁片730卡死的时候，闭锁机构750无法对闭锁片730解闭锁，出现解闭锁异常而导致安全问题出现，同时避免手动硬性摇动刀闸，会将闭锁机构750直接破坏。同时，该闭锁片730上设置有接通闭锁位、隔离闭锁位以及接地闭锁位，该闭锁片730通过一个闭锁轴750进行上锁和解锁，这样就减少了闭锁轴的设置，简化了该三工位刀闸开关的操作装置的结构，降低了生产成本。

需要说明的是，该三工位刀闸开关1000的动触头200采用往复直线运动的话，该三工位闸刀开关的动触头200则需要一定的运动空间，这就会导致整个三工位闸刀开关的长度比较长，鉴于此，请参阅图2和图6，该三工位刀闸开关1000的动触头200通过旋转的方式在接通位、隔离位以及接地位之间切换，即该驱动轴720通过转动的方式带动三工位刀闸开关1000的动触头200运动，此时与驱动轴720固定连接的闭锁片730也随驱动轴720的转动而转动，该闭锁片730上的接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733则沿着闭锁片730的转动方向排布。

具体的，该闭锁片730具有呈相对设置的连接端和闭锁端，该连接端与驱动轴720固定连接，该闭锁片730的闭锁端跟随驱动轴720一同转动时形成的运动轨迹呈弧形设置，该闭锁片730上的接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733均设置在闭锁片730的闭锁端，该闭锁片730转动时可以使接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733依序与闭锁轴740对位，从而使得该闭锁轴740能够与接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733进行上锁和解锁，最终实现对三工位刀闸开关1000的动触头200的上锁和解锁。

需要说明的是，上述接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733的形成方式有很多种，例如上述接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733由闭锁片730上的三个间隔设置的凹部形成，再如上述接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733由闭锁片730上的三个间隔设置的凸部形成，该接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733还可以由其他类型的结构形成，在此对接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733的形成方式不做具体的限定。

较佳地，上述接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733均由闭锁片730上三个间隔设置的凹部形成，即该闭锁片730的闭锁端凹设有沿其周向间隔排布的三个凹部，三个凹部分别对应形成接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733，该闭锁轴740的端部伸入接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733以对闭锁片730进行上锁，该闭锁轴740的端部从接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733伸出即可对闭锁片730进行解锁。

应当说明的是，上述闭锁轴740的运动方式有多种，上述闭锁轴740可以设置成在一定的角度内相对安装支架710往复摆动，以对接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733中的一个上锁或者解锁，上锁闭锁轴740也可以设置成相对安装支架710做往复直线运动，以对接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733中的一个上锁或者解锁，上述闭锁轴740还可以相对安装支架710做其他类型的运动，在此就一一列举。

较佳地，请参阅图7和图8，该闭锁轴740能够相对安装支架710做往复的直线运动，即该闭锁轴740相对安装支架710运动且朝靠近闭锁片730的方向运动时，该闭锁轴740的一端可以对闭锁片730上的接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733中的一个上锁，该闭锁轴740相对安装支架710运动且朝远离闭锁片730的方向运动时，该闭锁轴740的一端可以对闭锁片730上的接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733中的一个解锁。

进一步地，该安装支架710设置有导向通道711，该导向通道711沿着靠近或者远离闭锁片730的方向延伸设置，该导向通道711的两端敞口设置，该闭锁轴740活动安装于导向通道711内，该闭锁轴740能够从导向通道711邻近闭锁片730的一端伸出或者缩回，从而对闭锁片730实现上述或者解锁。

需要说明的是，该闭锁轴740的长度可以是大于、等于或者小于导向通道711的长度，较佳地，该闭锁轴740的长度大于该导向通道711的长度设置，该闭锁轴740的一端可以从导向通道711邻近闭锁片730的一端伸出，以对闭锁片730上的接通闭锁位731、隔离闭锁位732以及接地闭锁位733中的一个上锁或者解锁，该闭锁轴740的另一端能够从导向通道711的远离闭锁片730的一端伸出，以被闭锁机构750上锁或者解锁。

考虑到闭锁轴740与导向通道711是活动连接的，若闭锁轴740不受约束的话，则容易从导向通道711脱落，鉴于此，请一并参阅图9，该闭锁轴740远离闭锁片730的一端设置有限位块741，该限位块741的宽度大于导向通道711的内径设置，如此，能够有效地限制闭锁轴740从导向通道711内脱落。

还需要说明的是，该限位块741在闭锁轴740从第一解锁位置切换至第一上锁位置时刚好封堵导向通道711远离闭锁片730的一端，这就方便闭锁机构750对闭锁轴740上锁，当然，该闭锁机构750也可以通过对限位块741进行限位来对闭锁轴740进行上锁。

为了方便闭锁轴740从第一解锁位置切换至第一上锁位置，在本发明的一些实施例中，请参阅图7和图8，该三工位刀闸开关1000的操作装置700还包括弹性复位件760，该弹性复位件760安装于安装支架710上并作用于闭锁轴740，该弹性复位件760用于驱动闭锁轴740从第一解锁位置切换至第一上锁位置。

即该闭锁轴740从第一上锁位置切换至第一解锁位置时，该闭锁轴740受外力作用并克服弹性复位件760的作用力，该弹性复位件760此时是处于被拉伸或者压缩的状态，该闭锁轴740从第一解锁位置切换至第一上锁位置时，该弹性复位件760恢复弹性形变以驱动闭锁轴740从第一解锁位置切换至第一上锁位置。如此设置使得该闭锁轴740在对闭锁片730上锁时无需其他电动驱动装置的驱动，这样不仅方便闭锁轴740对闭锁片730的上锁，同时还简化了该三工位刀闸开关1000的操作装置700的结构。

需要说明的是，上述弹性复位件760的种类有很多种，该弹性复位件760可以是弹片、弹簧、弹性绳索等能够产生弹性形变的结构件，考虑到该闭锁轴740呈柱状设置，因此该弹性复位件760优选为套簧，该套簧套设于闭锁轴740上，其一端作用于安装支架710上，其另一端作用于闭锁轴740上，如此设置，有便于弹性复位件760的安装，同时还能够限定弹性复位件760的形变方向，以确保该弹性复位件760能够对闭锁轴740施加复位的弹性作用力。

进一步地，该导向通道711包括沿远离闭锁片730的方向依次设置的第一配合段7111和第二配合段7112，第一配合段7111的内径大于第二配合段7112的内径设置，该闭锁轴740包括第一连接段742和第二连接段743，第一连接段742与第一配合段7111活动连接，第二连接段743与第二配合段7112活动连接；该弹性复位件760为套簧，该套簧套设于第二连接段743上，该套簧的一端与第一连接段742抵接，该套簧的另一端与第一配合段7111和第二配合段7112的连接处抵接。如此设置，可以将套簧隐藏于导向通道711内，从而确保了套簧不易受到外界因素的干扰。

需要说明的是，该闭锁机构750的种类有很多种，该闭锁机构750可以是机械锁，即通过手动控制机械锁对闭锁轴740进行上锁或者解锁，该闭锁机构750也可以是电磁锁，该电磁锁通过控制指令对闭锁轴740进行上锁或者解锁，该闭锁机构750还可以是其他能够对闭锁轴740进行上锁和解锁的结构件，在此就不以列举。

在本发明的一些实施例中，请参阅图7和图8，该闭锁机构750包括闭锁件751以及驱动件752，该闭锁件751活动安装于安装支架710上，该闭锁件751具有对闭锁轴740上锁的第二上锁位置以及对闭锁轴740解锁的第二解锁位置，该驱动件752安装于安装支架710上，该驱动件752作用于闭锁件751，以使得闭锁件751能够在第二上锁位置和第二解锁位置之间切换。

在闭锁轴740需要对闭锁片730解锁时，该驱动件752驱动闭锁件751从第二上锁位置切换至第二解锁位置，以使得闭锁轴740此时可以相对安装支架710运动，进而使得该闭锁轴740在运动状态的闭锁片730的抵顶下从第一上锁位置切换至第一解锁位置，从而完成对闭锁片730的解锁。

在闭锁轴740需要对闭锁片730上锁时，该闭锁轴740对闭锁片730上的接通位、隔离位以及接地位中的一个上锁时，该驱动件752可以驱动闭锁件751从第二解锁位置切换至第一解锁位置，以对闭锁轴740进行上锁，该闭锁件751也可以在该驱动件752撤销作用力后自主从第二解锁位置切换至第二上锁位置。

基于上述技术方案，该闭锁机构750的驱动件752在闭锁件751对闭锁轴740进行上锁时处于待机或者停机的工作状态，该闭锁机构750的驱动件752在闭锁件751对闭锁轴740进行解锁时工作，驱动闭锁件751相对安装支架710运动，如此设置，利用闭锁件751对闭锁轴740进行闭锁，避免驱动件752与闭锁轴740直接接触而卡死的时候，将驱动件752无法移动而导致解闭锁异常。另外，还能够缩短该驱动件752的工作时长，这样不仅有利于延长驱动件752的使用寿命，同时还可以降低该驱动件752的能源损耗。

值得注意的是，该闭锁件751相对安装支架710运动的方式有很多种，该闭锁件751可以相对安装支架710在一定的范围内做往复直线运动，该闭锁件751可以相对安装支架710在一定的角度内往复摆动，该闭锁件751还可以相对安装支架710做其他类型的运动，在此对于闭锁件751相对安装支架710的运动方式就不一一列举。

在本发明的一些实施例中，该闭锁件751与安装支架710转动连接，该闭锁件751与安装支架710转动连接的位置可以是闭锁件751的端部，该闭锁件751与安装支架710转动连接的位置也可以是闭锁件751的中部，该闭锁件751与安装支架710转动连接的位置还可以其他位置，在此对闭锁件751与安装支架710转动连接的位置不做具体的限定。

进一步地，请一并参阅图10，该闭锁件751呈L型设置而具有驱动段7511和闭锁段7512，该驱动段7511和闭锁段7512的连接处与安装支架710转动连接，该驱动段7511在驱动件752驱动下带动闭锁段7512转动，该闭锁段7512在闭锁件751位于第二上锁位置时对闭锁轴740上锁，该闭锁段7512在闭锁件751位于第二解锁位置时对闭锁轴740解锁。如此设置，可以增大该闭锁段7512与闭锁轴740之间的配合面积，进而便于闭锁段7512对闭锁轴740的上锁和解锁。

进一步地，该闭锁段7512对闭锁轴740上锁的结构与闭锁轴740上的结构有关，例如该闭锁段7512上可以设置限位凸块，该闭锁轴740上对应设置与该限位凸块配合的限位凸台，再如该闭锁段7512上可以设置限位凸块，该闭锁轴740上对应设置与限位凸块配合的限位槽，该闭锁段7512上还可以设置其他结构对闭锁轴740进行限位，在此就不一一列举。

较佳地，请一并参阅10图和图11，该闭锁段7512上设置有限位凹槽7513，该闭锁轴740上对应设置有与限位凹槽7513配合的限位凸起745，该闭锁段7512上的限位凹槽7513与闭锁轴740上的限位凸起745配合时，能够对闭锁轴740上锁，该闭锁段7512上的限位凹槽7513与闭锁轴740上的限位凸起745分离时能够对闭锁轴740解锁。

值得注意的是，该闭锁轴740相对安装支架710做往复直线运动的话，该闭锁件751位于第二上锁位置时，该闭锁件751与安装支架710转动连接的位置和限位凹槽7513的中心位置的连线与闭锁轴740平行设置。如此设置，避免了限位凹槽7513的中心与闭锁轴740之间的间距大于闭锁件751的转动中心与闭锁轴740之间的间距，进而导致闭锁段7512无法将闭锁轴740锁死的问题出现，同时也避免了限位凹槽7513的中心与闭锁轴740之间的间距小于闭锁件751的转动中心与闭锁轴740之间的间距，且闭锁段7512与需要复位至第一上锁位置的闭锁轴740上的限位凸起745相互接触时，闭锁段7512无法在限位凸起745抵顶下转动的问题出现。

进一步地，为了方便上述限位凸起745相对闭锁段7512运动时能够顺畅的滑入限位凹槽7513中，该闭锁段7512远离驱动段7511的一端设置有倒角，该倒角能够导引闭锁轴740上的限位凸起745相对闭锁段7512滑动，这就使得该闭锁轴740从解锁位置切换至闭锁位置时，能够驱动闭锁件751相对安装支架710转动，进而便于闭锁轴740上的限位凸起745运动至闭锁段7512的限位凹槽7513中。

更进一步地，该限位凸起745设置于限位块741上，该限位凸起745可以与限位块741一体成型也可以是固定装配至限位块741上，较佳地，该限位凸起745和限位块741一体成型设置，如此设置，既简化了结构，同时使得该限位凸起745可以随限位块741一同装配至闭锁轴740上。

基于上述实施例，为了方便闭锁件751从第二解锁位置切换至第二上锁位置，在本发明的一些实施例中，请一参阅图7和图8，该闭锁机构750还包括复位弹性件753，该复位弹性件753安装于安装支架710并作用于闭锁件751，该复位弹性件753用于驱动闭锁件751从第二解锁位置切换至第二上锁位置。

该闭锁件751在驱动件752的驱动下相对安装支架710转动，从而自第二上锁位置运动至第二解锁位置，此时该复位弹性件753处于压缩状态或者拉伸状态；该闭锁件751在驱动件752撤销作用力时，该复位弹性件753此时恢复弹性形变并带动闭锁件751相对安装支架710转动，从而自第二解锁位置切换至第二上锁位置。如此设置，使得该闭锁件751从第二解锁位置复位至第二上锁位置时，不需要通过驱动件752驱动。

值得注意的是，该闭锁件751在驱动件752驱动其从第二上锁位置切换至第二解锁位置时，同时当闭锁轴740从第一上锁位置运动至第一解锁位置时，该驱动件752可以撤销对闭锁件751的驱动，该闭锁件751则在复位弹性件753的作用下复位至第二上锁位置，该闭锁轴740从第一解锁位置切换至第一上锁位置时，该闭锁轴740可以通过抵顶闭锁件751来驱动闭锁件751相对安装支架710转动，最终该闭锁件751在闭锁轴740运动至第一上锁位置时完成对闭锁轴740的上锁。

需要说明的是，上述复位弹性件753的种类有很多种，该复位弹性件753可以是弹片、弹簧、弹性绳索等能够产生弹性形变的结构件，考虑到该闭锁件751与安装支架710之间转动连接，因此，该复位弹性件753优选为扭簧，该扭簧套设于闭锁件751与安装支架710转动连接的轴上，该扭簧的一弹性脚与闭锁件751抵接，该扭簧的另一弹性脚与安装支架710抵接，从而实现对闭锁件751的复位。

需要注意的是，该闭锁件751是在一定的角度内转动，为了确保该闭锁件751在预设的角度内转动，请参阅图7和图8，该安装支架710上还设置有对闭锁件751进行限位的止位凸起712，该止位凸起712在闭锁件751运动至第二上锁位置时对闭锁件751进行限位，这样就可以有效地限定闭锁件751的转动范围，从而确保了该闭锁件751运动至第二上锁位置时，能够对闭锁轴740上锁。

还应当说的是，该驱动件752的种类有很多种，该驱动件752可以是电机，该电机固定安装于安装支架710上，该电机的输出轴与闭锁件751固定连接，这样就可以通过电机的转动来带动闭锁件751转动；该驱动件752也可以是直线电机，该直线电机的定子固定在安装支架710上，该直线电机的动子用于驱动闭锁件751，以带动闭锁件751相对安装支架710转动，该驱动件752还可以是其他结构，在此就不一一列举。

在本发明的一些实施例中，请参阅图7和图8，该驱动件752为电动推杆，该电动推杆安装于安装支架710上并用于闭锁件751，该电动推杆用于驱动闭锁件751从第二上锁位置切换至第二解锁位置，该电动推杆在闭锁件751位于第二上锁位置时，对闭锁件751进行限位。如此设置，使得该电动推杆不仅能够驱动闭锁件751转动，同时该电动推杆还能够对闭锁件751进行限位，确保了该闭锁件751能够将闭锁轴740锁紧。

值得一提的是，该驱动件752若出现工作异常或者断电，则会导致该闭锁件751无法从第二上锁位置切换至第二解锁位置，进而导致闭锁轴740无法相对安装支架710运动以对闭锁片730进行上锁或者解锁，鉴于此，请参阅图7、图8以及图12，该闭锁机构750还包括手动解锁开关770，该手动解锁开关770安装于安装支架710上，该手动解锁开关770用于驱动闭锁件751相对安装支架710运动，以使得闭锁件751能够从上锁位置切换至解锁位置。

该手动解锁开关770的种类有很多种，该手动解锁开关770可以是滑动安装于安装支架710上的拨块，该拨块在用户的拨动下相对安装支架710滑动运动，从而驱动闭锁件751从第二上锁位置切换至第二解锁位置，该手动解锁开关770还可以是转动安装于安装支架710上的拨杆，该拨杆在用户的拨动下相对安装支架710转动，从而驱动闭锁件751从第二上锁位置切换至第二解锁位置，该手动解锁开关770还可以是其他结构件或者结构组件，在此就不一一列举。

在本发明的一些实施例中，请参阅12，该手动解锁开关770包括套管771、抵顶头772、钢丝773以及触发开关774，该套管771安装于安装支架710上，该钢丝773的一端穿过套管771与抵顶头772连接，该钢丝773的另一端与触发开关774连接，该触发开关774被触发后可以控制钢丝773在套管771内活动，从而可以带动触头200相对安装支架710运动，进而可以利用抵顶头772来驱动闭锁件751运动，从而实现手动解锁。

该套管771固定于安装支架710上的方式有很多种，该套管771可以与安装支架710通过插接的方式装配至安装支架710上，该套管771也可以通过卡箍固定在安装支架710上，该套管771还可以与安装支架710一体成型，在此对套管771具体如何固定于安装支架710不做限定。

该套管771可以采用硬度较高的塑料制成，该套管771也可以采用硬度较低的塑料制成，较佳地，该套管771采用柔性比较好的PVC塑料制成，如此设置，使得该触发开关774的安装位置可以根据实际情况来调整。

该钢丝773具有一定的硬度和柔软性，该钢丝773可采用1.5mm的硬钢丝773，该硬钢丝773受到外力的驱动可以在套管771内往复运动，从而使得与硬钢丝773的一端固定连接的抵顶头772可以对闭锁件751施加作用力。

该触发开关774的种类有很多种，其可以是伸缩结构，其也可以是摆动结构，在此就不一一列举，请参阅图13，该触发开关774包括安装座7741、弹簧7742以及触发头7743，该触发头7743活动安装于安装座7741上，该弹簧7742安装于安装座7741上并作用于触发头7743，以驱动触发头7743复位，该触发头7743的一端与钢丝773连接，该触发头7743的另一端能够被用户按压，以驱动钢丝773在套管771内运动。

进一步地，请一并参阅图1，上述驱动轴720与安装支架710转动连接，该三工位刀闸开关1000的操作装置700还包括驱动把手780，该驱动把手780用于与驱动轴720的一端对接配合，该驱动把手780与驱动轴720对接配合的同时还可以触发手动解除开关，这样即可将闭锁件751从第二闭锁位置切换至第二解锁位置，闭锁轴740被解锁后使得该驱动把手780驱动该驱动轴720转动时，该闭锁轴740在闭锁片730的抵顶下可以从第一闭锁位置切换至第一解锁位置。

同样地，该驱动轴720在驱动把手780的驱动下转动预设的角度后，该闭锁轴740可以对闭锁片730上对应位置的闭锁位进行闭锁，此时将驱动把手780取下，该手动解锁开关770则复位至未触发的状态，从而使得该闭锁件751从第二解锁位置切换至第二上锁位置，这样就可以依靠闭锁件751对闭锁轴740进行上锁，从而使得该闭锁轴740能够将闭锁片730锁紧。

值得注意的是，该闭锁轴740具有一定的运动行程，为了方便确认该闭锁轴740完成对闭锁片730的解锁，在本发明的一些实施例中，请参阅图7和图8，该三工位刀闸开关1000的操作装置700还设置有检测开关790和控制装置(未图示)，该检测开关790安790装于安装支架710并在闭锁轴740位于第一解锁位置时被触发，该控制装置与检测开关790以及驱动件752电连接，该控制装置根据检测开关790的检测结果控制驱动件752工作。

在动触头200需要进行位置切换时，该闭锁轴740需要对闭锁片730进行解锁，此时该控制装置控制驱动件752工作，该驱动件752驱动闭锁件751从第二上锁位置运动至第二解锁位置时，该控制装置控制驱动件752停止工作；该闭锁轴740在闭锁件751解锁后能够相对安装支架710运动，此时该闭锁轴740在闭锁片730的抵顶下从第一上锁位置运动至第一解锁位置，检测开关790在闭锁轴740位于第一解锁位置时被触发，控制装置此时在接收到检测开关790发出的触发信号后控制驱动件752工作，以使得该驱动件752复位至原始位置，该闭锁件751在驱动件752的作用下从第二解锁位置切换至第二上锁位置；该闭锁轴740相对闭锁片730运动至对应的闭锁位时，该闭锁轴740从第一解锁位置切换至第一上锁位置，该闭锁轴740在其切换至第一上锁位置时被闭锁件751上锁。如此设置，方便智能控制对闭锁轴740的上锁和解锁。

需要说明的是，上述检测开关790的种类有很多种，例如该检测开关790为微动开关，该微动开关安装于安装支架710上，该微动开关能够在闭锁轴740处于解锁位置时被触发，该微动开关在闭锁轴740处于其他位置时未被触发，这样即可准确的判断闭锁锁体是否对闭锁片730完成解锁。

再如，该检测开关790为磁铁和磁感应件，该磁铁安装在闭锁轴740上，该磁感应件安装于安装支架710上，该磁感应件在闭锁轴740位于解锁位置时感应到磁场强度能够触发磁感应件产生解锁信号，该磁感应件在闭锁轴740位于其他位置时，该磁感应件感应到的磁场强度无法触发磁感应件产生解锁信号，这样同样可以用来判断闭锁锁体是否对闭锁片730完成解锁。

基于上述各实施例，本发明中的三工位刀闸开关1000的操作装置700的安装支架710上形成有盒体713，该盒体713可以由安装支架710上的结构形成，该盒体713也可以是固定安装至安装支架710上的盒结构，在此不做具体的限定，该闭锁轴740和闭锁机构750均安装于盒体713内，该闭锁轴740位于第一上锁位置时伸出盒体713设置，该闭锁轴740位于第一解锁位置时缩回盒体713设置。如此设置，可以避免闭锁轴740和闭锁机构750被外界因素干扰。

本发明还提出一种三工位刀闸开关1000，请参阅图1至图5，该三工位刀闸开关1000包括承载支架100、动触头200、馈线接线端300、隔离端400、接触网接线端500、接地接线端600以及三工位刀闸开关1000的操作装置700，该三工位刀闸开关1000的操作装置700的具体结构参照上述实施例，由于本三工位刀闸开关1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，该动触头200活动安装于承载支架100上并与接触网接线端500电连接，馈线接线端300、隔离端400以及接地接线端600间隔设置在安装支架710上，动触头200相对安装支架710运动，以与馈线接线端300、隔离端400以及接地接线端600电连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述三工位刀闸开关的操作装置包括安装支架、驱动轴、闭锁片、闭锁轴及闭锁机构；其中，

所述驱动轴活动安装于所述安装支架，所述驱动轴被驱动能够带动三工位刀闸开关的动触头在接通位、隔离位以及接地位之间切换；

所述闭锁片与所述驱动轴固定连接，所述闭锁片对应动触头的接通位设置有接通闭锁位、对应动触头的隔离位设置有隔离闭锁位、对应动触头的接地位设置有接地闭锁位；

所述闭锁轴安装于所述安装支架，所述闭锁轴相对所述安装支架运动并具有对所述闭锁片上的接通闭锁位、隔离闭锁位以及接地闭锁位上锁的第一上锁位置和解锁的第一解锁位置；

所述闭锁机构安装于所述安装支架，所述闭锁机构在所述闭锁轴位于第一上锁位置时对所述闭锁轴上锁，所述闭锁机构对所述闭锁轴解锁，以使得所述闭锁轴在所述闭锁片的驱动下运动至第一解锁位置；

所述闭锁机构包括闭锁件和驱动件；其中，

所述闭锁件活动安装于所述安装支架，所述闭锁件相对所述安装支架运动并具有对所述闭锁轴上锁的第二上锁位置以及对所述闭锁轴解锁的第二解锁位置；

所述驱动件安装于所述安装支架，所述闭锁件在所述驱动件的驱动下从第二上锁位置切换至第二解锁位置，所述闭锁件在所述驱动件的驱动下或者在所述驱动件撤销作用力时从第二解锁位置切换至第二上锁位置。

2.如权利要求1所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述闭锁件与所述安装支架转动连接。

3.如权利要求2所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述闭锁件呈L型设置并具有驱动段和闭锁段，所述驱动段和所述闭锁段的连接处与所述安装支架转动连接；

所述驱动段在所述驱动件驱动下带动所述闭锁段转动，所述闭锁段在所述闭锁件位于第二上锁位置时对所述闭锁轴上锁，所述闭锁段在所述闭锁件位于第二解锁位置时对所述闭锁轴解锁。

4.如权利要求3所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述闭锁轴设置有限位凸起，所述闭锁段对应设置有限位凹槽，所述限位凹槽在所述闭锁轴位于第一上锁位置时与所述限位凸起配合，所述限位凹槽在所述闭锁轴切换至第一解锁位置时与所述限位凸起脱离。

5.如权利要求4所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述安装支架设置有限位部，所述闭锁轴远离所述闭锁片的一端设置有限位块，所述限位块在所述闭锁轴位于第一上锁位置时与所述限位部抵接，所述限位凸起设于所述限位块。

6.如权利要求4所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述闭锁轴相对所述安装支架做往复直线运动，所述闭锁件位于第二上锁位置时，所述闭锁件与所述安装支架转动连接的位置和所述限位凹槽的中心位置的连线与所述闭锁轴平行设置。

7.如权利要求1所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述闭锁机构还包括复位弹性件，所述复位弹性件安装于所述安装支架并作用于所述闭锁件，所述复位弹性件用于驱动所述闭锁件从第二解锁位置切换至第二上锁位置。

8.如权利要求1所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述安装支架还设置有止位凸起，所述止位凸起在所述闭锁件位于第二上锁位置时对所述闭锁件限位，以限制所述闭锁件转动。

9.如权利要求1所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述驱动件包括电动推杆，所述电动推杆安装于所述安装支架，所述电动推杆用于驱动所述闭锁件从第二上锁位置切换至第二解锁位置，所述电动推杆在所述闭锁件位于第二上锁位置时对所述闭锁件限位。

10.如权利要求1所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述三工位刀闸开关的操作装置还包括安装于所述安装支架的手动解锁开关，所述手动解锁开关用于驱动所述闭锁件从第二上锁位置切换至第二解锁位置。

11.如权利要求10所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述手动解锁开关包括套管、抵顶头、钢丝以及触发开关；其中，

所述套管与所述安装支架固定连接，所述钢丝一端穿过所述套管与所述抵顶头连接，所述钢丝的另一端与所述触发开关连接；

所述钢丝在所述触发开关被触发后带动所述抵顶头运动，以驱动所述闭锁件从第二上锁位置切换至第二解锁位置。

12.如权利要求10所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述驱动轴与所述安装支架转动连接，所述三工位刀闸开关的操作装置还包括驱动把手，所述驱动把手与所述驱动轴连接时触发所述手动解锁开关。

13.如权利要求1所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述三工位刀闸开关的操作装置还包括检测开关和控制装置，所述检测开关安装于所述安装支架并在所述闭锁轴位于第一解锁位置时被触发，所述控制装置与所述检测开关以及所述驱动件电连接，所述控制装置根据所述检测开关的检测结果控制所述驱动件工作。

14.如权利要求1至13中任意一项所述的三工位刀闸开关的操作装置，其特征在于，所述三工位刀闸开关的操作装置还包括弹性复位件，所述弹性复位件安装于所述安装支架，所述弹性复位件作用于所述闭锁轴，以驱动所述闭锁轴从第一解锁位置切换至第一上锁位置。

15.一种三工位刀闸开关，其特征在于，所述三工位刀闸开关包括承载支架、动触头、馈线接线端、隔离端、接触网接线端、接地接线端以及如权利要求1至14中任意一项所述的三工位刀闸开关的操作装置。

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