CN213927917U - 固定锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固定锁。固定锁包括：锁体；锁芯组件，锁体具有容纳腔，锁芯组件的至少一部分设置在容纳腔内；限位组件，锁芯组件与限位组件驱动连接以使限位组件在限位位置和让位位置之间切换；锁栓，锁体还具有与容纳腔连通的锁栓腔，锁栓活动设置在锁栓腔内，且限位组件设置在容纳腔与锁栓腔的连通处，锁栓具有闭锁位置和解锁位置；当限位组件位于限位位置时，锁栓限位在闭锁位置或者解锁位置；当限位组件位于让位位置时，锁栓能够在解锁位置和闭锁位置间切换。本实用新型解决了现有技术中固定锁使用性能差并且无法对固定锁的闭锁操作进行管控的问题。

Description

固定锁

技术领域

本实用新型涉及锁具设备领域，具体而言，涉及一种固定锁。

背景技术

在电力工业领域中，固定锁固定于开关柜及带电设备上，用于确保设备被安全闭锁，避免非工作人员对其操作导致的触电等安全事故及财产损失。

通常使用的固定锁为机械式固定锁，开闭锁一般均需要使用机械钥匙，固定锁的开锁很多需要手动完成，在钥匙管理、操作使用上给工作人员带来了诸多不便；由于是机械固定锁，开闭的状态无法实时反馈给后台，只能通过手动记录等方式了解具体固定锁状态，不便于及时掌握各设备的闭锁情况，给后台维护人员带来了很多不必要的工作量，不利于提高工作效率。

固定锁大多需要在开锁后靠外力作用拉动锁栓，才能最终实现解锁，这样会增加额外操作，操作繁琐。

并且现有的电子式固定锁在进行闭锁操作时，无需使用钥匙即可完成该操作。但应用在电力领域时，使用该固定锁进行闭锁操作时，则缺乏必要的防误操作监管，存在安全隐患。

因此，现有技术中存在固定锁使用性能差并且无法对固定锁的闭锁操作进行管控的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种固定锁，以解决现有技术中固定锁使用性能差并且无法对固定锁的闭锁操作进行管控的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种固定锁，包括：锁体，锁体具有容纳腔和与容纳腔连通的锁栓腔；锁芯组件，锁芯组件的至少一部分设置在容纳腔内；限位组件，锁芯组件与限位组件驱动连接以使限位组件在限位位置和让位位置之间切换；锁栓，锁栓活动设置在锁栓腔内，且限位组件设置在容纳腔与锁栓腔的连通处，锁栓具有闭锁位置和解锁位置；当限位组件位于限位位置时，锁栓限位在闭锁位置或者解锁位置；当限位组件位于让位位置时，锁栓能够在解锁位置和闭锁位置间切换。

进一步地，限位组件的运动方向与锁栓的运动方向相互垂直。

进一步地，限位组件远离锁芯组件的一侧具有避位凹槽，锁栓具有与避位凹槽配合的止挡凸起，当限位组件处于让位位置时，避位凹槽与止挡凸起位于同一直线，以使止挡凸起能够沿避位凹槽运动，从而使锁栓能够在闭锁位置和解锁位置间切换；当限位组件处于限位位置时，避位凹槽与止挡凸起错开，以使止挡凸起与限位组件止挡。

进一步地，限位组件远离锁芯组件的一侧具有止挡凸起，锁栓具有与止挡凸起配合的避位凹槽，当限位组件处于让位位置时，避位凹槽与止挡凸起位于同一直线，以使避位凹槽能够沿止挡凸起运动，从而使锁栓能够在闭锁位置和解锁位置间切换；当限位组件处于限位位置时，避位凹槽与止挡凸起错开，以使止挡凸起与限位组件止挡。

进一步地，避位凹槽和止挡凸起均沿锁栓的长度方向延伸。

进一步地，锁栓上还设置有限位凹槽，止挡凸起设置在限位凹槽的内部，限位组件的至少一部分在限位凹槽内活动设置。

进一步地，固定锁还包括固定座，固定座的至少一部分由容纳腔伸入锁栓腔内，当锁栓位于闭锁位置时，限位凹槽的一端的内侧壁与固定座抵接，当锁栓位于解锁位置时，限位凹槽的另一端的内侧壁与固定座抵接。

进一步地，固定座朝向锁栓一侧的表面具有导向槽，限位组件沿导向槽的延伸方向活动设置在导向槽内，且固定座还具有与导向槽连通的安装通孔，锁芯组件的至少一部分穿过安装通孔并与限位组件驱动连接。

进一步地，锁栓包括顺次连接的小径段和大径段，大径段上设置有止挡凸起，小径段能够由锁栓腔伸出锁体，当锁栓由闭锁位置切换至解锁位置时，小径段回缩至锁栓腔。

进一步地，固定锁还包括复位件，复位件的一端与锁体的内侧壁抵接，复位件的另一端与大径段靠近小径段的一端抵接以为锁栓提供由闭锁位置切换至解锁位置的复位力。

进一步地，固定锁还包括：电子电路，电子电路设置在容纳腔的内部，且电子电路与锁芯组件电连接；电池，电池设置在容纳腔的内部，电池与电子电路电连接；霍尔元件，霍尔元件与电子电路电连接；磁钢，磁钢设置在锁栓上并随锁栓运动，当锁栓处于闭锁位置时，磁钢与霍尔元件对应，当锁栓处于解锁位置时，磁钢与霍尔元件相互错开。

进一步地，锁芯组件包括：锁芯本体；拨动件，拨动件与锁芯本体驱动连接，拨动件的至少一部分伸入限位组件，当锁芯本体带动拨动件转动时，拨动件带动限位组件在限位位置和让位位置间切换。

进一步地，锁芯组件还设置有蓝牙通讯模块，蓝牙通讯模块设置在锁芯本体的内部。

进一步地，拨动件包括枢转段和连接段，枢转段与锁芯本体驱动连接，连接段的至少一部分伸入限位组件，且连接段偏心设置在枢转段上。

进一步地，限位组件靠近锁芯组件的一侧具有连接槽，拨动件伸入连接槽并与连接槽的内侧壁抵接，且连接槽的延伸方向与限位组件的运动方向相互垂直。

进一步地，锁芯组件上还设置有紧急解锁机构，固定锁还包括防尘罩，防尘罩可拆卸地设置在锁体上并将紧急解锁机构覆盖。

进一步地，限位组件的运动方向的两端中的至少一端设置有储油槽。

进一步地，固定锁还包括：盖板，容纳腔具有与外界连通的开口，盖板盖设在开口处；密封件，密封件设置在盖板与锁体之间。

应用本实用新型的技术方案，本申请中的固定锁包括锁体、锁芯组件、限位组件以及锁栓。锁体具有容纳腔和与容纳腔连通的锁栓腔，锁芯组件的至少一部分设置在容纳腔内；锁芯组件与限位组件驱动连接以使限位组件在限位位置和让位位置之间切换；锁栓活动设置在锁栓腔内，且限位组件设置在容纳腔与锁栓腔的连通处，锁栓具有闭锁位置和解锁位置；当限位组件位于限位位置时，锁栓限位在闭锁位置或者解锁位置；当限位组件位于让位位置时，锁栓能够在解锁位置和闭锁位置间切换。

使用上述结构的固定锁时，在使用手持终端或紧急解锁钥匙对锁芯组件进行解锁后，锁芯组件能够带动限位组件在限位位置和让位位置之间进行切换。当限位组件由限位位置切换至让位位置后，限位组件解除对锁栓的限位作用，使锁栓能够在锁栓腔内移动，此时锁栓能够在闭锁位置和解锁位置之间进行切换。并且，当限位组件处于让位位置并在锁栓切换至闭锁位置或者解锁位置到位后，可以通过钥匙再次对锁芯组件进行驱动，从而使锁芯组件带动限位组件运动并使限位组件由让位位置切换至限位位置，进而使锁栓保持在闭锁位置或者解锁位置。也就是说，当需要对锁栓的位置进行切换时，需要使用钥匙对锁芯组件进行解锁并使限位组件由限位位置切换至让位位置，而在完成对锁栓的位置切换后，需要再次使用钥匙驱动锁芯组件使锁芯组件驱动限位组件由让位位置切换至限位位置，并使锁栓保持在当前位置，进而能够有效地防止操作人员在未获得权限时对固定锁的误操作。因此本申请中的固定锁有效地解决了现有技术中固定锁使用性能差并且无法对固定锁的闭锁操作进行管控的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的固定锁的爆炸图；

图2示出了本申请中的固定锁的锁栓处于闭锁位置且限位组件处于限位位置时的结构示意图；

图3示出了图2中的A-A的剖视图；

图4示出了图2中的固定锁的锁栓和限位组件之间的位置关系示意图；

图5示出了本申请中的固定锁的锁栓处于闭锁位置且限位组件处于让位位置时的结构示意图；

图6示出了图5中B-B的剖视图；

图7示出了图5中的固定锁的锁栓和限位组件之间的位置关系示意图；

图8示出了本申请中的固定锁的锁栓处于解锁位置且限位组件处于限位位置时的结构示意图；

图9示出了图8中的C-C的剖视图；

图10示出了图9中的固定锁的锁栓和限位组件之间的位置关系示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锁体；11、容纳腔；12、锁栓腔；20、锁芯组件；21、锁芯本体；22、拨动件；221、枢转段；222、连接段；30、限位组件；31、避位凹槽；32、连接槽；33、储油槽；40、锁栓；41、止挡凸起；42、限位凹槽；43、小径段；44、大径段；50、固定座；51、导向槽；52、安装通孔；60、复位件；70、电子电路；80、电池；90、盖板；100、霍尔元件；200、磁钢；300、密封件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中固定锁使用性能差并且无法对固定锁的闭锁操作进行管控的问题，本申请提供了一种固定锁。

如图1至图10所示，本申请中的固定锁包括锁体10、锁芯组件20、限位组件30以及锁栓40。锁体10具有容纳腔11，锁芯组件20的至少一部分设置在容纳腔11内；锁芯组件20与限位组件30驱动连接以使限位组件30在限位位置和让位位置之间切换；锁体10还具有与容纳腔11连通的锁栓腔12，锁栓40活动设置在锁栓腔12内，且限位组件30设置在容纳腔11与锁栓腔12的连通处，锁栓40具有闭锁位置和解锁位置；当限位组件30位于限位位置时，锁栓40限位在闭锁位置或者解锁位置；当限位组件30位于让位位置时，锁栓40能够在解锁位置和闭锁位置间切换。

使用上述结构的固定锁时，在使用手持终端或紧急解锁钥匙对锁芯组件20进行解锁后，锁芯组件20能够带动限位组件30在限位位置和让位位置之间进行切换。当限位组件30由限位位置切换至让位位置后，限位组件30解除对锁栓40的限位作用，使锁栓40能够在锁栓腔12内移动，此时锁栓40能够在闭锁位置和解锁位置之间进行切换。并且，当限位组件30处于让位位置并在锁栓40切换至闭锁位置或者解锁位置到位后，可以通过钥匙再次对锁芯组件20进行驱动，从而使锁芯组件20带动限位组件30运动并使限位组件30由让位位置切换至限位位置，进而使锁栓40保持在闭锁位置或者解锁位置。也就是说，当需要对锁栓40的位置进行切换时，需要使用钥匙对锁芯组件20进行解锁并使限位组件30由限位位置切换至让位位置，而在完成对锁栓40的位置切换后，需要再次使用钥匙驱动锁芯组件20使锁芯组件20驱动限位组件30由让位位置切换至限位位置，并使锁栓40保持在当前位置，进而能够有效地防止操作人员在未获得权限时对固定锁的误操作。因此本申请中的固定锁有效地解决了现有技术中固定锁使用性能差并且无法对固定锁的闭锁操作进行管控的问题。

如图4、图7和图10所示，限位组件30的运动方向与锁栓40的运动方向相互垂直。通过这样设置，可以更加有效地对锁体10内的空间进行利用，从而能够减少锁体10的体积，同时还能够保证锁体10内的结构更加紧凑。

在本申请的一个具体实施例中，如图1、图4、图7和图10所示，限位组件30远离锁芯组件20的一侧具有避位凹槽31，锁栓40具有与避位凹槽31配合的止挡凸起41，当限位组件30处于让位位置时，避位凹槽31与止挡凸起41位于同一直线，以使止挡凸起41能够沿避位凹槽31运动，从而使锁栓40能够在闭锁位置和解锁位置间切换；当限位组件30处于限位位置时，避位凹槽31与止挡凸起41错开，以使止挡凸起41与限位组件30止挡。因此，当限位组件30处于限位位置时，由于避位凹槽31与止挡凸起41是错开的，因此能够使限位组件30对锁栓40进行限位止挡，使锁栓40不能在锁栓腔12内移动，从而使锁栓40能够保持在闭锁位置或者解锁位置。而当限位组件30在锁芯组件20的作用下由限位位置切换至让位位置后，此时避位凹槽31与止挡凸起41是对齐的，所以限位组件30不再对锁栓40进行限位，并通过避位凹槽31向止挡凸起41提供运动空间，使止挡凸起41的至少一部分能够在避位凹槽31内运动，从而使锁栓40能够在锁栓40槽内运动并在闭锁位置和解锁位置之间进行切换。

在本申请的另一个未图示的具体实施例中，限位组件远离锁芯组件的一侧具有止挡凸起，锁栓具有与止挡凸起配合的避位凹槽，当限位组件处于让位位置时，避位凹槽与止挡凸起位于同一直线，以使避位凹槽能够沿止挡凸起运动，从而使锁栓能够在闭锁位置和解锁位置间切换；当限位组件处于限位位置时，避位凹槽与止挡凸起错开，以使止挡凸起与限位组件止挡。也就是说，在本申请中避位凹槽和止挡凸起的设置位置是可以互换的。

如图1、图4、图7和图10所示，避位凹槽31和止挡凸起41均沿锁栓40的长度方向延伸。通过这样设置，可以保证当锁栓40在锁栓腔12内运动时，能够通过避位凹槽31向止挡凸起41提供运动空间。而在限位组件30处于限位位置时，可以保证止挡凸起41不会进入避位凹槽31的内部，从而使限位组件30能够对止挡凸起41起到限位作用，进而使锁栓40不能在锁栓腔12内运动，同时使锁栓40保持在闭锁位置或者解锁位置。

可选地，锁栓40上还设置有限位凹槽42，止挡凸起41设置在限位凹槽42的内部，限位组件30的至少一部分在限位凹槽42内活动设置。通过这样设置可以有效地保证当限位组件30在限位位置和让位位置之间进行切换时，限位组件30能够更加准确地对锁栓40进行限位止挡或者让位。同时，设置的限位凹槽42为止挡凸起41提供容置空间，有效利用了锁体10的空间，使得固定锁的结构更加紧凑，有利于固定锁更加的小型化，使得结构布局更加的合理。

本实施中的固定锁还包括固定座50，固定座50的至少一部分由容纳腔11伸入锁栓腔12内，当锁栓40位于闭锁位置时，限位凹槽42的一端的内侧壁与固定座50抵接，当锁栓40位于解锁位置时，限位凹槽42的另一端的内侧壁与固定座50抵接。这样设置可以通过固定座50和限位凹槽42的配合来限定锁栓40在锁栓腔12内的运动距离，并且这样设置还可以通过固定座50对锁栓40起到一定的止转作用，使锁栓40在锁栓腔12内仅可以沿其轴向运动而不能转动，从而保证固定锁的使用性能，以及有效地防止固定锁出现卡死现象。

如图1、图2、图4、图5、图7、图8、和图10所示，固定座50朝向锁栓40一侧的表面具有导向槽51，限位组件30沿导向槽51的延伸方向活动设置在导向槽51内，且固定座50还具有与导向槽51连通的安装通孔52，锁芯组件20的至少一部分穿过安装通孔52并与限位组件30驱动连接。在本申请的一个具体实施例中，当使用电子钥匙对锁芯组件20进行解锁时，锁芯组件20会产生转动并通过锁芯组件20的转动来带动限位组件30在限位位置和让位位置之间进行切换，由于需要保证限位组件30和锁栓40的运动方向是相互垂直的，所以通过设置导向槽51可以对限位组件30的运动起到导向作用，从而使锁芯组件20在带动限位组件30运动时不会使限位组件30与锁芯组件20一同转动，或者防止限位组件30的运动方向出现偏斜，从而能够保证限位组件30在限位位置时能够对锁栓40起到有效地限位作用或者保证限位组件30在让位位置时止挡凸起41能够进入避位凹槽31，进而保证固定锁的使用性能。

还需要说明的是，在本申请的一个具体实施例中，锁芯组件20是通过转动的方式带动限位组件30在限位位置和让位位置之间进行切换的。并且，当锁芯组件20正转时，限位组件30能够由限位位置切换至让位位置，而当锁芯组件20反转时，限位组件30则能够由让位位置切换至限位位置。

在如图1所示的具体实施例中，锁栓40包括顺次连接的小径段43和大径段44，大径段44上设置有止挡凸起41，小径段43能够由锁栓腔12伸出锁体10，当锁栓40由闭锁位置切换至解锁位置时，小径段43回缩至锁栓腔12。并且，当锁栓40由解锁位置切换至闭锁位置时，小径段43能够伸入锁体10，同时小径段43伸出锁体10的部分能够伸入待闭锁设备，并将待闭锁设备锁定，从而使操作人员只有在对固定锁进行解锁并将锁栓40切换至解锁位置后，才能够完成对待闭锁设备的解锁，进而才能够对待闭锁设备进行操作。并且，当操作人员在对待闭锁设备进行操作时，此时限位组件30处于限位位置，并能够使锁栓40保持在解锁位置，也就是说只有通过使用电子钥匙对锁芯进行解锁，才能够使限位组件30切换至让位位置，并使锁栓40切换至闭锁位置以将待闭锁设备锁定。所以在操作人员对待闭锁设备进行操作时，能够防止其他人员对固定锁进行操作并防止其他人员将操作人员误锁在待闭锁设备内。因此，通过这样设置有效地保证了操作人员的作业安全。

如图1、图2、图5和图8所示，固定锁还包括复位件60，复位件60的一端与锁体10的内侧壁抵接，复位件60的另一端与大径段44靠近小径段43的一端抵接以为锁栓40提供由闭锁位置切换至解锁位置的复位力。通过这样设置，当锁栓40处于闭锁位置，且限位组件30由限位位置切换至让位位置时，锁栓40能够在复位件60的作用下自动地由闭锁位置移动至解锁位置，而不需要操作人员对其进行操作。而当需要将锁栓40由解锁位置切换至闭锁位置时，则需要操作人员对锁栓40进行按压，使锁栓40朝向闭锁位置运动。

并且，在本申请中通过设置固定座50还能够使固定座50用于承受复位件60作用在锁栓40上的力，以免锁栓40的力直接作用在限位组件30上，从而减少限位组件30的运动阻力，进而降低固定锁的功耗。

在本申请中，如图1、图4和图10所示，锁芯组件20包括锁芯本体21和拨动件22。拨动件22与锁芯本体21驱动连接，拨动件22的至少一部分伸入限位组件30，当锁芯本体21带动拨动件22转动时，拨动件22带动限位组件30在限位位置和让位位置间切换。锁芯组件20还设置有蓝牙通讯模块，蓝牙通讯模块设置在锁芯本体21的内部。通过这样设置，当使用电子钥匙对锁芯组件20进行解锁时，电子钥匙能够与蓝牙通讯模块进行感应，从而使锁芯本体21能够带动拨动件22转动，进而使限位组件30在限位位置和让位位置之间进行切换。

如图3、图6和图9所示，拨动件22包括枢转段221和连接段222，枢转段221与锁芯本体21驱动连接，连接段222的至少一部分伸入限位组件30，且连接段222偏心设置在枢转段221上。通过这样设置，当锁芯本体21带动枢转段221转动时，由于连接段222偏心设置在枢转段221上，所以连接段222的位置会在枢转段221转动的过程中发生变化，从而能够通过连接段222带动限位组件30在限位位置和让位位置之间进行切换。

如图1、图4和图7所示，限位组件30靠近锁芯组件20的一侧具有连接槽32，拨动件22伸入连接槽32并能够与连接槽32的内侧壁抵接，且连接槽32的延伸方向与限位组件30的运动方向相互垂直。通过这样设置，在连接段222带动限位组件30在限位位置和让位位置之间进行切换时，当限位组件30由限位位置切换至让位位置时，连接段222伸入连接槽32的一端能够由连接槽32的一端运动至连接槽32的另一端。并且在枢转段221带动连接段222运动的过程中，连接段222伸入连接槽32的一端能够始终与连接槽32的内侧壁抵接，从而使连接段222能够带动限位组件30运动。

需要说明的是，在本申请中避位凹槽31和连接槽32交错设置在限位组件30的两端。

在本申请的一个具体实施例中，锁芯组件20上还设置有紧急解锁机构，固定锁还包括防尘罩，防尘罩可拆卸地设置在锁体10上并将紧急解锁机构覆盖。通过这样设置，当出现锁芯组件20断电或者电子钥匙失效等其他紧急情况时，可以使用紧急解锁钥匙对固定锁进行解锁，从而能够有效地避免固定锁出现无法解锁的情况。

如图1所示，限位组件30的运动方向的两端中的至少一端设置有储油槽33。通过这样设置，可以在储油槽33内添加润滑油的方式来减少锁体10内部的摩擦，从而能够保证固定锁的运行更加顺畅，提高操作人员的使用手感。

在本申请中，如图1、图2、图5和图8所示，固定锁还包括电子电路70、电池80、盖板90、霍尔元件100、磁钢200以及密封件300。电子电路70设置在容纳腔11的内部，且电子电路70与锁芯组件20电连接；电池80设置在容纳腔11的内部，电池80与电子电路70电连接；容纳腔11具有与外界连通的开口，盖板90盖设在开口处；霍尔元件100与电子电路70电连接；磁钢200设置在锁栓40上并随锁栓40运动，当锁栓40处于闭锁位置时，磁钢200与霍尔元件100对应，当锁栓40处于解锁位置时，磁钢200与霍尔元件100相互错开；密封件300设置在盖板90与锁体10之间。通过设置磁钢200和霍尔元件100，可以通过磁钢200和霍尔元件100的相互感应对锁栓40的解锁状态和闭锁状态进行判断。并且，通过电子电路70还能够将磁钢200和霍尔元件100的感应状态发送至手持终端，从而能够对固定锁的状态进行监控。而设置密封件300则可以有效地防止灰尘和水汽进入锁体10的内部，从而保证锁体10的使用性能。

在本申请的一个具体实施例中，电池80可拆卸地设置在容纳腔11的内部，且盖板90盖设在电池80的上方，并能够通过拆卸盖板90实现电池80的快速更换。

还需要说明的是，在本申请中密封件300为框架结构并设置在盖板90的边缘处。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地解决了现有技术中固定锁使用性能差并且无法对固定锁的闭锁操作进行管控的问题；

2、能够有效地对固定锁的状态进行监控；

3、结构简单，性能稳定。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种固定锁，其特征在于，包括：

锁体(10)，所述锁体(10)具有容纳腔(11)和与所述容纳腔(11)连通的锁栓腔(12)；

锁芯组件(20)，所述锁芯组件(20)的至少一部分设置在所述容纳腔(11)内；

限位组件(30)，所述锁芯组件(20)与所述限位组件(30)驱动连接以使所述限位组件(30)在限位位置和让位位置之间切换；

锁栓(40)，所述锁栓(40)活动设置在所述锁栓腔(12)内，且所述限位组件(30)设置在所述容纳腔(11)与所述锁栓腔(12)的连通处，所述锁栓(40)具有闭锁位置和解锁位置；

当所述限位组件(30)位于所述限位位置时，所述锁栓(40)限位在所述闭锁位置或者所述解锁位置；

当所述限位组件(30)位于所述让位位置时，所述锁栓(40)能够在所述解锁位置和所述闭锁位置间切换。

2.根据权利要求1所述的固定锁，其特征在于，所述限位组件(30)的运动方向与所述锁栓(40)的运动方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的固定锁，其特征在于，所述限位组件(30)远离所述锁芯组件(20)的一侧具有避位凹槽(31)，所述锁栓(40)具有与所述避位凹槽(31)配合的止挡凸起(41)，

当所述限位组件(30)处于所述让位位置时，所述避位凹槽(31)与所述止挡凸起(41)位于同一直线，以使所述止挡凸起(41)能够沿所述避位凹槽(31)运动，从而使所述锁栓(40)能够在所述闭锁位置和所述解锁位置间切换；

当所述限位组件(30)处于所述限位位置时，所述避位凹槽(31)与所述止挡凸起(41)错开，以使所述止挡凸起(41)与所述限位组件(30)止挡。

4.根据权利要求1所述的固定锁，其特征在于，所述限位组件(30)远离所述锁芯组件(20)的一侧具有止挡凸起(41)，所述锁栓(40)具有与所述止挡凸起(41)配合的避位凹槽(31)，

当所述限位组件(30)处于所述让位位置时，所述避位凹槽(31)与所述止挡凸起(41)位于同一直线，以使所述避位凹槽(31)能够沿所述止挡凸起(41)运动，从而使所述锁栓(40)能够在所述闭锁位置和所述解锁位置间切换；

当所述限位组件(30)处于所述限位位置时，所述避位凹槽(31)与所述止挡凸起(41)错开，以使所述止挡凸起(41)与所述限位组件(30)止挡。

5.根据权利要求3所述的固定锁，其特征在于，所述避位凹槽(31)和所述止挡凸起(41)均沿所述锁栓(40)的长度方向延伸。

6.根据权利要求5所述的固定锁，其特征在于，所述锁栓(40)上还设置有限位凹槽(42)，所述止挡凸起(41)设置在所述限位凹槽(42)的内部，所述限位组件(30)的至少一部分在所述限位凹槽(42)内活动设置。

7.根据权利要求6所述的固定锁，其特征在于，所述固定锁还包括固定座(50)，所述固定座(50)的至少一部分由所述容纳腔(11)伸入所述锁栓腔(12)内，当所述锁栓(40)位于所述闭锁位置时，所述限位凹槽(42)的一端的内侧壁与所述固定座(50)抵接，当所述锁栓(40)位于所述解锁位置时，所述限位凹槽(42)的另一端的内侧壁与所述固定座(50)抵接。

8.根据权利要求7所述的固定锁，其特征在于，所述固定座(50)朝向所述锁栓(40)一侧的表面具有导向槽(51)，所述限位组件(30)沿所述导向槽(51)的延伸方向活动设置在所述导向槽(51)内，且所述固定座(50)还具有与所述导向槽(51)连通的安装通孔(52)，所述锁芯组件(20)的至少一部分穿过所述安装通孔(52)并与所述限位组件(30)驱动连接。

9.根据权利要求1所述的固定锁，其特征在于，所述锁栓(40)包括顺次连接的小径段(43)和大径段(44)，所述大径段(44)上设置有止挡凸起(41)，所述小径段(43)能够由所述锁栓腔(12)伸出所述锁体(10)，当所述锁栓(40)由所述闭锁位置切换至所述解锁位置时，所述小径段(43)回缩至所述锁栓腔(12)。

10.根据权利要求9所述的固定锁，其特征在于，所述固定锁还包括复位件(60)，所述复位件(60)的一端与所述锁体(10)的内侧壁抵接，所述复位件(60)的另一端与所述大径段(44)靠近所述小径段(43)的一端抵接以为所述锁栓(40)提供由所述闭锁位置切换至所述解锁位置的复位力。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的固定锁，其特征在于，所述固定锁还包括：

电子电路(70)，所述电子电路(70)设置在所述容纳腔(11)的内部，且所述电子电路(70)与所述锁芯组件(20)电连接；

电池(80)，所述电池(80)设置在所述容纳腔(11)的内部，所述电池(80)与所述电子电路(70)电连接；

霍尔元件(100)，所述霍尔元件(100)与所述电子电路(70)电连接；

磁钢(200)，所述磁钢(200)设置在所述锁栓(40)上并随所述锁栓(40)运动，当所述锁栓(40)处于所述闭锁位置时，所述磁钢(200)与所述霍尔元件(100)对应，当所述锁栓(40)处于所述解锁位置时，所述磁钢(200)与所述霍尔元件(100)相互错开。

12.根据权利要求11所述的固定锁，其特征在于，所述锁芯组件(20)包括：

锁芯本体(21)；

拨动件(22)，所述拨动件(22)与所述锁芯本体(21)驱动连接，所述拨动件(22)的至少一部分伸入所述限位组件(30)，当所述锁芯本体(21)带动所述拨动件(22)转动时，所述拨动件(22)带动所述限位组件(30)在所述限位位置和所述让位位置间切换。

13.根据权利要求12所述的固定锁，其特征在于，所述锁芯组件(20)还设置有蓝牙通讯模块，所述蓝牙通讯模块设置在所述锁芯本体(21)的内部。

14.根据权利要求12所述的固定锁，其特征在于，所述拨动件(22)包括枢转段(221)和连接段(222)，所述枢转段(221)与所述锁芯本体(21)驱动连接，所述连接段(222)的至少一部分伸入所述限位组件(30)，且所述连接段(222)偏心设置在所述枢转段(221)上。

15.根据权利要求12所述的固定锁，其特征在于，所述限位组件(30)靠近所述锁芯组件(20)的一侧具有连接槽(32)，所述拨动件(22)伸入所述连接槽(32)并与所述连接槽(32)的内侧壁抵接，且所述连接槽(32)的延伸方向与所述限位组件(30)的运动方向相互垂直。

16.根据权利要求12所述的固定锁，其特征在于，所述锁芯组件(20)上还设置有紧急解锁机构，所述固定锁还包括防尘罩，所述防尘罩可拆卸地设置在所述锁体(10)上并将所述紧急解锁机构覆盖。

17.根据权利要求1至10中任一项所述的固定锁，其特征在于，所述限位组件(30)的运动方向的两端中的至少一端设置有储油槽(33)。

18.根据权利要求1至10中任一项所述的固定锁，其特征在于，所述固定锁还包括：

盖板(90)，所述容纳腔(11)具有与外界连通的开口，所述盖板(90)盖设在所述开口处；

密封件(300)，所述密封件(300)设置在所述盖板(90)与所述锁体(10)之间。

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