JP4339667B2 - 三位置開閉器の操作機構 - Google Patents

Description

本発明は、三位置開閉器の操作機構に係り、三位置例えば「閉路」、「開路」、「接地」３つの停止位置を有する断路器などの三位置開閉器の操作機構に関する。

三位置開閉器の操作機構は、三位置開閉器を操作する出力軸の回転停止位置が３箇所設定されており、各回転停止位置が例えば断路器の「閉路」、「開路」及び「接地」に対応している。この三位置について、出力軸の回転停止位置決めが必要である。また、断路−閉路間、断路−接地間の切り替えは事故を防止するため、上記出力軸をそれぞれ異なる入力軸にて操作できるとともに、これら入力軸同士の鎖錠が必要とされる。

従来の三位置開閉器の操作機構は、例えばモータにより駆動される第１の入力軸と、手動により操作される第２の入力軸にそれぞれの入力軸を中心とする半円形部材を固着するともに、それぞれの半円形部材にローラを設けている。そして、一方の入力軸が回転し一方の入力軸に固着された半円形部材に設けられたローラが、出力軸に固定された従動レバーのＵ字形の溝に係合しているとき、上記一方の入力軸に設けられた半円形部材が他方の入力軸に設けられた半円形部材の回転を阻止することにより他方の入力軸を回転操作できないようにしている（例えば、特許文献１参照）。

特開平６−３０２２５３号公報（段落番号０００８の第２行〜第４行、段落番号０００９の第１行〜第３行、段落番号００１０の第５行〜第６行、段落番号００１２の第１行〜第８行、段落番号００１４の第１行〜第１０行、及び図６〜図９）

従来の三位置開閉器の操作機構は以上のように構成され、二つの入力軸と一つの出力軸と計３つの軸が必要であった。また、各停止位置は精度を要するのでそのための加工や各軸の装着や調整に手間がかかるという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたものであり、入力軸及び出力軸の合計本数を削減できるとともに第１及び第２の入力軸を同時に回転操作できないように鎖錠でき、また加工や調整の手間を少なくできる三位置開閉器の操作機構を得ることを目的とする。

この発明に係る三位置開閉器の操作機構においては、一方側が第１の回転力が入力される第１の入力軸とされ他方側が三位置開閉器に連結される出力軸とされたものであって支持体に回転可能に支持された回転軸、支持体に回転可能に支持され第２の回転力が入力される第２の入力軸、第１の入力軸に固着され回転軸とともに回転する第１の回動部材、第２の入力軸に固着され第２の入力軸とともに回転し第１の回動部材を介して出力軸に第２の回転力を伝達する第２の回動部材を備え、第１の入力軸の回転操作により出力軸を第１の回転角度位置とこの第１の回転角度位置より所定方向に第１の回転角度回転した第２の回転角度位置との間を回転駆動し、第２の入力軸の回転操作により出力軸を第１の回転角度位置と第１の回転角度位置より所定方向と逆方向に第２の回転角度回転した第３の回転角度位置との間を回転駆動するものであって、出力軸が第１の回転角度位置にあるとき第２の回動部材は甲回転角度位置にあって第１の入力軸を所定方向と逆方向に回動駆動できないように第１の回動部材の回転を阻止するとともに第１の回動部材を介して出力軸を所定方向と逆方向にのみ回転駆動できるようにされ、出力軸が第２の回転角度位置にあるとき第１の回動部材は甲回転角度位置にある第２の入力軸を所定方向に回動駆動できないように第２の回動部材の回転を阻止し、出力軸が第３の回転角度位置にあるとき第２の回動部材は甲回転角度位置との間に所定の回転角度を成す乙回転角度位置にあって第１の入力軸を所定方向と逆方向に回動駆動できないように第１の回動部材の回転を阻止するものである。

この発明は、一方側が第１の回転力が入力される第１の入力軸とされ他方側が三位置開閉器に連結される出力軸とされたものであって支持体に回転可能に支持された回転軸、支持体に回転可能に支持され第２の回転力が入力される第２の入力軸、第１の入力軸に固着され回転軸とともに回転する第１の回動部材、第２の入力軸に固着され第２の入力軸とともに回転し第１の回動部材を介して出力軸に第２の回転力を伝達する第２の回動部材を備え、第１の入力軸の回転操作により出力軸を第１の回転角度位置とこの第１の回転角度位置より所定方向に第１の回転角度回転した第２の回転角度位置との間を回転駆動し、第２の入力軸の回転操作により出力軸を第１の回転角度位置と第１の回転角度位置より所定方向と逆方向に第２の回転角度回転した第３の回転角度位置との間を回転駆動するものであって、出力軸が第１の回転角度位置にあるとき第２の回動部材は甲回転角度位置にあって第１の入力軸を所定方向と逆方向に回動駆動できないように第１の回動部材の回転を阻止するとともに第１の回動部材を介して出力軸を所定方向と逆方向にのみ回転駆動できるようにされ、出力軸が第２の回転角度位置にあるとき第１の回動部材は甲回転角度位置にある第２の入力軸を所定方向に回動駆動できないように第２の回動部材の回転を阻止し、出力軸が第３の回転角度位置にあるとき第２の回動部材は甲回転角度位置との間に所定の回転角度を成す乙回転角度位置にあって第１の入力軸を所定方向と逆方向に回動駆動できないように第１の回動部材の回転を阻止するものであるので、入力軸及び出力軸の合計本数を削減できるとともに第１及び第２の入力軸を同時に回転操作できないように鎖錠できる。また加工や調整の手間を少なくできる三位置開閉器の操作機構を得ることができる。

実施の形態１．
図１〜図６は、この発明を実施するための実施の一形態を示すものであり、図１は三位置開閉器の操作機構の構成を示す平面図、図２は図１の切断線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。図３は第１の入力軸周りの部品を示す斜視図、図４は第２の入力軸周りの部品を示す斜視図、図５は出力軸が第２の回転停止位置にあるときの図１の切断線ＩＩ−ＩＩにおける断面図、図６は出力軸が第３の回転停止位置にあるときの図１の切断線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。

これらの図において、フレーム１は平行に配置された前板２と後板３とを有し、前板２と後板３とは、第１の停止部材である甲ストッパピン４と第１の停止部材である乙ストッパピン５とによって一定間隔に保持されている。フレーム１の内側には第１の入力軸６及び第２の入力軸１１が互いの回転軸が平行になるようにして前板２及び後板３により回転可能に支持されている。第１の入力軸６と出力軸２０とは、１本の回転軸１６の一方の端部側を第１の入力軸６とし、他方の端部側を出力軸２０としたものであり、前板２及び後板３を貫通して前板２及び後板３に回動自在に支持されている。出力軸２０は、図示しない断路器本体の可動導体を操作するリンク機構に連結され、詳細は後述するが、「第１の回転停止位置」にあるとき断路器を開路状態にし、「第２の回転停止位置」にあるとき閉路状態にし、「第３の回転停止位置」にあるとき接地状態にする。

第１の入力軸６には、第１の回動部材７が固定されている。第１の回動部材７は、板状部材が２枚平行に、図３に示すような形状に形成されている。第１の回動部材７は、扇状部７ａ、アーム部７ｅ、ピン７ｋを有する。扇状部７ａは曲線部７ｂと直線部７ｃとを有する。アーム部７ｅは、端部７ｆと直線部７ｇとを有する。アーム部７ｅは曲線部７ｂよりも径方向に突出しており、図２における反時計方向側に直線部７ｇとこれに隣接して端部７ｆが設けられている。そして、扇状部７ａの直線部７ｂ、アーム部７ｅの直線部７ｇ、端部７ｆにて、第１の入力軸の中心方向に切れ込んだ図に示すようなＪ状の溝を形成する溝形成部７ｈを構成している。ピン７ｋは第１の回動部材７を構成する２枚の板状部材に挿入され固定されている。

第２の回動部材１２は、図４のような三角形状の板状部材にて形成され、直線部１２ａと端部１２ｂとピン１２ｄを有し、ピン１２ｄが２枚の板材に挿入され固着されている。第２の回動部材１２の上記板状部材に、回動軸部１１ａと支持軸部１１ｂとの軸方向に二つに分割された第２の入力軸１１が固着されている。そして、回動軸部１１ａと支持軸部１１ｂとが前板２及び後板３に回動自在に支持されている。また、第２の入力軸１１と第２の回動部材１２のピン１２ｄとによりフレーム１に回動自在に支持された回動アーム２１が形成されている。

上記ピン１２ｄは、第１の回動部材７の溝形成部７ｈと係合する。なお、第２の入力軸１１が反時計方向に回転するとき、第２の回動部材１２の直線部１２ａが甲ストッパピン４に当接し第２の入力軸１１は反時計方向の回転を阻止され、その回転停止位置である第２の回動部材１２の甲回転停止位置（詳細後述）が決定される。第２の入力軸１１が時計方向に回転するとき、第２の回動部材１２の端部１２ｂが乙ストッパピン５に当接し第２の入力軸１１は時計方向の回転を阻止され、その回転停止位置である第２の回動部材１２の乙回転停止位置（詳細後述）が規制される。

Ｕ溝部を有する中空円筒状のロッド１５が第１の回動部材７のピン７ｋによりピン７ｋを中心として回動自在に保持されている。また、ピン１７がフレーム１の前板２と後板３とに固定支持されている。ピン７ｋのＵ溝部はピン１７に係合し、第１の入力軸６の回転にともないピン１７と摺動する。フレーム１内にはさらに、弾性部材としてのコイルばね１４が設けられている。そして、コイルばね１４が、ロッド１５の外周部であってピン７ｋとピン１７との間に、所定の弾性力を与えるように圧縮された状態で挿入されている。ロッド１５のＵ溝部が第１の入力軸６の回動に応じてピン１７と摺動することにより、コイルばね１４の圧縮長さが変化する。また、第１の回動部材７の図２における右下方部には回り止めナットで固定されたボルトを使用した第２の停止部材としてのストッパ１９が設けられている。

次に、動作について説明する。図２に示す第１の入力軸６すなわち出力軸２０の回転停止位置を「第１の回転停止位置」とし、これを基準回転停止位置とする。出力軸２０が「第１の回転停止位置」にあるときは、断路器は「開路」状態にある。初期状態においては、第２の回動部材１２のピン１２ｄに、第１の回動部材７の端部７ｆが当接しており、この状態にて出力軸２０の回転が阻止され、「第１の回転停止位置」に停止している。ここで、コイルばね１４は圧縮された状態にあり、コイルばね１４により第１の回動部材７には図２における反時計方向の回転力が加えられており、ピン１２ｄに対して第１の回動部材７の端部７ｆを確実に押付け、第１の入力軸６すなわち出力軸２０を「第１の回転停止位置」の回転停止位置に停止させている。

このとき、第２の入力軸１１はコイルばね１４による第１の回動部材７の反時計方向の回転力を第２の回動部材１２を介して受け、反時計方向に回転しようとするが、第２の回動部材１２の直線部１２ａが甲ストッパピン４に当接することにより阻止され、第２の回動部材１２は図２に示す甲回転停止位置に停止している。従って、出力軸２０の「第１の回転停止位置」において、第１の入力軸６は反時計方向に回転できないように制限され、時計方向にのみ回転操作可能である。また、第２の入力軸１１も同様に反時計方向に回転できないように制限され、出力軸２０の「第１の回転停止位置」においては時計方向にのみ回転操作可能である。

次に、出力軸２０を「第１の回転停止位置」から時計方向に回転させるべく、例えば図示しない電動機により第１の入力軸６に時計方向の回転力を与えると、第１の入力軸６に固定された第１の回動部材７は、ピン１２ｄによる拘束を受けないため、第１の回動部材７の端部７ｆがピン１２ｄから離れ、第１の回動部材７は単独で時計方向に回転する。図２の状態から第１の入力軸６が時計方向に回転するにともない、コイルばね１４が圧縮され第１の入力軸６はコイルばね１４の弾性力に基づく回転力のデッドポイント（コイルばね１４の弾性力の最大点）を越えてさらに時計方向に回転する。このとき、第１の入力軸６は上記電動機による操作力に加えてコイルばね１４による時計方向に回転力も受けながら時計方向に回転することになる。そして、最終的に第１の回動部材７がストッパ１９に当接することによりその回転が停止し、出力軸２０の回転停止位置が決定される。なお、この状態においては、第１の回動部材７がコイルばね１４のばね力によりストッパ１９に押しつけられており、第１の入力軸６に対する時計方向の回転力が無くなった後も第１の入力軸６が反時計方向に回転して戻ることはない。このときの出力軸２０の回転停止位置を出力軸２０の「第２の回転停止位置」とし、図５に示す。

出力軸２０が「第２の回転停止位置」にあるときは、断路器は「閉路」状態にある。出力軸２０の「第２の回転停止位置」においては、第２の入力軸１１は図２及び図５に示す甲回転停止位置にあり、第２の入力軸１１が時計方向へ回転しようとすると、ピン１２ｄが第１の回動部材７の曲線部７ａに当接するため回転することができない。従って、出力軸２０の「第２の回転停止位置」においては第１の入力軸６（出力軸２０）のみが反時計方向に回転操作可能であり、第２の入力軸１１を誤って回転操作するおそれはない。そして、出力軸２０の「第２の回転停止位置」において第１の入力軸６を反時計方向へ逆回転させることにより、出力軸２０は出力軸２０の「第２の回転停止位置」からコイルばね１４の圧縮のデッドポイントを越えて基準回転停止位置である出力軸２０の「第１の回転停止位置」に戻る。

次に、出力軸２０が「第１の回転停止位置」にあるとき（図２）、例えば図示しない手動ハンドルにより第２の入力軸１１を時計方向に回転させると、第１の回動部材７はコイルばね１４の弾性力により反時計方向の回転力を受けているので、第２の回動部材１２のピン１２ｄが、第１の回動部材７のアーム部７ｅの端部７ｆと直線部７ｇとの間を摺動しながら移動し、第１の入力軸６が反時計方向に回転する。ピン１２ｄが第１の回動部材７の直線部７ｇのｃ点（図６）に来ると、ｃ点と第２の入力軸１１の回転中心とを結ぶ直線に対してｃ点と第１の入力軸６の回転中心とを結ぶ直線が直角になるので、コイルばね１４による第１の回動部材７の反時計方向の回動力は第２の入力軸１１と第２の回動部材１２のピン１２ｄとにより構成された回動自由なアーム２１により第１の回動部材７が係止されることにより受け止められ、出力軸２０の回転はこの回転位置にて停止する。

なお、第２の入力軸１１をさらに時計方向に回転させようとしても、この回転停止位置（乙回転停止位置）において第２の回動部材１２の端部１２ｂが乙ストッパピン５に当接し回転を阻止されるので、これ以上は時計方向に回転させることはできず、第２の入力軸１１の回転停止位置が規制され、第２の回動部材１２は図６に示す乙回転停止位置に停止している。この状態における出力軸２０の回転停止位置を、出力軸２０の「第３の回転停止位置」として図６に示す。

出力軸２０が「第３の回転停止位置」にあるときは、断路器は「接地」状態にある。出力軸２０の「第３の回転停止位置」において、第１の入力軸６を時計方向に回転させようとすると、第１の回動部材７の扇状部７ａがピン１２ｄにｄ点（図６）において当接し第２の回動部材１２が図６に示した乙回転停止位置にあるので、ｄ点と第２の入力軸１１の回転中心とを結ぶ直線に対してｄ点と第１の入力軸６の回転中心とを結ぶ直線が直角になるので、第１の回動部材７の時計方向の回転力は第１の回動部材７が第２の回動部材１２と係合することによって受け止められ、第１の入力軸６を時計方向に回転させることはできず、第２の入力軸１１のみが反時計方向に操作可能であり、第１の入力軸６による誤操作は発生しない。第２の入力軸１１の反時計方向への逆転操作により、出力軸２０は「第３の回転停止位置」より基準回転停止位置である「第１の回転停止位置」に戻る。

なお、上記実施の形態では、第１の回動部材７の扇状部７ａがピン１２ｄにｄ点において当接し、ｄ点と第２の入力軸１１の回転中心とを結ぶ直線に対してｄ点と第１の入力軸６の回転中心とを結ぶ直線が直角になるものを示したが、第１の回動部材７の扇状部７ａがピン１２ｄに当接したとき第２の回動部材１２がピン１２ｄを介して時計方向の回動力を受けるように構成し、当該回動力を乙ストッパピン５にて受け止めるようにして第１の入力軸６を時計方向に回転させることができないようにしてもよい。また、第２の入力軸１１を回動軸部１１ａと支持軸部１１ｂとに分けて両持ちにてフレーム１に支持させたものを示したが、例えば支持軸部１１ｂを省き回動軸部１１ａのみを片持ちにてフレーム１に支持させてもよい。もちろん、フレームは前板２と後板３との二枚構成としないで一枚の板で構成してもよい。さらに、出力軸２０が第２の回転角度位置にあるときは断路器は「接地」状態であり、第３の回転角度位置にあるときは断路器は「閉路」状態としてもよい。また、三位置開閉器は負荷開閉器や遮断器であっても、同様の効果を奏する。

以上のような構成によれば、三位置開閉器を操作する出力軸２０と第１の入力軸６とを１本の軸で構成できる。また、出力軸２０が「第１の回転停止位置」にあるときは第１の入力軸６及び第２の入力軸１１のいずれによっても出力軸２０を操作可能であるとともに、出力軸２０が「第２」又は「第３の回転停止位置」にあるときは一方の入力軸は操作できないように鎖錠される構成とした。従って、入力軸及び出力軸の合計本数を削減できるとともに第１及び第２の入力軸を同時に回転操作できないように鎖錠でき、構成が簡素化されるとともに小型化が可能となる。また、第１の入力軸６（出力軸２０）と第２の入力軸１１との二つの軸の組み立て調整でよく、軸間のガタを小さくして精度の向上を図ることができる。また、軸数の削減によりフレーム１の軸受け部の加工時間を削減できる。

さらに、第１の回動部材７をストッパ１９に当接させて出力軸２０を「第１の回転停止位置」に停止させるとともにコイルばね１４により押しつけた状態に保持しており、第１の回動部材７を第２の回動部材１２を介して甲ストッパピン４に当接させることに「第２の回転停止位置」に停止させるとともにコイルばね１４により押しつけた状態を保持しているので、出力軸２０の第１及び第２の回転停止位置を精度よく決定でき、停止後出力軸２０が動くこともない。

以上のように、この発明によれば、一方側が第１の回転力が入力される第１の入力軸とされ他方側が三位置開閉器に連結される出力軸とされたものであって支持体に回転可能に支持された回転軸、支持体に回転可能に支持され第２の回転力が入力される第２の入力軸、第１の入力軸に固着され回転軸とともに回転する第１の回動部材、第２の入力軸に固着され第２の入力軸とともに回転し第１の回動部材を介して出力軸に第２の回転力を伝達する第２の回動部材を備え、第１の入力軸の回転操作により出力軸を第１の回転角度位置とこの第１の回転角度位置より所定方向に第１の回転角度回転した第２の回転角度位置との間を回転駆動し、第２の入力軸の回転操作により出力軸を第１の回転角度位置と第１の回転角度位置より所定方向と逆方向に第２の回転角度回転した第３の回転角度位置との間を回転駆動するものであって、出力軸が第１の回転角度位置にあるとき第２の回動部材は甲回転角度位置にあって第１の入力軸を所定方向と逆方向に回動駆動できないように第１の回動部材の回転を阻止するとともに第１の回動部材を介して出力軸を所定方向と逆方向にのみ回転駆動できるようにされ、出力軸が第２の回転角度位置にあるとき第１の回動部材は甲回転角度位置にある第２の入力軸を所定方向に回動駆動できないように第２の回動部材の回転を阻止し、出力軸が第３の回転角度位置にあるとき第２の回動部材は甲回転角度位置との間に所定の回転角度を成す乙回転角度位置にあって第１の入力軸を所定方向と逆方向に回動駆動できないように第１の回動部材の回転を阻止するものであるので、入力軸及び出力軸の合計本数を削減できるとともに第１及び第２の入力軸を同時に回転操作できないように鎖錠できる。また加工や調整の手間を少なくできる三位置開閉器の操作機構を得ることができる。

そして、第１の回動部材は第１の入力軸を中心とする扇状の扇状部を有し、第２の回転角度位置において扇状部が第２の回動部材に当接することにより第２の回動部材を所定方向に回動駆動できないように阻止するものであることを特徴とするので、第２の回転角度位置において誤って第２の回動部材を回転操作することを確実に防止できる。

さらに、第１の回動部材は扇状部に加え腕部を有し、腕部は扇状部と所定方向に所定の間隙を設けるとともに扇状部よりも回転軸の径方向に突出したものであって、扇状部と腕部とは扇状部と腕部との間にＪ字状の溝を形成する溝形成部を構成するものであり、第２の回動部材は係合部を有し、係合部が溝形成部に係合して第１の回動部材を第１の回転角度位置と第３の回転角度位置との間を往復駆動するとともに、第１の回転角度位置において係合部と溝形成部との係合が解除され第１の入力軸を第１の所定方向に回転駆動することを許容し、出力軸が第３の回転角度位置にあるとき係合部が溝形成部に係合して第１の入力軸を所定方向と逆方向に回動駆動できないように第１の回動部材の回転を阻止するものであることを特徴とするので、出力軸が第３の回転角度位置にあるとき出力軸すなわち第１の入力軸を誤って回転操作することを防止できる。

また、出力軸が第１及び第３の回転角度位置にあるときに出力軸に所定方向と逆方向の回転力を与えるとともに出力軸が第１の回転角度位置から第２の回転角度位置に回転する途中で出力軸に所定方向と逆方向の回転力を与える状態から所定方向の回転力を与える状態に変化するようにして設けられた弾性部材と、支持体に設けられ第２の回動部材の甲回転角度位置において第２の回動部材に当接して第２の回動部材が時計方向と逆方向に回動しないように阻止することにより出力軸を第１の回転角度位置に停止させるとともに弾性部材による出力軸の所定方向と逆方向の回転力を第２の回動部材を介して受け止める第１の停止部材と、支持体に設けられ出力軸の第２の回転角度位置において第１の回動部材に当接して出力軸を第２の回転角度位置に停止させるとともに弾性部材による出力軸の所定方向の回転力を第１の回動部材を介して受け止める第２の停止部材と、支持体に設けられ第２の回動部材の乙回転角度位置において第２の回動部材に当接して第２の回動部材が時計方向に回動しないように阻止することにより出力軸を第３の回転角度位置に停止させるとともに弾性部材による出力軸の所定方向と逆方向の回転力を第２の回動部材を介して受け止める第３の停止部材と、を有するものであることを特徴とするので、出力軸を第１ないし第３の回転角度位置にそれぞれ確実に停止させ、その状態を保持させることができる。

第２の回動部材は、乙回転角度位置にあるとき第３の回転角度位置にある出力軸を所定方向に回転駆動できないように第１の回動部材の回動を阻止するものであることを特徴とするので、出力軸が第３の回転角度位置にあるとき出力軸すなわち第１の入力軸を誤って回転駆動することを確実に防止できる。

この発明の実施の一形態である三位置開閉器の操作機構の構成を示す平面図である。 図１の切断線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。 図２の第１の入力軸周りの部品を示す斜視図である。 図２の第２の入力軸周りの部品を示す斜視図である。 出力軸が第２の回転停止位置にあるときの図１の切断線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。 出力軸が第３の回転停止位置にあるときの図１の切断線ＩＩ−ＩＩにおける断面図である。

符号の説明

１ フレーム、４ 甲ストッパピン、５ 乙ストッパピン、６ 第１の入力軸、
７ 第１の回動部材、７ａ 扇状部、７ｅ アーム部、７ｋ ピン、７ｈ 溝形成部、
１１ 第２の入力軸、１２ 第２の回動部材、１２ａ 直線部、１２ｂ 端部、
１２ｄ ピン、１６ 回転軸、２０ 出力軸。

Claims (5)

1. 一方側が第１の回転力が入力される第１の入力軸とされ他方側が三位置開閉器に連結される出力軸とされたものであって支持体に回転可能に支持された回転軸、上記支持体に回転可能に支持され第２の回転力が入力される第２の入力軸、上記第１の入力軸に固着され上記回転軸とともに回転する第１の回動部材、上記第２の入力軸に固着され上記第２の入力軸とともに回転し上記第１の回動部材を介して上記出力軸に上記第２の回転力を伝達する第２の回動部材を備え、
   上記第１の入力軸の回転操作により上記出力軸を第１の回転角度位置とこの第１の回転角度位置より所定方向に第１の回転角度回転した第２の回転角度位置との間を回転駆動し、上記第２の入力軸の回転操作により上記出力軸を上記第１の回転角度位置と上記第１の回転角度位置より上記所定方向と逆方向に第２の回転角度回転した第３の回転角度位置との間を回転駆動するものであって、
   上記出力軸が上記第１の回転角度位置にあるとき上記第２の回動部材は甲回転角度位置にあって上記第１の入力軸を上記所定方向と逆方向に回動駆動できないように上記第１の回動部材の回転を阻止するとともに上記第１の回動部材を介して上記出力軸を上記所定方向と逆方向にのみ回転駆動できるようにされ、
   上記出力軸が上記第２の回転角度位置にあるとき上記第１の回動部材は上記甲回転角度位置にある上記第２の入力軸を上記所定方向に回動駆動できないように上記第２の回動部材の回転を阻止し、
   上記出力軸が上記第３の回転角度位置にあるとき上記第２の回動部材は上記甲回転角度位置との間に上記所定の回転角度を成す乙回転角度位置にあって上記第１の入力軸を上記所定方向と逆方向に回動駆動できないように上記第１の回動部材の回転を阻止するものである三位置開閉器の操作機構。
2. 上記第１の回動部材は上記第１の入力軸を中心とする扇状の扇状部を有し、上記第２の回転角度位置において上記扇状部が上記第２の回動部材に当接することにより上記第２の回動部材を上記所定方向に回動駆動できないように阻止するものであることを特徴とする請求項１に記載の三位置開閉器の操作機構。
3. 上記第１の回動部材は上記扇状部に加え腕部を有し、上記腕部は上記扇状部と上記所定方向に所定の間隙を設けるとともに上記扇状部よりも上記回転軸の径方向に突出したものであって、上記扇状部と上記腕部とは上記扇状部と上記腕部との間にＪ字状の溝を形成する溝形成部を構成するものであり、上記第２の回動部材は係合部を有し、上記係合部が上記溝形成部に係合して上記第１の回動部材を上記第１の回転角度位置と上記第３の回転角度位置との間を往復駆動するとともに、上記第１の回転角度位置において上記係合部と上記溝形成部との係合が解除され上記第１の入力軸を上記第１の所定方向に回転駆動することを許容し、上記出力軸が上記第３の回転角度位置にあるとき上記係合部が上記溝形成部に係合して上記第１の入力軸を上記所定方向と逆方向に回動駆動できないように上記第１の回動部材の回転を阻止するものであることを特徴とする請求項２に記載の三位置開閉器の操作機構。
4. 上記出力軸が上記第１及び第３の回転角度位置にあるときに上記出力軸に上記所定方向と逆方向の回転力を与えるとともに上記出力軸が上記第１の回転角度位置から上記第２の回転角度位置に回転する途中で上記出力軸に所定方向と逆方向の回転力を与える状態から上記所定方向の回転力を与える状態に変化するようにして設けられた弾性部材と、
   上記支持体に設けられ上記第２の回動部材の上記甲回転角度位置において上記第２の回動部材に当接して上記第２の回動部材が上記所定方向と逆方向に回動しないように阻止することにより上記出力軸を上記第１の回転角度位置に停止させるとともに上記弾性部材による上記出力軸の上記所定方向と逆方向の回転力を上記第２の回動部材を介して受け止める第１の停止部材と、
   上記支持体に設けられ上記出力軸の上記第２の回転角度位置において上記第１の回動部材に当接して上記出力軸を上記第２の回転角度位置に停止させるとともに上記弾性部材による上記出力軸の上記所定方向の回転力を上記第１の回動部材を介して受け止める第２の停止部材と、
   上記支持体に設けられ上記第２の回動部材の上記乙回転角度位置において上記第２の回動部材に当接して上記第２の回動部材が上記所定方向に回動しないように阻止することにより上記出力軸を上記第３の回転角度位置に停止させるとともに上記弾性部材による上記出力軸の上記所定方向と逆方向の回転力を上記第２の回動部材を介して受け止める第３の停止部材と、
   を有するものであることを特徴とする請求項１に記載の三位置開閉器の操作機構。
5. 上記第２の回動部材は、上記乙回転角度位置にあるとき上記第３の回転角度位置にある上記出力軸を上記所定方向に回転駆動できないように上記第１の回動部材の回動を阻止するものであることを特徴とする請求項４に記載の三位置開閉器の操作機構。
   

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