EP0032705A1 - Verfahren zum flüssigkeitsdichten Verschliessen eines Behälters und Behälter hergestellt nach diesem Verfahren - Google Patents

Verfahren zum flüssigkeitsdichten Verschliessen eines Behälters und Behälter hergestellt nach diesem Verfahren Download PDF

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EP0032705A1
EP0032705A1 EP81100169A EP81100169A EP0032705A1 EP 0032705 A1 EP0032705 A1 EP 0032705A1 EP 81100169 A EP81100169 A EP 81100169A EP 81100169 A EP81100169 A EP 81100169A EP 0032705 A1 EP0032705 A1 EP 0032705A1
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EP
European Patent Office
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container
cap
wall
shaped part
peripheral wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP81100169A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
4P Nicolaus Kempten GmbH
Original Assignee
4P Nicolaus Kempten GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
    • B65D7/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls
    • B65D7/34—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls
    • B65D7/36—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by wall construction or by connections between walls with permanent connections between walls formed by rolling, or by rolling and pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
    • B65D3/10—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines characterised by form of integral or permanently secured end closure
    • B65D3/12—Flanged discs permanently secured, e.g. by adhesives or by heat-sealing

Definitions

  • the invention relates to a method for the liquid-tight sealing of a container formed from one or more blanks with at least one axially extending longitudinal seam, which is formed by overlapping gluing, sealing or the like of the two edge sections of the blank and which is closed by a thin-walled cap-shaped part on at least one end face is.
  • the invention has for its object to show a method and a container in which the closure can be carried out inexpensively and still reliably.
  • peripheral wall of the cap-shaped part is pressed onto the wall of the container during sealing or the like into the recess that exists alongside the longitudinal seam and corresponds at least to the wall thickness of the container.
  • the formation of the container with an axial longitudinal seam inevitably creates a recess directly next to this longitudinal seam on the inside of the container. It would be difficult to adapt the cap-shaped part of this container shape from the outset and, especially for bringing the two parts together - the container wall and the cap-shaped part - would be very complex.
  • the solution according to the invention enables the container to be sealed in a manner which is simple to carry out but nevertheless acts reliably.
  • the peripheral wall of the cap-shaped part is pressed into the recess of the container by means of a material strip which is inserted into or molded onto the sealing tool or the like and corresponds to the wall thickness of the container.
  • the wall of the cap-shaped part inserted into the container can be pressed into the recess of the container by means of an attachment molded onto the container wall and folded over the wall of the cap-shaped part.
  • any sealing tool or the like can be used to press in the cap-shaped part.
  • An adaptation of the tool to the return or a coordinated control of the return and tool could then be omitted.
  • a particularly advantageous embodiment of the container according to the invention is that the cardboard disc is slightly larger in diameter than the inside diameter of the container and surrounds it in a circumferential groove of the container.
  • the section of the container wall which projects beyond the cardboard disc can be rolled inwards.
  • the cardboard disc can be supported against this rolled-up section of the container wall.
  • the cardboard disc can thus optionally be fixed via the circumferential groove or the rolled section of the container wall. A combination of these two fasteners is also possible.
  • An advantageous embodiment of the container according to the invention is that an extension is formed on the blank forming the container wall next to the longitudinal container seam, the protruding length of which corresponds at least to the axial length of the wall of the cap-shaped part and is applied to the inside thereof.
  • attachment has a perforation in the connection line with the container blank.
  • the opening of the container can be made even easier according to the invention if the protruding length of the extension is greater than the axial length of the wall of the cap-shaped part and the extension with its section facing away from the container wall lies against the radial section of the cap-shaped part.
  • this section can be gripped and the container opened.
  • FIG. 1 in FIG. 1 denotes a container which has a circular cross section and whose container wall 2 is formed from a rectangular blank.
  • the container wall is closed along an axially running longitudinal seam 3.
  • this longitudinal seam 3 the two facing edge strips of the blank are arranged to overlap one another. This overlap creates a recess 4 on the inside of the container immediately next to the longitudinal seam 3.
  • a cap-shaped part 5 is provided with a peripheral wall 6 which bears against the container wall.
  • an extension 7 is formed on the container wall 2, which is folded inwards and bears against the free side of the peripheral wall 6.
  • peripheral wall 6 and the container wall 2 are pressed against one another for mutual sealing, the peripheral wall is pressed into the recess by the interposition of the extension 7 between the peripheral wall 6 and a sealing tool or the like (not shown). This is shown in FIG. 3, where the peripheral wall 6 is pressed into the recess 4, however, by an appropriately trained one the sealing tool 8 molded material strips.
  • This strip of material could also only be inserted between the sealing tool or the like and the peripheral wall 6.
  • the end piece of this projection 7' can - as shown in Fig. 2 - on the radial portion of the cap-shaped part 5 can be created.
  • the end of the extension 7 ' can then be grasped to open the container and the container can be torn open.
  • a perforation 9 is provided in FIG. 1 at the bending point of the extension 7 in order to facilitate tearing open the container along the longitudinal seam 3, for example.
  • an impressed bending line (not shown) can also be provided.
  • FIG 4 shows an exemplary embodiment in which a cardboard disc 10 is provided to reinforce the cap-shaped part.

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Abstract

Behälter (1) mit wenigstens einer Längsnaht (3), in den ein tiefgezogener Membrandeckel (5) flüssigkeitsdicht eingesiegelt wird. Der Membranrand (6) wird in den an der Behälterinnenseite liegenden Rücksprung (4) der Längsnaht eingedrückt. Das erfolgt entweder durch ein mit einem nasenförmigen Vorsprung versehenen Werkzeug (8) oder mit einem streifenförmigen Ansatz (7, 7'), der bei seinem Umbiegen ins Behälterinnere neben die Längsnaht (3) zu liegen kommt und dabei den Membranrand (6) gegen die Innenseite der Behälterwand drückt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum flüssigkeitsdichten Verschließen eines aus einem oder mehreren Zuschnitten gebildeten Behälters mit wenigstens einer axial verlaufenden Längsnaht, die durch überlappendes Zusammenkleben, Siegeln oder dergleichen der beiden Randabschnitte des Zuschnitts gebildet ist und der durch ein dünnwandiges kappenförmiges Teil an wenigstens einer Stirnseite verschlossen ist.
  • Sollen derartige Behälterverschlüsse flüssigkeitsdicht ausgebildet werden, so entstehen in der Praxis erhebliche Schwierigkeiten. Bewöhrt hat sich dabei nur, den über den Boden bzw. Deckel überstehenden Randstreifen des Behältermantels mit dessen Rand zusammen einzurollen und die Verwendung von Metall-Deckeln bzw. Böden.
  • Beide Lösungen sind sehr Material- und arbeitsintensiv, so daß so hergestellte flüssigkeitsdichte Behölterverschlüsse teuer sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und einen Behälter aufzuzeigen, bei dem das Verschließen preisgünstig und trotzdem zuverlässig durchgeführt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umfangswand des kappenförmigen Teils beim Ansiegeln oder dergleichen an die Wand des Behölters in den neben der Längsnaht bestehenden, wenigstens der Wandstärke des Behälters entsprechenden Rücksprung eingepreßt wird.
  • Durch die Ausbildung des Behälters mit einer axialen Längsnaht entsteht zwangsläufig unmittelbar neben dieser Längsnaht an der Behälterinnenseite ein Rücksprung. Das kappenförmige Teil dieser Behälterform von vornherein anzupassen wäre schwierig und vor allem für das Zusammenbringen der beiden Teile - Behälterwand und kappenförmiges Teil - sehr aufwendig. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht dagegen ein einfach durchzuführendes aber trotzdem sicher wirkendes Abdichten des Behälters.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Einpressen der Umfangswand des kappenförmigen Teils in den Rücksprung des Behälters durch einen in das Siegelwerkzeug oder dergleichen eingelegten bzw. an dieses angeformten, der Wandstärke des Behälters entsprechenden Materialstreifen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das Einpressen der Wand des in den Behälter eingesetzten kappenförmigen Teils in den Rücksprung des Behälters durch einen an die Behalterwand angeformten und über die Wand des kappenförmigen Teils umgelegten Ansatz erfolgen.
  • Dadurch kann jedes beliebige Siegelwerkzeug oder dergleichen zum Einpressen des kappenförmigen Teils verwendet werden. Eine Anpassung des Werkzeuges an den Rücksprung bzw. eine aufeinander abgestimmte Steuerung von Rücksprung und Werkzeug könnte dann entfallen.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Behälters liegt darin, daß das dünnwandige kappenförmige Teil in seinem ebenen Abschnitt durch eine Kartonscheibe verstärkt ist.
  • Hierdurch ist es möglich, das kappenförmige Teil auch bei einer sehr großen zu verschließenden Fläche als nicht tragende Membran auszubilden.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters liegt darin, daß die Kartonscheibe im Durchmesser geringfügig größer ist als der Innendurchmesser des Behälters und in eine Umfangsnut des Behälters einfaßt.
  • Hierdurch ist es möglich, den Druck des Füllgutes auf den Boden ohne weitere Abstützmaßnahmen in die Behälterwand einzuleiten.
  • Gemäß der Erfindung ist es jedoch auch möglich, daß der über die Kartonscheibe überstehende Abschnitt der Behälterwand nach innen eingerollt ist. Dadurch kann sich die Kartonscheibe gegen diesen eingerollten Abschnitt der Behälterwand abstützen. Die Kartonscheibe kann somit wahlweise Über die Umfangsnut oder den eingerollten Abschnitt der Behälterwand festgelegt sein. Auch ist eine Kombination dieser beiden Befestigungsmittel möglich.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Behälters liegt darin, daß an dem die Behälterwand bildenden Zuschnitt neben der Behälterlängsnaht ein Ansatz angeformt ist, der in seiner überstehenden Länge mindestens der axialen Länge der Wand des kappenförmigen Teils entspricht und an deren Innenseite angelegt ist.
  • Durch diesen Ansatz ist es möglich, die Wand des kappenförmigen Teils beim Verpressen mit der Behälterwand in deren Rücksprung einzupressen.
  • Ebenfalls vorteilhaft kann es sein, wenn der Ansatz in der Verbindungslinie mit dem Behälterzuschnitt eine Perforation aufweist.
  • Damit ist beim Öffnen des Behälters der Ansatz leichter von der Behälterwandung abtrennbar.
  • Das Öffnen des Behälters kann gemäß der Erfindung noch weiter erleichtert werden, wenn die überstehende Länge des Ansatzes größer ist als die axiale Länge der Wand des kappenförmigen Teils und der Ansatz mit seinem von der Behälterwand abgewandten Abschnitt am radialen Abschnitt des kappenförmigen Teils anliegt.
  • Zum Öffnen des Behälters kann dieser Abschnitt ergriffen und der Behälter aufgerissen werden.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines Behälters mit Längsnaht und am Behältermantel angeformten Ansätzen;
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Bodenabschnitt mit zwei diametral gegenüberliegenden Ansätzen an der Behälterwand;
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch den Bodenbereich einer Behälterwand mit im Inneren angeordnetem zweiteiligem Siegelwerkzeug;
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Bodenabschnitt eines Behälters, bei dem eine zusätzliche Kartonscheibe zur Abstützung des Bodens vorgesehen ist und
    • Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen Bodenabschnitt mit nach innen eingerollter Behälterwand.
  • Mit 1 ist in Fig. 1 ein Behälter bezeichnet, der einen kreisförmigen Querschnitt hat und dessen Behälterwand 2 aus einem rechteckigen Zuschnitt gebildet ist. Entlang einer axial verlaufenden Längsnaht 3 ist die Behälterwand verschlossen. In dieser Längsnaht 3 sind die beiden einander zugekehrten Randstreifen des Zuschnittes einander überlappend angeordnet. Durch diese Überlappung entsteht an der Behälterinnenseite ein Rücksprung 4 unmittelbar neben der Längsnaht 3.
  • Zum flüssigkeitsdichten Verschließen des Behälters ist ein kappenförmiges Teil 5 vorgesehen mit einer Umfangswand 6, die an der Behälterwand anliegt. Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 ist an die Behälterwand 2 ein Ansatz 7 angeformt, der nach Innen umgelegt ist und an der freien Seite der Umfangswand 6 anliegt.
  • Beim Aneinanderpressen der Umfangswand 6 und der Behälterwand 2 zum gegenseitigen Versiegeln wird durch die Zwischenlegung des Ansatzes 7 zwischen die Umfangswand 6 und ein nicht dargestelltes Siegelwerkzeug oder dergleichen die Umfangswand in den Rücksprung hineingedrückt. Dargestellt ist dies in Fig. 3, dort erfolgt das Einpressen der Umfangswand 6 in den Rücksprung 4 allerdings durch einen entsprechend ausgebildeten, an das Siegelwerkzeug 8 angeformten Materialstreifen.
  • Dieser Materialstreifen könnte auch nur zwischen dem Siegelwerkzeug oder dergleichen und der Umfangswand 6 eingelegt sein.
  • Bei Verwendung eines an der Behälterwand angeformten Ansatzes 7' mit einer überstehenden Länge, die größer ist als die axiale Länge der Umfangswand des kappenförmigen Teils, kann das Endstück dieses Ansatzes 7' - wie in Fig. 2 dargestellt - an den radialen Abschnitt des kappenförmigen Teils 5 angelegt werden. Das Endstück des Ansatzes 7' kann dann zum Öffnen des Behälters erfaßt und der Behälter aufgerissen werden.
  • An der Biegestelle des Ansatzes 7 ist in Fig. 1 eine Perforation 9 vorgesehen, um ein Aufreißen des Behälters beispielsweise entlang der Längsnaht 3 zu erleichtern. Anstelle der Perforation 9 kann allerdings auch nur eine nicht dargestellte eingeprägte Biegelinie vorgesehen sein.
  • In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem zur Verstärkung des kappenförmigen Teils ein Kartonscheibe 10 vorgesehen ist.Diese Kartonscheibe 10 faßt mit ihrem Umfangsrand in eine Umfangsnut 11 ein, die an der Innenseite des Behältermantels 2 vorgesehen ist.
  • Sowohl mit einer solchen Kartonscheibe 11 als auch ohne ist es möglich, den Boden und/ oder Deckel des Behälters - wie in Fig. 5 dargestellt - durch Einrollen der Behälterwand abzustützen.

Claims (9)

1. Verfahren zum flüssigkeitsdichten Verschließen eines aus einem oder mehreren Zu- schnitten gebildeten Behälters mit wenigstens einer axial verlaufenden Längsnaht, die durch überlappendes Zusammenkleben, Siegeln oder dergleichen der beiden Randabschnitte des Zuschnitts gebildet ist und der durch ein dünnwandiges, kappenförmiges Teil an wenigstens einer Stirnseite verschlossen ist, dadurch g e-kennzeichnet, daß die Umfangswand (6) des kappenförmigen Teils (5) beim Ansiegeln oder dergleichen an die Wand (2) des Behälters (1) in den neben der Längsnaht (3) bestehenden, wenigstens der Wandstärke des Behälters (1) entsprechenden Rücksprung (4) eingepreßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einpressen der Umfangswand (6) des kappenförmigen Teils (5) in den Rücksprung (4) des Behälters (1) durch einen in das Siegelwerkzeug (8) oder dergleichen eingelegten bzw. an dieses angeformten,der Wandstärke des Behälters entsprechenden Materialstreifen erfolgt..
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch h gekennzeichnet, daß das Einpressen der Umfangswand (6) des in den Behälter (1) eingesetzten kappenförmigen Teils (5) in den Rücksprung (4) des Behälters durch einen an die Behälterwand (2) angeformten und über die Wand des kappenförmigen Teils umgelegten Ansatz (7, 7′) erfolgt.
4. Behälter hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das dünnwandige kappenförmige Teil (5) in seinem ebenen Abschnitt durch eine Kartonscheibe (10) verstärkt ist.
5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartonscheibe (10) im Durchmesser geringfügig größer ist als der Innendurchmesser des Behalters (1) und in eine Umfangsnut (11) des Behälters einfaßt.
6. Behälter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daßder über die Kartonscheibe (10) überstehende Abschnitt der Behälterwand (2) nach innen eingerollt ist.
7. Behälter hergestellt nach den Verfahren gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, vorzugsweise mit zwei axial verlaufenden Längsnähten, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem die Behälterwand (2) bildenden Zuschnitt jeweils neben der Längsnaht (3) ein Ansatz (7, 7′) angeformt ist, der in seiner überstehenden Länge mindestens der axialen Länge der Umfangswand (6) des kappenförmigen Teils (5) entspricht und an deren Innenseite angelegt ist.
8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz (7, 7') in der Verbindungslinie mit dem Behälter-Zuschnitt eine Perforation (9) aufweist.
9. Behätter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch h gekennzeichnet, daß die überstehende Länge des Ansatzes (7, 7') größer ist als die axiale Länge der Umfangswand (6) des kappenförmigen Teils (5) und der Ansatz mit seinem von der Behälterwand (2) abgewandten Abschnitt am radialen Abschnitt des kappenförmigen Teils (5) anliegt.
EP81100169A 1980-01-17 1981-01-13 Verfahren zum flüssigkeitsdichten Verschliessen eines Behälters und Behälter hergestellt nach diesem Verfahren Withdrawn EP0032705A1 (de)

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DE19803001478 DE3001478C2 (de) 1980-01-17 1980-01-17 Vorrichten zum flüssigkeitsdichten Verschliessen eines Behälters, Zuschnitt zum Herstellen des Behälters und daraus hergestellter Behälter
DE3001478 1980-01-17

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EP81100169A Withdrawn EP0032705A1 (de) 1980-01-17 1981-01-13 Verfahren zum flüssigkeitsdichten Verschliessen eines Behälters und Behälter hergestellt nach diesem Verfahren

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DK18881A (da) 1981-07-18
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DE3001478C2 (de) 1984-05-17
GR72421B (de) 1983-11-04
JPS56106741A (en) 1981-08-25

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