EP0299170A1 - Schraubverschluss für Behälter - Google Patents

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Publication number
EP0299170A1
EP0299170A1 EP88108186A EP88108186A EP0299170A1 EP 0299170 A1 EP0299170 A1 EP 0299170A1 EP 88108186 A EP88108186 A EP 88108186A EP 88108186 A EP88108186 A EP 88108186A EP 0299170 A1 EP0299170 A1 EP 0299170A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
ring part
cap
container
closure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88108186A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Fernholz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
METALLWARENFABRIK GmbH
Original Assignee
METALLWARENFABRIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by METALLWARENFABRIK GmbH filed Critical METALLWARENFABRIK GmbH
Publication of EP0299170A1 publication Critical patent/EP0299170A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3438—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being formed separately but connected to the closure

Definitions

  • the invention relates to a screw closure for containers according to the preamble of patent claim 1.
  • Containers in particular bottles, are provided with screw caps which have a cap made of metal. At the lower end of the cap, a locking ring is provided, which tears when screwed on.
  • the circlip on the one hand forms a safeguard against unintentional opening of the container and on the other hand also a visible indication of the first opening of the container, and thus it has a guarantee function for the originality of the container contents.
  • Screw closures are known in which the locking ring of the closure cap is formed in one piece and consists of metal. With these screw caps, the tear line is a round cut, or All-round cut with one or more vertical notches, which are separated from each other by webs. The lower end of the cap is pressed under the bead of the container and thus held on the container.
  • Screw closures are also known, in which the closure cap is made of metal, the locking ring being a separate plastic part, the upper ring part of which is surrounded by a flanged edge of the metallic closure cap and is held in the closure cap, while the lower ring part which is connected to the upper ring part a tear line is connected, protrudes downward from the metallic closure cap in order to engage under the container bead with an obliquely upward and inward lip (DE-GM 82 31 160).
  • the upper ring part of the locking ring is inserted into an outwardly projecting collar ring of the closure cap and then the lower boundary edge of the collar ring is flanged to hold the upper ring part.
  • the ring collar has a conical shape in order to compress the upper end of the upper ring part more radially than the lower end. This provides the locking ring with an internal tension so that the lower ring part shoots outwards when torn off compared to the upper ring part. This makes opening the screw cap easier to see.
  • the known screw closures have the disadvantage, in part, that a flanging operation with the circlip inserted is required for the assembly of the retaining ring on the closure cap.
  • Another disadvantage is that the circular blanks, from which the caps are made by deep drawing, have different dimensions than blanks for one-piece screw caps, in which the locking ring consists of the metal of the cap.
  • different round blanks have to be punched than for two-piece screw caps, in which the locking ring is made of plastic.
  • the aluminum sheets are printed before punching. Different plate sizes therefore also require different print layouts or different printing plates of a printing press.
  • the invention has for its object to provide a screw cap of the type specified in the preamble of claim 1, in which no deformations must be carried out on the cap for the assembly of the locking ring on the cap, with a fixed defined hold of Circlip on the cap under tension is guaranteed.
  • the lower boundary edge of the sleeve ring is bent inward and upward in a V-shape, so that it forms a conical ring guide for the insertion of the upper ring part of the locking ring.
  • the closure cap can be prepared so that the upper ring part of the retaining ring can be inserted into the closure cap by a pushing-in movement and snaps into place there.
  • the upper ring part is temporarily elastically deformed. As soon as the head has passed the lower boundary edge of the cuff ring, it snaps out over the edge of the lower boundary edge in order to be held under axial tension in the interior of the cuff ring.
  • the tear line which is arranged at the lower end of the neck is not or only slightly stressed by the deformation of the head, so that there is no risk that the lower ring part tears off from the upper ring part.
  • the securing ring is thus fastened to the closure cap by simply pressing it in, without a deformation process on the closure cap being necessary.
  • the shape of the sealing cap is carried out preparatively before the securing ring is inserted. Then the thread has to be rolled into the cap on a container or glass bottle.
  • the feature of claim 3 causes the lower ring part to receive a stop by the bending of the sleeve ring against which the contact surface is pressed.
  • the part of the lower ring part which engages under the container bead presses the contact surface against the bend.
  • the lower ring part receives a tension and when the lower ring part is torn circumferentially, the latter is pressed outward to indicate the opening of the container.
  • the position of the lower ring part is also stabilized by the abutment of the contact surface against the bending of the sleeve ring.
  • the circular blanks from which the caps are made with a two-part screw cap have the same dimensions as with a one-piece screw closure in which the metallic locking ring of the closure cap is integrally formed.
  • the aluminum sheets can be prefabricated and printed in the same format sizes for both types of closures, and it is only later decided whether these sheets are used for a two-part or for a one-part screw closure.
  • the screw cap according to the invention can also be designed so that the total height of the cap and the locking ring used is substantially equal to the total height of a one-piece screw cap.
  • the same sealing machines and feeders can be used for one-piece and two-piece screw caps. In the case of two-part screw closures, only the device for flanging the edge of the closure cap around the container bead is to be left out or put out of operation.
  • the closure cap 10 contains a plastic sealing layer 13 below the boundary wall 12 and in the region of the transition between the boundary wall 12 and the jacket 11.
  • An inwardly directed bead 14 is provided on the jacket 11.
  • the cuff ring 15 which is bulged outwards and has a frustoconical upper boundary wall 16 which runs obliquely upwards and inwards and a lower boundary wall 17 which likewise runs obliquely upwards and inwards.
  • the cone angle of the lower boundary wall 17 is smaller than that of the upper boundary wall 16.
  • the sleeve ring 15 with the two boundary walls 16 and 17 encloses an annular space 18.
  • FIGS. 1 and 2 Of the container 19, which is to be closed with the closure, is shown in FIGS. 1 and 2 only the container neck 20 with the external thread 21 and the bead 22 below of the external thread.
  • This container 19 is a glass bottle, for example for drinks.
  • a pressure tool presses the closure cap firmly against the container neck from above and the thread 23 is rolled into the jacket 11 with thread rolls so that the thread 23 of the closure cap adapts the thread 21 of the container neck 20.
  • the locking ring 24 is attached at the lower end of the metal, e.g. Aluminum, existing cap 10.
  • This locking ring is made of plastic and it has an upper ring part 25 protruding into the annular space 18 and a lower ring part 26 connected to it in one piece and projecting from the lower end of the closure cap 10.
  • the upper ring part 25 consists of the annular neck 27 of relatively small wall thickness and the head 28 adjoining it at the top, which protrudes outwards from the neck 27 to form a step 29.
  • the inner sides of neck 27 and head 28 are flush with one another and form a common cylindrical inner surface.
  • the head 28 has at its upper outer end a bevel 30, the cone angle of which is smaller than that of the upper boundary wall 16, so that the upper end of the head 28 abuts against the inside of the boundary wall 16, while the upward edge 31 from below against the throat formed by level 29.
  • the tear line 32 adjoins the neck 27 at the bottom.
  • This tear line is a line of weakness that extends around the entire circumference of the securing ring 24 extends.
  • the line of weakness 32 can be interrupted at least at one point by a retaining web if the lower ring part 26 is interrupted circumferentially by tear lines.
  • the tear line 32 is at the same height as the bend 33 at which the cuff ring 15 merges into the lower boundary wall 17.
  • the bend 33 runs at an acute angle, which is preferably less than 45 ° and in particular about 20 ° to the collar ring 15.
  • the bend 33 is designed as a relatively sharp bend, in contrast to a flanged edge which has a larger radius of curvature.
  • the lower ring part 26 has an almost square block 34 with a rectangular cross section, the inner wall of which is flush with the inner walls of the neck 27 and head 28.
  • the upper surface of the block 34 forms a contact surface 35, which lies against the bend 33 from below.
  • the outer circumferential surface of the block 34 lies approximately flush with the outer surface of the sleeve ring 15.
  • An elastic tongue 36 projects upwards and inwards from the lower region of the inner surface of the block 34. This tongue 36 slides along the outside of the bead 22 when the closure cap is pushed onto the container neck 20. As soon as the upper end of the tongue 36 has passed the bead 22, the tongue 36 lies down under FIG. 2 the lower limit of the bead 22 to form an anchor for the container closure on the container 19.
  • the snap ring 24 is attached to the cap 10 by inserting its head 28 into the lower end of the cap.
  • the lower boundary wall 17 forms a guide slope on which the bevel 30 of the locking ring slides.
  • the upper ring part 25 of the locking ring 24 is thereby radially deformed.
  • the head 28 snaps over the edge 31 of the boundary wall 17, so that the upper ring part 25 can expand radially again.
  • the distance between the shoulder 29 and the contact surface 35 is slightly smaller than the axial height of the lower boundary edge 17, so that the retaining ring is kept taut by the boundary edge 17, but without the tear line 32 being excessively stressed.
  • Fig. 2 the course of the jacket 11 'is shown in dashed lines, which would result if the sleeve ring 5 together with its boundary edges 16 and 17 are not formed from the stamped blank would. It can be seen that the jacket 11 'would protrude the lower end of the container bead 22.
  • the course of the shell 11 ' corresponds to that of a one-piece cap, including the retaining ring.
  • the additional representation of the jacket 11 ' is intended to clarify that the cap blank, and thus also the blank from which the blank is made, in the two-part screw closure has the same dimensions as in a one-piece screw closure with an integrally formed locking ring. In the case of a one-piece screw closure, the lower end of the casing 10 would be flanged around the lower end of the bead 22.
  • the punch blank 10A shown in FIG. 3 with the jacket 11 and the boundary edge 12 is produced from a flat blank, the sleeve ring 15 with the oblique boundary edge 16 already being formed.
  • an inward bevel 40 of approximately 45 ° is rolled onto the collar ring 15 in accordance with FIG. Furthermore, a knurled grip 41 and adjoining it an inwardly directed bead 42 are rolled onto the casing 11.
  • the next process consists in that the slope 40 produced according to FIG. 4 is pressed flat in the step shown in FIG. 5, so that an inwardly directed flange 44 is created.
  • This flange 44 is bent according to FIG. 6 to produce the boundary edge 17 described above even further by approximately 60 °, so that it points obliquely inwards and is bent by approximately 150 ° relative to the cuff ring.
  • Fig. 7 shows the insertion of the locking ring 24 into the sleeve ring 15, the locking ring being pressed axially against the open end of the closure cap prepared in the manner described.
  • the bevel 30 slides along the inclined boundary wall 17 until the head 25 engages in the space 18 of the sleeve ring 15.
  • the screw cap prepared in this way is ready to be placed on the container neck and to roll the thread 23.
  • the boundary edge 17 is shorter than the boundary edge 16.
  • the boundary edge 17 forms a barb protruding into the space 18 for supporting the locking ring.
  • the locking ring tears along tear line 32. If the lower ring part 26 consists of several segments, these also tear open. In this case, the lower ring member 26 is connected to the upper ring member 25 via retaining webs (not shown) which cause each of the segments of the lower ring member to remain on the upper ring member.
  • the lower ring part is torn in that the cap 10 is rotated axially on the bottle thread is moved while the lower ring part 26 is anchored with the tongue 36 under the bead 22.
  • the tongue 36 protrudes from the block 34 at an acute angle, which increases the spreading action when opening.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Der Schraubverschluß weist eine aus Metall bestehende Verschlußkappe (10) und einen aus Kunststoff bestehenden Sicherungsring (24) auf. Der Sicherungsring (24) ist durch eine Reißlinie (32) in ein oberes Ringteil (25) und ein unteres Ringteil (26) unterteilt. Das obere Ringteil (25) befindet sich im Inneren eines Manschettenringes (15), dessen untere Begrenzungskante (17) spitzwinklig nach oben und innen abgebogen ist, um einen Kopf (28) des oberen Ringteils (25) zu untergreifen und abzustützen. Die Verschlußkappe (10) erfordert gegenüber einteiligen Verschlußkappen keinen erhöhten Materialeinsatz. Die Tafeln, aus denen die Verschlußkappen gefertigt werden, haben dieselbe Größe wie bei einteiligen Schraubverschlüssen. Die Schraubverschlüsse können ferner mit denselben Verschließmaschinen verarbeitet werden wie einteilige Schraubverschlüsse. Das Einsetzen des Sicherungsringes (24) in die Verschlußkappe (10) erfordert keinen Bördelvorgang sondern lediglich das Eindrücken des Sicherungsringes in die Verschlußkappe.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schraubverschluß für Be­hälter nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Behälter, insbesondere Flaschen, werden mit Schraub­verschlüssen versehen, die eine aus Metall bestehende Verschlußkappe aufweisen. Am unteren Ende der Ver­schlußkappe ist ein Sicherungsring vorgesehen, der beim Aufschrauben zerreißt. Der Sicherungsring bildet einer­seits eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Öffnen des Behälters und zum anderen auch eine sichtbare Anzeige für das erstmalige Öffnen des Behälters, und er hat somit eine Garantiefunktion für die Originalität des Behälterinhalts.
  • Bekannt sind Schraubverschlüsse bei denen der Sicherungsring der Verschlußkappe einstückig angeformt ist und aus Metall besteht. Bei diesen Schraub­verschlüssen wird die Reißlinie als Rundschnitt, oder Rundumschnitt mit einer oder mehreren Senkrechtkerben gebildet, die durch Stege voneinander getrennt sind. Das untere Ende der Verschlußkappe wird unter den Wulst des Behälters gedrückt und somit am Behälter fest­gehalten.
  • Bekannt sind ferner Schraubverschlüsse, bei denen die Verschlußkappe aus Metall besteht, wobei der Sicherungsring ein separates Kunststoffteil ist, dessen oberes Ringteil von einem Bördelrand der metallischen Verschlußkappe umgeben ist und in der Verschlußkappe festgehalten wird, während das untere Ringteil, das mit dem oberen Ringteil durch eine Reißlinie verbunden ist, aus der metallischen Verschlußkappe heraus nach unten vorsteht, um mit einer schräg nach oben und innen ge­richteten Lippe den Behälterwulst zu untergreifen (DE-GM 82 31 160). Hierbei wird das obere Ringteil des Sicherungsringes in einen nach außen abstehenden Manschettenring der Verschlußkappe eingesetzt und an­schließend wird der untere Begrenzungsrand des Manschettenringes umgebördelt, um das obere Ringteil festzuhalten. Nach dem Einsetzen des Sicherungsringes muß also noch ein Verformungsvorgang zum Festhalten des Sicherungsringes an der Verschlußkappe durchgeführt werden. Die Ringmanschette hat konische Gestalt, um das obere Ende des oberen Ringteils stärker radial zusammenzudrücken als das untere Ende. Dadurch erhält der Sicherungsring eine innere Spannung, damit das untere Ringteil beim Abreißen gegenüber dem oberen Ringteil nach außen schnellt. Dadurch ist das Öffnen des Schraubverschlusses leichter erkennbar.
  • Die bekannten Schraubverschlüsse haben zum Teil den Nachteil, daß für die Montage des Sicherungsringes an der Verschlußkappe ein Bördelungsvorgang bei ein­gesetztem Sicherungsring erforderlich ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die kreisrunden Ronden, aus denen durch Tiefziehen die Verschlußkappen hergestellt werden, andere Abmessungen haben als Ronden für ein­teilige Schraubverschlüsse, bei denen der Sicherungs­ring aus dem Metall der Verschlußkappe besteht. Für einteilige Schraubverschlüsse müssen daher andere Ronden gestanzt werden als für zweiteilige Schraub­verschlüsse, bei denen der Sicherungsring aus Kunst­stoff besteht. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Alu-Tafeln vor dem Stanzen bedruckt werden. Unter­schiedliche Tafelgrößen erfordern daher auch andere Druckaufteilungen bzw. unterschiedliche Druckplatten einer Druckmaschine. Ein weiteres Problem besteht darin, daß bei den bekannten zweiteiligen Schraub­verschlüssen das untere Ringteil relativ weit nach unten über den Behälterwulst vorsteht. Die zweiteiligen Schraubverschlüsse erfordern daher Umbauten an den Ver­schließmaschinen der Behälter und an den Zuführungen, wenn mit derselben Verschließmaschine sowohl einteilige als auch zweiteilige Schraubverschlüsse verarbeitet werden sollen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schraubverschluß der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, bei dem für die Montage des Sicherungsrings an der Verschlußkappe keine Verformungen an der Verschlußkappe durchgeführt werden müssen, wobei ein fester definierter Halt des Sicherungsrings an der Verschlußkappe unter Spannung gewährleistet ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 an­gegebenen Merkmalen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Schraubverschluß ist der untere Begrenzungsrand des Manschettenringes V-förmig nach innen und oben umgebogen, so daß er eine konische Ringführung für das Einführen des oberen Ringteils des Sicherungsringes bildet. Die Verschlußkappe kann so vorbereitet werden, daß der obere Ringteil des Sicherungsringes durch eine Eindrückbewegung in die Verschlußkappe eingeführt werden kann und dort ein­rastend einschnappt. Dabei wird das obere Ringteil vorübergehend elastisch verformt. Sobald der Kopf den unteren Begrenzungsrand des Manschettenringes passiert hat, schnappt er über der Kante des unteren Be­grenzungsrandes nach außen, um im Inneren des Manschettenringes unter axialer Spannung festgehalten zu werden. Infolge der Verformbarkeit des Halses des oberen Ringteils wird die Reißlinie, die am unteren Ende des Halses angeordnet ist, durch die Verformung des Kopfes nicht oder nur wenig belastet, so daß nicht die Gefahr besteht, daß das untere Ringteil von dem oberen Ringteil abreißt. Die Befestigung des Sicherungsringes an der Verschlußkappe erfolgt also durch einfaches Eindrücken, ohne daß ein Verformungs­vorgang an der Verschlußkappe erforderlich wäre. Die Formgebung der Verschlußkappe erfolgt vorbereitend vor dem Einsetzen des Sicherungsringes. Anschließend ist nur noch das Einrollen des Gewindes in die Verschluß­kappe auf einem Behälter oder Glasflasche vorzunehmen. Mit dem Merkmal des Patentanspruchs 2 wird erreicht, daß der Kopf des oberen Ringteils unter axialer Spannung im Inneren des Manschettenringes festgehalten wird. Dadurch erhält das obere Ringteil eine stabile Lage und eine exakte Position in der Verschlußkappe. Ferner kann erreicht werden, daß das obere Ringteil eine Vorspannung nach außen und unten erhält, so daß das untere Ringteil nach außen abspringt wenn es von dem oberen Ringteil entlang der Reißlinie abreißt und die Reißlinie durch Stege unterbrochen ist. Durch die abstehenden Reste des unteren Ringteils wird die Tatsache, daß der Schraubverschluß geöffnet worden ist, besser erkannt.
  • Das Merkmal des Patentanspruchs 3 bewirkt, daß das untere Ringteil durch die Umbiegung des Manschetten­ringes einen Anschlag erhält, gegen den die Anlage­fläche gedrückt wird. Der den Behälterwulst unter­greifende Teil des unteren Ringteiles drückt die Anlagefläche gegen die Umbiegung. Dadurch erhält das untere Ringteil eine Spannung und beim umfangsmäßigen Zerreißen des unteren Ringteils wird dieses verstärkt nach außen gedrückt, um das Öffnen des Behälters kenntlich zu machen. Durch das Anschlagen der Anlage­fläche gegen die Umbiegung des Manschettenringes wird ferner die Lage des unteren Ringteils stabilisiert.
  • Mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4 wird erreicht, daß die kreisförmigen Ronden aus denen die Verschluß­kappen hergestellt werden, bei einem zweiteiligen Schraubverschluß (mit metallischer Verschlußkappe und aus Kunststoff bestehendem Ringteil) die gleichen Ab­messungen haben wie bei einem einteiligen Schraub­ verschluß, bei dem der metallische Sicherungsring der Verschlußkappe einstückig angeformt ist. Dadurch können die Alu-Tafeln für beide Verschlußarten in den gleichen Formatgrößen vorgefertigt und auch bedruckt werden, wobei erst später entschieden wird, ob diese Tafeln für einen zweiteiligen oder für einen einteiligen Schraubverschluß benutzt werden.
  • Der erfindungsgemäße Schraubverschluß kann ferner so ausgebildet sein, daß die Gesamthöhe aus Verschlußkappe und eingesetztem Sicherungsring im wesentlichen gleich der Gesamthöhe eines einteiligen Schraubverschlusses ist. Dabei können für einteilige und zweiteilige Schraubverschlüsse dieselben Verschließmaschinen und Zuführungen benutzt werden. Bei zweiteiligen Schraub­verschlüssen ist lediglich die Vorrichtung zum Umbördeln des Randes der Verschlußkappe um den Behälterwulst fortzulassen oder außer Funktion zu setzen.
  • Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Schraub­verschluß während des Aufsetzens auf den Behälter,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt des Schraubverschlusses, der am Behälter befestigt ist,
    • Fig. 3 eine Darstellung des Stanzrohlings der Ver­schlußkappe, teilweise geschnitten,
    • Fig. 4 die Verschlußkappe nach dem nächstfolgenden Arbeitsgang,
    • Fig. 5 die Verschlußkappe nach dem Flachdrücken der unteren Begrenzungswand,
    • Fig. 6 die Verschlußkappe nach dem Hochdrücken der unteren Begrenzungswand und
    • Fig. 7 die fertige Verschlußkappe und den Sicherungs­ring bei der gegenseitigen Montage.
  • Die Verschlußkappe 10 weist gemäß Fig. 1 einen im wesentlichen zylindrischen Mantel 11 mit einer ebenen Begrenzungswand 12 am oberen Ende auf. Die Ver­schlußkappe 10 enthält eine aus Kunststoff bestehende Dichtungsschicht 13 unterhalb der Begrenzungswand 12 und im Bereich des Übergangs zwischen Begrenzungswand 12 und Mantel 11. Am Mantel 11 ist eine nach innen gerichtete Sicke 14 vorgesehen. Am unteren Ende des Mantel 11 befindet sich der nach außen ausgebauchte Manschettenring 15, der eine schräg nach oben und innen verlaufende kegelstumpfförmige obere Begrenzungswand 16 und eine ebenfalls schräg nach oben und innen ver­laufende untere Begrenzungswand 17 aufweist. Der Kegelwinkel der unteren Begrenzungswand 17 ist kleiner als derjenige der oberen Begrenzungswand 16. Der Manschettenring 15 mit den beiden Begrenzungswänden 16 und 17 umschließt einen ringförmigen Raum 18.
  • Von dem Behälter 19, der mit dem Verschluß verschlossen werden soll, ist in Fign. 1 und 2 nur der Behälterhals 20 mit dem Außengewinde 21 und dem Wulst 22 unterhalb des Außengewindes dargestellt. Dieser Behälter 19 ist eine Glasflasche, beispielsweise für Getränke. Nachdem die Verschlußkappe mit dem zylindrischen Mantel 11 gemäß Fig. 1 auf dem Behälterhals 20 aufgesetzt ist, drückt ein Druckwerkzeug die Verschlußkappe von oben her fest gegen den Behälterhals und dabei wird mit Gewinderollen das Gewinde 23 in den Mantel 11 ein­gerollt, so daß sich das Gewinde 23 der Verschlußkappe dem Gewinde 21 des Behälterhalses 20 anpaßt.
  • Am unteren Ende der aus Metall, z.B. Aluminium, be­stehenden Verschlußkappe 10 ist der Sicherungsring 24 befestigt. Dieser Sicherungsring besteht aus Kunststoff und er weist ein in den Ringraum 18 hineinragendes oberes Ringteil 25 und ein hiermit einstückig ver­bundenes unteres Ringteil 26, das aus dem unteren Ende der Verschlußkappe 10 hinausragt, auf. Das obere Ringteil 25 besteht aus dem ringförmigen Hals 27 von relativ geringer Wandstärke und dem sich nach oben hieran anschließenden Kopf 28, der gegenüber dem Hals 27 unter Bildung einer Stufe 29 nach außen vorspringt. Die Innenseiten von Hals 27 und Kopf 28 sind mit­einander bündig und bilden eine gemeinsame zylindrische Innenfläche. Der Kopf 28 weist an seinem oberen äußeren Ende eine Anschrägung 30 auf, deren Kegelwinkel kleiner ist als derjenige der oberen Begrenzungswand 16, so daß das obere Ende des Kopfes 28 gegen die Innenseite der Begrenzungswand 16 stößt, während die nach oben ge­richtete Kante 31 von unten her gegen die von der Stufe 29 gebildete Kehle drückt.
  • An den Hals 27 schließt sich nach unten die Reißlinie 32 an. Diese Reißlinie ist eine Schwächungslinie, die sich um den gesamten Umfang des Sicherungsringes 24 erstreckt. Die Schwächungslinie 32 kann an mindestens einer Stelle durch einen Haltesteg unterbrochen sein, wenn das untere Ringteil 26 umfangsmäßig durch Reiß­linien unterbrochen ist. Beim Zerreißen des unteren Ringteils 24 halten die Haltestege die Reste des unteren Ringteils 24 an dem oberen Ringteil 25 fest, so daß diese Reste zusammen mit der Verschlußkappe von dem Behälter 19 entfernt werden.
  • Die Reißlinie 32 befindet sich auf derselben Höhe wie die Umbiegung 33, an der der Manschettenring 15 in die untere Begrenzungswand 17 übergeht. Die Umbiegung 33 verläuft unter spitzem Winkel, der vorzugsweise weniger als 45° und insbesondere etwa 20° beträgt zum Manschettenring 15. Die Umbiegung 33 ist als relativ scharfer Knick ausgeführt, im Gegensatz zu einem Bördelrand der einen größeren Krümmungsradius hat.
  • Das untere Ringteil 26 weist einen im Querschnitt rechteckigen, nahezu quadratischen Block 34 auf, dessen Innenwand bündig mit den Innenwänden von Hals 27 und Kopf 28 verläuft. Die obere Fläche des Blocks 34 bildet eine Anlagefläche 35, die sich von unten gegen die Umbiegung 33 legt. Die äußere Umfangsfläche des Blocks 34 liegt etwa bündig mit der Außenfläche des Manschettenringes 15.
  • Vom unteren Bereich der Innenfläche des Blocks 34 steht eine elastische Zunge 36 nach oben und innen ab. Diese Zunge 36 gleitet beim Aufschieben der Verschlußkappe auf den Behälterhals 20 längs der Außenseite der Wulst 22. Sobald das obere Ende der Zunge 36 den Wulst 22 passiert hat, legt sich die Zunge 36 gemäß Fig. 2 unter die untere Begrenzung des Wulstes 22, um eine Ver­ankerung für den Behälterverschluß am Behälter 19 zu bilden.
  • Der Sicherungsring 24 wird an der Verschlußkappe 10 befestigt, indem sein Kopf 28 in das untere Ende der Verschlußkappe eingeschoben wird. Dabei bildet die untere Begrenzungswand 17 eine Führungsschräge, an der die Anschrägung 30 des Sicherungsringes gleitet. Das obere Ringteil 25 des Sicherungsringes 24 wird dadurch radial deformiert. Schließlich schnappt der Kopf 28 über die Kante 31 der Begrenzungswand 17, so daß sich das obere Ringteil 25 wieder radial aufweiten kann. Der Abstand zwischen der Schulter 29 und der Anlagefläche 35 ist geringfügig kleiner als die axiale Höhe des unteren Begrenzungsrandes 17, so daß der Sicherungsring von dem Begrenzungsrand 17 gespannt gehalten wird, ohne daß jedoch die Reißlinie 32 übermäßig beansprucht wird.
  • Zwischen der zylindrischen Innenwand des Sicherungs­ringes 24 und der Außenwand des Wulstes 22 besteht ein Zwischenraum, der Platz für die von dem Wulst 22 nach außen gedrückte Zunge 36 bietet. Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein solcher Zwischenraum im Bereich des oberen Ringteils 25 nicht erforderlich, weil sich die Zunge 36 nur am unteren Ringteil befindet und ein entsprechender Abstand des Sicherungsringes vom Behälterwulst 22 nur im Bereich des unteren Ringteils erforderlich ist.
  • In Fig. 2 ist in gestrichelten Linien der Verlauf des Mantels 11′ dargestellt, der sich ergeben würde wenn der Manschettenring 5 zusammen mit seinen Begrenzungs­rändern 16 und 17 nicht aus dem Stanzrohling ausgeformt würde. Man erkennt, daß der Mantel 11′ das untere Ende des Behälterwulstes 22 überragen würde. Der Verlauf des Mantels 11′ entspricht demjenigen einer einteiligen Verschlußkappe, einschließlich des Sicherungsringes. Die zusätzliche Darstellung des Mantels 11′ soll ver­deutlichen, daß der Kappenrohling, und damit auch die Ronde, aus der der Rohling hergestellt ist, bei dem zweiteiligen Schraubverschluß die gleichen Abmessungen hat wie bei einem einteiligen Schraubverschluß mit ein­stückig angeformtem Sicherungsring. Bei einem ein­teiligen Schraubverschluß würde das untere Ende des Mantels 10 um das untere Ende des Wulstes 22 herum um­gebördelt.
  • Die Fign. 3-7 zeigen die einzelnen Schritte der Her­stellung des Schraubverschlusses nach den Fign. 1 und 2.
  • Zunächst wird aus einer flachen Ronde der in Fig. 3 dargestellte Stanzrohling 10A mit dem Mantel 11 und dem Begrenzungsrand 12 hergestellt, wobei bereits der Manschettenring 15 mit dem schrägen Begrenzungsrand 16 ausgeformt wird.
  • In einem Rolliervorgang wird gemäß Fig. 4 an den Manschettenring 15 eine einwärts gerichtete Schräge 40 von etwa 45° angerollt. Ferner wird eine Griffrändelung 41 und daran angrenzend eine nach innen gerichtete Sicke 42 an den Mantel 11 angerollt.
  • Der nächste Vorgang besteht darin, daß die gemäß Fig. 4 erzeugte Schräge 40 bei dem in Fig. 5 dargestellten Schritt plangedrückt wird, so daß ein nach innen ge­richteter Flansch 44 entsteht.
  • Dieser Flansch 44 wird gemäß Fig. 6 zur Erzeugung des oben beschriebenen Begrenzungsrandes 17 noch weiter um etwa 60° umgebogen, so daß er schräg nach innen weist und gegenüber dem Manschettenring um etwa 150° um­gebogen ist.
  • Fig. 7 zeigt das Einsetzen des Sicherungsringes 24 in den Manschettenring 15, wobei der Sicherungsring axial gegen das offene Ende der in der beschriebenen Weise vorbereiteten Verschlußkappe gedrückt wird. Hierbei gleitet die Anschrängung 30 entlang der schrägen Be­grenzungswand 17 bis der Kopf 25 in den Raum 18 des Manschettenrings 15 einrastet.
  • Der so vorbereitete Schraubverschluß ist fertig zum Aufsetzen auf den Behälterhals und zum Einrollen des Gewindes 23. Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, ist der Begrenzungsrand 17 kürzer als der Begrenzungsrand 16. Der Begrenzungsrand 17 bildet einen in den Raum 18 hineinragenden Widerhaken zum Abstützen des Sicherungs­ringes.
  • Beim Öffnen des Schraubverschlusses reißt der Sicherungsring entlang der Reißlinie 32 auf. Wenn das untere Ringteil 26 aus mehreren Segmenten besteht, reißen diese ebenfalls auf. In diesem Fall ist das untere Ringteil 26 mit dem oberen Ringteil 25 über (nicht dargestellte) Haltestege verbunden, die be­wirken, daß jedes der Segmente des unteren Ringteils an dem oberen Ringteil verbleibt. Das Zerreißen des unteren Ringteils erfolgt dadurch, daß die Verschluß­kappe 10 durch Drehen auf dem Flaschengewinde axial bewegt wird, während das untere Ringteil 26 mit der Zunge 36 unter dem Wulst 22 verankert ist. Die Zunge 36 steht unter spitzem Winkel von dem Block 34 ab, wodurch die Abspreizwirkung beim Öffnen noch verstärkt wird.

Claims (5)

1. Schraubverschluß für Behälter, mit
      einer metallischen Verschlußkappe (10), die am unteren Ende einen nach außen vorstehenden Man­schettenring (15) mit oberem und unterem Be­grenzungsrand (16,17) aufweist,
      und einem aus Kunststoff bestehenden Sicherungsring (24), der ein in dem Manschetten­ring (15) verankertes oberes Ringteil (25) und ein über eine Reiß- oder Biegelinie (32) mit dem oberen Ringteil (25) verbundenes unteres Ringteil (26), welches einen Wulst (22) des Behälters (19) untergreift, aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der untere Begrenzungsrand (17) des Manschettenringes (15) V-förmig nach innen und oben umgebogen ist und daß die nach oben ge­richtete Kante (31) dieses Begrenzungsrandes (17) in eine Kehle (29) zwischen einem Hals (27) und einem von dem Hals nach außen gerichteten Kopf (28) des oberen Ringteils (25) eingreift.
2. Schraubverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Kopf (28) des oberen Ringteils (25) am oberen Ende außen eine nach innen und oben gerichtete Anschrägung (30) aufweist, deren oberes Ende gegen den schrägen oberen Begrenzungsrand (16) des Manschettenringes (15) drückt.
3. Schraubverschluß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ringteil (26) mit einer nach außen abstehenden oberen Anlagefläche (35) an der unteren Umbiegung (33) des Manschettenringes (15) abgestützt ist.
4. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (11) der Verschlußkappe (10) eine solche Länge hat, daß ohne die Ausformung der Ringmanschette (15) die untere Kante des Mantels (11′) etwa um das Maß der Wulststärke über den Behälterwulst (22) nach unten ragt.
5. Schraubverschluß nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ringteil (26) des Sicherungsringes (24) einen Block (34) aufweist, der an seiner oberen inneren Kante an die Reißlinie (32) angrenzt, und von dessen Innen­wand eine schräg nach oben und innen gerichtete Zunge (36) absteht, welche den Behälterwulst (22) untergreift.
EP88108186A 1987-07-09 1988-05-21 Schraubverschluss für Behälter Withdrawn EP0299170A1 (de)

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