DE3339777A1

DE3339777A1 - Verpackung aus rumpf und eindrueckdeckel

Info

Publication number: DE3339777A1
Application number: DE19833339777
Authority: DE
Inventors: Rene 69230 Saint Genis Laval Blondeau; Richard 69160 Tassin la demi Lune Mazaurin; Jean-Pierre 69330 Feyzin Morlet; Jacques 69600 Oullins Teillet
Original assignee: Carnaud Emballage SA
Current assignee: Carnaud Emballage SA
Priority date: 1982-11-08
Filing date: 1983-11-03
Publication date: 1984-05-10
Also published as: NL8303840A; IT8368160A0; IT1162997B; ES285898Y; FR2535687B1; FR2535687A1; BE898168A; ES285898U

Description

PATENTANWÄLTE

DR.-ING. R. DÖRING - 4 - DIPL.-PHYS. DR. J. FRICKE

BRAUNSCHWEIG MÜNCHEN

CARNAUD EMBALLAGE Societe Anonyme

65 Avenue Edouard Vaillant 92103 BOULOGNE SUR SEINE CEDEX Frankreich

"Verpackung aus Rumpf und Eindrückdeckel"

Die Erfindung betrifft eine Verpackung mit einem Rumpf und einem Eindrückdeckel mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs Sie betrifft vor allem, jedoch nicht ausschließlich Verpackungen, die allgemein als "pots camoins" genannt werden.

Bei derartigen Verpackungen, die im allgemeinen aus Metall hergestellt sind, wird der Körper der Verpackung im allgemeinen durch Einrollen auf sich selbst eines Bleches zur Bildung der seitlichen Umfangswand gewonnen, an dessen äußerstem untersten Ende ein Boden angebracht wird. Derartige Verpackungen werden üblicherweise eingesetzt für die Konditionierung von schüttbaren Produkten unterschiedlicher Art, wie Farben, Klebstoffe, Lacke oder dergleichen.

Derartige Verpackungen müssen aus diesen Gründen unterschiedlichen Anforderungen genügen. Sie müssen beispielsweise auf mechanischem _Wege gefüllt werden können,mechanisch verschließbar sein, sie müssen ferner preiswert und dicht sein und es muß der Verschluß

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BADORfGlNAL

hinreichend fest sein trotz evtl. innerer Überdrücke, die z.B, auf einer wenigstens teilweisen Flüchtigkeit des Inhaltes beruhen.

Auf der anderen Seite wird es bevorzugt, daß aufgrund der evtl. Aggressivität des Inhaltes, daß die Verpackung falls ! notwendig eine innere Auskleidung erhalten muß, was bedeutet, daß der Körper der Verpackung in seinem Inneren keine Zonen aufweisen darf, z.B. Schnittkanten des Bleches, aus dem die seitliche Wand gebildet ist an denen der Schutz des Metalls, aus dem das Blech gebildet ist, schwierig ist.

Es ist einer der Gründe aus denen es allgemein bisher vorgeschlagen worden ist, am Umfang der Öffnung des Körpers einer solchen Verpackung einstückig mit der seitlichen Wand des Rumpfes und kontinuierlich mit dieser einen eingerollten Rand vorzusehen, der nach außen radial vorspringt.

In der Tat erfordert diese Anordnung in der Praxis, daß die Kanten des eingerollten Bleches, welches den Körper bildet, elektrisch miteinander verschweißt und nicht durch Falz miteinander verbunden werden, da die Einrolleung bei Vorliegen eines Falzes nicht den übermäßigen Umformungen und Beanspruchungen des Metalls unterworfen werden können, aus dem das Blech gebildet ist.

BAD

Die Erfindung bezieht sich fernerhin vorteilhafterweise auf Verpackungen, die ein vollständiges Öffnen ermöglichen, d.h. auf Verpackungen, dessen Verschluß vollständig geöffnet werden kann, ohne Einengungen z.B. durch einen Einriffsring für den ι Verschluß, wobei der Verschluß an seinem Umfang eine ringförmige seitliche Wand aufweist, die direkt komplementär zu

der des Rumpfes ist.

Um unter anderem ein lösbares Festlegen des Verschlusses an dem Rumpf sicherzustellen ist es bereits vorgeschlagen worden, zwischen dem Verschluß und dem Rumpf Eingriffsflächen vorzusehen, die miteinander zusammenwirken, wobei eine an der Seitenwand des Rumpfes und die andere an der Seitenwand des Deckels vorgesehen ist, wobei im Zusammenwirken damit an dem Deckel in diesem eine die seitliche Wand umgebende Auskehlung vorgesehen¹ ist, in die zur Sicherstellung einer ausreichenden Dichtigkeit üblicherweise ein Dichtelement eingesetzt ist.

Derartige Anordnungen sind vor allem beschrieben in der GB-PS 714 978 und der franz. Veröffentlichungsschrift 22 41 465.

In der Praxis sind die Verriegelungsflächen gemäß den Vorrichtungen der genannten Druckschriften Auskehlungen mit einem im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt, die in komplimentärer Weise an den seitlichen Wänden des Rumpfes und des Verschlusses vorgesehen sind. Dabei liegen die Abschnitte der seitlichen Umfangswand oberhalb und unterhalb dieser Sicken in Fluchtung, d.h. sie haben im wesentlichen die

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gleichen radialen Abmessungen, so daß die eine eine Verlängerung der anderen bildet.

Bei der Vorrichtung nach der GB-PS 714 978 ist die Sicke am Deckel und/oder die an dem Rumpf erst nach Eingriff des Deckels in den Rumpf hergestellt.

Bei der Variante nach der FR-OS 22 41 465 ist eine der Sicken /- vorgeformt, und zwar entweder für den Deckel oder für den Rumpf.

Wie dem auch sei ist im Sinne des Eingriffes des Verschlusses in die Öffnung des Rumpfes festzustellen, daß die Verriegelungsflächen zwischen dem Deckel und dem Rumpf so vorgesehen sind, daß sie in gegenseitigen Eingriff gelangen mit der Folge einer axialen Kompression des Dichtungselementes, so daß sie während ihres Eingriffes mit guter Sicherheit eine lange Aufrechterhaltung dieser axialen Kompression, welche die gewünschte

Dichtheit garantiert, und zwar in Verbindung mit einer weniger

stens theoretischen vorteilhaften Trennung zwischen den Funktionen der Dichtigkeit und der Halterung des Deckels.

Auch wenn also derartige Verpackungen in bestimmten Anwendungsfällen zufriedenstellende Ergebnisse liefern zeigen sie doch Nachteile,insb. wenn man den Öffnungsvorgang betrachtet. Tatsächlich erweisen sie sich diesbezüglich als unzureichend.

Der Grund hierfür besteht im wesentlichen darin, daß die Sicken in der Praxis Verriegelungsflächen bilden, die in erheblichem Umfange unter Reibungskontakt stehen, der zwischen Deckel und

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Rumpf überwunden werden muß.

Der Grund besteht außerdem in der Praxis darin, daß bei den Vorrichtungen nach dem engl. Patent 714 978 und der FR-OS 22 4 1 465 der wirksame Eingriff am Deckel vermindert ist.

In der Tat ist der Rand des Deckels bei der einen oder der |

anderen bekannten Vorrichtung, der ggf. bereichweise in Form '

von Lappen ausgebildet ist, unter den Rollrand des Rumpfes =

geformt. ,

Als Folge einer solchen Umformung des Randes des Deckels unter den Rollrand des Rumpfes erfordert zum Verschließen ein besonderes Werkzeug. Darüber hinaus ist der Öffnungsvorgang erschwert und erfordert ein Werkzeug oder ein anderes Instrument, wobei ein solches Werkzeug oder Instrument in der Regel keinen wirksamen Angriff an dem Rumpf findet.

Es ist ferner bekannt,insb. an Blechschachteln, einen umfänglichen Rollrand am Deckel vorzusehen, der in dem Fall, wo auch eine entsprechende Auskehlung für das Einbringen eines Dichtungselementes vorgesehen ist, an eine solche Auskehlung in der Praxis angrenzt.

Der Uollratid des Deckels trägt nicht zur Halterung des Dichtungseleinentes bei, welches selbst im Boden der Nut ausreichend haftet, in welches das Dichtelement eingelegt ist. Der Rollrand des Deckels findet sich gegenüber dem Rollrand des Rumpfes. Es ist von daher möglich mit Hilfe irgend eines Instrumentes,

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wie Geldstückes oder Schraubenziehers, welches bequemerweise zwischen den Rollrand des Körpers und den des Deckels eingesetzt werden kann, ein Widerlager an dem Rollrand des Rumpfes zu finden, um den Deckel abzudrücken, was so normalerweise ein leichtes Öffnen der in Frage stehenden Verpackung ermöglicht .

Bei den Verpackungen der bis heute bekannten Typen ist jedoch der Rollrand des Deckels in der Praxis sehr nahe dem Rollrand des Rumpfes wenn diese verschlossen sind, derart, daß es nicht immer leicht ist, ein Instrument zum Erleichtern des Öffnens einzusetzen.

Um' diese Schwierigkeit zu vermeiden ist es vorgeschlagen worden (FR-OS 23 87 855) auf dem Rollrand des Deckels in Abständen schießschartenartige Ausnehmungen vorzusehen, welche zum Öffnen das Einsetzen des Instrumentes erleichtern.

Eine solche Anordnung liefert jedoch wiederum Schwierigkeiten, an den entsprechenden Stellen Lücken der Dichtigkeit zu vermeiden .

In der Tat kann das Vorsehen von schießartigen Ausnehmungen an dem Rollrand des Deckels insb. zu örtlichen Verformungen des Bodens der Auskehlung führen, in welche das Dichtelement eingesetzt wird und damit auch örtliche Modifikationen der Arbeitsbedingungen für das Dichtelement.

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In jedem Fall fUhrt unabhängig davon, ob solche schießartigen Vertiefungen arn Rollrand des Deckels vorgesehen sind, oder ; nicht, die gegenseitige Nähe des Rollrandes des Deckels gegenüber dem Rollrand des Rumpfes bzw. gegenüber den schießartigen ^; Vertiefungen,sofern solche vorhanden sind, dazu, daß parasitärende ungewollte Kontakte zwischen den Rollrändern auf- '■ treten, welche die gewünschte axiale Kompression des Dicht- ι elementes beeinträchtigen und somit auch den Erhalt der gewünschten Dichtung gefährden.

Es ist ferner aus der US-PS 31 93 133 eine Verpackung bekannt, in der zur Erleichterung des Einsetzens eines entsprechenden Instrumentes, das auf den Deckel einwirkt, den Rollrand des ; Rumpfes mit einer Vertiefung oder Ausnehmung" zu versehen, die sich ringförmig kontinuierlich entlang des Rollrandes erstreckt' und die einerseits begrenzt ist durch eine axiale Wand, die mit der seitlichen Wand des betreffendes Rumpfes eines Abschnitt von umgekehrt U-förmigem Querschnitt bildet.'Dieser ist kontinuierlich an der Seitenwand des Rumpfes ausgebildet und wird andererseits durch eine Querwand begrenzt, die von der axialen Wand ausgeht und sich im wesentlichen quer zu dieser nach außen erstreckt.

Bei dieser Verpackung ist die Dichtigkeit bestimmt durch einen direkten Eingriff des Deckels an der axialen"'Wand des U-förmigen Teils des Körpers, wobei die Dicke dieses Teils von umgekehrt U-förmigem Querschnitt komplimentär der Weite der korrespondierenden Auskehlung am Deckel ist.

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Wenn eine solche Anordnung auch ausreichende Dichtungsverhältnisse in bestimmte-n Anwendungsfällen gewährleistet ist dies nicht das gleiche in dem Fall, wie er hier betrachtet wird, bei dem eine im besonderen Maße wirksame Dichtung erforderlich ist.

: Hinzu kommt, daß bei Verpackungen der in Frage stehenden Art die Funktion der Dichtigkeit und der Halterung des Deckels in gegenseitiger Abhängigkeit stehen, was aus Gründen der Sicherheit nicht erwünscht ist.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine Verpackung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 so weiterzubilden, daß die aufgezeigten Schwierigkeiten und Probleme vermieden werden, und daß die verschiedenen oben genannten Erfordernisse weitgehend befriedigt werden.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Auf diese Weise wird jeder unerwünschte Kontakt zwischen dem Rollrand des Deckels und dem Rollrand des Rumpfes ausgeschlossen mit der Folge, daß die axiale Kompression des Dichtungselementes sich vorteilhafterweise gleichförmig über die ganze Länge des Dichtungselementes auswirken kann.

Das Dichtungselement kann so mit größter Sicherheit seine Dichtfunktion ausüben.

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Inbs. kann das Dichtungselement bedarfsweise in dem verbleibenden Freiraum zwischen der axial gerichteten Wand von umgekehrt U-förmigem Querschnitt des Rumpfes und dem Rollrand des Deckels hineinfließen, um so den Flächenkontakt zwischen der axialen Wand und dem Rollrand zu vergrößern und so die Dichtigkeit noch zu verbessern. Dieser Kaltkriechvorgang kann sich somit in vorteilhafter Weise rationell unter günstigsten ' Bedingungen vollziehen.

Einher geht damit eine vorteilhafte Trennung der Funktionen der Dichtigkeit und der Halterung des Deckels.

Wenn es gewünscht wird, kann die Halterungsfunktion durch Verriegelungselemente sichergestellt werden.

Diesbezüglich kann die Verpackung dadurch weitergebildet werden, daß miteinander zusammenwirkende Verriegelungsflächen einmal an der seitlichen Wand des Rumpfes und zum anderen am Deckel vorgesehen sind, um diesen lösbar zu halten, wenn er in die Öffnung des-Rumpfes eingreift, wobei die Verriegelungsflache an del' seitlichen Wand des Rumpfes eine einfache Fläche von allgemein kegelstumpfförmiger Form ist, wobei der bereich der seitlichen Wand oberhalb dieser Verriegelungsfläche radial eingezogen ist im Vergleich zu dem Wandbereich, der unterhalb der Verriegelungsfläche liegt.

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Vorteilhafterweise ist die Verriegelungsfläche die damit zusammenwirkend an der seitlichen Wand des Deckels vorgesehen ist, ebenfalls eine einfache Fläche von insgesamt kegelstumpfförmiger Form.

Allein aufgrund der Tatsache, daß die Verriegelungsfläche an der seitliche Wand des Rumpfes eine einfache Fläche von insgesamt kegelstumpfförmiger Form ist, ist der Reibungskontakt ^v zwischen dem Deckel und dem Rumpf dann, wenn ihre Verriegelungsflächen in Eingriff stehen, vorteilhafterweise wesentlich reduziert ,

Das Öffnen des Deckels läßt sich wesentlich leichter und vorteilhafter ausführen. Dies steht auch in Verbindung mit dem erleichterten Einsetzen eines Instrumentes zwischen die Rollränder, und zwar aufgrund der Schulter oder Abstufung, die gemäß der Erfindung an dem Rumpf vorgesehen ist.

Weiterhin lassen sich die kegelstumpfförmigen Verriegelungsflächen leicht im Voraus sowohl an dem Deckel wie auch an dem Rumpf herstellen, beispielsweise mit Hilfe eines üblichen Materialverformungsvorganges, wie etwa mit Hilfe einer Bördeleinrichtung oder dgl.

Als Variante dazu und wenigstens für bestimmte Anwendungsfälle kann die Haltefunktion des Deckels durch eine einfache relative Bördelung zwischen den seitlichen komplimentären Wänden des Rumpfes und des Deckels erreicht werden.

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In allen Fällen liefert die Verpackung nach der Erfindung wesentliche Vorteile, und zwar eine preiswerte Herstellung, eine hohe Sicherheit an Dichtigkeit ohne das Risiko eines parasitären Kontaktes zwischen den Rollrändern von Deckel und Rumpf sowie eine wirksame Halterung des Deckels auch gegenüber evtl. Überdrücken im Inneren, wobei der Deckel zusätzlich den Vorteil bietet, daß er leicht eingesetzt und wieder entfernt werden kann.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 in Seitenansicht und teilweise weggebrochener Darstellung eine auseinandergezogene Darstellung der Teile der Verpackung nach der Erfindung im geöffneten Zustand.

Figur 2 und 3 im größeren Maßstabe Einzelheiten der Figur 1 an den Stellen, die durch strichpunktierte Linien ΙΙ,ΙΙΙ angedeutet sind und

Figur 4 iin Maßstabe der Figuren 2 und 3 eine Teilansicht im axialen Schnitt der Verpackung nach der Erfindung im geschlossenen Zustand.

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Die Figuren zeigen als Beispiel der Anwendung der Erfindung eine Verpackung, die unter der Bezeichnung "pot camion" bekannt ist.

In an sich bekannter Weise weist eine solche Verpackung insgesamt einen Rumpf 10 in Form eines Eimers und einen Deckel 11 in Form eines Eindrückdeckels auf, der in die öffnung 12 des Rumpfes 10 fest in Eingriff gebracht werden kann.

Im dargestellten Beispiel ist der Rumpf im wesentlichen kegelstumpf förmig ausgebildet. In einer Variante könnte er auch zylindrisch sein.

In jedem Fall sollte der Rumpf vorteilhafterweise rotationssymmetrisch ausgebildet sein und entsprechend der Deckel einen kreisförmigen Umriß aufweisen. In d<er Praxis bestehen Rumpf 10 und Deckel 11 aus Metall.

{_ . - Der Rumpf 10 kann beispielweise eine seitliche Wand 13 und einen nicht dargestellten Boden aufweisen, der in üblicher Weise, z.B. durch Falzen an dem unteren Ende der seitlichen Wand 13 angebracht Ist. Der Rumpf selbst kann durch Einrollen eines Bleches auf sich selbst hergestellt sein, dessen Kanten üblicherweise in einer Erzeugenden des Rumpfes zusammenfallen und miteinander z.B. durch Elektroschweißen verbunden sind.

Derartige Ausbildungen sind für sich selbst bekannt und bilden nicht Teil der vorliegenden Erfindung und werden daher auch nicht weiter im Detail beschrieben.

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Das gleiche gilt beispielsweise für eine Umfangssicke 15, die bei der Ausführungsform an dem Rumpf 10 vorgesehen ist und nach außen vorspringt, und zwar in der Nähe der öffnung 12. Es können auch noch weitere solche Sicken über die Höhe des Rumpfes verteilt angeordnet sein. Ähnliches gilt für einen Griffhenkel 16, der zur Erleichterung der Handhabung außen angebracht ist, und zwar mit Hilfe von Ansatzlagern 17» die beispielsweise durch Schweißen oder dgl. fest mit der Seitenwand 13 verbunden sind.

In an sich bekannter Weise weist die seitliche Wand 13 des Rumpfes 10 einstückig an dem Umfang der Öffnung 12 einen RoIlrand 18 auf, der radial nach außen vorspringt, wie dies weiter unten im einzelnen beschrieben wird. ■

Um den unbeweglichen Eingriff des Deckels in die Öffnung 12 des Rumpfes 10 sicherzustellen weist dieser an seinem Umfang eine seitliche ringförmige Wand 19 auf, die komplementär zu der Seitenwand 13 des Rumpfes 10 im Bereich· der öffnung des Rumpfes ausgebildet ist.

Im Zusammenwirken mit dieser seitlichen Wand 19 weist der Deckel 11 an seinem Umfang eine Auskehlung oder Vertiefung auf, die durch einen Rollrand 21 begrenzt ist und in die ein Dichtelement 22 eingesetzt ist.

Dei der dargestellten AusfUhrungsform erstreckt sich der Boden 23 der Auskehlung 20 in Querrichtung, und zwar im

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wesentlichen in ebener Form senkrecht zur Achse der Verpackung während die Einrollung 21 im axialen Schnitt im wesentlichen kreisförmig ist.

Das Dichtelement 22 kann in üblicher Weise durch Einbringen einer fließfähigen Masse in die Auskehlung 20 eingebracht werden und weist nach der Verfestigung eine elastische Verformbarkeit auf.

In einer Variante kann das Dichtelement auch vorgeformt und in die Auskehlung 20 eingebracht sein. In jedem Fall sollte das Dichtelement vorteilhafterweise an dem Metall, aus dem der Deckel gebildet ist, haften, sei es als Folge des Vorganges der Bildung an Ort und Stelle in der Auskehlung 20 oder durch einen KlebVorgang.

Außerdem sollte unabhängig von der Ausbildung das Dichtelement vorzugsweise eine Höhe "Hl" aufweisen, die größer oder gleich der Höhe "H2" des Rollrandes 21 ist, der das Dichtelement flanschartig umgibt.

Wie oben beschrieben begrenzt die seitliche Wand 19 des Deckels 11 nach innen zu die Ausnehmung 20, die nach unten hin offen ist.

In der dargestellten AusfUhrungsforrn begrenzt ale ebenfalls nach außen eine Nut oder Auskehlung 25, die nach oben hin offen ist.

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Abgesehen von der Seitenwand 19 wird die Nut oder Auskehlung 25 nach innen zu durch eine axiale Wand 26 begrenzt, die mit der Seitenwand 19 einen U-förmigen Querschnitt bildet und kontinuierlich mit dieser verbunden ist und die außerdem auf der von der Seitenwand 19 abgewandten Seite mit einer Querwand oder einem Deckelspiegel 27 verbunden ist, der die zentrale : Fläche des Deckels 11 bildet. j

Der Deckelspiegel 27 kann eine oder mehrere ringförmige Abstufungen oder Schultern 28 umfassen. Er kann ebenfalls andere¹ kreisförmige Verformungen aufweisen, wie Wellen, Wülste oder Sicken.

Ea ist darauf hinzuweisen, daß der Boden der- Nut 25 des Deckels 11 eine sehr große Ausrundung aufweist, die in Form einer Ausbeulung vorgesehen ist und die axiale Wand 26 mit der axialen Wand 19 verbindet. Der Krümmungsradius der Ausbeulung^ die auf der Seite der Seitenwand 19 vorgesehen ist, ist größer als der Krümmungsradius 30, der die Verbindung zur axialen Seitenwand 26 herstellt.

Es ist ersichtlich, daß der so ausgebildete Deckel beispielsweise durch Prägen und Rollen hergestellt werden kann.

Hechts von dem Hollrand 21 des Deckels 11 trägt der Rollrand 18 des Humpfes wenigstens örtlich eine Schulter 32. Vorzugsweise erstreckt sich die Schulter 32 des Rollrandes 18 des Rumpfes 10 in Umfangsrichtung kontinuierlich entlang der

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- 19 Länge des Rollrandes.

In der Praxis, und wie es dargestellt ist, wird die Schulter einerseits begrenzt durch einen axialen Wandabschnitt 33, der einen umgekehrt U-förmigen Querschnitt mit der seitlichen Wand 13 des Rumpfes 10 begrenzt und kontinuierlich in diesen übergeht. Auf der anderen Seite wird die Schulter gebildet durch eine Querwand 34, die kontinuierlich von der axialen Wand 33 ausgeht und sich im wesentlichen senkrecht zu dieser nach außen erstreckt.

Vorzugsweise und wie auch dargestellt, setzt sich von der vorgenannten Querwand 34 der Rollrand des Rumpfes 10 fort, indem er im wesentlichen hakenförmig auf sich zurückgeschlossen ist bis in die unmittelbare Nähe der Seitenwand 13 des Rumpfes 10 oder sogar direkt in Kontakt mit dieser Seitenwand.

Gemäß der Erfindung und gemäß einem ersten Aspekt ist die Dicke "EV¹, welche die radiale Ausdehnung des umgekehrt U-förmigen Abschnittes des Rollerandes 18 des Rumpfes 10 bildet, kleiner als die radiale Weite "L" der Auskehlung 20, die entsprechend am Deckelende vorgesehen ist und zur Aufnahme des Dichtelementes 22 dient.

In der dargestellten Ausführungsform und in an sich bekannter Weise sind Verriegelungsflächen 36,37 vorgesehen, die mitein-

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ander zusammenwirken. Die Eine ist an der Seitenwand 13 des Rumpfes 10 und die Andere an der Seitenwand 19 des Deckels vorgesehen. Sie dienen dazu, den Deckel 11 lösbar zu halten unter axialer Kompression des Dichtelementea 22, wenn der Deckel 11 in Eingriff mit der Öffnung 12 des Rumpfes steht.

Gemäß der Erfindung und gemäß einem zweiten Aspekt ist die Verriegelungsfläche 36, die auch die Seitenwand 13 des Rumpfes 10 darbietet eine einfache Fläche von allgemein kegelstumpfförmiger Gestalt. Der Bereich der Seitenwand 13 oberhalb der Verriegelungsfläche 36 ist radial nach innen gegenüber der Wand unterhalb der Verriegelungsfläche eingezogen.

In Verbindung damit ist die Verriegelungsfläche 37 entsprechend ein Abschnitt der Seitenwand 19 des Deckels 11 und stellt ebenfalls eine einfache Fläche von allgemein kegelstumpfförmiger Gestalt dar. Damit sie wenigstens teilweise komplimentür zur der Verriegelungsfläche des Rumpfes 10 ist,weitet sie sich nach unten au'f / '

Hierin liegt der Grund dafür, daß die Ausbauchung 29, welche den Boden der Nut 25 des Deckels auf Seiten der Seitenwand des Deckels bildet einen Krümmungsradius aufweist, der größer ist als der Krümmungsradius 30 des Bodens auf Seiten der axialen Wand 26.

Dia Konizität "CI" in Bezug auf die Senkrechte der Eingriffsflüche oder Verriegelungsfläche 36 an der Seitenwand 13 des

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- 21 Rumpfes 10 beträgt beispielsweise etwa 30 .

Es wird darauf hingeweisen, daß ein solcher Wert, der bevorzugt wird, jedoch nicht beschränkend im Sinne der Erfindung zu werten ist.

Vorzugsweise ist die Konizität "C2" in Bezug auf die Vertikale der Verriegelungsfläche 27, die an der Seitenwand 19 des Deckels 11 vorgesehen ist, kleiner als die Konizität "CI" der Verriegelungsfläche 36 des Rumpfes 10, um so die Kontaktreibung zu begrenzen.

Beispielsweise soll bei dem dargestellten AusfUhrungsbeispiel die Konizität kleiner als die Hälfte der Konizität am Rumpfteil sein. Im Zusammenhang mit dem oben angegebenen Zahlenbeispiel soll sich die Konizität im Bereich von etwa 15° bewegen.

Unabhängig davon sind die auf dem Rumpf 10 und dem Deckel vorgesehenen Verriegelungsflächen 36,37 einfache Flächen von allgemein kegelstumpfförmiger Form. Sie können leicht von vorne herein hergestellt werden am Rumpf und am Deckel 11, z.B. mit Hilfe üblicher· Formmethoden, z.B. mit Hilfe einer Anrolleinrichtung.

In der Praxis wird beim Schließen und beim axialen korrespondierenden Eingreifen des Deckels 11 in die öffnung 12 des Rumpfes entsprechend dem Pfeil F in Fig. k erreicht, daß die

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Verriegelungsflachen 36,37, die an dem Rumpf 10 und dem
Deckel 11 vorgesehen sind, miteinander in Eingriff gelangen.

Das Ergebnis ist eine ausreichende Halterung des Deckels in dem Rumpf 10 mit einer axialen Zusammenpressung des
Dichtungselementes 22, wobei der U-förrnige Abschnitt, der durch den Rollrand 18 des Rumpfes 10 im Bereich der Schulter 32 gebildet ist,in die Auskehlung 20 des Deckels 11 eindringt. Im Verlauf des axialen Eingreifens des Deckels 11 in den
Rumpf 10 erfolgt nicht nur eine elastische Verformung des Dichtelementes 22, sondern auch ein teilweiser Kaltfließvorgang des Dichtelementes zwischen dem Rollrarid 18 des
Rumpfes 10 und dem Rollrand 21 des Deckels 11 und gleichzeitig eine radiale elastische Verformung des Deckels 11.

Dank der Schulter 32, welche am Rollrand 18 des Rumpfes vorgesehen ist, wird ein großer Freiraum "E2" in axialer
Richtung zwischen dem Rollrand 21 des Deckels 11 und dem
Rollrand 18 des Rumpfes 10 erhalten.

In Anbetracht der relativen Werte zwischen der Dicke "E1" des umgekehrt U-förinigen Abschnittes am Rollrand 18 des

Il Il

Rumpfes 10 und der radialen Weite L der Auskehlung 2o des Deckels 11 ist jeder hinderliche parasitäre Kontakt zwischen dein Rollrand 18 des Rumpfes 10 und dem Rollrand 21 des
Deckels 11 aufgeschlossen.

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Zum Öffnen erleichtert der Freiraum "E2" zwischen den Rollrändern das vorteilhafte Einsetzen zwischen diese, irgend eines Instrumentes,mit dem das öffnen erleichtert werden kann.

Der Boden 23 der Auskehlung 20 des Deckels 11, in dem das Dichtelemente 22 eingesetzt ist, sowie die Anordnung der Ränder, welche die Ausnehmung 20 begrenzen, bewahren ständig eine vorbestimmte gegenseitige Konfiguration und garantierten ( die Arbeitsbedingungen für das Dichtelement 22 und garantieren so, daß das Dichtelement die Dichtheit über lange Zeiten sicherstellt.

Ferner ist zu bemerken, daß die Ausbauchung 29 von großem Krümmungsradius am Boden der Nut 25 des Deckels 11 auf Seiten der Seitenwand 19 besonders günstig sind um ein rigoroses und präzises Stapeln der' Deckel zu ermöglichen, wobei die Ausbauchung 29 auf dem extrem axialen oberen Teil, der selbst abgerundet ist, der Seitenwand 19 des darunterliegenden Deckels 11 zur Auflage kommt.

Es wird darauf hingewiesen, daß die vorliegende Erfindung durch die beschriebene und dargestellte Ausführungsform nicht begrenzt ist.

Insbesondere kann,wie oben angedeutet, die Halterung des Deckels anders als dargestellt durch einen einfachen relativen Bördelvorgang sichergestellt werden, und zwar zwischen den komplirnentären seitlichen Wandabschnitten von Deckel und Rumpf

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- 24 im Bereich ihres Eingriffes.

Die Anwendung der vorliegenden Verpackung ist auch nicht auf den am Eingang der Figurenbeschreibung angegebenen Anwendungszweck beschränkt. Die neue Verpackung ist überall dort verwirklichbar, wo Rumpf und Deckel durch Rollränder begrenzt sind. Dies gilt also auch für wesentlich kleinere Verpackungen, wie sie z.B. unter der Bezeichnung "boite au sou" bekannt sind. Es bedarf auch nicht in jedem Falle der Verriegelungsflächen zwischen Rumpf und Deckel. Vielmehr können bei Berücksichtigung entsprechender Abmessungstoleranzen auch einfache Eingriffsflächen vorgesehen sein, um eine ausreichende Halterung des Deckels irn Rumpf zu gewährleisten.

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Claims

PATENTANWÄLTE DR.-ING. R. DÖRING DIPL.-PHYS. DR. J. FRICKE BRAUNSCHWEIG MÜNCHEN Ansprüche

1. Verpackung von der Art, welche einen Rumpf (10) aufweist, dessen seitliche Wand (13) einstückig am Umfang seiner Öffnung (12) einen eingerollten Rand (18) besitzt, der radial nach-außen auskragt und einen Verschluß (11) oder Deckel, der nach Art eines Einsteckdeckels in die Öffnung (12) des Rumpfes (10) unbeweglich eingreifen kann und der umfänglich zu diesem Zweck an seiner Peripherie einen seitlichen Wandabschnitt (19) umfaßt, der etwa komplimentär zu dem entsprechenden Bereich des Rumpfes (10) ausgebildet ist und um diesen eine Auskehlung (20) aufweist, die durch einen Rollrand (21) eingefaßt ist und in der eine Dichtung (22) eingebracht ist, wobei der eingerollte Rand (18) des """"''. Rumpfes (10). einen Absatz oder Schulter (32) aufweist, die

sich geschlossen ringförmig um den Rand (18) erstreckt und die einerseits durch einen axialen Wandabschnitt (33) begrenzt ist, der mit der seitlichen Wand (13) des Rumpfes(10) einen umgekehrt U-förmig gebogenen Abschnitt bildet und andererseits durch eine Querwand (34), die sich in Fortsetzung des axialen Wandabschnittes (33) praktisch j.n Richtung quer zu diesem Wandabschnitt nach außen erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Dicke "El" des umgekehrt U-förmlgen Abschnittes, der am

eingerollten Rand (18) des Rumpfes (10) gebildet ist, kleiner L

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als die Breite "L" der Auskehlung (20) ist, welche an dem Verschluß (11) zur Aufnahme des Dichtmaterials (22) vorgesehen ist.

2. Verpackung nach Anspruch 1, bei der miteinander zusammenwirkende Verriegelungsflächen (36,37) vorgesehen sind, von denen eine an der seitlichen Wand (13) des Rumpfes (10) ' und die andere an dem seitlichen Wandabschnitt (19) des Verschlusses vorgesehen ist, um diese lösbar zu halten, wenn der Verschluß in die Öffnung (12) des Rumpfes (10) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsfläche (36) am Rumpf (1o) eine einfache, insgesamt kegelstumpfförmige Fläche ist und daß der Bereich der seitlichen Wand oberhalb dieser Verriegelungsfläche (36) gegenüber dem Bereich unterhalb der Verriegelungsfläche radial nach innen eingezogen ist.

3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsfläche (37) an dem seitlichen Wandabschnitt (19) des Verschlusses (11) ebenfalls eine einfache Fläche von insgesamt kegelstumpfförmiger Gestalt ist.

4. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Konizität "C2" der Verriegelungsflache (37) an dem seitlichen Wandabschnitt (19) des Verschlusses kleiner als die Konizität "C1" der Verriegelungsfläche (36) an der seitlichen Wand (13) des Rumpfes (10) ist.

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5. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konizität "C2" der Verriegelungsfläche (37) an dem seitlichen Wandabschnitt (19) des Verschlusses (11) im wesentlichen gleich der Hälfte der Konizität "CV der Verriegelungsfläche (36) ist, die an der seitlichen Wand (13) des Rumpfes (10) vorgesehen ist.

6. Verpackung nach irgend einem der Ansprüche 2 bis 5, da-/"· durch gekennzeichnet, daß die Konizität

"CV der Verriegelungsfläche (36) an der seitlichen Wand (13) des Rumpfes (10) in der Größenordnung von 30° ist.

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7. Verpackung nach irgend einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der der seitliche Wandabschnitt (19) des Verschlusses (11) auf der Außenseite eine Rinne oder Vertiefung (25) begrenzt, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Seite des seitlichen Wandabschnittes (19) der Boden der ringförmigen Vertiefung (25) eine Ubergangsauskehlung (29)

^v-^v von großem Krümmungsradius aufweist.

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