JP5221409B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は包装容器に関し、詳しくは、化粧品等の商品を陳列販売する際に使用される包装用の容器体の構成に関するものである。

従来、化粧品等の包装容器として、上蓋および底蓋と筒状体とからなる樹脂製等の容器が知られている。かかる容器は、通常、本体を組み立てた後、上蓋を取り付けて本体に溶着・接着（特許文献１）又は圧入嵌合などしていた。

また、特許文献２には、上蓋および本体に互いに嵌合可能な係止突起および切り込みを設け、それらの嵌合により両者を固着する複合容器が開示されている。

しかしながら、上蓋を溶着・接着する場合、被包装体を包装容器に収納する作業の前に、のり剤・溶着設備を要する別工程での作業が必要となり、工程数が増えることによって製造コストの増加にもつながる。さらに、互いに異なる合成樹脂素材を溶着する場合には、素材同士の相性により溶着の強度確保が難しい場合があり、重い被包装体に対しては、購買希望者が店頭で包装容器を手に取り、水平以上に傾けたときに被包装体の自重や慣性力により接着・溶着面が破断し、被包装体が包装容器内から落下する可能性があった。

また、上蓋および本体に互いに嵌合可能な係止突起および切り込みを設け、それらの嵌合により両者を固着する方法の場合、係止突起や切り込みを設けるための２次加工が必要となり、合成樹脂を素材とする場合には、加工時のクラック不良の発生や、これに伴う嵌合強度の不足などの問題があった。さらに、重い被包装体に対しては、上記同様、包装容器が水平以上に傾けられたときに被包装体の重量により嵌合が外れ、被包装体が包装容器内から落下する可能性があった。

特開２０００−１２８１６６ 実開平６−７１４２２

従って本発明は、従来のかかる包装容器の欠点を克服し、上蓋部を簡易かつ確実に取り付け可能であり、包装容器を水平以上に傾けた場合に上蓋が不意に外れることによる被包装体の落下を防止することができる包装容器の提供をその課題とするものである。

本発明は、上記課題を解決するものであり、底壁より周壁を立設することにより上向き開口皿状に形成され、その底壁の一部が上方へ突出した収納部を形成する上蓋と、底蓋と、前記上蓋および前記底蓋をそれぞれ内嵌自在な開口部を上下端部に有した筒状体とからなる包装容器であって、前記筒状体は上部開口縁に折り込み片が延設され、該折り込み片は、その基端に折り込み片を筒状体内へ折り曲げ可能とする山折部を、また、その中間に前記山折部とは逆方向に折り返し可能とする谷折部とを備え、前記上蓋を前記筒状体に取り付けたときに、前記谷折部が下端になるよう前記折り込み片を前記上蓋の周壁と収納部側壁との間に折り曲げ挿入し、該周壁上端が前記山折部の内角部分に当接することにより該上蓋が該筒状体に係止することを特徴とする包装容器である。

更に、本発明は、前記筒状体の下部開口縁に当該開口縁より折り曲げ自在に形成されたフラップ部が延設され、前記底蓋を前記筒状体に取り付けたときに、該フラップ部が前記底蓋の周壁と収納部側壁との間に挿入され、該周壁下端が該フラップ部の折り曲げた内角部分に当接し、かつ、該フラップ部の先端が該底蓋の天壁の下面に当接することにより該底蓋が該筒状体に係止すること、あるいは、該周壁下端が該フラップ部の折り曲げた内角部分に当接することにより、または、該フラップ部の先端が該底蓋の天壁の下面に当接することにより該底蓋が該筒状体に係止することを特徴とする前記の包装容器である。

すなわち、本発明の包装容器は、筒状体の上部開口周縁に設けられた折り込み片により、上蓋を簡易且つ確実に係止固定させることができるものであり、係止突起や切り込みを設けるための２次加工や、被包装体の収納作業の前にのり剤や溶着設備を要する別工程での作業が不要なため、製造コストの軽減化を図ることが可能となる。また、本発明の包装容器であれば上蓋と筒状体とを互いに異なる合成樹脂素材で構成しても確実に係止固定させることができ、使用時の安全性が高まることはもとより、包装容器の素材選択の自由度が拡がる。

さらに、本発明のもので、底蓋を筒状体の下部開口周縁に設けられたフラップ部により係止するものは、取り付けおよび取り外しが容易なため、輸送時には、筒状体を折りたたんで梱包容積の低減による輸送の効率化が図れる。そして、使用後には、上蓋、底蓋および筒状体の３つの部材を容易に分別できるため、各部材がそれぞれ異なる材質で構成されている場合などは、分別廃棄や再処理も容易となる。

本発明に係る包装容器を組み立てる前の筒状体、底蓋および上蓋の配置を示した斜視図。 本発明に係る包装容器の筒状体を背面側から見た斜視図。 本発明に係る包装容器の上蓋の平面図。 本発明に係る包装容器の上蓋の正面図。 本発明に係る包装容器の上蓋の側面図。 本発明に係る包装容器の上蓋のＡ−Ａ’端面図。 本発明に係る包装容器の上蓋に折り込み片を挿入する一連の動作を表す拡大端面図。 同上蓋に折り込み片を挿入する一連の動作を表す拡大端面図。 同上蓋に折り込み片を挿入する一連の動作を表す拡大端面図。 同上蓋に折り込み片を挿入する一連の動作を表す拡大端面図。 同上蓋に折り込み片を挿入した状態の一態様を表す拡大端面図。 本発明に係る包装容器の底蓋の平面図。 本発明に係る包装容器の底蓋の正面図。 本発明に係る包装容器の底蓋の側面図。 本発明に係る包装容器の異なる実施態様の底蓋に折り込み片を挿入する一連の動作を表す拡大端面図。 同底蓋に折り込み片を挿入した状態を表す拡大端面図。 本発明に係る包装容器の異なる実施態様の筒状体を背面側から見た斜視図。 本発明に係る包装容器の異なる実施態様の上蓋に折り込み片を挿入する一連の動作を表す拡大端面図。 同上蓋に折り込み片を挿入する一連の動作を表す拡大端面図。 同上蓋に折り込み片を挿入した状態の一態様を表す拡大端面図。

以下、本発明の包装容器の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。

図１は、本発明に係る化粧品容器用の包装容器を組み立てる前の筒状体、底蓋および上蓋の配置を示した斜視図である。図中、１は筒状体、２は上蓋、３は底蓋、１２は上部開口、１３は下部開口、１４は折り込み片、１５はフラップ部をそれぞれ示す。図に示すように、本実施態様の包装容器は、上下の端部に上部開口１２と下部開口１３とを有する筒状に形成された筒状体１と、該開口に内嵌することができる上蓋２および底蓋３とからなる。本実施態様の上蓋２は、上部開口１２内に挿入嵌合された後、折り込み片１４により係止され、また、底蓋３は、下部開口１３内に挿入嵌合された後、フラップ部１５により係止される。筒状体１、上蓋２および底蓋３は、図に示すような配置でまず底蓋３を筒状体１に取り付けた後に、被包装体が収納され、その後上蓋２を取り付けて、必要に応じて他の装飾や包装が施され、包装が完了する。なお、底蓋３の係止方法については、本実施態様のようにフラップ部１５による係止手段を用いれば簡易かつ強固に係止することができ、なおかつ使用後も分別し易いなどのメリットがあるため好ましいが、この係止手段によらず、一般的な接着・溶着等の手段でもよい。

図２は、本実施態様の包装容器の筒状体１を背面側から見た斜視図である。図に示すように、上部開口縁１２１の背面側には、筒状体１の側壁１１より延長するように舌片状の折り込み片１４が形成されている。かかる折り込み片１４は、基端となる部分に山折部１４１が形成されており、折り込み片１４全体を上部開口１２内に折り込むことができる。そして、折り込み片１４の中間部位には谷折部１４３が形成され、前記山折部１４１とは逆方向に谷折部１４３より先の折り込み片１４を折り返すことができる。さらに、本実施態様では、山折部１４１と谷折部１４３との間に、山折部１４１と同方向へ折り曲げ可能な第二山折部１４２が形成されている。更に、折り込み片１４の先端部の近傍には、第三山折部１４４が形成され、第二山折部１４４より先端側においてつまみ部１４５を構成する。また、下部開口縁１３１の背面側には、筒状体１の側壁１１より延長するように矩形状のフラップ部１５が形成されている。かかるフラップ部１５は、基端となる部分に山折部１５１が形成されており、フラップ部１５全体を下部開口１３内に折り込むことが可能となっている。

本実施態様では、筒状体１の形状は平面視で、アーモンド型の略楕円形に形成されているが、この形状に限らず、円形、四角形、矩形、菱形など、被包装体の商品形状に合わせて適宜選択することができる。また、折り込み片１４とフラップ部１５は本実施態様のようにそれぞれ一箇所だけでも十分その機能を果たしうるが、ともに複数個所設けてもよい。また、
折り込み片１４のつまみ部は本実施態様では半円形に形成されているが、四角形、矩形、三角形など他の形状を適宜選択することができ、フラップ部１５の形状も、四角形、矩形、三角形、半円形などから、適宜選択することができる。

本実施態様では、筒状体１はポリエチレンテレフタレート製であり、全面が半円柱状の凸レンズを縦方向に並接したレンチキュラーレンズの可撓性シート素材により構成されている。従って、被包装体（記載せず）に表示された文字情報やデザイン等を、レンチキュラーレンズを通して見ることになるため、審美的な視覚効果を得ることができる。その際、ぼやけずに視覚効果をより効果的にするため、被包装体と筒状体１とを接触させるか、または両者の距離を小さくとることが好適であり、そのため本実施態様では、前面と背面が被包装体と接近するように平面視アーモンド型の略楕円形に形成されている。また、筒状体１から延設される折り込み片１４とフラップ部１５に関しては、筒状体１と同一の素材により構成されているが、これらを筒状体１とは異なる素材のものとして別途取り付けてもよい。但し、上蓋２の取り付けおよび取り外しの容易さを考慮し、折り込み片１４に関しては、可撓性素材により構成することが好ましい。

図３ａは、本発明に係る包装容器の上蓋の平面図、図３ｂは同正面図、図３ｃは同側面図、図３ｄは同Ａ−Ａ’端面図である。図中、２は上蓋、２１は底壁、２２は周壁、２３は収納部、２４はタテ溝、２５は滑り止め突部、２２１はフランジ、２２２は屈曲線、２３１は側壁面をそれぞれ示す。

図に示すように、上蓋２は、底壁２１から周壁２２を立設することにより上向き開口皿状に形成され、さらに底壁２１のほぼ中央部に上方へ突出する収納部２３を設けている。かかる収納部２３には、被包装体の商品の一部、本実施態様では頭部もしくは底部が嵌着収納される。上蓋２は、筒状体１の上部開口１２より挿入して筒状体１内に取り付けたられたときに、丁度その開口部に内嵌する外形・外寸に形成されており、本実施態様では、図３に示すように、平面視で略楕円形に形成されている。

本実施態様の包装容器では、上蓋２は筒状体１よりも可撓性が大きい、即ち硬度が低く変形し易い厚さのポリプロピレン製可撓性シートにより構成されている。このことは、後述する上蓋２の筒状体１への取り付けにおいては操作がし易くなり、メリットとなる。そして、本実施態様の包装容器に被包装体の化粧品容器を収納すると、剛体である化粧品容器の剛性を有する頭部もしくは底部が収納部２３内に装填されるため、収納部２３が外力によって変形しにくくなり、上蓋２が筒状体１に対してより強固に係合される。

さらに、本実施態様では、周壁２２の上端部にフランジ２２１が形成されている。かかるフランジにより、上蓋２が不測の外力等により誤って筒状体１内に押し込まれにくくすることができ、好ましい。その形状・寸法は、後述する上蓋２の筒状体１への取り付け方法において障害とならず、且つ、取り付け後に、上蓋２が誤って筒状体１内に押し込まれない程度（概ね０．５ｍｍ以内、好ましくは０．３ｍｍ以内）に外方向に突出していることが望ましい。

また、本実施態様では、周壁２２の途中に水平な屈曲線２２２を設け、当該屈曲線２２２より下方の周壁２２は上蓋２中央方向へやや傾斜するテーパーをつけられている。かかるテーパーにより、上蓋２の筒状体１への取り付け時の挿入がより容易となるため、好ましい。さらに、本実施態様では、周壁２２に２箇所のタテ溝２４が該周壁２２の上端から下方に向けて凹設されている。かかるタテ溝２４は、上蓋２の筒状体１への取り付け時に容器内の空気を逃がすエア抜きの機能を果たし、上蓋２の筒状体１への取り付けおよび取り外しをより容易とするため、好ましい。

さらに、本実施態様では、収納部２３の両側壁面に滑り止め用突部２５が二段に設けられている。上蓋２を筒状体１より取り外すときは、収納部２３の側壁面部を指で挟持して引き上げるため、このように滑り止め突部２５を設けることが好ましい。

以下に、図４ａ−ｄにより、本発明に係る包装容器の上蓋２に折り込み片１４を挿入する一連の動作を説明する。図４ａは、筒状体１の上部開口１２に上蓋２を挿入した状態である。この状態で、折り込み片１４が設けられていない部分の上部開口縁１２には、上蓋２のフランジ２２１が係止している。

次に、図４ｂに示すように、折り込み片１４を山折部１４１から折り曲げ、更に、第二山折部１４２も折り曲げることにより、谷折にした谷折部１４３を上蓋２の周壁２２と収納部２３の側壁２３１との間に挿入する。図４ｃは挿入を進めた状態であり、図４ｄに示すように、折り込み片１４が、山折部１４１から谷折部１４３を介して第三山折部１４４まで、谷折部１４３を下端としたＶ字形状になった状態で、上蓋２は筒状体１へ係止は完了し、取り外し不可能な状態で固定される。この状態において、周壁２２の上端であるフランジ２２１は、山折部１４１の内角部分に当接しているため、上蓋２に上向きの負荷がかかっても、筒状体１から外れることはない。

折り込み片１４が取り外し不可能となるのは以下のような仕組みによる。すなわち、折り込み片１４の係合を外すには、谷折部１４３に対して、周壁２２と側壁２３１との間から引き上げるに足る上向きの力をかける必要がある。そして、筒状体１から外そうとして上蓋２を上に引っ張ると、通常、周壁２２の上端であるフランジ２２１が当接する山折部１４１の内角部分に集中的に負荷がかかる。しかしながら、側壁１１は固定しており、よって、その上端にある山折部１４１も固定点となるため、山折部１４１の内角部分にかかる負荷はほとんどそこで相殺されることとなる。相殺されなかった負荷は、谷折部１４３側に働くが、第二山折部１４２が側壁２３１側に移動することによりほとんど吸収されてしまい、谷折部１４３を周壁２２と側壁２３１との間から引き上げるに足る負荷が谷折部１４３には伝達されず、よって、折り込み片１４の係合を外すには至らず、取り外し不可能となる。

言い方を変えれば、図４ｄの状態は、山折部１４１の内角部分を支点、周壁２２上端のフランジ２２１を力点、谷折部１４３または第二山折部１４２が側壁２３１側に移動して接触する点を作用点とする、いわゆる第３種のテコの構造となっており、しかも力点であるフランジ２２１が支点である山折部１４１の内角部分に当接しているため、力点と支点の距離が極めてゼロに近い第３種テコとなっている。従ってテコの原理から、上蓋２にかかる上向きの負荷、即ち力点であるフランジ２２１が支点である山折部１４１の内角部分を押し上げる負荷がいかに強いものであっても、作用点である谷折部１４３または第二山折部１４２が側壁２３１側に接触する点に作用する負荷は極めて小さいものとなり、折り込み片１４を周壁２２と側壁２３１との間から引き上げるに足る負荷とはなり得ないのである。

ここで、折り込み片１４における、山折部１４１から谷折部１４３までの長さが重要であり、かかる距離Ｘは、上蓋２の周壁２２と収納部２３の側壁２３１との間の距離Ｙに比して長く形成されている。さらに、山折部１４１から谷折部１４３までの距離Ｘに比して、谷折部１４３から折り込み片１４の先端までの距離Ｚの方が長く形成されており、よって、図４ｄの状態で、折り込み片１４の先端側の一部は、つまみ部１４５として上蓋２より上方に突出する。そして、上蓋２を筒状体１への係止を外すには、かかるつまみ部１４５を指で挟持し、上方へ引き上げればよい。かかる操作によって、折り込み片１４は、図４ｄから、図４ｃ、図４ｂ、図４ａの順に、容易に挿入状態を解除することができる。

また、図４ｅに示すように、つまみ部１４５を第三山折部１４４から収納部２３の天壁２３２に沿って折り曲げることができる。これにより、シュリンク加工したりシール材等で貼付したりなどして、つまみ部１４５を天壁２３２に仮止めすることが可能となり、つまみ部１４５が梱包の邪魔になったり運搬時に破損することを防ぐことができる。

次に、筒状体１への底蓋３の取り付けおよびその係止の方法について説明する。本実施態様の底蓋３は、図５ａ−ｃの平面・正面・側面図の各図に示すように、基本的な構成は、上蓋２の上下を逆さにしたものと類似する。すなわち、天壁３１から周壁３２を垂設することにより下向き開口皿状に形成し、さらに該天壁に下方へ凹陥する収納部３３を設けている。そして、筒状体１への底蓋３の係止は、筒状体１の下部開口縁１４に設けられたフラップ部１５を、底蓋３の収納部側壁と周壁３２との間に挿入することによりなされる。具体的な手順は、以下の通りである。

まず、筒状体１の下部開口縁１３１に設けられたフラップ部１５を、容器内方向へと向けておく。その状態で、底蓋３を下部開口１３へその天壁３１側から挿入していく。このとき、フラップ部１５は、側壁１１の内側に折りたたまれた状態となっているため、底蓋３の挿入の障害とはならない。

筒状体１内への底蓋３の挿入をさらに進め、底蓋３のフランジ３２１が筒状体１の側壁１１下端に一旦係止しても、底蓋３の可撓性を利用してさらにフランジ３２１部分も下部開口１３内へ挿入し、最終的には、底蓋３全体が下部開口１３内へ挿入するまで進める。このまま挿入を進めて、図６ａに示すように、フラップ部１５の長さＡよりもフラップ部１５の山折部１５１から底蓋３の周壁３２の下端部までの距離Ｂが長くなったときに、側壁１１と周壁３２の間で挟まれて折りたたまれた状態となっていたフラップ部１５が自由になる。

側壁１１と周壁３２の間で挟まれていたフラップ部１５には、自由になったことにより復元力が働き、側壁１１との間に空隙が生じる。その状態で、今度は、収納部３３等を指で挟持して底蓋３を引き下げる。そうすると、先の側壁１１とフラップ部１５の空隙に周壁３２が進入し、フラップ部１５は周壁３２と収納部３３の側壁３３１との間に挿入されることになる。そして、図６ｂに示すように、周壁３２の下端が山折部１５１の内角部分に到達した時点、またはフラップ部１５の先端が底蓋３の天壁３１の下面に到達した時点、またはそれらの到達が同時になされた時点で当止するので、周壁３２がフラップ部１５に係止してそれ以上の底蓋３の引き下げは不可能となる。その後、本発明の包装容器に被包装体を収納すると、前述のように被包装体の商品の剛性を有する頭部や底部が収納部３３に嵌着されて収納部３３が外力で変形しにくくなり、被包装体自体の重さによって係合を外さない方向に力がはたらくため、底蓋３が筒状体１により強固に係合される。かかる方法により、底蓋３は筒状体１に取り外し不可能な状態で固定される。

次に、本発明における異なる実施態様の包装容器について説明する。図７は、当該実施態様の筒状体１を背面側から見た斜視図である。図に示すように、この実施態様のものは、第１の実施態様に比べ、折り込み片１４がやや短めに形成され、第二山折部１４２に相当する部分が省略されている。この筒状体１に対し、第１の実施態様と同じ構成の上蓋２を取り付け、係止する手順は以下の通りである。

図８ａは、筒状体１の上部開口１２に上蓋２を挿入した状態である。この状態で、折り込み片１４が設けられていない部分の上部開口縁１２には、上蓋２のフランジ２２１が係止している。

次に、図８ｂに示すように、折り込み片１４を山折部１４１から折り曲げ、上蓋２および折り込み片１４の素材の可撓性を利用して、谷折にした谷折部１４３を上蓋２の周壁２２と収納部２３の側壁２３１との間に挿入する。図８ｃに示すように、折り込み片１４が、山折部１４１から谷折部１４３を介して第三山折部１４４まで、谷折部１４３を下端としたＶ字形状になった状態で、上蓋２の筒状体１への係止は完了し、取り外し不可能な状態で固定される。この状態において、周壁２２の上端であるフランジ２２１は、山折部１４１の内角部分に当接しているため、前述のテコの原理により、上蓋２に上向きの負荷がかかっても筒状体１から外れることはない。

ここで、折り込み片１４における、山折部１４１から谷折部１４３までの長さが重要であり、かかる距離Ｘは、上蓋２の周壁２２と収納部２３の側壁２３１との間の距離Ｙに比して長く形成されている。更に、上蓋２および折り込み片１４の可撓性を利用して挿入できる長さの範囲に収まっていることが必要であり、具体的には、Ｘは、Ｙよりも、５〜１５ｍｍ長くすることが好ましい。このことにより、上蓋２に上向きの負荷がかかって山折部１４１が下方より周壁２２により突き上げられても、山折部１４１の山折が解除されて折り込み片１４の挿入が外れてしまうことはない。なお、上蓋２を筒状体１への係止を外すには、かかるつまみ部１４５を指で挟持し、上方へ引き上げればよい。

本発明の包装容器の材質は本実施態様に限定されず、筒状体１、上蓋２、底蓋３のいずれも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等の通常容器に使用可能な合成樹脂やこれらの再生樹脂、紙、金属等より任意に選択することができるが、特に被包装体が化粧品である場合は、化粧品および化粧品に表示された文字情報やデザイン等を包装容器の外部から見ることができる点で、筒状体１は透明な合成樹脂やこれらの再生樹脂で構成すれば、本特許の効果を十分に享受でき、好ましい。上蓋２と底蓋３に関しては透明、不透明にかかわらず、かかる合成樹脂素材のいずれを使用してもよく、真空成形などで一体的に成形することが好ましい。

本発明の包装容器においては、上蓋２、底蓋３および筒状体１を互いに異なる合成樹脂素材で構成しても確実に係止固定させることができるため、包装容器の素材選択の自由度が拡がる。例えば、外観を美麗にし易いポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等の素材を筒状体に用い、成形し易いポリプロピレン、ポリエチレン等の素材を形状が複雑な上蓋や底蓋に使用するなど、上蓋、底蓋および筒状体の各部材に対し、好適な素材を選択することは合理的であり、本特許の効果を十分に享受できる点で好ましい。

１ … … 筒状体
２ … … 上蓋
３ … … 底蓋
１１ … … 側壁
１２ … … 上部開口
１３ … … 下部開口
１４ … … 折り込み片
１５ … … フラップ部
２１ … … 底壁
２２ … … 周壁
２３ … … 収納部
２４ … … タテ溝
２５ … … 滑り止め突部
３１ … … 天壁
３２ … … 周壁
３３ … … 収納部
３４ … … 凹部
３５ … … 凹部
３６ … … タテ溝
１２１ … … 上部開口縁
１３１ … … 下部開口縁
１４１ … … 山折部
１４２ … … 第二山折部
１４３ … … 谷折部
１４４ … … 第三山折部
１４５ … … つまみ部
１５１ … … 山折部
２２１ … … フランジ
２２２ … … 屈曲線
２３１ … … 側壁
２３１ … … 天壁
３２１ … … フランジ
３２２ … … 屈曲線
３３１ … … 側壁
Ｘ … … 山折部１４１から谷折部１４３までの長さ
Ｙ … … 周壁２２と側壁２３１との間の長さ
Ｚ … … 谷折部１４３から折り込み片１４の先端までの長さ
Ａ … … フラップ部１５の長さ
Ｂ … … 山折部１５１から周壁３２の下端部までの距離

Claims (11)

1. 底壁より周壁を立設することにより上向き開口皿状に形成され、その底壁の一部が上方へ突出した収納部を形成する上蓋と、底蓋と、前記上蓋および前記底蓋をそれぞれ内嵌自在な開口部を上下端部に有した筒状体とからなる包装容器であって、前記筒状体は上部開口縁に折り込み片が延設され、該折り込み片は、その基端に折り込み片を筒状体内へ折り曲げ可能とする山折部を、また、その中間に前記山折部とは逆方向に折り返し可能とする谷折部とを備え、前記上蓋を前記筒状体に取り付けたときに、前記谷折部が下端になるよう前記折り込み片を前記上蓋の周壁と収納部側壁との間に折り曲げ挿入し、該周壁上端が前記山折部の内角部分に当接することにより該上蓋が該筒状体に係止することを特徴とする包装容器。
2. 前記谷折部と前記山折部との間の距離が、前記折り込み片が折り曲げ挿入される前記上蓋の周壁と収納部側壁との間の距離に比して長く設けられていることを特徴とする請求項１記載の包装容器。
3. 前記谷折部と前記山折部との間に、更に、前記山折部と同方向へ折り曲げ可能な第二山折部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装容器。
4. 前記谷折部から折り込み片先端までの距離が前記谷折部と前記山折部との間の距離に比して長く形成され、かつ、長く形成された先端側において挟持可能なつまみ部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかの項に記載の包装容器。
5. 前記つまみ部が、前記収納部の天壁に沿って折り曲げ可能に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかの項に記載の包装容器。
6. 前記上蓋の収納部の側壁に滑り止め用突部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかの項に記載の包装容器。
7. 少なくとも前記折り込み片が可撓性素材により構成されるものであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかの項に記載の包装容器。
8. 前記底蓋が、天壁から周壁を垂設した下向き開口皿状であって、該天壁には下方へ凹陥する収納部を形成され、前記筒状体の下部開口縁には当該開口縁より折り曲げ自在に形成されたフラップ部が延設され、前記底蓋を前記筒状体に取り付けたときに、該フラップ部が前記底蓋の周壁と収納部側壁との間に挿入され、該周壁下端が該フラップ部の折り曲げた内角部分に当接し、かつ、該フラップ部の先端が該底蓋の天壁の下面に当接することにより該底蓋が該筒状体に係止すること、あるいは、該周壁下端が該フラップ部の折り曲げた内角部分に当接することにより、または、該フラップ部の先端が該底蓋の天壁の下面に当接することにより該底蓋が該筒状体に係止することを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかの項に記載の包装容器。
9. 前記上蓋および底蓋の周壁に、あるいは、上蓋または底蓋のいずれかの周壁にタテ溝が凹設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかの項に記載の包装容器。
10. 前記筒状体が透明な合成樹脂素材により構成されることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかの項に記載の包装容器。
11. 前記筒状体の少なくとも一部がレンチキュラーレンズ層を有する素材により構成されることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれかの項に記載の包装容器。

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