JP5635368B2 - 包装箱 - Google Patents
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Description
しかしながら、開封する際に、上部差込片と正面板との隙間に指を入れようとして指を痛めたり、上部差込片を押して力を入れると、上部差込片が裏側に上蓋板と略平行状態になるまで折れ込んでしまってロック機構がより強く効いてしまうために、容易に開封できなくなるという問題があった。
更にまた、包装箱に収納する商品が上下の大きさが違うものである場合などでは、カートナーで商品を横向きの包装箱に収納すると商品は頭を下にして倒れた形で収納されるが、包装箱が正立するように引き起こした後も、商品は傾いた状態のままとなってしまうため、それを正立させる手間が必要となり、作業性が悪いという問題もあった。
また、特許文献2の場合は、プルタブが突出しているため、全体をシュリンクフィルム包装することができないという問題もある。
即ち本発明は、1枚のシートから一体的に打ち抜いた箱体形成片を屈曲して形成した、正面板、背面板、左右側面板及び上下蓋板より構成してなる包装箱であって、上蓋板の先端に連設折目を介して延設した上部差込片の外側中央部に、断面が略L字形のL字形凹部を該上部差込片の先端辺と略平行に設けると共に、正面板における、閉蓋状態において該L字形凹部に当接する部分に欠損部を設けてなる、包装箱、である。
図1において、ブランク1は、合成樹脂シート等を打ち抜いて形成したものであり、矩形状の正面板11の左辺には矩形状の左側面板12、背面板13及び右側面板14を、連設折目a1、a2及びa3を介して順次連設し、正面板11の右辺には接合片15を連設折目a4を介して連設している。
なお、接合片15の形成位置は限定されない。例えば、接合片15を正面板11の側部ではなく、右側面板14の側部に形成して、筒状の胴部を形成するようにすることもできるし、各板の連設順序を変えて、例えば、背面板13の側部又は左側面板12の側部に形成するように構成することもできる。
背面板13の上辺には、上蓋板16及び上部差込片17を、連設折目a5及びa6を介して順次連設し、背面板13の下辺には、下蓋板18及び下部差込片19を、連設折目a7及びa8を介して順次連設している。
左側面板12には、上辺に上方サイドフラップ20を連設折目a9を介して連設し、下辺に下方サイドフラップ21を連設折目a10を介して連設している。
右側面板14には、上辺に上方サイドフラップ22を連設折目a11を介して連設し、下辺に下方サイドフラップ23を連設折目a12を介して連設している。
同様に、下蓋板18と下部差込片19が連設する辺の両端にはロック用切込み25、25’を設けており、下方サイドフラップ21、23の正面板方向の辺(下方サイドフラップ21では、図1の右側の辺、下方サイドフラップ23では、図1の左側の辺)の基端部(連設折目a10又はa12に近い部分)がロック用切込み25、25’に入り込み、そして下部差込片19を正面板11が外側から支えることによってロックが働く形となっている。
L字形凹部26は、開封する際に、指を掛けて上部差込片17及びそれに連設した上蓋板16を上方に引き上げるための部分であり、図3に示すように、断面が略L字形である。
上部差込片17及び上蓋板16の上方への引き上げを容易にするためには、L字形凹部26において、L字形の角度(図3中のα)は60〜90°が、上部差込片17の先端方向の面と上部差込片17の表面とがなす角度(図3中のβ)は20〜50°が、上部差込片17の表面からの深さ(図3中のH)は2〜10mmが、長さ(図2中のL)は10〜50mmが、各々好ましい。更に、L字形凹部26における、上部差込片17の上蓋板16方向の面と上部差込片17の表面とがなす角度(図3中のγ)を70〜90°とすることが、指を掛けて引き上げやすくするという観点からより好ましい。
而して、欠損部27の幅は、L字形凹部26の長さLと略同一の長さで、10〜50mmであるのが好ましい。ただし、ロック機構を働かせるためには、正面板11の上辺は、左右の端から各々7mm以上、併せて14mm以上を、欠損部ではない部分とすることが好ましい。
欠損部27の形状は、図示する半円形に限らず、方形や半円形と方形の組み合わせ等の形を採ることができる。
一方、上方サイドフラップ20の連設折目a9からの長さ及び下方サイドフラップ21の連設折目a10からの長さは、必ずしも背面板13の幅と略同一とする必要はなく、材料の無駄を排する意味では、図示するように、背面板13の幅の半分程度とするのが好ましい。
更に又、上方サイドフラップ20と上方サイドフラップ22の形状が逆になってもよく、下方サイドフラップ21と下方サイドフラップ23の形状が逆になってもよい。
これらの板材の中でも、透明な合成樹脂シートを用いてブランク1を形成すれば、その商品の優れた外観、模様、色彩等が陳列時に視認できるため、化粧品、化粧下地剤等の収納には特に好適である。
合成樹脂シートの素材は特に限定されないが、熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリカーボネート、塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ乳酸等の生分解性プラスチック等が好ましい。
熱可塑性樹脂のシートを賦形してL字形凹部26や凸部28、28’を形成する場合は、熱可塑性樹脂のシートを加熱軟化させて、真空成形、圧空成形、プレス成形等の方法で熱成形するのが適当である。
そして、正面板11に連設された接合片15を右側面板14に重ねるようにして、その一部又は全部を、接着剤、接着テープ、熱融着等による公知の接合手段により接合する。
図6に示すように、ブランク1が組み立てられた本発明の包装箱2は、上蓋板16とそれに連設した上部差込片17が、背面板13の上辺を支軸として、正面板11の上辺に向かって回動し、上部差込片17が正面板11の内側に出入して開閉するようになっている。
一方、上部差込片17にL字形凹部26を設け、正面板11には欠損部27を設けているので、欠損部27から指を差し込み、L字形凹部26に指を掛けて、上部差込片17を上方に引き上げることにより、容易に開蓋することができる。
この際、前記したように、角度γが直角に近いものである場合、L字形凹部26に強い力を掛けることができ、上部差込片17が多少裏側に倒れこんで、ロックが強くかかってしまっている場合であっても、支障なく容易に開蓋することができる。
また、シュリンクフィルム包装が施されていても、欠損部27に指を差し込むことにより、シュリンクフィルムを簡単に破ることができる。
しかし、本発明の包装箱の場合は、上部差込片17を正面板11の内側に挿入すると、上部差込片17のL字形凹部26の内側のL字形の凸部が商品の上部を後方に押して正しい位置にまで起き上がらせるので、包装箱を正立させると、図6に示す状態となる。
2 包装容器
11 正面板
12 左側面板
13 背面板
14 右側面板
15 接合片
16 上蓋板
17 上部差込片
18 下蓋板
19 下部差込片
20、22 上部サイドフラップ
21、23 下部サイドフラップ
24、24’、25、25’ ロック用切り込み
26 L字形凹部
27 欠損部
28、28’ 凸部
a1〜a12 連設折目
Claims (3)
- 1枚のシートから一体的に打ち抜いた箱体形成片を屈曲して形成した、正面板、背面板、左右側面板及び上下蓋板より構成してなる包装箱であって、上蓋板の先端に連設折目を介して延設された上部差込片の外側中央部に、包装箱内部に向かって凸である断面が略L字形のL字形凹部を該上部差込片の先端辺と略平行に設けると共に、正面板における、閉蓋状態において該L字形凹部に当接する部分の全部又は上方部を切り欠いてなる、包装箱。
- 前記L字形凹部において、L字形の角度が60〜90°であり、上部差込片の先端方向の面と上部差込片の表面とがなす角度が20〜50°であり、上部差込片の上蓋板方向の面と上部差込片の表面とがなす角度が70〜90°であり、上部差込片の表面からの深さが2〜10mmであり、長さが10〜50mmである、請求項1に記載の包装箱。
- 2枚の上方サイドフラップのいずれか一方と、2枚の下方サイドフラップのいずれか一方とに、収納品を支持、確保する為の凸部を設けてなる、請求項1又は2に記載の包装箱。
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