JP3892474B1 - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体の開蓋始端縁を目視や手探りで明確に特定できるうえ、差込片の出し入れや蓋体の開閉をより簡便に行える包装箱を提供する。
【解決手段】前後壁４・５と左右壁６・６と底壁７とを有する箱本体１と、後壁５に連続する蓋体２と、蓋体２の前縁に連続する差込片３とを備えている。蓋体２と差込片３との間の折線部分１７に、差込片３の側へ向かって膨出する破断線１８によって複数個の指掛片２０を形成する。差込片３を前壁４の内面に差し込んだ状態においては、指掛片２０が前壁４より前方へ突出するので、指掛片２０に指先をあてがって差込片３の出し入れや蓋体２の開閉を簡便に行える。
【選択図】図１

Description

この発明は、紙またはプラスチックシート材などで形成される角箱状の包装箱に関する。この発明の包装箱には、例えば個別包装された１０個のボタン形電池が収容される。

箱本体と、箱本体の上面開口を揺動開閉する蓋体と、蓋体の前縁に連続する差込片とを備えている包装箱において、差込片の出し入れや蓋体の開閉を容易化するための構造がいくつか提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１では、差込片に逆Ｖ字状の指掛溝を形成し、さらに指掛溝と対向する箱本体の前壁上縁に半円状の切欠部を形成している。特許文献２では、先の指掛溝に代えて、内凹み変形しやすい折目を差込片に形成している。

特開２００３−３２７２２９号公報（段落番号００２２、図３） 特開２００３−２９１９４３号公報（段落番号０００９、図２）

一般的な包装箱において蓋体を完全に閉じ操作した状態においては、蓋体の前後縁のどちら側が開蓋始端縁であるかを特定するのに手間取ることがある。とくに小さな商品の複数個を収容する小形の包装箱の場合には、包装箱の形成材料が薄いこともあって、薄暗い環境下では蓋体の開蓋始端縁を的確に見極めるのが難しくなる。また、蓋体の前縁が箱本体の開口面から沈み込んでしまうと、差込片を抜き出し操作するのが困難となり、蓋体の開蓋操作に手間取ることもある。

この点、上記のように差込片に指掛溝を付加し、さらに箱本体の前壁上縁に切欠部を設けた特許文献１、２の包装箱によれば、目視はもちろん、手探りででも開蓋始端縁を特定できるうえ、差込片の出し入れや蓋体の開閉を容易化できる。しかし、差込片の出し入れを行う場合には、指掛溝や切欠部が形成された特定個所に指先をあてがう必要があるので簡便さに欠ける。また、単に指掛溝や切欠部を形成した包装箱では、包装箱の蓋体に外力が加わる場合に蓋体の前縁が箱本体の開口面から沈み込むため、開蓋操作に手間取り、あるいは箱本体に収容した商品が変形するなどの不具合を生じやすい。

従来の包装箱は、外観上の特徴がないため模倣が容易である。そのため、包装箱の外観や、個別商品のパッケージデザインが模倣されてしまうと、真正商品と模倣商品との区別がつきにくく、末端ユーザーが混同を生じやすい。とくに、工業製品の殆どを輸入に頼る商品市場においては、模倣商品が公然と陳列販売されることが多く、模倣を防止するための対策が強く望まれている。

この発明の目的は、蓋体の開蓋始端縁を目視はもちろん手探りででも明確に特定できるうえ、差込片の出し入れや蓋体の開閉をより簡便に行える包装箱を提供することにある。この発明の目的は、模倣の困難さを示唆する特徴的な構造を備えた包装箱を提供することにある。

この発明の包装箱は、前後壁４・５と左右壁６・６と底壁７とを有する箱本体１と、後壁５に連続する状態で形成されて、箱本体１の上面開口を揺動開閉する蓋体２と、蓋体２の前縁に連続する差込片３とを備えている。
蓋体２と差込片３との間の折線部分１７の全領域にわたって、前記差込片３の側へ向かって膨出する破断線１８による複数個の指掛片２０と、蓋体と差込片を接続する複数個の橋絡部分２２とが交互に形成されており、差込片３を前壁４の内面に差し込んだ状態において、指掛片２０が前壁４より前方へ突出し、指掛片２０が前壁４の上端に接当している。

破断線１８は、湾曲線状に形成するとよい。

折線部分１７の長さ方向における指掛片２０の破断線部分（１８）の寸法は、橋絡部分（２２）の寸法よりも長くするとよい。

箱本体１の前壁４の高さ寸法を基準寸法とするとき、差込片３の差込寸法Ｄを基準寸法の半分の値より大きく設定する。

指掛片２０の端縁に沿って、開蓋始端縁であることを強調する印刷表示２１を設ける。

箱本体１の左右壁６・６に連続して、蓋閉じ状態において蓋体２を受け止める横フラップ８・８を設ける。蓋体２の折線部分、および左右の横フラップ８・８の折線部分に沿って、それぞれ切り離し用のミシン目１６を形成する。

この発明では、箱本体１と蓋体２と差込片３とを備えた包装箱において、蓋体２と差込片３との間の折線部分１７に指掛片２０を形成し、差込片３を前壁４の内面に差し込んだ状態において、指掛片２０が前壁４より前方へ突出できるようにするので、指掛片２０を一見するだけ、あるいは指掛片２０の形成位置を手探りによって特定することで蓋体２の開蓋始端縁を簡単に特定できる。さらに、蓋体２を開放するときは、前壁４の前方へ突出する指掛片２０に指先をあてがって差込片３を抜き出すことができるので、蓋体２を確実にしかも簡便に開放操作できる。指掛片２０が前壁４で受け止められているので、蓋体２に外力が加わる場合でも、蓋体２の前縁が箱本体１の開口面より沈み込むのを防いで、包装箱の外観を常に一定に保持することにも役立っている。

破断線１８を湾曲線状に形成して、指掛片２０の中央部分を前壁４より前方へ突出させた包装箱によれば、張り出し寸法を中央部分から左右の切り込み開始位置へ向かって徐々に小さくして、指掛片２０の構造強度（曲げ強度）を向上できるので、例えば指掛片を横長四角状に張り出すような場合に比べて、指掛片２０の折れ曲がりを防いで蓋体２の開放操作をより確実に行うことができるうえ、他の物にぶつかるような場合に指掛片２０が折れ曲がることもよく防止できる。

折線部分１７に複数個の破断線１８と橋絡部分２２とを交互に形成した包装箱によれば、任意の指掛片２０に指先をあてがって差込片３を抜き出すことができるので、折線部分１７の中央部分に限って指掛片２０が形成してある場合に比べて、蓋体２を簡便に開放操作できる。断続する指掛片２０の特徴的な形状によって、蓋体２の開蓋始端縁をさらに簡単に特定できる利点もある。

差込片３の差込寸法Ｄを、前壁４の高さ寸法の半分の値より大きく設定すると、蓋体２を開放する時の差込片３と前壁４との摩擦抵抗を大きくできるうえ、差込片３を完全に抜出すまでの距離を大きくでき、さらに箱本体１に収容した商品で差込片３を押さえ保持できるので、外部振動などによって蓋体２が開くのを確実に防止できる。蓋体２の開放を阻止する構造を別途設ける必要がないので、その分だけブランクシートの構造を簡素化できる。

指掛片２０の端縁に沿って印刷表示２１を設けると、指掛片２０の形状が他の部分と異なることに加えて、印刷表示２１によっても開蓋始端縁であることを強調できるので、指掛片２０および印刷表示２１を一見するだけで蓋体２の開蓋始端縁をさらに簡単に特定できる。

蓋体２の折線部分、および左右の横フラップ８・８の折線部分に沿って、それぞれ切り離し用のミシン目１６が形成してあると、必要に応じて蓋体２および横フラップ８・８をミシン目１６に沿って切り取ることにより、箱本体１の上面全体を開放して、箱内に収められた商品を展示して探しやすくできるうえ、消費者の購買意欲を高めることができる。

（実施例） 図１ないし図５は本発明に係る包装箱の実施例を示す。図２および図３において包装箱は厚みが0.４mm（２７kg／Ｌ版）の厚紙を素材にして形成してあり、上面が開口する横方向に長い箱本体１と、箱本体１の上面開口を揺動開閉する蓋体２と、蓋体２の前縁に連続する差込片３などで構成する。箱本体１の内部には、個別にパッキングされたボタン形電池Ｂの１０個が、厚み方向へ隣接する状態で直線列状に収容される。ボタン形電池Ｂは、紙製のベースの片面に、真空成形された皿状の包装カバーを接着固定したブリスター包装体でパッキングされている。この実施例における箱本体１の仕上がり状態における左右幅×上下高さ×奥行きは、それぞれ６０mm×２５mm×２５mmである。

箱本体１は、横方向に長い長方形状の前壁４および後壁５と、正方形状の左右壁６・６と、底壁７と、左右壁６・６の上縁に連続する左右一対の台形状の横フラップ８・８と、後壁５の一側に連続する接続フラップ９（図３および図４参照）などで構成する。底壁７は、前壁４の下縁に連続する前底壁１１と、後壁５の下縁に連続する後底壁１２と、左右壁６・６の下縁に連続する左右底壁１３・１３とで構成してある。前後底壁１１・１２および左右底壁１３・１３を互いに差し込み係合することにより、いわゆるロックボトム構造の底壁７を構成する。

図４の展開図に示すように、箱本体１を構成する各壁４・５・６・６・９と、底壁７を構成する各壁１１・１２・１３・１３は、それぞれブランクシートに癖付けされた折線１５で区分されるが、蓋体２と後壁５、および横フラップ８・８と左右壁６・６とは、それぞれの折れ線に沿って形成した切り離し用のミシン目１６で区分されている。このようにミシン目１６が形成してあると、蓋体２と横フラップ８・８とを、必要に応じて後壁５および左右壁６・６から簡単に破断除去して、箱本体１の上面全体を開放することができる。

蓋体２の開蓋始端縁を明確に特定しながら、差込片３の出し入れや蓋体２の開閉をより簡便に行えるようにするために、蓋体２と差込片３との間の折線部分１７の３個所に、差込片３の側へ向かって膨出する破断線１８（図４参照）を断続的に形成して、３個の指掛片２０を設けている。さらに、指掛片２０の端縁に沿って開蓋始端縁であることを強調する印刷表示２１を設けている。図２ないし図４における点描部分が印刷表示２１である。

上記の破断線１８は折線部分１７を切り込み開始位置とする緩やかな湾曲線からなる。隣接する破断線１８の間と、折線部分１７の両側端のそれぞれには、蓋体２と差込片３を接続する橋絡部分２２が形成される。このように複数個の破断線１８と橋絡部分２２とを交互に形成することにより、指掛片２０は図４に示すように波形に断続する。印刷表示２１は朱色ないしは赤色の連続する波形帯状に形成されていて、他の部位に比べて目立つようにしてある。指掛片２０に挟まれる橋絡部分２２の左右幅は約2.５mm、折線部分１７の両側端に位置する橋絡部分２２の左右幅は約３mmとした。

展開状態のブランクシートは、まず接続フラップ９を左壁６に貼り付けて四角筒状に形成する。次に、前後底壁１１・１２および左右底壁１３・１３を互いに差し込み係合して底壁７を組むことにより、箱本体１を完成する。この状態で個別包装されたボタン形電池Ｂを箱本体１内に収容し、横フラップ８・８を箱本体１の内面側へ折り込んだのち、さらに蓋体２を折り込み、差込片３を前壁４の内面へ差し込むことにより、包装作業を完了する。必要があれば、蓋体２と前壁４の隣接部分に封緘紙を貼り付ける。

以上のように構成した包装箱によれば、差込片３を箱本体１の前壁４の内面に差し込んだ状態においては、図１に示すように指掛片２０の中央部分が前壁４より寸法Ｅ分だけ前方へ突出する。したがって、蓋体２を開き操作するときは、図５に示すように指先を３個の指掛片２０のいずれかにあてがって、差込片３を前壁４から抜き出し操作することにより、簡単に蓋体２を開放操作できる。指掛片２０は前壁４の上端に接当して、差込片３が必要以上に前壁４の内面に押し込まれるのを防ぐことにも役立っている。因みに、この実施例における指掛片２０の前壁４からの突出寸法Ｅは２mmとし、突出部分の幅寸法は８mmとした。

突出寸法Ｅは、その値が大きいほど指先をあてがいやすくなるものの、包装箱の一群をさらに大きな移送用のダンボール箱に箱詰めするような場合には、指掛片２０が邪魔になったり、折れ曲がるおそれがある。箱本体１の大きさにもよるが、実用的な突出寸法Ｅは１〜４mmの範囲内にあることが好ましい。また、突出部分の幅寸法は５mm以上であることが好ましい。

図３に示すように、箱本体１の上面開口を蓋体２で閉じた状態においては、蓋体２の前縁において指掛片２０が波形に断続し、他の部位に比べて特長的な外観を呈する。さらに、波形の指掛片２０の端縁に沿って朱色ないしは赤色の印刷表示２１が印刷してあって、他の部位に比べて波形の形状が際立つようにしてある。そのため、包装箱がどのような姿勢で置いてあったとしても、指掛片２０および印刷表示２１を一見するだけで、蓋体２の開蓋始端縁を簡単に特定できるのはもちろん、断続する指掛片２０を手探りによって明確に特定できる。

従来の包装箱においては、差込片の折線部分の両側端に切り込みを入れ、さらに横フラップの差込片との隣接部分に引っ掛かり部分を設けて、差込片を箱本体の前壁の内面に差し込んだ状態において、引っ掛かり部分が折線部分の両側端の切り込みに係合して、蓋体が開放するのを規制していた。この実施例においては、先のような蓋開放阻止構造に換えて、差込片３の差込寸法Ｄ（図１において前壁４と平行な縦長の寸法線で表わされる寸法）を大きくし、蓋体２を開放する時の差込片３と前壁４との摩擦抵抗を大きくできるうえ、差込片３を完全に抜き出すまでの距離を大きくでき、さらに箱本体１に収容した商品で差込片３を押さえ保持できるので、蓋体２が外部振動などによってむやみに開放するのを防止しながら、差込片３の抜き差しや蓋体２の開閉を簡便に行えるようにしている。具体的には差込片３の差込寸法Ｄを１５mmとして、前壁４の高さ寸法の半分の値（１2.５mm）より大きく設定している。

開放した後の蓋体２と横フラップ８とを、それぞれミシン目１６に沿って切り取ると、箱本体１の上面全体を開放して箱内に収容されたボタン形電池Ｂを露出させ、目視可能とすることができる。場合によっては、差込片３を破断線１８と橋絡部分２２に沿って切り取って、蓋体２を開閉自在な状態で残すことができる。

指掛片２０は図６（ａ）〜（ｄ）に示すように変更することができる。図６（ａ）では直線状の破断線１８によって指掛片２０を横長台形状に形成した。図６（ｂ）では破断線１８の切り込み開始位置が、折線部分１７より蓋体２の側へはみ出るようにした。図６（ｃ）では、破断線１８で囲まれる紙片の中途部を蓋体２の内面側へ折り曲げて指掛片２０を二重壁で形成し、その曲げ強度を向上できるようにした。図６（ｄ）では、破断線１８を凹弧状に形成して、指掛片２０の両端の突出寸法Ｅが最大になるようにした。

上記の実施例以外に、この発明の包装箱は、ボタン形電池以外の個別包装された商品や部品を収容することができる。箱本体１は立方体状に形成することができる。箱本体１の縦断面形状は四角形である必要はなく、例えば閉じ状態の蓋体２が、前後いずれかへ傾斜する四辺形状であってもよい。箱本体１は、実施例で説明した展開形状とは異なる展開形状とすることができる。底壁の構造はロックボトム構造である必要はない。この発明の包装箱は、一辺の長さが２０cm以下の、比較的小形の包装箱に適用することが好ましい。その形成素材としては、厚紙（再生紙を含む）、またはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックシートを用いることができる。厚紙、およびプラスチックシートは、厚みが１mm以下の自己保形性を備えたシート材であることが好ましい。

図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 包装箱の平面図である。 包装箱の斜視図である。 包装箱の展開図である。 蓋体の開放操作例を示す側面図である。 指掛片の変形例を示す要部のみの展開図である。

符号の説明

１ 箱本体
２ 蓋体
３ 差込片
４ 前壁
１７ 折線部分
１８ 破断線
２０ 指掛片

Claims (6)

1. 前後壁と左右壁と底壁とを有する箱本体と、前記後壁に連続する状態で形成されて、前記箱本体の上面開口を揺動開閉する蓋体と、前記蓋体の前縁に連続する差込片とを備えており、
   前記蓋体と前記差込片との間の折線部分の全領域にわたって、前記差込片の側へ向かって膨出する破断線による複数個の指掛片と、前記蓋体と前記差込片を接続する複数個の橋絡部分とが交互に形成されており、
   前記差込片を前記前壁の内面に差し込んだ状態において、前記指掛片が前記前壁より前方へ突出し、前記指掛片が前記前壁の上端に接当していることを特徴とする包装箱。
2. 前記破断線が湾曲線状を成している請求項１記載の包装箱。
3. 折線部分の長さ方向における指掛片の破断線部分の寸法が、橋絡部分の寸法よりも長い請求項１と２の何れかに記載の包装箱。
4. 前記箱本体の前記前壁の高さ寸法を基準寸法とするとき、前記差込片の差込寸法（Ｄ）が、前記基準寸法の半分の値より大きく設定してある請求項１，２，３の何れかに記載の包装箱。
5. 前記指掛片の端縁に沿って、開蓋始端縁であることを強調する印刷表示が設けてある請求項１，２，３，４の何れかに記載の包装箱。
6. 前記箱本体の前記左右壁に連続して、蓋閉じ状態において前記蓋体を受け止める横フラップが設けられており、
   前記蓋体の折線部分、および左右の前記横フラップの折線部分に沿って、それぞれ切り離し用のミシン目が形成してある請求項５に記載の包装箱。

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