EP0028003A1 - Diazoverbindungen enthaltendes Aufzeichnungsmaterial mit einer Filterschicht und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Diazoverbindungen enthaltendes Aufzeichnungsmaterial mit einer Filterschicht und Verfahren zur Herstellung desselben Download PDF

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EP0028003A1
EP0028003A1 EP80106437A EP80106437A EP0028003A1 EP 0028003 A1 EP0028003 A1 EP 0028003A1 EP 80106437 A EP80106437 A EP 80106437A EP 80106437 A EP80106437 A EP 80106437A EP 0028003 A1 EP0028003 A1 EP 0028003A1
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EP
European Patent Office
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filter layer
layer
recording material
polymer
insoluble
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EP80106437A
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Siegfried Dr. Scheler
Klaus Dr. Thoese
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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    • G—PHYSICS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
    • Y10S430/132—Anti-ultraviolet fading

Definitions

  • the invention relates to a recording material containing diazo compounds, in particular a microfilm, consisting of a layer support which is at least partially transparent to visible radiation, a light-sensitive layer and a filter layer which absorbs in the long-wave UV and short-wave, visible spectral range, and a process for its production.
  • the light-absorbing Arrange filter layer between layer support and light-sensitive layer.
  • light-absorbing layers in this arrangement are only suitable if the curl of the film is not increased.
  • care must be taken to prevent the light-absorbing material from diffusing into the light-sensitive layer.
  • the materials should therefore be such that the light-absorbing substances cannot be removed. For example, they should no longer be separate from the layer support, or they should only be removable by partially destroying the layer support and reducing the information contained therein.
  • the solution to this problem starts from a recording material containing diazo compounds, in particular a microfilm, from one for visible radiation at least partially permeable layer support, a light-sensitive layer and a filter layer arranged on the rear absorbing in the long-wave UV and short-wave, visible spectral range, which is characterized in that the filter layer is an insoluble or crosslinked polymer and at least one dye compatible with the constituents of the polymer with an absorption in the range of about 360 nm to about 500 nm.
  • the filter layer preferably contains a yellow to orange dye.
  • the filter layer offers the possibility of economically influencing the properties of the film by incorporating additional additives in the same operation.
  • Suitable layer supports which are at least partially transparent to visible radiation are, for example, cellulose esters or polymers, mixed or copolymers which are processed from the melt into transparent films, such as polystyrene or polycarbonate. Films made from polyethylene terephthalate or from its copolymers or copolymers, which are selected essentially on the basis of their optical and mechanical properties, have proven particularly advantageous.
  • the light-sensitive layers used are those based on diazo compounds.
  • Photosensitive layers which contain at least one diazonium compound and at least one coupling component as the photosensitive substance are preferably used.
  • the filter layer absorbing in the long-wave UV and short-wave visible spectral range contains modified terephthalic acid ester as insoluble polymer, for example a terephthalic acid copolyester with a content of bisoxyethyl-bisphenol A, isophthalic acid or neopentyl glycol.
  • Polymers which are rendered insoluble by crosslinking can be used with suitable functional groups.
  • cellulose esters can be used together with a curing agent such as urea or melamine-formaldehyde resins and a curing accelerator such as p-toluenesulfonic acid.
  • the polymers made insoluble by crosslinking should also include polyamides, polyisocyanates, formaldehyde resins and suitable prepolymers.
  • the dye compatible with the components of the polymer is colored yellow to orange.
  • it In addition to the required spectral properties, such as absorption in the range between approximately 360 and 500 nm and the greatest possible light stability, it must be soluble in the coating solvent and sufficiently heat-stable. It must not come out of the filter layer before or after the copying process exiting or sublimating as a result of sweating can still be transferred to the surface of other film materials as a result of clapping.
  • chemical compounds from the suitable dye and the polymer used are advantageous.
  • the dye In the case of application by coextrusion or from the melt, the dye must also, in addition to the required spectral properties at the usual high temperatures, be well compatible with the polymer and so heat-stable that it does not change its spectral properties under extreme stress.
  • Suitable dyes are, for example, mono- and bis-azo dyes such as Sudangelb GGN (C.I. Solvent Yellow 56), provided they meet the required solubility criteria, such as solubility in alcohols, ketones and / or ethers, or the required compatibility criteria.
  • solubility criteria such as solubility in alcohols, ketones and / or ethers, or the required compatibility criteria.
  • a layer applied to the back of the film may also contain conventional additives such as finely divided slip agents or commercially available antistatic agents.
  • the filter layer according to the invention thus fulfills further important application requirements without additional work steps.
  • the invention also relates to a method for producing the recording material containing diazo compounds, in particular a microfilm, from a layer support which is at least partially transparent to visible radiation, a light-sensitive layer and a filter layer which absorbs in the long-wave UV and short-wave, visible spectral range, which is characterized in that the filter layer of an insoluble or to be rendered insoluble by crosslinking and a dye compatible with the constituents of the polymer with an absorption in the range between about 360 nm and about 500 nm is applied to a surface of the support and then on the opposite surface of the Layer supports the photosensitive layer.
  • the filter layer is preferably applied using an adhesion-promoting intermediate layer with the aid of a lacquer solution which contains the polymer to be made insoluble by crosslinking together with the dye, and is then dried and cured.
  • the recording material according to the invention can be produced by coextrusion of the support and filter layer or by melt coating on the stretched or undrawn support.
  • the layer support material and the colored filter layer material are simultaneously coextruded and brought together from a multi-slot die. This process is therefore very large This is an advantage because it usually does not require an additional intermediate layer to improve adhesion.
  • the application after the melt coating is preferably carried out on the stretched substrate.
  • melt containing dye can be prepared separately, for example also via a color masterbatch. It is also possible to use polymers which are more easily meltable or more miscible with the dye . which are less suitable for the production of film carrier materials for reasons of mechanical strength. Since the filter layer is only very thin, measured in terms of the total film thickness, the dye can also be incorporated more economically than when the support is colored. Furthermore, temperature / time ratios for the thin melt layer which are compatible with the decomposability of the dyes can be selected.
  • the coating of the substrate with a colored lacquer requires an adhesive intermediate layer, as described for example in DE-AS 16 94 534. After the coating solution has been applied, it is dried and, as a result of a heat treatment, the filter layer is inseparably connected to the correspondingly subbed surface of the support.
  • the cross-linked structure also makes the filter layer less sensitive to scratches.
  • the dry layer weight is generally about 5 to about 20 g / m 2 .
  • the light-absorbing filter layers as far as they are processed as lacquer, can be applied by printing, casting or other known methods. After the solvent has evaporated, heating, exposure to UV light or the like to ensure that the filter layer is sufficiently hardened.
  • a preferred embodiment for dyes with lower thermal stability is their use in a hardened filter layer which, if required, can advantageously also be printed with colored title strips. While printing on non-hardened filter layers can be difficult due to partial or complete dissolution of the lacquer layer by the solvent of the printing ink, the printing of hardened filter layers is possible much more easily without procedural difficulties.
  • the selection of a suitable base printing system is easier and less critical than with unhardened lacquer layers.
  • a 125 / um thick, clear polyethylene terephthalate film which is provided on both sides with an adhesive layer, a 10 cm wide die coater of 0.15 mm gap width by means of one side with yellow colored clear coats coated.
  • the yellow lacquer layers are dried for 3 minutes at 100 ° C and then post-cured for up to 5 minutes by heating. During the drying and curing phase, the coated film samples lie on an aluminum plate as a flat surface.
  • the dry layer weights are about 7 g / m 2 .
  • a 7% solution of cellulose acetopropionate in a solvent mixture of acetone, methanol, n-butanol and ethylene glycol monomethyl ether serves as the basecoat.
  • the crosslinkable, yellow-colored lacquer is obtained from the non-crosslinkable lacquer by adding so much hexamethoxymethylmelamine that a ratio of cellulose ester to melamine resin of 9: 1 is obtained.
  • P-Toluenesulfonic acid serves as a curing accelerator.
  • the yellow film pattern B is produced with this crosslinkable, yellow lacquer.
  • the cellulose acetopropionate used here contains 3.6% acetyl groups, 44.7% propionyl groups and 1.8% hydroxyl groups and has a viscosity of 53-91 poise as a 20% solution in acetone / ethanol (72: 8).
  • the photosensitive yellow film samples A 1 and B 1 are obtained.
  • the dry layer weight of the photosensitive layer is 6-7 g / m 2 .
  • the light-sensitive layer of the yellow film patterns A1 and B1 is exposed in contact under a transparent silver image template and then the latent copy of the diazo film is developed in a humid ammonia atmosphere. Exposure and development takes place in a commercially available "diazo microfilm duplicating device". High-contrast two-color copies of the original are obtained, with a blue dye image on one side and an orange-yellow background on the other side of the film. When viewed in transmitted light, the image parts of the copies appear black, the image background orange-yellow. Of the Diazo film copies A 1 and B 1 obtained, the 2nd generation of diazo film A 2 and B 2 cannot be produced, since it is no longer possible to differentiate between image and non-image areas. The diazo film copies A 1 and B 1 cannot be duplicated.
  • the non-crosslinked yellow filter layer of the diazo film copy A 1 can be removed in a few seconds with a cotton ball soaked in acetone, for example. Those parts of the image of the diazo film copy A 1 which are opposite the detached filter layer on the other side of the film can be duplicated again. The production of the second generation diazo film A 2 has become possible by removing the yellow filter layer.
  • the comparative experiment shows that a hardened yellow filter layer considerably increases the security of a non-duplicable microfilm, even if an aggressive solvent such as acetone is used for detachment.
  • the procedure for producing the diazo film copy C 1 is as described in Example 1, but the same amount by weight of a butylated urea-formaldehyde resin is used as the cross-linking component for the cellulose acetopropionate.
  • the urea resin used is a commercial product with an acid number of less than 3.
  • a 65% solution of this resin in isobutanol has a viscosity of 1000-1200 cP at 20 ° C.
  • the solvent resistance of the crosslinked yellow filter layer of the diazo film copy C 1 is again compared with the non-crosslinked yellow filter layer of the diazo film copy A 1 of Example 1.
  • a mixture of 80 parts by weight of isopropanol and 2 0 parts by weight of water is used as solvent in this experiment.
  • a duplication attempt is then carried out.
  • Example 1 the superiority of the crosslinked yellow filter layer of the diazo film copy C 1 over the uncrosslinked of the diazo film copy A 1 is evident both in the solvent treatment and in the subsequent duplication attempt. While A 1 shows the known results, the diazo film copy C 1 can only be duplicated with significant loss of information. The production of the second generation of diazo film C 2 is considerably more difficult here.
  • Example 2 The procedure is as in Example 1, except that dimethyl yellow (C.I. Solvent Yellow 2) is used as the dye for the yellow filter layer. To produce the yellow colored absorbent filter layer, 8.75 g of dimethyl yellow are dissolved in 700 g of basecoat.
  • dimethyl yellow C.I. Solvent Yellow 2
  • the non-crosslinked yellow filter layer of the diazo film copy D 1 is compared with the crosslinked of the diazo film copy Er 1 with regard to solvent resistance and generation capability.
  • a mixture of 80 parts by weight of isopropanol and 20 parts by weight of water is used as the solvent, as described in Example 2.
  • the uncrosslinked yellow filter layer of the diazo film copy D 1 is easier to remove at the same time than the crosslinked one of the diazo film copy E 1.
  • the duplicability of those treated with solvent Dia film copy E 1 is worse than D 1.
  • the production of the second generation dia film E 2 is significantly more difficult than D 2.

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Abstract

Diazotypiematerial wie Mikrofilmmaterial mit für sichtbare Strahlung mindestens teilweise durchlässigem Schichtträger, lichtempfindlicher Schicht und, rückseitig, einer im langwelligen UV- und kurzwelligen sichtbaren Spektralbereich absorbierenden Auflage, welche aus einem unlöslichen Polymer besteht, in welche ein mit dem Polymer verträglicher Farbstoff, vorzugsweise gelber bis orange-farbener Farbstoff, mit einer Absorption im Bereich zwischen 360 und 500 nm eingearbeitet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Diazoverbindungen enthaltendes Aufzeichnungsmaterial, insbesondere einen Mikrofilm, aus einem für sichtbare Strahlung mindestens teilweise durchlässigen Schichtträger, einer lichtempfindlichen Schicht und einer im langwelligen UV- und kurzwelligen, sichtbaren Spektralbereich absorbierenden Filterschicht und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
  • Aufzeichnungsmaterialien der genannten Art erlangen ihrer vorzüglichen Eigenschaften wegen immer mehr an Bedeutung. Sie werden für die verschiedenen Anwendungsgebiete speziell ausgerüstet und erlauben als entscheidenden Vorteil eine erhebliche Verdichtung von Informationen zum Beispiel in Archiven, in der Industrie und in der Verwaltung.
  • Man kann in der kegel von Duplikaten, die zum Beispiel vom Silberoriginal erstellt werden, beliebig viele weitere Kopien anfertigen. Diese Eigenschaft ist in vielen Fällen wünschenswert und von großem Nutzen. Wo jedoch etwa von einem urheberrechtlich geschützten Original Kopien nur als Lese- oder Arbeitskopien angefertigt und verkauft werden, ist die Weiterduplizierfähigkeit dieser Kopien nachteilig. Lesekopien für den Marktsektor "Micropublishing" sollten deshalb so beschaffen sein, daß keine weiteren Kopien, sogenannte "Raubkopien", angefertigt werden können. Vorschläge zur Herstellung von Filmmaterialien mit kopiersicheren. Eigenschaften sind bekannt. So kann man zum Beispiel mit Hilfe einer lichtstreuenden Schicht (DE-AS 19 15 210) oder mit Hilfe einer lichtabsorbierenden Schicht (DE-PS 671 641, DE-OS 23 44 089, US-PS 4,080,208) das Anfertigen von weiteren Kopien im Durchlichtverfahren unmöglich machen. Es hat sich jedoch angezeigt, daß lichtstreuende Schichten nur unter großem technischem Aufwand hergestellt werden können und selbst dann nur bei relativ großer Schichtdicke wirksam sind. Damit ist aber der Vorteil dünner Materialien als Voraussetzung für große Informationsdichte verloren. Die Verwendung von lichtabsorbierenden Materialien erfolgt entweder eingearbeitet in den Schichtträger oder getrennt in einzelner Schicht, wobei man solche Stoffe einbaut, die im Empfindlichkeitsbereich der bekannten Diazoverbindungen lichtundurchlässig sind. Die Einarbeitung dieser Stoffe in den Schichtträger ist bei dessen Herstellung nachteilig, da dies nur unter speziellen Verfahrensbedingungen erfolgen kann, was zum Beispiel nur bei Produktion großer Mengen überhaupt wirtschaftlich ist. So fallen bei einer späteren Extruderreinigung mehr oder minder gefärbte, unerwünscht große Mengen Polyestermasse als Abfall an. Andererseits treten bei Einarbeitung lichtabsorbierender Materialien in die lichtempfindliche Schicht Auflösungs- und Kontrastverluste ein.
  • Es ist im Prinzip auch möglich, die lichtabsorbierende Filterschicht zwischen Schichtträger und lichtempfindlicher Schicht anzuordnen. Lichtabsorbierende Schichten in dieser Anordnung sind aber nur dann geeignet, wenn die Rollneigung des Films nicht verstärkt wird. Außerdem muß man dafür Sorge tragen, daß ein Eindiffundieren des lichtabsorbierenden Materials in die lichtempfindliche Schicht vermieden wird.
  • Es ist auch bekannt, lichtabsorbierende Filterschichten auf der Rückseite des Schichtträgers anzuordnen. Diese Schichten erfüllen aber nur dann ihre Aufgabe ausreichend, wenn sie nicht durch mechanische Behandlung oder Abwaschen mit Lösungsmitteln so leicht entfernt werden können, daß danach das Aufzeichnungsmaterial ohne weiteres als Kopiervorlage verwendet werden kann.
  • Es war deshalb Aufgabe der Erfindung, Diazoverbindungen enthaltende Aufzeichnungsmaterialien zusammen mit lichtabsorbierenden Stoffen zur Verfügung zu stellen, welche sich nicht zum Weiterkopieren eignen. Die Materialien sollten deshalb so beschaffen sein, daß die lichtabsorbierenden Stoffe nicht entfernbar sind. Sie sollten zum Beispiel von dem Schichtträger nicht mehr getrennt, oder nur unter teilweiser Zerstörung des Schichtträgers und unter Verminderung der beinhaltenden Information entfernbar sein.
  • Die Lösung dieser Aufgabe geht aus von einem Diazoverbindungen enthaltenden Aufzeichnungsmaterial, insbesondere einem Mikrofilm, aus einem für sichtbare Strahlung mindestens teilweise durchlässigen Schichtträger, einer lichtempfindlichen Schicht und einer im langwelligen UV- und kurzwelligen, sichtbaren Spektralbereich absorbierenden rückseitig angeordneten Filterschicht, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Filterschicht ein unlösliches oder durch Vernetzung unlöslich gemachtes Polymer und mindestens einen mit den Bestandteilen des Polymers verträglichen Farbstoff mit einer Absorption im Bereich von etwa 360 nm bis etwa 500 nm enthält. Vorzugsweise enthält die Filterschicht einen gelben bis orangen Farbstoff.
  • Hierdurch wird erreicht, daß ein Diazoverbindungen enthaltendes Aufzeichnungsmaterial erhältlich ist, welches, auch nach unerlaubter Handhabung, nicht weiter kopierbar ist. Außerdem bietet die Filterschicht die Möglichkeit, durch die Einarbeitung weiterer Zuschläge im gleichen Arbeitsgang die Eigenschaften des Films in wirtschaftlicher Weise vorteilhaft zu beeinflussen.
  • Als für sichtbare Strahlung mindestens teilweise durchlässige Schichtträger sind beispielsweise Celluloseester oder Polymere, Misch- oder Copolymere geeignet, die aus der Schmelze zu transparenten Folien verarbeitet werden, wie zum Beispiel Polystyrol oder Polycarbonat. Als besonders vorteilhaft haben sich Folien aus Polyäthylenterephthalat oder aus dessen Co- oder Mischpolymeren erwiesen, die im wesentlichen aufgrund ihrer optischen und mechanischen Eigenschaften ausgewählt werden.
  • Als lichtempfindliche Schichten dienen solche, die auf Basis von Diazoverbindungen aufgebaut sind. Vorzugsweise werden lichtempfindliche Schichten eingesetzt, die als lichtempfindliche Substanz mindestens eine Diazoniumverbindung und mindestens eine Kupplungskomponente enthalten.
  • Die im langwelligen UV- und kurzwelligen sichtbaren Spektralbereich absorbierende Filterschicht enthält als unlösliches Polymer modifizierte Terephthalsäureester zum Beispiel einen Terephthalsäurecopolyester mit einem Gehalt an Bisoxyäthyl-bisphenol A, Isophthalsäure oder Neopentylglykol. Als durch Vernetzung unlöslich gemachte Polymere können solche eingesetzt werden mit geeigneten funktionellen Gruppen. So können zum Beispiel Celluloseester zusammen mit einem Härtungsmittel, wie Harnstoff- oder 'Melamin-Formaldehydharze, und einem Härtungsbeschleuniger, wie p-Toluolsulfonsäure, verwendet werden. Unter die durch Vernetzung unlöslich gemachten Polymere sollen auch fallen Polyamide, Polyisocyanate, -Formaldehydharze und geeignete Präpolymere.
  • Der mit den Bestandteilen des Polymers verträgliche Farbstoff ist gelb bis orange gefärbt. Er muß außer den geforderten spektralen Eigenschaften, wie Absorption im Bereich zwischen etwa 360 und 500 nm und möglichst großer Lichtstabilität, im Lacklösungsmittel löslich und ausreichend wärmestabil sein. Er darf weder vor noch nach dem Kopiervorgang aus der Filterschicht infolge Ausschwitzens austreten oder sublimieren noch sich infolge Abklatschens auf die Oberfläche anderer Filmmaterialien übertragen lassen. In dieser Hinsicht sind chemische Verbindungen aus dem geeigneten Farbstoff und dem eingesetzten Polymer von Vorteil. Im Falle der Auftragung durch Coextrusion oder aus der Schmelze muß der Farbstoff ebenfalls neben den geforderten spektralen Eigenschaften bei den üblichen hohen Temperaturen mit dem Polymer gut verträglich und so wärmestabil sein, daß er bei der extremen Beanspruchung seine spektralen Eigenschaften nicht verändert.
  • Gut geeignete Farbstoffe sind zum Beispiel Mono- und Bis-Azofarbstoffe wie Sudangelb GGN (C. I. Solvent Yellow 56), soweit sie die geforderten Löslichkeitskriterien, wie Löslichkeit zum Beispiel in Alkoholen, Ketonen und/oder Äthern, bzw. die geforderten Verträglichkeitskriterien erfüllen.
  • Eine auf der Rückseite des Films aufgebrachte Schicht kann ferner übliche Zuschläge wie feinteiliges Schlupfmittel oder handelsübliche Antistatika enthalten. Die erfindungsgemäße Filterschicht erfüllt damit ohne zusätzliche weitere Arbeitsschritte weitere, wichtige anwendungstechnische Anforderungen.
  • Will man vermeiden, daß der Farbton .einer aufgedruckten Titelleiste durch die Filterschicht beeinflußt wird, ist es notwendig, die Schicht nur auf die Fläche anzutragen, die später nicht mit der Titelleiste bedruckt wird.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des Diazoverbindungen enthaltenden Aufzeichnungsmaterials, insbesondere eines Mikrofilms, aus einem für sichtbare Strahlung mindestens teilweise durchlässigen Schichtträger, einer lichtempfindlichen Schicht und einer im langwelligen UV- und kurzwelligen, sichtbaren Spektralbereich absorbierenden Filterschicht, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf eine Oberfläche des Schichtträgers die Filterschicht aus einem unlöslichen oder durch Vernetzung unlöslich zu machenden Polymer und einem, mit den Bestandteilen des Polymers verträglichen Farbstoff mit einer Absorption im Bereich zwischen etwa-360 nm und etwa 500 nm aufbringt und anschließend auf der gegenüberliegenden Oberfläche des Schichtträgers die lichtempfindliche Schicht anordnet. Vorzugsweise bringt man die Filterschicht unter Verwendung einer haftvermittelnden Zwischenschicht mit Hilfe einer Lacklösung, die das durch Vernetzung unlöslich zu machende Polymer zusammen mit dem Farbstoff enthält auf, trocknet und härtet anschließend.
  • Das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmaterial kann durch Koextrusion von Schichtträger und Filterschicht oder durch Schmelzbeschichtung auf den verstreckten oder unverstreckten Schichtträger hergestellt werden. Bei der Koextrusion wird aus einer Mehrschlitzdüse gleichzeitig das Schichtträgermaterial und das gefärbte Filterschichtmaterial koextrudiert und zusammengeführt. Dieses Verfahren ist deswegen von großem Vorteil, weil hierbei meistens keine zusätzliche, die Haftung verbessernde Zwischenschicht notwendig ist. Das Aufbringen nach der Schmelzbeschichtung erfolgt vorzugsweise auf den verstreckten Schichtträger.
  • Gegenüber der Einarbeitung in das Polymer des Schichtträgers bietet die Koextrusion oder die Schmelzbeschichtung den Vorteil, daß die Farbstoff enthaltende Schmelze gesondert, zum Beispiel auch über ein Farbmasterbatch, angesetzt werden kann. So können auch leichter schmelzbare oder besser mit dem Farbstoff mischbare Polymere angewendet werden,.die aus Gründen mechanischer Festigkeit für die Herstellung von Filmträgermaterialien weniger geeignet sind. Da die Filterschicht nur sehr dünn ist, gemessen an der Gesamtfolienstärke, läßt sich der Farbstoff auch wirtschaftlicher einarbeiten als bei einer Färbung des Schichtträgers. Weiterhin können der Zersetzlichkeit der Farbstoffe entgegenkommende Temperatur/Zeitverhältnisse für die dünne Schmelzschicht gewählt werden.
  • Die Beschichtung des Schichtträgers mit einem gefärbten Lack bedarf, wie schon ausgeführt, einer Haftzwischenschicht, wie sie zum Beispiel in DE-AS 16 94 534 beschrieben ist. Nach Aufbringen der Lacklösung wird getrocknet und infolge einer Wärmebehandlung die Filterschicht mit entsprechend substrierter Oberfläche des Schichtträgers untrennbar verbunden. Die Filterschicht ist zusätzlich durch die vernetzte Struktur weniger kratzempfindlich. Das Trockenschichtgewicht beträgt im allgemeinen etwa 5 bis etwa 20 g/m2.
  • Die lichtabsorbierenden Filterschichten können, soweit sie als Lack verarbeitet werden, durch Drucken, Gießen oder andere bekannte Verfahren aufgetragen werden. Nach dem Verdunsten des Lösungsmittels ist durch Erwärmung, Belichtung mit UV-Licht o.ä. dafür zu sorgen, daß die Filterschicht ausreichend gehärtet wird.
  • Bevorzugte Ausführungsform für Farbstoffe mit geringerer Wärmestabilität ist ihre Verwendung in einer gehärteten Filterschicht, die bei Bedarf vorteilhaft auch mit farbigen Titelleisten bedruckt werden kann. Während bei nicht gehärteten Filterschichten das Bedrucken infolge teilweiser oder vollständiger Auflösung der Lackschicht durch das Lösungsmittel der Druckfarbe schwierig sein kann, ist das Bedrucken gehärteter Filterschichten ohne verfahrenstechnische Schwierigkeiten wesentlich leichter möglich. Die Auswahl eines geeigneten Basisdrucksystems ist einfacher und unkritischer als bei ungehärteten Lackschichten.
  • Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern.
    • Beispiel 1
  • Eine 125 /um dicke, glasklare Folie aus Polyäthylenterephthalat, die auf beiden Seiten mit einer Haftschicht versehen ist, wird mit Hilfe eines 10 cm breiten Ziehgießers von 0,15 mm Spaltweite einseitig mit gelb eingefärbten Klarlacken beschichtet. Die gelben Lackschichten werden jeweils 3 Minuten bei 100°C getrocknet und anschließend bis zu 5 Minuten durch Erwärmen nachgehärtet. Während der Trockungs- und Härtungsphase liegen die beschichteten Filmmuster auf einer Aluminiumplatte als ebene Unterlage. Die Trockenschichtgewichte betragen etwa 7 g/m2.
  • Als Basislack dient eine 7 %ige Lösung von Celluloseacetopropionat in einem Lösungsmittelgemisch aus Aceton,- Methanol, n-Butanol und Äthylenglykolmonomethyläther.
  • In 1000 g dieser Lacklösung werden 12,5 g Sudangelb GGN (C. I. Solvent Yellow 56) aufgelöst. Dieser gelb eingefärbte Lack wird zur Herstellung des nicht vernetzten Gelbfolienmusters A'als Vergleich verwendet.
  • Den vernetzbaren, gelb eingefärbten Lack erhält man aus dem nicht vernetzbaren Lack durch Hinzufügen von soviel Hexamethoxymethylmelamin, daß sich ein Verhältnis von Celluloseester zu Melaminharz von 9 : 1 einstellt. Als Härtungsbeschleuniger dient p-Toluolsulfonsäure. Mit diesem vernetzbaren, gelben Lack wird das Gelbfolienmuster B hergestellt.
  • Das hier verwendete Celluloseacetopropionat enthält 3,6 % Acetylgruppen, 44,7 % Propionylgruppen und 1,8 % Hydroxylgruppen und hat als 20 %ige Lösung in Aceton/Äthanol (72 : 8) eine Viskosität von 53 - 91 Poise.
  • Auf die Rückseiten der Gelbfolienmuster A und B wird mit einem Ziehgießer von 10 cm Breite und 0,15 mm Spaltweite eine lichtempfindliche Lösung folgender Zusammensetzung aufgebracht:
    • 100 ml Basislack
    • 150 mg 5-Sulfosalicylsäure
    • 400 mg 2-Hydroxy-3-naphthoesäure-N(2-methylphenyl)-amid
    • 150 mg Zinkchlorid
    • 500 mg 2,5-Di-n-butoxy-4-morpholinobenzol-diazonium- fluorborat.
  • Nach erneuter Trocknung bei 110°C während 1 - 2_Minuten erhält man die lichtempfindlichen Gelbfolienmuster A 1 und B 1. Das Trockenschichtgewicht der lichtempfindlichen Schicht liegt bei 6 - 7 g/m2.
  • Zur Herstellung der 1. Diazofilmgenerationen wird die lichtempfindliche Schicht der Gelbfolienmuster A 1 und B 1, wie in der Diazotypie üblich, unter einer transparenten Silberbildvorlage im Kontakt belichtet und dann die latente Diazofilmkopie in einer feuchten Ammoniakatmosphäre entwickelt. Belichtung und Entwicklung erfolgt in einem handelsüblichen "Diazomikrofilm-Dupliziergerät". Man erhält kontrastreiche zweifarbige Kopien der Vorlage mit einem blauen Farbstoffbild auf der einen und einem orange-gelben Bildhintergrund auf der anderen Seite der Folie. Im Durchlicht betrachtet erscheinen die Bildteile der Kopien schwarz, der Bildhintergrund orange-gelb. Von den erhaltenen Diazofilmkopien A 1 und B 1 ist die 2. Diazo-filmgeneration A 2 und B 2.nicht herzustellen, da eine Differenzierung von Bild- und Nichtbildstellen nicht mehr möglich ist. Die Diazofilmkopien A 1 und B 1 sind nicht duplizierbar.
  • Zur vergleichenden Prüfung des durch die Vernetzung der gelben Filterschicht erreichten technischen Fortschritts gegenüber einem Filmmaterial mit einer bekannten, nicht vernetzten, löslichen gelben Filterschicht, wurde versucht, die Filterschicht der Diazofilmkopien A 1 und B 1, ohne die Bildschicht auf der anderen Folienseite zu zerstören und ohne die Folie selbst zu beschädigen, durch handelsübliche Lösungsmittel abzulösen. Von den auf diese Weise behandelten Diazofilmkopien A 1 und B 1 sollte es dann möglich sein, die 2. Diazofilmgeneration herzustellen.
  • Die nicht vernetzte gelbe Filterschicht der Diazofilmkopie A 1 läßt sich mit einem zum Beispiel mit Aceton getränkten Wattebausch in wenigen Sekunden entfernen. Diejenigen Bildteile der Diazofilmkopie A 1, die der abgelösten Filterschicht auf der anderen Folienseite gegenüberliegen, sind wieder duplizierbar. Die Anfertigung der 2. Diazofilmgeneration A 2 ist durch das Entfernen der gelben Filterschicht möglich geworden.
  • Wird die vernetzte gelbe Filterschicht der Diazofilmkopie B 1 der gleichen Behandlung unterworfen, dann wird die Filterschicht in der gleichen Zeit deutlich weniger angegriffen. Die Anfertigung der 2. Diazofilmgeneration B 2 von der Diazofilmkopie B 1 ist deshalb mit erheblichen Informationsverlusten verbunden. Die praktische Auswertung der Diazofilmkopie B 2 ist deshalb praktisch nicht möglich.
  • Der Vergleichsversuch zeigt, daß durch eine gehärtete gelbe Filterschicht die Sicherheit eines nicht duplizierbaren Mikrofilms erheblich erhöht wird, selbst dann, wenn ein so aggressives Lösungsmittel wie Aceton zur Ablösung benutzt wird.
    • Beispiel 2
  • Zur Herstellung der Diazofilmkopie C 1 wird, wie in Beispiel 1 beschrieben, verfahren, nur dient als Vernetzungskomponente für das Celluloseacetopropionat die gleiche Gewichtsmenge eines butylierten Harnstoff-Formaldehydharzes. Das verwendete Harnstoffharz ist ein handelsübliches Produkt mit einer Säurezahl von weniger als 3. Eine 65 %ige Lösung dieses Harzes in Isobutanol besitzt bei 200C eine Viskosität von 1000 - 1200 cP.
  • Zur Prüfung wird erneut die Lösungmittelresistenz der vernetzten gelben Filterschicht der Diazofilmkopie C 1 mit der nicht vernetzten gelben Filterschicht der Diazofilmkopie A 1 des Beispiels 1 verglichen. Als Lösungsmittel wird bei diesem Versuch ein Gemisch aus 80 Gewichtsteilen Isopropanol und 20 Gewichtsteilen Wasser verwendet. Anschließend wird ein Duplizierversuch durchgeführt.
  • Wie in Beispiel 1 zeigt sich auch hier die Überlegenheit der vernetzten gelben Filterschicht der Diazofilmkopie C 1 gegenüber der unvernetzten der Diazofilmkopie A 1 sowohl bei der Lösungsmittelbehandlung als auch bei dem nachfolgenden Duplizierversuch. Während A 1 die bekannten Ergebnisse zeigt, ist die Diazofilmkopie C 1 nur mit deutlichen Informationsverlusten zu duplizieren. Das Anfertigen der 2. Diazofilmgeneration C 2 ist hier erheblich erschwert.
    • Beispiel 3
  • Es wird wie in Beispiel 1 verfahren, nur dient Dimethylgelb (C. I. Solvent Yellow 2) als Farbstoff für die gelbe Filterschicht. Zur Herstellung der gelb eingefärbten absorbierenden Filterschicht werden 8,75 g Dimethylgelb in 700 g Basislack gelöst.
  • Zur Prüfung wird die nicht vernetzte gelbe Filterschicht der Diazofilmkopie D 1 mit der vernetzten der Diazofilmkopie Er 1 in bezug auf Lösungsmittelbeständigkeit und Generationsfähigkeit vergleichend geprüft. Als Lösungsmittel wird, wie im Beispiel 2 beschrieben, ein Gemisch aus 80 Gewichtsteilen Isopropanol und 20 Gewichtsteilen Wasser verwendet.
  • Die nicht vernetzte gelbe Filterschicht der Diazofilmkopie D 1 ist in der gleichen Zeit leichter zu entfernen als die vernetzte der Diazofilmkopie E 1. Die Duplizierfähigkeit der mit Lösungsmittel behandelten Diazofilmkopie E 1 ist schlechter als bei D 1. Die Herstellung der 2. Diazofilmgeneration E 2 ist deutlich erschwert gegenüber D 2.

Claims (8)

  1. l. Diazoverbindungen enthaltendes Aufzeichnungsmaterial, insbesondere ein Mikrofilm, aus einem für sichtbare Strahlung mindestens teilweise durchlässigen Schichtträger, einer lichtempfindlichen Schicht und einer im langwelligen UV- und kurzwelligen, sichtbaren Spektralbereich absorbierenden rückseitig angeordneten Filterschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterschicht ein unlösliches oder durch Vernetzung unlöslich gemachtes Polymer und mindestens einen mit den Bestandteilen des Polymers verträglichen Farbstoff mit einer Absorption im Bereich zwischen etwa 360 nm und etwa 500 nm enthält.
  2. 2. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterschicht einen gelben bis orangen Farbstoff enthält.
  3. 3. Aufzeichnungsmaterial nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterschicht mindestens einen Mono- und/oder Bis-Azofarbstoff enthält.
  4. 4. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterschicht Sudangelb GGN (C. I. Solvent Yellow 56) enthält.
  5. 5. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterschicht als unlösliches Polymer ein Terephthalsäurecopolymer enthält.
  6. 6. Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterschicht als durch Vernetzung unlöslich gemachtes Polymer einen Celluloseester enthält.
  7. 7. Verfahren zur Herstellung eines Diazoverbindungen enthaltenden Aufzeichnungsmaterials, insbesondere eines Mikrofilms, aus einem für sichtbare Strahlung mindestens teilweise durchlässigen Schichtträger, einer lichtempfindlichen Schicht und einer im langwelligen UV- und kurzwelligen, sichtbaren Spektralbereich absorbierenden Filterschicht, dadurch gekennzeichnet, daß man auf eine Seite des Schichtträgers die Filterschicht aus einem unlöslichen oder durch Vernetzung unlöslich zu machenden Polymer und mindestens einem mit den Bestandteilen des Polymers verträglichen Farbstoff mit einer Absorption im Bereich zwischen etwa 360 nm und etwa 500 nm aufbringt und anschließend auf der gegenüberliegenden Seite des Schichtträgers die lichtempfindliche Schicht anordnet.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die Filterschicht unter Verwendung einer haftvermittelnden Zwischenschicht mit Hilfe einer Lacklösung, die das durch Vernetzung unlöslich zu machende Polymer zusammen mit dem Farbstoff enthält, aufbringt, trocknet und anschließend härtet.
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