FI67964C - Diazofoereningar innehaollande kopieringsmaterial och foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents

Description

67964

Diatsoyhdisteitä sisältävä jäijennösmateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi 5 Keksintö kohdistuu diatsoyhdisteitä sisältävään jäl- jennösmateriaaliin, erikoisesti mikrofilmiin, joka muodostuu näkyvää säteilyä ainakin osittain läpäisevästä tuki-kalvosta, tukikalvolle levitetystä valon herkästä kerroksesta sekä tukikalvon toiselle puolelle levitetystä suoda-10 tinkerroksesta, joka absorboi pitkäaaltoista ultraviolettisäteilyä ja lyhytaaltoista näkyvää säteilyä sekä menetelmään sen valmistamiseksi.

Mainitun laatuisten jäljennösmateriaalien merkitys kasvaa jatkuvasti niiden erinomaisten ominaisuuksien vuoksi. 15 Niitä sovelletaan erilaisiin käyttötarkoituksiin ja niiden ratkaisevana etuna on, että niiden avulla voidaan suuria tietomääriä taltioida pieneen tilaan esimerkiksi arkistoissa, teollisuudessa ja hallintotehtävissä.

Jäljennöksistä, jotka on tehty esimerkiksi hopeaori-20 ginaaleista, voidaan yleensä valmistaa mielivaltaisen monta lisäkopiota. Tämä ominaisuus on useissa tapauksissa suotava ja erittäin hyödyllinen. Jos kuitenkin esimerkiksi tekijä-oikeussyistä suojatusta alkuperäisestä esityksestä valmistetaan kopioita vain luku- ja työkopioiksi sekä myytäviksi 25 kopioiksi, on tällaisten kopioiden jälkikopiointimahdoili- suus tekijänoikeuden omistajan kannalta epäedullista. Mikro-julkaisumarkkinoille("Micropublishing^)tarkoitettujen luku-kopioiden täytyisi siten olla sellaisia, ettei lisäkopioita, niin sanottuja "ryöstökopioita" voida valmistaa.

30 Tunnetaan ehdotuksia kopiointiturvallisten filmimate riaalien valmistamiseksi. Siten voidaan esimerkiksi valoa hajoittavan kerroksen avulla (DE-kuulutusjulkaisu 1 915 210) tai valoa absorboivan kerroksen avulla (DE-patenttijulkaisu 671 641, DE-hakemusjulkaisu 2 344 089) tehdä mahdottomaksi 35 lisäkopioiden valmistaminen läpivalaisumenetelmällä. On kuitenkin osoittautunut, että valoa hajoittavia kerroksia voidaan valmistaa vain monimutkaisin teknillisin menetelmin ja ne ovat tehokkaita vain verrattain paksuina kerroksina.

2 6 7 9 6 4 Tällöin kuitenkin menetetään ohuiden kalvojen antama etu suuren informaatiotiheyden saamiseksi. Valoa absorboivien materiaalien käyttö tapahtuu joko lisäämällä niitä tuki-kalvoon tai erillisenä kerroksena, jolloin lisätään sellai-5 siä aineita, jotka tunnettujen diatsoyhdisteiden herkkyys-alueella ovat valoa läpäisemättömiä. Näiden aineiden lisääminen tukikalvoihin niiden valmistuksen yhteydessä on epäedullista, koska tämä voidaan tehdä vain erikoisissa mene-telmäolosuhteissa, mikä esimerkiksi on mahdollista ylipään-10 sä vain suuria määriä valmistettaessa. Siten muodostuu suulakepuristimen jälkipuhdistuksessa jätteinä epätoivottavan suuria määriä enemmän tai vähemmän värjäytynyttä polyesteri-massaa. Toisaalta valoa absorboivia materiaaleja lisättäessä esiintyy valonherkässä kalvossa erotuskyky- ja sävy-15 häviöitä.

Periaatteessa on myös mahdollista sijoittaa valoa absorboiva suodatinkerros tukikalvon ja valon herkän kalvon väliin (US-patenttijulkaisu 4 080 208) . Valoa absorboivia kerroksia voidaan käyttää tällä tavoin kuitenkin vain sil-20 loin, kun filmin taipumus kiertyä rullalle ei vahvistu. Lisäksi täytyy huolehtia siitä, että estetään valoa absorboivan materiaalin diffundoituminen valonherkkään kalvoon.

Tästä US-patenttijulkaisusta tunnetaan myös valoa absorboivien suodatinkerrosten sijoittaminen tukikalvon takasivulle. 25 Nämä kalvot täyttävät tehtävänsä riittävästi vain silloin, kun niitä ei voida poistaa mekaanisen käsittelyn tai liuottimien vaikutuksesta niin helposti, että jäijennösmateriaa-lia voidaan tämän jälkeen käyttää sellaisenaan kopiointitar-koituksiin. DE-patenttijulkaisusta 671 641 on tunnettua en-30 sin levittää valoa absorboiva aine ja sen jälkeen valoa läpäisevä kerros.

Keksinnön tehtävänä on siten valoa absorboivia aineita käsittävän, diatsoyhdisteitä sisältävän jäijennösmateriaalin valmistaminen, joka ei sovellu edelleen kopioitavaksi. Ma-35 teriaalin täytyy siten olla luonteeltaan sellaista, ettei valoa absorboivaa ainetta voida poistaa. Sitä ei esimerkiksi voida enää poistaa tukikalvosta tai se voidaan poistaa vain vaurioittamalla osittain tukikalvoa ja vähentämällä 3 67964 siten taltioitua informaatiota.

Ratkaisun tähän tehtävään antaa keksinnön mukainen, diatsoyhdisteitä sisältävä jäijennösmateriaali, erikoisesti mikrofilmi, jolle on tunnusomaista, että suodatinkerros si-5 sältää polymeeriä, joka ei liukene asetoniin tai isopropanoli/-vesiseokseen tai joka on verkkouttamalla tehty niukkaliukoi-seksi asetoniin tai isopropanoli/vesiseokseen, ja vähintään yhtä polymeerin aineosien kanssa yhteen sopivaa väriainetta, joka absorboi säteilyä alueella noin 360-500 nm.

10 Edullisesti suodatinkerros sisältää keltaisesta orans siin olevaa väriainetta.

Tällöin saavutetaan se, että käytettävissä on diatsoyhdisteitä sisältävä jäijennösmateriaali, jota myöskään luvattoman käsittelyn jälkeen ei voida kopioida edelleen. Li-15 säksi suodatinkerros antaa mahdollisuuden lisäämällä muita lisäaineita samassa työvaiheessa vaikuttaa taloudellisesti edullisesti filmin ominaisuuksiin.

Näkyvää säteilyä vähintään osittain läpäiseväksi tuki-kalvoksi soveltuvat esimerkiksi selluloosaesterit tai poly-20 meerit, seka- tai kopolymeerit, joiden sulatteesta voidaan valmistaa läpinäkyviä kalvoja, kuten esimerkiksi polystyree-ni tai polykarbonaatti. Erikoisen edullisiksi optisten ja mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi ovat osoittautuneet poly-eteenitereftalaatista tai sen ko- tai sekapolymeereistä 25 valmistetut kalvot.

Valonherkiksi kalvoiksi soveltuvat ne, jotka on muodostettu diatsoyhdisteiden pohjalta. Edullisesti käytetään sellaisia valonherkkiä kalvoja, jotka valonherkkänä aineena sisältävät vähintään yhtä diatsoyhdistettä ja vähintään yh-30 tä kytkentäkomponenttia.

Pitkäaaltoista ultraviolettisäteilyä ja lyhytaaltoista näkyvää säteilyä absorboiva suodatinkerros sisältää liukenemattomana polymeerinä modifioitua tereftaalihappoesteriä, esimerkiksi bisoksietyyli-bisfenoli A:ta, isoftaalihappoa 35 tai neopentyyliglykolia sisältävää tereftaalihappo-kopolv- esteriä. Aggressiivisessa liuottimessa verkkouttamalla niuk-kaliukoiseksi tehtynä polymeerinä voidaan käyttää sellaisia, 4 67964 jotka sisältävät sopivia funktionaalisia ryhmiä. Siten voidaan käyttää esimerkiksi selluloosaestereitä yhdessä kovettimen, kuten urea- tai melamiini-formaldehydihartsien ja kovetuskiihdyttäjän kuten p-tolueenisulfonihapon kanssa.

5 Verkkouttamalla niukkaliukoisiksi tehtyihin polymeereihin kuuluvat myös polyamidit, polyisosyanaatit, formaldehydi-hartsit ja sopivat esipolymeerit.

Polymeerin aineosien kanssa yhteen sopiva väriaine on väriltään keltaisesta oranssiin. Sen täytyy vaadittavien 10 spektraalisten ominaisuuksien, kuten alueella noin 360-500 nm olevan absorptiokyvyn ja mahdollisimman hyvän valonkeston lisäksi olla liukeneva lakkaliuottimeen ja riittävän lämpö-stabiili. Se ei saa ennen kopiointia tai sen jälkeen poistua hikoilemalla tai sublimoituma11a suodatinkerroksesta 15 eikä siirtyä pinnakkaiskopioinnissa muiden filmimateriaalien pinnoille. Tässä suhteessa ovat edullisia sopivasta väriaineesta ja käytetystä polymeeristä muodostuvat kemialliset yhdisteet. Käytettäessä koekstruusiota tai levittämistä sulatteesta täytyy väriaineen olla vaadittavien spektraalisten 20 ominaisuuksien lisäksi hyvin yhteen sopiva polymeerin kanssa käytetyissä tavallisesti korkeissa lämpötiloissa ja siten lämpöstabiili, niin että se ei suurissa rasituksissa muuta spektraalisia ominaisuuksiaan.

Hyvin sopivia väriaineita ovat esimerkiksi mono- ja 25 bis-atsoväriaineet, kuten sudaninkeItäinen GGN (C.I.Solvent Yellow 56), mikäli ne täyttävät vaadittavat liukoisuusvaa-timukset, kuten liukenevuuden alkoholeihin, ketoneihin ja/-tai eettereihin sekä vaadittavat yhteensopivuusvaatimukset.

Tukikalvon takapinnalle levitettävä kalvo voi sisäl-30 tää edelleen tavanomaisia lisäaineita kuten hienojakoista huuhtelukirkastinta ja antistaattisia aineita. Keksinnön mukainen suodatinkerros täyttää siten ilman muita lisätyö-vaiheita, muita tärkeitä käyttöteknillisiä vaatimuksia.

Jos halutaan välttyä siltä, että suodatinkerros vai-35 kuttaa painetun otsikon värisävyyn, on välttämätöntä levittää kerrosta vain niille pinnoille, jotka myöhemmin eivät joudu kosketuksiin otsikkoliuskan kanssa.

67964

Keksintö kohdistuu myös menetelmään diatsoyhdisteitä sisältävän jäljennösmateriaalin, erikoisesti mikrofilmin valmistamiseksi levittämällä näkyvää säteilyä ainakin osittain läpäisevälle tukikalvolle pitkäaaltoista ultravioletti-5 säteilyä ja lyhytaaltoista näkyvää säteilyä absorboiva suo-datinkerros ja levittämällä tukikalvon toiselle puolelle kerros valonherkkää materiaalia liuoksena ja kuivaamalla valoherkkä kerros, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että tukikalvolle levitetään ensin suodatinkerros, joka sisältää 10 asetoniin tai isopropanoli/vesiseokseen liukenematonta tai verkkouttamalla asetoniin tai isopropanoli/vesiseokseen niukkaliukoiseksi tehtyä polymeeriä ja vähintään yhtä polymeerin aineosien kanssa yhteen sopivaa väriainetta, joka absorboi säteilyä alueella noin 360-500 nm, ja suodatinkerros 15 kovetetaan, ja sen jälkeen tukikalvon toiselle puolelle levitetään valonherkkä kerros.

Edullisesti suodatinkerros levitetään kiinnittymisen välittävää välikerrosta käyttäen lakkaliuoksen avulla, joka sisältää verkkouttamalla niukkaliukoiseksi tehtyä poly-20 meeriä sekä väriainetta, sen jälkeen suodatinkerros kuivataan ja kovetetaan.

Keksinnön mukainen jäljennösmateriaali voidaan valmistaa suulakepuristamalla samanaikaisesti tukikalvo ja suodatinkerros tai levittämällä sulatteista venytetylle tai venyt-25 tämättömälle tukikalvolle. Samanaikaisessa suulakepuristuk- sessa puristetaan monirakosuuttimesta samanaikaisesti tuki-kalvomateriaalia ja värjättyä suodatinkerrosmateriaalia ja ne yhdistetään. Tällä menetelmällä on se suuri etu, että tällöin ei useimmiten tarvita ylimääräistä, kiinnittymistä 30 parantavaa välikerrosta. Levittäminen sulapäällystyksen avul la tapahtuu edullisesti venytetylle tukikalvolle.

Tukikalvon polymeeriin lisäämiseen verrattuna tarjoaa samanaikainen suulakepuristus tai sulapäällystys sen edun, että väriainetta sisältävä sulate voidaan valmistaa erikseen, 35 esimerkiksi myös pääväripanokseksi. Siten voidaan käyttää myös helpommin sulavia tai paremmin väriaineen kanssa sekoitettavia polymeerejä, jotka mekaanisen lujuutensa vuoksi so- 6 79 6 4 veltuvat huonommin tukikalvomateriaalien valmistukseen.

Koska suodatinkalvo on vain erittäin ohut, kalvon kokonaispaksuudesta mitattuna, voidaan väriainetta lisätä myös taloudellisemmin kuin värjäämällä tukikalvo. Edelleen voidaan 5 väriaineen hajoamiseen vaikuttavat lämpötila/aika-suhteet valita ohuen sulakerroksen mukaan.

Tukikalvon päällystäminen värjätyllä lakalla vaatii, kuten edellä on mainittu, kiinnittymistä parantavan välikerroksen, kuten esimerkiksi DE-kuulutusjulkaisussa 1 694 534 10 on esitetty. Lakkaliuoksen levittämisen jälkeen se kuivataan ja suodatinkerros sitoutuu irroittamattomasti lämpökäsittelyn vaikutuksesta vastaavasti esikäsitellyn tukikalvon pintaan. Suodatinkerros on lisäksi verkkoutetun rakenteensa vuoksi vähemmän herkkä naarmuuntumaan. Kuivan kalvon paino 2 15 on yleensä noin 5-20 g/m .

Valoa absorboivat suodatinkerrokset. voidaan, mikäli niitä käytetään lakkana, levittää painamalla, valamalla tai muilla tunnetuilla menetelmillä. Liuottimen haihtumisen jälkeen on esim. lämmittämällä tai ultraviolettivalolla valot-20 tamalla huolehdittava siitä, että suodatinkerros kovettuu riittävästi.

Suositeltava käyttötapa vähäisen lämpöstabilisuuden omaaville väriaineille on niiden käyttö kovetetuissa suoda-tinkalvoissa, joilla tarvittaessa voidaan painaa myös vär.il-25 lisiä otsikkokuvioita. Kun kovettumattomille suodatinkalvoil-le painatus lakkakerroksen osittaisen tai täydellisen liukenemisen vuoksi painovärin liuottimen vaikutuksesta voi olla vaikeaa, on painaminen kovetetuille suodatinkalvoille ilman menetelmäteknillisiä vaikeuksia mahdollista oleellisesti hel-30 pommin. Sopivan peruspainetusmenetelmän valinta on yksinkertaisempaa ja vähemmän vaativaa kuin käytettäessä kovettamat-tomia lakkakerroksia.

Seuraavat esimerkit esittelevät keksintöä tarkemmin.

Esimerkki 1 35 Lasinkirkas polyeteenitereftalaattikalvo, jonka paksuus on 125 um ja joka on molemmilta pinnoilta päällystetty tar-tuntakerroksella, päällystetään 10 cm levyisellä vetovalulait- 7 67964 teella, jonka rakoleveys on 0,15 mm, toiselta pinnaltaan keltaiseksi värjätyllä kirkkaalla lakalla. Keltainen lakka-kalvo kuivataan kulloinkin 3 minuutin aikana 100°C:ssa ja kovetetaan sitten kuumentamalla 5 minuuttia. Kuivaus- ja 5 kovetusvaiheen aikana on päällystetty filmiaihio tasaisena alustana toimivalla alumiinilevyllä. Kuivan kalvon paino on noin 7 g/m^.

Peruslakkana käytetään selluloosa-asetopropionaatin 7 %:tista liuosta liuotinseoksessa, joka sisältää asetonia, 10 metanolia, n-butanolia ja etyleeniglykolimonometyylieetteriä.

1000 grammaan tätä lakkaliuosta liuotetaan 12,5 grammaa sudaninkeltaista GGN (C.I.Solvent Yellow 56). Tätä keltaiseksi värjäytynyttä lakkaa käytetään vertailua varten verkko-uttamattoman keltakalvomallin A. valmistamiseen.

15 Keltainen, verkkoutettava lakka saadaan verkkouttamat- tomasta lakasta lisäämällä niin paljon heksametoksimetyyli-melamiinia, että selluloosaesterin suhde melamiinihartsiin saadaan arvoon 9:1. Kovettumisen kiihdyttäjänä käytetään p-tolueenisulfonihappoa. Tämän verkkoutetun, keltaisen la- 20 kan avulla valmistetaan keltakalvomalli B.

Tässä käytetty selluloosa-asetopropionaatti sisältää 3,6 % asetyyliryhmiä, 44,7 % propionyyliryhmiä ja 1,8 % hyd-roksyyliryhmiä ja sen viskositeetti 20-%:sena liuoksena asetoni/etanoli-seoksessa (72:8) on 53-91 dPas.

25 Keltakalvomallien A ja B takapinnalle levitetään valuraon (leveys on 10 cm ja rako 0,15 mm) avulla seuraavan koostumuksen omaavaa valonherkkää liuosta: 100 ml peruslakkaa 150 mg 5-sulfosalisyylihappoa 30 400 mg 2-hydroksi-3-naftoehappo-N(2-metyylifenyyli)-amidia 150 mg sinkkikloridia 500 mg 2,5-di-n-butoksi-4-morfolinobentseeni-diatsofluori-boraattia.

Toistetun kuivauksen jälkeen 110°C:ssa 1-2 minuutin 35 aikana saadaan valonherkät keltakalvomallit Ai ja Bl. Valon- 2 herkän kalvon kuivapaino on 6-7 g/m .

8 67964

Ensimmäisen diatsokopiosukupolven valmistamiseksi valotetaan keltakalvomallien Ai ja B1 valonherkkä puoli di-atsotypiassa tavanomaisella tavalla läpinäkyvän hopeakuva-originaalin kanssa kosketuksessa ja piilevä diatsokopio ke-5 hitetään kosteassa ammoniakkiatmosfäärissä. Valotus ja kehitys suoritetaan kaupallisessa "diatsomikrofilmi-kopiolait-teessa". Alkuperäisestä kuvasta saadaan sävyrikkaita kaksivärisiä kopioita väriainekuvan ollessa sinisen oranssinkeltaisella kuvataustalla kalvon toisella puolella. Läpivalai-10 sussa esiintyvät kuvaosat kopioissa mustina ja kuvatausta oranssinkeltaisena. Saaduista diatsofilmikopioista Ai ja Bl ei voida valmistaa toisen sukupolven diatsokopioita A2 ja B2, koska kuvaosien erottaminen taustasta ei ole enää mahdollista. Diatsofilmikopioita AI ja Bl ei voida jäljentää.

15 Keltaisen suodatinkerroksen verkkouttamisen avulla saa vutetun teknillisen edistysaskeleen vertailevaa tutkimusta varten kalvomateriaaliin verrattuna, joka oli varustettu tunnetulla, verkkouttamattomalla, liukoisella keltaisella suo-datinkerroksella, kokeiltiin diatsofilmikopioiden Ai ja Bl 20 suodatinkerroksen poistamista liuottimen avulla tuhoamatta toisella kalvopinnalla olevaa kuvakerrosta ja vahingoittamatta itse kalvoa. Tällä tavalla käsitellyistä diatsofilmi-kopioista AI ja Bl oli mahdollista valmistaa toisen sukupolven diatsokopiot.

25 Ditasokopion Ai verkkouttamaton keltainen suodatin- kerros voidaan poistaa esimerkiksi asetoniin kastetun vanutukon avulla muutamissa sekunneissa. Diatsofilmikopion AI ne kuvaosat, jotka ovat kalvon toisella pinnalla liuottamalla poistettua suodatinkerrosta vastapäätä, voidaan jäljentää.

30 Toisen sukupolven diatsofilmikopioiden A2 valmistus on tullut mahdolliseksi poistamalla keltainen suodatinkerros.

Jos diatsofilmikopioiden Bl verkkoutetulle keltaiselle suodatinkerrokselle suoritetaan sama käsittely, on vaikutus suodatinkalvoon samana aikana selvästi vähäisempi. Toisen suku-35 polven diatsokopioiden B2 valmistukseen diatsokopiosta Bl liittyy siten huomattavia informaation häviöitä. Diatsoko-pion B2 hyödyksi käyttö ei siten ole käytännössä mahdollista.

67964

Vertailukoe osoittaa, että kovetetun keltaisen suodatin-kerroksen avulla kasvaa ei-jäljennettävän mikrofilmin varmuus huomattavasti, jopa silloin kun käytetään niin voimakasta liuotinta kuin asetonia poistamiseen liuottamalla.

5 Esimerkki 2

Diatsofilmikopion Cl valmistamiseksi menetellään esimerkissä 1 esitetyllä tavalla paitsi, että selluloosa-aseto-propionaatin verkkouttamiseen käytetään sama ainemäärä bu-tyloitua urea-formaldehydihartsia. Käytetty ureahartsi on 10 kaupallinen tuote, jonka happoluku on pienempi kuin 3.

Tämän hartsin 65-%:sen liuoksen viskositeetti isobutanolissa on 20°C:ssa 10-12 dPas.

Testausta varten verrattiin uudestaan diatsofilmikopion Cl verkkoutetun keltaisen suodatinkerroksen liuotin-15 ainekestoa diatsofilmikopion Ai verkkouttamattoman keltaisen suodatinkerroksen (esimerkki 1) suhteen. Liuottimena tässä kokeessa käytettiin seosta, joka sisälsi 80 paino-osaa isopropanolia ja 20 paino-osaa vettä. Tämän jälkeen suoritettiin jäljennöskoe.

20 Kuten esimerkissä 1 ilmenee tällöin myös verkkoutetun keltaisen diatsofilmikopion Cl ylivoimaisuus verkkouttamat-tomaan diatsofilmikopioon Ai verrattuna sekä liuotinaine-käsittelyssä että myös seuraavassa jäijennöskokeessa. Kun Ai antoi tunnetut tulokset, voitiin diatsofilmikopio jäi-25 jentää vain merkittävän informaatiohäviön kustannuksella.

Toisen diatsokopiosukupolven C2 valmistaminen on siten huomattavasti vaikeutunut.

Esimerkki 3

Meneteltiin esimerkissä 1 esitetyllä tavalla, paitsi, 30 että väriaineena keltaista suodatinkerrosta varten käytettiin dimetyylikeltaista (C. I .Solvent. Yellow 2). Keltaiseksi värittyneen absorboivan suodatinkerroksen valmistamiseksi liuotettiin 8,75 grammaa dimetyylikeltaista 700 grammaan peruslakkaa.

35 Testausta varten verrattiin diatsofilmikopion Dl verk kouttamattoman keltaisen suodatinkerroksen liuotinainekes-toa ja mahdollisuutta jatkokopioiden tekoon verkkoutetun 10 67964 diatsofilmikopion El kerroksen suhteen. Liuottimena käytettiin kuten esimerkissä 2 seosta, joka sisälsi 80 paino-osaa isopropanolia ja 20 paino-osaa vettä.

Diatsofilmikopion Dl verkkouttamaton keltainen suoda-5 tinkerros voidaan poistaa samassa ajassa helpommin kuin diatsofilmikopion El verkkoutettu suodatinkerros. Liuottamalla käsitellyn diatsofilmikopion El jäijennettävyys on huonompi kuin filmin Dl. Toisen diatsokopiosukupolven E2 valmistus on selvästi vaikeampaa filmiin D2 verrattuna.

Claims (8)

1. Diatsoyhdisteitä sisältävä jäijennösmateriaali, erikoisesti mikrofilmi, joka muodostuu näkyvää säteilyä 5 ainakin osittain läpäisevästä tukikalvosta, tukikalvolle levitetystä valoherkästä kerroksesta sekä tukikalvon toiselle puolelle levitetystä suodatinkerroksesta, joka absorboi pitkäaaltoista ultraviolettisäteilyä ja lyhytaaltoista näkyvää säteilyä, tunnettu siitä, että 10 suodatinkerros sisältää polymeeriä, joka ei liukene asetoniin tai isopropanoli/vesiseokseen tai joka on verkkoutta-malla tehty niukkaliukoiseksi asetoniin tai isopropanoli/-vesiseokseen, ja vähintään yhtä polymeerin aineosien kanssa yhteen sopivaa väriainetta, joka absorboi säteilyä alu-15 eella noin 360-500 nm.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen jäijennösmateriaali, tunnettu siitä, että suodatinkerros sisältää keltaisesta oranssiin olevaa väriainetta.

3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen jäljennösms-20 teriaali, tunnettu siitä, että suodatinkerros sisältää vähintään yhtä mono- ja/tai bis-atsoväriainetta.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen jäijennösmateriaali, tunnettu siitä, että suodatinkerros sisältää su-daninkeltaista GGN (C.I.Solvent Yellow 56).

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen jäijennösmateriaali, tunnettu siitä, että suodatinkerros sisältää liukenemattomana polymeerinä tereftaalihappo-kopolymeeriä.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen jäljennösmateriaali, tunnettu siitä, että suodatinkerros sisältää verk- 30 kouttamalla niukkaliukoiseksi tehtynä polymeerinä sellu-lcosaesteriä.

7. Menetelmä diatsoyhdisteitä sisältävän jäljennös-materiaalin, erikoisesti mikrofilmin, valmistamiseksi levittämällä näkyvää säteilyä ainakin osittain läpäisevälle 35 tukikalvolle pitkäaaltoista ultraviolettisäteilyä ja lyhytaaltoista näkyvää säteilyä absorboiva suodatinkerros ja levittämällä tukikalvon toiselle puolelle kerros valon herkkää materiaalia liuoksena ja kuivaamalla valoherkkä kerros, 12 67964 tunnettu siitä, että tukikalvolle levitetään ensin suodatinkerros, joka sisältää asetoniin tai isopropanoli/-vesiseokseen liukenematonta tai verkkouttamalla asetoniin tai isopropanoli/vesiseokseen niukkaliukoiseksi tehtyä poly-5 meeriä ja vähintään yhtä polymeerin aineosien kanssa yhteen sopivaa väriainetta, joka absorboi säteilyä alueella noin 360-500 nm, ja suodatinkerros kovetetaan, ja sen jälkeen tu-kikalvon toiselle puolelle levitetään valonherkkä kerros.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, t u n -10 n e t t u siitä, että suodatinkerros levitetään kiinnittymistä välittävää välikerrosta käyttäen lakkaliuoksen avulla, joka sisältää verkkouttamalla niukkaliukoiseksi tehtyä polymeeriä sekä väriainetta, sen jälkeen suodatinkerros kuivataan ja kovetetaan. 67964