EP0013928A1 - Verfahren zum Aufbringen einer mehrlagigen Schutzschicht und nach dem Verfahren hergestellte Schutzschicht - Google Patents

Verfahren zum Aufbringen einer mehrlagigen Schutzschicht und nach dem Verfahren hergestellte Schutzschicht Download PDF

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EP0013928A1
EP0013928A1 EP80100171A EP80100171A EP0013928A1 EP 0013928 A1 EP0013928 A1 EP 0013928A1 EP 80100171 A EP80100171 A EP 80100171A EP 80100171 A EP80100171 A EP 80100171A EP 0013928 A1 EP0013928 A1 EP 0013928A1
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EP
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film
coating
adhesive
layer
carrier film
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Withdrawn
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EP80100171A
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English (en)
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Inventor
Wolfgang Deitermann
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Deitermann KG Chemiewerk
Original Assignee
Deitermann KG Chemiewerk
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D7/00—Roof covering exclusively consisting of sealing masses applied in situ; Gravelling of flat roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/665—Sheets or foils impervious to water and water vapor

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a multilayer protective layer on concrete walls, masonry, flat roofs or other mineral surfaces, in which a hardening coating layer is formed from a cold-applied adhesive coating material and an insert made of a thin layer relative to this layer, sheet-like material is embedded, and such a protective layer.
  • a multilayer protective layer preferably for the insulation of external walls, wet rooms, flat roofs or tunnel structures, which ensures reliable insulation even if cracks occur in the masonry.
  • coatings which, for. B. be made by nailing roofing felt, be seamless and still allow diffusion of water vapor from the inside out. The process should be economically feasible and involve little work.
  • the insert material consists of an elastic film which retains water in fluid form and is provided on at least one side with a coating which enables adhesion to the adhesive coating composition.
  • the film advantageously consists of a carrier film with at least one-sided coating of a laminated textile material or of rot-proof, permeable material, preferably glass fiber fabric or nonwoven.
  • textile includes both natural fiber fabrics and fabrics made of synthetic fibers.
  • the carrier material of the film, the carrier film advantageously consists of an organic polymer, preferably an alkylene polymer.
  • films made of substituted alkylene polymer e.g. B. PVC, are suitable. They are absolutely waterproof and stretchable enough to be able to follow movements in masonry or concrete to a certain extent.
  • the entire surface is advantageously glued or welded to the carrier film or connected to it by separate adhesive or welding points or strips distributed over the film surface.
  • the carrier film is advantageously connected on both sides to a coating by means of adhesive or welding points distributed over the carrier surface, and the adhesive or welding points on one side of the carrier film are offset from that on the other side.
  • a simplification of the process can advantageously be achieved in that a film coated with adhesive is used as the carrier film.
  • the diffusion of water vapor from the inside out may be advantageous to the film with small holes or in the overlap area of two film webs with a vapor-permeable coating, for. B. a glass fiber fabric or fleece or a foam.
  • a bituminous composition e.g. B. a bitumen-water-cement emulsion, a cement-containing adhesive, a dispersion adhesive or a synthetic resin adhesive, e.g. B. can be used on the basis of epoxy-polyurethane or polyester resin.
  • drainage strips made of a porous material are advantageously attached to the outside of the protective layer.
  • a multilayer protective layer according to the invention for concrete walls, masonry, flat roofs or other mineral surfaces is advantageously constructed from a hardened, cold-processed adhesive coating compound, in which an insert made of an elastic film that retains water in fluid form is embedded, on at least one side with a coating that allows adhesion to the adhesive coating material.
  • the multilayer protective layer which is applied to a concrete base 1, consists of an adhesive coating compound 2, in which a polyethylene film 4 is embedded, which is welded to both sides with a glass fiber fleece layer 3.
  • the welding has been carried out in a punctiform manner, the welding spots 5 on the top and bottom of the polyethylene film 4 being offset from one another.
  • the multilayer protective layer which is applied to a concrete base 1, consists of an adhesive coating compound 2, in which a plastic film 4 is embedded, which is welded to both sides with a textile liner 3. The welding has been carried out over the entire surface.
  • FIG. 3 shows the section through a flat roof, in which a protective layer according to the invention serves as a sealing layer 6.
  • This sealing layer 6, which is also referred to as the roof skin, is first applied to a supporting ceiling 1 made of concrete.
  • An insulation layer 7 made of styrofoam plates provided with a step fold is arranged above this.
  • the styrofoam plates are advantageously applied before the adhesive coating compound of the sealing layer 6 has hardened. This results in the insulation layer 7 being bonded to the sealing layer 6.
  • a protective layer 8 made of gravel is applied above the insulation layer 7.
  • These Protective layer 8 has the task of protecting the insulating layer 7 from mechanical damage. In the case of flat roofs built according to the prior art, this protective layer 8 also serves to prevent the insulation layer 7 from floating. Because the insulation layer 7 is glued to the sealing layer 6, the protective layer can have a smaller thickness in a flat roof according to the invention.
  • the protective layer according to the invention can be provided with an additional insulation layer in the same way as with a flat roof. Furthermore, a drainage plate can be attached to the outside to drain water.
  • the seal consists of an adhesive paint 2, in which a plastic film 4 is embedded.
  • the film 4 is provided on both sides with a textile lamination 3.
  • a concrete layer 1 is applied to the side of the protective layer facing the tunnel interior.
  • Adhesive paint 90 parts of an anionic, aqueous emulsion of 60% by weight bitumen (B 80 according to DIN 1995) are intimately mixed with 10 parts of alumina cement.
  • the adhesive paint is applied in a layer thickness of 1 - 3 mm to a concrete wall and then a PVC film of 0.1 - 0.3 mm thickness, which is fully glued on both sides with a fiberglass mesh fabric with a highly flexible acrylic adhesive, upset. Then the adhesive coating material is applied again in a layer thickness of 1 - 3 mm.
  • the multilayer protective layer is applied as in Example 1, a polypropylene film which is welded in a point-like manner with glass fiber fleece is used as the film.
  • the process according to the invention is carried out by first applying a hardening coating layer from a cold-applied adhesive coating composition in order to produce the seal.
  • a plastic film provided on both sides with a textile lamination or a glass fiber fabric or fleece is embedded before the curing process has ended.
  • the lamination significantly improves the adhesion of the plastic film.
  • another layer of the adhesive paint is applied.
  • the method according to the invention and the protective layer produced according to the method ensure reliable insulation even when cracks occur in the masonry, since the protective layer is constructed as a seamless, flexible multilayer system which allows water vapor to diffuse from the inside to the outside in the overlapping area of the film webs. If a film that is permeable to water vapor is used, diffusion through the entire surface is also possible. The process is economically feasible and requires little work. We can therefore speak of an excellent solution to the problems at hand.

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Abstract

Verfahren zum Aufbringen einer mehrlagigen Schutzschicht auf Betonwände (1), Mauerwerk, Flachdächer oder andere mineralische Oberflächen, bei dem aus einer kalt zu verarbeitenden Klebe-Anstrichmasse (2) eine aushärtende Anstrichschicht gebildet wird und in die Anstrichschicht eine Einlage aus einem zu dieser Schicht relativ dünnen, bahnförmigen Material (4) eingebettet wird. Das Einlagematerial (4) besteht aus einer elastischen, Wasser in fluider Form zurückhaltenden Folie, die auf wenigstens einer Seite mit einer die Haftung an der Klebe-Anstrichmasse (2) ermöglichenden Beschichtung (3) versehen ist. Vorzugsweise besteht die Folie aus einer Trägerfolie (4) mit wenigstens einseitiger Beschichtung (3) aus einem aufkaschierten Textilmaterial oder aus verrottungsfestem, durchlässigem Material, vorzugsweise Glasfasergewebe oder -vlies. Die Beschichtung (3) ist vollflächig mit der Trägerfolie (4) verklebt oder verschweißt oder über voneinander getrennte, über die Folienfläche verteilte Klebe- oder Schweißpunkte (5) oder -streifen mit ihr verbunden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer mehrlagigen Schutzschicht auf Betonwände, Mauerwerk, Flachdächer oder andere mineralische Oberflächen, bei dem aus einer kalt zu verarbeitenden Klebe-Anstrichmasse eine aushärtende Anstrichschicht gebildet wird und in die Anstrichschicht eine Einlage aus einem relativ zu dieser Schicht dünnen, bahnförmigen Material eingebettet wird, und eine derartige Schutzschicht.
  • Es ist bekannt, Betonwände, Mauerwerk oder andere mirieralische Oberflächen zur Abdichtung z. B. gegen Grundwasser mit einer Anstrich- oder Beschichtungsmasse zu beschichten. Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit des Schutzanstriches wird in die Anstrichschicht teilweise ein relativ dünnes, bahnförmiges Material eingebettet, z. B. ein Glasvliesgewebe.
  • Diese Schutzschichten haben jedoch den Nachteil, daß sie beim Auftreten von Setzrissen in der beschichteten Mauer ebenfalls reißen können und dann keine zuverlässige Isolierung mehr bieten.
  • Wie dem Fachmann bekannt ist, ergeben sich besonders große Probleme bei der Abdichtung von Tunnelbauwerken. Bauwerksabdichtungen haben beim Tunnelbau im Rahmen der Gesamtkosten zwar meist nur eine geringe Bedeutung, aber der technische Erfolg einer Baumaßnahme wird durch sie sehr entscheidend beeinflußt. Fehler sind schwierig zu lokalisieren, sondern erfordern zu ihrer Behebung auch einen ungewöhnlich hohen Kostenaufwand. In manchen Fällen ist eine vollständige Reparatur überhaupt nicht möglich. Der sachgemäßen Ausführung, abgestimmt auf die Gegebenheiten der örtlichkeit, kommt daher in der Abdichtungstechnik eine große Bedeutung zu. Insbesondere bei Tunnelbauwerken ist es also besonders nachteilig, daß die bisher bekannten Schutzschichten beim Auftreten von Setzrissen im Mauerwerk reißen können.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, diesen Nachteil des Standes der Technik zu vermeiden und ein Verfahren zum Aufbringen einer mehrlagigen Schutzschicht zu schaffen, vorzugsweise zur Isolierung von Außenwänden, Naßräumen, Flachdächern oder Tunnelbauwerken, das auch beim Auftreten von Rissen im Mauerwerk eine zuverlässige Isolierung sicherstellt. Die Schutzschicht soll im Gegensatz zu Beschichtungen, die z. B. durch Aufnageln von Dachpappe hergestellt werden, nahtlos sein und trotzdem eine Diffusion von Wasserdampf von innen nach außen ermöglichen. Dabei soll das Verfahren wirtschaftlich durchführbar und mit geringem Arbeitsaufwand verbunden sein.
  • Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, eine gute Haftung zwischen dem Einlagematerial und der Bitumenschicht zu gewährleisten und die Erstellung von Schutzschichten z. B. für den Fundamentbereich, für Flachdächer, für Naßräume oder für Tunnelbauwerke auf besonders wirtschaftliche Weise zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Einlagematerial aus einer elastischen, Wasser in fluider Form zurückhaltenden Folie besteht, die auf wenigstens einer Seite mit einer die Haftung an der Klebe-Anstrichmasse ermöglichenden Beschichtung versehen ist. Vorteilhaft besteht die Folie aus einer Trägerfolie mit wenigstens einseitiger Beschichtung aus einem auf kaschiertem Textilmaterial oder aus verrottungsfestem, durchlässigem Material, vorzugsweise Glasfasergewebe oder -vlies. Der Begriff "Textil" umfaßt dabei sowohl Naturfasergewebe als auch Gewebe aus synthetischen Fasern.
  • Vorteilhaft besteht das Trägermaterial der Folie, die Trägerfolie, aus einem organischen Polymerisat, vorzugsweise einem Alkylen-Polymerisat.
  • Diese Folien sind aus wirtschaftlichen und technischen Gründen besonders geeignet. Auch Folien aus substituiertem Alkylen-Polymerisat, z. B. aus PVC, sind geeignet. Sie sind absolut wasserdicht und genügend dehnbar, um Bewegungen im Mauerwerk oder Beton in gewissem Umfang folgen zu können.
  • Vorteilhaft ist die Beschichtung vollflächig mit der Trägerfolie verklebt oder verschweißt oder über voneinander getrennte, über die Folienfläche verteilte Klebe- oder Schweißpunkte oder -streifen mit ihr verbunden.
  • Vorteilhaft ist die Trägerfolie beidseitig mit einer Beschichtung über über die Trägerfläche verteilte Klebe- oder Schweißpunkte verbunden,und die Klebe-oder Schweißpunkte auf'der einen Seite der Trägerfolie sind gegenüber derjenigen auf der anderen Seite versetzt.
  • Eine Vereinfachung des Verfahrens kann vorteilhaft dadurch erreicht werden, daß als Trägerfolie eine mit Klebstoff beschichtete Folie verwendet wird.
  • Um die Diffusion von Wasserdampf von innen nach außen zu verbessern, kann es vorteilhaft sein, die Folie mit kleinen Löchern oder im Überlappungsbereich zweier Folienbahnen mit einer dampfdurchlässigen Beschichtung, z. B. einem Glasfasergewebe bzw. -vlies oder einem Schaumstoff zu versehen.
  • Als Klebe-Anstrichmasse können vorteilhaft eine bitumenhaltige Masse, z. B. eine Bitumen-Wasser-Zement-Emulsion, ein zementhaltiger Kleber, ein Dispersionskleber oder ein Kunstharzkleber, z. B. auf Epoxid-Polyurethan-oder Polyesterharz-Basis verwendet werden.
  • Zur Abführung von Wasser werden vorteilhaft an der Außenseite der Schutzschicht Drainagestreifen aus einem porösen Material angebracht.
  • Eine erfindungsgemäße mehrlagige Schutzschicht für Betonwände, Mauerwerk, Flachdächer oder andere mineralische Oberflächen ist vorteilhaft aufgebaut aus einer ausgehärteten, kalt verarbeiteten Klebe-Anstrichmasse, in die eine Einlage aus einer elastischen, Wasser in fluider Form zurückhaltenden Folie eingebettet ist, die auf wenigstens einer Seite mit einer die Haftung an der Klebe-Anstrichmasse ermöglichenden Beschichtung versehen ist.
  • Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung und anhand von Beispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße mehrlagige Schutzschicht,
    • Figur 2 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen mehrlagigen Schutzschicht,
    • Figur 3 einen Schnitt durch ein Flachdach mit einer erfindungsgemäßen mehrlagigen Schutzschicht und
    • Figur 4 einen Querschnitt durch einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren abgedichteten Tunnel und in einer Ausschnittvergrößerung einen Schnitt durch die Abdichtung.
  • Gemäß Figur 1 besteht die mehrlagige Schutzschicht, die auf einen Betonuntergrund 1 aufgebracht ist, aus einer Klebe-Anstrichmasse 2, in die eine Polyäthylenfolie 4 eingebettet ist, die auf beiden Seiten mit einer Glasfaser-Vliesschicht 3 verschweißt ist. Die Verschweißung ist punktförmig durchgeführt worden, wobei die Schweißpunkte 5 auf der Ober- und Unterseite der Polyäthylenfolie 4 gegeneinander versetzt sind.
  • Gemäß Figur 2 besteht die mehrlagige Schutzschicht, die auf einen Betonuntergrund 1 aufgebracht ist, aus einer Klebe-Anstrichmasse 2, in die eine Kunststoff-Folie 4 eingebettet ist, die auf beiden Seiten mit einer Textilkaschierung 3 verschweißt ist. Die Verschweißung ist vollflächig durchgeführt worden.
  • In Figur 3 ist der Schnitt durch ein Flachdach dargestellt, bei dem eine erfindungsgemäße Schutzschicht als Dichtschicht 6 dient. Auf einer Tragdecke 1 aus Beton ist zunächst diese Dichtschicht 6, die auch als Dachhaut bezeichnet wird, aufgebracht. Darüber ist eine Dämmschicht 7 aus mit einer Stufenfalz versehenen Styroporplatten angeordnet. Vorteilhaft werden die Styroporplatten angebracht, bevor die Klebe-Anstrichmasse der Dichtschicht 6 ausgehärtet ist. Dadurch ergibt sich eine Verklebung der Dämmschicht 7 mit der Dichtschicht 6. Oberhalb der Dämmschicht 7 ist eine Schutzschicht 8 aus Kies aufgebracht. Diese Schutzschicht 8 hat die Aufgabe, die Dämmschicht 7 vor machanischer Beschädigung zu schützen. Bei nach dem Stand der Technik gebauten Flachdächern dient diese Schutzschicht 8 auch dazu, ein Aufschwimmen der Dämmschicht 7 zu verhindern. Dadurch, daß die Dämmschicht 7 mit der Dichtschicht 6 verklebt ist, kann bei einem erfindungsgemäßen Flachdach die Schutzschicht eine geringere Dicke aufweisen.
  • Durch die Einbettung der Folie in die Klebe-Anstrichmasse und die damit gegebene vollfächige Verklebung ist ein Eindringen von Wasser z. B- vom Randbereich aus, absolut unmöglich. Bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Schutzschicht im Fundamentbereich kann diese in gleicher Weise wie beim Flachdach mit einer zusätzlichen Dämmschicht versehen werden. Weiterhin kann zur Abführung von Wasser auf der Außenseite eine Dränplatte angebracht werden.
  • Gemäß Figur 4 besteht die Abdichtung aus einer Klebe-Anstrichmasse 2, in die eine Kunststoff-Folie 4 eingelagert ist. Die Folie 4 ist beidseitig mit einer Textilkaschierung 3 versehen. Auf die dem Tunnelinneren zugekehrten Seite der Schutzschicht ist eine Betonschicht 1 aufgebracht.
  • Die Möglichkeit der Anwendung des Verfahrens zur Abdichtung von Tunnelbauten war nicht vorherzusehen, weil, wie eingangs bereits dargelegt, die Abdichtung von Tunnelbauten außergewöhnlich hohen Anforderungen genügen müssen. Für den Fachmann überraschend hat es sich nun gezeigt, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren eine zuverlässige Abdichtung auf wirtschaftliche Weise erzielt werden kann.
  • Ausführungsbeispiele:
    • Beispiel 1:
  • Klebe-Anstrichmasse: 90 Teile einer anionischen, wässrigen Emulsion von 60 Gew.-% Bitumen (B 80 gemäß DIN 1995) werden mit 10 Teilen Tonerde-Schmelzzement innig gemischt.
  • Trägerfolie:
    • Hochflexibles PVC
    • Gewebe-Beschichtung:
    • Glasseidengittergewebe
    • Klebstoff zwischen Trägerfolie und Gewebe: Acrylat-Kleber, hochflexibel eingestellt.
  • Die Klebe-Anstrichmasse wird in einer Schichtstärke von 1 - 3 mm auf eine Betonwand aufgetragen und danach wird eine PVC-Folie von 0,1 - 0,3 mm Stärke, die beidseitig mit einem Glasseidengittergewebe vollflächig mit einem hochflexiblen Acrylat-Kleber verklebt ist, aufgebracht. Danach wird erneut die Klebe-Anstrichmasse in einer Schichtstärke von 1 - 3 mm aufgetragen.
    • Beispiel 2:
  • Die mehrlagige Schutzschicht wird wie in Beispiel 1 aufgebracht, als Folie wird eine punktförmig mit Glasfaservlies verschweißte Polypropylen-Folie verwendet.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird so durchgeführt, daß man zur Herstellung der Abdichtung zunächst aus einer kalt zu verarbeitenden Klebe-Anstrichmasse eine aushärtende Anstrichschicht aufträgt. In diese wird eine beidseitig mit einer Textilkaschierung oder einem Glasfasergewebe oder -vlies versehene Kunststoff-Folie eingebettet, bevor der Aushärtungsvorgang beendet ist. Durch die Kaschierung wird dabei die Haftung der Kunststoff-Folie wesentlich verbessert. Daraufhin wird erneut eine Schicht der Klebe-Anstrichmasse aufgetragen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und die nach dem Verfahren hergestellte Schutzschicht stellen auch beim Auftreten von Rissen im Mauerwerk eine zuverlässige Isolierung sicher, da die Schutzschicht als ein nahtloses, flexibles Mehrschichtensystem aufgebaut ist, das im Überlappungsbereich der Folienbahnen eine Diffusion von Wasserdampf von innen nach außen ermöglicht. Bei Verwendung einer wasserdampfdurchlässigen Folie ist auch eine Diffusion durch die gesamte Fläche möglich. Dabei ist das Verfahren wirtschaftlich durchführbar und mit geringem Arbeitsaufwand verbunden. Es kann also von einer hervorragenden Lösung der anstehenden Probleme gesprochen werden.

Claims (8)

1. Verfahren zum Aufbringen einer mehrlagigen Schutzschicht auf Betonwände, Mauerwerk, Flachdächer oder andere mineralische Oberflächen, bei dem aus einer kalt zu verarbeitenden Klebe-Anstrichmasse eine aushärtende Anstrichschicht gebildet wird und in die Anstrichschicht eine Einlage aus einem zu dieser Schicht relativ dünnen, bahnförmigen Material eingebettet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlagematerial aus einer elastischen, Wasser in fluider Form zurückhaltenden Folie besteht, die auf wenigstens einer Seite mit einer die Haftung an der Klebe-Anstrichmasse ermöglichenden Beschichtung (3) versehen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus einer Trägerfolie (4) mit wenigstens einseitiger Beschichtung (3) aus einem aufkaschierten Textilmaterial oder aus verrottungsfestem, durchlässigem Material, vorzugsweise Glasfasergewebe oder -vlies besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial der Folie, die Trägerfolie (4), aus einem organischen Polymerisat, vorzugsweise einem Alkylen-Polymerisat, besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (3) vollflächig mit der Trägerfolie (4) verklebt oder verschweißt ist oder über voneinander getrennte, über die Folienfläche verteilte Klebe- oder Schweißpunkte (5) oder -Streifen mit ihr verbunden ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie (4) beidseitig mit einer Beschichtung (3) über über die Folienfläche verteilte Klebe- oder Schweißpunkte (5) verbunden ist und daß die Klebe- oder Schweißpunkte (5) auf der einen Seite der Trägerfolie (4) gegenüber denjenigen auf der anderen Seite versetzt sind.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerfolie (4) eine mit Klebstoff beschichtete Folie verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolie (4) mit kleinen Löchern oder im Überlappungsbereich zwazler Folienbahnen mit einer dampfdurchlässigen Beschichtung, z. B. einem Glasfasergewebe bzw. einem Schaumstoffstrei- fen versehen ist.
Figure imgb0001
EP80100171A 1979-01-22 1980-01-15 Verfahren zum Aufbringen einer mehrlagigen Schutzschicht und nach dem Verfahren hergestellte Schutzschicht Withdrawn EP0013928A1 (de)

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DE19792920613 DE2920613A1 (de) 1979-05-22 1979-05-22 Verbessertes verfahren zum aufbringen einer mehrlagigen schutzschicht auf betonwaende, mauerwerk oder andere mineralische oberflaechen
DE2920613 1979-05-22
DE19792943342 DE2943342A1 (de) 1979-10-26 1979-10-26 Anwendung des verfahrens zum aufbringen einer mehrlagigen schutzschicht
DE2943342 1979-10-26

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