EP0012934B1 - Vorrichtung zum diskontinuierlichen Übertragen von flüssigen Materialien auf eine zu beschichtende Oberfläche, sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum diskontinuierlichen Übertragen von flüssigen Materialien auf eine zu beschichtende Oberfläche, sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0012934B1
EP0012934B1 EP79105104A EP79105104A EP0012934B1 EP 0012934 B1 EP0012934 B1 EP 0012934B1 EP 79105104 A EP79105104 A EP 79105104A EP 79105104 A EP79105104 A EP 79105104A EP 0012934 B1 EP0012934 B1 EP 0012934B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
pad
coated
stroke
roller element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP79105104A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0012934A1 (de
Inventor
Hermann Dipl.-Ing. Lührig
Hermann Mäthner
Lothar Löffler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Publication of EP0012934A1 publication Critical patent/EP0012934A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0012934B1 publication Critical patent/EP0012934B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/001—Pad printing apparatus or machines

Definitions

  • the invention relates to a device for the discontinuous transfer of a liquid material onto a surface to be coated, with a storage container containing the material, from which the material can be transferred into depressions in the surface of a plate, a doctor device for cleaning the plate surface after the plate recesses have been filled, and an elastic transfer part, called a tampon, which can be placed against the cliché surface at the beginning of a removal stroke for receiving the material remaining in the recesses of the cliché and then movable and can be pressed against the surface to be coated for transferring the taken up material, and a method to operate such a device.
  • the transfer cylinder consists of silicone rubber with preferably high elasticity, and the printing materials used are, for.
  • Indirectly and discontinuously operating printing devices are also known, in which liquid materials are removed from a cliché, the depressions of which have been filled with the materials, by means of an elastic transfer part, generally called a tampon, and transferred to a part to be printed.
  • an elastic transfer part generally called a tampon
  • the printed image is engraved in a plate made of steel or copper.
  • the liquid printing material is spread out of an open material tray with a brush device over the plate and the excess printing material is scraped off.
  • the tampon then takes over the printing material by pressing it onto the cliché.
  • the tampon provided with printing material to the part to be printed, the printing material is released to the part to be printed.
  • tampon is designed to be stationary and the cliché filled with ink and the part to be printed are alternately pressed onto the tampon, or in which the tampon is movable and is alternately pressed onto the cliché and the parts to be printed.
  • Another disadvantage of the known devices is that due to the incrustation of the printing material on the container for the supply, on the cliché and on the squeegee, frequent work interruptions for cleaning are required, in particular when the device comes to a major standstill when the cliché is changed or the printing material is changed.
  • the invention is based on the object of finding a device and a method for operating such a device which, with a simple construction, also allow the use of printing materials which have volatile, flammable, atmospheric decomposing or extremely harmful components or else Materials that can only be processed when warm.
  • a pawl which is actuated by the tampon during the removal stroke and which engages in a ratchet wheel on the roller body is provided to interrupt the rotation of the roller body in the delivery position.
  • the tampon also controls the closing and opening of the additional cover of the take-off opening by means of a mechanical, pneumatic or electromechanical control so that it opens when the tampon is lifted down for material removal and closes on the upward lift after removal.
  • the cover can also be closed by a timer during longer standstills, while the cover remains in the open position at high cycle rates.
  • the additional closure formed by the cover can be designed both as a sliding closure or as a folding mechanism.
  • An embodiment suitable for high quality requirements has an inlet and outlet connection for the container, through which the level in the container and the viscosity can be regulated by circulation from the outside.
  • a special embodiment is provided with an extraction nozzle for generating and maintaining a negative pressure in the container.
  • a device that transports and transports the materials to be coated or printed in cycles.
  • the container and the tampon are heated for processing hot glue, hot melt and similar materials to be processed warm.
  • a metering and circulating device can also advantageously be connected, which ensures a constant adjustment of the viscosity of the material to be transferred and thus ensures a uniform output.
  • the present invention Since the processability and quality of the material to be transferred is constantly maintained by the present invention, in particular in conjunction with a level control and a viscosity control device, it is possible to run the machine without supervision during continuous operation with automatic feeding and removal of the parts to be printed to let.
  • the machine is immediately ready for use even in single-cycle operation, even after long pauses between two printing processes. It has also been found that at the end of the work the removal of the material to be transferred and the careful cleaning of the device are no longer necessary. The time required for this and the associated loss of material are eliminated. In addition, it is surprisingly found that the structurally complex solution for the reciprocating movement of the material application brush and the doctor blade is simplified by a rotary movement of the cliché with constantly interlocking doctoring on its circumference.
  • a particular advantage of the invention is that the complete container can be exchanged when the plate or the liquid material has to be changed, so that the device is immediately ready for use again after a short standstill.
  • Figure 1 shows the device according to the invention for the discontinuous, indirect transfer of liquid materials in a schematic representation.
  • the print material supply 1 is located in an encapsulated system, which in this preferred embodiment is designed as a closed container 2, which has a delivery opening 3, at which the material to be transferred from the tampon 12 through the removal stroke 14-13 is used as a cliché Roll surface 5 is taken from the wells 6.
  • the cover 10, 11 shown in FIGS. 2, 3, 4 and 5 and designed as an additional closure hermetically closes the opening 3.
  • the locking pawl 8 is brought out of engagement with the ratchet wheel 9 and thus the rotation of the roller body is started again.
  • the tampon 12 After reaching the upper stroke position 14, the tampon 12 is moved laterally up to the level of the surface 16 to be coated and lowered onto this surface 16 for material transfer (14-15).
  • the tampon 12 is raised again into the upper stroke position 14 and laterally moved back into the plane of the removal stroke 13. The tampon 12 is thus ready for material removal again.
  • the emptied depression 6 is filled again with printing material by the rotation of the roller body 4 through the material supply 1.
  • the squeegee 7 arranged over the entire width inside the container 2 contributes to the sealing.
  • an additional cover 10, 11 is arranged according to the invention, which ensures complete encapsulation during longer downtimes.
  • the cover 10, 11 can be opened during the removal stroke 14-13 of the tampon 12. In the case of a printing sequence with a single cycle, the cover 10, 11 is opened in each case at the removal stroke 14-13 and is closed again immediately after the material has been taken over by the tampon 12. With a continuous print sequence with a high number of cycles and a small time difference between the working cycles, the cover can remain in the open position at all times.
  • the closure of the additional closure in the form of the cover 10, 11 after the end of continuous operation can be done by a timer take place, which, when a certain downtime of the machine is exceeded, ensures that the discharge opening is closed again by the covers 10, 11.
  • Figures 2 and 3 show the preferred embodiment of the device according to the invention with a cover designed as a sliding closure 10.
  • This sliding closure 10 is only opened during the removal stroke 14-13, as shown in FIG. 2, and is in the closed state after the material removal, as shown in FIG.
  • FIGS. 4 and 5 show a further advantageous embodiment of the device according to the invention with a cover designed as a folding mechanism 11, which according to FIG. 4 is open during the removal stroke 14-13 of the tampon 12 and, according to FIG. 5, is in the closed state after the material has been removed .
  • the printing device can be driven purely mechanically, with a motor driving the roller body 4 via friction and the tampon 12, the latching pawl 8 and the cover 10, 11 being actuated via a mechanical transmission.
  • a speed-controllable motor is advantageously used, so that different cycle numbers of the printing process can be selected depending on the task.
  • the liquid material 1 is continuously circulated by feeding it in and out via the nozzle 18.
  • a level control and a viscosity control of a known type there is always liquid material 1 in the same quantity and quality within the container 2.
  • a small negative pressure can be maintained in the container via a suction connection 17.
  • the construction of the device is advantageously designed such that the container 2 with roller body 4 and doctor device 7 and the covers 10, 11 can be replaced as a complete component, so that when changing over to another liquid material 1 or a different printing plate 5 only a short one Interruption arises.
  • the parts 16 to be printed are fed and removed in a known manner on transport devices 19 such as belts, chains or switching wheels.
  • transport devices 19 such as belts, chains or switching wheels.
  • the device according to the invention also allows hot glue or hot melt to be applied to parts or tapes to be bonded if the container 2 and the tampon 12 are equipped with heating.
  • the method and the device with its embodiments can be used both for the plastic or synthetic resin paints previously used in practice and for stoving enamels, the short changeover times including the saving on cleaning times being particularly advantageous and large numbers of printed parts of very uniform quality possible are.
  • the method and the device can be used particularly advantageously for volatile, toxic or decomposing substances, since high numbers of items are possible here due to the short drying times of the printed parts. For the first time, however, it is also economically possible to apply hot glue and hot melts to parts and strip-shaped materials in a discontinuous printing process.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum diskontinuierlichen Übertragen eines flüssigen Materials auf eine zu beschichtende Oberfläche, mit einem das Material enthaltenden Vorratsbehälter, aus dem das Material in Vertiefungen in der Oberfläche eines Klischees überführbar ist, einer Rakeleinrichtung zur Säuberung der Klischeeoberfläche nach der Füllung der Klischeevertiefungen, und einem elastischen Übertragungsteil, genannt Tampon, das zu Beginn eines Entnahmehubes zur Aufnahme des in den Vertiefungen des Klischees verbleibenden Materials gegen die Klischeeoberfläche anlegbar und dann zur Übertragung des aufgenommenen Materials zu der zu beschichtenden Oberfläche hin bewegbar und an dieselbe drückbar ist, sowie ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung.
  • In der Druckindustrie sind Verfahren zum kontinuierlichen indirekten Bedrucken von Materialien bekannt, bei welchen eine Klischeewalze in einem Druckmaterialvorrat, der in einer offenen Farbwanne enthalten ist, eintaucht und sich benetzt und dann durch einen Rakel das auf der Oberfläche des Klischees befindliche Druckmaterial abgerakelt wird, so daß nur in den Vertiefungen (Gravur) Druckmaterial verbleibt. Dieses als Druckbild verbleibende Material wird von einer elastischen Druckkissenwalze übernommen und auf das zu bedruckende Gut durch Abrollen oder Aufdrücken übertragen. Hierbei ist das Druckkissenmaterial so beschaffen, daß dessen Oberfläche das Druckmaterial von dem Klischee gerade noch aufnimmt und auf das zu bedruckende Gut fast völlig abgibt.
  • Der Übertragungszylinder besteht hierzu aus Silikonkautschuk mit vorzugsweise hoher Elastizität, und die verwendeten Druckmaterialien sind z. B. Siebdruckfarben auf der Basis von Kunststoff oder Kunstharz oder auch Einbrennfarben. Ein Druckverfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind in der DE-OS 2 126 091 beschrieben.
  • Auch sind indirekt und diskontinuierlich arbeitende Bedruckungsvorrichtungen bekannt, bei welchen flüssige Materialien mittels eines elastischen Übertragungsteils, allgemein Tampon genannt, von einem Klischee, dessen Vertiefungen mit den Materialien gefüllt wurden, abgenommen und auf ein zu bedruckendes Teil übertragen werden.
  • Bei diesen letzteren Vorrichtungen zur Bedrukkung wird das Druckbild in eine Klischeeplatte aus Stahl oder Kupfer eingraviert. Das flüssige Druckmaterial wird aus einer offenen Materialwanne mit einer Bürstenvorrichtung über das Klischee ausgebreitet und das überschüssige Druckmaterial abgerakelt. Danach übernimmt der Tampon das Druckmaterial, indem dieser auf das Klischee aufgepreßt wird. Durch Aufbringen des mit Druckmaterial versehenen Tampons auf das zu bedruckende Teil wird das Druckmaterial an das zu bedruckende Teil abgegeben. Hierbei sind für den mechanischen Ablauf mehrere Möglichkeiten vorhanden.
  • Es sind Vorrichtungen möglich, bei welchen der Tampon feststehend ausgebildet ist und abwechselnd das mit Farbe gefüllte Klischee und das zu bedruckende Teil an den Tampon angedrückt werden oder bei welchen der Tampon beweglich ist und abwechselnd auf das Klischee und die zu bedruckenden Teile aufgepreßt wird.
  • Ein derartiges Druckverfahren wird in der DE-OS 1 939437 beschrieben. Als Druckmaterialien werden nur relativ verdunstungsbeständige Materialien auf Kunststoff- oder Kunstharzbasis oder Einbrennlacke verwendet.
  • Da die Druckmaterialien bei diesen Verfahren aus einer offenen Materialwanne entnommen werden, erfolgt trotzdem eine stete Verdunstung von Lösungsmitteln. Um die Qualität des Drucks aufrechtzuerhalten, ist häufiges Nachfüllen und eine stete Verdünnung der Farbe erforderlich. Dies zeigt, daß eben nur möglichst verdunstungsbeständige Druckmaterialien für diese Verfahren wünschenswert sind, die andererseits aber eine lange Trocknungszeit der bedruckten Teile erfordern.
  • Werden Druckmaterialien verarbeitet, die als flüchtige Bestandteile gesundheitsschädliche oder leicht entflammbare Stoffe enthalten, so wird diesen Gefahren in der Praxis durch eine zusätzliche Absaugung begegnet, wodurch die unerwünschte Verdunstung der im Vergleich zum Volumen sehr großen Oberfläche des Materialvorrats in der Farbwanne weiter erhöht wird (z. B. US-A 2126778).
  • In der letztgenannten Patentschrift ist eingangs auch auf eine Druckvorrichtung mit einem rotierenden Zylinder hingewiesen, der Farbe direkt auf ein zu bedruckendes Material überträgt und zu diesem Zweck mit dem Farbvorrat, in welchen er teilweise eintaucht, in einem geschlossenen Gehäuse untergebracht ist, aus dem er mit einem oberen Umfangsabschnitt durch eine in der Gehäusewandung vorgesehene Abgabeöffnung vorsteht, wobei dieser vorstehende Umfangsabschnitt mit dem zu bedrukkenden Material in Berührung gelangt. Zur Abdichtung des Spaltes zwischen Abgabeöffnungsrand und dem vorstehenden Zylinderabschnitt ist hierbei dieser Spalt mit einem Abdichtungsmaterial abgedichtet, durch welches das Entweichen etwaiger flüchtiger Bestandteile verhindert wird. Dabei tritt jedoch der Nachteil auf, daß der Zylinder bei der Rotation zerkratzt bzw. das flüssige Druckmaterial vor dem Aufbringen auf das zu bedruckende Material abgestreift wird.
  • Bestimmte Materialien, wie Leime oder Hotmelts, lassen sich aus einem offenen Materialvorrat nicht verarbeiten, da diese an der Oberfläche des Materialvorrats zu schnell abkühlen und/oder sich an der Luft zersetzen.
  • Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, daß durch die Verkrustung des Druckmaterials an dem Behälter für den Vorrat, an dem Klischee und dem Rakel häufige Arbeitsunterbrechungen zur Reinigung erforderlich sind, insbesondere bei jedem größeren Stillstand der Vorrichtung bei Klischeewechsel oder Druckmaterialwechsel.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung zu finden, die es bei einfacher Konstruktion erlauben, auch Druckmaterialien zu verwenden, die leicht flüchtige, entflammbare, sich an der Atmosphäre zersetzende oder extrem gesundheitsschädliche Bestandteile besitzen oder auch Materialien, die nur in warmem Zustand verarbeitbar sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bezüglich einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der Vorrat des flüssigen Druckmaterials, das als drehbarer und in den Druckmaterialvorrat umfangsseitig teilweise eintauchender Walzenkörper ausgebildete Klischee mit den Vertiefungen, die im Walzenkörperumfang in Umfangsrichtung in Abständen verteilt vorgesehen sind, und die Rakelvorrichtung in einem nach außen abgeschlossenen Behälter eingekapselt sind, aus dem der Walzenkörper in radialer Richtung gesehen, umfangsseitig durch eine Abgabeöffnung etwas nach außen vorsteht, dergestalt, daß diese Abgabeöffnung durch den vorstehenden Walzenkörperteil bis auf schmale Randbereiche längs des Öffnungsrandes verschlossen ist, und daß auf dem Behälter eine zusätzliche, die Abgabeöffnung mit dem vorstehenden Walzenkörperteil umschließende und zum Anlegen des Tampons gegen die Walzenoberfläche öffenbare Abdeckung aufsitzt.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsform ist zur Unterbrechung der Rotation des Walzenkörpers in der Abgabestellung eine beim Entnahmehub durch den Tampon betätigte Klinke vorgesehen, die in ein Klinkenrad am Walzenkörper eingreift.
  • Ebenfalls steuert der Tampon das Schließen und Öffnen der zusätzlichen Abdeckung der Abnahmeöffnung durch eine mechanische, pneumatische oder elektromechanische Steuerung so, daß sich diese beim Abwärtshub des Tampons zur Materialentnahme öffnet und beim Aufwärtshub nach der Entnahme schließt. Gemäß einer speziellen Ausführungsform kann das Schließen der Abdeckung bei längeren Stillständen auch durch eine Zeitschaltuhr erfolgen, während bei hohen Taktzahlen die Abdeckung in der Offenstellung bleibt.
  • Der durch die Abdeckung gebildete Zusatzverschluß kann sowohl als Schiebverschluß oder als Klappmechanismus ausgebildet sein.
  • Eine für hohe Qualitätsanforderungen geeignete Ausführungsform besitzt für den Behälter einen Einlaß- und Auslaßstutzen, durch welche durch Umwälzen von außen der Niveaustand im Behälter und die Viskosität regelbar sind.
  • Zur Verarbeitung giftiger oder sehr flüchtiger Stoffe ist eine besondere Ausführungsform mit einem Absaugstutzen zur Erzeugung und Aufrechterhaltung eines Unterdrucks im Behälter vorgesehen.
  • Zur Erreichung hoher Taktzahlen wird eine Einrichtung verwendet, die die zu beschichtenden oder zu bedruckenden Materialien getaktet zu- und abtransportiert.
  • Für die Verarbeitung von Heißleimen, Hotmelt und ähnlicher warm zu verarbeitenden Materialien werden gemäß einer besonderen Ausführungsform der Behälter und der Tampon beheizt.
  • Durch die überraschend einfache Konstruktion, nämlich lediglich die Verwendung eines Behälters, dessen Öffnung mit einer Walze verschlossen ist, die durch einen Materialvorrat hindurch rotiert und die Benutzung der Oberfläche dieser Walze als Klischee, wobei im Augenblick des Entnahmehubs des Tampons eine der Vertiefungen der Öffnung des Behälters in definierter Lage zugeordnet wird, ergibt sich eine erhebliche Erweiterung dieses Verfahrens auf Anwendungsbereiche, die bisher verschlossen blieben. So können neben den bisher verwendeten Siebdruckfarben und Einbrennlakken nun auch gesundheitsschädliche, leicht flüchtige und eventuell entflammbare und bei Zutritt von Luft sich zersetzende Materialien verwendet werden. Selbst die Verwendung von dickflüssigen bis pastenförmigen Materialien ist bei dem Verfahren und mit der Vorrichtung möglich.
  • Mit der Abkapselung läßt sich auch vorteilhaft eine Dosier- und Umwälzeinrichtung verbinden, die für eine ständige Viskositätsanpassung des zu übertragenden Materials sorgt und damit eine gleichmäßige Ausbringung gewährleistet.
  • Bei der weitgehend dichten Ausführung der Vorrichtung ist es bei der Verarbeitung extrem gefährlicher Substanzen lediglich nötig, anstelle einer Absaugung mit hoher Luftleistung über der Vorrichtung im Inneren des Behälters einen geringfügigen Unterdruck aufrechtzuerhalten, wodurch jedoch keine nennenswerte Verdunstung entsteht.
  • Das die gestellte Aufgabe lösende Verfahren zum Betrieb einer erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß bei der Bewegung des Tampons bei dessen Entnahmehub in Richtung auf die Klischeeoberfläche die Rotation des Walzenkörpers so unterbrochen wird, daß jeweils immer eine Vertiefung der Klischeeoberfläche in der Abgabeöffnung des Behälters verbleibt,
    • daß die zusätzliche Abdeckung kurz vor dem Aufsetzen des Tampons auf die Klischeeoberfläche, durch die Tamponbewegung gesteuert, geöffnet wird,
    • dann die Materialentnahme durch den Tampon erfolgt,
    • beim Aufwärtshub des Tampons zur zu beschichtenden Oberfläche hin die Abdeckung verschlossen und die Rotation des Walzenkörpers wieder in Gang gesetzt werden, und daß schließlich der Tampon zur Materialübergabe auf das zu beschichtende Teil gebracht wird, welches mit anderen zu beschichtenden Teilen im Rhythmus eines Arbeitstaktes mit einer Fördereinrichtung an- und abgeführt wird.
  • Da durch die vorliegende Erfindung, insbesondere in Verbindung mit einer Niveauregelung und einer Viskositätsregeleinrichtung, die Verarbeitbarkeit und Qualität des zu übertragenden Materials ständig aufrechterhalten wird, ist es möglich, bei Dauerbetrieb mit automatischer Zu-und Abführung der zu bedruckenden Teile die Maschine ohne Aufsicht laufen zu lassen.
  • Auch bei Einzeltaktbetrieb, selbst nach längeren Pausen zwischen zwei Druckvorgängen, ist die Maschine sofort einsatzbereit. Es hat sich ferner gezeigt, daß bei Arbeitsende das Entfernen des zu übertragenden Materials sowie die sorgfältige Reinigung der Vorrichtung nicht mehr erforderlich sind. Der dafür erforderliche Zeitaufwand und der damit verbundene Materialverlust entfallen. Außerdem zeigt es sich überraschenderweise, daß die konstruktiv aufwendige Lösung für die hin- und hergehende Bewegung der Materialauftragsbürste und des Rakels durch eine Rotationsbewegung des Klischees mit ständig im Eingriff stehender Abrakelung an dessen Umfang vereinfacht werden.
  • Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt auch darin, daß bei erforderlichem Wechsel des Klischees oder des flüssigen Materials der komplette Behälter ausgetauscht werden kann, so daß die Vorrichtung nach einem kurzen Stillstand sofort wieder einsatzbereit ist.
  • Der Taktzahl ist durch das flüssige Material keine Grenze gesetzt, da es sich in einem geschlossenen System befindet und ein Verspritzen wie beim Bürstenauftrag nicht möglich ist.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten sind aus der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen zu ersehen. Es zeigt
    • Figur 1 einen Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit schematischer Darstellung der Arbeitstakte des Tampons,
    • Figur 2 einen Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Abdeckung, die als Schiebeverschluß ausgeführt ist, in geöffnetem Zustand während des Entnahmehubs des Tampons,
    • Figur 3 einen Teilschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Figur 2 mit geschlossenem Schiebeverschluß,
    • Figur 4 einen Teilschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer in Form eines Klappmechanismus ausgebildeten Abdeckung in geöffnetem Zustand,
    • Figur 5 einen Teilschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Figur 4 mit geschlossenem Klappmechanismus.
  • Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zum diskontinuierlichen, indirekten Übertragen von flüssigen Materialien in schematischer Darstellung. Der Druckmaterialvorrat 1 befindet sich dabei in einem abgekapselten System, das bei dieser bevorzugten Ausführungsform als geschlossener Behälter 2 ausgeführt ist, der eine Abgabeöffnung 3 besitzt, an der von dem Tampon 12 durch den Entnahmehub 14-13 das zu übertragende Material von der als Klischee dienenden Walzenoberfläche 5 aus den Vertiefungen 6 übernommen wird.
  • Nur während dieses Entnahmehubs 14-13 des Tampons 12 wird die ständige Rotation des Walzenkörpers und das hierbei erfolgende Säubern der Klischeeoberfläche 5 durch die Rakelvorrichtung 7 unterbrochen und durch Einrasten einer Rastklinke 8 in ein Klinkenrad 9 für die Zuordnung einer mit Material versehenen Vertiefung 6 zur Abgabeöffnung 3 gesorgt.
  • Nach dem Entnahmehub 14-13 des Tampons 12 während des Abhebens in die obere Hubstellung 14 schließt gleichzeitig die in den Figuren 2, 3, 4 und 5 dargestellte, als Zusatzverschluß ausgebildete Abdeckung 10, 11 die Öffnung 3 hermetisch ab. Gleichzeitig wird auch die Rastklinke 8 außer Eingriff mit dem Klinkenrad 9 gebracht und damit die Rotation des Walzenkörpers wieder in Gang gesetzt.
  • Nach dem Erreichen der oberen Hubstellung 14 wird der Tampon 12 seitlich bis über die Ebene der zu beschichtenden Oberfläche 16 verschoben und auf diese Oberfläche 16 zum Material- übertrag abgesenkt (14-15).
  • Danach wird der Tampon 12 wieder in die obere Hubstellung 14 angehoben und seitlich zurück in die Ebene des Entnahmehubs 13 verschoben. Damit steht der Tampon 12 wieder zur Materialentnahme bereit. Während der Arbeitshübe des Tampons 12 wird durch die Rotation des Walzenkörpers 4 durch den Materialvorrat 1 hindurch die entleerte Vertiefung 6 wieder mit Druckmaterial gefüllt.
  • Da zwischen der Abgabeöffnung 3 des Behälters 2 und der Walze 4 ein gewisser Spalt benötigt wird, um die Klischeeoberfläche 5 nicht zu zerkratzen, ist eine vollständige Abdichtung an dieser Stelle nicht zu erreichen.
  • Zur Abdichtung trägt zwar teilweise der über die ganze Breite im Innern des Behälters 2 angeordnete Rakel 7 bei. Zur vollständigen Abdichtung wird jedoch erfindungsgemäß eine zusätzliche Abdeckung 10, 11 angeordnet, die bei längeren Stillstandzeiten für eine vollständige Abkapselung sorgt. Die Abdeckung 10, 11 ist jeweils während des Entnahmehubs 14-13 des Tampons 12 öffenbar. Bei einer Druckfolge mit Einzeltakt wird die Abdeckung 10, 11 jeweils bei Entnahmehub 14-13 geöffnet und nach der Materialübernahme durch den Tampon 12 sofort wieder geschlossen. Bei einer dauernden Druckfolge mit hoher Taktzahl und geringer Zeitdifferenz zwischen den Arbeitstakten kann die Abdeckung ständig in der Offenstellung bleiben. Die Schließung des Zusatzverschlusses in Form der Abdeckung 10, 11 nach Beendigung des Dauerbetriebes kann durch eine Zeitschaltuhr erfolgen, die bei Überschreiten einer gewissen Stillstandzeit der Maschine dafür sorgt, daß die Abgabeöffnung durch die Abdeckung 10, 11 wieder verschlossen wird.
  • Figur 2 und 3 zeigen die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer als Schiebeverschluß 10 ausgebildeten Abdeckung. Dieser Schiebeverschluß 10 ist nur während des Entnahmehubes 14-13 geöffnet, wie in Figur 2 dargestellt, und befindet sich nach der Materialentnahme in geschlossenem Zustand, wie in Figur 3 dargestellt.
  • Figuren 4 und 5 zeigen eine weitere günstige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer als Klappmechanismus 11 ausgeführten Abdeckung, der entsprechend Figur 4 bei dem Entnahmehub 14-13 des Tampons 12 geöffnet ist und sich gemäß Figur 5 in geschlossenem Zustand befindet, nachdem die Materialentnahme erfolgt ist.
  • Der Antrieb der Druckvorrichtung kann rein mechanisch erfolgen, wobei ein Motor den Walzenkörper 4 über eine Friktion antreibt und der Tampon 12, die Rastklinke 8 und die Abdeckung 10, 11 über ein mechanisches Getriebe betätigt werden. Vorteilhaft wird ein in der Geschwindigkeit regelbarer Motor verwendet, so daß je nach Aufgabe verschiedene Taktzahlen des Druckvorgangs gewählt werden können.
  • Es ist ebenso möglich, den Walzenkörper friktioniert mit einem Motor anzutreiben und alle übrigen Bewegungsabläufe pneumatisch oder hydraulisch mit Kolben und Zylindern durchzuführen. Hierbei kann der Tampon 12 zur Steuerung von Klinke 8 und der Abdeckung 10, 11 auf seinem Abwärtshub 14-13 die Steuerung einleiten.
  • In einer speziellen Ausführungsform, die insbesondere für einen vollautomatischen Betrieb geeignet ist, wird das flüssige Material 1 kontinuierlich umgewälzt, indem es über die Stutzen 18 zu- und abgeführt wird. Über eine Niveauregelung und eine Viskositätsregelung bekannter Art befindet sich so stets flüssiges Material 1 in gleicher Menge und Qualität innerhalb des Behälters 2.
  • Um den Austritt von verdunsteten Bestandteilen des flüssigen Materials 1 nach außen vollständig zu verhindern, kann über einen Absaugstutzen 17 in dem Behälter ein kleiner Unterdruck aufrechterhalten werden.
  • Vorteilhaft ist die Konstruktion der Vorrichtung so ausgebildet, daß der Behälter 2 mit Walzenkörper 4 und Rakelvorrichtung 7 sowie den Abdeckungen 10, 11 als komplettes Bauteil ausgewechselt werden kann, so daß bei Umstellung auf ein anderes flüssiges Material 1 oder ein anderes Druckklischee 5 nur eine kurze Unterbrechung entsteht.
  • Für einen automatischen Betrieb der Vorrichtung bei einer hohen Taktzahl werden die zu bedruckenden Teile 16 auf Transporteinrichtungen 19 wie Bändern, Ketten oder Schalträdern, in bekannter Weise zu- und abgeführt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt auch den Auftrag von Heißleim oder Hotmelt auf zu verklebende Teile oder Bänder, wenn der Behälter 2 und der Tampon 12 mit einer Beheizung ausgestattet sind.
  • Das Verfahren und die Vorrichtung mit ihren Ausführungsformen ist sowohl für die bisher in der Praxis verwendeten Kunststoff- oder Kunstharzfarben als auch für Einbrennlacke einsetzbar, wobei sich die kurzen Umstellzeiten einschließlich der Einsparung von Reinigungszeiten als besonders vorteilhaft zeigen und große Stückzahlen bedruckter Teile in sehr gleichmäßiger Qualität möglich sind.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist das Verfahren und die Vorrichtung verwendbar für flüchtige, giftige oder sich zersetzende Stoffe, da hierbei hohe Stückzahlen durch die kurzen Trockenzeiten der bedruckten Teile möglich werden. Erstmals ist es aber auch wirtschaftlich möglich, Heißleime und Hotmelts in einem diskontinuierlichen Druckverfahren auf Teile und bandförmige Materialien aufzubringen.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum diskontinuierlichen Übertragen eines flüssigen Materials auf eine zu beschichtende Oberfläche, mit einem das Material enthaltenden Vorratsbehälter, aus dem das Material in Vertiefungen in der Oberfläche eines Klischees überführbar ist, einer Rakeleinrichtung zur Säuberung der Klischeeoberfläche nach der Füllung der Klischeevertiefungen, und einem elastischen Übertragungsteil, genannt Tampon, das zu Beginn eines Entnahmehubes zur Aufnahme des in den Vertiefungen des Klischees verbleibenden Materials gegen die Klischeeoberfläche anlegbar und dann zur Übertragung des aufgenommenen Materials zu der zu beschichtenden Oberfläche hin bewegbar und an dieselbe drückbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorrat des flüssigen Druckmaterials (1), das als drehbarer und in den Druckmaterialvorrat umfangsseitig teilweise eintauchender Walzenkörper (4) ausgebildete Klischee (5) mit den Vertiefungen (6), die im Walzenkörperumfang in Umfangsrichtung in Abständen verteilt vorgesehen sind, und die Rakelvorrichtung (7) in einem nach außen hin abgeschlossenen Behälter (2) eingekapselt sind, aus dem der Walzenkörper (4) in radialer Richtung gesehen umfangsseitig durch eine Abgabeöffnung (3) etwas nach außen vorsteht, dergestalt, daß diese Abgabeöffnung (3) durch den vorstehenden Walzenkörperteil bis auf schmale Randbereiche längs des Öffnungsrandes verschlossen ist, und daß auf dem Behälter (2) eine zusätzliche, die Abgabeöffnung (3) mit dem vorstehenden Walzenkörperteil umschließende und zum Anlegen des Tampons (12) gegen die Walzenoberfläche öffenbare Abdeckung (10, 11) aufsitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Unterbrechung der Rotation des Walzenkörpers (4) eine beim Entnahmehub (14-13) durch den Tampon (12) betätigte Klinke (8) vorgesehen ist, die in ein Klinkenrad (9) am Walzenkörper (4) eingreift.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Öffnen und Schließen der zusätzlichen Abdeckung (10, 11) für die Abgabeöffnung (3) des Behälters (2) eine durch den Abwärtshub (14-13) und den Aufwärtshub (13-14) des Tampons (12) beeinflußte mechanische, pneumatische oder elektromechanische Steuerung vorhanden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Öffnen und Schließen der zusätzlichen Abdeckung (10, 11) eine Zeitschaltuhr vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Abdeckung (10, 11) als Schiebeverschluß (10) oder als Klappenverschluß (11) ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Behälter (2) ein Einlaß- und ein Auslaßstutzen (18) angebracht sind, durch welche der Niveaustand des Druckmaterials (1) im Behälter (2) und dessen Jiskosität durch Umwälzen von außen regelbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufrechterhaltung eines Unterdrucks im Behälter (2) ein Absaugstutzen (17) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (19) zum taktgesteuerten automatischen Zu- und Abtransport der zu beschichtenden Teile (16) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Behälter (2) und Tampon (12) beheizbar sind.
10. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Bewegung des Tampons (12) bei dessen Entnahmehub (14-13) in Richtung auf die Klischeeoberfläche (5) die Rotation des Walzenkörpers (4) so unterbrochen wird, daß jeweils immer eine Vertiefung (6) der Klischeeoberfläche (5) in der Abgabeöffnung (3) des Behälters (2) verbleibt,
daß die zusätzliche Abdeckung (10, 11) kurz vor dem Aufsetzen des Tampons (12) auf die Klischeeoberfläche (5), durch die Tamponbewegung gesteuert, geöffnet wird,
dann die Materialentnahme (1) durch den Tampon (12) erfolgt,
beim Aufwärtshub (13-14) des Tampons (12) zur zu beschichtenden Oberfläche (16) hin die Abdeckung (10, 11) verschlossen und die Rotation des Walzenkörpers (4) wieder in Gang gesetzt werden,
und daß schließlich der Tampon (12) zur Materialübergabe auf das zu beschichtende Teil (16) gebracht wird, welches mit anderen zu beschichtenden Teilen im Rhythmus eines Arbeitstaktes mit einer Fördereinrichtung (19) an- und abgeführt wird.
EP79105104A 1978-12-22 1979-12-12 Vorrichtung zum diskontinuierlichen Übertragen von flüssigen Materialien auf eine zu beschichtende Oberfläche, sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung Expired EP0012934B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782855769 DE2855769A1 (de) 1978-12-22 1978-12-22 Verfahren und vorrichtung zum indirekten, diskontinuierlichen uebertragen von fluessigen materialien
DE2855769 1978-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0012934A1 EP0012934A1 (de) 1980-07-09
EP0012934B1 true EP0012934B1 (de) 1982-01-06

Family

ID=6058162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79105104A Expired EP0012934B1 (de) 1978-12-22 1979-12-12 Vorrichtung zum diskontinuierlichen Übertragen von flüssigen Materialien auf eine zu beschichtende Oberfläche, sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0012934B1 (de)
DE (2) DE2855769A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3914803A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-08 Tampoflex Gmbh Farbbehaelter fuer tampondruckmaschinen

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6186264A (ja) * 1984-10-04 1986-05-01 Daiichi Kikai Service Kk パッド印刷機のインキの供給・ドクタリング方法及びその装置
DE10119678C1 (de) * 2001-04-20 2002-10-02 Tampoprint Gmbh Rotationstampondruckmaschine
CN105730037A (zh) * 2014-12-10 2016-07-06 比亚迪股份有限公司 平面图案的制取方法、钢板图案的加工方法和钢板
CN112208199A (zh) * 2020-09-24 2021-01-12 许从平 一种用于耳机圆盖的商标移印机
CN114261191B (zh) * 2021-12-08 2024-03-01 宝鸡佳运文化用品有限公司 一种防止油墨挥发的纸制品印刷设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2126778A (en) * 1936-04-28 1938-08-16 Hoe & Co R Rotary intaglio printing machine
US2104044A (en) * 1936-07-10 1938-01-04 Oxford Varnish Corp Method and apparatus for the decoration of elongated surfaces
US2226311A (en) * 1936-10-23 1940-12-24 Firm Schnellpressenfabrik Koen Device for inking in the copper cylinder in intaglio printing
US2217620A (en) * 1939-02-10 1940-10-08 Interchem Corp Method of and apparatus for printing
US3688695A (en) * 1970-02-25 1972-09-05 Murray Curvex Printing Ltd Method of offset printing or decorating an article with thermoplastic color
DE2126091A1 (de) * 1971-05-26 1972-12-07 Philipp W Druckverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung
DE2145705C3 (de) * 1971-09-13 1979-10-31 Johnson, Matthey & Co., Ltd., London Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer thermoplastischen Masse, insbesondere einer goldhaltigen thermoplastischen Masse, auf einen Gegenstand
CA931422A (en) * 1973-01-03 1973-08-07 Dynamic Manufacturing Limited Apparatus usable as a marking unit
US3990364A (en) * 1973-05-15 1976-11-09 Herbert Paans Multicolor offset screen printing method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3914803A1 (de) * 1989-05-05 1990-11-08 Tampoflex Gmbh Farbbehaelter fuer tampondruckmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DE2961790D1 (en) 1982-02-25
EP0012934A1 (de) 1980-07-09
DE2855769A1 (de) 1980-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3751172T2 (de) Speiseanordnung für eine Beschichtungsvorrichtung.
DE19718113C2 (de) Rakelvorrichtung zum Siebdrucken
DE3823340C1 (de)
DE3102139C2 (de) Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
DE10000903A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
DE68907775T2 (de) Druckmaschine mit einem rotierenden Tampon für das Drucken auf dem Rand von Autofenstern.
EP0012934B1 (de) Vorrichtung zum diskontinuierlichen Übertragen von flüssigen Materialien auf eine zu beschichtende Oberfläche, sowie Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung
EP0549934A1 (de) Auftragswerk für viskose Auftragsstoffe
EP1500438B1 (de) Einrichtung zum Auftragen einer Masse auf eine Materialbahn
EP0404088A2 (de) Vorrichtung zur Beschickung eines Farbkastens an einer Druckmaschine
DE1285976B (de) Filmdruckmaschine
EP0738594B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten auf Folienbahnen, insbesondere von Farbdrucken
DE19536765C2 (de) Farbgebersystem für eine Druckmaschine
DE19914099C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Farbe oder ähnlichen Medien aus einem einseitig offenen Behälter, dem eine Walze zugeordnet ist, in einer Rotationsdruckmaschine
EP0195378B1 (de) Druckwerk
DE3225564C2 (de)
EP0129703A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen eines verformbaren und fliessfähigen Füllgutes
DE4019608A1 (de) Vorrichtung zur beschickung eines farbkastens an einer druckmaschine
DE3338790C2 (de) Vorrichtung zur Dosierung der Zufuhr eines flüssigen Mediums auf Walzen von Druckmaschinen
DE3530352A1 (de) Vorrichtung zum bedrucken von etiketten, insbesondere in etikettiermaschinen
DE3635923A1 (de) Vorrichtung zum bedrucken von etiketten in etikettiermaschinen
DE10112756A1 (de) Filmfarbwerk in einer Druckmaschine und verfahren zu dessen Reinigung
DE3526308C2 (de)
DE4000199C1 (en) Cigarette packer glue applicator - has gluing roller with wicks to engage sides of conical sides
EP0679512A1 (de) Siebdruckverfahren, sowie Flach-Siebdruckmaschine zur Ausübung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed
AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 2961790

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19820225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19821212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19821231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19831130

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19831230

Year of fee payment: 5

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19850830

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19850903

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881118

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT