EP0007897B1 - Verfahren zum Herstellen von Musterblechen - Google Patents

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EP0007897B1
EP0007897B1 EP19790890020 EP79890020A EP0007897B1 EP 0007897 B1 EP0007897 B1 EP 0007897B1 EP 19790890020 EP19790890020 EP 19790890020 EP 79890020 A EP79890020 A EP 79890020A EP 0007897 B1 EP0007897 B1 EP 0007897B1
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EP
European Patent Office
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pattern
plate
broad
rolling
sample
Prior art date
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EP19790890020
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EP0007897A1 (de
Inventor
Johann Ing. Krausz
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Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/227—Surface roughening or texturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0242—Lubricants

Definitions

  • the invention relates to a method for producing sample sheets of steel, such as corrugated or magnifying sheets.
  • a device for producing a sample sheet with a basic thickness of 2 mm and a sample height of 2.5 mm is known from GB-A-4393 - A.D. 1893.
  • narrow roll stands are provided, with which only very narrow sample sheets could be produced.
  • sample sheets are manufactured by hot-rolling broadband on broadband lines to enable large widths to be produced, although it has hitherto been difficult or an unsolved problem to produce sample sheets with the dimensions described at the outset, since surface defects and unevenness in the pattern height, hardening occurred and unwanted markings, so-called “stretch marks”.
  • the ratio of the basic thickness to the sample height is usually at least 3: 1, whereby the minimum basic thickness is 3 mm.
  • Such sample sheets have a relatively high weight and are therefore as clothing elements, for. B. for trucks, have not previously been used.
  • a sample roller as an upper roller with a cut pattern is installed in the last stand of the broadband mill. The rolling of these sample sheets has hitherto been carried out dry, i. H. without using a lubricant.
  • the invention has for its object to provide a method of the type described above for the production of sample sheets, light weight on a broadband line, in which the difficulties and disadvantages previously encountered, such as. B. "stretch marks" and other surface defects can be avoided.
  • This object is achieved in that the pattern is rolled into the sheet with lubrication.
  • a mixture of lubricating oil, water and steam is advantageously used as the lubricant.
  • the method is preferably carried out in such a way that the pattern roll used as the top roll in the last roll stand of the broadband mill is directly lubricated, in particular by spraying the lubricant onto the pattern roll surface.
  • FIGS. 1 and 1a illustrating a corrugated sheet
  • FIGS. And 2a illustrating a magnifying sheet, each in plan view and in section.
  • sample sheet with diamond-like elevations can be seen, the height (sample height) of which is denoted by a.
  • the basic thickness of the sheet is designated by b; b to a are in the ratio given above, u. between 1.3: 1.
  • FIGS. And 2a a magnifying glass sheet with magnifying glass elevations is shown in FIGS. And 2a, the magnifying glass height being designated a and the basic thickness being designated b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Musterblechen aus Stahl, wie Riffel- oder Lupenblechen.
  • Eine Einrichtung zur Herstellung eines Musterbleches mit einer Grunddicke von 2 mm und einer Musterhöhe von 2,5 mm ist aus der GB-A-4393 - A. D. 1893 bekannt. Zur Walzung von Musterblechen dieser Art sind schmale Walzgerüste vorgesehen, mit denen lediglich sehr schmale Musterbleche hergestellt werden konnten.
  • In heutiger Zeit werden Musterbleche zwecks Ermöglichung großer Breiten durch Warmwalzen von Breitband auf Breitbandstraßen hergestellt, wobei es bisher mit Schwierigkeiten verbunden bzw. ein ungelöstes Problem war, Musterbleche mit den eingangs beschriebenen Dimensionen herzustellen, denn es traten dabei Oberflächenfehler und Ungleichmäßigkeiten in der Musterhöhe, Verfestigungen und unerwünschte Markierungen, sog. »stretch marks«, auf. Es wurde auch das Auftreten von rauhen Kanten, Warzen u. dgl. beobachtet. Man ist daher dazu übergegangen, die Grunddicke des Bleches im Vergleich zur Musterhöhe relativ groß zu halten. Üblicherweise beträgt das Verhältnis der Grunddicke zur Musterhöhe mindestens 3 : 1, wobei als minimale Grunddicke 3 mm eingehalten wird. Solche Musterbleche haben ein verhältnismäßig hohes Gewicht und sind daher als Bekleidungselemente, z. B. für Lastkraftwagen, bisher nicht einzusetzen gewesen. Bei der Herstellung solcher Musterbleche ist im letzten Gerüst der Breitbandstraße eine Musterwalze als Oberwalze mit eingeschnittenem Muster eingebaut. Die Walzung dieser Musterbleche erfolgte bisher trocken, d. h. ohne Verwendung eines Schmiermittels.
  • Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zur Herstellung von Musterblechen vor, leichtem Gewicht auf einer Breitbandstraße zu schaffen, bei dem die bisher auftretenden Schwierigkeiten und Nachteile, wie z. B. »stretch marks« und andere Oberflächenfehler, vermieden werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einwalzung des Musters in das Blech unter Schmierung vorgenommen wird.
  • Als Schmiermittel wird vorteilhaft eine Mischung von Schmieröl, Wasser und Dampf verwendet.
  • Vorzugsweise wird das Verfahren derart ausgeübt, daß die im letzten Walzgerüst der Breitbandstraße als Oberwalze eingesetzte Musterrolle direkt, insbesondere durch Aufsprühen des Schmiermittels auf die Musterrollenoberfläche, geschmiert wird.
  • Die Schmierung von Arbeitswalzen in einer Breitbandstraße durch indirekte Zuführung des Schmiermittels ist an sich bekannt (»Stahl und Eisen«, 92 [1972], Nr. 22, Seite 1115). Man hat diese Maßnahme für die ersten Gerüste vorgeschlagen, um Sekundärzundereinwalzungen zu vermeiden; doch hat sich diese Maßnahme kaum bewährt, weil durch die Zuführung des Schmiermittels beim Bandanstich Schwierigkeiten beim Greifen des Bandes aufgetreten sind. Bei der Schmierung gemäß der Erfindung besteht keine derartige Gefahr, da durch das Muster auf der Musterrolle ein einwandfreier Bandanstich auch bei Schmierung gewährleistet ist.
  • Das erfindungsgemäß hergestellte Blech ist in der Zeichnung näher erläutert, wobei die Fig. 1 und 1a ein Riffelblech und die Fig. und 2a ein Lupenblech, jeweils in Draufsicht und im Schnitt veranschaulichen.
  • Aus den Fig. 1 und 1a ist ein Musterblech mit rautenartigen Erhebungen ersichtlich, deren Höhe (Musterhöhe) mit a bezeichnet ist. Die Grunddicke des Bleches ist mit b bezeichnet; b zu a stehen in dem oben angegebenen Verhältnis, u. zw. 1,3 : 1.
  • In gleicher Weise ist in den Fig. und 2a ein Lupenblech mit Lupenerhebungen dargestellt, wobei die Lupenhöhe mit a und die Grunddicke mit b bezeichnet ist. Auch hier wird das Verhältnis b zu a = 1,3 : 1 eingehalten

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen von Musterblechen aus Stahl, wie Riffel- oder Lupenblechen, die eine Grunddicke von weniger als 2,5 mm aufweisen und bei denen das Verhältnis Grunddicke zur Musterhöhe 2 : 1 bis 1 : 1, vorzugsweise 1,4:1 bis 1 : 1 beträgt, durch Warmwalzen von Breitband auf einer Breitbandstraße, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwalzung des Musters in das Blech unter Schmierung vorgenommen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schmiermittel eine Mischung von Schmieröl, Wasser und Dampf verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im letzten Walzgerüst der Breitbandstraße als Oberwalze eingesetzte Musterrolle direkt, vorzugsweise durch Aufsprühen des Schmiermittels auf die Musterrollenoberfläche, geschmiert wird.
EP19790890020 1978-07-18 1979-07-02 Verfahren zum Herstellen von Musterblechen Expired EP0007897B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT5182/78 1978-07-18
AT518278A AT356050B (de) 1978-07-18 1978-07-18 Verfahren zum herstellen von musterblechen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0007897A1 EP0007897A1 (de) 1980-02-06
EP0007897B1 true EP0007897B1 (de) 1981-08-12

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19790890020 Expired EP0007897B1 (de) 1978-07-18 1979-07-02 Verfahren zum Herstellen von Musterblechen

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Also Published As

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DE2960633D1 (en) 1981-11-12
AT356050B (de) 1980-04-10
ATA518278A (de) 1979-09-15
EP0007897A1 (de) 1980-02-06

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