EP0007454A1 - Vorrichtung zur Anpassung der Aufschlagenergie einer Drucktype bei Typenscheibendruckern an die Grösse der Zeichenlinienlänge - Google Patents

Vorrichtung zur Anpassung der Aufschlagenergie einer Drucktype bei Typenscheibendruckern an die Grösse der Zeichenlinienlänge Download PDF

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EP0007454A1
EP0007454A1 EP79102155A EP79102155A EP0007454A1 EP 0007454 A1 EP0007454 A1 EP 0007454A1 EP 79102155 A EP79102155 A EP 79102155A EP 79102155 A EP79102155 A EP 79102155A EP 0007454 A1 EP0007454 A1 EP 0007454A1
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character
spring
finger
impact energy
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J7/00—Type-selecting or type-actuating mechanisms
    • B41J7/92—Impact adjustment; Means to give uniformity of impression
    • B41J7/94—Character-by-character adjustment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J1/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies
    • B41J1/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies with types or dies mounted on carriers rotatable for selection
    • B41J1/24—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the mounting, arrangement or disposition of the types or dies with types or dies mounted on carriers rotatable for selection the plane of the type or die face being perpendicular to the axis of rotation
    • B41J1/28—Carriers stationary for impression, e.g. with the types or dies not moving relative to the carriers
    • B41J1/30—Carriers stationary for impression, e.g. with the types or dies not moving relative to the carriers with the types or dies moving relative to the carriers or mounted on flexible carriers

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for adapting the impact energy of a printing type in type plate printers to the size of the character line length.
  • Such an arrangement has the purpose of producing a uniform impression for different characters which differ in the size or length of the character line. So z. B. a point cannot be printed more than the character &. However, this means that the pressure energy per unit area of the drawing line must be the same in both cases. In other words, less impact energy is to be used for the imprint of a point than for the imprint of the character &.
  • a certain amount of impact energy is therefore required for the optimal imprint of a character.
  • This energy is provided in the form of kinetic energy.
  • the invention has for its object to provide an arrangement for adapting the impact energy of a printing type in type plate printers to the size or length of the character line length, which is simple and inexpensive to implement.
  • Type plates are either carved out of a metal plate, molded from plastic material or assembled from metal fingers.
  • the type fingers act as leaf springs and already absorb a small part of the kinetic energy of the hammer on their way to the recording medium driven by the pressure hammer.
  • the proportion that is removed from the actual printing process in this way can also be controlled by the fact that the individual type fingers an additional spring stiffness is given depending on the signs attached to them. This is done in that a further spring washer 5 is attached in front of the type plate 1 in the direction of the recording medium, the spring fingers of which influence the stiffness of the individual type plate finger in the desired manner.
  • the type plate 1 consists of a piece of a resilient material suitable for the printing process. It has a plurality of fingers 2-1, 2-2, 2-3, etc, pointing radially outwards. At the end of these fingers, the type characters 3-1, 3-2, 3-3, etc., which create the impression, are arranged.
  • the type plate shown in Fig. 1 is that of a so-called front printer. It has to be imagined that at an azimuthal printing position, for example, a printing hammer located behind the finger 2-2 moves this finger in the printing direction, that is, out of the plane of the drawing, with the type 3-2 on the record carrier, not shown, lying above the drawing plane Imprint generated.
  • the type plate 1 arranged on an axis 4 can be driven either intermittently or continuously rotating.
  • An additional spring washer 5, preferably made of spring steel sheet, is arranged on this axis 4.
  • This spring washer 5 also has individual fingers on its outer part like the type disk 1.
  • the division of the fingers of the spring washer 5 corresponds to the division of the fingers on the type plate 1.
  • the spring washer 5 is fastened to the type plate 1 in such a way that a finger of the type plate 1 is aligned with a finger of the spring washer 5.
  • This attachment can be done in a conventional manner: z. B. by riveting.
  • Type and spring washer can through a screw fixation (Fig. 2) on the axis 4.
  • the fingers of the spring washer 5 are of different lengths depending on the size or length of the drawing line of the character on the fingers of the type disk 1 assigned to them. In this way, kinetic energy is absorbed by the spring finger 5-1, 5-2, 5-3 when the type disk finger is actuated by the printing hammer during the movement of the character type to the recording medium, so that the impact energy of the printing type can be controlled in this way.
  • a long spring finger 5-3 would absorb a lot of energy so that the impact energy for rendering point 3-2 is reduced to a large extent, since the character print area of the point is very small.
  • the spring finger 5-1 of the type plate finger 2-1 which bears this symbol &, must be designed to be correspondingly short. This ensures that this spring finger 5-1 absorbs little kinetic energy during the movement. It can be assumed that the print hammer is excited with the same amount of energy regardless of the character to be printed. According to these principles, the individual feather fingers must have a length that is matched to the size or length of the character line of the character to be printed.
  • the spring finger must be long in order to absorb a lot of kinetic energy; if the character line length or character imprint area is larger, the spring finger must be shorter in order to draw less or no kinetic energy from the opening process.
  • the character string in FIG. 1 is chosen arbitrarily and only serves to make the principle of the invention understandable. Other embodiments of the invention are conceivable.
  • the additional spring washer could be cast into an elastic hub.
  • the spring washer can also be attached to the type plate by means of an adhesive or solder connection.

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  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
  • Impact Printers (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)

Abstract

Typenscheibendrucker, bei dem der Typenscheibe (1) eine Federscheibe (5) gleicher Teilung zugeordnet ist. Beim Anschlag einer auf dem Finger (2-1, 2-2, 2-3) der Typenscheibe (1) befindlichen Type (3-1,3-2,3-3) wird dieser Finger gegen die Federkraft des ihm zugeordneten Fingern (5-1, 5-2 5-3) der Federscheibe (5) bewegt. Die Finger (5-1,5-2,5-3) der Federscheibe (5) haben eine unterschiedliche Länge, so daß für die verschiedenen Zeichen gleiche Abdruckstärken erzielt werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zur Anpassung der Aufschlagenergie einer Drucktype bei Typenscheibendruckern an die Größe der Zeichenlinienlänge.
  • Eine solche Anordnung hat den Zweck, für unterschiedliche Zeichen, die sich in der Größe bzw. Länge der Zeichenlinie unterscheiden, einen gleichmäßigen Abdruck zu bewirken. So soll z. B. ein Punkt nicht stärker abgedruckt werden als das Zeichen &. Das bedeutet aber, daß die Druckenergie pro Zeichenlinien-Flächeneinheit in beiden Fällen gleich groß sein muß. Mit anderen Worten, für den Abdruck eines Punktes ist insgesamt weniger Aufschlagenergie aufzuwenden als für den Abdruck des Zeichens &.
  • Somit ist für den optimalen Abdruck eines Zeichens eine bestimmte Aufschlagenergiemenge erforderlich. Diese Energie wird in Form von kinetischer Energie bereitgestellt.
  • Es sind verschiedene Möglichkeiten bekannt geworden, die Aufschlagenergie der Drucktype an die Zeichenlinienlänge anzupassen.
    • 1. Die Energiezufuhr zum Druckhammer wird gesteuert.
    • 2. -Dem die Drucktype treibenden Druckhammer wird überflüssige kinetische Energie entnommen.
  • In dem IBM TDB Vol. 19, Nr. 8, Januar 1977 ist ein Typenscheibendrucker beschrieben, bei dem die Aufschlagenergie über die Energiezufuhr für den Druckhammer in der Weise gesteuert wird, daß durch einen Mikroprozessor die Impulsdauer des Erregerstromes für den Hammermagneten variiert wird.
  • Im IBM TDB Vol. 19, Nr. 2, Juli 1976, ist eine Anordnung beschrieben, bei der die Anpassung der Aufschlagenergie einer Drucktype an die Größe der Zeichenlinienlänge durch ein Energie absorbierendes Element erfolgt, welches zwischen dem Druckhammer und dem das Druckzeichen tragenden Typenscheibenfinger angeordnet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur Anpassung der Aufschlagenergie einer Drucktype bei Typenscheibendruckern an die Größe bzw. Länge der Zeichenlinienlänge anzugeben, welche einfach und billig realisierbar ist.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Maßnahmen in vorteilhafter Weise gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Typenscheibe des Typenscheibendruckers mit einer zusätzlichen Federscheibe,
    • Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch die Anordnung nach Fig. 1 gemäß der Schnittlinie A-A unter Berücksichtigung der Antriebswelle für die Typenscheibe.
  • Typenscheiben sind entweder aus einer Metallplatine herausgearbeitet, aus Plastikmaterial gespritzt oder aus Metallfingern zusammengesetzt. Die Typenfinger wirken als Blattfedern und nehmen auf ihrem durch den Druckhammer getriebenen Weg zum Aufzeichnungsträger bereits einen geringen Teil der kinetischen Energie des Hammers auf. Der Anteil, der auf dies< Weise dem eigentlichen Druckvorgang entzogen wird, läßt sich zusätzlich dadurch steuern, daß den einzelnen Typenfingern eine zusätzliche Federsteifigkeit abhängig von den auf ihnen angebrachten Zeichen gegeben wird. Dies geschieht dadurch, daß vor der Typenscheibe 1 in Richtung zum Aufzeichnungsträger eine weitere Federscheibe 5 angebracht ist, deren Federfinger die Steifigkeit des einzelnen Typenscheibenfingers in gewünschter Weise beeinflussen.
  • Die Typenscheibe 1 besteht aus einem Stück eines für den Druckvorgang geeigneten federnden Materials. Sie weist eine Vielzahl von radial nach außen zeigenden Fingern 2-1, 2-2, 2-3, etc, auf. Am Ende dieser Finger sind die den Abdruck erzeugenden Typenzeichen 3-1, 3-2, 3-3 usw. angeordnet.
  • Die in Fig. 1 abgebildete Typenscheibe ist die eines sogenannten Vorderseitendruckers. Dabei hat man sich vorzustellen, daß an einer beispielsweise azimutalen Druckposition ein hinter dem Finger 2-2 befindlicher Druckhammer diesen Finger in Druckrichtung, also aus der Zeichenebene heraus bewegt, wobei die Zeichentype 3-2 auf dem über der Zeichenebene liegenden, nicht dargestellten Aufzeichnungsträger einen Abdruck erzeugt.
  • Für den Druckvorgang kann die auf einer Achse 4 angeordnete Typenscheibe 1 entweder intermittierend oder ständig drehend angetrieben werden. Auf dieser Achse 4 ist eine zusätzliche, vorzugsweise aus Federstahlblech gefertigte Federscheibe 5 angeordnet. Diese Federscheibe 5 weist auf ihrem äußeren Teil ebenfalls wie die Typenscheibe 1 einzelne Finger auf. Die Teilung der Finger der Federscheibe 5 entspricht der Teilung der Finger auf der Typenscheibe 1. Die Befestigung der Federscheibe 5 an der Typenscheibe 1 erfolgt so, daß ein Finger der Typenscheibe 1 mit einem Finger der Federscheibe 5 ausgerichtet ist. Diese Befestigung kann auf herkömmliche Art und Weise erfolgen: z. B. durch Nieten. Typen- und Federscheibe können durch eine Schraubfixierung (Fig. 2) auf der Achse 4 gehalten sein. Die Finger der Federscheibe 5 sind je nach der Größe bzw. Länge der Zeichenlinie des Zeichens auf den ihnen zugeordneten Fingern der Typenscheibe 1 unterschiedlich lang. Auf diese Weise wird durch den Federfinger 5-1, 5-2, 5-3 bei Betätigung des Typenscheibenfingers durch den Druckhammer während der Bewegung der Zeichentype zum Aufzeichnungsträger kinetische Energie absorbiert, so daß auf diese Weise die Aufschlagenergie der Drucktype gesteuert werden kann. Ein langer Federfinger 5-3 würde hierbei viel Energie absorbieren, damit die Aufschlagenergie zur Wiedergabe des Punktes 3-2 auf ein großes Maß reduziert wird, da die Zeichenabdruckfläche des Punktes sehr klein ist.
  • Im Gegensatz dazu ist für den Abdruck des Zeichens & mit einer im Vergleich zur Punktfläche ungleich größeren Zeichenlinie eine entsprechend höhere Aufschlagenergie erforderlich. Dementsprechend muß der Federfinger 5-1 der dem Typenscheibenfinger 2-1, welcher dieses Zeichen & trägt, entsprechend kurz ausgebildet sein. Dadurch wird gewährleistet, daß dieser Federfinger 5-1 während der Bewegung wenig kinetische Energie absorbiert. Dabei ist davon auszugehen, daß der Druckhammer unabhängig von dem abzudruckenden Zeichen mit gleicher Energiemenge erregt wird. Die einzelnen Federfinger müssen nach diesen Grundsätzen eine Länge haben, welche auf die Größe bzw. Länge der Zeichenlinie des abzudruckenden Zeichens abgestimmt ist. Ist die Zeichenlinienlänge bzw. Zeichenabdruckfläche klein, so muß der Federfinger lang sein, um viel kinetische Energie aufzunehmen; ist die Zeichenlinienlänge bzw. Zeichenabdruckfläche größer, so muß der Federfinger kürzer sein, um weniger oder keine kinetische Energie dem Aufschlagvorgang zu entnehmen.
  • Die Zeichenfolge in Fig. 1 ist willkürlich gewählt und dient nur dem Verständlichmachen des Prinzips der Erfindung. Andere Ausführungsformen der Erfindung sind denkbar.
  • Für Typenscheiben, welche aus einzelnen Metallfingern zusammengesetzt werden, könnte die zusätzliche Federscheibe in eine elastische Nabe mit eingegossenen werden. Bei der aus einem Stück bestehenden Typenscheibe kann die Federscheibe an die Typenscheibe auch durch eine Kleb- oder Lötverbindung angeheftet werden.
  • Als besonders vorteilhaft erscheint bei der erfindungsgemäßen Anordnung, daß
    • a) bei der Verwendung solcher Typenscheibendrucker in Textverarbeitungssystemen für das Schreiben von individuellen Briefen ein repräsentatives optimales Druckbild eingehalten werden kann. Der Druckqualität kommt die Anpassung der Druckenergie an das einzelne Zeichen sehr entgegen.
    • b) die vorgeschlagene Lösung auch einen einfachen Übergang auf eine andere Schriftart durch Auswechseln der Typenscheibe mit der zugehörigen Federscheibe ermöglicht. (Bei einer durch Mikroprozessoren kontrollierten Lösung wäre beim Übergang von einem Zeichensatz zu einem anderen auch das Mikroprozessorprogramm umzustellen. Hierbei sind Bedienungsfehler nicht auszuschließen.)
    • c) sie durch die einfache und unaufwendige Konstruktion zu den einfachsten und auch billigsten Lösungen zählen dürfte.

Claims (3)

1. Anordnung zur Anpassung der Aufschlagenergie einer Drucktype bei Typenscheibendruckern an die Größe der Zeichenlinienlänge,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder eine Drucktype (3-1, 3-2, 3-3) tragende Typenscheibenfinger (2-1, 2-2, 2-3) der Typenscheibe (1) gegen die Kraft einer zusätzlichen Feder in Druckrichtung bewegbar ist,
und daß diese zusätzliche Feder in ihrer Dimensionierung auf die Größe der Zeichenlinienlänge der Drucktype abgestimmt ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gesamtheit aller zusätzlichen Federn von einer Federscheibe (5) gebildet wird, die in fingerartig radial nach außen zeigende Federfinger (5-1, 5-2, 5-3) aufgegliedert ist, wobei jeder Federfinger einem Typenscheibenfinger zugeordnet ist.
3. Anordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge der einzelnen Federfinger in Anpassung an die unterschiedliche Größe der Zeichenlinienlänge der einzelnen Drucktypen unterschiedlich lang ist.
EP79102155A 1978-07-22 1979-06-28 Vorrichtung zur Anpassung der Aufschlagenergie einer Drucktype bei Typenscheibendruckern an die Grösse der Zeichenlinienlänge Expired EP0007454B1 (de)

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