EP0006893B1

EP0006893B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen einer Doppel-Tray-Packung

Info

Publication number: EP0006893B1
Application number: EP78900087A
Authority: EP
Inventors: Heinz Focke
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1977-08-18
Filing date: 1979-03-14
Publication date: 1982-01-20
Also published as: DE2861545D1; WO1979000102A1; US4424658A; EP0006893A1; DE2737223A1

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen einer Packung mit zwei aus einem einteiligen Zuschnitt gebildeten, nebeneinander angeordneten, oben offenen Teilpackungen, die im Bereich einander zugekehrter, durch Zusammenschieben der Teilpackungen aufgerichteter Wandungen (Mittelborde) miteinander verbunden sind.
Ein derartiger aus zwei Teilpackungen Bestehender Verpackungsbehälter ist für die Aufnahme von Flaschen aus der FR-A-21 35 486 bekannt. Der einteilige Zuschnitt wird bei diesem bekannten Vorschlag zunächst im mittleren und seitlichen Bereich vorgefaltet. Dadurch wird ein aus zwei Wandungen bestehender Mittelsteg gebildet, der offene Ausnehmungen für den Eintritt der Flaschenhälse aufweist. An den freien Seiten werden im Querschnitt rechteckige Hohlkörper gefaltet, in denen die Flaschen mit ihrem Unterteil in muldenartigen Vertiefungen Aufnahme finden. Nach Zuführung von zwei Flaschen jeweils zu beiden Seiten der teilweise gefalteten Flaschenhalterung werden diese mit den rechteckigen Hohlkörpern zur Mitte hin umgelegt in eine horizontale Position. Dabei treten die Flaschenhälse versetzt zueinander in offene Ausnehmungen des Mittelstegs ein. Dieser wird sodann durch weiteres Zusammenschieben der Teilpackungen bis zur Anlage der Wandungen aneinander fertiggestellt. Der so ausgebildete Flascheneinsatz wird schließlich in eine Außenpackung eingeschoben.
Die Erfindung bezieht sich demgegenüber auf einen anderen Packungstyp, nämlich auf eine Doppel-Tray-Packung mit zwei durch ein gemeinsames Mittelbord voneinander abgeteilten Trays. Jedes Tray dient zur Aufnahme einer Gruppe von Einzelpackungen. Diese sind demnach durch eine Wandung des Mittelbords, durch Seitenborde und ein Außenbord umgeben.
Zum Herstellen und Füllen einer derartigen Doppel-Tray-Packung wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß den beiden Trays jeweils zugeordneter Packungsinhalt (Gruppen von Einzelpackungen) unter Bedeckung einer Bodenwand jedes Trays auf dem gemeinsamen Zuschnitt in flacher Ausgangsstellung desselben in der der fertigen Packung entsprechenden Relativstellung abgesetzt und ohne Veränderung der Relativstellung in die Auffaltstellung der Mittelborde bzw. bis zur Anlage der Gruppen aus Einzelpackungen an den Mittelborden Zusammengeschoben und sodann die Seitenborde und der Außenbord aufgerichtet werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden sehr exaktgeformte Packungen hergestellt. Besonders vorteilhaft ist aber die schonende Behandlung des Packungsinhalts, also der Gruppen von Einzelpackungen, da diese während der Faltvorgänge hinsichtlich der Relativstellung in bezug auf den Zuschnitt nicht mehr verändert werden.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Trays durch ortsfeste, einer Station Zugeordnete, quer zur Förderrichtung der Packungen bewegbare Endfaltorgane, die außen an der Packung bzw. an den Außenborden angreifen, zusammenschiebbar sind unter Auffalten der Außenborde.
Diese bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung arbeitet taktweise.
Eine Alternative zu der genannten Vorrichtung ist mit sich im Bereich der Transportbahn der Zuschnitte erstreckenden, ortsfesten Faltorganen für die Außenborde und für die Mittelborde der Packungen versehen, wobei die Faltorgane in Förderrichtung ihre Gestalt und/oder Relativstellung derart ändern, daß die Zuschnitteile durch die Relativbewegung auffaltbar sind. Erfindungsgemäß sind diese Faltorgane lediglich auf der die Außenseite der Trays ,bildenden Seite des Zuschnitts an diesem anliegend angeordnet, wobei der Packungsinhalt (Packungsgruppen) als Gegenhalter für die Faltorgane wirkt. Diese Vorrichtung ist für eine kontinuierliche Arbeitsweise eingerichtet.
Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen für die Herstellung von Doppel-Tray-Packungen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Verpackung der vorliegenden Art im schematischen Grundriß,
Fig. 2 einen ausgebreiteten Zuschnitt mit Packungsinhalt für eine Verpackung gern. Fig.1, ebenfalls im Grundriß,
Fig. 3 drei Stationen bei der Füllung und Fertigstellung einer Verpackung gem. Fig. 1 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 einen Teil einer Vorrichtung zum taktweisen Herstellen und Füllen einer Verpackung gem. Fig. 1 im vereinfachten Grundriß,
Fig. 5 eine Einzelheit, nämlich eine Station der Vorrichtung gem. Fig. 4, ebenfalls im Grundriß,
Fig. 6 eine Einzelheit der Vorrichtung gem. Fig. 5 is schematischer Seitenansicht,
Fig. 7 einen vereinfachten Querschnitt durch die Vorrichtung gem. Fig. 4, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 8 eine Einzelheit der Vorrichtung gern. Fig. 4 im Bereich der Station gem. Fig. 5 in Seitenansicht bzw. im Querschnitt, bei ebenfalls vergrößertem Maßstab,
Fig. 9 eine weitere Einzelheit der Vorrichtung im Bereich einer Station zum Fertigstellen der Packung in Seitenansicht bzw. im Schnitt,
Fig. 10 die Einzelheit gem. Fig. 9 in einer um 90° versetzten. Seitenansicht,
Fig. 11 bis Fig. 14 einzelne Phasen bei der Herstellung einer Verpackung im fortlaufenden Verfahren, im Querschnitt,
Fig. 15 eine Vorrichtung für die fortlaufende Fertigung i. S. von Fig. 11 bis Fig. 14 in schematischer Seitenansicht,
Fig. 16 einen vereinfachten Grundriß zu Fig. 15.

Die hier angesprochene Packung besteht aus zwei Einzelpackungen, nämlich sogenannten Trays 20 und 21. Die Trays sind trennbar miteinander verbunden und bilden jedenfalls bis zur Trennung eine Packungseinheit. Jeder Tray 20, 21 nimmt einen gesonderten Packungsinhalt auf, im vorliegenden Fall eine Gruppe von Einzelpackungen 22. Diese haben im vorliegenden Fall eine quaderförmige Gestalt und sind so angeordnet, daß sie eine Bodenwand 23 der Trays 20, 21 vollständig bedecken bei im vorliegenden Fall annähernd quadratischer Ausbildung derselben.
Der Packungsinhalt wird jeweils auf den Trays 20, 21 durch Seitenwandungen ringsherum eingeschlossen, die sich allerdings nur über einen Teilbereich der Höhe der Einzelpackungen 22 erstrecken. Bei diesen Wandungen handelt es sich um jeweils einen Mittelbord 24, 25, um Seitenbord_e 26 und 27 sowie um ein dem M'ittelbörd 24 bzw. 25 gegenüberliegendes Außenbord 28. Die Mittelborde 24, 25 einerseits und die Außenborde 28 andererseits sind jeweils in den angrenzenden Bereichen mit den Seitenborden 26, 27 durch um 90° gefaltete Ecklappen 29, 30, 31 und 32 mit den vorgenannten Seitenborden 26, 27 verbunden, insbesondere durch Klebung, thermische Schweißung oder dergl.
Entsprechend diesem Aufbau der Doppel-Packung ist der einteilige Zuschnitt gem. Fig. 2 ausgebildet. Die Mittelborde 25 und 25 sind durch eine quer gerichtete Faltkante. 33 gegeneinander abgegrenzt. Diese ist mit besonderen Einschnitten 34 versehen, durch die ein eventuelles Durchtrennen der Packung im Bereich der Faltkante 33 erleichtert ist.
An die Mittelborde 24, 25 schließen Zuschnittbereiche für die Bildung der Ecklappen 31, 32 an. Mit der Bodenwand 23 sind seitlich die Seitenborde 26 und 27 verbunden. Die außenliegenden Ecklappen 29 und 30 wiederum sind mit den Außenborden 28 verbunden. Zwischen den Ecklappen 29..32 einerseits und den Seitenborden 26, 27 sind Trennschnitte 35 bzw. 36 gelegt.
Die Herstellung der insoweit beschriebenen Verpackung einschließlich Befüllung können in kontinuierlicher oder taktweiser Bewegung erfolgen.
Fig. 3 bis 10 zeigen Einzelheiten über die Herstellung der Packung in taktweisem Betrieb. Die Zuschnitte werden zu diesem Zweck abschnittsweise längs einer geradlinigen Bahn gefördert und durchlaufen dabei drei Stationen. In einer ersten Station A werden die ausgebreiteten Zuschnitte auf einen Förderer aufgegeben, im vorliegenden Fall auf einen hin-und herbewegbaren Transportrahmen 37. Die Zuschnitte sind dabei so angeordnet, daß die Trays 20, 21 nebeneinander in bezug auf die Transportrichtung liegen.
In einer nachfolgenden Station B wird eine Mehrzahl von Arbeitsschritten ausgeführt. Zunächst wird der Packungsinhalt quer zur Transportrichtung, also in Längsrichtung der Zuschnitte, zugefördert. Die zuerst zugeführte Gruppe von Einzelpackungen wird dabei zunächst auf den augekehrten ersten Tray 20 und in einem nachfolgenden Bewegungstakt auf den Tray 21 gefördert. Bei diesem zweiten Transporttakt für die Gruppe der Einzelpackungen 22 wird zugleich dei zweite Gruppe zugeführt, so daß gleichzeitig die beiden Gruppen auf den zugeordneten Trays 20, 21 abgestellt werden.
In der Station B wird des weiteren eine Vorfaltung des Zuschnitts ausgeführt. Diese besieht sich einerseits auf das Auffalten der Mittelborde 24 und 25 in eine flache V-förmige Zwischenfaltstellung gern. Fig. 7. Zugleich werden dei Außenborde 28 ebenfalls in eine Schrägstellung bewegt. Zugleich werden dabei die Trays 20, 21 und damit die Gruppen der Einzelpackungen 22 aneinander angenähert.
In einer Station C wird dann die Packung fertiggefaltet, indem die Mittelborde 24, 25 bis zur unmittelbaren Anlage aneinander aufgefaltet werden unter entsprechendem Zusammenschieben der Trays 20 und 21. Des weiteren werden die in Transportrichtung vorn und hinten sich erstreckenden Seitenborde 26 und 27 aufgerichtet bis zur Anlage am Packungsinhalt. Schließlich werden auch die Außenborde 28 bis in ihre aufrechte Endstellung geschwenkt und die Eckiappen 29..32 um 90° abgewinkelt.
Die Zuschnitte werden in der Station A quer zur Transportrichtung liegend auf den Transportrahmen 37 aufgelegt. Dieser ist mit jeweils zwei Paaren von im Abstand angeordneten Mitnehmern 38 ausgebildet, die je einen Zuschnitt rückseitig erfassen. Der Transportrahmen 37 wird hin- und hergehend angetrieben, derart, daß bei einer Hubbewegung in Richtung der Pfeile 39 die Zuschnitte von einer Station in die nächstfolgende transportiert werden. Die Rückbewegung des Transportrahmens 37 in die Ausgangsstellung erfolgt in einer Ebene unterhalb der Förderebene der Zuschnitte.
Der Transportrahmen 37 ist zu diesem Zweck über Parallelogrammlenker 40 auf einem Untergestell 41 gelagert. Dieses wiederum ist verschiebbar, nämlich gleitend, auf zwei paralleln, ortsfesten Führungsstangen 42 angeordnet. Das Untergestell 41 wird hin- und hergehend angetrieben, und zwar beispielsweise durch einen Kurbeltrieb, von dem das Ende einer Kurbelstange 43 in Fig. 6 gezeigt ist. Die Bewegungen des Untergestells 41 werden über die Parallelogrammlenker 40 auf den Transportrahmen 37 übertragen. Dessen Höhenstellung wird durch die Winkellage der Parallelogrammlenker 40 bestimmt. In Fig. 6 ist die Vorschubstellung gezeigt. Bei der gegenläufigen Bewegung, nämlich bei der Umkehr aus der Endstellung (Fig. 6 links) in die Ausgangsstellung, wird zuvor der Transportrahmen 37 relativ zum Untergestell 41 verschwenkt, wodurch der Transportrahmen 37 aus der Förderebene der Zuschnitte nach unten abtaucht. Zu diesem Zweck ist der Transportrahmen 37 durch eine gesonderte Antriebseinrichtung, z. B. durch einen Druckmittelzylinder (nicht gezeigt) bewegbar, dessen Kolbenstange 44 am Transportrahmen 37 angreift.
In der Station B werden die zunächst noch flachen Zuschnitte beschickt. Hierfür ist eine seitlich neben dem Transportrahmen 37 liegende Zuführeinrichtung (Fig. 5) vorgesehen. Die Zuführeinrichtung besteht aus einem quer zur Förderrichtung der Zuschnitt hin- und herbewegbaren Doppelschieber 45 mit zwei Mitnehmerstegen 46, 47, je zum Erfassen eines Packungsinhalts bzw. einer Gruppe von Einzelpackungen 22. Die Beschickung erfolgt in der Weise, daß bei einem ersten Fördertakt eine Gruppe von Einzelpackungen 22 durch den vorn liegenden Mitnehmersteg 46 bis zur Auflage auf dem Tray 20 und danach, nämlich in einem zweiten Arbeitstakt diese erste Gruppe bis zum Tray 21 und eine nachfolgende Gruppe auf den Tray 20 gefördert wird. Die Beschickung des Zuschnitts mit zwei Gruppen von Einzelpackungen 22 erfolgt demnach in zwei Arbeitshüben des Doppelschiebers 45. Die Abstände der Mitnehmerstege 46, 47 voneinander sind dabei so gewählt, daß die exakten Endstellungen der Gruppen auf dem Tray 20, 21 gegeben sind.
Der Doppelschieber 45 ist auf einer querliegenden, im vorliegenden Fall quadratischen Stange 48 verschiebbar gelagert. Die Stange 48 ist ihrerseits drehbar in Endlagern 49 gehalten. Bei Rückkehr in die Ausgangsstellung wird der Doppelschieber 45 durch Drehen der Stange 48 geschwenkt, und zwar im vorliegenden Fall im Gegen-Uhr-zeiger-Sinn (Fig. 8), und kann dadurch ohne Kollision mit den Gruppen der Einzelpackungen 22 in die Ausgangsstellung zurückkehren.
In der Station B wird weiterhin, eine Vorfaltung des Zuschnitts durchgeführt. Zu diesem Zweck ist unterhalb der Transportebene für die Zuschnitte, nämlich unterhalb einer Lagerplatte 50 ein Vorfaltorgan 51 heb- und senkbar angeordnet. Dieses tritt mit drei im Abstand voneinander angeordneten Faltstegen 52, 53 von unten in die Transportbahn der Zuschnitte ein, und zwar derart, daß durch den Faltsteg 53 die miteinander verbundenen Mittelborde 24, 25 zu einem flachen, umgekehrten V angehoben werden. Durch diesen Faltvorgang ergibt sich selbsttätig ein gewisses Zusammenschieben der Trays 20, 21 mit den Gruppen der Einzelpackungen 22. Zugleich werden durch die außen liegenden Faltstege 52 die Außenborde 28 ebenfalls in eine leichte Schrägstellung aufgefaltet. Zur Sicherung des Packungsinhalts während dieses Faltvorgangs befindet sich auf der Oberseite der Einzelpackungen 22 jeweils ein Gegenhalter 54.
Mit einer Vorfaltung in dem beschriebenen Sinne werden die Doppel-Packungen samt Packungsinhalt der Station"C zugeführt. Hier wird die Faltung vollendet und die Packung demnach fertiggestellt.
Seitlich neben der Förderbahn sind jeweils übereinstimmend ausgebildete und entsprechend synchron bewegte Endfaltorgane 55 gelagert. Diese werden der vorgefalteten Packung im Bereich der Außenborde 28 durch Verschiebung auf Tragstangen 56 zugeführt. Die Endfaltorgane 55 sind mit einer Faltplatte 57 versehen, die durch die beschriebene Bewegung an den jeweiligen Außenbord 28 herangefahren werden und diesen in die aufrechte Stellung unter Anlage an den Packungsinhalt verschwenken. Die Faltplatte 57 ist über Bolzen 58 gegen die Belastung von Druckfedern 59 verschiebbar an einem Plattenhalter 60 gelagert. Beim Auftreffen auf die Außenborde 28 werden diese zunächst, wie beschrieben, in die aufrechte Stellung gefaltet. Bei weiterer Vorschubbewegung der Plattenhalter 60 werden diese unter Zusammendrücken der Druckfedern 59 weiterverschoben. Die Faltplatte 57 bleibt dabei in der gezeigten Endstellung, nämlich in Anlage an dem Außenbord 28. Durch die sich ergebende Relativbewegung werden weitere Faltorgane, nämlich Eckfalter 61 betätigt, nämlich verschwenkt. Durch diese Schwenkbewegung werden die zunächst quer abstehenden, aufrechten Ecklappen 29, 30 um 90° umgefaltet bis zur Anlage an den bereits zuvor aufgefalteten Seitenborden 26, 27. Die Eckfalter 61 sind zu diesem Zweck schwenkbar and der Rückseite der Faltplatte 57 gelagert und winkelförmig ausgebildet. Eine an dem Eckfalter 61 angeordnete Druckrolle 62 wird bei der beschriebenen Relativbewegung durch den Plattenhalter 60 beaufschlagt, derart, daß der Eckfalter 61 eine Schwenkbewegung gegen die Belastung einer Zugfeder 63 ausführt. Die Schwenkbewegung entspricht der Faltbewegung für die Ecklappen 29, 30.
In einem synchron gesteuerten Faltvorgang werden vorab bzw. bei Überlappung der Bewegungen die Seitenborde 26, 27 in eine aufrechte Stellung unter Anlage an dem Packungsinhalt umgefaltet. Dieser Faltvorgang ist mit der Faltung der in der Packungsmitte liegenden Ecklappen 31, 32 überlagert.
Gemäß Fig. 9 und 10 wird zu diesem Zweck ein für beide Packungsseiten gemeinsames Seitenfaltorgan 64 von unten her der Packung zugeführt. Auf einer Halteplatte 65 sind jeweils den beiden Trays 20, 21 zugeordnete stegförmige Aufrichter 66 angeordnet, und zwar mit einem gewissen Abstand vom Packungsinhalt. Durch diese für sich genommen unbeweglichen, also starren Aufrichter 66 werden die Seitenborde 26, 27 in eine nahezu aufrechte Stellung gebracht (Fig. 9 rechte Seite). Die Fertigstellung der Faltbewegung wird dann durch einen Mittelfalter 67 besorgt, der hier als Winkelstück schwenkbar auf der Halteplatte 65 gelagert ist. Ein abstehender Schenkel 68 tritt mit einem Anschlag 69 gegen die Unterseite der Packung bzw. einer Packungsbühne 70. Dadurch wird der Mittelfalter 67 im Uhrzeiger-Sinn gegen die Belastung einer Zugfeder 71 verschwenkt, und zwar unter Mitnahme sowohl der Seitenborde 26, 27 wie auch der bereits vorgefalteten Ecklappen 31, 32 bis zur Anlage am Packungsinhalt. Auch im Bereich dieser Station C werden die Einzelpackungen 22 durch einen Gegenhalter 72 fixiert.
Die fertiggestellte Packung kann nun abtransportiert und beispielsweise mit einer äußeren Umhüllung versehen werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 11 bis 16 vollzieht sich die Bildung der Packung einschließlich Füllung bei fortlaufendem Transport der Einzelteile.
Die Gruppen der Einzelpackungen 22 werden bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel auf einer Förderplatte 73 separiert und mit Abstand in Querrichtung voneinander durch einen Endlosförderer, nämlich einen Kettenförderer 74 zugeführt. Die Zuschnitte für die Bildung der Doppel-Packungen werden von unten durch einen Zuschnittförderer 75 bis auf die Ebene der Förderplatte 73 transportiert. Der Bewegungsablauf ist derart synchron gesteuert, daß die Gruppen der Einzelpackungen 22 exakt auf den Bodenwänden 23 der Trays 20, 21 abgelegt werden.
Im weiteren Verlauf der Transportbewegung laufen durch einen Endlosförderer 76 bewegte Doppelfalter 77 mit. Diese für sich, nämlich relativ zum Endlosförderer 76 bewegbaren Doppelfalter 77 führen - in Abstimmung mit weiteren Faltorganen - die Aufrichtung und Faltung der an Vorder- und Rückseite liegenden Seitenborde 26 und 27 durch.
Die weiteren Faltungen werden im vorliegenden Fall durch ortsfeste Faltorgane ausgeführt, und zwar derart, daß durch die Relativbewegung der Zuschnitte mit dem Packungsinhalt in bezug auf die ortsfesten Faltorgane die Faltbewegungen selbsttätig stattfinden.
Zu diesem Zweck sind zu beiden Seiten der Transportbahn Faltleisten 78, 79 gelagert. Diese haben auf der den Packungen zugekehrten Seiten schräge Faltflächen 80. Deren Ausbildung ist so gewählt, daß die seitlich über den Packungsinhalt hinwegragenden Außenborde 28 einschließlich der daran sitzenden Ecklappen 29, 30 durch sich ändernde Neigung der Faltflächen 80 erfaßt und während des Transportes aufgerichtet werden. Die Relativstellung der Faltleisten 78, 79, nämlich deren Abstand voneinander, ist dabei so gestaltet, daß während dieses Faltvorgangs zugleich die Packungshälften, nämlich die Trays 20, 21 zusammengeschoben werden.
Die Auffaltung der Mittelborde 24, 25 erfolgt ebenfalls durch ein ortsfestes Faltorgan, nämlich einen mittigen Faltsteg 81. Dieser erstreckt sich im Bereich der Faltkante 33, und zwar mit in Förderrichtung zunehmender Höhe. Durch das gleichzeitige Zusammenschieben der Trays 20, 21 wird durch diesen Faltsteg 81 die Auffaltung der Mittelborde 24, 25 bewirkt.
Der Vorgang des Zusammenschiebens der Packungshälften wird zusätzlich durch Querführungsorgane unterstützt, nämlich durch seitliche Druckleisten 82, die durch Querschnittsverbreiterung in Förderrichtung einen sich zunehmend vermindernden freien Abstand aufweisen. Die unmittelbar an diesen Druckleisten 82 anliegenden Einzelpackungen 22 werden dadurch mit den Packungshälften aufeinander zubewegt. Dieser Falt- und Querverschiebevorgang ist mit den bewegbaren Doppelfaltern 77 abgestimmt, so daß zugleich auch die Ecklappen 29..32 in ihre Endstellungen gefaltet werden.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen und Füllen einer Verpackung mit zwei aus einem einteiligen Zuschnitt gebildeten, nebeneinander angeordneten, oben offenen Teilpackungen (20, 21), die im Bereich einander zugekehrter, durch Zusammenschieben der Teilpackungen (20, 21) aufgerichteter Wandungen (Mittelborde 24, 25) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen von Doppel-Tray-Packungen mit Mittelbord (24, 25), Seitenbord (26, 27) und Außenbord (28) den beiden Trays (20, 21) jeweils zugeordneter Packungsinhalt (Gruppen von Einzelpackungen 22) unter Bedeckung einer Bodenwand (23) jedes Trays (20, 21) auf dem gemeinsamen Zuschnitt in flacher Ausgangsstellung desselben in der der fertigen Packung entsprechenden Relativstellung abgesetzt und ohne Veränderung der Relativstellung in die Auffaltstellung der Mittelborde (24, 25) bzw. bis zur Anlage der Gruppen aus Einzelpackungen (22) an den Mittelborden (24, 25) zusammengeschoben und sodann die Seitenborde (26, 27) und der Außenbord (28) aufgerichtet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Packungsinhalt zwei Gruppen von Einzelpackungen (22) - taktweise quer zur Transportrichtung der Zuschnitte auf diese bis zur Endstellung gefördert werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Seitenborde (26, 27) unmittelbar an den Packungsinhalt gefaltet und daß mit den Mittelborden (24, 25) sowie Außenborden (28) verbundene Ecklappen (29, 30, 31, 32) gegen die Außenseite der Seitenborde (26, 27) gefaltet werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß etwa gleichzeitig mit den Mittelborden (24, 25) die Seitenborde (26, 27) in eine schräge Zwischenfaltstellung aufgefaltet werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte taktweise gefördert werden, wobei im Bereich einer Station (B) die Zuschnitte mit dem Packungsinhalt beschickt und vorgefaltet sowie im Bereich einer weiteren Station (C) der Verpackung fertiggefaltet werden.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 sowie gegebenenfalls einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trays (20, 21) durch ortsfeste, einer Station (C) zugeordnete, quer zur Förderrichtung der Packungen bewegbare Endfaltorgane, die außen an der Packung bzw. an den Außenborden (28) angreifen, zusammenschiebbar sind unter Auffalten der Außenborde (28).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den Endfaltorganen (55) gesondert bewegbare Eckfalter (61) für die außenliegenden Ecklappen (29, 30) angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch gesonderte Seitenfaltorgane (64) zum Aufrichten und Fertigfalten der Seitenborde (26, 27) einschließlich der im mittleren Bereich der Packung liegenden Ecklappen (31, 32).

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7 oder 8, gekennzeichnet durch Vorfaltorgane (51) zum V-förmigen Vorfalten der Mittelborde (24, 25) sowie zum Vorfalten der Außenborde (28).

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, wobei im Bereich der Transportbahn der Zuschnitte ortsfeste, sich in Förderrichtung erstreckende Faltorgane sowohl für die Außenborde wie auch für die Mittelborde angeordnet sind, die in Förderrichtung ihre Gestalt und/oder Relativstellung derart ändern, daß die Zuschnitteile durch die Relativbewegung auffaltbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltorgane (78, 79; 81) lediglich auf der die Außenseite der Trays (20, 21) bildenden Seite des Zuschnitts an diesem anliegen, wobei der Packungsinhalt (Packungsgruppen 22) als Gegenhalter für die Faltorgane wirkt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen mittig angeordneten aufrechten Faltsteg (81) zum V-förmigen Aufrichten der Mittelborde (24, 25).

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Bereichs der Trays (20, 21) seitliche Führungs- und Querschuborgane (Druckleisten 82) am Packungsinhalt anliegen und diesen synchron mit den Trays (20, 21) zur Mitte hin zusammenschieben.