EP0006893A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen einer Doppel-Tray-Packung. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Füllen einer Doppel-Tray-Packung.

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EP0006893A1
EP0006893A1 EP78900087A EP78900087A EP0006893A1 EP 0006893 A1 EP0006893 A1 EP 0006893A1 EP 78900087 A EP78900087 A EP 78900087A EP 78900087 A EP78900087 A EP 78900087A EP 0006893 A1 EP0006893 A1 EP 0006893A1
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EP
European Patent Office
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folding
shelves
trays
folded
pack
Prior art date
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EP78900087A
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Heinz Focke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0006893B1 publication Critical patent/EP0006893B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/068—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles in trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • B65B5/026—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks for making trays

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a package with two individual packages (so-called trays) which are formed from a one-piece blank and are arranged next to one another and are open at the top and which are connected to one another in the region of mutually facing, upright walls (central rib).
  • double packs are desired which are connected to one another at least during manufacture and for dispatch and therefore consist of a one-piece blank.
  • the adjoining walls - central shelves - of the individual packs are connected to one another via a common, upper folded edge.
  • the two individual packs can be separated from each other in this area.
  • the invention is primarily concerned with the production of the double pack - including filling - with the production process of an appropriate structural design of the pack or the blank for the production thereof.
  • the invention is based on the object of proposing a method and a device by means of which or by means of the double packs of the type defined at the outset can be produced efficiently and in large numbers.
  • the method according to the invention is characterized in that the central shelves of the packaging are folded into their upright position by pushing together the individual packs (trays) with V-shaped unfolding until they rest against one another.
  • the procedure is that the package contents, in particular two groups of individual objects, are conveyed beforehand to the spread blank and the central shelves are then unfolded by pushing the package contents together accordingly.
  • the production of the packaging in the above sense and with additional unfolding of the side rims and outer rims can take place in cycles, that is to say in individual stations, or continuously during the transport of the blanks with the package contents.
  • O Fig. 1 shows a packaging of the present type in schematic
  • Fig. 2 shows a spread blank with package content for a package acc. Fig. 1, also in plan,
  • Fig. 4 shows a part of a device for the cyclical manufacture and filling of a package acc. 1 in the simplified plan
  • Fig. 5 shows a detail, namely a Statioji of the device according. Fig. 4, also in plan,
  • Fig. 6 shows a detail of the device. 5 in a schematic side view
  • Fig. 7 shows a simplified cross section through the device. 4, on an enlarged scale
  • Fig. 8 shows a detail of the device. Fig. 4 in the area of the station. 5 in side view or in cross section, also on an enlarged scale,
  • Fig. 9 shows a further detail of the device in the area of a
  • Fig. 10 shows the detail. 9 offset by 90.
  • FIG. 15 shows a device for continuous production i. 11 from FIG. 11 in a schematic side view
  • FIG. 16 shows a simplified plan view of FIG. 15.
  • the pack addressed here consists of two individual packs, namely so-called trays 20 and 21.
  • the trays are separably connected to one another and in any case form a pack unit until they are separated.
  • Each tray 20, 21 holds a separate package content, in the present case a group of individual packs 22. In the present case, these have a cuboid shape
  • the pack contents are enclosed on the trays 20, 21 by side walls all around, which, however, only extend over a part of the height of the individual packs 22.
  • These walls are each a central shelf 24, 25, side rims 26 and 27 and an outboard 28 opposite the central shelf 24 and 25, respectively.
  • the central rims 24, 25 on the one hand and the outer rims 28 on the other are in each case in the adjacent areas the side rims 26, 27 are connected to the aforementioned side rims 26, 27 by corner laps 29, 30, 31 and 32 folded by 90, in particular by gluing, thermal welding or the like.
  • Cutting areas for forming the corner flaps 31, 32 adjoin the central rims 24, 25.
  • the side walls 26 and 27 are laterally connected to the bottom wall 23.
  • the outer corner flaps 29 and 30 are in turn connected to the outer rims 28. Between the corner flaps 29.. 32 on the one hand and the side rims 26, 27 are separating cuts 35 and 36 respectively.
  • the packaging including the filling described so far can be produced in a continuous or cyclical movement.
  • 3 to 10 show details of the production of the pack in cyclical operation.
  • the blanks are conveyed in sections along a straight path and pass through three stations.
  • a first station A the spread blanks are placed on a conveyor, in the present case on a transport frame 37 which can be moved back and forth.
  • the blanks are arranged such that the trays 20, 21 are arranged side by side with respect to the transport direction lie.
  • a plurality of work steps are carried out in a subsequent station B.
  • the contents of the pack are conveyed transversely to the transport direction, that is to say in the longitudinal direction of the blanks.
  • the group of individual packs fed in first is conveyed onto the facing first tray 20 and then onto the tray 21 in a subsequent movement cycle. In this second transport
  • the second group is simultaneously fed, so that the two groups are simultaneously placed on the assigned trays 20, 21.
  • a further pre-folding of the blank is carried out in station B.
  • this relates to the unfolding of the central shelves 24 and 25 into a flat V-shaped intermediate folding position according to FIG. Fig. 7.
  • the outer rims 28 are also moved into an inclined position.
  • the trays 20, 21 and thus the groups of the individual packs 22 are brought closer to one another.
  • the package is then folded in that the center shelves 24, 25 are unfolded against one another until they are in direct contact, with the trays 20 and 21 being pushed together accordingly. Furthermore, the side shelves 26 and 27 extending in the transport direction at the front and rear are erected until the attachment to the package contents. Finally, the outer rims 28 are pivoted into their upright end position and the corner tabs
  • the blanks are placed in the station A lying transversely to the transport direction on the transport frame 37. This is formed with two pairs of spaced-apart drivers 38, each of which detects a blank on the back.
  • the transport frame 37 is driven back and forth in such a way that the blanks are transported from one station to the next following during a stroke movement in the direction of the arrows 39.
  • the return movement of the transport frame 37 into the starting position takes place in a plane below the conveying plane of the blanks.
  • the transport frame 37 is mounted for this purpose on parallelogram handlebar 40 on a base 41.
  • This in turn is movable, namely sliding, on two parallel, stationary guides. tion rods 42 arranged.
  • the base 41 is driven back and forth, for example by a crank drive, of which the end of a crank rod 43 is shown in FIG. 6.
  • the movements of the underframe 41 are transmitted to the transport frame 37 via the parallelogram link 40.
  • Its height position is determined by the angular position of the parallelogram handlebar 40.
  • the feed position is shown in FIG. 6. In the opposite movement, namely when reversing from the end position (FIG.
  • the transport frame 37 is previously pivoted relative to the underframe 41, as a result of which the transport frame 37 dips downward from the conveying plane of the blanks.
  • the transport frame 37 is by a separate drive device, for. B. by a pressure medium cylinder (not shown), the piston rod 44 engages on the transport frame 37.
  • a feed device lying to the side of the transport frame 37 is provided.
  • the feed device consists of a double slide 45, which can be moved back and forth transversely to the conveying direction of the blank, with two driver webs 46, 47, each for capturing a pack content or a group of single packs 22.
  • the loading takes place in the In a first conveying cycle, a group of individual packs 22 is conveyed through the front carrier bar 46 until it is supported on the tray 20 and then, namely in a second cycle, this first group is conveyed up to the tray 21 and a subsequent group on the tray 20 .
  • the blank is then loaded with two groups of individual packs 22 in two working strokes of the double slide 45.
  • the distances between the carrier webs 46, 47 from one another are selected such that the exact end positions of the groups on the tray 20, 21 are given.
  • the double slide 45 is slidably mounted on a transverse rod 48, which in the present case is square.
  • the rod 48 is in turn rotatably held in end bearings 49.
  • the double slide 45 is pivoted by turning the rod 48, in the present case in the counterclockwise direction (FIG. 8), and can thus move into the package without colliding with the groups of the individual packs 22 Return to the starting position.
  • a pre-folding element 51 can be raised and lowered below the transport plane for the blanks, namely below a bearing plate 50.
  • This folding process automatically results in a certain pushing together of the trays 20, 21 with the groups of individual packs 22.
  • the outer flanges 28 are also unfolded into a slight inclined position by the folding webs 52 on the outside.
  • end folding members 55 are mounted. These are fed to the pre-folded pack in the area of the outer rims 28 by displacement on support rods 56.
  • the end folding organs 55 are provided with a folding plate 57 which are moved to the respective outboard 28 by the movement described and swivel it into the upright position, attached to the contents of the pack.
  • the folding plate 57 is displaceably mounted on a plate holder 60 by means of bolts 58 against the load of compression springs 59. When hitting the outer rims 28, these are first folded, as described, into the upright position. As the plate holder 60 moves forward, it is pushed further by compressing the compression springs 59.
  • the folding plate 57 remains in the end position shown, namely in contact with the outboard 28.
  • the resulting relative movement actuates and folds further folding members, namely the corner folder 61.
  • the upright corner flaps 29, 30 projecting transversely first are folded over by 90 until they abut against the side flaps 26, 27 which have already been unfolded. and angled.
  • a arranged on the pressure roller 62 is 61 Eckfalter s acted upon in the above relative movement by the plate holder 60 chlagt, 'such that the Eckfalter 61 executes a pivoting movement against the load of a tension spring 63rd
  • the pivoting movement corresponds to the folding movement for the flaps 29, 30.
  • a side folding member 64 which is common to both sides of the pack is fed to the pack from below for this purpose.
  • Web-shaped erectors 66 assigned to the two trays 20, 21 are arranged on a holding plate 65, with a certain distance from the package contents.
  • the completion of the folding movement is then carried out by a middle folder 67, which is pivotally mounted here on the holding plate 65 as an angle piece.
  • a protruding leg 68 comes with a stop 69 against the underside of the pack or a pack stage 70.
  • the middle folder 67 is pivoted clockwise against the load on a tension spring 71, taking both side rims 26 with it, 27 as well as the pre-folded corner flaps 31, 32 until they rest against the package contents.
  • the individual packs 22 are also fixed in the area of this station C by a counter-holder 72.
  • the finished package can now be removed and, for example, provided with an outer wrapper.
  • the package, including the filling is formed as the individual parts are transported continuously.
  • the groups of the individual packs 22 are separated on a conveyor plate 73 and are fed at a distance in the transverse direction from one another by an end order, namely a chain conveyor 74.
  • the blanks for the formation of the double packs are transported from below through a blank conveyor 75 to the level of the conveyor plate 73.
  • the sequence of movements is controlled synchronously in such a way that the groups of the individual packs 22 are placed exactly on the bottom walls 23 of the trays 20, 21.
  • Endless conveyor 76 moved double folder 77 with.
  • This double folder 77 which can be moved relative to the endless conveyor 76 carry out - in coordination with other folding elements - the erection and folding of the side shelves 26 and 27 located on the front and rear.
  • the further folds are carried out in the present case by stationary folding members, in such a way that the folding movements take place automatically due to the relative movement of the blanks with the package contents with respect to the stationary folding members.
  • folding strips 78, 79 are mounted on both sides of the transport path. These have oblique folding surfaces 80 on the sides facing the packs. Their design is selected such that the outer rims 28 projecting laterally beyond the contents of the pack, including the corner flaps 29, 30 attached to them, are grasped by changing inclination of the folding surfaces 80 and erected during transport become.
  • the relative position of the folding strips 78, 79, namely their spacing from one another, is designed such that the packaging halves, namely the trays 20, 21, are pushed together during this folding process.
  • the central shelves 24, 25 are also unfolded by a stationary folding member, namely a central folding web 81. This extends in the region of the folding edge 33, with increasing height in the conveying direction. Due to the simultaneous pushing together of the trays 20, 21, the folding of the middle shelves 24, 25 is brought about by this folding web 81.
  • the process of pushing the package halves together is additionally supported by transverse guide elements, namely by lateral pressure bars 82 which, due to the widening of the cross section in the conveying direction, have an increasingly decreasing free distance.
  • the individual packs 22 lying directly against these pressure strips 82 are thereby brought into contact with the pack halves. moving towards others.
  • This folding and Quervers is chiebevorgang with • - matched the movable double butterflies 77 so that at the same time the corner tabs 29. 32 are folded into their end positions.
  • FIG. 19 shows a representation corresponding to FIG. 18 after the trays have been folded back into the starting position.
  • FIGS. 17-19 As an alternative to the possibilities described above for the production of the double pack, it is also possible to proceed in the sense of FIGS. 17-19.
  • the one-piece blank (FIG. 17) which is initially spread out is folded in the region of the folded edge 33 between the central shelves 24, 25, namely by pivoting the blank halves clockwise or counterclockwise. The pivoting movement extends up to the abutment of the cutting halves against one another (FIG. 18).
  • the central shelves 24, 25 also lie against one another.
  • the bottom walls 23 of the trays 20 and 21 are folded back to the blank parts (side rims and outboard) with the muddy- ⁇ in the opposite direction to the horizontal position (Fig. 19).
  • the other folds can also take place, namely the unfolding of the side shelves 26, 27 as well as the outer shelves 28 and the corner flaps 29, 30, 31 and 32.
  • the aforementioned folding process can be carried out particularly simply in a continuous manner, that is to say during the continuous transport of the blanks.
  • stationary folding switches the cut halves are folded down in the sense described.
  • the central shelves 24, 25 are fixed to one another in the system by moving or stationary holding members, while the bottom walls 23 are folded back into the horizontal position by means of suitably stationary folding diverters diverging in the conveying direction during transport.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Cartons (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Doppel-
Verpackung
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung mit zwei aus einem einteiligen Zuschnitt gebil¬ deten, nebeneinander angeordneten, oben offenen Einzelpackungen (sog. Trays), die im Bereich einander zugekehrter, aufrechter Wandungen (Mittelbord) miteinander verbunden sind.
Aus herstellungstechnischen, aber auch aus Gründen der Verkaufs - oder Verteil ungssystematik sind Doppel -Packungen erwünscht, die mindestens bei der Herstellung und für den Versand miteinander verbunden sind und deshalb aus einem einstückigen Zuschnitt bestehen. Die dabei aneinanderliegenden Wandungen - Mittelborde - der Einzel¬ packungen sind über eine gemeinsame, obere Faltkante miteinander verbunden. In diesem Bereich können die beiden Einzelpackungen voneinander getrennt werden.
O PI Bei der Erfindung geht es primär um die Herstellung der Doppel - Packung - einschließlich Befüllung - bei dem Herstellungsverfah¬ ren angemessener konstruktiver Ausgestaltung der Packung bzw. des Zuschnitts für die Herstellung derselben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, durch das bzw. durch die Doppel- Packungen- der eingangs definierten Art rationell und bei hohen Stückzahlen gefertigt werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist zur Lösung dieser Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelborde der Verpackung durch Zusammenschieben der Einzelpackungen (Trays) unter V-förmigem Auffalten bis zur Anlage aneinander in ihre aufrechte Stellung gefal- tet werden. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindungwird dabei -so vorgegangen, daß der Packungsinhalt, insbesondere zwei Gruppen von Einzelgegenständen, zuvor auf den ausgebreiteten Zu¬ schnitt gefördert und die Auffaltung der Mittelborde sodann unter entsprechendem Zusammenschieben der Packungsinhalte erfolgt.
Die Herstellung der Verpackung im vorstehenden Sinne und unter zusätzlichem Auffalten der Seitenborde und Außenborde kann erfin¬ dungsgemäß taktweise, also in einzelnen Stationen, oder kontinuier¬ lich während des Transports der Zuschnitte mit dem Packungsinhalt vonstatten gehen.
Weitere Merkmale der Erfindung betreffen besondere Verfahrens - schritte sowie Aufbau und Arbeitsweise von Vorrichtungen zum taktweisen oder fortlaufenden Herstellen derartiger Verpackungen.
Ein Ausführungsbeispiel der Verpackung, Verfahren zum Herstellen derselben und Vorrichtungen hierfür werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
O Fig. 1 eine Verpackung der vorliegenden Art im schematischen
Grundriß,
Fig. 2 einen ausgebreiteten Zuschnitt mit Packungsinhalt für eine Verpackung gem. Fig. 1, ebenfalls im Grundriß,
Fig. 3 drei Stationen bei der Füllung und Fertigstellung einer
Verpackung gem. Fig. 1 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 einen Teil einer Vorrichtung zum taktweisen Herstellen und Füllen einer Verpackung gem. Fig. 1 im verein¬ fachten Grundriß,
Fig. 5 eine Einzelheit, nämlich eine Statioji der Vorrichtung gem. Fig. 4, ebenfalls im Grundriß,
Fig. 6 eine Einzelheit der Vorrichtung gem. Fig. 5 in Schema - tischer Seitenansicht,
Fig. 7 einen vereinfachten Querschnitt durch die Vorrichtung gem. Fig. 4, bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 8 eine Einzelheit der Vorrichtung gem. Fig. 4 im Bereich der Station gem. Fig. 5 in Seitenansicht bzw. im Quer- schnitt, bei ebenfalls vergrößertem Maßstab,
Fig. 9 eine weitere Einzelheit der Vorrichtung im Bereich einer
Station zum Fertigstellen der Packung in Seitenansicht bzw. im Schnitt,
Fig. 10 die Einzelheit gem. Fig. 9 in einer um 90 versetzten.
Seitenansicht,
- REAiT
OMPI s*. WIPO κ Fig. 11 bis
Fig. 14 einzelne Phasen bei der Herstellung einer Verpackung im fortlaufenden Verfahren, im Querschnitt,
Fig. 15 eine Vorrichtung für die fortlaufende Fertigung i. S. von Fig. 11 bis Fig. 14 in schematischer Seitenansicht,
Fig. 16 einen vereinfachten Grundriß zu Fig. 15.
Die hier angesprochene Packung besteht aus zwei Einzelpackungen, nämlich sogenannten Trays 20 und 21. Die Trays sind trennbar miteinander verbunden und bilden jedenfalls bis zur Trennung eine Packungseinheit. Jeder Tray 20, 21 nimmt einen gesonderten Pak- kungsinhalt auf, im vorliegenden Fall eine Gruppe von Einzelpackun¬ gen 22. Diese haben im vorliegenden Fall eine quaderförmige Gestalt
23 und sind so angeordnet, daß sie eine Bodenwand/der Trays 20, 21 vollständig bedecken bei im vorliegenden Fall annähernd quadrati- scher Ausbildung derselben.
Der Packungsinhalt wird jeweils auf den Trays 20, 21 durch Seiten¬ wandungen ringsherum eingeschlossen, die sich allerdings nur über einen Teilbereich der Höhe der Einzelpackungen 22 erstrecken. Bei diesen Wandungen handelt es sich um jeweils einen Mittelbord 24, 25, um Seitenborde 26 und 27 sowie um ein dem Mittelbord 24 bzw. 25 gegenüberliegendes Außenbord 28. Die Mittelborde 24, 25 einerseits und die Außenborde 28 andererseits sind jeweils in den angrenzenden Bereichen mit den Seitenborden 26, 27 durch um 90 gefaltete Eck- läppen 29, 30, 31 und 32 mit den vorgenannten Seitenborden 26, 27 verbunden, insbesondere durch KLebung, thermische Schweißung oder dergl.
JÖ O Entsprechend diesem Aufbau der Doppel -Packung ist der einteilige Zuschnitt gem. Fig. 2 ausgebildet. Die Mittelborde 24 und 25 sind durch eine quer gerichtete Faltkante 33 gegeneinander abgegrenzt. Diese ist mit besonderen Einschnitten 34 versehen, durch die ein eventuelles Durchtrennen der Packung im Bereich der Faltkante 33 erleichtert ist.
An die Mittelborde 24, 25 schließen Zuschnittbereiche für die Bil¬ dung der Ecklappen 31, 32 an. Mit der Bodenwand 23 sind seitlich die Seitenborde 26 und 27 verbunden. Die außenliegenden Ecklappen 29 und 30 wiederum sind mit den Außenborden 28 verbunden. Zwischen den Ecklappen 29. . 32 einerseits und den Seitenborden 26, 27 sind Trennschnitte 35 bzw. 36 gelegt.
Die Herstellung der -insoweit beschriebenen Verpackung einschlie߬ lich Befüllung können in kontinuierlicher oder taktweiser Bewegung erfolgen.
Fig. 3 bis 10 zeigen Einzelheiten über die Herstellung der Packung in taktweisem Betrieb. Die Zuschnitte werden zu diesem Zweck ab¬ schnittsweise längs einer geradlinigen Bahn gefördert und durchlau¬ fen dabei drei Stationen. In einer ersten Station A werden die ausge¬ breiteten -Zuschnitte auf einen Förderer aufgegeben, im vorliegenden Fall auf einen hin- und herbewegbaren Transportrahmen 37. Die Zu- schnitte sind dabei so angeordnet, daß die Trays 20, 21 nebeneinander in bezug auf die Transportrichtung liegen.
In einer nachfolgenden Station B wird eine Mehrzahl von Arbeits- schritten ausgeführt. Zunächst wird der Packungsinhalt quer zur Transportrichtung, also in Längsrichtung der Zuschnitte, zugefördert. Die zuerst zugeführte Gruppe von Einzelpackungen wird dabei zunächst auf den zugekehrten ersten Tray 20 und in einem nachfolgenden Bewe ¬ gungstakt auf den Tray 21 gefördert. Bei diesem zweiten Transport-
OMPI
WIPO takt für die Gruppe der Einzelpackungen 22 wird zugleich die zweite Gruppe zugeführt, so daß gleichzeitig die beiden Gruppen auf den zugeordneten Trays 20, 21 abgestellt werden.
In der Station B wird des weiteren eine Vorfaltung des Zuschnitts ausgeführt. Diese bezieht sich einerseits auf das Auffalten der Mit¬ telborde 24 und 25 in eine flache V-förmige Zwischenfaltstellung gem. Fig. 7. Zugleich werden die Außenborde 28 ebenfalls in eine Schrägstellung bewegt. Zugleich werden .dabei die Trays 20, 21 und damit die Gruppen der Einzelpackungen 22 aneinander angenähert.
In einer Station C wird dann die Packung fertiggefaltet, indem die Mittelborde 24, 25 bis zur unmittelbaren Anlage aneinander aufge¬ faltet werden unter entsprechendem Zusammenschieben der Trays 20 und 21. Des weiteren werden die in Transportrichtung vorn und hinten sich erstreckenden Seitenborde 26 und 27 aufgerichtet bis zur Anlage am Packungsinhalt. Schließlich werden auch die Außenborde 28 bis in ihre aufrechte Endstellung geschwenkt und die Ecklappen
29. . 32 um 90° abgewinkelt.
Die Zuschnitte werden in der Station A quer zur Transportrichtung liegend auf den Transportrahmen 37 aufgelegt. Dieser ist mit jeweil zwei Paaren von im Abstand angeordneten Mitnehmern 38 ausgebil¬ det, die je einen Zuschnitt rückseitig erfassen. Der Transportrahme 37 wird hin- und hergehend angetrieben, derart, daß bei einer Hub¬ bewegung in Richtung der Pfeile 39 die Zuschnitte von einer Station in die nächstfolgende transportiert werden. Die Rückbewegung des Transportrahmens 37 in die Ausgangsstellung erfolgt in einer Ebene unterhalb der Förderebene der Zuschnitte.
Der Transportrahmen 37 ist zu diesem Zweck über Parallelogram lenker 40 auf einem Untergestell 41 gelagert. Dieses wiederum ist verschiebbar, nämlich gleitend, auf zwei paralleln, ortsfesten Füh- rungsstangen 42 angeordnet. Das Unterge stell 41 wird hin-und her¬ gehend angetrieben, und zwar beispielsweise durch einen Kurbel¬ trieb, von dem das Ende einer Kurbelstange 43 in Fig. 6 gezeigt ist. Die Bewegungen des Untergestells 41 werden über die Parallelogrammlenker 40 auf den Transportrahmen 37 übertragen. Dessen Höhenstellung wird durch die Winkellage der Parallelogramm¬ lenker 40 bestimmt. In Fig. 6 ist die Vorschubstellung gezeigt. Bei der gegenläufigen Bewegung , nämlich bei der Umkehr aus der End¬ stellung (Fig. 6 links) in die Ausgangsstellung, wird zuvor der Transportrahmen 37 relativ zum Untergestell 41 verschwenkt, wo¬ durch der Transportrahmen 37 aus der Förderebene der Zuschnitte nach unten abtaucht. Zu diesem Zweck ist der Transportrahmen 37 durch eine gesonderte Antriebseinrichtung, z. B. durch einen Druckmittelzylinder (nicht gezeigt) bewegbar, dessen Kolbenstange 44 am Transportrahmen 37 angreift.
In der Station B werden die zunächst noch flachen Zuschnitte be¬ schickt. Hierfür ist eine seitlich neben dem Transportrahmen 37 liegende Zuführeinrichtung (Fig. 5) vorgesehen. Die Zuführeinr ch- tung besteht aus einem quer zur Förderrichtung der Zuschnitt hin- und herbewegbaren Doppels chieb er 45 mit zwei Mitnehmerstegen 46, 47, je zu.m Erfassen eines Packungsinhalts bzw. einer Gruppe von Einzel packun en 22. Die Beschickung erfolgt in der Weise, daß bei einem ersten Fördertakt eine Gruppe von Einzelpackungen 22 durch den vorn liegenden Mitnehmersteg 46 bis zur Auflage auf dem Tray 20 und danach, nämlich in einem zweiten Arbeitstakt diese erste Gruppe bis zum Tray 21 und eine nachfolgende Gruppe auf den Tray 20 gefördert wird. Die Beschickung des Zuschnitts mit zwei Gruppen von Einzelpackungen 22 erfolgt demnach in zwei Arbeitshüben des Doppelschiebers 45. Die Abstände der Mitnehmerstege 46, 47 von¬ einander sind dabei so gewählt, daß die exakten Endstellungen der Gruppen auf dem Tray 20, 21 gegeben sind.
-BUREΛTΓ
OMPI Der Doppelschieber 45 ist'auf einer querliegenden, im vorliegenden Fall quadratischen Stange 48 verschiebbar gelagert. Die Stange 48 ist ihrerseits drehbar in Endlagern 49 gehalten. Bei Rückkehr in die Ausgangsstellung wird der Doppelschieber 45 durch Drehen der Stange 48 geschwenkt, und zwar im vorliegenden Fall im Gegen-Uhr- zeiger-Sinn (Fig. 8), und kann dadurch ohne Kollision mit den Grup¬ pen der Einzelpackungen 22 in die Ausgangsstellung zurückkehren.
In der Station B wird weiterhin eine Vorfaltung des Zuschnitts durchgeführt. Zu diesem Zweck ist unterhalb der Transportebene für die Zuschnitte, nämlich unterhalb einer Lagerplatte 50 ein Vor- faltorgan 51 heb- und senkbar angeordnet. Dieses tritt mit drei im Abstand voneinander angeordneten Faltstegen 52, 53 von unten in die Transportbahn der Zuschnitte ein, und zwar derart, daß durch den Faltsteg 53 die miteinander verbundenen Mittelborde.24, 25 zu einem flachen, umgekehrten V angehoben werden. Durch diesen Faltvorgang ergibt sich selbsttätig ein gewisses Zusammenschieben der Trays 20, 21 mit den Gruppen der Einzelpackungen 22. Zugleich werden durch die außen liegenden Faltstege 52 die Außenborde 28 ebenfalls in eine leichte Schrägstellung aufgefaltet. Zur Sicherung des Packungsinhalts während dieses Faltvorgangs befindet sich auf der Oberseite der Einzel Packungen 22 jeweils ein Gegenhalter 54.
Mit einer Vorfaltung in dem beschriebenen Sinne werden die Doppel - Packungen samt Packungsinhalt der Station C zugeführt. Hier wird die Faltung vollendet und die Packung demnach fertiggestellt.
Seitlich neben der Förderbahn sind jeweils übereinstimmend ausge¬ bildete und entsprechend synchron bewegte Endfaltorgane 55 gelagert. Diese werden der vorgefalteten Packung im Bereich der Außenborde 28 durch Verschiebung auf Tragstangen 56 zugeführt. Die Endfaltor¬ gane 55 sind mit einer Faltplatte 57 versehen, die durch die beschrie¬ bene Bewegung an den jeweiligen Außenbord 28 herangefahren werden und diesen in die aufrechte Stellung unter Anlage an den Packungs - inhalt verschwenken. Die Faltplatte 57 ist über Bolzen 58 gegen die Belastung von Druckfedern 59 verschiebbar an einem Platten¬ halter 60 gelagert. Beim Auftreffen auf die Außenborde 28 werden diese zunächst, wie beschrieben, in die aufrechte Stellung gefaltet. Bei weiterer Vorschubbewegung der Plattenhalter 60 werden diese unter Zusammendrücken der Druckfedern 59 weiterverschoben. Die Faltplatte 57 bleibt dabei in der gezeigten Endstellung, nämlich in Anlage an dem Außenbord 28. Durch die sich ergebende Relativ - bewegung werden weitere Faltorgane, nämlich Eckfalter 61 betätigt, nämlich verschwenkt. Durch diese Schwenkbewegung werden die zu¬ nächst quer abstehenden, aufrechten Ecklappen 29, 30 um 90 umge¬ faltet bis zur Anlage an den bereits zuvor aufgefalteten Seitenborden 26, 27. Die Eckfalter 61 sind zu diesem Zweck schwenkbar an der Rückseite der Faltplatte 57 gelagert. und winkelförmig ausgebildet. Eine an dem Eckfalter 61 angeordnete Druckrolle 62 wird bei der beschriebenen Relativbewegung durch den Plattenhalter 60 beauf¬ s chlagt, ' derart, daß der Eckfalter 61 eine Schwenkbewegung gegen die Belastung einer Zugfeder 63 ausführt. Die Schwenkbewegung ent- spricht der Fältbewegung für die E cklappen 29, 30.
In einem synchron gesteuerten Faltvorgang werden vorab bzw. bei Überlappung der Bewegungen die Seitenborde 26, 27 in eine aufrech¬ te Stellung unter Anlage an dem Packungsinhalt umgefaltet. Dieser Faltvorgang ist mit der Faltung der in der Packungsmitte liegenden Ecklappen 31 , 32 überlagert.
Gemäß Fig. 9 und 10 wird zu diesem Zweck ein für beide Packungs- seiten gemeinsames Seitenfaltorgan 64 von unten her der Packung zugeführt. Auf einer Halteplatte 65 sind jeweils den beiden Trays 20, 21 zugeordnete stegförmige Aufrichter 66 angeordnet, und zwar mit einem gewissen Abstand vom Packungsinhalt. Durch diese für sich genommen unbeweglichen, also starren Aufrichter 66 werden die Seitenborde 26, 27 in eine nahezu aufrechte Stellung gebracht (Fig. 9 rechte Seite). Die Fertigstellung der Faltbewegung wird dann durch einen Mittelfalter 67 besorgt, der hier als Winkel¬ stück schwenkbar auf der Halteplatte 65 gelagert ist. Ein abste- hender Schenkel 68 tritt mit einem Anschlag 69 gegen die Unter¬ seite der Packung bzw. einer Packungsbühne 70. Dadurch wird der Mittelfalter 67 im Uhrzeiger -Sinn gegen die Belastung einer Zugfeder 71 verschwenkt, und zwar unter Mitnahme sowohl der Seitenborde 26, 27 wie auch der bereits vorgefalteten Ecklappen 31, 32 bis zur Anlage am Packungsinhalt. Auch im Bereich dieser Station C werden die Einzelpackungen 22 durch einen Gegenhalter 72 fixiert.
Die fertiggestellte Packung kann nun abtransportiert und beispiels- weise mit einer äußeren Umhüllung versehen werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 11 bis 16 vollzieht sich die Bildung der Packung einschließlich Füllung bei fortlaufendem Transport der Einzelteile.
Die Gruppen der Einzelpackungen 22 werden bei dem gezeigten Aus¬ führungsbeispiel auf einer Förderplatte 73 separiert und mit Ab¬ stand in Querrichtung voneinander durch einen Endlαsf Order er, nämlich .einen Kettenförderer 74 zugeführt. Die Zuschnitte für die Bildung der Doppel -Packungen werden von unten durch einen Zu¬ schnittförderer 75 bis auf die Ebene der Förderplatte 73 transpor¬ tiert. Der Bewegungsablauf ist derart synchron gesteuert, daß die Gruppen der Einzelpackungen 22 exakt auf den Bodenwänden 23 der Trays 20, 21 abgelegt werden.
Im weiteren Verlauf der Transportbewegung laufen durch einen . Endlosförderer 76 bewegte Doppelfalter 77 mit. Diese für sich, nämlich relativ zum Endlosförderer 76 bewegbaren Doppelfalter 77 führen - in Abstimmung mit weiteren Faltorganen - die Aufrichtung und Faltung der an Vorder- und Rückseite liegenden Seitenborde 26 un >d 27 durch.
Die weiteren Faltungen werden im vorliegenden Fall durch ortsfeste Faltorgane ausgeführt, und zwar derart, daß durch die Relativbe¬ wegung der Zuschnitte mit dem Packungsinhalt in bezug auf die orts ¬ festen Faltorgane die Faltbewegungen selbsttätig stattfinden.
Zu diesem Zweck sind zu beiden Seiten der Transportbahn Faltleisten 78, 79 gelagert. Diese haben auf der den Packungen zugekehrten Seiten schräge Faltflächen 80. Deren Ausbildung ist so gewählt, daß die seitlich über den Packungsinhalt hinwegragenden Außenborde 28 einschließlich der daran sitzenden Ecklappen 29, 30 durch sich ändern- de Neigung der Faltflächen 80 erfaßt und während des Transportes aufgerichtet werden. Die Relativstellung der Faltleisten 78, 79, nämlich deren Abstand voneinander, ist dabei so gestaltet, daß wäh¬ rend dieses Faltvorgangs zugleich die Packüngshälften, nämlich die Trays 20, 21 zusammengeschoben werden.
Die Auffaltung der Mittelborde 24, 25 erfolgt ebenfalls durch ein ortsfestes Faltorgan, nämlich einen mittigen Faltsteg 81. Dieser erstreckt sich im Bereich der Faltkante 33, und zwar- mit in Förder- jrichtung zunehmender Höhe. Durch das gleichzeitige Zusammen- schieben der Trays 20, 21 wird durch diesen Faltsteg 81 die Auffal¬ tung der Mittelborde 24, 25 bewirkt.
Der Vorgang des Zusammenschiebens der Packungshälften wird zu¬ sätzlich durch Querführungsorgane unterstützt, nämlich durch seit- liehe Druckleisten 82, die durch Querschnittsverbreiterung in För¬ derrichtung einen sich zunehmend vermindernden freien Abstand aufweisen. Die unmittelbar an diesen Druckleisten 82 anliegenden Einzelpackungen 22 werden dadurch mit den Packüngshälften aufein- ander zubewegt. Dieser Falt- und Quervers chiebevorgang ist mit •- den bewegbaren Doppelfaltern 77 abgestimmt, so daß zugleich auch die Ecklappen 29. . 32 in ihre Endstellungen gefaltet werden.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Fig. 17 - 19 näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:
Fig. 17 einen ausgebreiteten Zuschnitt im Sinne der Erfindung in Seitenansicht und Grundriß als erste Phase des Ver- fahrens,
Fig. 18 eine Zwischenfaltstellung, ebenfalls in Seitenansicht und Grundriß,
Fig. 19 eine Darstellung entsprechend Fig. 18 nach Zurückfal¬ ten der Trays in die Ausgangsstellung.
Alternativ zu den oben beschriebenen Möglichkeiten für die Herstel¬ lung der Doppelpackung kann auch im Sinne der Fig. 17 - 19 vorge - gangen werden. Der zunächst ausgebreitete einstückige Zuschnitt (Fig. 17) wird im Bereich der Faltkante 33 zwischen den Mittelbor¬ den 24, 25 gefaltet, und zwar durch Verschwenken der Zuschnitthälf¬ ten im Uhrzeigersinn bzw. im Gegenuhrzeigersinn. Die Schwenkbewe¬ gung verläuft bis zur Anlage der Zuschnitthälften aneinander (Fig. 18). Dabei liegen auch die Mittelborde 24, 25 aneinander. Nachfolgend werden die Bodenwände 23 der Trays 20 und 21 mit den daranhängen- ■ den Zuschnitteilen (Seitenborde und Außenbord) in entgegengesetzter Richtung bis in die Horizontalstellung (Fig. 19) zurückgefaltet. Nun¬ mehr können auch die weiteren Faltungen vonstatten gehen, nämlich das Auffalten der Seitenborde 26, 27 sowie der Außenborde 28 und der Ecklappen 29, 30, 31 und 32. Das vorgenannte Faltverfahren kann besonders einfach in konti ¬ nuierlicher Arbeitsweise, also während des fortlaufenden Trans ¬ ports der Zuschnitte erfolgen. Durch entsprechende, im Prinzip bekannte, ortsfeste Faltweichen werden die Zuschnitthälften in dem beschriebenen Sinne nach unten gefaltet. In der Zwischenstel¬ lung gem. Fig. 18 werden die Mittelborde 24, 25 in der Anlage aneinander durch mitlaufende oder ortsfeste Halteorgane fixiert, während die Bodenwände 23 durch zweckmäßigerweise ortsfeste, in Förderrichtung divergierende Faltweichen während des Trans - ports wieder in die horizontale Stellung gefaltet werden.
-BU EA ;
OMPI , A>_ W1PO

Claims

A n s p r ü ch e :
1. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung mit zwei aus einem einteiligen Zuschnitt gebildeten , nebeneinander angeordneten, oben offenen Teilpackungen (Trays), die im Bereich einander zuge¬ kehrter, aufrechter Wandungen (Mittelborde) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelborde (24, 25) durch Zusammenschieben der Trays (20, 21) unter V-förmigem Auffalten bis zur Anlage aneinander in ihre aufrechte Stellung gefaltet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teil Packungen (Trays 20, 21) mit dem in der Endstellung auf den Bodenwänden (23) angeordneten Packungsinhalt (Gruppen aus Einzelpackungen 22) zusammengeschoben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Packungsinhalt - zwei Gruppen von Einzelpackungen (22) - taktweise quer zur Transportrichtung der Zuschnitte auf diese bis zur Endstellung gefördert werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- kennzeichnet, daß Seitenborde (26, 27) unmittelbar an den Packungs¬ inhalt gefaltet und daß mit den Mittelborden (24, 25) sowie Außen¬ borden (28) verbundene Ecklappen (29, 30, 31, 32) gegen die Außen¬ seite der Seitenborde (26, 27) gefaltet werden.
-BUR
OM W1 - -
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß etwa gleichzeitig mit den Mittelborden (24, 25) die Seitenborde (26, 27) in eine schräge Zwischenfalt- stellung aufgefaltet werden. • 5
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte taktweise gefördert werden, wobei im Bereich einer Station (B) die Zuschnitte beschickt und vorgefaltet sowie im Bereich einer weiteren Station (C) die Ver-
10 packung fertiggefaltet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß fortlaufend während des Transportes der Zuschnitte bzw. Packungen diese beschickt, gefaltet und zusam-
15 mengeschoben werden.
8. Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackung mit zwei aus einem einteiligen Zuschnitt gebildeten, nebeneinander ange¬ ordneten, oben offenen Teil Packungen (Trays), die im Bereich
20 einander zugekehrter aufrechter Wandungen (Mittelborde) mitein¬ ander verbunden sind, gekennzeichnet durch quer zur Förder¬ richtung und damit quer zur Längsrichtung der Mittelborde (24, 25) wirkende, die Trays (20, 21) zusammenschiebende Faltorgane (55; 78, 79).
25
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilpackungen (Tray 20, 21) durch ortsfeste, einer Station (C) zugeordnete, quer zur Förderrichtung der Packungen bewegbare Endfaltorgane, die außen an der Packung bzw. an den Außenborden
30 (28) angreifen, zusammenschiebbar sind unter Auffalten der Außen¬ borde (28). • .
-BUREΛ Γ
O Pl WIPO Λ
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Endfaltorganen (55) gesondert bewegbare Eckfalter (61) für die ä.ußenliegenden Ecklappen (29, 30) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch gesonderte Seitenfaltorgane (64) zum Aufrichten und Fertigfalten der Seitenborde (26, 27) einschließlich der im mittleren Bereich der Packung liegenden Ecklappen (31, 32).
12. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch Vorfaltorgane (51) zum V-för¬ migen Vorfalten der Mittelborde (24, 25) sowie zum Vorfalten der Außenborde (28).
13. Vorrichtung nach Anspruch 8,, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Transportbahn der Zuschnitte ortsfeste, sich in Förderrichtung erstreckende Faltorgane (78, 79; 81) sowohl für die Außenborde (28) wie auch für die Mittelborde (24, 25)an- geordnet sind, wobei die Faltorgane in Förderrichtung ihre
Gestalt und/oder Relativstellung derart ändern, daß die Zuschnitt¬ teile durch die Relativbewegung auffaltbar sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Abstand zwischen aύßenliegenden Faltorganen (Faltleisten
78, 79) in Transportrichtung verringert, derart, daß die Trays (20, 21) bei gleichzeitigem Aufrichten der Außenborde (28) zur Mitte hin zusammenschiebbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch einen mittig angeordneten auf¬ rechten Faltsteg (81) zum V-förmigen Aufrichten der Mittelborde (24, 25).
16. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem der weite rέϊκ_-. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Bereichs der Packung seitliche Führungs - und Querschuborgane (Druck¬ leisten 82) am Packungsinhalt anliegen und diesen synchron mit den Trays (20, 21) zur Mitte hin zusammenschieben.
17. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung aus zwei aus einem einteiligen Zuschnitt gebildeten, nebeneinander angeordne ¬ ten, oben offenen Teilpäckungen (Trays), die im Bereich einan- der zugekehrter, aufrechter Wandungen (Mittelborde) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die Mittel - borde (24, 25) bis zur Anlage aneinander um eine gemeinsame Faltkante (33) und danach bzw. während der Faltung der Mittelbor¬ de (24/ 25) die weiteren Teile des Zuschnitts gefaltet werden.
18. Verfahren nach Anspruch 17 sowie ggf. einem oder mehre¬ ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zu¬ schnitth lften bis zur Anlage aneinander längs der Faltkante (33) gefaltet und sodann unter Fixieren der Mittelborde (24, 25) die Bodenwände (23) des Zuschnitts in eine Stellung senkrecht zur Ebe¬ ne der Mittelborde (24, 25) zurückgefaltet werden.
- U EAU
OMPI
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