EA028451B1 - Стеклянный лист с элементом для электрического соединения - Google Patents

Стеклянный лист с элементом для электрического соединения Download PDF

Info

Publication number
EA028451B1
EA028451B1 EA201391660A EA201391660A EA028451B1 EA 028451 B1 EA028451 B1 EA 028451B1 EA 201391660 A EA201391660 A EA 201391660A EA 201391660 A EA201391660 A EA 201391660A EA 028451 B1 EA028451 B1 EA 028451B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
connecting element
glass sheet
solder
electrically conductive
sheet according
Prior art date
Application number
EA201391660A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201391660A1 (ru
Inventor
Харальд Холева
Кристоф Деген
Бернхард Ройль
Митя Ратейчак
Андреас Шларб
Лотар Лесмайстер
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45953163&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA028451(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of EA201391660A1 publication Critical patent/EA201391660A1/ru
Publication of EA028451B1 publication Critical patent/EA028451B1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
    • H05K3/4015—Surface contacts, e.g. bumps using auxiliary conductive elements, e.g. pieces of metal foil, metallic spheres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/1028—Thin metal strips as connectors or conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
    • H05K2201/1031—Surface mounted metallic connector elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/04—Soldering or other types of metallurgic bonding
    • H05K2203/0465—Shape of solder, e.g. differing from spherical shape, different shapes due to different solder pads
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3457—Solder materials or compositions; Methods of application thereof
    • H05K3/3463—Solder compositions in relation to features of the printed circuit board or the mounting process
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3494—Heating methods for reflowing of solder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49128—Assembling formed circuit to base

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)
  • Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к стеклянному листу по меньшей мере с одним элементом для электрического соединения, содержащему основу (1), электропроводящую структуру (2) на части основы (1), соединительный элемент (3), причем соединительный элемент содержит по меньшей мере одну хромистую сталь и слой припоя (4), который соединяет по току соединительный элемент (3) с участками электропроводящей структуры (2).

Description

Изобретение относится к стеклянному листу с элементом для электрического соединения и к экономичному и экологически чистому способу его получения.
Изобретение относится, кроме того, к стеклянному листу с элементом для электрического соединения для автомобилей с электропроводящими структурами, как, например, электронагревательные проводники или антенные проводники. Электропроводящие структуры обычно соединены по току с бортовой электрической сетью через припаянные элементы для электрического соединения. Из-за разных коэффициентов теплового расширения применяемых материалов при получении и при эксплуатации возникают механические напряжения, которые действуют на стеклянный лист и могут вызвать поломку листа.
Содержащие свинец припои имеют высокую пластичность, которая может компенсировать механические напряжения, возникающие между элементом для электрического соединения и стеклянным листом, посредством пластической деформации. Правда, согласно постановлению 2000/53/ЕО относительно старых автомобилей в странах ЕЭС содержащие свинец припои должны быть заменены бессвинцовыми припоями. Это постановление обобщенно обозначается сокращением ЕЬУ (Еиб οί ПГе уеЫс1е8 транспортные средства с выработанным ресурсом). Целью при этом является запретить в ходе массового распространения одноразовой электроники крайне проблематичные компоненты. Это относится к таким веществам, как свинец, ртуть и кадмий. Кроме того, это относится к внедрению бессвинцовых паяльных флюсов в электрооборудовании на стекле и к введению для этого соответствующих замещающих продуктов.
Документ ЕР 1942703 А2 описывает элемент для электрического соединения на автомобильных стеклах, у которого разница коэффициентов теплового расширения листа и элемента для электрического соединения составляет менее 5х10-6/°С, и соединительный элемент содержит преимущественно титан. Чтобы обеспечить достаточную механическую стабильность и обрабатываемость, предлагается применять припой в избытке. Избыток припоя выходит из промежутка между соединительным элементом и электропроводящей структурой. Избыток припоя вызывает высокие механические напряжения в стеклянном листе. Эти механические напряжения ведут, в конечном счете, к поломке листа. Кроме того, титан плохо поддается пайке. Это ведет к худшей адгезии соединительного элемента с листом. Кроме того, соединительный элемент должен быть соединен, например, сваркой с бортовой электрической сетью через электропроводящий материал, например медь. Титан плохо сваривается.
Задачей настоящего изобретения является создать стеклянный лист с элементом для электрического соединения и разработать экономичный и экологически чистый способ его получения, при котором предотвращается образование критических механических напряжений в стеклянном листе.
Кроме того, задачей настоящего изобретения является разработать улучшенный по сравнению с уровнем техники материал для соединительного элемента, который более доступен и легче поддается обработке, такой как пайка, сварка и холодная обработка давлением.
Задача настоящего изобретения решена согласно изобретению устройством по независимому п.1. Предпочтительные воплощения указаны в зависимых пунктах.
Стеклянный лист согласно изобретению по меньшей мере с одним соединительным элементом характеризуется следующими признаками:
Основа;
электропроводящая структура на части основы;
соединительный элемент, причем соединительный элемент содержит, по меньшей мере, хром, предпочтительно по меньшей мере одну хромистую сталь; и слой припоя, который соединяет по току соединительный элемент с участками электропроводящей структуры.
Основа предпочтительно содержит стекло, особенно предпочтительно плоское стекло, флоатстекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, натриево-кальциевое стекло. В одном альтернативном предпочтительном варианте осуществления основа содержит полимеры, особенно предпочтительно полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметакрилат и/или их смеси.
Основа имеет первый коэффициент теплового расширения. Соединительный элемент имеет второй коэффициент теплового расширения. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения <5х10-6/°С. Благодаря этому получают лучшую адгезию.
На стеклянный лист нанесена электропроводящая структура. Элемент для электрического соединения электропроводящим образом соединен припоем с участками электропроводящей структуры. Припой выходит из промежутка между соединительным элементом и электропроводящей структурой на ширину растекания <1 мм.
В одном предпочтительном варианте осуществления максимальная ширина растекания предпочтительно составляет менее 0,5 мм, в частности составляет примерно 0 мм. Это особенно предпочтительно в отношении снижения механических напряжений в листе, адгезии соединительного элемента и экономии припоя.
- 1 028451
Максимальная ширина растекания определяется как расстояние между наружной кромкой соединительного элемента и местом выхода припоя, в котором толщина слоя припоя становится меньше 50 мкм. Максимальную ширину растекания измеряют после процесса пайки на застывшем припое.
Желаемая максимальная ширина растекания достигается подходящим выбором объема припоя и расстояния по вертикали между соединительным элементом и электропроводящей структурой, которое можно установить простыми экспериментами. Расстояние по вертикали между соединительным элементом и электропроводящей структурой может задаваться с помощью соответствующего технологического инструмента, например инструмента со встроенным, задающим промежуток приспособлением.
Максимальная ширина растекания может также быть отрицательной при втягивании в промежуток, образованный между элементом для электрического соединения и электропроводящей структурой.
В одном преимущественном варианте осуществления стеклянного листа по изобретению максимальная ширина растекания находится в пределах вогнутого мениска, втянутого в промежуток, образованный между элементом для электрического соединения и электропроводящей структурой. Вогнутый мениск возникает, например, из-за увеличения расстояния по вертикали между задающим промежуток приспособлением и проводящей структурой в процессе пайки, когда припой еще жидкий.
Преимуществом этого является снижение механических напряжений в листе, в частности в критической области, которая имеется при большом выходе припоя.
Первый коэффициент теплового расширения предпочтительно составляет от 8х10-6 до 9х10-6/°С. Основа предпочтительно является стеклом, которое предпочтительно имеет коэффициент теплового расширения от 8,3 х 10-6 до 9х 10-6/°С в температурном диапазоне от 0 до 300°С.
Второй коэффициент теплового расширения предпочтительно составляет от 9х10-6 до 13х10-6/°С, особенно предпочтительно от 10х10-6 до 11,5х10-6/°С в температурном диапазоне от 0 до 300°С.
Электропроводящая структура согласно изобретению предпочтительно имеет толщину слоя от 5 до 40 мкм, особенно предпочтительно от 5 до 20 мкм, в высшей степени предпочтительно от 8 до 15 мкм и, в частности, от 10 до 12 мкм. Электропроводящая структура согласно изобретению предпочтительно содержит серебро, особенно предпочтительно частицы серебра и стеклянную фритту.
Согласно изобретению толщина слоя припоя меньше 3,0х10-4 м.
Припой предпочтительно является бессвинцовым, т.е. не содержит свинца. Это особенно выгодно с точки зрения экологической совместимости листа согласно изобретению с элементом для электрического соединения. Бессвинцовые припои типично имеют меньшую пластичность, чем припои, содержащие свинец, так что механические напряжения между соединительным элементом и стеклянным листом компенсировать сложнее. Однако оказалось, что критических механических напряжений можно избежать благодаря соединительному элементу по изобретению. Припой согласно изобретению предпочтительно содержит олово и висмут, индий, цинк, медь, серебро или их комбинации. Содержание олова в композиции для припоя согласно изобретению составляет от 3 до 99,5 вес.%, предпочтительно от 10 до 95,5 вес.%, особенно предпочтительно от 15 до 60 вес.%. Содержание висмута, индия, цинка, меди, серебра или их комбинаций в композиции для припоя согласно изобретению составляет от 0,5 до 97 вес.%, предпочтительно от 10 до 67 вес.%, причем содержание висмута, индия, цинка, меди или серебра может составлять 0 вес.%. Композиция для припоя согласно изобретению может содержать никель, германий, алюминий или фосфор в количестве от 0 до 5 вес.%. Композиция для припоя согласно изобретению в высшей степени предпочтительно содержит Βί40§η57Λ§3, §η40Βί57Λ§3, Βί59§η40Λ§ι, Βί57δη42Λ§ι, Ιη97Λ§3, 5η95,7Α§3ι.8СИ0,7, Βΐ67ΐη33, Βί33Ιη50δη17, δΐ'τ-.2ΐΐ'ΐ20Α§2.8· Бп^Л^Сщ, 8п99Си1, 8п96,5Л§3,5 или их смеси.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере 50-89,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, 0-1 вес.% углерода, 0-5 вес.% никеля, 0-2 вес.% марганца, 0-2,5 вес.% молибдена и/или 0-1 вес.% титана. Кроме того, соединительный элемент может содержать примеси других элементов, в том числе ванадия, алюминия, ниобия и азота.
Соединительный элемент согласно изобретению может также содержать по меньшей мере 66,5-89,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, 0-1 вес.% углерода, 0-5 вес.% никеля, 0-2 вес.% марганца, 0-2,5 вес.% молибдена, 0-2 вес.% ниобия и/или 0-1 вес.% титана. Кроме того, соединительный элемент может содержать примеси других элементов, в том числе ванадия, алюминия и азота.
В следующем предпочтительном варианте осуществления соединительный элемент согласно изобретению содержит по меньшей мере 65-89,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, 0-0,5 вес.% углерода, 0-2,5 вес.% никеля, 0-1 вес.% марганца, 0-1 вес.% молибдена и/или 0-1 вес.% титана. Кроме того, соединительный элемент может содержать примеси других элементов, в том числе ванадия, алюминия, ниобия и азота.
Соединительный элемент согласно изобретению может также содержать по меньшей мере 73-89,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, 0-0,5 вес.% углерода, 0-2,5 вес.% никеля, 0-1 вес.% марганца, 0-1 вес.% молибдена, 0-1 вес.% ниобия и/или 0-1 вес.% титана. Кроме того, соединительный элемент может содержать примеси других элементов, в том числе ванадия, алюминия и азота.
В следующем особенно предпочтительном варианте осуществления соединительный элемент согласно изобретению содержит по меньшей мере 75-84 вес.% железа, 16-18,5 вес.% хрома, 0-0,1 вес.%
- 2 028451 углерода, 0-1 вес.% марганца и/или 0-1 вес.% титана. Соединительный элемент может дополнительно содержать примеси других элементов, в том числе ванадия, алюминия, ниобия и азота.
Соединительный элемент согласно изобретению может также содержать по меньшей мере 78,5-84 вес.% железа, 16-18,5 вес.% хрома, 0-0,1 вес.% углерода, 0-1 вес.% марганца, 0-1 вес.% ниобия и/или 0-1 вес.% титана. Кроме того, соединительный элемент может содержать примеси других элементов, в том числе ванадия, алюминия и азота.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно покрыт никелем, оловом, медью и/или серебром. Соединительный элемент согласно изобретению особенно предпочтительно снабжен усиливающим адгезию слоем, предпочтительно из никеля и/или меди, и дополнительно покрыт пригодным для пайки слоем, предпочтительно из серебра. В высшей степени предпочтительно соединительный элемент согласно изобретению покрыт слоем никеля толщиной от 0,1 до 0,3 мкм и/или слоем серебра толщиной от 3 до 20 мкм. Соединительный элемент может быть никелированным, луженым, омедненным и/или посеребренным. Никель и серебро повышают допустимую нагрузку по току и улучшают коррозионную стойкость соединительного элемента и смачивание припоем.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит хромистую сталь с содержанием хрома, больше или равным 10,5 вес.%, и коэффициентом теплового расширения от 9х10-6 до 13х10-6/°С. Следующие компоненты сплава, такие как молибден, марганец или ниобий, приводят к улучшенной коррозионной стойкости или к изменению механических свойств, таких как прочность при растяжении или пригодность к холодной обработке давлением.
Преимущество соединительных элементов из хромистой стали по сравнению с соединительными элементами из титана согласно уровню техники состоит в лучшей способности к пайке. Это следует из более высокой теплопроводности, 25-30 Вт/мК по сравнению с теплопроводностью титана 22 Вт/мК. Более высокая теплопроводность приводит к более равномерному нагреву соединительного элемента в процессе пайки, благодаря чему можно избежать локального образования особенно горячих мест (горячих точек, 1ιοΙ δροΐδ). Эти места являются исходными точками механических напряжений и позднейших повреждений стеклянного листа. Получается улучшенная адгезия соединительного элемента со стеклянным листом, в частности при применении бессвинцовых припоев, которые из-за их меньшей пластичности по сравнению с содержащими свинец припоями хуже компенсируют механические напряжения. Кроме того, хромистая сталь хорошо поддается сварке. Благодаря этому обеспечивается лучшее сварное соединение соединительного элемента с бортовой электрической сетью через электропроводящий материал, например медь. Вследствие лучшей способности к холодной обработке давлением можно также лучше соединить обжатием соединительный элемент с электропроводящим материалом. Кроме того, хромистая сталь более доступна.
Следующим преимуществом соединительных элементов из хромистой стали является их высокая жесткость по сравнению со многими обычными соединительными элементами. Благодаря этому соединительный элемент сложнее деформировать, например при растягивающей нагрузке, приложенной к соединенному с соединительным элементом проводу. Такая деформация ведет к напряжению соединения между соединительным элементом и электропроводящей структурой через припой. Таких напряжений следует избегать, особенно в случае бессвинцовых припоев. Вследствие меньшей пластичности бессвинцового припоя по сравнению с содержащими свинец припоями нагрузка хуже компенсируется, что может привести к повреждениям стеклянного листа.
Хромистую сталь можно также приваривать, соединять обжимом или приклеивать как компенсационную пластинку на соединительный элемент из, например, стали, алюминия, титана, меди. Имея биметалл, можно достичь благоприятных характеристик расширения соединительного элемента относительно расширения стекла. Компенсационная пластинка предпочтительно имеет форму шляпки.
Элемент для электрического соединения на ориентированной к припою поверхности содержит покрытие, которое включает медь, цинк, олово, серебро, золото или их сплавы или слои, предпочтительно серебро. Этим предотвращается вытекание припоя за пределы покрытия и ограничивается ширина растекания.
Элемент для электрического соединения может быть выполнен в форме мостика по меньшей мере с двумя контактными поверхностями, но он может быть также выполнен как соединительный элемент с одной контактной поверхностью.
Соединительные элементы, например, на виде сверху предпочтительно имеют длину и ширину от 1 до 50 мм, особенно предпочтительно от 3 до 30 мм, в высшей степени предпочтительно они имеют от 2 до 5 мм в ширину и от 12 до 24 мм в длину.
Форма элемента для электрического соединения может создавать хранилище для припоя в промежутке между соединительным элементом и электропроводящей структурой. Наличие хранилища для припоя и способность припоя смачивать соединительный элемент предотвращают выход припоя из промежутка. Хранилища для припоя могут быть выполнены прямоугольной, закругленной или многоугольной формы.
- 3 028451
Распределение теплоты пайки и, тем самым, распределение припоя в процессе пайки можно ограничить формой соединительного элемента. Припой течет к самой горячей точке. Например, мостик может иметь форму одинарной или двойной шляпки, чтобы выгодным образом распределять тепло в соединительном элементе в процессе пайки.
Внесение энергии при соединении по току элемента для электрического соединения и электропроводящей структуры предпочтительно осуществляется пуансонами, термодами, пайкой паяльником, предпочтительно лазерной пайкой, пайкой горячим воздухом, индукционной пайкой, пайкой электросопротивлением и/или ультразвуком.
Далее задача изобретения решена способом получения стеклянного листа по меньшей мере с одним соединительным элементом, в котором
a) наносят припой по меньшей мере на контактную поверхность соединительного элемента в виде пластинки с заданными толщиной слоя, объемом, формой и расположением,
b) на основу наносят электропроводящую структуру,
c) размещают соединительный элемент с припоем на электропроводящей структуре, и
П) соединительный элемент припаивают к электропроводящей структуре.
Припой предпочтительно заранее наносят на соединительный элемент, предпочтительно в форме пластинки с заданными толщиной, объемом, формой и размещением на соединительном элементе.
Соединительный элемент может быть, например, приварен посредством жести, гибкого провода или жгута, например из меди, или соединен обжимом и соединен с бортовой электрической сетью.
Соединительный элемент предпочтительно применяется в стеклах с подогревом или в стеклянных листах с антеннами в корпусах, в частности, в автомобилях, на железной дороге, в самолетах или морском транспорте. Соединительный элемент служит для соединения по току проводящих структур листа с электрическими системами, которые находятся вне листа. Электрические системы представляют собой усилители, устройства управления или источники напряжения.
Один вариант воплощения изобретения является стеклянным листом с соединительным элементом, причем контактная поверхность соединительного элемента не имеет углов. При этом элемент для электрического соединения соединен по всей площади через контактную поверхность с участком электропроводящей структуры. Контактная поверхность может иметь овальную, предпочтительно эллиптическую и, в частности, круглую структуру. Альтернативно контактная поверхность может иметь форму выпуклого многоугольника, предпочтительно прямоугольную форму с закругленными углами. Закругленные углы имеют радиус кривизны г>0,5 мм, предпочтительно г>1 мм.
Изобретение подробнее поясняется на чертежах и в примерах осуществления. Показано:
фиг. 1 - вид в перспективе первого варианта осуществления стеклянного листа согласно изобретению;
фиг. 1а - вид в перспективе альтернативного варианта осуществления стеклянного листа согласно изобретению;
фиг. 2 - сечение по линии А-А' стеклянного листа фиг. 1;
фиг. 3 - сечение альтернативного стеклянного листа согласно изобретению;
фиг. 4 - сечение следующего альтернативного стеклянного листа согласно изобретению;
фиг. 5 - сечение следующего альтернативного стеклянного листа согласно изобретению;
фиг. 6 - вид в перспективе альтернативного варианта осуществления листа по изобретению;
фиг. 7 - сечение по линии В-В' стеклянного листа фиг. 6;
фиг. 8 - сечение по линии С-С' стеклянного листа фиг. 1;
фиг. 9 - сечение по линии Ό-Ό' стеклянного листа фиг. 1а, фиг. 9а сечение альтернативного воплощения стеклянного листа по изобретению, фиг. 9Ъ вид сверху альтернативного воплощения соединительного элемента, фиг. 10 - вид сверху альтернативного варианта осуществления стеклянного листа по изобретению с эллиптическим соединительным элементом;
фиг. 11 - сечение по линии Е-Е' стеклянного листа фиг. 10;
фиг. 12 - сечение альтернативного стеклянного листа согласно изобретению;
фиг. 13 - сечение следующего альтернативного стеклянного листа согласно изобретению, фиг. 14 вид сверху альтернативного воплощения соединительного элемента;
фиг. 15 - вид сверху следующего альтернативного воплощения соединительного элемента; фиг. 16 - вид сверху следующего альтернативного воплощения соединительного элемента; фиг. 17 - вид сбоку соединительного элемента фиг. 16;
фиг. 18 - сечение следующего альтернативного стеклянного листа согласно изобретению с выпуклым соединительным элементом;
фиг. 19 - вид в перспективе следующего альтернативного воплощения соединительного элемента; фиг. 20 - детализированная блок-схема способа по изобретению.
Фиг. 1, 2 и 8 показывают, каждая, фрагмент обогреваемого стеклянного листа 1 согласно изобретению в области элемента 3 для электрического соединения. Лист 1 является предварительно термически напряженным однослойным безосколочным стеклом толщиной 3 мм из кальций-натриевого стекла. Лист
- 4 028451 имеет ширину 150 см и высоту 80 см. На стеклянном листе 1 напечатана электропроводящая структура в форме электронагревательной структуры 2. Электропроводящая структура 2 содержит частицы серебра и стеклянную фритту. В краевой зоне листа 1 электропроводящая структура 2 расширяется на ширину 10 мм и образует контактную поверхность для элемента 3 для электрического соединения. В краевой зоне листа 1 находится, кроме того, не показанная защитная трафаретная печать. В области контактной поверхности 8 между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2 нанесен припой 4, который вызывает прочное электрическое и механическое соединение между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2. Припой 4 содержит 57 вес.% висмута, 40 вес.% олова и 3 вес.% серебра. Припой 4 благодаря заданному объему и форме полностью находится между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2. Припой 4 имеет толщину 250 мкм. Элемент 3 для электрического соединения состоит из стали с кодом материала 1.4509 согласно ΕΝ 10 088-2 (ТйуккепКтирр №то8!а® 4509), имеющей коэффициент теплового расширения 10,0х10-6/°С. Элемент 3 для электрического соединения выполнен в форме мостика и имеет ширину 4 мм и длину 24 мм.
Сталь с кодом 1.4509 по ΕΝ 10 088-2 хорошо поддается холодной обработке давлением и хорошо сваривается любым способом, кроме газовой сварки. Эта сталь применяется для создания систем выпуска отработанных газов и систем нейтрализации отработанных газов и поэтому особенно хорошо подходит благодаря стойкости к образованию окалины до температур выше 950°С и коррозионной стойкости для возникающих в системе выпуска отходящих газов нагрузок. Однако для соединительного элемента 3 могут применяться также и другие хромистые стали. Альтернативной, особенно подходящей сталью является, например, сталь с кодом 1.4016 согласно ΕΝ 10 088-2.
Фиг. 1а и 9 показывают фрагмент альтернативного варианта осуществления обогреваемого стеклянного листа 1 согласно изобретению в области элемента 3 для электрического соединения. Область 7 мостикового соединительного элемента 3 выполнена наклонно к поверхности листа. В результате вследствие капиллярного эффекта достигается образование более толстого слоя припоя 4 в объеме, который ограничен электропроводящей структурой 2 и областью 7 соединительного элемента. Благодаря этому выход припоя на наружных кромках соединительного элемента снижается, что выгодным образом приводит к снижению механических напряжений в листе. Это особенно предпочтительно при использовании бессвинцового припоя, который из-за своей меньшей пластичности по сравнению с содержащими свинец припоями хуже компенсирует механические напряжения. Определяющая высоту область 7 мостикового соединительного элемента 3 не обязательно должна выполняться как плоский участок, но может также иметь кривизну. Угол между поверхностью основы 1 и каждой из поверхностей области 7, обращенных к касательной плоскости к основе 1, предпочтительно меньше 90°, особенно предпочтительно составляет от 2 до 75°, в высшей степени предпочтительно от 5 до 50°.
Фиг. 3 в продолжение примера осуществления, показанного на фиг. 1 и 2, показывает альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Элемент 3 для электрического соединения снабжен на стороне, ориентированной к припою 4, содержащим серебро покрытием 5. Этим предотвращают вытекание припоя за пределы покрытия 5 наружу и ограничивают ширину растекания Ь. В следующем варианте осуществления между соединительным элементом 3 и содержащим серебро слоем 5 может находиться слой, усиливающий адгезию, например, из никеля и/или меди. Ширина растекания Ь припоя 4 меньше 1 мм. Благодаря расположению припоя 4 в стеклянном листе 1 не наблюдается критических механических напряжений. Соединение листа 1 с элементом 3 для электрического соединения через электропроводящую структуру 2 является стабильным в течение длительного времени.
В продолжение примера осуществления, показанного на фиг. 1 и 2, фиг. 4 показывает следующий альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Элемент 3 для электрического соединения содержит на обращенной к припою 4 поверхности выемку глубиной 250 мкм, которая образует хранилище для припоя 4. Выход припоя 4 из промежутка можно полностью предотвратить. Термические напряжения в стеклянном листе 1 не являются критическими, и обеспечивается прочное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и стеклянным листом 1 через электропроводящую структуру 2.
Фиг. 5 показывает в продолжение примера осуществления, показанного на фиг. 1 и 2, следующий альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Элемент 3 для электрического соединения в краевых зонах отогнут. Высота отгибания краевых зон от стеклянного листа 1 составляет максимум 400 мкм. В результате образуется пространство для припоя 4. Заданная масса припоя 4 образует между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2 вогнутый мениск. Выход припоя 4 из промежутка можно полностью предотвратить. Ширина растекания Ь близка к нулю, из-за образованного мениска в большинстве случаев она меньше нуля. Термические напряжения в листе 1 не являются критическими, и обеспечивается прочное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и стеклянным листом 1 через электропроводящую структуру 2.
- 5 028451
Фиг. 6 и 7 показывают фрагмент следующего варианта осуществления стеклянного листа 1 согласно изобретению с соединительным элементом 3 в форме мостика. Соединительный элемент 3 содержит железосодержащий сплав с коэффициентом теплового расширения 8х10-6/°С. Толщина материала составляет 2 мм. В области контактной поверхности 8 соединительного элемента 3 с электропроводящей структурой 2 наносится компенсирующая масса 6 в форме шляпки из хромистой стали марки 1.4509 согласно ΕΝ 10 088-2 (ТЬу88еиКгирр ΝίΓΟδΙα® 4509). Максимальная толщина слоя шляпкообразной компенсирующей массы 6 составляет 4 мм. Благодаря компенсирующей массе можно подогнать коэффициент теплового расширения соединительного элемента 3 к требованиям стеклянного листа 1 и припоя 4. Шляпкообразные компенсирующие массы 6 ведут к улучшенному потоку тепла в процессе получения паяного соединения 4. Нагрев осуществляется прежде всего в центре контактной поверхности 8. Ширину растекания Ь припоя 4 можно еще больше снизить. Благодаря меньшей ширине растекания, Ь<1 мм и скорректированным коэффициентам теплового расширения можно еще больше снизить термические напряжения в стеклянном листе 1. Термические напряжения в листе 1 не являются критическими, и достигается прочное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и стеклянным листом 1 через электропроводящую структуру 2.
Фиг. 9а показывает в продолжение описания примера осуществления, показанного на фиг. 1а и 9, альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. На каждой лежащей напротив контактной поверхности 8, обращенной от основы 1 поверхности плоских ножек соединительного элемента 3, находится контактный выступ 12. Контактные выступы 12 в показанном варианте осуществления сформированы как полусферы и имеют высоту 2,5х 10-4 м и ширину 5х 10-4 м. Центры контактных выступов 12 находятся примерно в геометрическом центре обращенной от основы 1 поверхности плоских ножек соединительного элемента 3. Контактные выступы 12 благодаря их выпуклой поверхности позволяют с выгодой улучшить припаивание соединительного элемента 3 к электропроводящей структуре 2. Для пайки можно применять электроды, сторона контакта которых выполнена плоской. Поверхность электрода приводится в контакт с выступом 12, причем зона контакта между поверхностью электрода и контактным выступом 12 образует место спайки. При этом положение спая предпочтительно определяется точкой на выпуклой поверхности контактного выступа 12, которая отстоит по вертикали от поверхности основы 1 на наибольшее расстояние. Положение места спая не зависит от положения паяльного электрода на соединительном элементе 3. Это особенно выгодно с точки зрения воспроизводимого однородного распределения тепла в процессе пайки.
Распределение тепла в процессе пайки определяется позицией, размером, расположением и геометрией контактного выступа 12. В альтернативных вариантах осуществления контактный выступ 12 может быть сформирован, например, как сегмент эллипсоида вращения или как прямоугольный параллелепипед, причем обращенная от основы поверхность прямоугольного параллелепипеда выполнена выпукло изогнутой. Контактные выступы 12 предпочтительно имеют высоту от 0,1 до 2 мм, особенно предпочтительно от 0,2 до 1 мм. Длина и ширина контактных выступов 12 предпочтительно составляет от 0,1 до 5 мм, в высшей степени предпочтительно от 0,4 до 3 мм.
На каждой контактной поверхности 8 находятся задающие промежуток приспособления 11. Например, на каждой контактной поверхности 8 могут находиться три задающих промежуток приспособления 11, из которых на сечении, показанном на фигуре, можно видеть одно задающее промежуток приспособление 11. Задающие промежуток приспособления 11 выполнены в форме полусферы и имеют высоту 2,5х10-4 м и ширину 5х10-4 м. В альтернативных вариантах осуществления задающие промежуток приспособления 11 могут быть также выполнены, например, в виде кубика, пирамиды или сегмента эллипсоида вращения и предпочтительно иметь ширину от 0,5х10-4 до 10х10-4 м и высоту от 0,5х10-4 до 5х10-4 м, особенно предпочтительно от 1х10-4 до 3х10-4 м. Задающие промежуток приспособления 11 благоприятствуют образованию равномерного слоя припоя 4. Это особенно предпочтительно с точки зрения адгезии соединительного элемента 3.
Контактные выступы 12 и задающие промежуток приспособления 11 в одном предпочтительном варианте осуществления могут быть выполнены как одно целое с соединительным элементом 3. Контактные выступы 12 и задающие промежуток приспособления 11 могут быть выполнены, например, пластическим деформированием поверхности соединительного элемента 3, имеющего в исходном состоянии плоскую поверхность, например, путем тиснения или глубокой вытяжки. При этом на поверхности соединительного элемента 3, лежащей напротив контактного выступа 12, соответственно задающего промежуток приспособления 11 может образоваться соответствующее углубление.
Благодаря контактному выступу 12 и задающему промежуток приспособлению 11 достигается гомогенный, равномерный по толщине и равномерно расплавленный слой припоя 4. В результате можно снизить механические напряжения между соединительным элементом 3 и основой 1. Это особенно предпочтительно, в частности, при использовании бессвинцового припоя, который из-за своей меньшей пластичности по сравнению с содержащими свинец припоями хуже способен компенсировать механические напряжения.
- 6 028451
Фиг. 9Ь показывает в продолжение примера осуществления, показанного на фиг. 1а и 9, вид сверху альтернативного варианта осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Соединительный элемент 3 выполнен в виде мостика и имеет сечение согласно фиг. 9. Разграничение между плоскими участками показано на виде сверху пунктирными линиями. Плоские ножки соединительного элемента 3, на нижней стороне которых находятся контактные поверхности 8, имеют ширину 8 мм и вдвое шире, чем область мостика между ножками. Неожиданно оказалось, что ножки, выполненные шире, чем область мостика, приводят к уменьшению механических напряжений в стеклянном листе 1. При этом ширина ножек предпочтительно составляет от 150 до 300% от ширины мостиковой области.
Фиг. 10 и 11 показывают каждая фрагмент следующего варианта осуществления обогреваемого стеклянного листа 1 согласно изобретению в области элемента 3 для электрического соединения. Выход припоя 4 из промежутка между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2, толщина слоя I которого превышает 50 мкм, наблюдается на максимальной ширине растекания Ь=0,5 мм. Элемент 3 для электрического соединения состоит из стали с кодом 1.4509 согласно ΕΝ 10 088-2 (ТЬу88епКтирр ΝίΓΟδΙα® 4509). Элемент 3 для электрического соединения выполнен с эллиптическим основанием. Длина большой оси составляет 12 мм, длина малой оси - 5 мм. Толщина материала соединительного элемента 3 составляет 0,8 мм. Благодаря расположению припоя 4, задаваемому соединительным элементом 3 и электропроводящей структурой 2, в листе 1 не наблюдается критических механических напряжений. Соединение стеклянного листа 1 с элементом 3 для электрического соединения через электропроводящую структуру 2 является стабильным в течение длительного времени.
Фиг. 12 показывает в продолжение примера осуществления, показанного на фиг. 10 и 11, альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Элемент 3 для электрического соединения на обращенной к припою 4 поверхности снабжен содержащим серебро покрытием 5. Этим предотвращается выход припоя за пределы покрытия 5 наружу и ограничивается ширина растекания Ь. Ширина растекания Ь припоя 4 меньше 1 мм. Благодаря такому расположению припоя 4 в листе 1 не наблюдается критических механических напряжений. Соединение стеклянного листа 1 с элементом 3 для электрического соединения через электропроводящую структуру 2 является стабильным в течение длительного времени.
Фиг. 13 показывает в продолжение примера осуществления, показанного на фиг. 10 и 11, следующий вариант осуществления стеклянного листа 1 согласно изобретению с соединительным элементом 3 с эллиптическим основанием. Соединительный элемент 3 содержит железосодержащий сплав с коэффициентом теплового расширения 8х10-6/°С. Толщина материала составляет 2 мм. В области контактной поверхности 8 соединительного элемента 3 с электропроводящей структурой 2 наносят компенсирующую массу 6 в форме шляпки из хромистой стали с кодом 1.4509 согласно ΕΝ 10 088-2 (ТЬу88епКтирр №го81а® 4509). Максимальная толщина слоя шляпкообразной компенсирующей массы 6 составляет 4 мм. Посредством компенсирующей массы можно подогнать коэффициенты теплового расширения соединительного элемента 3 к требованиям стеклянного листа 1 и припоя 4. Шляпкообразная компенсирующая масса 6 приводит к улучшенному тепловому потоку в процессе получения паяного соединения 4. Нагревание осуществляют прежде всего в центре контактной поверхности 8. Ширину растекания Ь припоя 4 можно еще больше уменьшить. Благодаря меньшей ширине растекания, Ь<1 мм, и скорректированным коэффициентам теплового расширения можно дополнительно снизить термические напряжения в листе 1. Термические напряжения в стеклянном листе 1 не являются критическими, и обеспечивается долговечное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и листом 1 через электропроводящую структуру 2.
Фиг. 14 показывает на виде сверху альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Соединительный элемент 3 выполнен прямоугольным и имеет ширину 5 мм и длину 14 мм. Углы прямоугольника закруглены круговым сегментом с радиусом кривизны г, например, 1 мм. Кроме того, соединительный провод 18 посредством сварного соединения 17 приварен к соединительному элементу 3. Зона сварного соединения 17 имеет ширину 3 мм и длину 6 мм. Соединительный провод 18 представляет собой провод из тонкой луженой медной проволоки в тканевой оплетке. Но можно также применять в качестве соединительного провода 18 многожильный кабель или проволоку. Альтернативно с соединительным элементом 3 можно также соединять по току металлические втулки, штекерные разъемы или обжимные контакты. В частности, соединительный элемент 3 может быть также выполнен как цельная или составная клеммная втулка или как обжимной элемент.
Фиг. 15 показывает на виде сверху следующую альтернативную форму осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Соединительный элемент 3 выполнен прямоугольным, причем обе короткие стороны прямоугольника выполнены полукруглыми. Соединительный элемент имеет ширину 5 мм и длину 14 мм. Зона сварного соединения 17 имеет ширину 3 мм и длину 6 мм.
Фиг. 16 и 17 показывают следующий альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению с внешним выводом 19. Контактная поверхность 8 соединительного элемента 3 образована в форме круга. Радиус окружности составляет 4 мм. Внешний вывод 19 посредством сварного соединения 17 соединен с соединительным проводом 18. Альтернативно можно также вы- 7 028451 полнить внешний вывод 19 как плоский штекер, а также как клеммную втулку или обжимной контакт. Внешний вывод 19 имеет в этом варианте воплощения две зарубки 20, 20'. Эти зарубки 20, 20' служат для уменьшения количества материала внешнего вывода 19. Это приводит к пружинному эффекту и, тем самым, к амортизации сил, которые передаются через соединительный провод 18 на паяный контакт.
Фиг. 18 показывает в сечении следующий альтернативный вариант осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Соединительный элемент 3 имеет в середине искривление 23. В области искривления 23 слой припоя 4 утолщается.
Фиг. 19 показывает вид в перспективе альтернативного варианта осуществления соединительного элемента 3 согласно изобретению. Соединительный элемент 3 выполнен в виде мостика и имеет первую и вторую плоские ножки, например, длиной 7 мм и шириной 5 мм, на обратной стороне которых находятся обе контактные поверхности 8. Плоские ножки соединены друг с другом зоной мостика, которая содержит плоский участок, например, длиной 12 мм и шириной 10 мм. Плоский участок зоны мостика имеет обусловленную изготовлением выемку 10. Выемка 10 проходит до кромки плоского участка зоны мостика, где она через определяющую высоту переходную зону 7 примыкает к первой ножке. Выемка 10 соответствует по форме и размеру участку соединительного элемента 3 от первой ножки до определяющей высоту переходной зоны 7. Контактные поверхности 8 имеют форму прямоугольника, причем обе на углах, обращенных от зоны мостика, имеют скошенную кромку. Благодаря скосу кромок удается избежать слишком малых углов, в частности прямых углов по периметру кромок контактных поверхностей 8. Оказалось, что тем самым можно снизить механические напряжения в стеклянном листе.
Соединительный элемент 3 содержит расположенный на зоне мостика соединительный штекер 9. Соединительный штекер 9 на обращенной к первой ножке кромке плоского отрезка зоны мостика соединен с плоским участком зоны мостика. Соединительный штекер 9 выполнен как стандартизованный плоский штекер, на который может быть надет штепсель не показанного соединительного провода, например, для соединения с бортовой электрической сетью.
Особое преимущество этого варианта осуществления изобретения заключается в простом получении соединительного элемента 3, предоставляющем одновременно удобное сопряжение с электрическими контактами (соединительный штекер 9). Ножки, зона мостика и соединительный штекер 9 выполнены как одна деталь. Соединительный элемент 3 поставляется в плоском исходном состоянии, в котором участки, предусмотренные в качестве первой ножки и определяющей высоту переходной зоны 7, находятся внутри выемки 10. Соединительный штекер 9 в исходном состоянии находится в той же плоскости, что и плоский участок зоны мостика. Область, предусмотренная в качестве первой ножки и определяющей высоту переходной области 7, может быть отделена от плоского участка мостиковой зоны, например, путем выбивания, лазерной обработки или водоструйной обработки, при этом остается соединение через соединительные кромки между определяющей высоту переходной областью 7 и плоским участком зоны мостика. Соединительный штекер 9 по соединительной линии между соединительным штекером 9 и плоским участком зоны мостика сгибается в показанное положение, причем поверхности, обращенные в исходном состоянии кверху, будут обращены к зоне мостика. Первая ножка и определяющая высоту переходная зона 7 сгибаются по соединительной линии между определяющей высоту переходной зоной 7 и плоским участком зоны мостика в указанное положение, при этом поверхности, в исходном состоянии обращенные кверху, образуют впоследствии обратные стороны первой ножки и определяющей высоту переходной зоны 7. В результате сгибания первой ножки образуется выемка 10. Вторая ножка и соответствующая, определяющая высоту переходная зона 7 также сгибаются из плоского исходного состояния в указанное положение.
Фиг. 20 показывает в деталях предлагаемый изобретением способ получения стеклянного листа 1 с элементом 3 для электрического соединения. На фигуре показан один пример предлагаемого изобретением способа получения листа с элементом 3 для электрического соединения. Как первый этап, необходимо разделить припой 4 на порции в соответствии с формой и объемом. Порционированный припой 4 помещают на контактные поверхности 8 элемента 3 для электрического соединения. Элемент 3 для электрического соединения располагают вместе с припоем 4 на электропроводящей структуре 2. При подаче энергии происходит прочное соединение элемента 3 для электрического соединения с электропроводящей структурой 2 и, тем самым, со стеклянным листом 1.
Пример.
Образцы для испытаний готовили со стеклянным листом 1 (толщиной 3 мм, шириной 150 см и высотой 80 см), электропроводящей структурой 2 в форме электронагревательной структуры, элементом 3 для электрического соединения согласно фиг. 1, слоем серебра 5 на контактной поверхности 8 соединительного элемента 3 и с припоем 4. Толщина материала соединительного элемента 3 составляла 0,8 мм. Контактная поверхность 8 соединительного элемента 3 имела ширину 4 мм и длину 4 мм. Припой 4 был нанесен раньше в виде пластинки заданной толщины, объема и формы на контактную поверхность 8 соединительного элемента 3. Соединительный элемент 3 вместе с нанесенным припоем 4 накладывали на электропроводящую структуру 2. Соединительный элемент 3 припаивали к электропроводящей структуре 2 при температуре 200°С в течение 2 с. Выход припоя 4 из промежутка между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2, толщина слоя 1 которого превышала 50 мкм,
- 8 028451 наблюдался только на максимальной ширине растекания Ь=0,5 мм. Размеры и состав элемента 3 для электрического соединения, слоя серебра 5 на контактной поверхности 8 соединительного элемента 3 и припоя 4 приведены в табл. 1. Благодаря расположению припоя 4, задаваемому соединительным элементом 3 и электропроводящей структурой 2, в стеклянном листе 1 не наблюдалось критических механических напряжений. Соединение стеклянного листа 1 с элементом 3 для электрического соединения через электропроводящую структуру 2 было стабильным в течение длительного времени.
Соединительный элемент 3 согласно фиг. 1а вследствие капиллярного эффекта показал улучшенную адгезию между соединительным элементом 3 и основой 1. Благодаря расположению припоя 4 в листе 1 не наблюдалось критических механических напряжений. Соединение стеклянного листа 1 с элементом 3 для электрического соединения через электропроводящую структуру 2 было стабильным в течение длительного времени.
Ни у одного из образцов при перепаде температуры с 80°С до -30°С не наблюдалось поломки или повреждения стеклянной основы 1. Удалось показать, что вскоре после пайки эти стеклянные листы 1 с припаянным соединительным элементом 3 были устойчивы к внезапному падению температуры.
Таблица 1
Компоненты Материал Пример
Соединительный элемент 3
сталь, код материала 1.54509 согласно ΕΝ 10 088-2
железо (вес.%) 78, 87
углерод (вес.%) 0, 03
хром (вес.%) 18,5
титан (вес.%) 0, б
ниобий (вес.%) 1
марганец (вес.%) 1
КТР (коэффициент теплового расширения (10_6/°С для 0-100°С) 10
разница КТР между соединительным элементом и основой (10_6/°С для 0-100°С) 1,7
теплопроводность (Вт/мК при 20°С) 25
толщина соединительного элемента (м) 8,0х10ч
Смачивающий слой 5
серебро (вес.%) 100
толщина слоя (м) 7,0х10_6
Припой 4
олово (вес.%) 40
висмут (вес.%) 57
серебро (вес.%) 3
толщина слоя припоя (м) 250х10_6
толщина смачивающего слоя и слоя припоя (м) 257х10 6
Стеклянная основа 1 (кальций-натриевое стекло)
КТР (10_6/°С для 0-320°С) 8,3
Сравнительный пример.
Сравнительный пример был осуществлен так же, как пример по изобретению. Различие состояло в применении другого материала для соединительного элемента 3. Соединительный элемент 3 на 100 вес.% состоял из титана. Таким образом, соединительный элемент 3 имел меньшую теплопроводность, меньший коэффициент теплового расширения (КТР) и меньшую разницу между коэффициентами теплового расширения соединительного элемента 3 и основы 1. Размер и состав элемента 3 для электрического соединения, металлического слоя на контактной поверхности 8 соединительного элемента 3 и припоя 4 указаны в табл. 2. Соединительный элемент 3 припаивался к электропроводящей структуре 2 обычным способом с помощью припоя 4. При выходе припоя 4 из промежутка между элементом 3 для электрического соединения и электропроводящей структурой 2, толщина слоя ΐ которого превышает 50
- 9 028451 мкм, получалась средняя ширина растекания Ь=2-3 мм. Меньшая теплопроводность материала соединительного элемента приводила в сравнительном примере к менее равномерному нагреву соединительного элемента в процессе пайки.
При внезапном перепаде температуры с 80°С до -30°С наблюдалось, что стеклянные основы 1 вскоре после припаивания по большей части имели повреждения.
Таблица 2
Компоненты Материал Сравнительный пример
Соединительный элемент 3
титан (вес.%) 100
КТР (коэффициент теплового расширения (1СГ6/ОС для 0-100°С) 8,80
разница КТР между соединительным элементом и основой (1СГ6/°С для 0-100°С) 0,5
теплопроводность (Вт/мК при 20°С) 22
толщина соединительного элемента (м) 8, ОхЮ4
Смачивающий слой 5
серебро (вес.%) 100
толщина слоя (м) 7, 0хЮ_ь
Припой 4
олово (вес.%) 40
висмут (вес.%) 57
серебро (вес.%) 3
толщина слоя припоя (м) 250х10_б
толщина смачивающего слоя и слоя припоя (м) 257х10 ь
Стеклянная основа 1 (кальций-натриевое стекло)
КТР (10 6/°С для 0-320°С) 8,3
Различия в данных, приведенных выше в табл. 1 и 2, и преимущества предлагаемого изобретением соединительного элемента 3 показаны в табл. 3.
Таблица 3
Пример по изобретению Сравнительный пример
Материал сталь, код материала 1.4509 согласно ΕΝ 10 0882 титан
Теплопроводность (Вт/мК при 20°С) 25 22
КТР (коэффициент теплового расширения (10_6/°С для 0-100°С) 10 8,8
Разница КТР между соединительным элементом и основой (10_6/°С для 0-100°С) 1,7 0,5
- 10 028451
Оказалось, что листы согласно изобретению со стеклянной основой 1 и предлагаемыми изобретением элементами 3 для электрического соединения имеют лучшую стабильность при внезапных перепадах температуры. Этот результат был для специалиста неожиданным и удивительным.
Список ссылочных позиций.
(1) - стеклянный лист;
(2) - электропроводящая структура;
(3) - элемент для электрического соединения;
(4) - припой;
(5) - смачивающий слой;
(6) - уравнительная масса;
(7) - область элемента 3 для электрического соединения;
(8) - поверхность контакта соединительного элемента 3 с электропроводящей структурой 2;
(9) - соединительный штекер;
(10) - выемка;
(11) - задающее промежуток приспособление;
(12) - контактный выступ;
(17) - зона сварного соединения;
(18) - соединительный провод;
(19) - внешний вывод;
(20) - зарубка;
(20') - зарубка;
(22) - участок структуры 2;
(23) - искривление;
Ь - максимальная ширина растекания припоя; ΐ - предельная толщина припоя; г - радиус кривизны;
А-А' - линия разреза;
В-В' - линия разреза;
С-С' - линия разреза;
Ό-Ό' - линия разреза;
Е-Е' - линия разреза.

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Стеклянный лист по меньшей мере с одним элементом для электрического соединения, содержащий основу (1);
    электропроводящую структуру (2) на части основы (1);
    соединительный элемент (3), причем соединительный элемент (3) содержит хромистую сталь с содержанием хрома больше или равным 10,5 вес.% и коэффициентом теплового расширения от 9х10-6 до 13х10-6/°С; и слой припоя (4), который соединяет по току соединительный элемент (3) с участками электропроводящей структуры (2).
  2. 2. Стеклянный лист по п.1, причем основа (1) содержит стекло, предпочтительно плоское стекло, флоат-стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, кальций-натриевое стекло или полимеры, предпочтительно полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметакрилат и/или их смеси.
  3. 3. Стеклянный лист по одному из пп.1 или 2, причем разница между коэффициентом теплового расширения основы (1) и коэффициентом теплового расширения соединительного элемента (3) меньше 5х10-6/°С.
  4. 4. Стеклянный лист по одному из пп.1-3, причем соединительный элемент (3) содержит по меньшей мере 50-89,5 вес.% железа, 10,5-20 вес.% хрома, 0-1 вес.% углерода, 0-5 вес.% никеля, 0-2 вес.% марганца, 0-2,5 вес.% молибдена или 0-1 вес.% титана, а также может содержать примеси других элементов.
  5. 5. Стеклянный лист по п.1, причем соединительный элемент (3) содержит по меньшей мере 75-84 вес.% железа, 16-18,5 вес.% хрома, 0-0,1 вес.% углерода, 0-1 вес.% марганца или 0-1 вес.% титана, а также может содержать примеси других элементов.
  6. 6. Стеклянный лист по одному из пп.1-5, причем электропроводящая структура (2) содержит серебро.
  7. 7. Стеклянный лист по одному из пп.1-6, причем толщина слоя припоя (4) меньше 3,0х 10-4 м.
  8. 8. Стеклянный лист по одному из пп.1-7, причем припой (4) содержит олово и висмут, индий, цинк, медь, серебро или их комбинации.
  9. 9. Стеклянный лист по п.8, причем доля олова в составе припоя (4) составляет от 3 до 99,5 вес.%, а доля висмута, индия, цинка, меди, серебра или их комбинаций составляет от 0,5 до 97 вес.%.
    - 11 028451
  10. 10. Стеклянный лист по одному из пп.1-9, причем соединительный элемент (3) покрыт никелем, оловом, медью и/или серебром.
  11. 11. Стеклянный лист по п.10, причем соединительный элемент (3) покрыт слоем никеля толщиной от 0,1 до 0,3 мкм и/или слоем серебра толщиной от 3 до 20 мкм.
  12. 12. Стеклянный лист по одному из пп.1-11, причем соединительный элемент (3) по меньшей мере через одну контактную поверхность (8) по всей площади соединен с участком (22) электропроводящей структуры (2).
  13. 13. Стеклянный лист по одному из пп.1-12, причем контактная поверхность (8) не имеет углов.
  14. 14. Стеклянный лист по одному из пп.1-13, причем стеклянный лист выполнен с возможностью использования для автомобилей с электропроводящими структурами, предпочтительно с электронагревательными проводами и/или антенными проводами.
  15. 15. Способ получения стеклянного листа по одному из пп.1-14 по меньшей мере с одним элементом для электрического соединения (3), содержащим хромистую сталь с содержанием хрома больше или равным 10,5 вес.% и коэффициентом теплового расширения от 9х10-6 до 13х10-6/°С, в котором:
    a) наносят припой (4) по меньшей мере на одну контактную поверхность (8) соединительного элемента (3) в виде пластинки с заданными толщиной, объемом, формой и расположением;
    b) наносят электропроводящую структуру (2) на основу (1);
    c) размещают соединительный элемент (3) с припоем (4) на электропроводящей структуре (2); й) припаивают соединительный элемент (3) к электропроводящей структуре (2).
EA201391660A 2011-05-10 2012-04-17 Стеклянный лист с элементом для электрического соединения EA028451B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11165506 2011-05-10
EP11165501 2011-05-10
PCT/EP2012/056964 WO2012152543A1 (de) 2011-05-10 2012-04-17 Scheibe mit einem elektrischen anschlusselement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201391660A1 EA201391660A1 (ru) 2014-03-31
EA028451B1 true EA028451B1 (ru) 2017-11-30

Family

ID=45953163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201391660A EA028451B1 (ru) 2011-05-10 2012-04-17 Стеклянный лист с элементом для электрического соединения

Country Status (22)

Country Link
US (3) US20140182932A1 (ru)
EP (1) EP2708091B2 (ru)
JP (2) JP2014519149A (ru)
KR (2) KR101846761B1 (ru)
CN (1) CN103262646B (ru)
AR (1) AR087152A1 (ru)
AU (1) AU2012252671B2 (ru)
BR (1) BR112013028049B1 (ru)
CA (1) CA2835381C (ru)
DE (2) DE202012013150U1 (ru)
DK (1) DK2708091T4 (ru)
EA (1) EA028451B1 (ru)
ES (1) ES2661957T5 (ru)
HU (1) HUE037054T2 (ru)
MA (1) MA35106B1 (ru)
MX (1) MX2013013056A (ru)
MY (1) MY184545A (ru)
PL (1) PL2708091T5 (ru)
PT (1) PT2708091T (ru)
TW (1) TWI464129B (ru)
WO (1) WO2012152543A1 (ru)
ZA (1) ZA201308334B (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2835381C (en) 2011-05-10 2018-11-06 Saint-Gobain Glass France Pane with an electrical connection element
JP5886419B2 (ja) 2011-05-10 2016-03-16 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 電気的な接続素子を備えているガラス板
PT3751960T (pt) 2011-05-10 2022-06-27 Saint Gobain Placa de vidro com um elemento de conexão elétrica
KR101728256B1 (ko) 2012-09-14 2017-04-18 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 접속 요소를 갖는 판유리
US9837727B2 (en) * 2012-09-14 2017-12-05 Saint-Gobain Glass France Pane having an electrical connection element
WO2014079595A1 (de) 2012-11-21 2014-05-30 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit elektrischem anschlusselement und kompensatorplatten
WO2014079594A1 (de) 2012-11-21 2014-05-30 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit elektrischem anschlusselement und verbindungssteg
US9272371B2 (en) 2013-05-30 2016-03-01 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Solder joint for an electrical conductor and a window pane including same
JP6483241B2 (ja) 2014-04-29 2019-03-13 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 基板上の導電性構造を接続するための電気接続エレメントを有するウィンドウガラスおよびその製造方法ならびに使用
DE202014004267U1 (de) * 2014-05-23 2014-07-04 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Elektrisches Anschlusselement zum Befestigen, insbesondere Auflöten auf eine Glasscheibe sowie Bandlitzenmischgeflecht
JP2016081589A (ja) * 2014-10-10 2016-05-16 日本板硝子株式会社 車両用の窓ガラス構造体
CN106465484B (zh) * 2014-12-16 2020-07-07 法国圣戈班玻璃厂 具有电连接元件和柔性连接电线的玻璃板
USD815042S1 (en) * 2015-03-26 2018-04-10 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Mounting device
MX368692B (es) 2015-05-05 2019-10-11 Saint Gobain Cristal con elemento de conexión eléctrica y elemento conector unido a éste.
JP6725971B2 (ja) * 2015-07-14 2020-07-22 日本板硝子株式会社 ガラス板モジュール
GB201515010D0 (en) 2015-08-24 2015-10-07 Pilkington Group Ltd Electrical connector
DE202015007098U1 (de) * 2015-10-10 2017-01-24 Fractal-Technologies Dr.-Ing. Thomas Reul GmbH Hybrides-Bleifreies-Elektrisches-Glas-Löt-Anschluß-Element
US11034124B2 (en) 2015-11-02 2021-06-15 Agc Chemicals Americas, Inc. Insulated conduit including a fluoropolymer composition for use as a thermal insulation layer
GB201607398D0 (en) * 2016-04-28 2016-06-15 Strip Tinning Ltd Connector
US10205216B2 (en) 2016-05-06 2019-02-12 GM Global Technology Operations LLC Thin film antenna to FAKRA connector
CN107398627B (zh) * 2016-05-20 2020-06-05 法国圣戈班玻璃公司 电阻焊接方法、天线玻璃组合件以及电阻焊接系统
USD857420S1 (en) 2016-12-23 2019-08-27 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Mounting device
DE102016125781A1 (de) 2016-12-28 2018-06-28 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Elektrisches Anschlusselement
GB201704525D0 (en) 2017-03-22 2017-05-03 Central Glass Co Ltd Vehicle glass window with electrical connector soldered by lead-free solder
US10263362B2 (en) 2017-03-29 2019-04-16 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Fluidically sealed enclosure for window electrical connections
US10849192B2 (en) 2017-04-26 2020-11-24 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Enclosure assembly for window electrical connections
CN108788510B (zh) * 2017-05-03 2021-04-16 上汽通用汽车有限公司 无铅焊料合金及其制备方法和应用、玻璃组件
USD877603S1 (en) * 2017-08-15 2020-03-10 Shon Barker Conduit clamp guide
USD883227S1 (en) * 2017-11-08 2020-05-05 Central Glass Company, Limited Connecting terminal
JP7100980B2 (ja) * 2018-01-22 2022-07-14 ローム株式会社 Ｌｅｄパッケージ
USD927431S1 (en) * 2018-08-22 2021-08-10 Central Glass Company, Limited Connecting terminal
EP3848148A4 (en) * 2018-09-07 2021-07-21 Central Glass Company, Limited GLASS ASSEMBLY FOR VEHICLE WINDOW
JP2020061277A (ja) * 2018-10-10 2020-04-16 Ａｇｃ株式会社 端子付き車両用窓ガラス
GB201817357D0 (en) 2018-10-25 2018-12-12 Strip Tinning Ltd Flexible connector
DE202018005770U1 (de) * 2018-12-17 2019-01-16 Nexans Kontakt mit universellem Verbindungsbereich
WO2020162354A1 (ja) 2019-02-08 2020-08-13 日本板硝子株式会社 ガラス板モジュール
US10680354B1 (en) * 2019-03-14 2020-06-09 Antaya Technologies Corporation Electrically conductive connector
JP7373931B2 (ja) 2019-07-01 2023-11-06 日本板硝子株式会社 接続端子
JP7467043B2 (ja) * 2019-07-19 2024-04-15 日本板硝子株式会社 ガラス板モジュール
USD1005835S1 (en) * 2019-10-01 2023-11-28 Canimex Inc. Shaft clamp for a chain hoist of a counterbalancing mechanism
JP7078595B2 (ja) * 2019-11-15 2022-05-31 矢崎総業株式会社 回路体と導電体との接続構造
DE102020208360B4 (de) * 2020-07-03 2022-03-24 Vitesco Technologies Germany Gmbh Formdraht, Leiterplatte, Leistungselektronik und Verfahren zur Herstellung einer Leiterplatte
DE102021203077A1 (de) 2021-03-26 2022-09-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Elektronisches Bauelement sowie Verfahren und Gerät zur Herstellung eines elektronischen Bauelements
WO2024017966A1 (en) 2022-07-19 2024-01-25 Agc Glass Europe An electrically conductive connector for a window pane
WO2024078937A1 (en) 2022-10-14 2024-04-18 Agc Glass Europe An electrically conductive connector for a window pane

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0720253A2 (en) * 1994-12-27 1996-07-03 Ppg Industries, Inc. Electrical connector
US20070224842A1 (en) * 2004-11-12 2007-09-27 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
DE102006017675A1 (de) * 2006-04-12 2007-10-18 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Glasscheibe mit elektrischem Funktionselement mit durch Lötverbindung befestigten Anschlußdrähten und Verfahren zum Herstellen elektrischer Anschlüsse

Family Cites Families (111)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7022A (en) * 1850-01-15 Cideb-mill
US2062335A (en) 1929-07-05 1936-12-01 Westinghouse Electric & Mfg Co Glass metal seal
US2481385A (en) 1944-03-31 1949-09-06 Armco Steel Corp Weld and weld rod
US2672414A (en) * 1950-01-27 1954-03-16 United States Steel Corp Chromium-titanium steel adapted for sealing to glass
US2644066A (en) * 1951-07-05 1953-06-30 Blue Ridge Glass Corp Electrical connector for resistance elements on glass plates
US2745738A (en) * 1951-09-12 1956-05-15 United States Steel Corp Steel alloy blanks for glass-to-metal seal
FR1104595A (fr) 1953-05-27 1955-11-22 Saint Gobain Raccords électriques pour éléments de résistance sur des plaques de verre
US2709211A (en) 1953-05-27 1955-05-24 Blue Ridge Glass Corp Electrical connectors for resistance elements on glass plates
US2736649A (en) * 1953-12-04 1956-02-28 United States Steel Corp Ferritic stainless steel
US3088833A (en) 1960-06-06 1963-05-07 Owens Illinois Glass Co Sealing glass
US3204326A (en) * 1960-12-19 1965-09-07 American Optical Corp Multi-element energy-conducting structures and method of making the same
FR1527738A (fr) 1966-09-13 1968-06-07 Saint Gobain Raccord électrique pour vitrages chauffants, notamment de véhicules
US3519496A (en) * 1967-09-08 1970-07-07 Owens Illinois Inc Method for oxidizing alloys
US3484584A (en) 1968-07-23 1969-12-16 Ppg Industries Inc Combination of electrically heated transparent window and antenna
DE1936780A1 (de) 1968-07-23 1970-02-26 Ppg Industries Inc Heizvorrichtung in Kombination mit einer Antennenvorrichtung
US3534148A (en) 1969-02-11 1970-10-13 Sybron Corp Encapsulated electrical circuit and terminals and method of making the same
US3746536A (en) * 1970-08-07 1973-07-17 Tokyo Shibaura Electric Co Sealing alloy
US4023008A (en) 1972-12-28 1977-05-10 Saint-Gobain Industries Terminal connection for electric heaters for vehicle windows
US3880369A (en) 1973-09-21 1975-04-29 Boehler & Co Ag Geb Impact strip for impact pulverizers
US3864112A (en) * 1973-10-31 1975-02-04 Westinghouse Electric Corp Method of forming a glass-ceramic to metal seals
FR2430847A1 (fr) 1978-07-13 1980-02-08 Saint Gobain Vitrage chauffant et/ou d'alarme
US4179285A (en) * 1978-07-27 1979-12-18 Armco Inc. Ferritic stainless steel
US4246467A (en) 1979-07-20 1981-01-20 Ford Motor Company Electric terminal for connecting a heating grid on a thermal window
JPS5929155B2 (ja) 1979-11-12 1984-07-18 富士通株式会社 半導体記憶装置
US4498096A (en) 1981-01-30 1985-02-05 Motorola, Inc. Button rectifier package for non-planar die
JPS60208076A (ja) * 1984-04-02 1985-10-19 松下電器産業株式会社 シ−ズヒ−タ
JPS60212987A (ja) * 1984-04-09 1985-10-25 松下電器産業株式会社 シ−ズヒ−タ
KR930003957B1 (ko) * 1987-05-09 1993-05-17 후다바 덴시 고오교오 가부시끼가이샤 형광표시관
DE9013380U1 (de) 1990-09-21 1990-11-29 SEKURIT SAINT-GOBAIN Deutschland GmbH & Co. KG, 52066 Aachen Stromanschlußelement für eine heizbare Autoglasscheibe
FR2670070B1 (fr) 1990-11-30 1996-09-20 Saint Gobain Vitrage Int Pieces de connexion pour vitrages electrifies.
JPH053722A (ja) 1991-06-25 1993-01-14 Maruzen Kogyo Kk 冬の芝生の緑化状態の維持方法
JP2908922B2 (ja) 1991-11-29 1999-06-23 株式会社日立製作所 半導体装置およびその製造方法
JPH0658557A (ja) 1992-08-05 1994-03-01 Rinnai Corp ビルトイン型厨房器具の取付キャビネット
JPH0696847A (ja) * 1992-09-11 1994-04-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 面状発熱体およびその製造法
JPH0658557U (ja) 1993-01-14 1994-08-12 旭硝子株式会社 導電端子
JP3439866B2 (ja) 1995-03-08 2003-08-25 日本冶金工業株式会社 耐食性および溶接性に優れるフェライト系ステンレス鋼
US5748155A (en) † 1995-09-13 1998-05-05 Ppg Industries, Inc. On-glass antenna and connector arrangement
JPH09139565A (ja) 1995-11-15 1997-05-27 Dainippon Printing Co Ltd 電極パターン形成方法
JPH09226522A (ja) 1996-02-29 1997-09-02 Central Glass Co Ltd 導電端子
US5902536A (en) † 1996-09-13 1999-05-11 Ppg Industries Ohio Inc. Method for sealing an electrical connection to a laminated transparency
JP3390617B2 (ja) 1996-11-29 2003-03-24 京セラ株式会社 半導体素子収納用パッケージ
US5961737A (en) 1996-12-12 1999-10-05 Hughes Electronics Corporation Welded wire termination device and method for constructing a solar array
GB9707368D0 (en) 1997-04-11 1997-05-28 Splifar S A Electrical connection stud
JP3498893B2 (ja) 1998-04-23 2004-02-23 セントラル硝子株式会社 導電体ペースト
JPH11347785A (ja) 1998-06-04 1999-12-21 Hitachi Ltd 半導体ダイボンディング用半田とそのテープ及び半導体装置
US6475043B2 (en) 1998-11-25 2002-11-05 Antaya Technologies Corporation Circular electrical connector
JP4334054B2 (ja) * 1999-03-26 2009-09-16 株式会社東芝 セラミックス回路基板
JP2001102151A (ja) † 1999-09-30 2001-04-13 Miyoshi Electronics Corp 積層型ヒータの端子接続構造、その接続方法およびそれに用いるロウ付け材
JP2001126648A (ja) * 1999-10-22 2001-05-11 Futaba Corp 蛍光表示装置
US6774342B2 (en) * 2000-01-25 2004-08-10 Societa Italiana Vetro - Siv S.P.A. Glazing with electrical terminal
US6638120B2 (en) 2000-02-21 2003-10-28 Larry J. Costa Snap electrical terminal
DE10018276A1 (de) 2000-04-13 2001-10-25 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verbundscheibe
ATE347742T1 (de) 2000-06-02 2006-12-15 Saint Gobain Elektrisches lötbares verbindungselement mit lötstelle
DE10046489C1 (de) 2000-06-02 2001-12-20 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Lötbares elektrisches Anschlußelement mit Lotdepot und dessen Verwendung
TWI248842B (en) 2000-06-12 2006-02-11 Hitachi Ltd Semiconductor device and semiconductor module
DE10030066B4 (de) † 2000-06-19 2006-04-13 Guardian Automotive-Europe S.A. Zone Industrielle Potaschberg Elektrische Anschlußeinheit
US6406337B1 (en) 2000-09-27 2002-06-18 Antaya Technologies Corporation Glass mounted electrical terminal
US6774310B1 (en) 2000-10-27 2004-08-10 Intel Corporation Surface mount connector lead
US6816385B1 (en) 2000-11-16 2004-11-09 International Business Machines Corporation Compliant laminate connector
JP2003050341A (ja) 2001-08-06 2003-02-21 Yamaha Corp 光学部品複合体およびその製造方法
WO2003021664A1 (fr) * 2001-08-31 2003-03-13 Hitachi, Ltd. Dispositif semiconducteur, corps structurel et dispositif electronique
JP2003124416A (ja) 2001-10-16 2003-04-25 Yazaki Corp チップ部品のバスバーへの接合構造
DE20203202U1 (de) 2001-12-31 2002-06-06 Gilliam, Jakob, Dipl.-Ing., 82402 Seeshaupt Elektrischer Anschluß
JP3957302B2 (ja) * 2002-03-11 2007-08-15 日本板硝子株式会社 金具が接合されたガラス物品、およびこれを用いた接合構造
US6685514B2 (en) * 2002-04-05 2004-02-03 Larry J. Costa Folding blade electrical terminal
US6840780B1 (en) 2002-07-26 2005-01-11 Antaya Technologies Corporation Non-solder adhesive terminal
US6790104B2 (en) * 2002-07-26 2004-09-14 Antaya Technologies Corporation Electrical terminal
GB0302230D0 (en) * 2003-01-30 2003-03-05 Pilkington Plc Vehicular glazing panel
DE202005022005U1 (de) † 2004-02-27 2012-04-03 Gentex Corp. Fahrzeug-Rückspiegelelemente und Baugruppen mit diesen Elementen
WO2005089022A1 (ja) 2004-03-12 2005-09-22 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 発熱体とその製造方法
US8653419B2 (en) * 2004-05-17 2014-02-18 Exatec Llc Window defroster assembly having transparent conductive layer
DE102004050158B3 (de) 2004-10-15 2006-04-06 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Transparente Scheibe mit einer beheizbaren Beschichtung
US20070105412A1 (en) 2004-11-12 2007-05-10 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
US7223939B2 (en) † 2004-11-12 2007-05-29 Agc Automotive Americas, R & D, Inc. Electrical connector for a window pane of a vehicle
US7134201B2 (en) * 2004-11-12 2006-11-14 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Window pane and a method of bonding a connector to the window pane
DE102004057630B3 (de) * 2004-11-30 2006-03-30 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Löten von Anschlüssen mit Induktionswärme
JPWO2006098160A1 (ja) 2005-03-14 2008-08-21 株式会社村田製作所 導電性ペーストおよびガラス構造体
US7281806B2 (en) 2005-06-08 2007-10-16 Tte Technology, Inc. System and method for projecting a video image with a temporal LED combiner
WO2006132319A1 (ja) 2005-06-08 2006-12-14 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. 導電性被膜の形成されたガラス物品及びその製造方法
US20070030064A1 (en) 2005-08-03 2007-02-08 Yinglei Yu Integrated laterally diffused metal oxide semiconductor power detector
JP4550791B2 (ja) 2005-11-24 2010-09-22 古河電気工業株式会社 アルミ撚線用圧着端子および前記圧着端子が接続されたアルミ撚線の端末構造
JP4934325B2 (ja) 2006-02-17 2012-05-16 株式会社フジクラ プリント配線板の接続構造及びプリント配線板の接続方法
GB0605883D0 (en) * 2006-03-24 2006-05-03 Pilkington Plc Electrical connector
GB0605884D0 (en) 2006-03-24 2006-05-03 Pilkington Plc Electrical connector
JP2007335260A (ja) 2006-06-15 2007-12-27 Epson Imaging Devices Corp 基板の接続端子と被覆導体線との接続構造
JP2008041518A (ja) * 2006-08-09 2008-02-21 Noritake Itron Corp 蛍光表示管の製造方法および蛍光表示管
ATE490671T1 (de) * 2007-05-07 2010-12-15 Exatec Llc Elektrische verbindungen für kunststoffplatten mit leitfähigen gittern
JP2009064579A (ja) 2007-09-04 2009-03-26 Nippon Sheet Glass Co Ltd 導電機能付板状体の端子構造体及び導電機能付板状体
FR2921520B1 (fr) * 2007-09-20 2014-03-14 Saint Gobain Element de connexion electrique et vitrage pourvu d'un tel element
JP5183642B2 (ja) 2007-12-20 2013-04-17 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 半導体装置およびその製造方法
WO2009135469A1 (de) 2008-05-08 2009-11-12 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Eisen-nickel-legierung
JP2010020918A (ja) 2008-07-08 2010-01-28 Nippon Sheet Glass Co Ltd 端子構造及び車両用端子付ガラス板
JP5156580B2 (ja) 2008-10-31 2013-03-06 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ
DE202008015441U1 (de) 2008-11-20 2010-04-08 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Lötanschluss
US7658617B1 (en) † 2009-02-02 2010-02-09 International Business Machines Corporation Plastic land grid array (PLGA) module with inverted hybrid land grid array (LGA) interposer
DE102009016353B4 (de) 2009-04-07 2022-06-30 Few Fahrzeugelektrik Werk Gmbh & Co. Kg Anschlusskontakt für an Scheiben von Fahrzeugen vorgesehene elektrische Einrichtungen
TWI404972B (zh) 2009-06-19 2013-08-11 Largan Precision Co 成像光學鏡組
EP2365730A1 (de) 2010-03-02 2011-09-14 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
DE102010018860B4 (de) 2010-04-30 2014-10-09 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Kontaktierungsanordnung für auf flächigen Gebilden, insbesondere Glasscheiben, vorhandene Leiter
EP2408260A1 (de) 2010-07-13 2012-01-18 Saint-Gobain Glass France Glasscheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
US20120060559A1 (en) * 2010-09-14 2012-03-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for coating glass onto a flexible stainless steel substrate
WO2012048397A1 (en) 2010-10-14 2012-04-19 Vale S.A. Reclaimer machine
DE202011100906U1 (de) * 2011-05-03 2011-06-09 FEW Fahrzeugelektrikwerk GmbH & Co. KG, 04442 Elektrisches Anschlusselement
CA2835381C (en) 2011-05-10 2018-11-06 Saint-Gobain Glass France Pane with an electrical connection element
JP5886419B2 (ja) 2011-05-10 2016-03-16 サン−ゴバン グラス フランスＳａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ Ｇｌａｓｓ Ｆｒａｎｃｅ 電気的な接続素子を備えているガラス板
PT3751960T (pt) 2011-05-10 2022-06-27 Saint Gobain Placa de vidro com um elemento de conexão elétrica
EA027655B1 (ru) 2011-07-04 2017-08-31 Сэн-Гобэн Гласс Франс Способ изготовления оконного стекла с электрическим присоединительным элементом
WO2013073068A1 (ja) 2011-11-16 2013-05-23 エム・テクニック株式会社 銀銅合金粒子の製造方法
US9837727B2 (en) 2012-09-14 2017-12-05 Saint-Gobain Glass France Pane having an electrical connection element
JP2015119072A (ja) 2013-12-19 2015-06-25 富士電機株式会社 レーザ溶接方法、レーザ溶接治具、半導体装置
USD815042S1 (en) 2015-03-26 2018-04-10 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Mounting device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0720253A2 (en) * 1994-12-27 1996-07-03 Ppg Industries, Inc. Electrical connector
US20070224842A1 (en) * 2004-11-12 2007-09-27 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
DE102006017675A1 (de) * 2006-04-12 2007-10-18 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Glasscheibe mit elektrischem Funktionselement mit durch Lötverbindung befestigten Anschlußdrähten und Verfahren zum Herstellen elektrischer Anschlüsse

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014519149A (ja) 2014-08-07
DK2708091T3 (en) 2018-03-26
US20190288409A1 (en) 2019-09-19
AR087152A1 (es) 2014-02-26
EA201391660A1 (ru) 2014-03-31
MY184545A (en) 2021-04-01
JP2016085993A (ja) 2016-05-19
CN103262646A (zh) 2013-08-21
KR20140024418A (ko) 2014-02-28
MA35106B1 (fr) 2014-05-02
EP2708091B1 (de) 2017-12-20
AU2012252671A1 (en) 2013-11-28
AU2012252671B2 (en) 2015-05-14
US20200185839A1 (en) 2020-06-11
KR101846761B1 (ko) 2018-04-06
BR112013028049A2 (pt) 2017-09-19
PL2708091T5 (pl) 2021-09-27
EP2708091A1 (de) 2014-03-19
TW201302653A (zh) 2013-01-16
ZA201308334B (en) 2014-07-30
JP6305449B2 (ja) 2018-04-04
WO2012152543A1 (de) 2012-11-15
CN103262646B (zh) 2016-04-27
HUE037054T2 (hu) 2018-08-28
US20140182932A1 (en) 2014-07-03
CA2835381C (en) 2018-11-06
EP2708091B2 (de) 2021-06-23
TWI464129B (zh) 2014-12-11
DE202012013541U1 (de) 2017-08-16
ES2661957T3 (es) 2018-04-04
US11217907B2 (en) 2022-01-04
CA2835381A1 (en) 2012-11-15
ES2661957T5 (es) 2021-12-30
BR112013028049B1 (pt) 2020-10-06
PT2708091T (pt) 2018-03-23
DE202012013150U1 (de) 2015-02-09
MX2013013056A (es) 2014-02-20
US11456546B2 (en) 2022-09-27
KR20160086425A (ko) 2016-07-19
DK2708091T4 (da) 2021-09-13
PL2708091T3 (pl) 2018-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA028451B1 (ru) Стеклянный лист с элементом для электрического соединения
JP6903186B2 (ja) 電気的な接続素子を備えているガラス板
US10292256B2 (en) Pane with an electrical connection element
US10355378B2 (en) Pane having an electrical connection element
KR101924652B1 (ko) 전기 연결 소자를 포함하는 디스크
EA022966B1 (ru) Оконное стекло для транспортного средства и способ его получения
CN203589225U (zh) 具有电气连接元件的窗板
CN203499446U (zh) 具有电气连接元件的窗板

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM