BR112013028049B1

BR112013028049B1 - Painel com pelo menos um elemento de conexão elétrico,método para produção e uso de tal painel

Info

Publication number: BR112013028049B1
Application number: BR112013028049-2A
Authority: BR
Inventors: Harald Cholewa; Christoph Degen; Bernhard Reul; Mitja Rateiczak; Andreas Schlarb; Lothar Lesmeister
Original assignee: Saint-Gobain Glass France
Priority date: 2011-05-10
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2020-10-06
Also published as: MX2013013056A; CN103262646B; JP2014519149A; DE202012013541U1; DK2708091T4; EA028451B1; EP2708091B2; WO2012152543A1; PT2708091T; PL2708091T5; US11456546B2; TW201302653A; TWI464129B; US20190288409A1; ES2661957T3; KR101846761B1; JP2016085993A; US20200185839A1; AR087152A1; ZA201308334B

Abstract

painel com um elemento de conexão elétrico a presente invenção se refere a um painel com pelo menos um elemento de conexão elétrico, compreendendo: - um substrato (1), - uma estrutura eletricamente condutora (2) sobre uma região do substrato (1), - um elemento de conexão (3), em que o elemento de conexão (3) contém pelo menos um aço que contém cromo, e - uma camada de um material de solda (4), que conecta eletricamente o elemento de conexão (3) a sub-regiões da estrutura eletricamente condutora (2).

Description

[0001] A invenção se refere a um painel com um elemento de conexão elétrico e a um método econômico e ambientalmente amigável para sua fabricação.

[0002] A invenção se refere ainda a um painel com um elemento de conexão elétrico para veículos com estruturas eletricamente condutoras, tais como, por exemplo, condutores de calor ou condutores de antena. As estruturas eletricamente condutoras são costumeiramente conectadas ao sistema elétrico a bordo através de elementos de conexão elétricos soldados. Devido aos diferentes coeficientes de expansão térmica dos materiais usados, tensões mecânicas ocorrem, as quais deformam os painéis e podem causar a quebra do painel durante fabricação e operação.

[0003] Soldas que contêm chumbo têm alta ductilidade, que pode compensar as tensões mecânicas que ocorrem entre um elemento de conexão elétrico e o painel por deformação plástica. Todavia, por causa da diretiva Fim de Vida Útil de Veículos 2000/53/EC, soldas que contêm chumbo devem ser substituídas por soldas isentas de chumbo dentro da CE. A diretiva é referida, em suma, pelo acrônimo ELV (Fim de Vida Útil Veículos). O objetivo é o de banir componentes extremamente problemáticos a partir de produtos que resultam do aumento maciço em componentes eletrônicos descartáveis. As substâncias afetadas são chumbo, mercúrio, e cádmio. Isto se refere, dentre outros, à implementação de materiais de soldagem sem chumbo em aplicações elétricas sobre vidro e a introdução de produtos de substituição corespondentes.

[0004] A EP 1 942 703 A2 expõe um elemento de conexão elétrico sobre painéis de veículos, em que a diferença no coeficiente de expansão térmica do painel e do elemento de conexão elétrico é < 5 x 10-6/°C e o elemento de conexão contém predominantemente titânio. A fim de permitir a estabilidade mecânica e a processabilidade adequadas, é proposto usar um excesso de material de solda. O excesso de material de solda escorre para fora do espaço intermediário entre o elemento de conexão e a estrutura eletricamente condutora. O excesso de material de solda causa altas tensões mecânicas no painel de vidro. Essas tensões mecânicas finalmente resultam na quebra do painel. Em adição, titânio é deficientemente soldável. Isto resulta em adesão deficiente do elemento de conexão ao painel. O elemento de conexão deve, além disso, ser conectado aos componentes eletrônicos a bordo através de um material eletricamente condutor, por exemplo, cobre, por soldagem, por exemplo. Titânio é deficientemente soldável.

[0005] O objetivo da presente invenção é o de prover um painel com um elemento de conexão elétrico e um método econômico e ambientalmente amigável para sua fabricação, pelos quais tensões mecânicas críticas no painel são evitadas.

[0006] O objetivo da presente invenção é, ainda, o de prover um material aperfeiçoado para o elemento de conexão em comparação com a arte anterior, tendo melhor disponibilidade e melhor processabilidade, tal como capacidade de brasagem, capacidade de soldagem, e conformabilidade a frio.

[0007] O objetivo da presente invenção é alcançado de acordo com a invenção por um dispositivo de acordo com a reivindicação independente 1. Modalidades preferidas emergem das reivindicações dependentes.

[0008] O painel de acordo com a invenção com pelo menos um elemento de conexão compreende as seguintes características: - um substrato, - uma estrutura eletricamente condutora sobre uma região do substrato, - um elemento de conexão, em que o elemento de conexão contém pelo menos cromo, preferivelmente pelo menos um aço que contém cromo, e - uma camada de um material de solda, que conecta eletricamente o elemento de conexão a sub-regiões da estrutura eletricamente condutora.

[0009] O substrato contém, preferivelmente, vidro, particularmente preferivelmente, vidro plano, vidro do tipo “float”, vidro de quartzo, vidro de silicato de boro, vidro sódico-cálcico. Em uma modalidade alternativa preferida, o substrato contém polímeros, particularmente preferivelmente, polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetil metacrilato, e/ou misturas dos mesmos.

[0010] O substrato tem um primeiro coeficiente de expansão térmica. O elemento de conexão tem um segundo coeficiente de expansão térmica. Em uma modalidade vantajosa da invenção, a diferença entre o primeiro e o segundo coeficientes de expansão térmica é < 5 x 10'6/°C. Por causa disto, melhor adesão é obtida.

[0011] Uma estrutura eletricamente condutora é aplicada sobre o painel. Um elemento de conexão elétrico é eletricamente conectado por um material de solda sobre sub-regiões à estrutura eletricamente condutora. O material de solda flui para fora com uma largura de fluxo de saída de < 1 mm a partir do espaço intermediário entre o elemento de conexão e a estrutura eletricamente condutora.

[0012] Em uma modalidade preferida, A largura de fluxo de saída máxima é preferivelmente inferior a 0,5 mm e, em particular, aproximadamente 0 mm. Isto é particularmente vantajoso com relação à redução de tensões mecânicas no painel, a adesão do elemento de conexão, e a redução na quantidade de solda.

[0013] A largura de fluxo de saída máxima é definida como a distância entre as bordas externas do elemento de conexão e o ponto do cruzamento de material de solda, no qual o material de solda cai abaixo de uma espessura de camada de 50 pm. A largura de fluxo de saída máxima é medida sobre o material de solda solidificado depois do processo de soldagem.

[0014] Uma desejada largura de fluxo de saída máxima é obtida através de uma seleção apropriada de volume de material de solda e distância vertical entre o elemento de conexão e a estrutura eletricamente condutora, que pode ser determinada por experimentos simples. A distância vertical entre o elemento de conexão e a estrutura eletricamente condutora pode ser pré-definida por uma ferramenta de processo apropriada, por exemplo, uma ferramenta com um espaçador integrado.

[0015] A largura de fluxo de saída máxima pode até mesmo ser negativa, isto é, puxada de volta para dentro do espaço intermediário formado por um elemento de conexão elétrico e uma estrutura eletricamente condutora.

[0016] Em uma modalidade vantajosa do painel de acordo com a invenção, a largura de fluxo de saída máxima é puxada de volta para um menisco côncavo para dentro do espaço intermediário formado pelo elemento de conexão elétrico e a estrutura eletricamente condutora. Um menisco côncavo é criado, por exemplo, por aumento da distância vertical entre o espaçador e a estrutura condutora durante o processo de soldagem, enquanto a solda ainda está fluida.

[0017] A vantagem reside na redução de tensões mecânicas no painel, em particular, na região crítica presente com um grande cruzamento de material de solda.

[0018] O primeiro coeficiente de expansão térmica é preferivelmente de 8 x 10’ 6/°C até 9x 10'6/°C. O substrato é preferivelmente vidro que tem, preferivelmente, um coeficiente de expansão térmica de 8,3 x 10’6/°C até 9 x 10’6/°C em uma faixa de temperatura de 0 °C até 300 °C.

[0019] O segundo coeficiente de expansão térmica é preferivelmente de 9 x 10' 6/°C a 13 x 10’6/°C, particularmente preferivelmente de 10 x 10’6/°C até 11,5 x 10‘6/°C em uma faixa de temperatura de 0 °C até 300 °C.

[0020] A estrutura eletricamente condutora de acordo com a invenção tem, preferivelmente, uma espessura de camada de 5 pm até 40 pm, particularmente preferivelmente de 5 pm até 20 pm, muito particularmente preferivelmente, de 8 pm até 15 pm e, mais particularmente, de 10 pm até 12 pm. A estrutura eletricamente condutora de acordo com a invenção contém, preferivelmente, prata, particularmente preferivelmente, partículas de prata e fritas de vidro.

[0021] A espessura de camada da solda de acordo com a invenção é < 3,0 x 10’4 m.

[0022] O material de solda é preferivelmente sem chumbo, isto é, não contém chumbo. Isto é particularmente vantajoso com relação ao impacto ambiental do painel com um elemento de conexão elétrico de acordo com a invenção. Materiais de solda sem chumbo tipicamente têm menor ductilidade do que materiais de solda que contêm chumbo, de forma que tensões mecânicas entre um elemento de conexão e um painel podem ser menos bem compensadas. Todavia, demonstrou-se que tensões mecânicas críticas podem ser evitadas por meio do elemento de conexão de acordo com a invenção. O material de solda de acordo com a invenção contém, preferivelmente, estanho e bismuto, índio, zinco, cobre, prata, ou composições dos mesmos. A proporção de estanho na composição de solda de acordo com a invenção é de 3 % em peso a 99,5 % em peso de, preferivelmente de 10 % em peso a 95.5 % em peso de, particularmente preferivelmente de 15 % em peso a 60 % em peso. A proporção de bismuto, índio, zinco, cobre, prata, ou composições dos mesmos em a composição de solda de acordo com a invenção é de 0,5 % em peso a 97 % em peso de, preferivelmente 10 % em peso a 67 % em peso de, pelo que a proporção de bismuto, índio, zinco, cobre, ou prata pode ser 0 % em peso. A composição de solda de acordo com a invenção pode conter níquel, germânio, alumínio, ou fósforo em uma proporção de 0 % em peso a 5 % em peso. A composição de solda de acordo com a invenção contém, muito particularmente preferivelmente, Bi40Sn57Ag3, Sn40Bi57Ag3, Bi59Sn40Ag1, Bi57Sn42Ag1, ln97Ag3, Sn95.5Ag3.8Cu0.7, Bi67ln33, Bi33ln50Sn17, Sn77.2ln20Ag2.8, Sn95Ag4Cu1, Sn99Cu1, Sn96.5Ag3.5, ou misturas dos mesmos.

[0023] O elemento de conexão de acordo com a invenção contém preferivelmente pelo menos 50 % em peso a 89,5 % em peso de ferro, 10,5 % em peso a 20 % em peso de cromo, 0 % em peso a 1 % em peso de carbono, 0 % em peso a 5 % em peso de níquel, 0 % em peso a 2 % em peso de manganês, 0 % em peso a 2,5 % em peso de molibdênio, e / ou 0 % em peso a 1 % em peso de titânio. Em adição, o elemento de conexão pode conter misturas de outros elementos, incluindo vanádio, alumínio, nióbio, e nitrogênio.

[0024] O elemento de conexão de acordo com a invenção pode também conter pelo menos 66.5 % em peso a 89,5 % em peso de ferro, 10,5 % em peso a 20 % em peso de cromo, 0 % em peso a 1 % em peso de carbono, 0 % em peso a 5 % em peso de níquel, 0 % em peso a 2 % em peso de manganês, 0 % em peso a 2,5 % em peso de molibdênio, 0 % em peso a 2 % em peso de nióbio, e / ou 0 % em peso a 1 % em peso de titânio. Em adição, o elemento de conexão pode conter misturas de outros elementos, incluindo vanádio, alumínio, e nitrogênio.

[0025] Em outra modalidade preferida, o elemento de conexão de acordo com a invenção contém pelo menos 65 % em peso a 89,5 % em peso de ferro, 10,5 % em peso a 20 % em peso de cromo, 0 % em peso a 0,5 % em peso de carbono, 0 % em peso a 2,5 % em peso de níquel, 0 % em peso a 1 % em peso de manganês, 0 % em peso a 1 % em peso de molibdênio, e / ou 0 % em peso a 1 % em peso de titânio. Em adição, o elemento de conexão pode conter misturas de outros elementos, incluindo vanádio, alumínio, nióbio, e nitrogênio.

[0026] O elemento de conexão de acordo com a invenção pode também conter pelo menos 73 % em peso a 89,5 % em peso de ferro, 10,5 % em peso a 20 % em peso de cromo, 0 % em peso a 0,5 % em peso de carbono, 0 % em peso a 2,5 % em peso de níquel, 0 % em peso a 1 % em peso de manganês, 0 % em peso a 1 % em peso de molibdênio, 0 % em peso a 1 % em peso de nióbio, e / ou 0 % em peso a 1 % em peso de titânio. Em adição, o elemento de conexão pode conter misturas de outros elementos, incluindo vanádio, alumínio, e nitrogênio.

[0027] Em outra modalidade particularmente preferida, o elemento de conexão de acordo com a invenção contém pelo menos 75 % em peso a 84 % em peso de ferro, 16 % em peso a 18,5 % em peso de cromo, 0 % em peso a 0,1 % em peso de carbono, 0 % em peso a 1 % em peso de manganês, e / ou 0 % em peso a 1 % em peso de titânio. Em adição, o elemento de conexão pode conter misturas de outros elementos, incluindo vanádio, alumínio, nióbio, e nitrogênio.

[0028] O elemento de conexão de acordo com a invenção pode também conter pelo menos 78.5 % em peso a 84 % em peso de ferro, 16 % em peso a 18,5 % em peso de cromo, 0 % em peso a 0,1 % em peso de carbono, 0 % em peso a 1 % em peso de manganês, 0 % em peso a 1 % em peso de nióbio, e / ou 0 % em peso a 1 % em peso de titânio. Em adição, o elemento de conexão pode conter misturas de outros elementos, incluindo vanádio, alumínio, e nitrogênio.

[0029] O elemento de conexão de acordo com a invenção é revestido, preferivelmente, com de níquel, estanho, cobre, e/ou prata. O elemento de conexão de acordo com a invenção é particularmente preferivelmente provido com uma camada promotora de adesão, preferivelmente feita de níquel e/ou cobre, e, adicionalmente, com uma camada soldável, preferivelmente feita de prata. O elemento de conexão de acordo com a invenção é revestido, muito particularmente preferivelmente, com 0,1 pm a 0,3 pm de níquel e / ou 3 pm a 20 pm de prata. O elemento de conexão pode ser chapeado com de níquel, estanho, cobre, e/ou prata. Níquel e prata melhoram a capacidade de transporte de corrente e estabilidade à corrosão do elemento de conexão e a umidificação com o material de solda.

[0030] O elemento de conexão de acordo com a invenção contém preferivelmente um aço que contém cromo com uma proporção de cromo maior do que ou igual a 10,5 % em peso, e um coeficiente de expansão térmica de 9 x 10-6/°C a 13 x 10’6/°C. Outros componentes de liga, tais como molibdênio, manganês, ou nióbio resultam em melhor estabilidade à corrosão ou propriedades mecânicas alteradas, tais como resistência à tração ou conformabilidade a frio.

[0031] A vantagem de elementos de conexão feitos de aço que contém cromo em comparação com elementos de conexão de acordo com a arte anterior feitos de titânio reside na melhor capacidade de brasagem. Ela resulta a partir da condutividade térmica mais alta de 25 W/mK a 30 W/mK em comparação com a condutividade térmica de titânio de 22 W/mK. A condutividade térmica mais alta resulta em um aquecimento mais uniforme do elemento de conexão durante o processo de soldagem, por meio de qual a formação por pontos de locais particularmente quentes ("pontos quentes") é evitada. Esses locais são pontos de partida para as tensões mecânicas e subsequente dano do painel. A adesão melhorada do elemento de conexão ao painel resulta, em particular com o uso de um material de solda sem chumbo, que pode compensar tensões mecânicas menos bem devido à sua ductilidade mais baixa em comparação com materiais de solda que contêm chumbo. Aço que contém cromo é, além disso, bem soldável. Com ele, melhor conexão do elemento de conexão aos componentes eletrônicos a bordo através de um material eletricamente condutor, por exemplo, cobre, por soldagem, é possível. Devido à melhor conformabilidade a frio, o elemento de conexão pode também ser mais bem encrespado com o material eletricamente condutor. Aço que contém cromo é, além disso, mais disponível.

[0032] Outra vantagem de elementos de conexão feitos de aço que contém cromo reside na alta rigidez em comparação com muitos elementos de conexão convencionais. Por causa dela, o elemento de conexão pode ser menos facilmente deformado, por exemplo, sob carga a partir do puxão sobre um fio metálico conectado ao elemento de conexão. Tal deformação resulta na carga sobre a conexão entre um elemento de conexão e uma estrutura eletricamente condutora através do material de solda. Em particular, com materiais de solda sem chumbo, tal carga deve ser evitada. A carga pode ser menos bem compensada como um resultado da menor ductibilidade do material de solda sem chumbo em comparação com materiais de solda que contêm chumbo, que podem conduzir a dano no painel.

[0033] O aço que contém cromo pode também ser soldado, encrespado, ou colado como uma placa de compensação sobre um elemento de conexão feito, por exemplo, de aço, alumínio, titânio, cobre. Como um bimetal, o comportamento de expansão favorável do elemento de conexão em relação à expansão de vidro pode ser obtido. A placa de compensação é preferivelmente em forma de chapéu.

[0034] O elemento de conexão elétrico contém, sobre a superfície voltada para o material de solda, um revestimento que contém cobre, zinco, estanho, prata, ouro, ou ligas ou camadas dos mesmos, preferivelmente prata. Isto impede um espalhamento do material de solda para fora além do revestimento e limita a largura de fluxo de saída.

[0035] O elemento de conexão elétrico pode ser projetado na forma de uma ponte com pelo menos duas superfícies de contato, mas também como um elemento de conexão com uma superfície de contato.

[0036] Os elementos de conexão têm, na vista plana, por exemplo, preferivelmente 1 mm até 50 mm de comprimento e largura e, particularmente preferivelmente 3 mm até 130 mm de comprimento e largura e, muito particularmente preferivelmente 2 mm até 5 mm de largura e 12 mm até 24 mm de comprimento.

[0037] O formato do elemento de conexão elétrico pode formar depósitos de solda no espaço intermediário do elemento de conexão e da estrutura eletricamente condutora. Os depósitos de solda e propriedades de umidificação da solda sobre o elemento de conexão impede o fluxo de saída do material de solda a partir do espaço intermediário. Os depósitos de solda podem ser de configuração retangular, arredondada, ou poligonal.

[0038] A distribuição do calor de soldagem e, assim, a distribuição do material de solda durante o processo de soldagem pode ser definida pelo formato do elemento de conexão. Material de solda flui para o ponto mais quente. Por exemplo, a ponte pode ter um formato de chapéu único ou duplo, a fim de distribuir o calor vantajosamente no elemento de conexão durante o processo de soldagem.

[0039] A introdução da energia durante a conexão elétrica de um elemento de conexão elétrico e a estrutura eletricamente condutora ocorre preferivelmente por meio de punções, termodos, soldagem por pistão, preferivelmente soldagem a laser, soldagem por ar quente, soldagem por indução, soldagem por resistência, e/ou com ultrassom.

[0040] O objetivo da invenção é também alcançado através de um método para produção de um painel com pelo menos um elemento de conexão, em que: a) material de solda é aplicado sobre as superfícies de contato do elemento de conexão como uma plaqueta com espessura de camada, volume, formato, e disposição, fixos, b) uma estrutura eletricamente condutora é aplicada em um substrato, c) o elemento de conexão com o material de solda é disposto sobre a espessura eletricamente condutora, e d) o elemento de conexão é soldado à estrutura eletricamente condutora.

[0041] O material de solda é preferivelmente aplicado antecipadamente aos elementos de conexão, preferivelmente como uma plaqueta com uma espessura de camada, volume, formato, e disposição, fixos, sobre o elemento de conexão.

[0042] O elemento de conexão pode, por exemplo, ser soldado ou encrespado a uma folha, um fio metálico entrançado, uma malha feita, por exemplo, de cobre e conectada ao sistema elétrico a bordo.

[0043] O elemento de conexão é preferivelmente usado em painéis aquecidos ou em painéis com antenas em edifícios, em particular, em automóveis, trens, aeronaves, ou embarcações. O elemento de conexão serve para conectar as estruturas de condução do painel a sistemas elétricos que são dispostos fora do painel. Os sistemas elétricos são amplificadores, unidades de controle, ou fontes de voltagem.

[0044] Uma modalidade preferida da invenção é um painel com um elemento de conexão, em que a superfície de contato do elemento de conexão não tem cantos. O elemento de conexão elétrico é conectado sobre sua superfície inteira a uma sub- região da estrutura eletricamente condutora através de uma superfície de contato. A superfície de contato pode ter uma estrutura oval, preferivelmente uma elíptica, e, em particular, uma estrutura circular. Alternativamente, a superfície de contato pode ter um formato poligonal convexo, preferivelmente um formato retangular, com cantos arredondados. Os cantos arredondados têm um raio de curvatura de r > 0,5 mm, preferivelmente de r > 1 mm.

[0045] A invenção é explicada em detalhe com referência aos desenhos e modalidades de exemplo. Eles mostram: a figura 1 é uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade do painel de acordo com a invenção, a figura 1a é uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa do painel de acordo com a invenção, a figura 2 é uma seção transversal A-A através do painel da figura 1, a figura 3 é uma seção transversal através de um painel alternativo de acordo com a invenção, a figura 4 é uma seção transversal através de outro painel alternativo de acordo com a invenção, a figura 5 é uma seção transversal através de outro painel alternativo de acordo com a invenção, a figura 6 é uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa do painel de acordo com a invenção, a figura 7 é uma seção transversal B-B’ através do painel da figura 6, a figura 8 é uma seção transversal C-C’ através do painel da figura 1, a figura 9 é uma seção transversal D-D’ através do painel da figura 1a, a figura 9a é uma seção transversal através de uma modalidade alternativa do painel de acordo com a invenção, a figura 9b é uma vista plana de uma modalidade alternativa do elemento de conexão, a figura 10 é uma vista plana de uma modalidade alternativa do painel de acordo com a invenção com um elemento de conexão elíptico, a figura 11 é uma seção transversal E-E’ através do painel da figura 10, a figura 12 é uma seção transversal através de um painel alternativo de acordo com a invenção, a figura 13 é uma seção transversal através de outro painel alternativo de acordo com a invenção, a figura 14 é uma vista plana de uma modalidade alternativa do elemento de conexão, a figura 15 é uma vista plana de outra modalidade alternativa do elemento de conexão, a figura 16 é uma vista plana de outra modalidade alternativa do elemento de conexão, a figura 17 é uma vista lateral do elemento de conexão da figura 16, e a figura 18 é uma seção transversal através de outro painel alternativo de acordo com a invenção com um elemento de conexão encurvado, a figura 19 é uma vista em perspectiva de outra modalidade alternativa do elemento de conexão, e a figura 20 é um fluxograma detalhado do método de acordo com a invenção.

[0046] Afigura 1, a figura 2, e a figura 8 mostram, em cada caso, um detalhe de um painel aquecível 1 de acordo com a invenção na região do elemento de conexão elétrico 3. O painel 1 é um vidro de segurança de painel único, termicamente pré- tensionado, de 3 mm de espessura, feito de vidro sódico-cálcico. O painel 1 tem uma largura de 150 cm e uma altura de 80 cm. Uma estrutura eletricamente condutora 2 na forma de uma estrutura condutora de calor 2 é impressa sobre o painel 1. A estrutura eletricamente condutora 2 contém partículas de prata e fritas de vidro. Na região de borda do painel 1, a estrutura eletricamente condutora 2 é alargada para uma largura de 10 mm e forma uma superfície de contato para o elemento de conexão elétrico 3. Na região de borda do painel 1, encontra-se também uma impressão serigráfica de cobertura (não mostrada). Na região da superfície de contato 8 entre o elemento de conexão elétrico 3 e a estrutura eletricamente condutora 2, material de solda 4 é aplicado, o qual efetua uma durável conexão elétrica e mecânica entre o elemento de conexão elétrico 3 e a estrutura eletricamente condutora 2. O material de solda 4 contém 57 % em peso de bismuto, 40 % em peso de estanho, e 3 % em peso de prata. O material de solda 4 é disposto através de um volume e formato pré-definidos completamente entre o elemento de conexão elétrico 3 e a estrutura eletricamente condutora 2. O material de solda 4 tem uma espessura de 250 pm. O elemento de conexão elétrico 3 é feito a partir de aço do material de número 1.4509 de acordo com a EN 10 088-2 (ThyssenKrupp Nirosta® 4509) com um coeficiente de expansão térmica de 10,0 x 10'6/°C. O elemento de conexão elétrico 3 é projetado na forma de uma ponte e tem uma largura de 4 mm e um comprimento de 24 mm.

[0047] Aço do material de número 1.4509 de acordo com a EN 10 088-2 tem boas propriedades de conformação a frio e boas propriedades de soldagem com todos os métodos, exceto soldagem a gás. O aço é usado para a construção de sistemas supressores de som e sistemas de desintoxicação de gás de escape e é particularmente apropriado para isto devido a sua resistência à incrustação para mais do que 950 °C e resistência à corrosão contra as tensões que ocorrem no sistema de gás de escape. Todavia, outros aços que contêm cromo podem ser usados para o elemento de conexão 3. Um aço alternativo particularmente apropriado é, por exemplo, o material de número 1.4016 de acordo com a EN 10 088-2.

[0048] A figura 1a e a figura 9 representam, em cada caso, um detalhe de uma modalidade alternativa do painel aquecível 1 de acordo com a invenção na região do elemento de conexão elétrico 3. A região 7 do elemento de conexão 3 na forma de uma ponte é formada em um ângulo em relação à superfície do painel. Por este meio, devido ao efeito capilar, uma camada mais espessa de material de solda 4 é obtida no volume que é delimitado pela estrutura eletricamente condutora 2 e região 7 do elemento de conexão. O fluxo de saída de material e solda sobre as bordas externas do elemento de conexão é assim reduzido, vantajosamente resultando em uma redução das tensões mecânicas no painel. Isto é particularmente vantajoso com o uso de um material de solda sem chumbo que pode compensar tensões químicas menos bem devido a sua ductilidade mais baixa em comparação com materiais de solda que contêm chumbo. A região de adaptação de altura 7 do elemento de conexão 3 na forma de uma ponte não tem que ser necessariamente configurada como um segmento plano, mas pode, entretanto, também ser encurvada. O ângulo entre a superfície do substrato 1 e cada um dos planos tangenciais das superfícies da região 7 voltada para o substrato 1 é preferivelmente inferior a 90°, particularmente preferivelmente entre 2o e 75°, muito particularmente preferivelmente entre 5o e 50°.

[0049] Afigura 3 representa, em continuação à modalidade de exemplo da figura 1 e 2, uma modalidade alternativa do elemento de conexão 3 de acordo com a invenção. O elemento de conexão elétrico 3 é provido sobre a superfície voltada para o material de solda 4 com um revestimento contendo prata 5. Isto impede o espalhamento do material de solda para fora além do revestimento 5 e limita a largura de fluxo de saída b. Em outra modalidade, uma camada promotora de adesão feita, por exemplo, de níquel e / ou cobre, pode ser posicionada entre o elemento de conexão 3 e a camada contendo prata 5. A largura de fluxo de saída b do material de solda 4 é inferior a 1 mm. Tensões mecânicas críticas não são observadas no painel 1 em virtude da disposição do material de solda 4. A conexão do painel 1 ao elemento de conexão elétrico 3 através da estrutura eletricamente condutora 2 é duravelmente estável.

[0050] Afigura 4 representa, em continuação à modalidade de exemplo da figura 1 e 2, outra modalidade alternativa do elemento de conexão 3 de acordo com a invenção. O elemento de conexão elétrico 3 contém, sobre a superfície voltada para o material de solda 4, um rebaixo com uma profundidade de 250 pm que forma um depósito de solda para o material de solda 4. É possível impedir completamente fluxo de saída do material de solda 4 a partir do espaço intermediário. As tensões térmicas no painel 1 são não críticas e uma durável conexão elétrica e mecânica é provida entre o elemento de conexão 3 e o painel 1 através da estrutura eletricamente condutora 2.

[0051] Afigura 5 representa, em continuação à modalidade de exemplo da figura 1 e 2, outra modalidade alternativa do elemento de conexão 3 de acordo com a invenção. O elemento de conexão elétrico 3 é encurvado para cima nas regiões de borda. A altura da curva para cima da região de borda do painel de vidro 1 é no máximo de 400 pm. Isto forma um espaço para o material de solda 4. O material de solda pré-definido 4 forma um menisco côncavo entre o elemento de conexão elétrico 3 e a estrutura eletricamente condutora 2. É possível impedir completamente fluxo de saída de material de solda 4 a partir do espaço intermediário. A largura de fluxo de saída b, em aproximadamente 0, é menos do que zero, amplamente por causa do menisco formado. As tensões térmicas no painel 1 são não críticas, e uma durável conexão elétrica e mecânica é provida entre o elemento de conexão 3 e o painel 1 através da estrutura eletricamente condutora 2.

[0052] Afigura 6 e a figura 7 representam, em cada caso, um detalhe de outra modalidade do painel 1 de acordo com a invenção com elemento de conexão 3 na forma de uma ponte. O elemento de conexão 3 contém uma liga contendo ferro com um coeficiente de expansão térmica de 8 x 10‘6/°C. A espessura de material é 2 mm. Na região da superfície de contato 8 do elemento de conexão 3 com a estrutura eletricamente condutora 2, elementos de compensação em forma de chapéu 6 são aplicados com aço que contém cromo do material de número 1.4509 de acordo com a EN 10 088-2 (ThyssenKrupp Nirosta® 4509). A espessura máxima de camada dos elementos de compensação em forma de chapéu 6 é 4 mm. Por meio dos elementos de compensação, é possível adaptar os coeficientes de expansão térmica do elemento de conexão 3 às exigências do painel 1 e do material de solda 4. Os elementos de compensação em forma de chapéu 6 resultam em melhor fluxo de calor durante a produção da conexão de solda 4. O aquecimento ocorre principalmente no centro da superfície de contato 8. É possível reduzir ainda a largura de fluxo de saída b do material de solda 4. Por causa da pequena largura de fluxo de saída b de < 1 mm e o coeficiente de expansão adaptado, é possível reduzir ainda as tensões térmicas no painel 1. As tensões térmicas no painel 1 são não críticas, e uma durável conexão elétrica e mecânica é provida entre o elemento de conexão 3 e o painel 1 através da estrutura eletricamente condutora 2.

[0053] A figura 9a representa, em continuação à modalidade de exemplo da figura 1a e 9, uma modalidade alternativa do elemento de conexão 3 de acordo com a invenção. Sobre cada uma das superfícies da região de pé plana do elemento de conexão 3 voltada para longe a partir do substrato 1, oposto à superfície de contato 8, uma ondulação de contato 12 é disposta. As ondulações de contato 12 são formadas, na modalidade mostrada, como hemisférios e têm uma altura de 2,5 x 10’4 m e uma largura de 5 x 10-4 m. Os centros das ondulações de contato 12 são dispostos aproximadamente no centro geométrico das superfícies das regiões de pé planas do elemento de conexão 3, voltadas para longe a partir do substrato 1. Por causa de sua superfície convexa, as ondulações de contato 12 permitem uma soldagem vantajosamente melhorada do elemento de conexão à estrutura eletricamente condutora 2. Para uma soldagem, eletrodos cujo lado de contato é plano podem ser usados. A superfície de eletrodo é colocada em contato com a ondulação de contato 12, com a região de contato entre a superfície de eletrodo e a ondulação de contato 12 formando um ponto de soldagem. A posição de um ponto de soldagem é assim determinada preferivelmente pelo ponto sobre a superfície convexa da ondulação de contato 12 que tem a distância vertical máxima a partir da superfície do substrato 1. A posição de um ponto de soldagem é independente da posição do eletrodo de solda sobre o elemento de conexão 3. Isto é particularmente vantajoso com relação a uma distribuição de calor reproduzível uniforme durante o processo de soldagem.

[0054] A distribuição de calor durante o processo de soldagem é determinada pela posição, o tamanho, a disposição, e a geometria da ondulação de contato 12. Em modalidades alternativas, a ondulação de contato 12 pode ser conformada, por exemplo, como um segmento de um elipsoide rotacional ou como um cuboide, com a superfície do cuboide voltada para longe a partir do substrato encurvado convexamente. As ondulações de contato 12 preferivelmente têm uma altura de 0,1 mm até 2 mm, particularmente preferivelmente de 0,2 mm até 1 mm. O comprimento e largura das ondulações de contato 12 são preferivelmente entre 0,1 e 5 mm, muito particularmente preferivelmente entre 0,4 mm e 3 mm.

[0055] Espaçadores 11 são dispostos em cada uma das superfícies de contato 8. Três espaçadores 11, por exemplo, dentre os quais um espaçador 11 é discernível na seção transversal representada na figura, podem ser dispostos sobre cada superfície de contato 8. Os espaçadores 11 são conformados como hemisférios e têm uma altura de 2,5 x 10’4m e uma largura de 5 x 10-4 m. Os espaçadores 11 podem, em modalidades alternativas, também ser projetados como um cubo, como uma pirâmide, ou como um segmento de um elipsoide rotacional e preferivelmente têm uma largura de 0,5 x 10’4 m até 10 x 10-4 m e uma altura de 0,5 x 10-4 m até 5 x 10’4 m, particularmente preferivelmente de 1 x 10’4 m até 13 x 10’4 m. por meio dos espaçadores 11, a formação de uma camada uniforme de material de solda 4 é favorecida. Que é particularmente vantajoso com relação à adesão do elemento de conexão 3.

[0056] As ondulações de contato 12 e espaçadores 11 podem, em uma modalidade vantajosa, ser formadas em uma peça com o elemento de conexão 3. As ondulações de contato 12 e os espaçadores 11 podem, por exemplo, ser formados por reformatação de um elemento de conexão 3 com uma superfície plana no estado inicial sobre a superfície, por exemplo, por estampagem ou estampagem profunda. No processo, uma correspondente depressão pode ser criada na superfície do elemento de conexão 3, oposta à ondulação de contato 12 ou ao espaçador 11.

[0057] Por meio das ondulações de contato 12 e dos espaçadores 11, uma homogênea camada, de espessura uniforme, e fundida uniformemente, do material de solda 4, é obtida. Assim, tensões mecânicas entre o elemento de conexão 3 e substrato 1 podem ser reduzidas. Isto é particularmente vantajoso com o uso de um material de solda sem chumbo que pode compensar tensões mecânicas menos bem em virtude de sua ductilidade mais baixa em comparação com materiais de solda que contêm chumbo.

[0058] A figura 9b representa, em continuação à modalidade de exemplo da figura 1a e 9, uma vista plana de uma modalidade alternativa do elemento de conexão 3 de acordo com a invenção. O elemento de conexão 3 é projetado na forma de uma ponte e tem uma seção transversal de acordo com a figura 9. Os limites entre as subseções planas são indicados na vista plana por linhas pontilhadas. As regiões de pé planas do elemento de conexão 3, na base das quais as superfícies de contato 8 são dispostas, têm uma largura de 8 mm e são duplamente tão largas quanto a região de ponte entre as regiões de pé. Foi surpreendentemente demonstrado que as regiões de pé que são projetadas mais largas do que a região de ponte resultam em uma redução de tensões mecânicas no painel 1. A largura de as regiões de pé é preferivelmente de 150 % até 1300 % da largura da região de ponte.

[0059] A figurai0 e a figura 11 mostram, em cada caso, um detalhe de outra modalidade do painel aquecível 1 de acordo com a invenção na região do elemento de conexão elétrico 3. Um fluxo de saída do material de solda 4 a partir do espaço intermediário entre o elemento de conexão elétrico 3 e a estrutura eletricamente condutora 2, que excede uma espessura de camada t de 50 pm, é observado para uma largura máxima de fluxo de saída de b = 0,5 mm. O elemento de conexão elétrico 3 é feito a partir de aço do material de número 1.4509 de acordo com a EN 10 088-2 (ThyssenKrupp Nirosta® 4509). O elemento de conexão elétrico 3 é projetado com uma superfície de base elíptica. O comprimento do eixo maior é 12 mm; o comprimento do eixo menor, 5 mm. a espessura de material do elemento de conexão 3 é 0,8 mm. Tensões críticas não são observadas no painel 1 em virtude da disposição do material de solda 4, pré-definida pelo elemento de conexão 3 e a estrutura eletricamente condutora 2. A conexão do painel 1 ao elemento de conexão elétrico 3 através da estrutura eletricamente condutora 2 é duradouramente estável.

[0060] Afigura 12 mostra, em continuação à modalidade de exemplo da figura 10 e 11, uma modalidade alternativa do elemento de conexão 3 de acordo com a invenção. O elemento de conexão elétrico 3 é provido sobre a superfície voltada para o material de solda 4 com um revestimento contendo prata 5. Isto impede o espalhamento do material de solda para fora além do revestimento 5 e limita a largura de fluxo de saída b. A largura de fluxo de saída b do material de solda 4 é menos do que 1 mm. Tensões críticas não são observadas no painel 1 em virtude da disposição do material de solda 4. A conexão do painel 1 ao elemento de conexão elétrico 3 através da estrutura eletricamente condutora 2 é duradouramente estável.

[0061] A figura 13 mostra, em continuação à modalidade de exemplo da figura 10 e 11, outra modalidade alternativa do painel 1 de acordo com a invenção com um elemento de conexão 3 com uma superfície de base elíptica. O elemento de conexão 3 contém uma liga contendo ferro com um coeficiente de expansão térmica de 8 x 10’6/°C. a espessura de material é 2 mm. Na região da superfície de contato 8 do elemento de conexão 3 com a estrutura eletricamente condutora 2, um elemento de compensação em forma de chapéu 6 é aplicado com aço que contém cromo do material de número 1.4509 de acordo com a EN 10 088-2 (ThyssenKrupp Nirosta® 4509). A espessura máxima de camada do elemento de compensação em forma de chapéu 6 é 4 mm. por meio do elemento de compensação, é possível adaptar os coeficientes de expansão térmica do elemento de conexão 3 às exigências do painel 1 e do material de solda 4. Os elementos de compensação em forma de chapéu 6 resultam em melhor fluxo de calor durante a produção da conexão de solda 4. O aquecimento ocorre principalmente no centro da superfície de contato 8. É possível reduzir ainda a largura de fluxo de saída b do material de solda 4. Por causa da pequena largura de fluxo de saída b de < 1 mm e do coeficiente de expansão adaptado, é possível reduzir ainda mais as tensões térmicas no painel 1. As tensões térmicas no painel 1 são não críticas, e uma durável conexão elétrica e mecânica é provida entre o elemento de conexão 3 e o painel 1 através da estrutura eletricamente condutora 2.

[0062] Afigura 14 representa uma vista plana de uma modalidade alternativa do elemento de conexão 3 de acordo com a invenção. O elemento de conexão 3 é projetado como um retângulo e tem uma largura de 5 mm e um comprimento de 14 mm. Os cantos do retângulo são, em cada caso, arredondados com um segmento circular com um raio de curvatura r de 1 mm, por exemplo. Além disso, um cabo de conexão 18 é soldado através da região de soldagem 17 ao elemento de conexão 3. A região de soldagem 17 tem uma largura de 3 mm e um comprimento de 6 mm. O cabo de conexão 18 é um cabo tecido feito de arames delgados de cobre chapeados com estanho. Cabos ou arames de fios metálicos entrançados podem também ser usados como o cabo de conexão 18. Alternativamente, luvas de metal, conectores de plugue, ou conexões franzidas podem também ser eletricamente condutivamente conectadas ao elemento de conexão 3. Em particular, o elemento de conexão 3 pode também ser projetado como uma luva de aperto ou elemento franzido de uma parte ou de múltiplas partes.

[0063] Afigura 15 representa uma vista plana de outra modalidade alternativa do elemento de conexão 3 de acordo com a invenção. O elemento de conexão 3 é projetado como um retângulo, com os dois lados menores do retângulo projetados como semicírculos. O elemento de conexão tem uma largura de 5 mm e um comprimento de 14 mm. A região de soldagem 17 tem uma largura de 3 mm e um comprimento de 6 mm.

[0064] A figura 16 e a figura 17 representam outra modalidade alternativa do elemento de conexão 3 de acordo com a invenção com uma aba de conexão 19. A superfície de contato 8 do elemento de conexão 3 é projetada como um círculo. O raio do círculo é 4 mm. A aba de conexão 19 é conectada através da região de soldagem 17 a um cabo de conexão 18. Alternativamente, a aba de conexão 19 pode também ser projetada como um plugue plano bem como uma luva de aperto ou conector franzido. A aba de conexão 19 tem, nesta modalidade, dois entalhes 20, 20’. Esses entalhes 20, 20’ servem para reduzir o material da aba de conexão 19. Isto resulta num efeito de mola e assim na mitigação de forças que são transferidas através do cabo de conexão 18 para o contato de solda.

[0065] A figura 18 representa uma seção transversal através de outra modalidade alternativa de um elemento de conexão 3 de acordo com a invenção. O elemento de conexão 3 tem a curve 23 no centro. Na região da curva 23, o material de solda 4 é espessado.

[0066] A figura 19 representa uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa do elemento de conexão 3 de acordo com a invenção. O elemento de conexão 3 é projetado na forma de uma ponte e tem uma primeira e uma segunda regiões de pé planas com, por exemplo, um comprimento de 7 mm e uma largura de 5 mm, na base das quais as duas superfícies de contato 8 são dispostas. As regiões de pé planas são conectadas uma à outra através de uma região de ponte que compreende uma seção plana com, por exemplo, um comprimento de 12 mm e uma largura de 10 mm. A seção plana da região de ponte tem uma entalhadura relacionada à produção 10. A entalhadura 10 corre sempre para a borda da seção plana da região de ponte, à qual a primeira região de pé é conectada através de uma região de transição de adaptação de altura 7. A entalhadura 10 corresponde em formato e tamanho à seção do elemento de conexão 3 desde a primeira região de pé e a região de transição de adaptação de altura 7. As superfícies de contato 8 têm um formato retangular, com os dois cantos voltados para longe da região de ponte inclinada em cada caso, por meio da inclinação, ângulos que são demasiadamente pequenos, em particular ângulos de 90° ao longo das bordas laterais circundantes das superfícies de contato 8 são evitados. Demonstrou-se que tensões mecânicas no painel podem assim ser reduzidas.

[0067] O elemento de conexão 3 inclui um conector de plugue 9 disposto sobre a região de ponte. O conector de plugue 9 é conectado, na borda lateral da seção plana da região de ponte voltada para a primeira região de pé, à seção plana da região de ponte. O conector de plugue 9 é projetado como um conector de aba padronizado, ao qual o acoplamento de um cabo de conexão (não mostrado) aos componentes eletrônicos a bordo, por exemplo, pode ser afixado.

[0068] A vantagem particular da modalidade da invenção reside na produção simples do elemento de conexão 3, provendo, ao mesmo tempo, uma interface conveniente para contactação elétrica (conector de plugue 9). As regiões de pé, a região de ponte, e o conector de plugue 9 são formadas em uma peça. O elemento de conexão 3 é provido em um estado inicial plano, em que as seções providas como a primeira região de pé e região de transição de adaptação de altura 7 são dispostas dentro da entalhadura 10. No estado inicial, o conector de plugue 9 é disposto no mesmo plano que a seção plana da região de ponte. A região provida como a primeira região de pé e a região de transição de adaptação de altura 7 pode ser separada a partir da seção plana da região de ponte, por exemplo, por puncionamento, usinagem por feixe de laser, ou usinagem por jato d’água, com uma conexão permanecendo entre a região de transição de adaptação de altura 7 e a seção plana da região de ponte através da borda de conexão. O conector de plugue 9 é encurvado em tomo da linha de conexão entre o conector de plugue 9 e a seção plana da região de ponte para a posição representada, com a superfície que fica voltada para cima no estado inicial então estando voltada para a região de ponte. A primeira região de pé e a região de transição de adaptação de altura 7 são encurvadas acima da linha de conexão entre a região de transição de adaptação de altura 7 e a seção plana da região de ponte para a posição mostrada, com a superfície que fica voltada para cima no estado inicial então formando o lado de base da primeira região de pé e da região de transição de adaptação de altura 7. A entalhadura 10 é formada pelo dobramento da primeira região de pé. A segunda região de pé e a correspondente região de transição de adaptação de altura 7 são também encurvadas a partir do estado inicial plano para a posição mostrada.

[0069] Afigura 20 representa em detalhe um método de acordo com a invenção para a fabricação de um painel 1 com um elemento de conexão elétrico 3. Um exemplo do método de acordo com a invenção para a fabricação de um painel com um elemento de conexão elétrico 3 é apresentado ali. Como a primeira etapa, é necessário repartir o material de solda 4 de acordo com formato e volume. O material de solda repartido 4 é disposto sobre as superfícies de contato 8 do elemento de conexão elétrico 3. O elemento de conexão elétrico 3 é disposto com o material de solda 4 sobre a estrutura eletricamente condutora 2. Uma conexão duradoura do elemento de conexão elétrico 3 à estrutura eletricamente condutora 2 e, assim, ao painel 1 tem lugar através da alimentação de energia. Exemplo

[0070] Espécimes de teste foram produzidos com o painel 1 (espessura 3 mm, largura 150 cm, e altura 80 cm), a estrutura eletricamente condutora 2 na forma de uma estrutura condutora de calor, o elemento de conexão elétrico 3 de acordo com a figura 1, a camada de prata 5 sobre as superfícies de contato 8 do elemento de conexão 3, e o material de solda 4. a espessura de material do elemento de conexão 3 foi 0,8 mm. A superfície de contato 8 do elemento de conexão 3 tinha uma largura de 4 mm e um comprimento de 4 mm. O material de solda 4 foi aplicado antecipadamente como uma plaqueta com espessura de camada, volume, e formato, fixos, sobre a superfície de contato 8 do elemento de conexão 3. O elemento de conexão 3 foi aplicado com o material de solda 4 aplicado sobre a estrutura eletricamente condutora 2. O elemento de conexão 3 foi soldado sobre uma estrutura eletricamente condutora 2 a uma temperatura de 200 °C e um tempo de processamento de 2 segundos. Fluxo de saída do material de solda 4 a partir do espaço intermediário entre o elemento de conexão elétrico 3 e a estrutura eletricamente condutora 2, que excedeu uma espessura de camada t de 50 pm, foi observado somente para uma largura máxima de fluxo de saída de b = 0,5 mm. As dimensões e composições do elemento de conexão elétrico 3, da camada de prata 5 sobre as superfícies de contato 8 do elemento de conexão 3, e do material de solda 4 são encontradas na Tabela 1. Tensões mecânicas críticas não foram observadas no painel 1 em virtude da disposição do material de solda 4, pré-definida pelo elemento de conexão 3 e a estrutura eletricamente condutora 2. A conexão do painel 1 ao elemento de conexão elétrico 3 através da estrutura eletricamente condutora 2 foi duradouramente estável.

[0071] Devido ao efeito capilar, o elemento de conexão 3 da figura 1a exibiu melhor adesão entre o elemento de conexão 3 e o substrato 1. Em virtude da disposição do material de solda 4, tensões mecânicas críticas não foram observadas no painel 1. A conexão do painel 1 ao elemento de conexão elétrico 3 através da estrutura eletricamente condutora 2 foi duradouramente estável.

[0072] Com todos os espécimes, foi possível observar, com uma diferença de temperatura de +80 °C até -30 °C, que nenhum substrato de vidro 1 se quebrou ou mostrou dano. Foi possível demonstrar que, brevemente depois da soldagem, esses painéis 1 com um elemento de conexão soldado 3 foram estáveis contra uma súbita queda de temperatura.

Exemplo Comparativo

[0073] O exemplo comparativo foi executado da mesma maneira como o exemplo. A diferença residiu no uso de um material diferente para o elemento de conexão 3. O elemento de conexão 3 tinha 100 % em peso de titânio. O elemento de conexão 3 assim tinha condutividade térmica mais baixa, um coeficiente de expansão térmica mais baixo, e uma menor diferença dos coeficientes de expansão térmica entre elemento de conexão 3 e substrato 1. As dimensões e componentes do elemento de conexão elétrico 3, a camada de metal sobre as superfícies de contato 8 do elemento de conexão 3 e o material de solda 4 são encontrados na Tabela 2. O elemento de conexão 3 foi soldado à estrutura eletricamente condutora 2 de acordo com métodos convencionais por meio do material de solda 4. com o fluxo de saída do material de solda 4 a partir do espaço intermediário entre o elemento de conexão elétrico 3 e a estrutura eletricamente condutora 2, que excedeu uma espessura de camada t de 50 pm, uma largura média de fluxo de saída b = 2 mm até 13 mm foi obtida. A baixa condutividade térmica do material para o elemento de conexão resultou, no exemplo comparativo, em um aquecimento menos uniforme do elemento de conexão durante o processo de soldagem.

[0074] Com uma súbita diferença de temperatura de +80 °C até -30 °C foi observado que os substratos de vidro 1 tinham maior dano brevemente depois da soldagem.

[0075] As diferenças das Tabelas 1 e 2 acima e as vantagens do elemento de conexão 3 de acordo com a invenção são encontrados na Tabela 3.

[0076] Foi demonstrado que painéis de acordo com a invenção com substratos de vidro 1 e elementos de conexão elétricos 3 de acordo com a invenção têm melhor estabilidade contra súbitas diferenças de temperatura. Este resultado foi inesperado e surpreendente para a pessoa especializada na arte. Lista de Caracteres de Referência Painel Estrutura eletricamente condutora Elemento de conexão elétrico Material de solda Camada de umidificação Membro de compensação Região do elemento de conexão elétrico 3 Superfície de contato do elemento de conexão 3 com a estrutura eletricamente condutora 2 (9) Conector de plugue (10) Entalhadura (11) Espaçador (12) Ondulação de contato (17) Região de contato (18) Cabo de conexão (19) Aba de conexão (20) Entalhe (20’) Entalhe (22) Sub-região de 2 (23) Curve b Largura máxima de fluxo de saída do material de solda t Espessura de limitação do material de solda r Raio de curvatura A-A’ Linha de seção B-B’ Linha de seção C-C’ Linha de seção D-D’ Linha de seção E-E’ Linha de seção

Claims

1. Painel com pelo menos um elemento de conexão elétrico, compreendendo: - um substrato (1), - uma estrutura eletricamente condutora (2) sobre uma região do substrato (1), - um elemento de conexão (3), caracterizado pelo fato de que o elemento de conexão (3) contém pelo menos um aço que contém cromo, e - uma camada de um material de solda sem chumbo (4), que conecta eletricamente o elemento de conexão (3) a sub-regiões da estrutura eletricamente condutora (2).

2. Painel, de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o substrato (1) contém vidro, preferivelmente vidro plano, vidro do tipo “float”, vidro de quartzo, vidro de silicato de boro, vidro sódico-cálcico, ou polímeros, preferivelmente polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetil metacrilato, e / ou misturas dos mesmos.

3. Painel, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a diferença entre o coeficiente de expansão térmica do substrato (1) e o coeficiente de expansão térmica do elemento de conexão (3) é < 5 x 10’6/°C.

4. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o elemento de conexão (3) contém pelo menos 50 % em peso a 89,5 % em peso de ferro, 10,5 % em peso a 20 % em peso de cromo, 0 % em peso a 1 % em peso de carbono, 0 % em peso a 5 % em peso de níquel, 0 % em peso a 2 % em peso de manganês, 0 % em peso a 2,5 % em peso de molibdênio, ou 0 % em peso a 1 % em peso de titânio.

5. Painel, de acordo com reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o elemento de conexão (3) contém pelo menos 75 % em peso a 84 % em peso de ferro, 16 % em peso a 18,5 % em peso de cromo, 0 % em peso a 0,1 % em peso de carbono, 0 % em peso a 1 % em peso de manganês, ou 0 % em peso a 1 % em peso de titânio.

6. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a estrutura eletricamente condutora (2) contém prata.

7. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a espessura de camada da solda (4) é < 3,0 x 10’4 m.

8. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o material de solda (4) contém estanho e bismuto, índio, zinco, cobre, prata, ou composições dos mesmos.

9. Painel, de acordo com reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a proporção de estanho na composição de solda (4) é 3 % em peso a 99,5 % em peso e a proporção de bismuto, índio, zinco, cobre, prata, ou composições dos mesmos é 0,5 % em peso a 97 % em peso.

10. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o elemento de conexão (3) é revestido com níquel, estanho, cobre, e/ou prata.

11. Painel, de acordo com reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o elemento de conexão (3) é revestido com 0,1 pm até 0,3 pm de níquel e / ou 3 pm até 20 pm de prata.

12. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o elemento de conexão (3) é conectado à sub-região (22) da estrutura eletricamente condutora (2) através de pelo menos uma superfície de contato (8) sobre sua superfície inteira.

13. Painel, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a superfície de contato (8) não tem cantos.

14. Método para produção de um painel com pelo menos um elemento de conexão elétrico (3), caracterizado pelo fato de que a) material de solda sem chumbo (4) é aplicado sobre pelo menos uma superfície de contato (8) do elemento de conexão (3) como uma plaqueta com espessura de camada, volume, formato, e disposição, fixos, b) uma estrutura eletricamente condutora (2) é aplicada sobre um substrato (1), c) o elemento de conexão (3) é disposto com o material de solda (4) sobre a estrutura eletricamente condutora (2), e d) o elemento de conexão (3) é soldado à estrutura eletricamente condutora (2).

15. Uso de um painel com pelo menos um elemento de conexão elétrico, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de é para veículos com estruturas eletricamente condutoras, preferivelmente com condutores de calor e/ou condutores de antena.