BR112017011330B1 - Vidraça que tem um elemento de conexão elétrica e um cabo de conexão flexível e método para produzir a mesma - Google Patents

Vidraça que tem um elemento de conexão elétrica e um cabo de conexão flexível e método para produzir a mesma Download PDF

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Saint-Gobain Glass France
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Abstract

A invenção se refere a uma vidraça que tem pelo menos um elemento de conexão elétrica que compreende pelo menos: um substrato (1), uma estrutura eletricamente condutora (2) em uma região do substrato (1), um elemento de conexão (3) que é conectado a uma região da estrutura eletricamente condutora (2) por meio de uma massa de soldagem (4), e um cabo de conexão flexível (5) conectado ao elemento de conexão (3), sendo que o cabo de conexão (5) é dotado de um elemento de rigidez (7,8) e o cabo de conexão juntamente com o elemento de rigidez (7,8) é circundado por um tubo termorretrátil (6).

Description

[0001] A invenção refere-se a uma vidraça com um elemento de conexão elétrica e um cabo de conexão flexível, um método para a produção da mesma, assim como o uso da mesma.
[0002] A invenção se refere, adicionalmente, a uma vidraça em um elemento de conexão elétrica para veículos com estruturas eletricamente condutoras, tais como, por exemplo, condutores de aquecimento ou condutores de antena. As estruturas eletricamente condutoras são habitualmente dotadas de elementos de conexão elétrica soldados que são conectados ao sistema elétrico do veículo por meio de cabos de conexão.
[0003] Os cabos de conexão para o sistema elétrico do veículo não são tipicamente conectados diretamente aos elementos de conexão. Em vez disso, os elementos de conexão são dotados de partes de conexão comparativamente curtas que são habitualmente equipadas com um conector com pino. As vidraças podem ser produzidas pré-fabricadas com os elementos de conexão juntamente com as partes de conexão. No momento de instalação na carroceria do veículo, as partes de conexão dos elementos de conexão podem, então, ser conectadas ao sistema elétrico do veículo com bastante simplicidade e economia de tempo com os cabos de conexão, em particular, por meio de uma conexão de plugue.
[0004] A parte de conexão pode ser um elemento rígido. Um exemplo de uma parte de conexão rígida com um conector com pino é conhecido a partir do documento no EP 1488972 A1 — no entanto, diversos outros projetos são concebíveis. A vantagem de uma parte de conexão rígida está na capacidade para conexão simples e econômica em tempo do cabo de conexão ao sistema elétrico do veículo, que é consequentemente adequada particularmente à produção em massa. Devido à rigidez, o trabalhador pode encaixar o cabo de conexão na parte de conexão com uma mão. No entanto, a parte de conexão rígida é associada à desvantagem de que as forças de cisalhamento e alavancagem que pressionam a conexão de solda entre o elemento de conexão e a vidraça podem ocorrer no momento em que o cabo de conexão é encaixado.
[0005] A força mecânica da conexão de solda é problemática, em particular, com os compostos de solda livres de chumbo, que assumirão uma significância crescente no futuro. Dessa forma, por exemplo, devido à Diretriz para Veículos em Fim da Vida (End-of-Life Vehicle Directive) 2000/53/EC, soldas que contém chumbo precisam ser substituídas por soldas livres de chumbo dentro da UE. No entanto, soldas livres de chumbo têm, tipicamente, ductilidade significativamente menor que soldas que contêm chumbo e são, frequentemente, mais significativamente frágeis. Consequentemente, os compostos de solda livres de chumbo não têm capacidade para compensar as pressões mecânicas no mesmo grau.
[0006] De modo a evitar as pressões mecânicas no momento de encaixar o cabo de conexão como resultado das forças de cisalhamento e alavancagem, as partes de conexão podem ser implantadas como cabos de conexão flexíveis. Os cabos de conexão flexíveis podem ser, por exemplo, implantados como faixas de trama planas, que são dotadas de um conector com pino. Elementos de conexão com cabos de conexão flexíveis são conhecidos, por exemplo, a partir do documento no DE 4439645 C1 e DE 9013380 U1. Forças de cisalhamento e alavancagem são, para ter certeza, impedidas por isso; no entanto, o cabo de conexão pode ser encaixado no cabo de conexão flexível com uma mão só com dificuldade ou não. Normalmente, o trabalhador precisará de ambas as mãos: uma para segurar o cabo de conexão no lugar e a outra para guiar o cabo de conexão. Isso aumenta os tempos de ciclo de produção-tecnologia e é, consequentemente, desvantajoso para a produção industrial em massa.
[0007] À luz do supracitado, o objetivo da presente invenção é fornecer uma vidraça aperfeiçoada com um elemento de conexão elétrica e um cabo de conexão flexível. O cabo de conexão deve ser, em particular, adequado para ser conectado com uma mão a um cabo de conexão a um componente elétrico externo, tal como uma fonte de alimentação externa.
[0008] O objetivo da presente invenção é executado de acordo com a invenção por uma vidraça com um elemento de conexão elétrica e um cabo de conexão de acordo com a reivindicação independente 1. As modalidades preferenciais emergem das sub-reivindicações.
[0009] A vidraça, de acordo com a invenção, com pelo menos um elemento de conexão elétrica e um cabo de conexão compreende pelo menos: - um substrato, - uma estrutura eletricamente condutora em uma região do substrato, - um elemento de conexão, que é conectado por meio de um composto de solda a uma região da estrutura eletricamente condutora, e - um cabo de conexão flexível conectado ao elemento de conexão.
[0010] O cabo de conexão é dotado de um elemento de rigidez e o cabo de conexão com o elemento de rigidez é envolto por um tubo termorretrátil.
[0011] Através da ação combinada do elemento de rigidez e do tubo termorretrátil, o cabo de conexão flexível pode ser dotado de rigidez adequada de modo que o encaixe com uma mão de um cabo de conexão se torne possível. Pode-se, ao mesmo tempo, fazer com que flexibilidade adequada permaneça, de modo que, em contraste com as partes de conexão endurecidas, as forças de cisalhamento e alavancagem críticas possam ser evitadas. Essas são as maiores vantagens da invenção.
[0012] O grau de rigidez pode ser ajustado dependendo das exigências do caso individual pelo projeto do elemento de rigidez e do tubo termorretrátil. A solução, de acordo com a invenção, tem, portanto, de maneira vantajosa alta flexibilidade em aplicação.
[0013] O elemento de conexão no contexto da invenção é um componente sólido, rígido e endurecido que é soldado na estrutura eletricamente condutora. O elemento de conexão é implantado, preferencialmente, em uma peça. O elemento de conexão também pode ser, no entanto, em princípio, implantado com múltiplas partes, isto é, pode ser produzido a partir de duas ou mais partes individuais rígidas conectadas umas às outras.
[0014] O cabo de conexão flexível é um cabo eletricamente conduto não endurecido. A conexão do cabo de conexão ao elemento de conexão é realizada, por exemplo, por solda, soldagem, colagem com o uso de um adesivo eletricamente condutor, grimpagem, aperto ou outros métodos familiares por si àqueles versados na técnica. O cabo de conexão também pode ser dotado de uma manga de extremidade de cabo ou uma corrugação (uma parte de metal crimpada ao redor do cabo de conexão) que é conectado ao elemento de conexão.
[0015] O cabo de conexão não precisa ser dotado do elemento de rigidez ao longo de todo o comprimento do mesmo. Pelo menos uma região do cabo de conexão é dotada do elemento de rigidez. De acordo com a invenção, o cabo de conexão é, portanto, dotado do elemento de rigidez, pelo menos em seções. No entanto, de maneira vantajosa, a maior parte do cabo de conexão deve ser dotada do elemento de rigidez.
[0016] O elemento de rigidez tem, em uma modalidade vantajosa, um comprimento de pelo menos 50% do comprimento do cabo de conexão, particularmente de maneira vantajosa, pelo menos 80%. O elemento de rigidez tem, preferencialmente, um comprimento de 50% a 100% do comprimento do cabo de conexão, particular e preferencialmente, de 80% a 100%. Dessa forma, uma rigidez particularmente vantajosa é obtida. Em outras palavras, o cabo de conexão é, preferencialmente, dotado do elemento de rigidez ao longo de pelo menos 50% do comprimento do mesmo, em particular, 50% a 100%, particular e preferencialmente, pelo menos 80% do comprimento do mesmo, em particular, 80% a 100%.
[0017] O cabo de conexão é, preferencialmente, implantado como um cabo redondo de condutor de arame entrançado ou como uma fita de trama plana. O elemento de rigidez é, preferencialmente, implantado como uma bainha isolante ou como um trilho de reforço.
[0018] O cabo de conexão tem, em uma modalidade vantajosa, um comprimento maior que 2 cm, preferencialmente, maior que 3 cm, particular e preferencialmente, maior que 4 cm, com maior preferência particular, maior que 5 cm. Em outra modalidade vantajosa, o cabo de conexão tem um comprimento maior que 10 cm. No caso de cabos de conexão com esse comprimento mínimo, a invenção tem um efeito particularmente vantajoso. Cabos de conexão muito curtos permitem, possivelmente, devido somente ao comprimento reduzido dos mesmos, uma conexão por uma mão do cabo de conexão, enquanto com o comprimento crescente, a flexibilidade do cabo de conexão se revela cada vez mais incômoda. Cabos de conexão com os comprimentos mínimos indicaram lucro, particularmente, a partir das vantagens da rigidez de acordo com a invenção.
[0019] O cabo de conexão tem, preferencialmente, um comprimento de menos que 20 cm.
[0020] Em uma primeira modalidade preferencial da invenção, o cabo de conexão é um condutor de arame entrançado implantado como um cabo redondo e o elemento de rigidez é uma bainha isolante, em particular, uma bainha isolante polimérica. Cabos redondos são vendidos, habitualmente, com uma bainha isolante polimérica, que é utilizada como um elemento de rigidez nessa modalidade sem grandes gastos adicionais. A modalidade é, consequentemente, de maneira vantajosa, simples e econômica de se realizar.
[0021] A bainha isolante contém, preferencialmente, polietileno (PE), polipropileno (PP), poliisobutileno (PIB), polibutileno (PB), cloreto de vinila (PVC), politetrafluoroetileno (PTFE), polietileno tereftalato (PET), poliuretano (PU), borracha sintética ou borracha natural. No entanto, a bainha isolante também pode conter outros materiais isolantes adequados.
[0022] A bainha isolante está, preferencialmente, disposta ao longo de todo o comprimento do cabo de conexão, com exceção das extremidades, removidas conforme necessário.
[0023] Em uma segunda modalidade preferencial da invenção, o cabo de conexão é uma fita de trama plana e o elemento de rigidez é um trilho de reforço. Uma fita de trama plana também é, por exemplo, denominada um condutor de fio de tela de arame ou tela de arame. Uma fita de trama plana tem, por exemplo, uma espessura de 0,5 mm a 2 mm e uma largura de 3 mm a 10 mm.
[0024] O trilho de reforço contém, preferencialmente, um metal ou uma liga de metal, particular e preferencialmente aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, prata, ouro, tungstênio, zinco ou latão. O uso de materiais eletricamente condutores para o trilho de reforço tem a vantagem de que, adicionalmente à ação de rigidez, a capacidade de carregar corrente do cabo de conexão também é aumentada. São particularmente adequados para isso o cobre, alumínio, prata, ouro, tungstênio, zinco ou latão. O trilho de reforço é produzido, em particular, a partir de uma folha de metal. O trilho de reforço tem, preferencialmente, uma espessura de material de 0,1 mm a 2 mm, particular e preferencialmente, de 0,2 mm a 1 mm. Isso é particularmente vantajoso para o efeito de rigidez do trilho de reforço.
[0025] O trilho de reforço tem, em uma modalidade vantajosa, um comprimento de pelo menos 50% do comprimento do cabo de conexão, particularmente de maneira vantajosa, pelo menos 80%. O trilho de reforço tem, preferencialmente, um comprimento de 50% a 100% do comprimento do cabo de conexão, particular e preferencialmente, de 80% a 100%. Dessa forma, a rigidez vantajosa é obtida. Em outras palavras, o cabo de conexão é, preferencialmente, dotado do trilho de reforço ao longo de pelo menos 50% do comprimento do mesmo, em particular, 50% a 100%, particular e preferencialmente, pelo menos 80% do comprimento do mesmo, em particular, 80% a 100%.
[0026] O trilho de reforço pode ser implantado como uma tira única. O trilho de reforço também pode ter, no entanto, outros formatos. Dessa forma, o trilho de reforço pode ser implantado, por exemplo, como um perfil em U no qual o cabo de conexão é inserido.
[0027] O cabo de conexão pode ser colocado no trilho de reforço. Alternativamente, o trilho de reforço também pode ser embutido no cabo de conexão.
[0028] O cabo de conexão também pode ter mais que um trilho de reforço, por exemplo, dois trilhos de reforço que estão dispostos em lados opostos do cabo de conexão.
[0029] O trilho de reforço pode ser dotado de alargamentos ou protuberâncias locais. Isso resulta em um espessamento do cabo de conexão revestido de tubo termorretrátil com um elemento de rigidez que pode ser utilizado para fixar o cabo de conexão no ponto de uso da vidraça, por exemplo, em uma carroceria do veículo. Para isso, o espessamento pode ser, por exemplo, inserido em um grampo adequado. Por meio da fixação, deformações do cabo de conexão durante a viagem podem ser evitadas e o risco de danificação do cabo de conexão pode ser reduzido.
[0030] Por meio do tubo termorretrátil, o trilho de reforço é fixado de maneira confiável no cabo de conexão. No entanto, o trilho de reforço pode ser preso no cabo de conexão por medidas adicionais, por exemplo, engastando-se ou colando-se.
[0031] O tubo termorretrátil contém, preferencialmente, pelo menos um polímero termoplástico, particular e preferencialmente, poliolefinas (tais como, PE, PP, PB ou PIB), PVC, fluoreto de polivinilideno (PVDF), PTFE, ou borracha fluorada (FKM). O tubo termorretrátil tem, preferencialmente, uma espessura de parede (após encolhimento) de 0,2 mm a 2 mm.
[0032] O tubo termorretrátil está disposto, preferencialmente, ao longo de pelo menos 80% do comprimento do cabo de conexão, particular e preferencialmente, pelo menos 90%. O tubo termorretrátil está disposto, em uma modalidade particularmente vantajosa, ao longo de todo o comprimento do elemento de conexão. O tubo termorretrátil também pode envolver componentes diferentes do cabo de conexão, por exemplo, uma região do elemento de conexão ou uma região de um conector com pino conectado ao cabo de conexão.
[0033] Em uma modalidade vantajosa, o cabo de conexão é fornecido pelo elemento de rigidez com rigidez suficiente de modo que quando seja colocado em um certo ângulo em relação à superfície de solda do elemento de conexão, o mesmo mantém, independentemente, esse ângulo de disposição. Aqui, a superfície de solda é aquela superfície mais plana do elemento de conexão que é ligada à estrutura eletricamente condutora no substrato por meio do composto de solda. Consequentemente, o ângulo de disposição em relação à superfície de solda corresponde, tipicamente, aproximadamente ao ângulo de disposição em relação à superfície de substrato. Nesse contexto, é concebível, isto é, os ângulos de disposição independentemente estáveis estão, preferencialmente, pelo menos na faixa de 30° a 60°, preferencialmente, de 20° a 70°. Isso é particularmente vantajoso em termos de encaixe com uma mão do cabo de conexão durante produção em massa.
[0034] Em uma modalidade vantajosa, o cabo de conexão tem um plugue na extremidade do mesmo na direção oposta ao elemento de conexão. O plugue é, em uma modalidade preferencial, um plugue plano de veículo motorizado padronizado. O plugue plano de veículo motorizado tem, preferencialmente, uma altura de 0,8 mm e uma largura de 4,8 mm, 6,3 mm ou 9,5 mm. A modalidade com uma largura de 6,3 mm é particularmente preferencial, visto que a mesma corresponde aos plugues planos de veículo motorizado por DIN 46244 habitualmente usados nesse setor. Isso rende uma capacidade simples e também reversível para colocar eletricamente em contato a estrutura condutora no substrato.
[0035] O substrato contém, preferencialmente, vidro, particular e preferencialmente, vidro sódico-cálcico. O substrato é, preferencialmente, uma vidraça de vidro, em particular uma vidraça de janela. No entanto, o substrato também pode conter, em princípio, outros tipos de vidro, por exemplo, vidro de quartzo ou vidro de borossilicato. Em outra modalidade preferencial, o substrato contém um polímero, em particular policarbonato ou polimetilmetacrilato. Devido à economia de peso, materiais poliméricos são cada vez mais interessantes para vidraças de janela. O substrato também pode conter outros polímeros, por exemplo, polietileno, polipropileno, poliestireno, polibutadieno, polinitrilos, poliésteres, poliuretano, cloreto de vinila, poliacrilato, poliamida ou polietileno tereftalato.
[0036] O substrato é preferencialmente transparente ou translúcido. O substrato tem, preferencialmente, uma espessura de 0,5 mm a 25 mm, particular e preferencialmente, de 1 mm a 10 mm e, com maior preferência particular, de 1,5 mm a 5 mm.
[0037] Em uma modalidade preferencial, a diferença entre o coeficiente de expansão térmica do substrato e o coeficiente de expansão térmica do elemento de conexão é menor que 5 x 10-6/°C, preferencialmente, menor que 3 x 10-6/°C. Por meio de tal pequena diferença, tensões térmicas críticas, como resultado da operação de solda, podem ser evitadas de maneira vantajosa e melhor adesão é obtida. A evitação de tensões térmicas é necessária, em particular, com o uso de compostos de solda livres de chumbo, uma vez que, devido à baixa ductilidade dos mesmos, esses podem compensar tensões mecânicas de maneira pior que os compostos de solda que contêm chumbo.
[0038] O coeficiente de expansão térmica do substrato é, preferencialmente, de 8 x 10-6/°C a 9 x 10-6/°C. O substrato contém, preferencialmente, vidro, em particular vidro sódico-cálcico, que tem, preferencialmente, um coeficiente de expansão térmica de 8,3 x 10-6/°C a 9 x 10-6/°C em uma faixa de temperatura de 0 °C a 300 °C.
[0039] O coeficiente de expansão térmica do elemento de conexão é, em uma modalidade vantajosa, de 4 x 10-6/°C a 15 x 10-6/°C, preferencialmente, de 9 x 10-6/°C a 13 x 10-6/°C, particular e preferencialmente, de 10 x 10-6/°C a 11,5 x 10-6/°C, com maior preferência particular, de 10 x 10-6/°C a 11 x 10-6/°C e, em particular, de 10 x 10-6/°C a 10,5 x 10-6/°C em uma faixa de temperatura de 0 °C a 300 °C.
[0040] O elemento de conexão contém, preferencialmente, pelo menos uma liga que contém ferro. O elemento de conexão contém, particular e preferencialmente, pelo menos 50% em peso a 89,5% em peso de ferro, 0% em peso a 50% em peso de níquel, 0% em peso a 20% em peso de cromo, 0% em peso a 20% em peso de cobalto, 0% em peso a 1,5% em peso de magnésio, 0% em peso a 1% em peso de silício, 0% em peso a 1% em peso de carbono, 0% em peso a 2% em peso de manganês, 0% em peso a 5% em peso de molibdênio, 0% em peso a 1% em peso de titânio, 0% em peso a 1% em peso de nióbio, 0% em peso a 1% em peso de vanádio, 0% em peso a 1% em peso de alumínio e/ou 0% em peso a 1% em peso de tungstênio.
[0041] O elemento de conexão pode conter, por exemplo, uma liga de ferro-níquel- cobalto, tal como Kovar (FeCoNi) com um coeficiente de expansão térmica de, normalmente, aproximadamente 5 x 10-6/°C. A composição de Kovar é, por exemplo, 54% em peso de ferro, 29% em peso de níquel e 17% em peso de cobalto.
[0042] Em uma modalidade particularmente preferencial, o elemento de conexão contém um aço que contém cromo. Aço que contém cromo, em particular, denominado aço inoxidável ou isento de ferrugem está disponível a um custo razoável. Elementos de conexão produzidos a partir de aço que contém cromo têm, em comparação com diversos elementos de conexão da técnica anterior produzidos a partir, por exemplo, de cobre, alta rigidez, o que resulta em estabilidade vantajosa do elemento de conexão. Além disso, o aço que contém cromo tem, em comparação com diversos elementos de conexão da técnica anterior, por exemplo, aqueles produzidos a partir de titânio, solda aperfeiçoada, que resulta de maior condutividade térmica.
[0043] O elemento de conexão contém, em uma modalidade vantajosa, um aço que contém cromo com um teor de cromo maior ou igual a 5% em peso, preferencialmente, maior ou igual a 10,5% em peso. Outros constituintes de ligação, tais como molibdênio, manganês ou nióbio resultam em resistência à corrosão aperfeiçoada ou propriedades mecânicas alteradas, tais como resistência à tração ou maleabilidade a frio.
[0044] O elemento de conexão contém, preferencialmente, pelo menos 49% em peso a 95% em peso de ferro, 5% em peso a 30% em peso cromo, 0% em peso a 1% em peso de carbono, 0% em peso a 10% em peso de níquel, 0% em peso a 2% em peso de manganês, 0% em peso a 5% em peso de molibdênio, 0% em peso a 2% em peso de nióbio e 0% em peso a 1% em peso de titânio. A conexão pode conter, adicionalmente, misturas por adição de outros elementos, incluindo vanádio, alumínio e nitrogênio.
[0045] O elemento de conexão contém, mais preferencialmente, pelo menos 57% em peso a 93% em peso de ferro, 7% em peso a 25% em peso de cromo, 0% em peso a 1% em peso de carbono, 0% em peso a 8% em peso de níquel, 0% em peso a 2% em peso de manganês, 0% em peso a 4% em peso de molibdênio, 0% em peso a 2% em peso de nióbio e 0% em peso a 1% em peso de titânio. O elemento de conexão pode conter, adicionalmente, misturas por adição de outros elementos, incluindo vanádio, alumínio e nitrogênio.
[0046] O elemento de conexão contém, particular e preferencialmente, pelo menos 66,5% em peso a 89,5% em peso de ferro, 10,5% em peso a 20% em peso de cromo, 0% em peso a 1% em peso de carbono, 0% em peso a 5% em peso de níquel, 0% em peso a 2% em peso de manganês, 0% em peso a 2,5% em peso de molibdênio, 0% em peso a 2% em peso de nióbio e 0% em peso a 1% em peso de titânio. O elemento de conexão pode conter, adicionalmente, misturas por adição de outros elementos, incluindo vanádio, alumínio e nitrogênio.
[0047] O elemento de conexão contém, com maior preferência particular, pelo menos 73% em peso a 89,5% em peso de ferro, 10,5% em peso a 20% em peso de cromo, 0% em peso a 0,5% em peso de carbono, 0% em peso a 2,5% em peso de níquel, 0% em peso a 1% em peso de manganês, 0% em peso a 1,5% em peso de molibdênio, 0% em peso a 1% em peso de nióbio e 0% em peso a 1% em peso de titânio. O elemento de conexão pode conter, adicionalmente, misturas por adição de outros elementos, incluindo vanádio, alumínio e nitrogênio.
[0048] O elemento de conexão contém, em particular, pelo menos 77% em peso a 84% em peso de ferro, 16% em peso a 18,5% em peso de cromo, 0% em peso a 0,1% em peso de carbono, 0% em peso a 1% em peso de manganês, 0% em peso a 1% em peso de nióbio, 0% em peso a 1,5% em peso de molibdênio e 0% em peso a 1% em peso de titânio. O elemento de conexão pode conter, adicionalmente, misturas por adição de outros elementos, incluindo vanádio, alumínio e nitrogênio.
[0049] Aços que contêm cromo particularmente adequados são aços de números de material 1,4016, 1,4113, 1,4509 e 1,4510 por EN 10 088-2.
[0050] A invenção não é restrita a um formato específico do elemento de conexão. A invenção pode, por sua vez, ser aplicada aos elementos de conexão de qualquer formato. O elemento de conexão pode ser, por exemplo, em formato redondo, oval, retangular ou em formato de ponte.
[0051] A espessura de material do elemento de conexão é, preferencialmente, de 0,1 mm a 4 mm, particular e preferencialmente, de 0,2 mm a 2 mm, com maior preferência particular, de 0,5 mm e 1 mm. A espessura de material é, preferencialmente, constante, o que é particularmente vantajoso em termos de simples produção.
[0052] As dimensões do elemento de conexão podem ser livremente selecionadas pela pessoa versada na técnica de acordo com as exigências do caso individual. O elemento de conexão tem, por exemplo, um comprimento e uma largura de 1 mm a 50 mm. O comprimento do elemento de conexão é, preferencialmente, “de” “a”, particular e preferencialmente, “de” “a”. A largura do elemento de conexão é preferencialmente de 10 mm a 30 mm, particular e preferencialmente, de 2 mm a 10 mm. Elementos de conexão com essas dimensões podem ser, particularmente, bem manuseados e são, particularmente, adequadas para o contato elétrico de estruturas condutoras em vidraças.
[0053] Em uma modalidade preferencial, o composto de solda de acordo com a invenção é livre de chumbo. Isso é particularmente vantajoso em termos do impacto ambiental da vidraça, de acordo com a invenção, com um elemento de conexão elétrica. No contexto da invenção, um composto de solda que inclui, de acordo com o guia EC "2002/95/EC on the Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment", um teor menor ou igual a 0,1% em peso de chumbo, preferencialmente, nenhum chumbo, é entendido como um composto de solda livre de chumbo.
[0054] A invenção é particularmente adequada para o uso de compostos de solda livres de chumbo. A rigidez do cabo de conexão, de acordo com a invenção, permite uma conexão simples e econômica em tempo do cabo de conexão ao sistema elétrico do veículo. Por outro lado, o cabo de conexão também é, no entanto, suficientemente flexível de modo que as forças de cisalhamento e alavancagem que pressionam a conexão mecânica entre o elemento de conexão e o substrato possam ser evitadas. Tais forças de cisalhamento e alavancagem podem danificar a conexão de solda, em particular, com compostos de solda livres de chumbo, visto que os mesmos são para a maior pare menos dúcteis que os compostos de solda que contêm chumbo da técnica anterior.
[0055] O composto de solda contém, preferencialmente, estanho e bismuto, índio, zinco, cobre, prata ou uma composição dos mesmos. O teor de estanho na composição de solda, de acordo com a invenção, é de 3% em peso a 99,5% em peso, preferencialmente, de 10% em peso a 95,5% em peso, particular e preferencialmente, de 15% em peso a 60% em peso. O teor de bismuto, índio, zinco, cobre, prata ou composições dos mesmos é, na composição de solda de acordo com a invenção, de 0,5% em peso a 97% em peso, preferencialmente, 10% em peso a 67% em peso, enquanto o teor de bismuto, índio, zinco, cobre ou prata pode ser 0% em peso. A composição de solda pode conter níquel, germânio, alumínio ou fósforo com um teor de 0% em peso a 5% em peso. A composição de solda, de acordo com a invenção, contém, particular e preferencialmente, Bi40Sn57Ag3, Sn40Bi57Ag3, Bi59Sn40Ag1, Bi57Sn42Ag1, In97Ag3, Sn95,5Ag3,8Cu0,7, Bi67In33, Bi33In50Sn17, Sn77,2In20Ag2,8, Sn95Ag4Cu1, Sn99Cu1, Sn96,5Ag3,5, Sn96.Ag3Cu0,5, Sn97Ag3, ou misturas dos mesmos.
[0056] Em uma modalidade vantajosa, o composto de solda contém bismuto. Foi demonstrado que um composto de solda que contém bismuto resulta em adesão particularmente boa do elemento de conexão, de acordo com a invenção, na vidraça, sendo que a danificação à vidraça pode ser evitada. O teor de bismuto da composição de solda é, preferencialmente, de 0,5% em peso a 97% em peso, particular e preferencialmente, de 10% em peso a 67% em peso e, com maior preferência particular, de 33% em peso a 67% em peso, em particular, de 50% em peso a 60% em peso. O composto de solda contém, preferencialmente, além de bismuto, estanho e prata ou estanho, prata e cobre. Em uma modalidade particularmente preferencial, o composto de solda contém pelo menos 35% em peso a 69% em peso de bismuto, 30% em peso a 50% em peso de estanho, 1% em peso a 10% em peso de prata e 0% em peso a 5% em peso de cobre. Em uma modalidade com maior preferência particular, o composto de solda contém pelo menos 49% em peso a 60% em peso de bismuto, 39% em peso a 42% em peso de estanho, 1% em peso a 4% em peso de prata e 0% em peso a 3% em peso de cobre.
[0057] Em outra modalidade vantajosa, o composto de solda contém de 90% em peso a 99,5% em peso de estanho, preferencialmente, de 95% em peso a 99% em peso, particular e preferencialmente, de 93% em peso a 98% em peso. O composto de solda contém, preferencialmente, além de estanho, de 0,5% em peso a 5% em peso de prata e de 0% em peso a 5% em peso de cobre.
[0058] A espessura de camada do composto de solda é, preferencialmente, menor ou igual a 6,0 x 10-4 m, particular e preferencialmente, menor que 3,0 x 10-4 m.
[0059] O composto de solda escorre com uma largura de efluxo, preferencialmente, menor que 1 mm a partir do espaço intermediário entre a superfície de solda do elemento de conexão e da estrutura eletricamente condutora. Em uma modalidade preferencial, a largura de efluxo máxima é menor que 0,5 mm e, em particular, aproximadamente 0 mm. Isso é particularmente vantajoso em relação à redução de pressões mecânicas na vidraça, a adesão do elemento de conexão e a quantidade de solda. A largura de efluxo máxima é definida como a distância entre as bordas externas da região de solda e o ponto do cruzamento de composto de solda, no qual o composto de solda cai abaixo de uma espessura de camada de 50 μm. A largura de efluxo máxima é medida no composto de solda solidificado após a operação de solda. Uma largura de efluxo máxima desejada é obtida através de uma seleção adequada de volume de composto de solda e distância vertical entre o elemento de conexão e a estrutura eletricamente condutora, que pode ser determinada por simples experimentos. A distância vertical entre o elemento de conexão e a estrutura eletricamente condutora pode ser predefinida por uma ferramenta de processo apropriada, por exemplo, uma ferramenta com um espaçador integrado. A largura de efluxo máxima pode até ser negativa, isto é, recuada ao espaço intermediário formado pela região de solda do elemento de conexão elétrica e da estrutura eletricamente condutora. Em uma modalidade vantajosa da vidraça, de acordo com a invenção, a largura de efluxo máxima é recuada em um menisco côncavo no espaço intermediário formado pela região de solda do elemento de conexão elétrica e da estrutura eletricamente condutora. Um menisco côncavo é criado, por exemplo, aumentando- se a distância vertical entre o espaçador e a estrutura condutora durante a operação de solda, enquanto a solda ainda está fluida. A vantagem está na redução de pressões mecânicas na vidraça, em particular, na região crítica presente com um grande cruzamento de composto de solda.
[0060] A estrutura eletricamente condutora de acordo com a invenção tem, preferencialmente, uma espessura de camada de 5 μm a 40 μm, particular e preferencialmente, de 5 μm a 20 μm, com maior preferência particular, de 8 μm a 15 μm e, em particular, de 10 μm a 12 μm. A estrutura eletricamente condutora de acordo com a invenção contém, preferencialmente, prata, particular e preferencialmente, partículas de prata e fritas de vidro, em particular, na forma de uma pasta impressão e inflamada.
[0061] Em um aperfeiçoamento vantajoso, a superfície de solda do elemento de conexão tem espaçadores. Os espaçadores são, preferencialmente, implantados em uma peça com o elemento de conexão, por exemplo, por estampagem ou estampagem profunda. Os espaçadores têm, preferencialmente, uma largura de 0,5 x 10-4 m a 10 x 10-4 m e uma altura de 0,5 x 10-4 m a 5 x 10-4 m, particular e preferencialmente de 1 x 10-4 m a 3 x 10-4 m. Por meio dos espaçadores, uma camada homogênea, uniformemente espessa e uniformemente fundida do composto de solda é obtida. Dessa forma, as pressões mecânicas entre o elemento de conexão e a vidraça podem ser reduzidas e a adesão do elemento de conexão pode ser aperfeiçoada. Isso é particularmente vantajoso com o uso de compostos de solda livres de chumbo que podem compensar as pressões mecânicas de maneira pior devido à ductilidade inferior dos mesmos em comparação com os compostos de solda que contêm chumbo.
[0062] Em um aperfeiçoamento vantajoso da invenção, pelo menos uma saliência de contato, que serve para colocar em contato o elemento de conexão com a ferramenta de solda durante a operação de solda, pode estar disposta na superfície do elemento de conexão voltada na direção oposta ao substrato. A saliência de contato é preferencialmente curvada no sentido convexo pelo menos na região de contato com a ferramenta de solda. A saliência de contato tem, preferencialmente, uma altura de 0,1 mm a 2 mm, particular e preferencialmente, de 0,2 mm a 1 mm. O comprimento e a largura da saliência de contato está, preferencialmente, entre 0,1 e 5 mm, com maior preferência particular, entre 0,4 mm e 3 mm. As saliências de contato são preferencialmente implantadas em uma peça com o elemento de conexão, por exemplo, por estampagem ou estampagem profunda. Para a solda, eletrodos cujo lado de contato é plano podem ser usados. A superfície de eletrodo é colocada em contato com a saliência de contato. A superfície de eletrodo está disposta paralela à superfície do substrato. A região de contato entre a superfície de eletrodo e a saliência de contato forma o ponto de solda. A posição do ponto de solda é determinada pelo ponto na superfície convexa da saliência de contato que tem a maior distância vertical da superfície do substrato. A posição do ponto de solda é independente da posição do eletrodo de solda no elemento de conexão. Isso é particularmente vantajoso em relação à distribuição de calor uniforme reproduzível durante a operação de solda. A distribuição de calor durante a operação de solda é determinada pela posição, pelo tamanho, pela disposição e pela geometria da saliência de contato.
[0063] O elemento de conexão pode ter um revestimento (camada umectante) que contém, por exemplo, níquel, cobre, zinco, estanho, prata, ouro, ou ligas ou camadas dos mesmos, preferencialmente, prata. Por esses meios, umedecimento aperfeiçoado do elemento de conexão com o composto de solda e adesão aperfeiçoada do elemento de conexão são obtidos. Adicionalmente, a condutividade elétrica do elemento de conexão pode ser aumentada pelo tal revestimento.
[0064] Em uma modalidade vantajosa, o elemento de conexão é dotado de uma camada que promove adesão, preferencialmente, produzida a partir de níquel e/ou cobre e, adicionalmente, com uma camada que contém prata. O elemento de conexão, de acordo com a invenção, é revestido, com maior preferência particular, com 0,1 μm a 0,3 μm de níquel e, no mesmo, 3 μm a 20 μm de prata.
[0065] O formato do elemento de conexão elétrica pode formar um ou uma pluralidade de depósitos de solda no espaço intermediário entre o elemento de conexão e a estrutura eletricamente condutora. Os depósitos de solda e propriedades umectantes da solda no elemento de conexão evitam o efluxo do composto de solda a partir do espaço intermediário. Depósitos de solda podem ser retangulares, redondos ou poligonais em projeto.
[0066] A invenção também inclui um método para produzir uma vidraça de acordo com a invenção com pelo menos um elemento de conexão elétrica, em que a) - o cabo de conexão é dotado do elemento de rigidez e do tubo termorretrátil e é conectado ao elemento de conexão, e - composto de solda é aplicado no elemento de conexão, b) o elemento de conexão está disposto na estrutura eletricamente condutora no substrato, e c) o elemento de conexão é conectado por meio do composto de solda à estrutura eletricamente condutora com entrada de energia.
[0067] A etapa de processo (a) não está ligada a uma ordem específica das etapas individuais. A aplicação do composto de solda pode ser realizada antes ou após, em princípio, até mesmo simultaneamente com a montagem do cabo de conexão. Além disso, a conexão do cabo de conexão ao elemento de conexão, a montagem do elemento de rigidez no cabo de conexão e a aplicação do tubo termorretrátil podem ser realizadas em qualquer ordem. Dessa forma, o cabo de conexão pode, por exemplo, ser preparado com o elemento de rigidez, então, montado no elemento de conexão e, então, dotado do tubo termorretrátil. Alternativamente, por exemplo, o cabo de conexão pode ser fixo no elemento de conexão e, então, o elemento de rigidez montado no cabo de conexão e, desde então, o tubo termorretrátil é fixo.
[0068] A conexão do cabo de conexão ao tubo termorretrátil inclui, tipicamente, uma etapa de aquecimento, que resulta em encolhimento do tubo termorretrátil e, portanto, para a conexão estável durável.
[0069] O composto de solda é preferencialmente aplicado como plaquetas ou gotas achatadas com uma espessura de camada fixada, volume, formato e disposição no elemento de conexão. A espessura de camada da plaqueta de composto de solda é, preferencialmente, menor ou igual a 0,6 mm. O formato da plaqueta de composto de solda é, preferencialmente, guiado pelo formato da superfície de solda do elemento de conexão e é, por exemplo, retangular, circular, oval ou retangular com arestas arredondadas, ou retangular com semicírculos posicionados em dois lados opostos.
[0070] A introdução da energia no momento da conexão elétrica de um elemento de conexão elétrica e uma estrutura eletricamente condutora é realizada, preferencialmente, com solda de estampa, solda thermode, solda por pistão, solda a laser, solda por ar quente, solda por indução, solda de resistência e/ou com ultrassom.
[0071] A estrutura eletricamente condutora pode ser montada no substrato por métodos conhecidos por si, por exemplo, por métodos de serigrafia.
[0072] A invenção também inclui o uso de uma vidraça de acordo com a invenção com pelo menos um elemento de conexão elétrica em edifícios ou em meios de transporte para viagem em terra, no ar ou na água, em particular, em veículos sobre trilhos ou veículos motorizados, preferencialmente, como um para-brisas, janela traseira, janela lateral, e/ou painel de teto, em particular, como uma vidraça que possa ser aquecida ou como uma vidraça com uma função de antena.
[0073] A invenção é explicada em detalhes com referência aos desenhos e modalidades exemplificativas. Os desenhos são representações esquemáticas e não são fiéis à escala. Os desenhos não restringem de nenhum modo a invenção. Eles retratam:
[0074] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma modalidade da vidraça, de acordo com a invenção, com um elemento de conexão elétrica e um cabo de conexão/flexível,
[0075] A Figura 2 é um corte transversal através da vidraça da Figura 1 ao longo da direção de extensão do cabo de conexão,
[0076] A Figura 3 é um corte transversal através de outra modalidade da vidraça, de acordo com a invenção,
[0077] A Figura 4 é um corte transversal através do cabo de conexão perpendicular à direção de extensão do mesmo em quatro modalidades da invenção,
[0078] A Figura 5 é um fluxograma de uma modalidade do método, de acordo com a invenção, para produzir uma vidraça de acordo com a invenção, e
[0079] A Figura 6 é um fluxograma de outra modalidade do método de acordo com a invenção.
[0080] A Figura1 e a Figura 2 representam, em cada caso, um detalhe de uma vidraça de acordo com a invenção na região do elemento de conexão elétrica 3. A vidraça compreende um substrato 1, que é um vidro de segurança de vidraça única termicamente pré-esforçado de 3 mm de espessura produzido a partir de vidro sódico- cálcico. O substrato 1 tem, por exemplo, uma largura de 150 cm e uma altura de 80 cm e é destina-se a ser uma janela traseira de um carro de passageiro. Uma estrutura eletricamente condutora 2 na forma de uma estrutura condutora de aquecimento que contém partículas de prata e fritas de vidro é impressa no substrato 1. Na região de borda da vidraça, a estrutura eletricamente condutora 2 é alargada para uma largura de, por exemplo, 10 mm e forma uma superfície de contato para o elemento de conexão elétrica 3. Uma serigrafia de ocultação (não mostrada) também está situada na região de borda do substrato 1.
[0081] O elemento de conexão 3 é implantado na forma de uma ponte. O mesmo compreende duas regiões de pé em cujas superfícies voltadas ao substrato 1 as superfícies de solda estão dispostas. As superfícies de solda são conectadas por meio de um composto de solda 4 à estrutura eletricamente condutora 2. Entre as regiões de pé está disposta uma região transitória que inclui uma seção central elevada que está disposta paralela às regiões de pé. A região de transitória não está diretamente conectada à estrutura condutora por meio do composto de solda. O elemento de conexão 3 tem, por exemplo, um comprimento de 24 mm, uma largura de 4 mm e uma espessura de material de 0,8 mm. O elemento de conexão 3 é produzido a partir de aço que contém cromo de número de material 1,4509 por EN 10 088-2 (ThyssenKrupp Nirosta® 4509) com um coeficiente de expansão térmica de 10,5 x 10-6/°C na faixa de temperatura de 20 °C a 300 °C. O vidro sódico-cálcico do substrato 1 tem um coeficiente de expansão térmica de aproximadamente 9^x 10-6/°C. Devido à pequena diferença nos coeficientes de expansão, as tensões térmicas críticas podem ser evitadas durante solda.
[0082] O composto de solda 4 produz uma conexão elétrica e mecânica durável entre o elemento de conexão elétrica 3 e a estrutura eletricamente condutora 2. O composto de solda 4 é livre de chumbo e consiste em 57% em peso de bismuto, 40% em peso de estanho e 3% em peso de prata. O composto de solda 4 tem uma espessura de 250 μm.
[0083] Um cabo de conexão flexível 5 é montado na região transitória do elemento de conexão 3. O cabo de conexão 5 é um cabo redondo que contém fios de arame de cobre. O cabo de conexão é dotado de uma bainha isolante 7 produzida a partir de PE. A extremidade do cabo de conexão conectado ao elemento de conexão 3 é removida e dotada de uma plaqueta de metal crimpada 9 (corrugação B). A corrugação 9 é selada no elemento de conexão 3.
[0084] O cabo de conexão 5 é fornecido para ser conectado a um cabo de conexão (não mostrado) para a fonte de alimentação externa. Para isso, o cabo de conexão 5 tem, na própria extremidade na direção oposta ao elemento de conexão 3, um plugue 10, que é implantado com um plugue plano de veículo motorizado padronizado. O comprimento do cabo de conexão 5 é, por exemplo, 6 cm.
[0085] Após instalação da vidraça pré-fabricada com um elemento de conexão e um cabo de conexão em uma carroceria do veículo, o contato elétrico pode ser realizado encaixando-se o cabo de conexão no plugue 10. Esse encaixe deve ser realizado, preferencialmente, com uma mão pelo trabalhador, o que economiza tempo. De modo a permitir tal encaixe com uma mão, o cabo de conexão bastante flexível 5, por si, é enrijecido de acordo com a invenção. A rigidez é realizada, por um motivo, pela bainha isolante 7, que funciona como um elemento de rigidez. A rigidez é realizada, por outro motivo, por um tubo termorretrátil 6, que está disposto ao redor do cabo de conexão 5 juntamente com a bainha isolante 7. O tubo termorretrátil 6 é produzido a partir de, por exemplo, PVC e tem uma espessura de aproximadamente 0,5 mm.
[0086] O cabo de conexão 5 tem um ângulo de disposição □ em relação às superfícies de solda do elemento de conexão 3 ou à superfície de substrato de, por exemplo, 45°. Esse ângulo de disposição é mantido estável independentemente pelo cabo de conexão enrijecido 5. O ângulo de disposição estável □□ assim como a rigidez (alta força de flexão) do cabo de conexão 5 permite o encaixe com uma mão do cabo de conexão no sistema elétrico do veículo. Ao mesmo tempo, no entanto, o cabo de conexão não é tão rígido ao ponto das forças de cisalhamento ou alavancagem críticas danificarem o composto de solda 4. Essas são as maiores vantagens da presente invenção.
[0087] A Figura 3 representa um corte transversal através de outra modalidade da vidraça de acordo com a invenção na região do elemento de conexão elétrica 3. O substrato 1, a estrutura eletricamente condutora 2, o elemento de conexão 3 e o composto de solda 4 são configurados como na modalidade exemplificativa anterior.
[0088] O cabo de conexão 5 é uma fita de trama plana de fios de cobre. O comprimento do cabo de conexão 5 é, por exemplo, de 11 cm. Uma extremidade da fita de trama plana é conectada de maneira eletricamente condutora ao elemento de conexão 3, por exemplo, selado, colado ou soldado. A outra extremidade das faixas de trama planas é dotada de um plugue plano de veículo motorizado padronizado 10.
[0089] O cabo de conexão 5 é dotado de um trilho de reforço 8 como um elemento de rigidez. O trilho de reforço 8 é produzido a partir de, por exemplo, uma folha de alumínio com uma espessura de material de, por exemplo, 0,5 mm, que é conformada como um perfil em U. O perfil em U é dimensionado de acordo com o cabo de conexão 5, que é inserido no perfil em U. O comprimento do trilho de reforço 8 é, por exemplo, 95% do comprimento do cabo de conexão 5.
[0090] O trilho de reforço 8 é, por sua vez, fixado no cabo de conexão 5 com um tubo termorretrátil 6. O tubo termorretrátil 6 e o trilho de reforço 8 produzem em conjunto a rigidez do cabo de conexão 5 de acordo com a invenção.
[0091] O trilho de reforço 8 também poderia ser, alternativamente, crimpado ao redor do cabo de conexão 5, por esses meios, uma conexão ainda mais estável seria produzida.
[0092] A Figura 4 representa cortes transversais através do cabo de conexão 5 perpendicular à direção de extensão do mesmo em quatro modalidades da invenção.
[0093] A parte (a) representa a modalidade da Figura 2 com o cabo redondo como o cabo de conexão 5 e a bainha isolante 7 como um elemento de rigidez.
[0094] A parte (b) representa a modalidade da Figura 3 com a fita de trama plana como o cabo de conexão 5 e o trilho de reforço 8 como um elemento de rigidez.
[0095] A parte (c) representa outra modalidade da invenção. O cabo de conexão 5 é um cabo redondo como na parte (a) com uma bainha isolante 7 como um elemento de rigidez. O cabo de conexão 5 tem, além disso, um segundo elemento de rigidez na forma de um trilho de reforço 8. O trilho de reforço 8 é uma tira simples de uma folha de alumínio, em que o cabo de conexão 5 com a bainha isolante 7 está disposta. O cabo de conexão 5 com a bainha isolante 7 e o trilho de reforço 8 estão envoltos e fixados uns aos outros por um tubo termorretrátil 6. A ação de reforço aumentada pela combinação da bainha isolante e do trilho de reforço é útil, em particular, com cabos de conexão com um comprimento maior que 10 cm.
[0096] A parte (d) representa outra modalidade da invenção, em que o cabo de conexão 5 é implantado como uma fita de trama plana e o elemento de reforço é implantado como um trilho de reforço 8. O trilho de reforço 8 não é aplicado no cabo de conexão 5 como na parte (b), porém, em vez disso, é inserido no cabo de conexão 5.
[0097] A Figura 5 representa uma modalidade exemplificativa do método de acordo com a invenção para produzir uma vidraça com um elemento de conexão elétrica 3 e um cabo de conexão flexível 5. O método resulta na vidraça das Figuras 1 e 2.
[0098] A Figura 6 representa outra modalidade exemplificativa do método de acordo com a invenção para produzir uma vidraça com um elemento de conexão elétrica 3 e um cabo de conexão flexível 5. O método resulta na vidraça da Figura 3. LISTA DE CARACTERES DE REFERÊNCIA:
[0099] (1) substrato
[00100] (2) estrutura eletricamente condutora
[00101] (3) elemento de conexão elétrica
[00102] (4) composto de solda
[00103] (5) cabo de conexão
[00104] (6) tubo termorretrátil
[00105] (7) bainha isolante
[00106] (8) trilho de reforço
[00107] (9) corrugação
[00108] (10) plugue
[00109] α ângulo de disposição de 5

Claims (14)

1. Vidraça com pelo menos um elemento de conexão elétrica e cabo de conexão compreendendo pelo menos: - um substrato (1), - uma estrutura eletricamente condutora (2) em uma região do substrato (1), - um elemento de conexão (3) que é conectado por meio de um composto de solda (4) a uma região da estrutura eletricamente condutora (2), e - um cabo de conexão flexível (5) conectado ao elemento de conexão (3), em que o cabo de conexão (5) é dotado de um elemento de rigidez (7,8) e o cabo de conexão (5) com o elemento de rigidez (7,8) é envolto por um tubo termorretrátil (6), caracterizada pelo fato de que o cabo de conexão (5) é fornecido pelo elemento de rigidez (7,8) com rigidez suficiente de modo que quando é colocado em um certo ângulo de disposição em relação à superfície de solda do elemento de conexão (3), o mesmo mantém, independentemente, esse ângulo de disposição.
2. Vidraça, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o elemento de rigidez (7,8) tem um comprimento de pelo menos 50% do comprimento do cabo de conexão (5), preferencialmente, pelo menos 80%.
3. Vidraça, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o cabo de conexão (5) é um condutor de arame entrançado implantado como um cabo redondo e o elemento de rigidez é uma bainha isolante (7).
4. Vidraça, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o cabo de conexão (5) é uma fita de trama plana e o elemento de rigidez é um trilho de reforço (8).
5. Vidraça, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o trilho de reforço (8) inclui um metal ou uma liga de metal, preferencialmente aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, prata, ouro, tungstênio, zinco ou latão, e tem uma espessura de material de 0,1 mm a 2 mm, preferencialmente, de 0,2 mm a 1 mm.
6. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o cabo de conexão (5) tem um comprimento maior que 2 cm, preferencialmente, maior que 3 cm, particular e preferencialmente, maior que 4 cm, com maior preferência particular, maior que 5 cm.
7. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o cabo de conexão (5) mantém, independentemente, o ângulo de disposição na faixa de 30° a 60°.
8. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o cabo de conexão (5) tem um plugue (10) em sua extremidade na direção oposta ao elemento de conexão (3).
9. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a diferença entre o coeficiente de expansão térmica do substrato (1) e o coeficiente de expansão térmica do elemento de conexão (3) é menor que 5 x 10-6/°C.
10. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que o substrato (1) contém vidro, preferencialmente, vidro sódico-cálcico.
11. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que o elemento de conexão (3) contém uma liga que contém ferro, preferencialmente, um aço que contém cromo.
12. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que o composto de solda (4) é livre de chumbo.
13. Vidraça, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que a estrutura eletricamente condutora (2) contém pelo menos prata, preferencialmente, partículas de prata e fritas de vidro, e tem uma espessura de camada de 5 μm a 40 μm.
14. Método para produzir uma vidraça com pelo menos um elemento de conexão elétrica, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a) -o cabo de conexão (5) é dotado do elemento de rigidez (7,8) e do tubo termorretrátil (6) e é conectado ao elemento de conexão (3), e - composto de solda (4) é aplicado no elemento de conexão (3), e b) o elemento de conexão (3) está disposto na estrutura eletricamente condutora (2) no substrato (1), e c) o elemento de conexão (3) é conectado por meio do composto de solda (4) à estrutura eletricamente condutora (2) com entrada de energia.
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