CN101978086B - 铁镍合金 - Google Patents
铁镍合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101978086B CN101978086B CN2009801092629A CN200980109262A CN101978086B CN 101978086 B CN101978086 B CN 101978086B CN 2009801092629 A CN2009801092629 A CN 2009801092629A CN 200980109262 A CN200980109262 A CN 200980109262A CN 101978086 B CN101978086 B CN 101978086B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- quality
- purposes
- sum
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 45
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150034459 Parpbp gene Proteins 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
铁镍合金，其组成为(以质量％计)：C 0.05至0.5％，Cr 0.2至2.0％，Ni 33至42％，Mn＜0.1％，Si＜0.1％，Mo 1.5至4.0％，Nb0.01至0.5％，Al 0.1至0.8％，Mg 0.001至0.01％，V最多0.1％，W 0.1至1.5％，Co最多2.0％，Fe余量和制备过程造成的杂质。
Description
本发明涉及一种具有特殊机械性能的低热膨胀性铁镍合金。
已知的是，含有约36％的镍的铁基合金在20-100℃的温度范围内具有低的膨胀系数。因此，这些合金数十年来已经被用在即使温度变化时也要求保持恒定长度的场合，例如在精密仪器、钟表、双金属或彩色电视机和电脑显示器的荫罩中。
从KR 100261678 B1可以获得因瓦合金线及其制造方法。该因瓦合金具有以下组成(以质量％计)：33至38％的镍，0.5至1.0％的钴，0.01至1.3％的铌，0.5至4％的钼，0.2至1.5％的铬，0.05至0.35％的碳，0.1至1.2％的硅，0.1至0.9％的锰，最多0.1％的镁，最多0.1％的钛，余量的铁，其中，Mo+Cr之和为1.2-5.0％且铌和碳之和为0.1-0.6％。
KR 1020000042608公开了一种高强度因瓦合金线及其制造方法。达到应用的合金包含(以质量％计)：不超过0.1％的氮，0.01至0.2％的铌，0.3至0.4％的碳，33至38％的镍，0.5至4％的钼，0.2至1.5％的铬，0.1至1.2％的硅，0.1至0.9％的锰，1.0至10％的钴以及根据需要各添加最高至0.1％的Al、Mg和Ti，余量的铁。
在这两篇文献中给出了在规定的温度范围内热/冷拉伸和退火的工艺参数。
本发明的目的在于，提供一种具有特殊机械性能的、低热膨胀性耐蠕变铁镍合金。此外，应介绍由该合金制造线状部件的方法。最后该材料应可用于某些应用场合，其中，所述合金应具有低的热膨胀系数。
所述目的通过如下组成的铁镍合金来实现：
C 0.05至0.5％
Cr 0.2至2.0％
Ni 33至42％
Mn ＜0.1％
Si ＜0.1％
Mo 1.5至4.0％
Nb 0.01至0.5％
Al 0.1至0.8％
Mg 0.001至0.01％
V 最多0.1％
W 0.1至1.5％
Co 最多2.0％
Fe 余量和制备过程造成的杂质。
本发明主题的有利的改进技术方案可以由从属权利要求得到。
根据本发明的铁镍合金的优选的变化方案描述如下(质量％)：
C 0.1至0.4％
Cr 0.5至1.5％
Ni 34至40％
Mn ＜0.08％
Si ＜0.08％
Mo ＞2.0至＜3.5％
Nb 0.05至0.4％
Al 0.2至0.5％
Mg 0.001至＜0.01％
V 最多0.1％
W 0.2至＜1.0％
Co 0至1.0％
Fe 余量和制备过程造成的杂质。
另一个变化方案由以下组分(质量％)形成：
C ＞0.15至＜0.4％
Cr 0.6至最多1.2％
Ni 35至40％
Mn ＜0.08％
Si ＜0.08％
Mo ＞2.0至＜3.0％
Nb 0.05至＜0.3％
Al ＞0.1至＜0.5％
Mg ＞0.001至＜0.01％
V 最多0.1％
W 0.25至1.0％
Co 0至最多0.5％
Fe 余量和制备过程造成的杂质。
相对于现有技术，本发明的合金组成的特征在于，使Si含量以及Mn含量在技术上尽可能保持低。已知的是，在热膨胀系数方面，元素硅和锰具有强相关性。另一方面，这些元素在冶金方面是必要的，以保证足够的加工性。这尤其涉及热成形成坯材和轧制线材。
因此，通过本发明的化学组成可以在相当大程度上放弃硅和锰元素，由此可以避免这些元素对热膨胀系数的负面影响，且同时赋予合金良好的加工性。出于这一原因，在这方面Mn+Si之和(以质量％计)应不超过0.2％。只要技术上可实现，Mn+Si之和应≤0.1％。
尤其有利的是，如果根据本发明的合金具有35-38％的镍含量、＞0.6至＜1.2％的铬含量、2.1-2.8％的钼含量、0.2-0.4％的铝含量以及＞0.25至＜1.0％的钨含量。
如果必要，还可以将含量为＞0至＜0.2％的锌元素和/或含量为＞0-0.01％的B元素添加到本发明的合金中。
B+Zr单独或共同改进所述合金的热成形性。
进一步有利的是，如果元素Mo+W之和为2.0-4.0％。
同样对机械性能有利的是，当元素Cr+W之和为1.0-2.0％。
根据本发明的另一思想，元素Mo可以按比例地被元素W替换。
有意义的是，一方面合金元素Mo、W、Cr和C以足够的量可供使用，另一方面如此选择(Mo+W+Cr)/C的比值，以便能够在最终产品中获得由碳化物硬化、混晶硬化和冷作硬化组成的适当混合。最优的比值在14-15的范围内。
根据本发明的另一思想，W∶Cr∶Mo的比值应当为约1∶2∶5。但是，在根据本发明的合金中的所述元素的份额必须如此预先确定，以便不超过力求达到的热膨胀系数。
根据本发明的合金在20-200℃的温度范围内具有＜4×10-6/K，尤其是3.5×10-6/K的热膨胀系数。
此外，提出了一种制备部件的方法，该部件由本发明的合金在电弧炉、感应炉或真空炉(根据需要采用VOD-处理)中，随后铸锭浇铸、热轧(或热锻)成坯材以及热轧成预定粗度的线材，随后拉伸成预定直径的线状半成品来制备，其中，在各拉伸阶段之间根据需要进行退火。由于不仅在热膨胀系数方面，而且在强度方面，冷作硬化程度对于使用性能是关键的，必须对轧制线材直径如此进行调整，使得可以在任选的多步骤的中间退火之前和之后引起足够的冷成形。
根据本发明的另一思想，根据本发明的合金可以用作远程输电线的线材，尤其是用作远程输电线的芯线。
此外，根据本发明的合金可有利地用于：
-引线框，
-成形件，尤其是CFK成形件，
-在芯片制备中的构件。
根据本发明的合金可以对于优选的应用场合，以片材、棒材、带材或线材的形式存在。
Claims (24)
1.铁镍合金，其以质量％计组成为：
其中，根据需要Mo元素可以按比例由W元素替代。
2.根据权利要求1的合金，其以质量％计具有：
3.根据权利要求1或2的合金，其以质量％计具有：
4.根据权利要求1或2的合金，其以质量％计具有：
Ni 35至38％。
5.根据权利要求1或2的合金，其以质量％计具有：
Cr ＞0.6至＜1.2％。
6.根据权利要求1或2的合金，其以质量％计具有：
Mo 2.1至2.8％。
7.根据权利要求1或2的合金，其以质量％计具有：
Al 0.2至0.4％。
8.根据权利要求1或2的合金，其以质量％计具有：
W ＞0.25至＜1.0％。
9.根据权利要求1或2的合金，其中，Mo+W之和以质量％计为2.0-4.0％。
10.根据权利要求1或2的合金，其中，Mo+W之和以质量％计为2.2-3.5％。
11.根据权利要求1或2的合金，其中，Cr+W之和以质量％计为1.0-2.0％。
12.根据权利要求1或2的合金，其中，Si+Mn之和以质量％计≤0.2％。
13.根据权利要求12的合金，其特征在于，Si+Mn之和以质量％计≤0.1％。
14.根据权利要求1或2的合金，其特征在于，(Mo+W+Cr)/C的比值＝13.5-15.5。
15.根据权利要求1或2的合金，所述合金在20-200℃的温度范围内具有＜4×10-6/K的热膨胀系数。
16.根据权利要求15的合金，其中所述合金在20-200℃的温度内具有3.5×10-6/K的热膨胀系数。
17.由权利要求1-16任一项的合金制备线状部件的方法，通过将熔体浇铸成锭，将所述锭轧成坯材并将所述坯材拉伸成具有预定直径的线材，其中，在各拉伸阶段之间根据需要进行退火过程，对所述线状半成品进行渗铝处理，并将所述半成品拉伸成最终尺寸。
18.根据权利要求1-16任一项的合金的用途，用作远程输电线的线材。
19.根据权利要求1-16任一项的合金的用途，用作远程输电线的芯线。
20.根据权利要求1-16任一项的合金的用途，用于引线框。
21.根据权利要求1-16任一项的合金的用途，用在成形中。
22.根据权利要求21的用途，用在CFK成形中。
23.根据权利要求1-16任一项的合金的用途，用于芯片制备中的部件。
24.根据权利要求1-16任一项的合金的用途，其中，所述基材以板材、棒材、线材或带材的形式存在。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200810022855 DE102008022855A1 (de) | 2008-05-08 | 2008-05-08 | Eisen-Nickel-Legierung |
| DE102008022855.9 | 2008-05-08 | ||
| DE200810022854 DE102008022854A1 (de) | 2008-05-08 | 2008-05-08 | Eisen-Nickel-Legierung |
| DE102008022854.0 | 2008-05-08 | ||
| PCT/DE2009/000610 WO2009135469A1 (de) | 2008-05-08 | 2009-04-29 | Eisen-nickel-legierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101978086A CN101978086A (zh) | 2011-02-16 |
| CN101978086B true CN101978086B (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=41110501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009801092629A Active CN101978086B (zh) | 2008-05-08 | 2009-04-29 | 铁镍合金 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110056589A1 (zh) |
| EP (1) | EP2279274B1 (zh) |
| JP (1) | JP5546531B2 (zh) |
| KR (1) | KR20110009657A (zh) |
| CN (1) | CN101978086B (zh) |
| AT (1) | ATE544876T1 (zh) |
| CA (1) | CA2725206C (zh) |
| ES (1) | ES2379579T3 (zh) |
| WO (1) | WO2009135469A1 (zh) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2367399A1 (de) * | 2010-03-02 | 2011-09-21 | Saint-Gobain Glass France | Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement |
| EP2408260A1 (de) | 2010-07-13 | 2012-01-18 | Saint-Gobain Glass France | Glasscheibe mit einem elektrischen Anschlusselement |
| CA2835553C (en) | 2011-05-10 | 2019-06-11 | Saint-Gobain Glass France | Pane with an electrical connection element |
| PL2708091T5 (pl) | 2011-05-10 | 2021-09-27 | Saint-Gobain Glass France | Szyba z elektrycznym elementem przyłączeniowym |
| CN103262645B (zh) | 2011-05-10 | 2016-09-14 | 法国圣戈班玻璃厂 | 具有电连接元件的窗玻璃 |
| TWI558039B (zh) | 2012-06-06 | 2016-11-11 | 法國聖戈本玻璃公司 | 帶有電連接元件之板、製造彼之方法、及彼之用途 |
| MX346392B (es) | 2012-09-14 | 2017-03-16 | Saint Gobain | Cristal con un elemento de conexión eléctrica. |
| US9837727B2 (en) | 2012-09-14 | 2017-12-05 | Saint-Gobain Glass France | Pane having an electrical connection element |
| HUE032460T2 (en) | 2012-11-21 | 2017-09-28 | Saint Gobain | Table with electrical connector and connecting rib |
| CN104404339A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-11 | 无锡贺邦金属制品有限公司 | 一种铁镍基合金冲压件 |
| CN104404340A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-03-11 | 无锡贺邦金属制品有限公司 | 铁镍合金冲压件 |
| CN106995904B (zh) * | 2017-05-19 | 2018-08-21 | 广东省钢铁研究所 | 一种防锈耐蚀铁镍合金带材的制备方法 |
| CN108396226A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-08-14 | 全球能源互联网研究院有限公司 | 一种架空导线用合金钢及其制备方法 |
| CN110885978B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-10-15 | 芜湖点金机电科技有限公司 | 一种铝型材挤压热作模具工作带的强化方法 |
| CN115725895B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-11-14 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种抗拉强度≥1600MPa的低膨胀Fe-Ni因瓦合金线材及其制造方法 |
| CN113718182B (zh) * | 2021-08-30 | 2022-06-17 | 无锡华能电缆有限公司 | 锌铝镀层殷钢单线及其制备方法 |
| CN114633045A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-17 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种适用于铁镍合金焊接的焊材及其应用 |
| CN115852267B (zh) * | 2022-12-14 | 2024-07-12 | 河钢股份有限公司 | 一种高强高导电率低膨胀铁镍钼合金丝材及其生产方法 |
| CN116396094B (zh) * | 2023-03-24 | 2024-03-01 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 一种铁酸镍基陶瓷惰性阳极与金属导电块的连接方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004104234A1 (fr) * | 2003-05-21 | 2004-12-02 | Ugitech | Fil metallique en alliage fe-ni ayant une grande resistance mecanique et un faible coefficient de dilatation thermique, pour cables haute tension, et procede de fabrication |
| CN1616703A (zh) * | 2003-11-14 | 2005-05-18 | 中国科学院海洋研究所 | 一种热喷涂锌铝合金线材及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100242A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Hitachi Metals Ltd | 高強度高靭性低熱膨張合金線およびその製造方法 |
| DE19920144C1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-08-03 | Krupp Vdm Gmbh | Eisen-Nickel-Legierung |
| DE19944578C2 (de) * | 1999-09-17 | 2001-08-23 | Krupp Vdm Gmbh | Verwendung einer wärmeausdehnungsarmen Eisen-Nickel-Legierung mit besonderen mechanischsen Eigenschaften |
| JP2001316770A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Nkk Corp | レジスト密着性に優れた電子部品用低熱膨張合金薄板及び電子部品 |
| CN1091163C (zh) * | 2000-06-15 | 2002-09-18 | 钢铁研究总院 | 一种高强度低膨胀合金钢 |
| KR100739378B1 (ko) * | 2000-09-18 | 2007-07-16 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 반도체용 본딩 와이어 및 그 제조 방법 |
| JP4797305B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2011-10-19 | 住友電気工業株式会社 | 強度，捻回特性に優れたインバー合金線及びその製造方法 |
| FR2836155B1 (fr) * | 2002-02-15 | 2005-01-07 | Imphy Ugine Precision | Alliage magnetique doux pour horlogerie |
| DE10258356B3 (de) * | 2002-12-12 | 2004-05-27 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Verwendung einer Eisen-Nickel-Cobalt-Legierung |
| US7320832B2 (en) * | 2004-12-17 | 2008-01-22 | Integran Technologies Inc. | Fine-grained metallic coatings having the coefficient of thermal expansion matched to the one of the substrate |
| DE102006005250B4 (de) * | 2006-02-02 | 2010-04-29 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | Eisen-Nickel-Legierung |
-
2009
- 2009-04-29 US US12/991,558 patent/US20110056589A1/en not_active Abandoned
- 2009-04-29 EP EP09741742A patent/EP2279274B1/de active Active
- 2009-04-29 AT AT09741742T patent/ATE544876T1/de active
- 2009-04-29 CA CA2725206A patent/CA2725206C/en active Active
- 2009-04-29 JP JP2011507788A patent/JP5546531B2/ja active Active
- 2009-04-29 KR KR1020107023190A patent/KR20110009657A/ko not_active Ceased
- 2009-04-29 ES ES09741742T patent/ES2379579T3/es active Active
- 2009-04-29 CN CN2009801092629A patent/CN101978086B/zh active Active
- 2009-04-29 WO PCT/DE2009/000610 patent/WO2009135469A1/de active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004104234A1 (fr) * | 2003-05-21 | 2004-12-02 | Ugitech | Fil metallique en alliage fe-ni ayant une grande resistance mecanique et un faible coefficient de dilatation thermique, pour cables haute tension, et procede de fabrication |
| CN1616703A (zh) * | 2003-11-14 | 2005-05-18 | 中国科学院海洋研究所 | 一种热喷涂锌铝合金线材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2725206C (en) | 2016-03-15 |
| JP5546531B2 (ja) | 2014-07-09 |
| CA2725206A1 (en) | 2009-11-12 |
| WO2009135469A1 (de) | 2009-11-12 |
| ES2379579T3 (es) | 2012-04-27 |
| ATE544876T1 (de) | 2012-02-15 |
| EP2279274A1 (de) | 2011-02-02 |
| EP2279274B1 (de) | 2012-02-08 |
| JP2011523436A (ja) | 2011-08-11 |
| KR20110009657A (ko) | 2011-01-28 |
| CN101978086A (zh) | 2011-02-16 |
| US20110056589A1 (en) | 2011-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101978086B (zh) | 铁镍合金 | |
| CN101168818A (zh) | 一种Fe-36Ni为基的合金线材及其制造方法 | |
| CN102517522A (zh) | 液压件用钢及其制造方法 | |
| JP6628902B2 (ja) | 低熱膨張合金 | |
| JPWO2012090562A1 (ja) | 耐発錆性および熱伝導性に優れた金型用鋼およびその製造方法 | |
| JP6575756B2 (ja) | 析出強化型ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP7530127B2 (ja) | 金型用鋼及びその製造方法 | |
| CN109468544A (zh) | 高碳高铬冷作模具钢及其制备方法 | |
| JP6846806B2 (ja) | 低熱膨張合金 | |
| JP2018508656A (ja) | フェライト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| JP5854332B2 (ja) | 表面ｐｖｄ処理用高硬度プリハードン冷間工具鋼およびその製造方法、ならびにその表面ｐｖｄ処理方法 | |
| JP2020056075A (ja) | 低熱膨張合金 | |
| JP2020056076A (ja) | 低熱膨張鋳物 | |
| JP7610244B2 (ja) | 低熱膨張合金 | |
| CN115874108A (zh) | 一种细化钢中枝晶组织的方法 | |
| JP4342061B2 (ja) | フレーム用フェライト系ステンレス鋼材およびその製造方法 | |
| CN117418167B (zh) | 一种高洁净精密金属材料及其制备方法 | |
| CN115558853B (zh) | 一种高强韧马氏体时效钢及其制备方法 | |
| CN110343963B (zh) | 一种热作模具钢及其制备方法 | |
| CN103820710B (zh) | 一种大规模集成电路制造装备用因瓦合金及其制备方法 | |
| CN105908058A (zh) | 一种基于镍基耐热合金的冶炼方法 | |
| JP2022094117A (ja) | 低熱膨張合金 | |
| CN119895069A (zh) | 马氏体时效钢、构件和它们的制造方法 | |
| JPH11264054A (ja) | コバルトおよびチタンを含まないマレ―ジング鋼 | |
| CN117660807A (zh) | 一种核电用镍基合金及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: OUTOKUMPU VDM GMBH Free format text: FORMER NAME: THYSSEN KRUPP VDM GMBH |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Germany's Dole Patentee after: Thyssenkrupp Vdm Gmbh Address before: Germany's Dole Patentee before: Thyssen Krupp VDM GmbH |