EA028007B1 - Способ изготовления разделительного ограждения и разделительное ограждение - Google Patents

Способ изготовления разделительного ограждения и разделительное ограждение Download PDF

Info

Publication number
EA028007B1
EA028007B1 EA201590077A EA201590077A EA028007B1 EA 028007 B1 EA028007 B1 EA 028007B1 EA 201590077 A EA201590077 A EA 201590077A EA 201590077 A EA201590077 A EA 201590077A EA 028007 B1 EA028007 B1 EA 028007B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fence
mold
wall
polymer resin
front wall
Prior art date
Application number
EA201590077A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201590077A1 (ru
Inventor
Рами Саарио
Хенри Фредрикссон
Original Assignee
Оутотек (Финлэнд) Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оутотек (Финлэнд) Ой filed Critical Оутотек (Финлэнд) Ой
Publication of EA201590077A1 publication Critical patent/EA201590077A1/ru
Publication of EA028007B1 publication Critical patent/EA028007B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/04—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds not applied
    • B29C39/08—Introducing the material into the mould by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2427—The feed or discharge opening located at a distant position from the side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/06—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould about two or more axes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/02—Apparatus therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

В способе изготовления разделительного ограждения (1), которое предназначено для использования в отстойнике для экстракции растворителя в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость, ограждение изготавливают из полимерной смолы. Ограждение (1) изготавливают в виде единой оболочечной части путем центробежного формования. Ограждение (1) представляет собой полученное способом центробежного формования единое оболочечное изделие.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления разделительного ограждения, предназначенного для использования в отстойнике для экстракции растворителя в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость. Кроме того, изобретение относится к разделительному ограждению.
Предпосылки создания изобретения
Разделительные ограждения используются в отстойнике для экстракции растворителя в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость для повышения коагуляции дисперсии. В технологии У8Р® (означает Вертикальный ровный поток), разработанной заявителем, разделительные ограждения называются ΌΌΟ® ограждениями (Обедняющий дисперсию затвор) (описанные, например, в патенте США № 7517461).
В предшествующем уровне техники разделительное ограждение, как правило, изготавливают из армированного стекловолокном пластмассового композитного материала (РРР) путем ручного ламинирования. Ограждение, изготовленное ручным ламинированием, имеет много недостатков. Ручное ламинирование делает поверхности ограждения, которые находятся в контакте с жидким потоком, шероховатыми, а края острыми, так что в потоке создаются вихри и мертвые зоны. Острые края приводят к нежелательным вихрям, круговоротам и струям. Это приводит к образованию отложений, соответствующих структуре потока и захвата сгустков ограждением. Очистка ограждения является трудоемкой и затруднительной операцией. Поток жидкости на шероховатых поверхностях и острых краях ограждения также индуцирует электростатический заряд, который может вызвать воспламенение горючей атмосферы в отстойнике. Может произойти воспламенение летучих органических соединений (ЛОС), которые выделяются из растворителей на основе углеводородов, если в статическом разряде высвобождается достаточная электростатическая энергия. В качестве способа изготовления ограждения, ручное ламинирование является медленным, дорогостоящим и зависящим от мастерства изготовления. При ручном ламинировании внутри конструкции также могут легко оставаться пузырьки воздуха, ослабляя конструкцию ограждения.
Цель изобретения
Целью изобретения является устранение указанных выше недостатков.
В частности, целью изобретения является создание способа изготовления разделительного ограждения и ограждения, которые обеспечивают значительное снижение производственных затрат на ограждение.
Кроме того, целью изобретения является создание способа изготовления разделительного ограждения и ограждения, которые обеспечивают сведение к минимуму локальной генерации нежелательных вихрей, завихрений, мертвых зон, круговоротов и струй в потоке, когда он контактирует с поверхностями ограждения.
Кроме того, целью изобретения является создание способа изготовления разделительного ограждения и разделительные ограждения, которые обеспечивают сведение к минимуму образования отложений и захвата сгустков ограждением, также сводя к минимуму, таким образом, время, необходимое для технического обслуживания.
Кроме того, целью изобретения является создание способа изготовления разделительного ограждения и ограждения, которые обеспечивают сведение к минимуму выделение ЛОС и электростатического заряда растворителей, предотвращая, тем самым, пожары в установках по экстракции растворителя.
Сущность изобретения
В соответствии с первым аспектом в изобретении предложен способ изготовления разделительного ограждения, которое предназначено для использования в отстойнике для экстракции растворителя в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость. В способе ограждение изготавливают из полимерной смолы. В соответствии с изобретением ограждение изготавливают в виде единой оболочечной части путем центробежного формования.
В соответствии со вторым аспектом в изобретении предложено разделительное ограждение, которое предназначено для использования в отстойнике для экстракции растворителя в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость и которое изготовлено из полимерной смолы. В соответствии с изобретением ограждение изготовлено в виде единой оболочечной части путем центробежного формования.
Центробежное формование является признанным способом массового производства, который намного экономичнее, чем ручное ламинирование. При центробежном формовании изготовление выполняют в пресс-форме. Поверхности пресс-формы могут быть сделаны очень гладкими, а все края могут быть закруглены, так что ограждение принимает аналогичные свойства. Таким образом, гладкая поверхность и закругленные края, контактирующие с потоком растворителя, сводят к минимуму локальную генерацию вихрей, завихрений, мертвых зон, круговоротов и струй в потоке, когда он контактирует с поверхностями ограждения. Образование отложений и захват сгустков ограждением сводится к минимуму, равно как и время, необходимое для технического обслуживания. Выделение ЛОС и электростатиче- 1 028007 ский заряд растворителей также сведены к минимуму, сводя, тем самым, к минимуму риск возникновения пожара в установке по экстракции растворителя.
В одном варианте выполнения способ включает изготовление пресс-формы, состоящей из двух полуформ, а именно первой полуформы и второй полуформы, причем внутренняя поверхность стенок указанных полуформ соответствует контуру ограждения; поддержание пресс-формы с возможностью вращения вокруг двух перпендикулярных осей; засыпку дозы порошка полимерной смолы внутрь первой полуформы; установку второй полуформы на первую полуформу, чтобы закрыть пресс-форму; вращение пресс-формы вокруг двух взаимно перпендикулярных осей; нагревание пресс-формы во время ее вращения вокруг двух взаимно перпендикулярных осей для расплавления полимерной смолы и его распределения и прилипания к стенке пресс-формы в виде слоя, имеющего, по существу, одинаковую толщину и образующего ограждение; остановку нагревания пресс-формы; охлаждение пресс-формы; открывание пресс-формы путем разделения полуформ и удаление ограждения из пресс-формы и, при необходимости, выполнение отделочных операций для ограждения.
В одном варианте выполнения ограждение имеет форму в целом плоского прямоугольного корпуса, имеющего полое внутреннее пространство.
В одном варианте выполнения ограждение имеет вертикальную переднюю стенку, вертикальную заднюю стенку, две вертикальные боковые стенки, верхнюю стенку и нижнюю стенку. Термины передний и задний относятся к ориентации ограждения, когда оно установлено в отстойнике, относительно направления потока растворителей. Передняя стенка представляет собой стенку, обращенную к потоку, а задняя стенка является замыкающей стенкой.
В одном варианте выполнения ограждения передняя стенка имеет впускное отверстие, расположенное в ее нижней части и предназначенное при эксплуатации для приема потока дисперсии, поступающей во внутреннее пространство между передней и задней стенками, и выпускное отверстие, расположенное на задней стенке на более высоком уровне относительно впускного отверстия, так что в процессе работы дисперсия принудительно проходит вертикально во внутреннем пространстве между передней стенкой и задней стенкой и наружу через указанное выпускное отверстие.
В одном варианте выполнения ограждение имеет сквозные каналы, проходящие через ограждение в его верхней части на уровне выше выпускного отверстия.
В одном варианте выполнения ограждения по меньшей мере одна стенка из передней стенки и задней стенки содержит направленные наружу выпучивания, проходящие горизонтально по ширине ограждения, причем выпучивания образуют, таким образом, комплементарные углубления на внутренней поверхности ограждения, обращенной к внутреннему пространству.
В одном варианте выполнения ограждения полимерная смола содержит углеродные волокна. Добавление углеродных волокон усиливает конструкцию и уменьшает статический электрический заряд.
Краткое описание чертежей
Прилагаемые чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания изобретения и составляют часть этого описания, иллюстрируют варианты выполнения изобретения и вместе с описанием помогают объяснить принципы изобретения. На чертежах фиг. 1-5 иллюстрируют этапы центробежного формования разделительного ограждения в соответствии с одним вариантом выполнения, фиг. 6 представляет собой вид в аксонометрии разделительного ограждения в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения, если смотреть с передней стороны и под наклоном сверху, фиг. 7 изображает вид в аксонометрии разделительного ограждения, изображенного на фиг. 6, если смотреть сзади и под наклоном сверху, и фиг. 8 представляет собой разрез по линии У111-У111 на фиг. 6.
Подробное описание изобретения
В способе изготовления разделительного ограждения 1 для использования в отстойнике для экстракции растворителя в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость, ограждение 1 выполняют в виде единой оболочечной части путем центробежного формования.
Изготавливают пресс-форму 2, состоящую из двух половин 21, 22, то есть содержащую первую полуформу 21 и вторую полуформу 22 Внутренняя поверхность стенок полуформ 21, 22 соответствует контуру ограждения 1. Предпочтительно полуформы 21, 22 изготавливают из листового металла, и, таким образом, они имеют тонкую металлическую стенку с хорошей теплопроводностью.
Как показано на фиг. 1, пресс-форму 2 поддерживают в центробежной формовочной машине таким образом, что пресс-форма вращается вокруг двух перпендикулярных осей. Дозу порошка 3 полимерной смолы засыпают внутрь первой полуформы 21. Порошок 3 может включать подходящие добавки, такие как углеродные волокна.
Как показано на фиг. 1, вторую полуформу 22 устанавливают на первую полуформу 21, чтобы закрыть пресс-форму 2.
Как показано на фиг. 3, пресс-форму 2 помещают в печь, где пресс-форму 2 нагревают во время ее вращения вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Тепло расплавляет полимерную смолу. Из-за вращательного перемещения расплавленная полимерная смола распределяется и прилипает к стенке
- 2 028007 пресс-формы 2 в виде слоя, имеющего, по существу, одинаковую толщину и формирующего ограждение 1.
Как показано на фиг. 4, после нагрева пресс-форму 2 помещают в охлаждающую станцию, в которой пресс-форму 2 охлаждают путем распыления охлаждающей текучей среды.
Как показано на фиг. 5, после охлаждения пресс-форму 2 открывают путем отделения полуформ 21, 22 друг от друга. Ограждение 1 удаляют из пресс-формы.
Если необходимо, в заключение ограждение 1 может быть подвергнуто отделочным операциям, таким как механическая обработка.
Фиг. 6-8 показывают разделительное ограждение 1 для использования в отстойнике для экстракции растворителя в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость, причем указанное ограждение выполнено из полимерной смолы.
Ограждение 1 представляет собой полученное способом центробежного формования единое оболочечное изделие, которое имеет в целом форму плоского прямоугольного корпуса, имеющего полое внутреннее пространство 4. Ограждение 1 содержит вертикальную переднюю стенку 5, вертикальную заднюю стенку 6, две вертикальные боковые стенки 7, 8, верхнюю стенку 9 и нижнюю стенку 10.
Передняя стенка 5 имеет впускное отверстие 11. Впускное отверстие 11 расположено в нижней части передней стенки 5. В процессе работы впускное отверстие 11 принимает поток дисперсии, который поступает во внутреннее пространство 4 между передней стенкой 5 и задней стенкой 6, и принудительно протекает вверх к выпускному отверстию 12, которое расположено на задней стенке 6 на приподнятом уровне относительно впускного отверстия 11. В процессе работы дисперсию выпускают из внутреннего пространства через указанное выпускное отверстие 12.
В верхней части ограждения 1 на уровне выше выпускного отверстия 12 ограждение 1 имеет сквозные каналы 13, проходящие через ограждение.
Как передняя стенка 5, так и задняя стенка 6 содержат направленные наружу выпучивания 14, проходящие горизонтально по ширине ограждения 1. Выпучивания 14 формируют комплементарные углубления 15 на внутренних поверхностях ограждения, обращенные к внутреннему пространству 4. В процессе работы эти выемки 15 усиливают коалесценцию дисперсии.
Специалисту очевидно, что с развитием технологии основная идея изобретения может быть реализована различными способами. Изобретение и его варианты, таким образом, не ограничивается примерами, описанными выше. Вместо этого, они могут изменяться в пределах объема формулы изобретения.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления разделительного ограждения (1), которое предназначено для использования в отстойнике для экстракции растворителя в гидрометаллургических процессах экстракции жидкостьжидкость, причем в способе ограждение изготавливают из полимерной смолы, отличающийся тем, что ограждение (1) изготавливают в виде единой оболочечной части путем центробежного формования.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ включает изготовление пресс-формы (2), состоящей из двух полуформ (21, 22), а именно первой полуформы (21) и второй полуформы (22), причем внутренняя поверхность стенок пресс-формы соответствует контуру ограждения (1);
    поддержание пресс-формы (2) с возможностью вращения вокруг двух перпендикулярных осей; загрузку дозы порошка (3) полимерной смолы в первую полуформу (21); установку второй полуформы (22) на первую полуформу (21), чтобы закрыть пресс-форму (2); вращение пресс-формы (2) вокруг двух взаимно перпендикулярных осей;
    нагревание пресс-формы (2) во время ее вращения вокруг двух взаимно перпендикулярных осей для расплавления полимерной смолы и ее распространения и прилипания к стенке пресс-формы в виде слоя, имеющего, по существу, одинаковую толщину и образующего ограждение;
    остановку нагревания пресс-формы (2); охлаждение пресс-формы (2);
    открывание пресс-формы путем разделения полуформ (21, 22) и удаление ограждения (1) из прессформы;
    при необходимости, выполнение отделочных операций для ограждения (1).
  3. 3. Разделительное ограждение (1) для использования в отстойнике для экстракции растворителя в гидрометаллургических процессах экстракции жидкость-жидкость, изготовленное из полимерной смолы, отличающееся тем, что ограждение (1) представляет собой полученное методом центробежного формования единое оболочечное изделие.
  4. 4. Ограждение по п.3, отличающееся тем, что оно имеет в целом форму плоского прямоугольного корпуса, имеющего полое внутреннее пространство (4).
  5. 5. Ограждение по п.4, отличающееся тем, что оно (1) имеет вертикальную переднюю стенку (5), вертикальную заднюю стенку (6), две вертикальные боковые стенки (7, 8), верхнюю стенку (9) и нижнюю стенку (10).
  6. 6. Ограждение по п.5, отличающееся тем, что передняя стенка (5) имеет
    - 3 028007 впускное отверстие (11), расположенное в нижней части передней стенки и предназначенное при работе для приема потока дисперсии, который поступает во внутреннее пространство (4) между передней стенкой (5) и задней стенкой (6), и выпускное отверстие (12), расположенное на задней стенке (6) на более высоком уровне относительно впускного отверстия (11), так что в процессе работы дисперсия принудительно проходит вертикально во внутреннее пространство (4) между передней стенкой и задней стенкой и наружу через указанное выпускное отверстие (12).
  7. 7. Ограждение по п.6, отличающееся тем, что оно (1) имеет сквозные каналы (13), проходящие через ограждение в его верхней части на уровне выше выпускного отверстия (12).
  8. 8. Ограждение по любому из пп.6-7, отличающееся тем, что по меньшей мере одна стенка из передней стенки (5) и задней стенки (6) имеет направленные наружу выпучивания (14), проходящие горизонтально по ширине ограждения (1), причем выпучивания образуют, таким образом, комплементарные углубления (15) на внутренней поверхности ограждения, обращенной к внутреннему пространству (4).
  9. 9. Ограждение по любому из пп.6-8, отличающееся тем, что полимерная смола содержит углеродные волокна.
EA201590077A 2012-06-26 2013-06-12 Способ изготовления разделительного ограждения и разделительное ограждение EA028007B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20125716A FI124030B (en) 2012-06-26 2012-06-26 Process for producing a separating element and separating element
PCT/FI2013/050636 WO2014001618A1 (en) 2012-06-26 2013-06-12 Method of manufacturing a separation fence and separation fence

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201590077A1 EA201590077A1 (ru) 2015-06-30
EA028007B1 true EA028007B1 (ru) 2017-09-29

Family

ID=49782325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201590077A EA028007B1 (ru) 2012-06-26 2013-06-12 Способ изготовления разделительного ограждения и разделительное ограждение

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9770847B2 (ru)
EP (1) EP2872306B1 (ru)
CN (1) CN104602884B (ru)
AP (1) AP4047A (ru)
AU (1) AU2013283122B2 (ru)
BR (1) BR112014032057B8 (ru)
CA (1) CA2875903C (ru)
CL (1) CL2014003488A1 (ru)
EA (1) EA028007B1 (ru)
ES (1) ES2642373T3 (ru)
FI (1) FI124030B (ru)
IN (1) IN2014KN02876A (ru)
MX (1) MX357436B (ru)
PE (1) PE20150309A1 (ru)
PT (1) PT2872306T (ru)
WO (1) WO2014001618A1 (ru)
ZA (1) ZA201500536B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI123834B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Process for making a gutter and gutter
FI124030B (en) 2012-06-26 2014-02-14 Outotec Oyj Process for producing a separating element and separating element
FI123803B (en) 2012-06-26 2013-10-31 Outotec Oyj Process for preparing a solvent extraction pool and solvent extraction pool
FI123831B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Solvent extraction clarifier tank arrangement
FI124674B (en) 2012-06-26 2014-11-28 Outotec Oyj Solvent extraction procedure and solvent extraction basin
FI123835B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Arrangement for a pool for solvent extraction
CN110819796A (zh) * 2019-11-18 2020-02-21 金川集团股份有限公司 一种萃取箱用旋转格栅装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4656067A (en) * 1984-06-26 1987-04-07 Yetter Lloyd E Flush tray manufactured by rotational molding
EP0430248A2 (en) * 1989-11-30 1991-06-05 Mochida Pharmaceutical Co., Ltd. Reaction vessel
US5585008A (en) * 1995-06-23 1996-12-17 Basf Corporation Method of using a plate-type separator
GB2341340A (en) * 1998-09-09 2000-03-15 Oasis Water Garden Products Li Moulding containers with baffles
US20040096608A1 (en) * 2002-11-15 2004-05-20 Solar Plastics, Inc. Multi-layer rotational plastic molding
US20090104504A1 (en) * 2007-08-06 2009-04-23 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method for fabricating a connector for fuel cell system, connector and system obtained by such a method

Family Cites Families (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2258982A (en) 1938-12-08 1941-10-14 Eastman Kodak Co Extraction apparatus
US2728457A (en) 1951-09-14 1955-12-27 Atlantic Refining Co Phase separation process and apparatus
US2868384A (en) 1955-07-25 1959-01-13 Ca Nat Research Council Apparatus for settling fluid suspensions
DE1070142B (de) 1957-01-10 1959-12-03 United Kingdom Atomic Energy Authority, London Vorrichtung zur Flüssig-Flüssig-Extraktion im Gegenstrom
ES247017A1 (es) 1958-02-06 1959-09-01 Saint Gobain Instalacion para la circulacion y mezcla de diferentes liquidos
US3419145A (en) 1966-06-10 1968-12-31 Laval Turbine Separation tank and method
GB1507665A (en) * 1974-05-02 1978-04-19 Davy Powergas Ltd Solvent extraction
DE2624936C3 (de) 1976-06-03 1979-12-13 Gesellschaft Zur Wiederaufarbeitung Von Kernbrennstoffen Mbh, 7514 Eggenstein- Leopoldshafen Einrichtung zum Abzug einer oder mehrerer Phasen
DE3231164A1 (de) 1982-08-21 1984-02-23 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zum kontinuierlichen ausfaellen (zementieren) von metallen aus ihren loesungen
US4476018A (en) 1983-03-14 1984-10-09 Alar Engineering Corporation Field assembled clarifier
IL71254A (en) 1983-04-18 1987-11-30 Dow Chemical Co Container for thermal energy storage materials
FR2560532B1 (fr) 1984-03-01 1986-09-26 Minemet Rech Sa Installation modulaire de flottation et module pour sa realisation
US4581120A (en) 1984-09-19 1986-04-08 Combustion Engineering, Inc. Method and apparatus for separating oilfield emulsions
US4747948A (en) 1985-03-20 1988-05-31 North Darryl L Parallel plate extractor system and method for using same
DE3704326A1 (de) 1987-02-12 1988-08-25 Didier Werke Ag Ausgusskoerper
DE3733402A1 (de) 1987-10-02 1989-04-13 Emitec Emissionstechnologie Katalysatoranordnung mit stroemungsleitkoerper
FI88773C (fi) 1990-04-04 1993-07-12 Outokumpu Oy Saett att blanda ihop och separera tvao loesningsfaser samt apparatur foer detta
US5266191A (en) 1992-08-27 1993-11-30 Newberry Tanks & Equipment, Inc. Immiscible liquids separator apparatus and method
ZA946965B (en) * 1993-06-10 1995-09-13 Ian Franklin Schwartz Vessel formed of polymeric composite materials
DE9312978U1 (de) 1993-08-30 1994-04-28 Hans Huber GmbH & Co KG, 92334 Berching Vorrichtung zur Entnahme von geklärtem Abwasser aus Rechteckbecken
FI96968C (fi) 1993-12-02 1996-09-25 Outokumpu Eng Contract Menetelmä metallien uuttamiseksi suurista liuosvirtauksista ja laitteisto tämän toteuttamiseksi
US5435924A (en) 1994-02-16 1995-07-25 Albertson; Orris E. Sludge collection apparatus and method
US5558780A (en) 1994-06-10 1996-09-24 Vancas; Mark F. Stripping/extraction settler apparatus and method
US5632925A (en) * 1995-01-10 1997-05-27 Logic Tools L.L.C. Ceramic or Modified silicone filled molding tools for high temperature processing
US5662861A (en) 1995-01-20 1997-09-02 Mincorp Ltd. Liquid extraction
FI101518B (fi) 1996-04-30 1998-07-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite rajapinnan säätämiseksi kahden hallitusti virtaavan ja toisistaan erottuvan liuoksen välillä sekä molempien liuosten ulos johtamiseksi erotustilasta
FI101199B1 (fi) 1996-04-30 1998-05-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite hallittujen virtausten aikaansaamiseksi kahdessa toisistaan erottuvassa liuoksessa
FI100949B (fi) 1996-04-30 1998-03-31 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite raskaamman liuoksen kierrättämiseksi kahden toisist aan erottuvan liuoksen erotustilasta sekoitustilaan
FI101200B (fi) 1996-05-07 1998-05-15 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite neste-nesteuuton kahden, dispersioksi sekoitetun li uoksen johtamiseksi hallitusti erotustilaan
FI103134B (fi) 1997-08-28 1999-04-30 Outokumpu Oy Menetelmä ja laite neste-nesteuuton kahden, dispersioksi sekoitetun li uoksen johtamiseksi hallitusti leveään erotustilaan
EP0973595B1 (fr) 1998-02-06 2001-09-05 Ingenierie Systemes de Depollution pour l'Environnement (ISD Environnement) Decanteur lamellaire modulaire
DE69924736D1 (de) 1998-08-07 2005-05-19 Alethea Rosalind Melanie Hall Vorrichtung zum fluidumszirkulieren
FI107236B (fi) * 1998-10-29 2001-06-29 Outokumpu Oy Tapa uuttoprosessin vaiheiden koon pienentämiseksi ja uuttoprosessissa käytettävä kenno
ITUD990108A1 (it) 1999-06-08 2000-12-08 Danieli & C Ohg Sp Metodo per la realizzazione di impianti industriali
JP2001029703A (ja) 1999-07-27 2001-02-06 Chiyoda Corp セトラー、湿式銅製錬装置用の抽出器及びストリッパ
US6350354B1 (en) * 1999-09-03 2002-02-26 Koch-Glitsch, Inc. Modular solvent extraction plant
US6245243B1 (en) 1999-10-07 2001-06-12 Meurer Industries, Inc. Settler plate supports with integral outlets for individual flow channels and methods of collecting liquid from each flow channel
US6500232B2 (en) * 2000-08-10 2002-12-31 Cognis Corporation Interfacial crud removal system for solvent extraction and method for solvent extraction
CN2480439Y (zh) 2001-06-20 2002-03-06 蔡伟杰 大规模拼装配套钢箱建筑物
NO316109B1 (no) 2001-11-07 2003-12-15 Aibel As En coalescer anordning
FI113244B (fi) 2002-05-16 2004-03-31 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto neste-nesteuuton dispersion erottumisen hallitsemiseksi
FI112039B (fi) 2002-05-16 2003-10-31 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto neste-nesteuuton dispersion tiivistämiseksi
GB0224760D0 (en) * 2002-10-25 2002-12-04 Jowett E C Waste water treatment station in shipping container
EP1566208B1 (en) * 2002-11-28 2006-05-31 Tecnicas Reunidas, S.A. Method and device used for mixing and sedimentation in solvent extraction processes for the recovery of highly-pure products
FI121732B (fi) 2003-06-10 2011-03-31 Outotec Oyj Menetelmä uuttoaineliuoksen puhdistamiseksi vesiliuosjäänteistä ja epäpuhtauksista ja laitteisto tätä varten
US7328809B2 (en) 2003-08-21 2008-02-12 Spx Corporation Solvent extraction method and apparatus
US20050167352A1 (en) * 2004-02-03 2005-08-04 Oasis Corporation Filter cartridge and manifold for a water purification system
FI116611B (fi) * 2004-06-10 2006-01-13 Outokumpu Oy Menetelmä ja laitteisto vesiliuoksiin niukkaliukoisen orgaanisen liuoksen puhdistamiseksi vesiliuosjäänteistä
CN2748146Y (zh) 2004-12-17 2005-12-28 张和清 一种消解萃取装置
AU2006328485B2 (en) 2005-12-21 2009-12-17 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. System and method for separating a fluid stream
CA2584955C (en) 2006-05-15 2014-12-02 Sulzer Chemtech Ag A static mixer
FI125728B (fi) 2006-05-22 2016-01-29 Outotec Oyj Menetelmä uuttoaltaan valmistamiseksi ja uuttoallas
US8298510B2 (en) * 2006-06-15 2012-10-30 Basf Corporation Process for improving phase separations in solvent extraction circuits
US7984819B1 (en) * 2006-06-28 2011-07-26 Michael B Davis Collapsible shipping container
WO2008094151A1 (en) 2007-02-01 2008-08-07 Duby Sean R Mobile liquid treatment system and method
GB0712624D0 (en) 2007-06-29 2007-08-08 Electrowinning Resources Ltd Extraction of metal from metal ore
CN201071566Y (zh) 2007-07-06 2008-06-11 沈阳建筑大学 一种纤维增强塑料-钢管-混凝土柱
US7850139B2 (en) * 2007-08-06 2010-12-14 China International Marine Containers (Group) Ltd. Transportation frame for oversize container and method of installing the frame onto the container
CN201082367Y (zh) 2007-08-24 2008-07-09 叶春林 混合澄清槽的液体动密封装置
ITMI20071880A1 (it) 2007-10-02 2009-04-03 Giorgio Radaelli Filtro a maniche per la depurazione di aeriformi realizzato con struttura modulare basata sulla composizione di elementi derivati da container da carico o ad essi assimilabili
FI120929B (fi) 2007-11-12 2010-05-14 Outotec Oyj Neste-nesteuuton allasjärjestely, laitteisto sijoitettavaksi neste-nesteuuton laskeutusaltaaseen ja menetelmä laitteiston asentamiseksi
US7997623B2 (en) * 2008-07-13 2011-08-16 Chris Williams Frac tank storage system
US20100051548A1 (en) 2008-09-04 2010-03-04 Dorlac Jerome P System and Method for Solvent Extraction
CA2739396A1 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 Allen L. Berry Module supply chain
CN102216179A (zh) * 2008-11-22 2011-10-12 韦瑟黑文资源公司 紧凑型高度可延伸的集装箱及方舱
US8142666B1 (en) * 2008-12-02 2012-03-27 Tom Happel Baffle box deflectors and flow spreaders
US20110236152A1 (en) 2008-12-16 2011-09-29 Xinlin Lu Transportation platform and the combination thereof
FI121529B (fi) 2009-02-09 2010-12-31 Outotec Oyj Menetelmä ja laitteisto kahden dispersioksi sekoitetun liuoksen erottamiseksi toisistaan kahdeksi liuosfaasiksi liuos-liuos-uuttoerotusaltaassa
FI121741B (fi) 2009-02-26 2011-03-31 Outotec Oyj Menetelmä neste-nesteuuttolaskeutusaltaan poistopään kourujärjestelyn valmistamiseksi ja kourujärjestely
CN201366254Y (zh) 2009-03-06 2009-12-23 天津市北方博隆塔器技术开发有限公司 液-液-固三相分离组合填料
WO2010131982A2 (en) 2009-04-06 2010-11-18 Aquaclear Technology Limited Liquid removal apparatus
GB2476102A (en) 2009-12-14 2011-06-15 Key Housing Ltd Transportable modular building construction system
CA2787679C (en) 2010-01-22 2018-05-22 Tubi Pty Ltd Modular pipe formation apparatus
BR112012023508A2 (pt) 2010-03-18 2016-05-31 Envirostream Solutions Pty Ltd unidade móvel de filtração de água.
US8820559B2 (en) * 2010-08-10 2014-09-02 Lake Effect Advisors, Inc. Shipping containers for flowable materials
JP5567938B2 (ja) 2010-08-24 2014-08-06 康納 沈 家屋ユニットの杭基礎
US8574440B2 (en) * 2010-10-07 2013-11-05 Freeport-Mcmoran Corporation Method and article of manufacture for solvent extraction operation
CA2830546C (en) 2011-04-20 2017-05-09 Hatch Associates Pty Ltd Phase splitter
CN202128943U (zh) 2011-04-29 2012-02-01 赵东华 超临界流体萃取装置系统
US20120292252A1 (en) * 2011-05-19 2012-11-22 George Chase Tubular surface coalescers
US20130153518A1 (en) * 2011-12-20 2013-06-20 Freeport-Mcmoran Corporation System and method for liquid-liquid separation
FI123803B (en) 2012-06-26 2013-10-31 Outotec Oyj Process for preparing a solvent extraction pool and solvent extraction pool
FI124030B (en) 2012-06-26 2014-02-14 Outotec Oyj Process for producing a separating element and separating element
FI126081B (en) 2012-06-26 2016-06-15 Outotec Oyj Solvent extraction basin with foundation
FI123834B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Process for making a gutter and gutter
FI123835B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Arrangement for a pool for solvent extraction
FI123831B (en) 2012-06-26 2013-11-15 Outotec Oyj Solvent extraction clarifier tank arrangement
FI124674B (en) 2012-06-26 2014-11-28 Outotec Oyj Solvent extraction procedure and solvent extraction basin
FI124846B (fi) 2013-06-10 2015-02-13 Outotec Finland Oy Järjestely nesteuuttosäiliötä varten

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4656067A (en) * 1984-06-26 1987-04-07 Yetter Lloyd E Flush tray manufactured by rotational molding
EP0430248A2 (en) * 1989-11-30 1991-06-05 Mochida Pharmaceutical Co., Ltd. Reaction vessel
US5585008A (en) * 1995-06-23 1996-12-17 Basf Corporation Method of using a plate-type separator
GB2341340A (en) * 1998-09-09 2000-03-15 Oasis Water Garden Products Li Moulding containers with baffles
US20040096608A1 (en) * 2002-11-15 2004-05-20 Solar Plastics, Inc. Multi-layer rotational plastic molding
US20090104504A1 (en) * 2007-08-06 2009-04-23 L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Method for fabricating a connector for fuel cell system, connector and system obtained by such a method

Also Published As

Publication number Publication date
CA2875903A1 (en) 2014-01-03
WO2014001618A1 (en) 2014-01-03
ZA201500536B (en) 2016-08-31
BR112014032057A2 (pt) 2017-08-08
MX2014015965A (es) 2015-03-20
MX357436B (es) 2018-07-09
BR112014032057B1 (pt) 2021-09-14
CA2875903C (en) 2017-08-15
IN2014KN02876A (ru) 2015-05-08
FI124030B (en) 2014-02-14
CN104602884B (zh) 2017-06-13
PT2872306T (pt) 2017-10-16
AP2014008153A0 (en) 2014-12-31
AU2013283122A1 (en) 2015-01-22
US20150151460A1 (en) 2015-06-04
FI20125716A (fi) 2013-12-27
ES2642373T3 (es) 2017-11-16
EP2872306B1 (en) 2017-08-09
AP4047A (en) 2017-02-28
EA201590077A1 (ru) 2015-06-30
PE20150309A1 (es) 2015-03-03
BR112014032057B8 (pt) 2023-02-07
CL2014003488A1 (es) 2015-04-24
EP2872306A4 (en) 2016-04-20
US9770847B2 (en) 2017-09-26
CN104602884A (zh) 2015-05-06
AU2013283122B2 (en) 2016-02-25
EP2872306A1 (en) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA028007B1 (ru) Способ изготовления разделительного ограждения и разделительное ограждение
CN109070456A (zh) 包括提取系统的增材制造机器和使用这种机器的增材制造方法
WO2015187415A1 (en) Process and apparatus for refining molten glass
CN109016397A (zh) 一种便于排气可提高注塑质量的注塑模具
CN112979183B (zh) 一种光纤拉丝涂覆装置
CN110394959A (zh) 一种复合塑胶制品的生产设备及生产方法
CN207662171U (zh) 一种集成式负压除水器装置
CN108422630A (zh) 一种除湿防堵料注塑机
KR20080077449A (ko) 폐합성수지의 용융선별장치
CN210996389U (zh) 一种脱模水回收即用器
CN107906937A (zh) 一种集成式负压除水器装置
CN208978205U (zh) 一种注塑模具用温度调节装置
CN206426359U (zh) 一种智能手环注塑设备
CN209063363U (zh) 一种耐酸碱耐高温pet膜铸片快速成型装置
CN215242458U (zh) 一种热塑性注塑成型机
CN117483694B (zh) 一种高铬合金离心铸管机及其使用方法
CN106078481B (zh) 一种自动滚料去毛刺装置
CN218366314U (zh) 一种车轮加工用注塑机
CN209350514U (zh) 水泥砼养护箱
CN208214297U (zh) 金属熔液清除装置
SU1014626A1 (ru) Устройство дл выплавлени модельных масс из литейных форм
CN210233795U (zh) 一种注塑模具用定量注料装置
KR200469320Y1 (ko) 재생유를 이용한 용융장치
CN112497826A (zh) 一种金属模具生产用冷却装置及冷却方法
CN204658878U (zh) 用于成型机机筒的散热装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM