CN2480439Y - 大规模拼装配套钢箱建筑物 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大规模拼装配套钢箱建筑物,以钢制箱体为主要构成单元拼接而成,所述钢制箱体单元的四个角的下部支撑于伸出于地面的立柱上;并以可拆卸方式与立柱相连接。本实用新型建筑物除了具有使用和运输方便,拼装、搭接、拆除灵活、可移动等优点外,还具有安装定位可靠、方便的优点;便于形成多规格种类的组合,以满足不同档次、不同功能的需要等优点。

Description

大规模拼装配套钢箱建筑物

本实用新型涉及一种可移动、安装施工速度快，并以钢制箱体和钢制箱体的部件为主要构成单元，适合大规模拼装的建筑物，这种建筑物可用于移动式酒店、酒店改造、微型工作站和SOHO(SmallOffice，Home Office)型商务楼宇等。本实用新型建筑物也是为了更好地利用和推广本设计人于1999年1月23日获得专利权的的专利号为ZL97209060.6的仓式套床而设计的。

为了利用和推广中国实用新型专利ZL97209060.6仓式套床，本设计人于1998年6月17日向中国专利局提出了申请号为98113250.2，名称为“集装箱式组合套床及组合式酒店”的发明专利申请。这一专利申请中提出的集装箱式组合套床具有使用和运输方便，拼接灵活的优点，尤其适用于在旅游景点供游客住宿使用。其组合式酒店具有拼装、搭接、拆除方便、使用功能好等优点。为了便于管线安装和使住宿单元高于地面一定距离，以防雨天房间进水，上述专利申请提出以水泥凹槽为地基，将钢制箱体式单元安装固定在水泥凹槽上而形成酒店整体。进一步研究表明，这种以水泥凹槽为地基的方式不足之处是，水泥凹槽占地面积较大且较重，两块水泥凹槽之间的距离过窄，叉车不便出入，限制了组装机械及方法，因此该方式在拆迁、重组及运输等问题的处理上还不够理想，但当所建建筑物规模大，使用期限较长的情况下是可行的。前述专利申请所提出的组合式酒店，其公用过道是由各个集装箱单元内部所留间隔对接而形成的，这种方案具有简单、紧凑、成本低的优点。申请号为98113250.2专利申请中所述集装箱只有一种规格，即国际标准集装箱，在其允许的加长指标范围内加长到最大的尺寸，总长为6.6米。受这种尺寸规格的限制，集装箱中的住宿部分和过道部分的大小都受到限制，很难形成多规格种类的组合，以满足不同档次、不同功能的多元化需要。且因集装箱的大小不属国际标准，因而在运输上会受到一定的限制。上述专利申请还提出，客厅和总服务台等大面积部分也以集装箱拼接而成，只是根据需要保留或去除侧壁板或端板。进一步研究后表明，该方案对规模不大，档次要求不太高的场合是适用的，且具有拼装迅速的优势，而对规模较大、档次较高的场合就不理想，因为过多的集装箱角柱会影响这些大面积部分的视野和美观。

本实用新型的目的是提供一种具有较强适应力且拼装迅速的大规模配套钢箱建筑物，除具有可移动的优点外，还具有安装定位可靠且拼装、拆装重组简单迅速的特点；本申请中提供了两种款式的钢箱，在此基础上可形成多规格多种类的组合，以满足不同档次、不同功能的需要；本申请中还提供了一种崭新的大面积区域的组装方式，该方式具有组装方便、收存占地面积小、运输费用低的优点，同时所形成的区域还具有视野好、档次高、易安排的优点。

本实用新型的目的是通过如下方案实现的：一种大规模拼装配套钢箱建筑物，以钢制箱体及钢制底板为主要构成组件拼接而成，其特征在于，所述钢制箱体及底板组件的四个角的下部以可拆卸方式连接并支撑于立柱之上；所述立柱的下端设有能与水泥地基可拆卸连接的结构。

根据本实用新型，钢制箱体中的第一款是一体式结构，即20英尺国际标准集装箱加长到允许的最大限度，其总长为6.6米，钢制箱体两端可分别设为不同用途的独立小单位，两个小单位之间设有间隔，若干钢制箱体单元的间隔对接可形成公用过道。

根据本实用新型，钢制箱体中的第二款是组合式结构，由3大部分组成，两个等大的独立功能箱体和中间走道部分(包括两个连接钢架、顶板、底板4个主要组件)拼结组成，3大部分拼接组合后的总长度为7.4米。任意两个独立的功能箱都可拼接成一个大小同国际标准20英尺集装箱完全一致的整体。

根据本实用新型，所述立柱为钢柱；钢柱的下端设有与钢柱主体垂直并与钢柱主体焊为一体的连接钢板，在所述连接钢板上设有用于与地基可拆卸连接的螺栓孔。

根据本实用新型，一根立柱的上端可同时连接并支撑四个钢制箱体单元的相邻角。

根据本实用新型，所述立柱的顶端设有与立柱主体焊为一体并与立柱主体垂直的连接钢板，在所述连接钢板的四个角部设有转锁机构；在所述钢制箱体单元的四个角的下部设有与所述转锁机构对应的连接孔。

根据本实用新型，两相邻钢制箱体单元的底梁之间可以螺栓紧固连接。

根据本实用新型，所述的建筑物还可以包括大面积整体区域(如餐厅、客厅)，大面积区域的地板以无侧壁、无角柱的钢制箱体底板组成；所述钢制箱体底板的四个角连接于立柱上，所述立柱的下端设有可与地基可拆卸连接的结构。

本实用新型将钢制箱体单元支撑于立柱之上，并且立柱位于钢制箱体单元的角部，立柱之间的间隔几乎等于钢制箱体单元的长度，具有足够空间让叉车行驶，给钢制箱体单元的运输和安装带来极大方便。本实用新型建筑物还具有使用和运输方便，拼装、搭接、拆除灵活、可移动、便于形成多规格种类的组合，以满足不同档次、不同功能的需要以及大面积部分视野好、档次高、拼装方便等优点，尤其适合大规模拼装。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型大规模拼装配套钢箱建筑物一个典型实施例的局部示意图；

图2a为立柱以螺栓固定在地基上的示意图；

图2b为立柱示意图；

图3a为转锁机构未使用状态示意图；

图3b为转锁机构使用开锁状态示意图；

图3c为转锁机构使用闭锁状态示意图；

图4为立柱安装示意图；

图5为以叉车运装钢制箱体单元示意图；

图6立柱内布管示意图；

图7为两个箱体纵向叠置示意图；

图8为箱体纵向叠置连结部分示意图；

图9为钢制箱体单元的一种形式；

图10a为两个小单位钢制箱体连接示意图；

图10b为两个小单位钢制箱体分开示意图；

图10c为两个小单位钢制箱体与中间部件连结示意图；

图11为大面积单位安装示意图。

如图1所示的本实用新型大规模拼装配套钢箱建筑物，以钢制箱体1为主要构成单元拼接而成，钢制箱体单元的四个角2的下部连接并支撑于位于地面以上的立柱3上。

为便于快速安装和拆除，钢制箱体单元的四个角的下部最好以可拆卸方式与立柱3相连接。图2a和图2b给出了这种连接方式的一个具体实施例。如图2a和图2b所示的立柱3的下端与地基水泥墩4以可拆卸方式相连接。立柱3为钢柱，钢柱3的下端通过设于水泥墩4上的预埋螺栓6与水泥墩4相连接。立柱3的顶端设有与立柱主体焊为一体并与立柱主体垂直的连接钢板7，在连接钢板7的四个角部设有转锁机构8；在钢制箱体单元的四个角的下部设有与转锁机构8对应的连接孔。

如图3a、3b、3c所示，转锁机构有3种状态，即未使用状态、开锁状态、闭锁状态。转锁机构8的上部为一个长方体头部9，头部9的下侧连接有一转轴10，该转轴10穿过连接钢板7上的孔8’伸到连接钢板7的下侧，转轴10上设有1个固定用螺母11，转轴10下端设有转柄12。孔8’的上部分形状与转锁机构8的头部9的形状相对应并比头部9略大，使头部9能完全落在其中；孔8’下部分的形状与转轴10的横截面相对应，比转轴10的横截面大，同时比头部9小，使整个转锁机构8不会跌落下去。箱体放于立柱上，此时转锁机构8处于未使用状态(如图3a)，则钢板7表面平整无突起物，因而调整位置容易。该种埋入式设计，还可避免拼装过程中放置箱体时发生撞坏转锁机构的情况发生。在孔位对准后，将转锁机构8抬起(如图3b)至钢制箱体单元角部对应的连接孔，转动转柄12，使头部9转动90度，并用固定螺丝11固定(如图3c)，则将钢制箱体单元锁在了立柱3上端。采用这种连接方式，使钢制箱体单元与立柱之间的安装变得十分快捷，需要拆除时也容易。当然可拆卸的具体连接方式不限于这一种。

为了进一步加强连接的稳固性，最好在两相邻钢制箱体单元的底梁之间以螺栓相互紧固连接。

图4示出了立柱3与水泥墩4之间的安装过程。考虑到施工误差，立柱3下端与预埋螺栓6对应的螺栓孔13的尺寸应比螺栓6的直径适当大一些。

图5示出了以叉车14装运钢制箱体单元1安装本实用新型建筑物的示意图。由于本实用新型采用了竖直的立柱3作为支撑钢制箱体单元1的基础，并且立柱3位于钢制箱体单元1的角部，立柱3之间的间隔几乎等于钢制箱体单元1的长度，具有足够空间让叉车13行驶，给钢制箱体单元1的运输和安装带来极大方便。

钢制箱体单元1支撑于立柱3之上，一方面可防止雨天进水，另一方面可在钢制箱体单元下面布置各种所需管线，见图6。

图7为两个箱体纵向叠置示意图。上下箱体之间的连接固定方式见图8，此连接立柱同前述立柱3的结构基本一致，不同之处在于，此立柱的上下两端均设有转锁机构，按上述方式可十分容易地固定纵向叠置的箱体，同时也可形成一定的空间，以便于设置各种管线，这种连接形式用于二层楼及二层楼以上的箱体与箱体之间的连接。

图9示出了钢制箱体单元的第一种形式。该钢制箱体单元1的两端分别设有住宿单位，两个住宿单位之间设有间隔15，各钢制箱体单元的间隔15对接形成公用过道。图9中16表示防护板，在运输过程中，将防护板16连接于间隔15的门口，可起到防雨等作用。这种方案具有简单、紧凑、成本低的优点。但由于考虑运输方便问题，钢制箱体单元1一般应采用国际标准钢制箱体的尺寸规格，受这种尺寸规格的限制，钢制箱体中的住宿部分和过道部分的大小都受到限制，很难形成多规格种类的组合，以满足不同档次、不同功能的多元化需要。

图10a、10b和10c给出了钢制箱体单元的另一种形式。在这一实例中，钢制箱体单元1的尺寸规格为半个20英尺国际标准钢制箱体单位，构成小单位钢制箱体，一个小单位钢制箱体单元1为一个住宿单位，各小单位钢制箱体单元1之间另设有公用过道19。公用过道19由顶板20、连接框21和底板22形成(如图10c)。采用此方案，不仅扩大了一个住宿单位的面积，同时公用过道的宽度也变得灵活，可根据需要选用任意尺寸。除此外也为运输提供了更为有利的条件，如图10a所示，在运输时可将两个小单位钢制箱体1对接，并用连接条17及螺栓18相连接，连接后的大小同20英尺国际标准集装箱一致，因此运输不会受限制，同时顶板20、连接框21及底板22可叠置，叠置后可大幅节约空间，降低运输费用。

如图11所示，本实用新型建筑物还可包括大面积部分(如客厅、餐厅等)，大面积部分的地板以无侧壁、无角柱的钢制箱体底板23组成；钢制箱体底板23的四个角也连接于伸出于地面的立柱3之上。这一方案使得大面积部分视野好、档次高。采用钢制箱体底板，既满足强度要求，又便于安装和运输，并使地基工程简单统一。这样，用若干个不同功能的的钢制箱体单元就可拼接成一个互相连通的多功能系统化建筑。大面积部分的顶部可以另行架设。

本实用新型建筑物的钢制箱体住宿单元可分为开放型、标准型、豪华型和SOHO型等几种：

开放型：每个箱可放8张竖式单人套床，供8人住宿。

标准型：每个箱可分2间房，房内放两张横型单人套床，供4人住宿。

豪华型：每全箱可分2间房，房内放一张横型双人套床，并配有简易沙发，可供三口之家使用。

SOHO型：每个箱可分2间房，采用悬空方式固定单人横型套床，并配有电脑办公台、衣柜、书柜等家具，还设有洗手池，可供两人住宿、办公使用。

本实用新型建筑物内可设有沐浴箱：箱体两端每间房可设独立沐浴间2间，内设沐浴房，多功能柜、洗手池等，每个箱可供4人同时使用。

本实用新型建筑物内可设洗手间箱。其中，小便间：每个箱体可设小便间2间，每间配有4个小便池和2个洗手池。公共洗手间：箱体两端每间房可设置为内配有蹲便池的洗手间2间，每个箱可供4人同时使用。

本实用新型建筑物的钢制箱体单元及其内部设施可先在工厂装配完成，运到建筑地就可直接拼装，故建设周期短。

可利用聚氨脂硬质泡沫对钢箱建筑进行隔热、保温、防潮处理。因此，建筑地选择范围大，不易受地理环境、气候的限制。

本实用新型建筑物比同规模混凝土修建的建筑物占地面积小，建筑成本也更低。

采用本实用新型进行建筑物的扩建或改建十分方便、灵活。

钢制箱体单元可移动、运输方便。不使用时，可恢复到钢制箱体形式保存，可重叠堆放，节省占地面积和空间。

Claims (9)

1、一种大规模拼装配套钢箱建筑物，以钢制箱体结构为主要构成单元拼接而成，其特征在于，所述钢制箱体单元的四个角的下部以可拆卸方式连接并支撑于立柱之上；所述立柱的下端设有可与地基可拆卸连接的结构。

2、根据权利要求1所述的建筑物，其特征在于，所述立柱为钢柱；钢柱的下端设有与钢柱主体垂直并与钢柱主体焊为一体的连接钢板，在所述连接钢板上设有用于与地基可拆卸连接的螺栓孔。

3、根据权利要求1所述的建筑物，其特征在于，一根立柱的上端同时连接并支撑四个钢制箱体单元的相邻角。

4、根据权利要求2所述的建筑物，其特征在于，所述立柱的顶端设有与立柱主体焊为一体并与立柱主体垂直的连接钢板，在所述连接钢板的四个角部设有转锁机构；在所述钢制箱体单元的四个角的下部设有与所述转锁机构对应的连接孔。

5、根据权利要求4所述的建筑物，其特征在于，所述的转锁机构的上部为一个长方体头部，所述头部的下侧连接有一转轴，该转轴穿过所述连接钢板上的孔伸到连接钢板的下侧；所述连接钢板上的孔的上部分形状与转锁机构的头部的形状相对应并比头部略大；孔下部分的形状与转轴的横截面相对应，比转轴的横截面大，同时比头部小。

6、根据权利要求1所述的建筑物，其特征在于，两相邻钢制箱体单元的底梁之间以螺栓紧固连接。

7、根据权利要求1所述的建筑物，其特征在于，所述一个钢制箱体单元的两端分别设有住宿单位，两个住宿单位之间设有间隔，各钢制箱体单元的间隔对接形成公用过道。

8、根据权利要求1所述的建筑物，其特征在于，所述的钢制箱体单元的尺寸规格可以为半个20英尺国际标准钢制箱体单位，一个钢制箱体单元为一个住宿单位，各钢制箱体单元之间另设有公用过道。

9、根据权利要求1所述的建筑物，其特征在于，所述的建筑物还包括大面积部分(如客厅)，大面积部分的地板以无侧壁、无角柱的钢制箱体底板组成；所述钢制箱体底板的四个角连接于立柱上，所述立柱的下端设有可与地基可拆卸连接的结构。

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