EA025227B1 - Оконное стекло и способ его получения - Google Patents

Оконное стекло и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
EA025227B1
EA025227B1 EA201290854A EA201290854A EA025227B1 EA 025227 B1 EA025227 B1 EA 025227B1 EA 201290854 A EA201290854 A EA 201290854A EA 201290854 A EA201290854 A EA 201290854A EA 025227 B1 EA025227 B1 EA 025227B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
connecting element
solder
electrically conductive
conductive structure
glass
Prior art date
Application number
EA201290854A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201290854A1 (ru
Inventor
Бернхард Ройль
Митя Ратейчак
Штефан Циглер
Андреас Шларб
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42321069&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA025227(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of EA201290854A1 publication Critical patent/EA201290854A1/ru
Publication of EA025227B1 publication Critical patent/EA025227B1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/262—Sn as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/264—Bi as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/018—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of a noble metal or a noble metal alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C12/00—Alloys based on antimony or bismuth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C13/00—Alloys based on tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/02—Connectors or connections adapted for particular applications for antennas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/028—Soldered or welded connections comprising means for preventing flowing or wicking of solder or flux in parts not desired
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/016—Heaters using particular connecting means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)

Abstract

Изобретение относится к стеклянному листу с электрическим соединительным элементом, содержащему подложку из стекла (1) с первым коэффициентом теплового расширения, электропроводящую структуру (2) с толщиной слоя от 5 до 40 мкм на участке подложки (1), соединительный элемент (3) со вторым коэффициентом теплового расширения, причем разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения ≥5×10/°С, слой припоя (4), который электрически соединяет соединительный элемент (3) с участками электропроводящей структуры (2), причем припой (4), толщина t слоя которого превышает 50 мкм, выходит из зазора между соединительным элементом (3) и электропроводящей структурой (2) с шириной выхода b<1 мм относительно контактной поверхности соединительного элемента (3).

Description

Изобретение относится к оконному стеклу с электрическим соединительным элементом и к экономичному и экологически безопасному способу его получения.
Далее, изобретение относится к оконному стеклу с электрическим соединительным элементом для транспортных средств с токопроводящими структурами, как, например, электронагревательные провода или антенные провода.
Токопроводящие структуры обычно соединены припаянными электрическими соединительными элементами с бортовой электрической системой. Из-за разных коэффициентов теплового расширения применяемых материалов при получении и эксплуатации возникают механические напряжения, которые действуют на оконное стекло и могут вызвать поломку оконного стекла.
Содержащие свинец припои имеют высокую пластичность, которая может компенсировать возникающие механические напряжения между электрическим соединительным элементом и оконным стеклом путем пластической деформации. Правда, согласно директиве относительно старых автомобилей 2000/53/ЕС в Европейском сообществе содержащие свинец припои должны быть заменены на бессвинцовые припои. Эта директива обобщенно обозначается сокращением ЕЬУ (Еиб о£ й£е уеЫс1е5) . При этом целью является исключить из массово-распространяемых неремонтируемых электронных изделий наиболее проблематичные компоненты. Это касается таких веществ, как свинец, ртуть, кадмий и хром. Кроме прочего это относится к внедрению бессвинцовых припоев в электрических применениях на стекле и к введению, кроме того, соответствующих продуктов-заменителей.
Документ ЕР 1942703А2 раскрывает электрический соединительный элемент на оконных стеклах транспортных средств, причем разница коэффициентов теплового расширения оконного стекла и электрического соединительного элемента составляет <5х10-6/°С. Чтобы позволить достаточную механическую стабильность и обрабатываемость, предлагается использовать избыток массы припоя. Избыток припоя вытекает из зазора между соединительным элементом и электропроводящей структурой. Избыточная масса припоя обуславливает высокие механические напряжения в оконном стекле. Эти механические напряжения ведут, в конечном счете, к поломке стекла.
Задачей настоящего изобретения является предоставить оконное стекло с электрическим соединительным элементом и экономичный и экологически безопасный способ его получения, причем критические механические напряжения в стекле предотвращаются.
Задача настоящего изобретения решена оконным стеклом с соединительным элементом, который имеет следующие признаки:
подложку из стекла (1) с первым коэффициентом теплового расширения, электропроводящую структуру (2) с толщиной слоя от 5 до 40 мкм, предпочтительно от 5 до 20 мкм на области подложки (1), соединительный элемент (3) со вторым коэффициентом теплового расширения, причем разница между первым и вторым коэффициентами теплового расширения >5х 10-6/°С, и слой припоя (4), который электрически соединяет соединительный элемент (3) с участками электропроводящей структуры (2).
На оконное стекло нанесена электропроводящая структура. Электрический соединительный элемент электрически соединен припоем с участками электропроводящей структуры. Припой вытекает на ширину вытекания <1 мм из зазора между соединительным элементом и электропроводящей структурой.
В одном предпочтительном варианте осуществления максимальная ширина вытекания предпочтительно меньше 0,5 мм, в частности примерно 0 мм. Максимальная ширина вытекания может быть также отрицательной, то есть припой втянут в зазор, образованный соединительным элементом и электропроводящей структурой, предпочтительно в виде вогнутого мениска.
Максимальная ширина вытекания определяется как расстояние между наружными кромками соединительного элемента и местом, покрываемым припоем, где толщина слоя припоя становится меньше 50 мкм.
Преимущество состоит в снижении механических напряжений в оконном стекле, в частности, в критической зоне, в которой имеется большой припуск припоя.
Первый коэффициент теплового расширения предпочтительно составляет от 8х10-6 до 9х10-6/°С. Подложка предпочтительно является стеклом, которое предпочтительно имеет коэффициент теплового расширения от 8,3 х 10-6 до 9х 10-6/°С в температурном диапазоне от 0 до 300°С.
Второй коэффициент теплового расширения предпочтительно составляет от 8х10-6 до 9х10-6/°С, особенно предпочтительно от 8,3 х 10-6 до 9х 10-6/°С в температурном диапазоне от 0 до 300°С.
Коэффициент теплового расширения соединительного элемента может составлять <4х 10-6/°С.
Электропроводящая структура согласно изобретению предпочтительно имеет толщину слоя от 8 до 15 мкм, особенно предпочтительно от 10 до 12 мкм. Электропроводящая структура согласно изобретению предпочтительно содержит серебро, особенно предпочтительно частицы серебра и стеклофритту.
Толщина слоя припоя согласно изобретению составляет <3,0х10-4 м. Припой согласно изобретению предпочтительно содержит олово и висмут, индий, цинк, медь, серебро или их комбинации. Доля олова в составе припоя согласно изобретению составляет от 3 до 99,5 вес.%, предпочтительно от 10 до 95,5
- 1 025227 вес.%, особенно предпочтительно от 15 до 60 вес.%. Доля висмута, индия, цинка, меди, серебра или их комбинации в припое согласно изобретению составляет от 0,5 до 97 вес.%, предпочтительно от 10 до 67 вес.%, причем доля висмута, индия, цинка, меди или серебра может составлять 0 вес.%. Состав припоя согласно изобретению может включать никель, германий, алюминий или фосфор в доле от 0 до 5 вес.%. В высшей степени предпочтительно состав припоя включает Βί40δη57Ά§3, δη40Βί57Ά§3, Βί59δη40Ά§1, Βΐ578η42Α§1, Ιη97Ά§3, 8η95, 5Ад3, 8Си0,7, Βί67Ιη33, Βί33Ιη508η17, 8η77, 2Ιη20Ά§2,8, 8п95А§4Си1, §Ы99Си1, 8η96, 5Ад3,5 или их смеси.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере от 50 до 75 вес.% железа, от 25 до 50 вес.% никеля, от 0 до 20 вес.% кобальта, от 0 до 1,5 вес.% магния, от 0 до 1 вес.% кремния, от 0 до 1 вес.% углерода или от 0 до 1 вес.% марганца.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит хром, ниобий, алюминий, ванадий, вольфрам и титан в доле от 0 до 1 вес.%, молибден в доле от 0 до 5 вес.%, а также обусловленные производством примеси.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит по меньшей мере от 55 до 70 вес.% железа, от 30 до 45 вес.% никеля, от 0 до 5 вес.% кобальта, от 0 до 1 вес.% магния, от 0 до 1 вес.% кремния или от 0 до 1 вес.% углерода.
Еще более предпочтительно, соединительный элемент согласно изобретению содержит по меньшей мере от 50 до 60 вес.% железа, от 25 до 35 вес.% никеля, от 15 до 20 вес.% кобальта, от 0 до 0,5 вес.% кремния, от 0 до 0,1 вес.% углерода или от 0 до 0,5 вес.% марганца.
Особенно предпочтительно соединительный элемент согласно изобретению покрыт никелем, оловом, медью и/или серебром. В высшей степени предпочтительно соединительный элемент согласно изобретению покрыт никелем с толщиной слоя от 0,1 до 0,3 мкм и/или серебром с толщиной слоя от 3 до 10 мкм. Соединительный элемент может быть никелированным, оцинкованным, омедненным и/или посеребренным. Νί и Ад повышают предельно допустимую силу тока и улучшают устойчивость к коррозии соединительного элемента и улучшает смачиваемость припоем.
Соединительный элемент согласно изобретению предпочтительно содержит ковар (РеСо№) и/или инвар (Ре№) с коэффициентом теплового расширения инвара от 0,1 х10-6 до 4х10-6/°С или максимальной разницей ковара 5х 10-6/°С с коэффициентом теплового расширения стеклянного листа.
Ковар - это сплав железа, никеля и кобальта, который обычно имеет коэффициент теплового расширения примерно 5х10-6/°С, то есть меньше, чем коэффициент у типичных металлов. Состав содержит, например, 54 вес.% железа, 29 вес.% никеля и 17 вес.% кобальта. Поэтому в области микроэлектроники и микросистемотехники ковар применяется в качестве материала для корпусов или как прокладка. Прокладка согласно принципу размещения между слоями лежит между собственно материалом-подложкой и материалом с чаще всего намного более высоким коэффициентом теплового расширения. Таким образом, ковар служит компенсирующим элементом, который принимает термомеханически напряжения, вызываемые разными коэффициентами теплового расширения других материалов, и снижает их. Равным образом ковар используется также для соединений металла и стекла в электронных компонентах, для переходов материалов в вакуумных камерах.
Инвар представляет собой железо-никелевый сплав с содержанием никеля 36 вес.% (Ре№36). Это группа сплавов и соединений отличается свойством иметь в определенном температурном диапазоне аномально низкий или отчасти отрицательный коэффициент теплового расширения. Инвар Ре65№35 содержит 65 вес.% железа и 35 вес.% никеля. Обычно добавляют в качестве легирующих элементов до 1 вес.% магния, кремния и углерода, чтобы изменить механические свойства. Легированием 5 вес.% кобальта можно еще больше снизить коэффициент теплового расширения α. Сплав обозначается как Ιηονοο, Ре№33Со4,5 с коэффициентом теплового расширения α (20-100°С) 0,55х10-6/°С.
Если применяется такой сплав, как инвар, с очень низким абсолютным коэффициентом теплового расширения <4х10-6/°С, имеет место избыточная компенсация механических напряжений за счет некритических напряжений сжатия в стекле или некритических напряжений растяжения в сплаве. За счет избыточной компенсации сплава ширина вытекания припоя из зазора между соединительным элементом и электропроводящей структурой является незначительной.
Ковар и/или инвар могут в качестве компенсационных пластин привариваться, запрессовываться или приклеиваться на соединительный элемент, например, из стали, алюминия, титана, меди. Как биметалл соединительный элемент может достичь благоприятных характеристик расширения по отношению к расширению стекла. Компенсационная пластина предпочтительно является шляпкообразной.
Электрический соединительный элемент содержит на обращенной к припою поверхности покрытие, которое содержит медь, цинк, олово, серебро, золото или их комбинацию, предпочтительно серебро. Этим предотвращается расширение припоя за пределы покрытия и ограничивается ширина вытекания.
Электрический соединительный элемент может быть выполнен в форме мостика с по меньшей мере двумя контактными поверхностями, а также как соединительный элемент с одной контактной поверхностью.
Соединительные элементы предпочтительно имеют в плане, например, длину и ширину от 1 до 50
- 2 025227 мм, особенно предпочтительно от 3 до 30 мм и в высшей степени предпочтительно имеют ширину от 2 до 4 мм и длину от 12 до 24 мм.
Форма электрического соединительного элемента может образовывать резервуар для припоя в зазоре между соединительным элементом и электропроводящей структурой. Резервуар для припоя и способность припоя смачивать соединительный элемент препятствуют вытеканию припоя из зазора. Резервуары для припоя могут быть выполнены прямоугольными, округлыми или многоугольными.
Распределение тепла при пайке и тем самым распределение массы припоя в процессе пайки можно задавать формой соединительного элемента. Припой течет к самой горячей точке. Например, мостики могут иметь форму простой или двойной шляпки, чтобы предпочтительно распределить тепло в соединительном элементе в процессе пайки.
Внесение энергии при электрическом соединении электрического соединительного элемента и электропроводящей структуры проводится предпочтительно термокомпрессионной пайкой, пайкой оплавлением термодами, пайкой паяльником, предпочтительно лазерной пайкой, пайкой горячим воздухом, индукционной пайкой, резистивной пайкой и/или пайкой ультразвуком.
Задача изобретения решена, кроме того, способом получения оконного стекла с электрическим соединительным элементом, в котором
a) припой наносят на соединительный элемент в виде пластинок с заданными толщиной слоя, объемом, формой и расположением,
b) электропроводящую структуру наносят на подложку,
c) соединительный элемент с припоем располагают на электропроводящей структуре, и б) соединительный элемент припаивают к электропроводящей структуре.
Припой предпочтительно наносят на соединительный элемент заранее в виде пластинок с заданными толщиной слоя, объемом, формой и расположением.
Соединительный элемент сваривают с или прессуется к непоказанному оконному стеклу, жиле, плетеному проводу, например, из меди, и соединяют с также непоказанной бортовой электрической сетью.
Соединительный элемент применяется предпочтительно в обогреваемых стеклах или в стеклах с антеннами в строениях, в частности, в автомобилях, железнодорожных поездах, самолетах или на морских судах. Соединительный элемент служит для соединения проводящих структур листа оконного стекла с электрическими системами, которые находятся вне стеклянного листа. Эти электрические системы представляют собой усилители, блоки управления или генераторы напряжения.
Изобретение объясняется подробнее на чертежах и примерах осуществления, где показано: фиг. 1 - вид в перспективе первого варианта осуществления оконного стекла по изобретению, фиг. 2 - сечение по линии А-А оконного стекла фиг. 1, фиг. 3 - сечение альтернативного оконного стекла согласно изобретению, фиг. 4 - сечение следующего альтернативного оконного стекла согласно изобретению, фиг. 5 - сечение следующего альтернативного оконного стекла согласно изобретению, фиг. 6 - вид в перспективе альтернативного варианта осуществления оконного стекла по изобретению, фиг. 7 - сечение по линии В-В оконного стекла фиг. 6 и фиг. 8 - детализированная блок-схема способа согласно изобретению.
Фиг. 1 и 2 показывают в деталях обогреваемое оконное стекло 1 согласно изобретению в области электрического соединительного элемента 3. Лист 1 представлял собой предварительно термозакаленное однослойное безосколочное стекло из натрий-кальциевого стекла толщиной 3 мм. Лист имел ширину 150 см и высоту 80 см. На оконном стекле 1 была напечатана электропроводящая структура 2 в форме электронагревательной структуры 2. Электропроводящая структура 2 содержала частицы серебра и стеклофритту. В краевой области оконного стекла 1 электропроводящая структура 2 расширялась до ширины 10 мм и образовывала контактную поверхность для электрического соединительного элемента 3. В краевой области оконного стекла 1 находится, кроме того, непоказанная защитная трафаретная печать. В зоне контактной поверхности между электрическим соединительным элементом 3 и электропроводящей структурой 2 нанесен припой 4, который создает прочное электрическое и механическое соединение между электрическим соединительным элементом 3 и электропроводящей структурой 2. Припой 4 содержал 57 вес.% висмута, 42 вес.% олова и 1 вес.% серебра. Припой 4 благодаря заданному объему и форме полностью находился между электрическим соединительным элементом 3 и электропроводящей структурой 2. Припой 4 имел толщину 250 мкм. Вытекание припоя 4 из зазора между электрическим соединительным элементом 3 и электропроводящей структурой 2, превышающее толщину слоя припоя 1 50 мкм, наблюдалось на максимальной ширине вытекания Ь=0,5 мм. Электрический соединительный элемент 3 был сплавом, содержащим 65 вес.% железа и 35 вес.% никеля. Электрический соединительный элемент 3 был выполнен в виде мостика и имел ширину 4 мм и длину 24 мм. Толщина материала соединительного элемента 3 составляла 0,8 мм. Контактная поверхность соединительного элемента 3 имела ширину 4 мм и длину 4 мм. Благодаря расположению припоя 4, задаваемому соединительным элементом 3 и электропроводящей структурой 2, в оконном стекле 1 не наблюдалось никаких критических механических на- 3 025227 пряжений. Соединение оконного стекла 1 с электрическим соединительным элементом 3 через электропроводящую структуру 2 было стабильным в течение длительного времени.
Фиг. 3 показывает в продолжение примера осуществления с фиг. 1 и 2 альтернативное выполнение соединительного элемента 3 согласно изобретению. Электрический соединительный элемент 3 был снабжен на выровненной для припоя 4 поверхности содержащим серебро покрытием 5. В результате предотвращалось расширение припоя за пределы покрытия 5 и ограничивалась ширина вытекания Ь. Ширина вытекания Ь припоя 4 была ниже 1 мм. Благодаря расположению припоя 4 в оконном стекле 1 не наблюдалось никаких критических механических напряжений. Соединение оконного стекла 1 с электрическим соединительным элементом 3 через электропроводящую структуру 2 было стабильным в течение длительного времени.
Фиг. 4 показывает в продолжение примера осуществления с фиг. 1 и 2 следующее альтернативное выполнение соединительного элемента 3 согласно изобретению. Электрический соединительный элемент 3 содержал на обращенной к припою 4 поверхности выемку глубиной 250 мкм, которая образовывала резервуар для припоя 4. Вытекание припоя 4 из зазора можно было полностью предотвратить. Термические напряжения в стеклянном оконном стекле 1 были некритическими, и можно было обеспечить длительное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и оконным стеклом 1 через электропроводящую структуру 2.
Фиг. 5 показывает в продолжение примера осуществления фиг. 1 и 2 следующее альтернативное выполнение соединительного элемента 3 согласно изобретению. Электрический соединительный элемент 3 был отогнут вверх в краевых зонах. Высота изгиба краевой зоны от оконного стекла 1 составляла максимум 400 мкм. За счет этого образовывалось пространство для припоя 4. Заданный припой 4 образовывал между электрическим соединительным элементом 3 и электропроводящей структурой 2 вогнутый мениск. Вытекание припоя 4 из зазора могло быть полностью предотвращено. Ширина вытекания Ь была около 0, в основном была меньше нуля из-за образованного мениска. Термические напряжения в оконном стекле 1 были некритическими, и можно было обеспечить прочное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и оконным стеклом 1 через электропроводящую структуру 2.
Фиг. 6 и 7 показывают следующее выполнение соединительного элемента 3 согласно изобретению с электрическим соединительным элементом 3 в форме мостика. Соединительный элемент 3 содержал железосодержащий сплав с коэффициентом теплового расширения 8х10-6/°С. Толщина материала составляла 2 мм. В зоне контактной поверхности соединительного элемента 3 с оконным стеклом 1 были использованы компенсаторы 6 в форме шляпки из железо-никель-кобальтового сплава. Максимальная толщина слоя компенсатора 6 в виде шляпки составляла 4 мм. Благодаря компенсатору можно было согласовать коэффициент теплового расширения соединительного элемента 3 с требованиями оконного стекла 1 и припоя 4. Компенсаторы 6 в форме шляпки ведут к улучшению теплового потока при получении паяного соединения 4. Нагрев шел прежде всего в центре контактной поверхности. Ширину вытекания Ь припоя 4 удалось дополнительно уменьшить. Благодаря малой ширине вытекания Ь<1 мм и согласованному коэффициенту теплового расширения удалось дополнительно снизить термические напряжения в оконном стекле 1. Термические напряжения в оконном стекле 1 были некритическими, и можно было обеспечить прочное электрическое и механическое соединение между соединительным элементом 3 и оконным стеклом 1 через электропроводящую структуру 2.
Фиг. 8 подробно показывает предлагаемый изобретением способ получения оконного стекла 1 с электрическим соединительным элементом 3. На фигуре представлен один пример способа получения оконного стекла с электрическим соединительным элементом 3 согласно изобретению. Как первый шаг было необходимо разделить массу припоя 4 на порции по форме и объему. Разделенный на порции припой 4 помещали на электрический соединительный элемент 3. Электрический соединительный элемент 3 с припоем 4 помещали на электропроводящую структуру 2. При подаче энергии осуществлялось прочное соединение электрического соединительного элемента 3 с электропроводящей структурой 2 и тем самым с оконным стеклом 1.
Пример.
Готовили образцы для испытаний с использованием оконного стекла 1 (толщиной 3 мм, шириной 150 см и высотой 80 см), электропроводящей структурой 2 в форме электронагревательной структуры, электрическим соединительным элементом 3, серебряным слоем на контактных поверхностях соединительного элемента 3 и припоем 4. Массу припоя 4 наносили заранее в виде пластинки с заданными толщиной слоя, объемом и формой на контактную поверхность соединительного элемента 3. Соединительный элемент 3 с нанесенным припоем располагали на электропроводящей структуре 2. Соединительный элемент припаивали к электропроводящей структуре 2 при температуре 200°С при продолжительности обработки 2. Вытекание припоя 4 из зазора между электрическим соединительным элементом 3 и электропроводящей структурой 2, превышавшего толщину слоя ΐ 50 мкм, наблюдалось только с максимальной шириной вытекания Ь=0,5 мм. Размер и состав электропроводящей структуры 2, электрического соединительного элемента 3, серебряного слоя на контактной поверхности соединительного элемента 3 и припоя 4 указаны в табл. 1 и следуют из фиг. 1 и 2 и описания фигур.
- 4 025227
Для всех образцов можно было наблюдать, что при перепаде температур от +80 до -30°С ни одна стеклянная подложка 1 не разбивалась или не имела повреждений. Оказалось, что непосредственно после пайки эти оконные стекла 1 с припаянным соединительным элементом 3 были устойчивы к внезапному падению температуры.
Таблица 1
Компонент Материал Пример
Соединительный элемент
Железо (вес.%) 65
Никель (вес.%) 35
КТР (коэффициент теплового расширения) хЮ'® (0°С-100°С) 1,7
Разность между КТР соединительного элемента и подложкой х 10'®/°С (0°С-100°С) 6,6
Толщина соединительного элемента (м) 8,0хЮ'4
Пригодный для пайки слой
Серебро (вес.%) 100
толщина слоя (м) 7,0x10'®
Припойный слой
Олово (вес.%) 42
Висмут (вес.%) 57
Серебро (вес.%) 1
Толщина припойного слоя в м 250x10'®
Толщина пригодного для пайки слоя и припойного слоя (м) 255х10'6
Стеклянная подложка
(Натрий-кальциевое стекло)
КТРХ10 6 (0”С-320°С) 8,3
Кроме того, готовили образцы для испытаний для второго состава электрического соединительного элемента 3. Размер и состав электропроводящей структуры 2, электрического соединительного элемента 3, серебряного слоя на контактной поверхности соединительного элемента 3 и припоя 4 подробно указаны в табл. 2. Здесь также можно было наблюдать, что при изменении температуры от +80 до -30°С ни одна стеклянная подложка 1 не разбивалась или не имела повреждений. Оказалось, что непосредственно после пайки эти оконные стекла 1 с припаянным соединительным элементом 3 были устойчивы к внезапному падению температуры.
Таблица 2
Компонент Материал Пример
Соединительный элемент
Железо (вес.%) 54
Никель (вес.%) 29
Кобальт (вес.%) 17
КТР (коэффициент теплового расширения) хЮ'® (0°С-100оС) 5,1
Разность между КТР соединительного элемента и подложкой х 10'б/°С (0'’С-100°С) 3,2
Толщина соединительного элемента (м) 8, ОхЮ'4
Пригодный для пайки слой
Серебро (вес.%) 100
Толщина слоя (м) 7,0x10'®
Припойный слой
Олово (вес.%) 40
Висмут (вес.%) 57
Серебро (вес.%) 3
Толщина паяльного слоя в м 250x10'®
Толщина пригоднс-го для пайки слоя и припойного слоя (м) 255Х10'6
Стеклянная подложка
(Натрий-кальциевое стекло)
КТРхЮ® (0оС-320°С) 8,3
Кроме того, готовили образцы для испытаний со вторым составом электрического соединительного элемента 3 и вторым составом припоя 4. Размер и состав электропроводящей структуры 2, электрическо- 5 025227 го соединительного элемента 3, серебряного слоя на контактной поверхности соединительного элемента 3 и припоя 4 подробно указаны в табл. 3. Здесь также можно было наблюдать, что при изменении температуры от +80 до -30°С ни одна стеклянная подложка 1 не разбивалась или не имела повреждений. Оказалось, что непосредственно после пайки эти оконные стекла 1 с припаянным соединительным элементом 3 были устойчивы к внезапному падению температуры.
Таблица 3
Компонент Материал Пример
Соединительный элемент
Железо (вес.%) 65
Никель (вес.%) 35
КТР (коэффициент теплового расширения) хЮ'6 (0°С-100оС) 1,7
Разность между КТР соединительного элемента и подложкой х 1О'б/°С (0°С-100°С) 6,6
Толщина соединительного элемента (м) 8,0x10'“
Пригодный для пайки слой
Серебро (вес.%) 100
Толщина слоя (м) 7, ОхЮ'6
Припойный слой
Олово (вес.%) 40
Висмут (вес.%) 57
Серебро (вес.%) 3
Толщина припойного слоя в м 250х10‘б
Толщина пригодного для пайки слоя и припойного слоя (м) 255Х10'6
Стеклянная подложка
(Натрий-кальциевое стекло)
КТРхЮ'6 (0°С-320°С) 8,3
Сравнительный пример 1.
Сравнительный пример 1 проводили так же, как пример, со следующими отличиями. Размер и компоненты электропроводящей структуры 2, электрического соединительного элемента 3, металлического слоя на контактных поверхностях соединительного элемента 3 и припоя 4 приведены в табл. 4. Масса припоя 4 согласно уровню техники не наносилась на контактную поверхность соединительного элемента 3 заранее в виде пластинки. Соединительный элемент 3 припаивали к электропроводящей структуре 2 обычным способом. При вытекании припоя 4 из зазора между электрическим соединительным элементом 3 и электропроводящей структурой 2, превышавшего толщину слоя ΐ 50 мкм, получалась средняя ширина вытекания Ь от 2 до 3 мм.
При внезапном изменении температуры от +80 до -30°С наблюдалось, что стеклянные подложки 1 непосредственно после пайки в большинстве своем имеют повреждения.
Таблица 4
Компонент Материал Сравнительный пример 1
Соединительный элемент
Титан (вес.%) 100
КТР (коэффициент теплового расширения) хЮ'6 (0°С-100°С) 8,80
Разность между КТР соединительного элемента и подложкой х 10*6/°С (0°С- 0,5
- 6 025227
100°С)
Толщина соединительного элемента (м) 8,0х10'4
Пригодный для пайки слой
Серебро (вес.%) 100
Толщина слоя (м) 7, ОхЮ6
Припойный слой
Олово (вес.%) 48
Висмут (вес.%) 46
Серебро (вес.%) 2
Медь (вес.%) 4
Толщина припойного слоя в м 50-200Х10'6
Толщина пригодного для пайки слоя и припойного слоя (м) 55-205x10'*
Стеклянная подложка
(Натрий-кальциевое стекло)
ΚΤΡχΙΟ’6 (0°С-320°С) 8,3
Сравнительный пример 2.
Сравнительный пример 2 проводили так же, как пример, со следующими отличиями. Размер и компоненты электропроводящей структуры 2, электрического соединительного элемента 3, металлического слоя на контактных поверхностях соединительного элемента 3 и припоя 4 приведены в табл. 5. Масса припоя 4 согласно уровню техники не наносилась на контактную поверхность соединительного элемента 3 заранее в виде пластинки. Соединительный элемент 3 припаивали к электропроводящей структуре 2 обычным способом. При вытекании припоя 4 из зазора между электрическим соединительным элементом 3 и электропроводящей структурой 2, превышавшего толщину слоя ΐ 50 мкм, получалась средняя ширина вытекания Ь от 1 до 1,5 мм.
При внезапном изменении температуры от +80 до -30°С наблюдалось, что стеклянные подложки 1 непосредственно после пайки в большинстве своем имеют повреждения.
Т аблица 5
Компонент Материал Сравнительный пример 2
Соединительный элемент
Медь (вес.%) 100
КТР (коэффициент теплового расширения) хЮ'6 (0°С-100°С) 16
Разность между КТР соединительного элемента и подложкой х 10'6/°С (0°С-100оС) 7,7
Толщина соединительного элемента (м) 8,0x10'“
Пригодный для пайки слой
Серебро (вес.%) 100
Толщина слоя (м) 7,0x10'*
Припойный слой
Олово (вес.%) 71,5
Индий (вес.%) 24
Серебро (вес.%) 2,5
Висмут (вес.%) 1,5
Медь (вес.%) 0,5
Толщина припойного слоя в м 50-200х10’6
Толщина пригодного для пайки слоя и припойного слоя (м) 55-205x10'*
Стеклянная подложка
(Натрий- кальциевое стекло)
КТРхЮ6 (0°С-320°С) 8,3
Оказалось, что оконные стекла согласно изобретению со стеклянной подложкой 1 и электрическим соединительным элементом 3 согласно изобретению имеют улучшенную стабильность к внезапным перепадам температуры. Этот результат был для специалиста неожиданным и удивительным.
Список ссылочных позиций.
(1) оконное стекло/стекло,
- 7 025227 (2) электропроводящая структура/трафаретная печать серебром, (3) электрический соединительный элемент/Ре-№-сплав ковар, (4) припой (Βί40δη57Α§3), (5) смачивающий слой/серебряное покрытие, (6) компенсатор,
Ь - максимальная ширина вытекания припоя, ΐ - предельная толщина припоя,
А-А' - линия разреза,
В-В' - линия разреза.

Claims (14)

1. Оконное стекло, содержащее подложку из стекла (1) с первым коэффициентом теплового расширения, электропроводящую структуру (2) толщиной от 5 до 40 мкм, расположенную на участке подложки (1), соединительный элемент (3) для подключения электропитания, содержащий от 50 до 75 вес.% железа, от 25 до 50 вес.% никеля, от 0 до 20 вес.% кобальта, от 0 до 1,5 вес.% магния, от 0 до 1 вес.% кремния, от 0 до 1 вес.% углерода или от 0 до 1 вес.% марганца и имеющий второй коэффициент теплового расширения, причем разность между первым и вторым коэффициентами теплового расширения больше или равна 5х 10-6/°С, слой бессвинцового припоя (4), который электрически соединяет соединительный элемент (3) с участками электропроводящей структуры (2), причем припой (4) выступает на ширину <1 мм из промежутка между присоединительным элементом (3) и проводящей электричество структурой (2).
2. Стекло по п.1, в котором коэффициент теплового расширения соединительного элемента (3) меньше или равен 4х 10-6/°С.
3. Стекло по п.1 или 2, в котором максимальное расстояние между наружными кромками соединительного элемента и местом, покрытым слоем припоя с толщиной не менее 50 мкм, составляет около 0 мм, при этом боковая поверхность припоя имеет форму вогнутого мениска.
4. Стекло по одному из пп.1-3, в котором электропроводящая структура (2) имеет толщину слоя от 8 до 15 мкм.
5. Стекло по одному из пп.1-4, в котором электропроводящая структура (2) содержит серебро.
6. Стекло по одному из пп.1-5, в котором толщина слоя припоя (4) меньше 3,0х10-4 м.
7. Стекло по одному из пп.1-6, в котором припой (4) содержит олово, висмут, индий, цинк, медь, серебро или их комбинации.
8. Стекло по п.7, в котором доля олова в составе припоя (4) составляет от 3 до 99,5 вес.%.
9. Стекло по п.7 или 8, в котором доля висмута, индия, цинка, меди, серебра или их комбинаций в составе припоя (4) составляет от 0,5 до 97 вес.%.
10. Стекло по п.1, в котором соединительный элемент (3) содержит от 55 до 70 вес.% железа, от 30 до 45 вес.% никеля, от 0 до 5 вес.% кобальта, от 0 до 1 вес.% магния, от 0 до 1 вес.% кремния или от 0 до 1 вес.% углерода.
11. Стекло по одному из пп.1-10, в котором соединительный элемент (3) покрыт никелем, оловом, медью и/или серебром.
12. Стекло по п.11, в котором соединительный элемент (3) покрыт 0,1-0,3 мкм никеля и/или 3-10 мкм серебра.
13. Стекло по одному из пп.1-12, которое является оконным стеклом для транспортного средства, причем электропроводящая структура предпочтительно является нагревательными проводниками и/или антенными проводниками.
14. Способ получения оконного стекла по любому из пп.1-13, в котором
a) слой бессвинцового припоя (4) размещают в виде пластинки с заданными толщиной слоя, объемом и формой на соединительном элементе (3), содержащем от 50 до 75 вес.% железа, от 25 до 50 вес.% никеля, от 0 до 20 вес.% кобальта, от 0 до 1,5 вес.% магния, от 0 до 1 вес.% кремния, от 0 до 1 вес.% углерода или от 0 до 1 вес.% марганца, причем разность между коэффициентами теплового расширения подложки из стекла и соединительного элемента больше или равна 5х 10-6/°С,
b) электропроводящую структуру (2) толщиной от 5 до 40 мкм наносят на участок подложки (1) из стекла,
c) соединительный элемент (3) с припоем (4) располагают на электропроводящей структуре (2) и б) соединительный элемент (3) припаивают к электропроводящей структуре (2), причем припой (4) выступает на ширину <1 мм из промежутка между присоединительным элементом (3) и проводящей электричество структурой (2).
EA201290854A 2010-03-02 2011-02-15 Оконное стекло и способ его получения EA025227B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10155181A EP2365730A1 (de) 2010-03-02 2010-03-02 Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
PCT/EP2011/052195 WO2011107341A1 (de) 2010-03-02 2011-02-15 Scheibe mit einem elektrischen anschlusselement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201290854A1 EA201290854A1 (ru) 2013-02-28
EA025227B1 true EA025227B1 (ru) 2016-12-30

Family

ID=42321069

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201290855A EA022966B1 (ru) 2010-03-02 2011-02-15 Оконное стекло для транспортного средства и способ его получения
EA201290854A EA025227B1 (ru) 2010-03-02 2011-02-15 Оконное стекло и способ его получения

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201290855A EA022966B1 (ru) 2010-03-02 2011-02-15 Оконное стекло для транспортного средства и способ его получения

Country Status (13)

Country Link
US (2) US8816215B2 (ru)
EP (4) EP2365730A1 (ru)
JP (3) JP5764580B2 (ru)
KR (2) KR101784027B1 (ru)
CN (2) CN102771181B (ru)
BR (2) BR112012017606B1 (ru)
DE (1) DE202011111112U1 (ru)
EA (2) EA022966B1 (ru)
ES (2) ES2638487T3 (ru)
MX (2) MX2012008273A (ru)
PL (2) PL2543229T3 (ru)
PT (2) PT2543230T (ru)
WO (2) WO2011107341A1 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2365730A1 (de) * 2010-03-02 2011-09-14 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
EP2408260A1 (de) 2010-07-13 2012-01-18 Saint-Gobain Glass France Glasscheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
PL2990155T3 (pl) 2011-02-04 2018-01-31 Antaya Tech Corporation Kompozycja lutu bez ołowiu
WO2012150452A1 (en) * 2011-05-03 2012-11-08 Pilkington Group Limited Glazing with a soldered connector
DE202012013540U1 (de) 2011-05-10 2017-08-10 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
ES2661957T5 (es) † 2011-05-10 2021-12-30 Saint Gobain Cristal con un elemento de conexión eléctrica
ES2773257T3 (es) 2011-05-10 2020-07-10 Saint Gobain Placa que comprende un elemento de conexión eléctrica
KR101768836B1 (ko) * 2011-07-04 2017-08-16 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 연결 요소를 갖춘 창유리의 제조 방법
CN102420203B (zh) * 2011-11-16 2014-07-30 中国科学院金属研究所 微电子封装中焊料凸点/金属化层连接结构体及其应用
TWI558039B (zh) * 2012-06-06 2016-11-11 法國聖戈本玻璃公司 帶有電連接元件之板、製造彼之方法、及彼之用途
KR101720888B1 (ko) * 2012-08-24 2017-03-28 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 연결 요소를 갖는 판유리
PL2896269T5 (pl) 2012-09-14 2020-10-19 Saint-Gobain Glass France Szyba z elektrycznym elementem przyłączeniowym
KR101728256B1 (ko) * 2012-09-14 2017-04-18 쌩-고벵 글래스 프랑스 전기 접속 요소를 갖는 판유리
WO2014079594A1 (de) 2012-11-21 2014-05-30 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit elektrischem anschlusselement und verbindungssteg
MA38104B1 (fr) 2012-11-21 2017-03-31 Saint Gobain Vitre comprenant un élément de connexion électrique et des plaques compensatrices
US9272371B2 (en) * 2013-05-30 2016-03-01 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Solder joint for an electrical conductor and a window pane including same
CN103537772B (zh) * 2013-09-24 2015-07-01 四川泛华航空仪表电器有限公司 金属外壳与封端玻璃的气密性焊接方法
DE202014004267U1 (de) * 2014-05-23 2014-07-04 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Elektrisches Anschlusselement zum Befestigen, insbesondere Auflöten auf eine Glasscheibe sowie Bandlitzenmischgeflecht
DE202015002764U1 (de) * 2014-09-12 2015-05-06 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Kontaktelement zum Löten mittels elektromagnetischer Induktionserwärmung
USD815042S1 (en) * 2015-03-26 2018-04-10 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Mounting device
GB201515010D0 (en) * 2015-08-24 2015-10-07 Pilkington Group Ltd Electrical connector
DK3370958T3 (da) 2015-11-02 2020-09-07 Agc Chemicals Americas Inc Isoleret ledning indbefattende en fluorpolymersammensætning til anvendelse som et termisk isoleringslag
JP6011709B1 (ja) * 2015-11-30 2016-10-19 千住金属工業株式会社 はんだ合金
DE102016112566B4 (de) * 2016-07-08 2022-10-06 Richard Fritz Holding Gmbh Verbindungsanordnung für einen elektrisch leitenden Kontakt sowie Verfahren zur Herstellung einer solchen Verbindungsanordnung
USD857420S1 (en) 2016-12-23 2019-08-27 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Mounting device
DE202016008092U1 (de) 2016-12-28 2017-03-03 Few Fahrzeugelektrikwerk Gmbh & Co. Kg Elektrisches Anschlusselement
GB201704525D0 (en) 2017-03-22 2017-05-03 Central Glass Co Ltd Vehicle glass window with electrical connector soldered by lead-free solder
US10263362B2 (en) 2017-03-29 2019-04-16 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Fluidically sealed enclosure for window electrical connections
US10849192B2 (en) 2017-04-26 2020-11-24 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Enclosure assembly for window electrical connections
JP7100980B2 (ja) * 2018-01-22 2022-07-14 ローム株式会社 Ｌｅｄパッケージ
GB201804622D0 (en) * 2018-03-22 2018-05-09 Central Glass Co Ltd Method of producing a vehicle glass assembly
GB201804624D0 (en) * 2018-03-22 2018-05-09 Central Glass Co Ltd Method of producing a vehicle glass assembly
JP7091406B2 (ja) * 2019-09-11 2022-06-27 株式会社新菱 Ｓｎ－Ｂｉ－Ｉｎ系低融点接合部材、微小部材および半導体電子回路、バンプの製造方法ならびに半導体電子回路の実装方法
US20230324231A1 (en) 2020-08-28 2023-10-12 Agc Glass Europe Glazing thermal sensor
US11383330B2 (en) 2020-09-21 2022-07-12 Aptiv Technologies Limited Lead-free solder composition
AU2021417404A1 (en) 2021-01-06 2023-07-06 Saint-Gobain Glass France Pane with electric connection element
JPWO2022163750A1 (ru) * 2021-02-01 2022-08-04

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998047200A1 (en) * 1997-04-11 1998-10-22 Splifar S.A. Electrical connection stud
US6406337B1 (en) * 2000-09-27 2002-06-18 Antaya Technologies Corporation Glass mounted electrical terminal
EP1488972A1 (en) * 2002-03-11 2004-12-22 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Metal fixture-joined glass article, and joint structure using this
US20060228953A1 (en) * 1998-11-25 2006-10-12 John Pereira Circular electrical connector
US20070224842A1 (en) * 2004-11-12 2007-09-27 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2709211A (en) 1953-05-27 1955-05-24 Blue Ridge Glass Corp Electrical connectors for resistance elements on glass plates
FR1104595A (fr) 1953-05-27 1955-11-22 Saint Gobain Raccords électriques pour éléments de résistance sur des plaques de verre
US3813519A (en) 1964-11-09 1974-05-28 Saint Gobain Electrically heated glass window
US3484584A (en) 1968-07-23 1969-12-16 Ppg Industries Inc Combination of electrically heated transparent window and antenna
DE1936780A1 (de) 1968-07-23 1970-02-26 Ppg Industries Inc Heizvorrichtung in Kombination mit einer Antennenvorrichtung
JPS62172676A (ja) * 1986-01-24 1987-07-29 黒田電気株式会社 難ハンダ付性材料への端子の取付方法
FR2670070B1 (fr) * 1990-11-30 1996-09-20 Saint Gobain Vitrage Int Pieces de connexion pour vitrages electrifies.
JP2946837B2 (ja) * 1991-05-16 1999-09-06 ミツミ電機株式会社 ダイボンディング用プリフォームの製造方法
JPH06137047A (ja) * 1992-06-05 1994-05-17 Afuiniteii Kk 密封積層体及びそれを使用した窓
JPH0696847A (ja) * 1992-09-11 1994-04-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd 面状発熱体およびその製造法
JPH08231252A (ja) * 1993-11-19 1996-09-10 Affinity Kk 封止積層体
US5596335A (en) 1994-12-27 1997-01-21 Ppg Industries, Inc. Electrical connector
JPH08259278A (ja) * 1995-03-24 1996-10-08 Affinity Kk 封止体
US5961737A (en) 1996-12-12 1999-10-05 Hughes Electronics Corporation Welded wire termination device and method for constructing a solar array
US6039616A (en) * 1998-11-25 2000-03-21 Antaya Technologies Corporation Circular electrical connector
DE19944578C2 (de) * 1999-09-17 2001-08-23 Krupp Vdm Gmbh Verwendung einer wärmeausdehnungsarmen Eisen-Nickel-Legierung mit besonderen mechanischsen Eigenschaften
DE10018276A1 (de) 2000-04-13 2001-10-25 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Verbundscheibe
TWI230104B (en) * 2000-06-12 2005-04-01 Hitachi Ltd Electronic device
US6816385B1 (en) 2000-11-16 2004-11-09 International Business Machines Corporation Compliant laminate connector
JP2003050341A (ja) * 2001-08-06 2003-02-21 Yamaha Corp 光学部品複合体およびその製造方法
JPWO2003021664A1 (ja) * 2001-08-31 2005-07-07 株式会社日立製作所 半導体装置、構造体及び電子装置
JP2003124416A (ja) * 2001-10-16 2003-04-25 Yazaki Corp チップ部品のバスバーへの接合構造
FR2849061B1 (fr) * 2002-12-20 2005-06-03 Imphy Ugine Precision Alliage fer-nickel a tres faible coefficient de dilatation thermique pour la fabrication de masques d'ombres
JP4103672B2 (ja) * 2003-04-28 2008-06-18 株式会社村田製作所 導電性ペーストおよびガラス回路構造物
WO2005053039A2 (en) 2003-11-27 2005-06-09 Kyocera Corporation Solar cell module
US20080223429A1 (en) 2004-08-09 2008-09-18 The Australian National University Solar Cell (Sliver) Sub-Module Formation
US7223939B2 (en) * 2004-11-12 2007-05-29 Agc Automotive Americas, R & D, Inc. Electrical connector for a window pane of a vehicle
US20070105412A1 (en) * 2004-11-12 2007-05-10 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle
JPWO2006098160A1 (ja) * 2005-03-14 2008-08-21 株式会社村田製作所 導電性ペーストおよびガラス構造体
WO2006132319A1 (ja) * 2005-06-08 2006-12-14 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. 導電性被膜の形成されたガラス物品及びその製造方法
JP4934325B2 (ja) * 2006-02-17 2012-05-16 株式会社フジクラ プリント配線板の接続構造及びプリント配線板の接続方法
DE102006017675A1 (de) 2006-04-12 2007-10-18 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Glasscheibe mit elektrischem Funktionselement mit durch Lötverbindung befestigten Anschlußdrähten und Verfahren zum Herstellen elektrischer Anschlüsse
EP2106619A2 (en) 2006-12-22 2009-10-07 Paul M. Adriani Structures for low cost, reliable solar modules
CN101978086B (zh) * 2008-05-08 2013-07-10 蒂森克鲁普德国联合金属制造有限公司 铁镍合金
EP2365730A1 (de) * 2010-03-02 2011-09-14 Saint-Gobain Glass France Scheibe mit einem elektrischen Anschlusselement
EP2408260A1 (de) 2010-07-13 2012-01-18 Saint-Gobain Glass France Glasscheibe mit einem elektrischen Anschlusselement

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998047200A1 (en) * 1997-04-11 1998-10-22 Splifar S.A. Electrical connection stud
US20060228953A1 (en) * 1998-11-25 2006-10-12 John Pereira Circular electrical connector
US6406337B1 (en) * 2000-09-27 2002-06-18 Antaya Technologies Corporation Glass mounted electrical terminal
EP1488972A1 (en) * 2002-03-11 2004-12-22 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Metal fixture-joined glass article, and joint structure using this
US20070224842A1 (en) * 2004-11-12 2007-09-27 Agc Automotive Americas R&D, Inc. Electrical Connector For A Window Pane Of A Vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
EP2543229A1 (de) 2013-01-09
BR112012017608B1 (pt) 2020-03-10
KR101784027B1 (ko) 2017-10-10
CN102771181A (zh) 2012-11-07
KR20130002988A (ko) 2013-01-08
JP5764580B2 (ja) 2015-08-19
JP2016117638A (ja) 2016-06-30
CN102771181B (zh) 2017-11-21
PT2543229T (pt) 2017-03-16
EA022966B1 (ru) 2016-03-31
ES2616257T3 (es) 2017-06-12
WO2011107341A1 (de) 2011-09-09
KR20130034004A (ko) 2013-04-04
BR112012017606A2 (pt) 2016-03-29
US8816214B2 (en) 2014-08-26
JP2013521207A (ja) 2013-06-10
EA201290855A1 (ru) 2013-02-28
KR101784026B1 (ko) 2017-10-10
EP2543230B1 (de) 2017-06-14
EP2543229B1 (de) 2017-01-25
US20120298416A1 (en) 2012-11-29
CN102771182A (zh) 2012-11-07
EP2365730A1 (de) 2011-09-14
EP2543230A1 (de) 2013-01-09
JP6225155B2 (ja) 2017-11-01
WO2011107342A1 (de) 2011-09-09
BR112012017606B1 (pt) 2020-03-03
EA201290854A1 (ru) 2013-02-28
BR112012017608A2 (pt) 2016-04-12
DE202011111112U1 (de) 2019-10-17
MX2012008273A (es) 2012-08-03
ES2638487T3 (es) 2017-10-23
PL2543230T3 (pl) 2017-10-31
US8816215B2 (en) 2014-08-26
MX2012008967A (es) 2012-08-23
PT2543230T (pt) 2017-08-23
JP2013521180A (ja) 2013-06-10
EP2367399A1 (de) 2011-09-21
PL2543229T3 (pl) 2017-06-30
US20120318566A1 (en) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA025227B1 (ru) Оконное стекло и способ его получения
CA2795561C (en) Pane with an electrical connection element
US10305239B2 (en) Pane comprising an electrical connection element
KR101720888B1 (ko) 전기 연결 요소를 갖는 판유리
EA028451B1 (ru) Стеклянный лист с элементом для электрического соединения
EA026423B1 (ru) Стеклянный лист с элементом для электрического соединения

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU