EA017943B1

EA017943B1 - Сушильная машина с фильтром ворсинок и устройством очистки

Info

Publication number: EA017943B1
Application number: EA201170403A
Authority: EA
Inventors: Лотар Диттмер; Клаус Грунерт; Томас Наврот; Андрэас Циманн
Original assignee: Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2009-09-02
Publication date: 2013-04-30
Also published as: US8438750B2; CN102149866A; US20110167662A1; EP2334864B1; CN102149866B; EA201170403A1; DE102008041998A1; PL2334864T3; WO2010028992A1; EP2334864A1

Abstract

Изобретение относится к сушильной машине (1), содержащей сушильную камеру (2) для помещения влажных предметов (3) и воздуховод (4) для циркуляции технологического воздуха, предназначенный для подачи технологического воздуха в сушильную камеру (2) и отвода технологического воздуха из сушильной камеры (2). При этом воздуховод (4) для технологического воздуха содержит источник (6) тепла, нагревающий технологический воздух перед входом в сушильную камеру (2), и теплоотвод (7), охлаждающий технологический воздух после выхода из сушильной камеры (2), а также по меньшей мере один фильтр (12) ворсинок, который расположен между сушильной камерой (2) и теплоотводом (7) и предназначен для улавливания ворсинок из технологического воздуха, причем к этому фильтру присоединено устройство (11, 13, 14, 15, 16, 17) для очистки фильтра (12) ворсинок. Это устройство (11, 13, 14, 15, 16, 17) для очистки фильтра (12) ворсинок содержит накопитель (11) для промывочной жидкости, трубопровод (13) для промывочной жидкости, подсоединенный к накопителю (11), клапан (14), находящийся в этом трубопроводе (13) для промывочной жидкости, распределитель (15), подсоединенный к трубопроводу (13) для промывочной жидкости и предназначенный для распределения промывочной жидкости по фильтру и приема смытых с фильтра (12) ворсинок, и отводящий трубопровод (16), предназначенный для отвода жидкости со смытыми ворсинками от фильтра (12) ворсинок к накопителю (11).

Description

Изобретение относится к сушильной машине, которая содержит сушильную камеру для помещения влажных предметов и, по существу, замкнутый воздуховод, предназначенный для циркуляции технологического воздуха через сушильную камеру, причем воздуховод для технологического воздуха содержит источник тепла, нагревающий технологический воздух перед входом в сушильную камеру, и теплоотвод, охлаждающий технологический воздух после выхода из сушильной камеры, а также по меньшей мере один фильтр ворсинок, который расположен между сушильной камерой и теплоотводом и к которому присоединено устройство для очистки фильтра ворсинок.

В публикациях ЕР 1788140 А1, ЕР 1788141 А2 и ЕР 1788141 А2 описана сушильная машина, предназначенная для сушки белья потоком воздуха. В области подшипникового щита сушильной машины расположен фильтр, предназначенный для фильтрации ворсинок из потока воздуха в воздуховоде для технологического воздуха и являющийся фильтром ворсинок. Ворсинки, накопившиеся на фильтре в процессе прохождения технологического воздуха, счищаются скребком с фильтрующей ткани и складываются в контейнер, расположенный рядом со скребком и с фильтром. Таким образом, скребок и контейнер вместе с дополнительными компонентами образуют устройство для очистки фильтра ворсинок. Разумеется, контейнер имеет относительно малые размеры, обусловленные доступным монтажным пространством в области скребка. Контейнер может вместить ворсинки примерно с 7-10 циклов сушки. Так как ворсинки хранятся в сухом состоянии, они занимают относительно большой объем. В таких сушильных машинах, во-первых, ограничивается доступность накопительного контейнера, а во-вторых, объем контейнера ограничивается вследствие его расположения в области сушильной машины, не имеющей достаточного свободного монтажного пространства. В результате необходимо относительно часто утилизировать ворсинки из контейнера. Кроме того, сушильная машина содержит нагревательный элемент, выполняющий функции источника тепла, и теплообменник воздух-воздух, выполняющий функции теплоотвода в контуре циркуляции технологического воздуха.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка сушильной машины указанного типа, в которой будет усовершенствован процесс удаления ворсинок из фильтра с помощью устройства для очистки фильтра ворсинок, а пользователю можно будет убирать собранные ворсинки через более длительные промежутки времени.

Задача решается сушильной машиной указанного типа с признаками, раскрытыми в независимом пункте формулы изобретения. Предпочтительные варианты исполнения раскрыты, в частности, в зависимых пунктах формулы, а предпочтительные комбинации вариантов исполнения представлены, в частности, соответствующими комбинациями зависимых пунктов формулы.

Согласно изобретению сушильная машина содержит сушильную камеру для помещения влажных предметов и воздуховод для циркуляции технологического воздуха, предназначенный для подачи технологического воздуха в сушильную камеру и отвода технологического воздуха из сушильной камеры. При этом воздуховод для технологического воздуха является, по существу, замкнутым, выполнен с возможностью циркуляции технологического воздуха через сушильную камеру и содержит источник тепла, нагревающий технологический воздух перед входом в сушильную камеру, и теплоотвод, охлаждающий технологический воздух после выхода из сушильной камеры. Кроме того, он содержит по меньшей мере один фильтр ворсинок, который расположен между сушильной камерой и теплоотводом и предназначен для улавливания ворсинок из технологического воздуха, причем к этому фильтру присоединено устройство для очистки фильтра ворсинок. Сушильная машина согласно изобретению отличается тем, что устройство для очистки фильтра ворсинок содержит накопитель для промывочной жидкости, трубопровод для промывочной жидкости, подсоединенный к накопителю, регулирующий элемент, находящийся в этом трубопроводе для промывочной жидкости, распределитель, подсоединенный к трубопроводу для промывочной жидкости и предназначенный для распределения промывочной жидкости по фильтру и приема смытых с фильтра ворсинок. Кроме того, устройство для очистки фильтра ворсинок содержит отводящий трубопровод, предназначенный для отвода жидкости со смытыми ворсинками от фильтра ворсинок к накопителю.

Таким образом, согласно изобретению ворсинки смываются с фильтра ворсинок с помощью подходящей жидкости, которой является предпочтительно конденсат, образующийся и накапливающийся в сушильной машине. То есть ворсинки смываются жидкостью и отводятся вместе с ней. В результате необходимое ранее сухое скобление фильтра ворсинок, вызывающее образование пыли, не требуется. Также отпадает необходимость удаления сухих ворсинок, обычного в уровне техники. Напротив, жидкость способствует тому, чтобы смытые ворсинки отводились вместе с жидкостью или улавливались дополнительным фильтром и отделялись от жидкости, образуя относительно компактные влажные комки, которые можно относительно просто убирать без образования лишней пыли.

В сушильной машине по изобретению воздуховод для технологического воздуха преимущественно представляет собой, по существу, замкнутый воздуховод для циркуляции технологического воздуха через сушильную камеру.

В предпочтительном варианте исполнения сушильной машины отводящий трубопровод содержит дополнительный фильтр ворсинок, предназначенный для улавливания смытых ворсинок. Фильтр ворсинок улавливает преобладающую часть всех ворсинок, образующихся в сушильной машине во время про

- 1 017943 цесса сушки, и все эти ворсинки переходят в жидкость. Дополнительный фильтр ворсинок может улавливать эти ворсинки и, таким образом, подготавливает для возможного удаления отделенные от жидкости, относительно компактные, легко удаляемые элементы.

В предпочтительном варианте исполнения сушильной машины согласно изобретению фильтр ворсинок содержит фильтрующую ткань, закрепленную на держателе, причем фильтрующая ткань имеет по меньшей мере одно свойство из группы, в которую входит гидрофобность, стойкость к загрязнениям и антибактериальная защита. При этом особенно предпочтительна гидрофобная фильтрующая ткань. Все указанные свойства могут быть приданы фильтрующей ткани с помощью соответствующего покрытия, причем покрытие может быть нанесено известными методами пропитывания или плазменного напыления.

В предпочтительном варианте исполнения сушильной машины согласно изобретению накопитель присоединен к теплоотводу для обеспечения приема конденсата, осаждающегося в теплоотводе из технологического воздуха, и его использования в качестве промывочной жидкости. При этом накопитель необязательно должен находиться вблизи теплоотвода. Согласно обычной практике, накопитель может представлять собой, в частности, извлекаемый из сушильной машины элемент, который может располагаться в точке на расстоянии от теплоотвода сушильной машины, к которой пользователь может иметь удобный доступ. В этом случае по завершении процесса сушки пользователь может извлечь накопитель из сушильной машины и убрать собранный в нем конденсат. При этом также можно убрать ворсинки, уловленные дополнительным (соответствующим образом расположенным) фильтром ворсинок. В связи с этим особенно предпочтителен вариант, в котором соответствующая сушильная машина содержит трубопровод с насосом для конденсата, который соединяет теплоотвод с накопителем. В частности, трубопровод может выходить из приемного лотка, который расположен на теплоотводе и в который собирается конденсат, образующийся в теплоотводе из потока охлаждаемого технологического воздуха, оседающий в теплоотвод и стекающий из него по каплям. При этом приемный лоток может являться составной частью той области воздуховода для технологического воздуха, в которой находится теплоотвод.

Конструкции и варианты исполнения источника тепла и теплоотвода в сушильной машине согласно изобретению не имеют первостепенного значения. В принципе, в смысле изобретения возможно и осмысленно применение источника тепла и теплоотвода любой известной конструкции и в любом варианте исполнения. В частности, источником тепла может быть нагревательный элемент, приводящийся в действие с помощью электричества или сгорания подходящего топлива, например нефтепродуктов или газа. В частности, теплоотвод может представлять собой теплообменник, работающий на подходящем хладагенте, например теплообменник типа воздух-воздух.

Особенно предпочтителен следующий вариант исполнения сушильной машины, в котором источник тепла и теплоотвод входят в состав теплового насоса, который предназначен для передачи тепловой энергии от теплоотвода к источнику тепла. В этих случаях предпочтительно, чтобы соответствующая сушильная машина содержала устройство для очистки теплоотвода от ворсинок, которое включает дополнительный трубопровод для промывочной жидкости, подсоединенный к накопителю, дополнительный регулирующий элемент, расположенный в этом дополнительном трубопроводе для промывочной жидкости, и дополнительный распределитель, который подсоединен к указанному дополнительному трубопроводу для промывочной жидкости и предназначен для распределения промывочной жидкости по теплоотводу. В сушильной машине, оснащенной тепловым насосом такого рода, тепло, поданное в технологический воздух посредством источника тепла и отведенное из технологического воздуха в теплоотводе, снова подается на источник тепла, а через него - в технологический воздух. Благодаря этому может быть значительно снижено количество энергии, расходуемой на процесс сушки в сушильной машине. В частности, если тепловой насос представляет собой термоэлектрический тепловой насос или тепловой насос компрессорного типа, теплоотвод (согласно обычной практике) должен быть неразъемным образом соединен с прочими компонентами теплового насоса и не может извлекаться из сушильной машины с целью очистки, как это делается в обычном теплообменнике типа воздух-воздух. В этом случае будет особенно удобно, если к теплоотводу будет присоединено устройство очистки теплоотвода от ворсинок, которое будет очищать теплоотвод от ворсинок, прошедших фильтр ворсинок и прилипших к теплоотводу. Если и это устройство для очистки теплоотвода будет работать с жидкостью, то его можно особенно выгодным образом объединить с устройством для очистки фильтра ворсинок, как описано здесь.

Согласно другому предпочтительному варианту исполнения сушильная машина согласно изобретению предназначена для сушки белья. При этом сушильная камера предпочтительно представляет собой вращающийся барабан.

В особенно предпочтительном варианте сушильная машина согласно изобретению выполнена в виде бытового прибора.

Варианты исполнения изобретения описаны ниже со ссылками на чертежи, на которых изображено: фиг. 1 - схема бытового прибора, выполненного в виде сушильной машины;

фиг. 2 - фильтр ворсинок и распределитель промывочной жидкости;

фиг. 3 - фрагмент сушильной машины в разрезе;

фиг. 4 - фрагмент другой сушильной машины в разрезе.

- 2 017943

Как показано на фиг. 1, сушильная машина 1 (в данном случае - машина 1 для сушки белья) содержит сушильную камеру 2, которая выполнена в виде вращающегося барабана и в которую с целью сушки помещаются влажные предметы 3 (в данном случае - белье 3). В сушильной машине 1, представленной на фиг. 1, предусмотрен замкнутый воздуховод 4 для технологического воздуха, в котором под действием воздуходувного устройства 5 циркулирует поток технологического воздуха, который отбирает и отводит влагу от белья 3. В источнике 6 тепла технологический воздух нагревается перед входом в сушильную камеру 2. После того как нагретый таким образом технологический воздух пройдет через белье 3, переваливающееся в сушильной камере 2 благодаря ее вращению, и отберет от него влагу, воздух выходит из сушильной камеры 2 и попадает на теплоотвод 7. Там воздух охлаждается, благодаря чему принесенная им влага конденсируется, оседает в виде жидкого конденсата на элементах теплоотвода 7 и стекает каплями в приемный лоток 8, расположенный под теплоотводом. Из приемного лотка 8 этот конденсат попадает в накопитель 11 через трубопровод 9, в который встроен насос 10 для конденсата. Конструкция этого накопителя 11 предусматривает возможность его извлечения из сушильной машины 1 по завершении процесса сушки, чтобы слить из него жидкость и утилизировать ее подходящим способом.

Между сушильной камерой 2 и теплоотводом 7 в воздуховоде 4 для технологического воздуха установлен фильтр 12 ворсинок. Этот фильтр 12 ворсинок нужен для того, чтобы улавливать ворсинки, т.е. тонкие, пылевидные частицы волокон и т.п., срываемые потоком технологического воздуха с белья 3, не позволяя им попадать в теплоотвод 7 и загрязнять его. Этот фильтр необходим, прежде всего, потому, что ворсинки, оседающие на соответствующих поверхностях теплоотвода 7, могут значительно ухудшить теплопроводность элементов теплоотвода 7, вследствие чего может быть ухудшена или даже нарушена работа сушильной машины 1. Разумеется, даже наличие фильтра 12 ворсинок в воздуховоде 4 для технологического воздуха не гарантирует невозможность нарушений работы, так как фильтр 12 ворсинок может, в зависимости от обстоятельств, стать значительным препятствием для потока технологического воздуха в воздуховоде 4, если в ходе процесса сушки он будет забит ворсинками.

Чтобы исключить такое нарушение работы и, в то же время, обеспечить практичную возможность удаления ворсинок из сушильной машины 1, к фильтру 12 ворсинок присоединено устройство 13, 1, 15, 16, 17 для очистки фильтра ворсинок, с помощью которого фильтр 12 ворсинок может быть очищен от ворсинок с использованием хранящегося в накопителе 11 конденсата. Для этого к накопителю 11 подсоединен трубопровод 13 для промывочной жидкости, который через регулирующий элемент 14 выходит на распределитель 15. Распределитель расположен на фильтре 12 ворсинок и может распределять конденсат из накопителя по фильтру 12 ворсинок, чтобы этот конденсат смыл и унес ворсинки, осевшие на фильтре 12. Такой конденсат, содержащий ворсинки, направляется по отводящему трубопроводу 16 на дополнительный фильтр 17 очистки, который улавливает ворсинки из конденсата. После этого конденсат снова стекает в приемный лоток 8, из которого с помощью насоса 10 для конденсата подается обратно в накопитель 11. На дополнительном фильтре 17 ворсинки выпадают в виде компактных влажных комков, которые могут быть сравнительно легко извлечены из дополнительного фильтра 17 ворсинок и утилизированы. Конденсат в накопителе 11 остается в некоторой степени свободным от ворсинок, т.е. он может известным образом использоваться вместо дистиллированной воды, например, для глажки белья. В альтернативном варианте исполнения сушильной машины 1, не показанном на чертеже, накопитель 11 может исключительно или дополнительно заполняться чистой водой, взятой из бытовой водопроводной сети. Благодаря этому можно гарантировать, что накопитель 11 всегда будет содержать объем жидкости, необходимый для очистки фильтра 12 ворсинок.

В предлагаемом варианте исполнения источник 6 тепла и теплоотвод 7 объединены в тепловой насос 6, 7, 20, 21, 22, который передает тепло, отданное технологическим воздухом в теплоотводе 7, на источник 6 тепла. Там это тепло снова отдается в технологический воздух. Для этого служит замкнутый охлаждающий контур 20, по которому циркулирует хладагент. Под хладагентом следует понимать вещество, которое может обратимо испаряться и конденсироваться при определенном давлении и температуре. Этим веществом в данном случае может быть пропан, углекислый газ или фторированные углеводороды, такие как К134а, К152а, К.407С и К410а. При этом два последних вещества представляют собой смеси из нескольких фторированных углеводородов. В любом случае хладагент в охлаждающем контуре 20 попадает в жидкой форме в теплоотвод 7, где он испаряется, отбирая тепло у проходящего мимо технологического воздуха. Компрессор 21 в охлаждающем контуре 20 сжимает испаренный хладагент и передает его на источник 6 тепла. Там хладагент конденсируется, отдавая тепло в проходящий мимо технологический воздух. Затем жидкий хладагент протекает по охлаждающему контуру 20 до дроссельной заслонки 22, представляющей собой клапан, капилляр или заслонку, где его давление снижается. В таком виде хладагент снова попадает на теплоотвод 7, где снова испаряется. Охлаждающий контур 20 должен быть полностью замкнут, чтобы исключить утечку хладагента в течение ожидаемого срока службы сушильной машины 1.

Обычно фильтр 12 ворсинок не способен уловить все ворсинки, которые несет технологический воздух. Всегда нужно считаться с тем, что крайне мелкие частицы ворсинок проходят через фильтр 12 ворсинок и не задерживаются им. Впоследствии такие мелкие ворсинки оседают (более или менее полностью) в теплоотводе 7, причем образующийся там конденсат позволяет им прилипать к соответствую

- 3 017943 щим поверхностям теплоотвода 7. Эти ворсинки (например, скопившиеся за несколько циклов сушки в сушильной машине 1) могут значительно ухудшить функционирование теплоотвода 7. В данном случае отягчающим обстоятельством является то, что вследствие необходимости в полной герметизации охлаждающего контура 20 теплоотвод 7 не может извлекаться из сушильной машины 1 с целью очистки. Поэтому к теплоотводу 7 присоединено устройство 23, 24, 25 для очистки теплоотвода от ворсинок, которое также может использовать конденсат, собранный в накопителе 11, с целью промывания поверхностей теплоотвода 7, подверженных воздействию технологического воздуха, и удаления прилипших ворсинок. Для этого к накопителю 11 подсоединен дополнительный трубопровод 23 для промывочной жидкости со встроенным дополнительным регулирующим элементом 24, который соединяет накопитель 11 с дополнительным распределителем 25, расположенным на теплоотводе 7. Через этот дополнительный распределитель 25 конденсат попадает из накопителя 11 на теплоотвод 7 и может смывать осевшие на него ворсинки. Получившийся в результате конденсат с ворсинками стекает в приемный лоток 8 и перекачивается насосом 10 для конденсата снова в накопитель 11. Так как фильтр 12 ворсинок улавливает преобладающую долю всех ворсинок, теплоотвод 7 загрязняется лишь в сравнительно небольшой степени, а осевшие в нем ворсинки являются относительно мелкими. Соответственно, можно не опасаться того, что эти ворсинки ухудшат работу трубопровода 9 или насоса 10 для конденсата, или снизят пригодность конденсата, собранного в накопителе 11, для повторного использования.

В предлагаемом варианте регулирующие элементы 14 и 24 показаны в виде простых клапанов 14 и 24. В случае, если желателен относительно сильный поток конденсата для соответствующих целей очистки, дополнительно к каждому такому клапану 14 и 24 можно предусмотреть насос. При необходимости, один насос мог бы обслуживать оба клапана 14 и 24.

Сушильная машина 1 содержит контроллер 26. Он служит для того, чтобы пользователь сушильной машины 1 мог выбрать желаемую программу сушки из нескольких предлагаемых программ, содержит индикатор, позволяющий сообщать пользователю необходимую информацию, а также управляет всеми управляемыми компонентами сушильной машины 1. Соответствующие управляющие провода не показаны на фиг. 1 ради наглядности.

На фиг. 2 представлен фильтр 12 ворсинок, представляющий собой держатель 18, удерживающий фильтрующую ткань 19. Стрелка показывает направление, в котором технологический воздух проходит через фильтрующую ткань 19, причем содержащиеся в воздухе ворсинки оседают на фильтрующей ткани 19. Фильтрующая ткань 19 состоит из поверхностно обработанного материала, которому приданы водоотталкивающие или грязеотталкивающие свойства. Это способствует очищающему действию жидкости, стекающей по поверхности фильтрующей ткани 19 и не просачивающейся через нее, которое выражается в смывании ворсинок с фильтрующей ткани 19. Также показан распределитель 15, расположенный на фильтре 12 ворсинок. Этот распределитель содержит несколько отверстий, через которые использующийся для промывки конденсат может вытекать с целью омывания фильтрующей ткани 19 и смывания осевших на нее ворсинок. В принципе, просачивание некоторой части жидкости через фильтрующую ткань 19 не было бы критичным, так как (ср. фиг. 1) в воздуховоде 4 для технологического воздуха за фильтром 12 ворсинок и без того следует теплоотвод 7, в котором происходит конденсация влаги из потока технологического воздуха. В результате жидкость, которая могла просочиться через фильтр, была бы отведена вместе с конденсатом. На фиг. 2 показаны круглые отверстия, но вместо них могла бы использоваться прорезь соответствующей длины или несколько расположенных друг за другом продольных прорезей.

На фиг. 3 в разрезе показана часть сушильной машины 1. Показан разрез переднего опорного щита сушильной машины 1, к которому (см. обозначение 2) примыкает сушильная камера 2. Поток технологического воздуха, обозначенный черной стрелкой, выходит справа вверху из сушильной камеры 2 и направляется через фильтр 12 ворсинок, расположенный под углом к нему, вертикально вниз, после чего, следуя изгибу в горизонтальном направлении, попадает в теплоотвод 7. Из распределителя 15, который показан лишь приблизительно, конденсат, являющийся в данном случае промывочной жидкостью 28, стекает по косо поставленному фильтру 12 ворсинок, смывая осевшие на фильтре ворсинки, и попадает по отводящему трубопроводу 16 в камеру, образованную снимающейся крышкой 30 и разделительной стенкой 29. Нижняя часть разделительной стенки 29 сделана проницаемой, чтобы промывочная жидкость могла пройти через нее и попасть в приемный лоток 8. В результате ворсинки остаются в нижней части камеры. Камера может извлекаться, чтобы можно было утилизировать ворсинки.

Вариант исполнения сушильной машины 1, представленный на фиг. 4, соответствует, по существу, варианту исполнения согласно фиг. 3. Отличие заключается в том, что за крышкой 30 находится фильтрующий мешок 31. Этот фильтрующий мешок 31 выполнен из проницаемой бумаги или ткани и принимает ворсинки, смытые с фильтра 12 ворсинок промывочной жидкостью 28. Когда фильтрующий мешок 31 в достаточной степени наполнится такими ворсинками, его можно извлечь, открыв крышку 30. Таким образом, ворсинки можно удалить, не прикасаясь к ним.

Изобретение позволяет удалять ворсинки, неизбежно оседающие в сушильной машине для белья и подобных предметов, таким образом, чтобы в максимально возможной степени предотвратить отрицательное воздействие на любой процесс сушки и чтобы ворсинки приобретали компактную форму, осо

- 4 017943 бенно удобную для удаления. В результате такая сушильная машина отличается особенной простотой использования.

Изобретение может также применяться в сушильной машине, которая содержит открытый воздуховод 4 для технологического воздуха, как это имеет место в так называемых сушильных машинах открытого типа. То есть в этих машинах технологический воздух забирается из окружающей среды и подается в сушильную камеру 2, а отводящийся из сушильной камеры 2 технологический воздух снова отводится в окружающую среду. В остальном такая сушильная машина также содержит устройства, которые содержит описанная выше сушильная машина 1.

Перечень позиций

- сушильная машина,

- сушильная камера,

- влажные предметы, белье,

- воздуховод для технологического воздуха,

- воздуходувное устройство,

- источник тепла,

- теплоотвод,

- приемный лоток,

- трубопровод,

- насос для конденсата,

- устройство для очистки фильтра ворсинок, накопитель,

- фильтр ворсинок,

- устройство для очистки фильтра ворсинок, трубопровод для промывочной жидкости,

- устройство для очистки фильтра ворсинок, регулирующий элемент,

- устройство для очистки фильтра ворсинок, распределитель,

- устройство для очистки фильтра ворсинок, отводящий трубопровод,

- устройство для очистки фильтра ворсинок, дополнительный фильтр ворсинок,

- держатель,

- фильтрующая ткань,

- охлаждающий контур,

- компрессор,

- дроссельная заслонка,

- дополнительный трубопровод для промывочной жидкости,

- дополнительный регулирующий элемент,

- дополнительный распределитель,

- контроллер,

- технологический воздух,

- промывочная жидкость,

- разделительная стенка,

- крышка,

- фильтрующий мешок.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Сушильная машина (1), содержащая сушильную камеру (2) для помещения влажных предметов (3) и воздуховод (4) для циркуляции технологического воздуха, предназначенный для подачи технологического воздуха в сушильную камеру (2) и отвода технологического воздуха из сушильной камеры (2), причем воздуховод (4) для технологического воздуха содержит источник (6) тепла для нагревания технологического воздуха перед входом в сушильную камеру (2) и теплоотвод (7) для охлаждения технологического воздуха после выхода из сушильной камеры (2), а также по меньшей мере один фильтр (12) ворсинок, который расположен между сушильной камерой (2) и теплоотводом (7) и предназначен для улавливания ворсинок из технологического воздуха, причем к этому фильтру присоединено устройство (11, 13, 14, 15, 16, 17) для очистки фильтра (12) ворсинок, отличающаяся тем, что устройство (11, 13, 14, 15, 16, 17) для очистки фильтра (12) ворсинок содержит накопитель (11) для промывочной жидкости, трубопровод (13) для промывочной жидкости, подсоединенный к накопителю (11), регулирующий элемент (14), находящийся в этом трубопроводе (13) для промывочной жидкости, распределитель (15), подсоединенный к трубопроводу (13) для промывочной жидкости и предназначенный для распределения промывочной жидкости по фильтру и приема смытых с фильтра (12) ворсинок, и отводящий трубопровод (16) для отвода жидкости со смытыми ворсинками от фильтра (12) ворсинок к накопителю (11).
2. Сушильная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что воздуховод (4) для технологического воздуха представляет собой, по существу, замкнутый воздуховод для циркуляции технологического воздуха через сушильную камеру (2).
3. Сушильная машина (1) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что отводящий трубопровод (16) содер

- 5 017943 жит дополнительный фильтр (17) ворсинок для улавливания смытых ворсинок.
4. Сушильная машина (1) по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что фильтр (12) ворсинок содержит фильтрующую ткань (19), закрепленную на держателе (18) и имеющую по меньшей мере одно свойство из группы, в которую входит гидрофобность, стойкость к загрязнениям и антибактериальная защита.
5. Сушильная машина (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что накопитель (11) присоединен к теплоотводу (7) для обеспечения приема конденсата, выпадающего в теплоотводе (7) из технологического воздуха, и его использования в качестве промывочной жидкости.
6. Сушильная машина (1) по п.5, отличающаяся тем, что она имеет трубопровод (9) с насосом (10) для конденсата, соединяющий теплоотвод (7) с накопителем (11).
7. Сушильная машина (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что источник (6) тепла и теплоотвод (7) входят в состав теплового насоса (6, 7, 20, 21, 22), который выполнен с возможностью передачи тепловой энергии от теплоотвода (7) к источнику (6) тепла.
8. Сушильная машина (1) по п.7, отличающаяся тем, что она содержит устройство (23, 24, 25) для очистки теплоотвода (7) от ворсинок, которое включает дополнительный трубопровод (23) для промывочной жидкости, подсоединенный к накопителю (11), дополнительный регулирующий элемент (24), расположенный в этом дополнительном трубопроводе (23) для промывочной жидкости, и дополнительный распределитель (25), который подсоединен к указанному дополнительному трубопроводу (23) для промывочной жидкости и предназначен для распределения промывочной жидкости по теплоотводу (7).
9. Сушильная машина (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она предназначена для сушки белья (3).
10. Сушильная машина (1) по п.9, отличающаяся тем, что сушильная камера (2) представляет собой вращающийся барабан (2).
11. Сушильная машина (1) по п.9 или 10, отличающаяся тем, что она представляет собой бытовой прибор (1).