EA016712B1 - Способ получения направленного потока тепла и устройство для его осуществления - Google Patents

Abstract

Предложены способ получения направленного потока тепла и соответствующее устройство в виде источника тепла с чашей (16) для древесного угля. Древесный уголь (21) содержат в раскаленном состоянии в образованной чашей (16) жаровой камере (20), по существу, замкнутой и имеющей по меньшей мере одну стенку для излучения тепла, выполненную из мелкоячеистой сетки (25) и расположенную под решеткой-грилем (27) устройства для поджаривания на гриле. Во время работы устройства посредством приспособления (32) для создания потока воздуха в жаровую камеру подают поток воздуха регулируемой интенсивности с возможностью приостановки подачи потока воздуха в режиме приостановки работы устройства. Применение, по существу, замкнутой жаровой камеры с расположенной сверху мелкоячеистой сеткой обеспечивает, в частности, направленность получаемого теплового излучения, эффективность использования тепла и безопасность обращения с устройством.

Description

Предлагаемое изобретение относится к способу получения направленного потока тепла, а также к устройству для осуществления такого способа, в частности к источнику тепла с чашей для древесного угля.

Огонь и раскаленные предметы всегда служили человеку в качестве источника тепла и, в частности, также для приготовления пищи. Развитие техники дало разнообразные способы и устройства, предназначаемые для этих целей. Сейчас, например, наши дома обогреваются центральным отоплением или каминами, а готовим мы на газовых или электрических плитах. При этом мы, люди, как и раньше, не можем оторваться от чарующего зрелища огня или раскаленных предметов. Тепло, даваемое сгоранием древесины, мы находим комфортным, а в погожие дни исключительно популярным времяпрепровождением является поджаривание на гриле.

Недостатком такого непосредственного использования горящей или тлеющей древесины является очень низкий коэффициент полезного действия (КПД). Для уже упомянутых каминов, например, этой проблеме, помимо прочих, уделялось немало внимания, и они могут обогревать с намного более высоким КПД, чем раньше. Однако такие устройства, повышающие КПД, как правило, технически сложны со всеми вытекающими из этого недостатками, то есть, например, дороги и трудоемки в изготовлении.

Грубо наглядной и болезненно ощутимой эта проблема низкого коэффициента полезного действия при сжигании древесины становится, в частности, в подверженных кризисам регионах третьего мира, где недостаточно обеспеченное население, страдая от холода и не имея других возможностей для приготовления пищи, вырубает целые области, особенно в тех местностях, где леса и без того не хватает из-за засухи.

Задачей предлагаемого изобретения является создание способа получения направленного потока тепла, а также устройства для осуществления такого способа, простых и дающих улучшенный коэффициент полезного действия.

Эта задача решена благодаря применению способа, охарактеризованного в п.1 формулы изобретения, и источника тепла, охарактеризованного в п.9 формулы изобретения. Предпочтительные варианты оформления описаны в прочих пунктах формулы изобретения.

Приоритет по данной заявке испрашивается по дате подачи заявки на полезную модель ΌΕ 202004017817, все опубликованное содержание которой является также составной частью данной заявки.

Предлагаемый в изобретении способ получения направленного потока тепла характеризуется тем, что древесный уголь или другое горючее вещество такого же типа, получаемое, например, путем пиролиза или кальцинирования (в дальнейшем называемое уголь в качестве примера), содержат в раскаленном состоянии в жаровой камере, по существу, замкнутой и имеющей по меньшей мере одну стенку для излучения тепла, выполненную из мелкоячеистой сетки и расположенную под решеткой-грилем устройства для поджаривания на гриле, причем во время работы устройства посредством приспособления для создания потока воздуха в жаровую камеру подают поток воздуха регулируемой интенсивности с возможностью приостановки подачи потока воздуха в режиме приостановки работы устройства.

Благодаря тому, что жаровая камера является, по существу, замкнутой, раскаленные угли оказываются настолько надежно закрытыми, что жаровая камера может даже перевернуться без опасности повреждения окружающих предметов выпадающим из нее раскаленным материалом. Но, кроме того, благодаря, по существу, замкнутой жаровой камере достигается направленность теплового излучения преимущественно через ту ее стенку, которая выполнена из мелкоячеистой сетки. Ведь даже если жаровая камера изготовлена, например, из листового металла (допустим, высокосортной стали или луженой жести) и поэтому сама нагревается и передает тепло, мелкоячеистая сетка будет проводить тепло в гораздо большей степени. Поскольку предпочтительные размеры частиц угля, находящихся в жаровой камере, по существу, не превышают 25 мм, угли можно легко и быстро (с небольшими затратами энергии) разжигать. Для такого размера кусков угля можно также выполнить жаровую камеру очень компактной. Предпочтительно заполнять жаровую камеру порцией углей примерно в 150 г. Этого достаточно, при условии управляемого потока воздуха, для поддержания углей в раскаленном состоянии в течение примерно от 30 до 60 мин.

Изобретение допускает и выбор других размеров жаровой камеры. Следовательно, объем и оформление жаровой камеры могут варьироваться, приспосабливаясь соответственно к предъявляемым требованиям и/или поставленным задачам и в зависимости от желательной продолжительности горения. Таким образом, камера сгорания в составе системы может быть большей или меньшей.

Оптимальным, предпочтительным для предлагаемого данным изобретением способа является уголь, размеры частиц которого находятся в рамках следующего распределения: от 40 до 60% частиц диаметром от 5 до 20 мм, от 40 до 60% частиц диаметром от 20 до 25 мм, а также небольшие остаточные доли частиц меньших размеров и пыли, которые могут возникнуть, например, при транспортировке. При этом частицы меньших размеров способствуют воспламенению, а более крупные частицы позволяют дольше поддерживать угли в раскаленном состоянии.

Подавая поток воздуха в жаровую камеру, можно повышать степень нагрева раскаленного материала, т. е. усиливать жар в жаровой камере, а приостанавливая подачу этого потока воздуха, степень нагрева раскаленного материала можно вновь понижать. При этом поток воздуха предпочтительно направлять

- 1 016712 при помощи трубки для подвода воздуха или воздуховода. Таким образом, если согласно изобретению обдувать раскаленный материал, например, при помощи фена либо электрического вентилятора или же ручного вентилятора с рукояткой, чтобы и вовсе не зависеть от электроснабжения, как действительно может быть в кризисных регионах, то этот материал раскаляется сильнее, и количество излучаемой энергии увеличивается. Когда поток воздуха снова прекращается, жар засыпает, раскаленный уголь охлаждается, однако, не гаснет полностью и соответственно может быть снова раздут до более высокой температуры. Особенно полезно иметь возможность регулировать интенсивность потока воздуха - будь то, например, включением более высокой ступени мощности вентилятора или более быстрым вращением рукоятки; впрочем, и в случае электрического привода можно представить себе бесступенчатое регулирование мощности вентилятора или, если говорить обобщенно, скорости потока воздуха.

Далее, особое преимущество дает разжигание углей в жаровой камере с помощью воспламенителя, который зажигается или загорается вблизи угля и тепло которого посредством воздушного потока, в частности, того же воздушного потока, которым усиливается горение, подводится к углю, находящемуся в жаровой камере. Воспламенитель может быть пиротехническим, например, чем-то типа спичечных головок, но иметься в большом количестве. В предлагаемом изобретении воспламенитель может быть или специально изготовленным, или готовым продуктом, например бенгальскими свечами. Однако вполне допустимы в качестве воспламенителя и другие известные легковоспламеняемые материалы и смеси твердые, пиротехнические или жидкие. Так, например, хорошо подходящим материалом показал себя парафин, в том числе тертый. В предлагаемом изобретении положительным аспектом является, в частности, то, что благодаря невысокой потребности в энергии для разжигания угля достаточно небольшого количества воспламенителя. Воспламенитель зажигается предпочтительно в камере воспламенения, рядом с жаровой камерой, предпочтительно вблизи угля, и его тепло подводится к углю.

Для осуществления изобретенного способа предлагаемый источник тепла с чашей для древесного угля, образующей жаровую камеру, имеет крышку, выполненную из мелкоячеистой сетки в качестве стенки для излучения тепла и расположенную, по существу, сверху чаши для угля, и по меньшей мере одно отверстие для подвода воздуха, которое расположено в нижней части чаши для угля и соединено с трубкой для подвода воздуха, выполненной с возможностью подключения к ней приспособления для создания потока воздуха, которое обеспечивает регулируемую по интенсивности подачу в чашу для угля потока воздуха во время работы источника тепла или приостановку подачи воздуха в режиме приостановки работы источника тепла. В качестве приспособления для создания потока воздуха к трубке для подвода воздуха можно подсоединить, например, фен. Но вентилятор может быть и непосредственно встроен или интегрирован в устройство и таким образом подавать поток воздуха в трубку для подвода воздуха.

Источник тепла в предпочтительном варианте имеет камеру воспламенения для воспламенителя, как это описано на примере выше. Камера воспламенения расположена вблизи чаши для угля и посредством по меньшей мере одного отверстия для воспламенения соединена с нижней частью чаши для угля. Предпочтительно, однако, иметь несколько таких отверстий для воспламенения в форме сопел, через которые воздух, разогретый загоревшимся воспламенителем, с высокой скоростью и давлением попадает на угли, чтобы разжечь их. И отверстие для подачи воздуха, по меньшей мере одно, в предпочтительном варианте также должно иметь форму сопла.

Особенно предпочтительно прохождение трубки для подвода воздуха, или воздухопровода, через камеру воспламенения. Тогда отверстия для подачи воздуха, ведущие из воздухопровода в чашу для угля, могут служить также отверстиями для воспламенения. Кроме того, поток воздуха, подводимый снаружи через трубку для подвода воздуха, может служить, во-первых, для подвода тепла от воспламенителя к углю при разжигании углей, а во-вторых, позднее для повышения температуры раскаленного угля, когда он уже загорится.

В камере воспламенения в предпочтительном варианте расположен противень для воспламенителя, причем трубка для подвода воздуха установлена таким образом, что поток воздуха из нее не обдувает противень непосредственно, а только задевает его, создавая завихрения, проходя с вихревым движением, например, благодаря тому, что поток воздуха проходит снизу вверх у краев противня вокруг него и при этом, создавая завихрения, попадает внутрь противня. Такой противень подходит, в частности, для небольших количеств парафина в мелких кусочках, например тертого.

Предпочтительно иметь под источником тепла расширение трубки для подвода воздуха до формы плоской камеры. Подводимый туда поток воздуха охлаждает эту область и таким образом обеспечивает то преимущество, что источник тепла можно устанавливать даже на поверхностях, восприимчивых к теплу, т. к. он почти или даже совсем не нагревается с нижней стороны.

Особое преимущество дает использование предлагаемого данным изобретением источника тепла в устройствах для поджаривания на гриле, на которых можно приготавливать пищу, например мясо или рыбу. Так, согласно изобретению устройство для поджаривания на гриле может включать в себя предлагаемый данным изобретением источник тепла, при этом имея решетку-гриль, по существу, горизонтальную, под которой находится жаровая камера с крышкой из мелкоячеистой сетки, расположенной, по существу, сверху. Предпочтительно иметь между выполненной из мелкоячеистой сетки крышкой чаши для

- 2 016712 угля и решеткой-грилем расстояние по меньшей мере в несколько сантиметров. Предпочтительно, кроме того, держать источник тепла во внешней изолирующей чаше, которая окружает его на расстоянии, создающем воздушную прослойку. Благодаря этому устройство для поджаривания на гриле не будет горячим с внешней стороны. Следовательно, даже при нечаянном прикосновении к нему не возникнет опасность ожога. Тогда решетка-гриль будет лежать над источником тепла, предпочтительно на изолирующей чаше, образуя, можно сказать, ее крышку. При этом в особенно предпочтительном варианте решетка-гриль может быть закреплена (оставаясь съемной) на изолирующей чаше, так что даже при опрокидывании опасность ожога, по существу, не возникнет, поскольку устройство для поджаривания на гриле останется единой конструкцией, а раскаленные угли в жаровой камере и без того надежно закрыты со всех сторон и защищены от выпадения. Таким образом, изобретение в целом предлагает источник тепла или устройство для поджаривания на гриле, чистое, надежное и быстро обслуживаемое.

Дальнейшие преимущества, варианты оформления и детали изобретения описываются ниже со ссылками на прилагаемые изображения.

Фиг. 1 представляет трехмерное изображение устройства для поджаривания на гриле, предлагаемого данным изобретением;

фиг. 2 - разнесенное трехмерное изображение устройства по фиг. 1;

фиг. 3 - вид сбоку на чашу для угля устройства по фиг. 1 и 2, с разрезом;

фиг. 4 - вид сбоку на альтернативное устройство для поджаривания на гриле в соответствии с изобретением, с разрезом;

фиг. 5 - вид сбоку на еще одно альтернативное устройство для поджаривания на гриле в соответствии с изобретением, с разрезом.

Устройство, показанное на фиг. 1-4, собрано с применением преимущественно готовых частей из тонкой листовой высококачественной стали, предпочтительно симметричных относительно оси вращения. Однако согласно изобретению возможны и любые другие формы. Но все же по причине технологичности и дешевизны изображенные формы, симметричные относительно оси вращения, предпочтительны. Для некоторых из изображенных деталей, как это видно, могут применяться даже предлагаемые в готом виде чаши из высококачественной стали, и тогда для них потребуется лишь некоторая доработка. Исполнение из высококачественной стали соответствует также требованиям действующих гигиенических предписаний и позволяет легко очищать устройство, которое для этой цели делается разборным.

Сначала на примере фиг. 2 рассмотрим конструкцию устройства, предлагаемого в изобретении.

В стенке симметричного относительно оси вращения основания 1 сделано круглое отверстие 2, которое служит для присоединения трубки для подвода воздуха 3. На ее свободный конец 4 может насаживаться приспособление 32 для создания потока воздуха, из которого исходит поток 33 воздуха, необходимого для горения. Передний конец трубки для подвода воздуха 3 выполнен в форме трубного уголка 5 и имеет резьбовой штуцер 6, относящийся к запорной системе. Последний проводится через центральное отверстие 7 в основании 1, и на него насаживаются через свои центральные отверстия 10 и 14 соответственно несущая чаша 9 и приемная чаша 12, в центре которой имеется запорная система.

После насаживания приемной чаши 12 на резьбовой штуцер 6 и срабатывания запорной системы 6, 14 устройство собрано, механически стабильно и устойчиво. В предлагаемом изобретении выпуклости 8, выдавленные вверх в плоской поверхности 30 основания 1, создают промежуточное пространство 31 на соединении с несущей чашей 9. Благодаря этому в предлагаемом изобретении возможная теплопередача от несущей чаши 9 к основанию 1 сводится к минимуму, ограниченному передающей тепло поверхностью выпуклостей 8, а принцип тарельчатой пружины в смонтированных деталях 1, 9 и 12 в изобретении используется таким образом, что будучи соединенными вместе при помощи силового замыкания 6, 14 эти детали 1, 9 и 12 образуют механически стабильный конструктивный узел.

Приемная чаша 12 служит для помещения в нее средства для растопки 15, например тертого парафина, жидкости для разжигания гриля или лучше пиротехнического воспламенителя либо в гранулированном виде, либо, что предпочтительно, нанесенного на проволоку или иной материал-носитель (как, например, в бенгальских свечах). Эта приемная чаша 12 несет на себе чашу для угля 16, окружающую камеру сгорания 20, в которую засыпана порция угля 21. Эта чаша для угля 16 имеет в центре направленную вверх и внутрь коническую выпуклость 17, в нижней внутренней части которой проделаны отверстия в виде сопел, расположенные в форме одной или нескольких концентрических окружностей 18 или 19. В этой конической выпуклости 17 поток воздуха, предназначенного для горения и имеющего более высокую энергию после контакта с воспламенителем, тормозится, вследствие этого становится турбулентным и сквозь отверстия в виде сопел 18, 19 зажигает уголь 21, засыпанный в камеру сгорания

20. В другом варианте исполнения изобретения форма этой конической выпуклости 17 может быть выбрана и такой, что по ней происходит постоянное сползание вниз еще не сгоревших частиц угля.

Еще в одном варианте исполнения изобретения эта чаша для угля 16 изготавливается из просечновытяжного металлического листа, так что поток 33 воздуха, предназначенного для горения, проникает через всю поверхность чаши для угля 16, причем крыша конической выпуклости 17 закрывается колпачком.

Над краем 23 чаши для угля 16 расположена сетка-рассекатель пламени 24, на который в его центре

- 3 016712 наложена мелкоячеистая сетчатая накладка 25, упруго закрепленная пружинящими захватами 26 к краю 13 приемной чаши 12 и краю 23 чаши для угля 16. Тем самым камера сгорания 20 механически прочно и надежно закрыта. При наклоне и даже опрокидывании или падении устройства, по существу, невозможно выпадение засыпанного в него угля 21 вместе с возможно содержащимся в нем раскаленным материалом 22 из камеры сгорания 20, а в рабочем положении устройства обеспечивается прохождение теплового излучения сквозь сетки 24 и 25.

Такое исполнение сетчатого рассекателя пламени в данном изобретении препятствует и нежелательному распространению искр, а также высоких языков пламени при возможном попадании в него капель жира.

К краю 11 несущей чаши 9 при помощи удерживающих скоб 28 прикреплена решетка-гриль 27, причем таким образом, что все устройство может быть переведено из горизонтального рабочего положения в вертикальное или в любое другое наклонное положение и при этом безопасно транспортироваться в любом из таких положений, в том числе и при раскаленном состоянии засыпанного в него угля 21, в частности, благодаря тому, что раскаленный материал содержится надежно закрытым, по существу, в замкнутой при помощи сеток 24 и 25 жаровой камере. В таком опрокинутом состоянии (не показано) устройство можно использовать, например, и в качестве обогревателя, причем согласно изобретению излучаемое тепло 34 даже дополнительно направляется при помощи несущей чаши 9, действующей как рефлектор. Размеры приемной чаши 12 и несущей чаши 9 в изобретении согласованы таким образом, что между этими чашами образуется воздушное пространство. Тем самым достигается ограничение передачи энергии от приемной чаши 12 к несущей чаше 9 только через небольшую поверхность их соприкосновения, а также полное использование отражающих свойств несущей чаши 9 и приемной чаши 12 в направлении решетки-гриля 27. При этом возможный нагрев дна несущей чаши 9 в непосредственной близости от ее центрального отверстия 10 ограничен, а остальная часть до края 11 имеет температуру окружающей среды, так что опасность ожогов для людей, обслуживающих устройство, и повреждений для окружающих предметов, по существу, исключается. Таким образом, в данном устройстве выполняются и требования, действующие для эксплуатации в закрытых помещениях, и даже непосредственно на обеденном столе, даже на деревянной столешнице. Безопасное расстояние нужно приспособить только к индивидуальному восприятию тепла.

Для перемещения устройства вместе с разложенной на решетке-гриле 27 поджариваемой пищей пользующиеся им люди могут без всякого опасения дотрагиваться до него в любой внешней точке его основания 1, несущей чаши 2 и трубки для подвода воздуха 3, причем трубка для подвода воздуха 3 может служить в качестве ручки для свободной переноски устройства.

При эксплуатации изображенного устройства применяется приспособление 32 для создания потока воздуха, необходимого для горения. В предлагаемом согласно данному изобретению примере применения это фен с подачей горячего воздуха, при посредстве переходника-адаптера насаживаемый на свободный конец 4 трубки для подвода воздуха 3. При помощи такого приспособления можно зажигать засыпанный уголь 21 даже без применения средства для растопки 15.

Для эксплуатации устройства требуются лишь небольшие количества воздуха, необходимого для горения, подаваемые потоками 33 этого воздуха с небольшими скоростями потока. Но они (потоки) должны быть хорошо регулируемыми. Для эксплуатации представленного согласно изобретению источника тепла там, где электроэнергия от сети или батарей труднодоступна - в особенности в кризисных регионах - приспособление 32 для создания потока воздуха, необходимого для горения, может приводиться в действие как дополнительный агрегат и при помощи вращаемой рукоятки (не показана).

Весьма элегантным решением приспособления 32 для создания потока воздуха является вентилятор очень миниатюрной конструкции, работающий от встроенной батареи. Возможно и его питание от электрической сети через сетевой кабель. Даже фен тоже может применяться. Такой вентилятор может быть встроен или вмонтирован непосредственно, например, в основание или в цоколь источника тепла. В этом случае в устройстве должны быть предусмотрены или гнездо для батареи (батарей), или соединительный кабель со штекером.

В качестве простейшего решения человек может производить поток 33 воздуха для горения и собственным дыханием, посредством надетого на трубку 3 шланга. Возможна и работа с воздушным насосом, приводимым в действие мускульной силой, или с кузнечными мехами, которые из соображений безопасности должны быть оснащены обратным клапаном во избежание обратного всасывания воздуха через трубку для подвода воздуха 3. Благодаря такой возможной независимости устройства от вторичных источников энергии возможна его универсальная применимость во всем мире, в том числе и в областях с недостаточным снабжением.

Процессы жарки при приготовлении пищи основываются на прямом воздействии теплового излучения открытого источника энергии на материал, подвергаемый термообработке.

В данном изобретении этот физический процесс реализуется таким образом, что в первой фазе, начинающейся с поджигания средства для растопки 15 и соответствующего образования воздушного потока, обладающего более высокой энергией, засыпанный в устройство уголь 21 сначала воспламеняется, пока не закончится естественное кратковременное образование дыма. Для воспламенения засыпанного в

- 4 016712 устройство угля 21 не обязательно необходимо его сухое состояние, т.е. даже отсыревший или намокший уголь воспламеняется, в частности, благодаря наличию воздушного потока с более высокой энергией. Поток 33 воздуха, необходимого для горения, управляется таким образом, что засыпанный уголь 21 загорается только в своей нижней части и образует там горящий слой 22. Во время последующей, второй фазы для сохранения этого горящего слоя 22 и, таким образом, для получения производимого им теплового излучения 34, необходимого для начавшегося процесса термообработки, достаточно только слабого потока 33 воздуха для горения. Управляя потоком 33 необходимого для горения 34 воздуха, можно в любое время приспосабливать интенсивность теплового излучения 34 к потребности процесса термообработки. По мере протекания процесса горения засыпанный в устройство уголь 21 может постепенно сдвигаться вниз вследствие предусмотренной изобретением формы чаши для угля 16, так что над горящим слоем 22 постоянно имеется достаточный запас энергоносителя.

Совместное воздействие предусмотренного изобретением расположения рассекателя пламени 24 с накладкой 25 с одной стороны и отражающих свойств несущей чаши 9 с другой стороны обеспечивает равномерное распределение излучаемого тепла 34 под решеткой-грилем 27 и, тем самым, равномерное прогревание находящейся на этой решетке поджариваемой пищи.

Еще одна функция в предлагаемом изобретении предусматривает отключение потока 33 воздуха для горения в случае, когда необходимо временно прекратить процесс термообработки. Согласно изобретению в такой фазе рассекатель пламени 24 выполняет ту же функцию, которую при горении может выполнять слой пепла. А именно, он препятствует дальнейшему подводу воздуха, необходимого для горения, сверху - воздуха, проникновению которого в камеру сгорания 20 мешает также и восходящий поток излучаемого тепла 34. Поскольку в этой фазе и из приспособления 32 для создания потока воздуха не исходит поток 33 воздуха, необходимого для горения, раскаленный материал несколько охлаждается, жар засыпает.

Это состояние продолжается в течение длительного времени. Но возобновлением подвода потока 33 воздуха для горения можно в любой момент снова разжечь его до максимальной интенсивности. При этом возможно полное, без остатка сжигание засыпанного в устройство угля 21. Даже если из-за недостатка подводимого воздуха раскаленный материал полностью погаснет, в дальнейшем остатки угля можно вновь использовать при последующей эксплуатации устройства.

В этом состоянии, но также и в рабочем состоянии с подводом воздушного потока, устройство для использования излучаемого тепла 34 может почти без опасений применяться с целью обогрева, и поскольку образование газообразных отходов сведено к минимуму, оно может почти без опасений быть использовано также и в закрытых помещениях.

Для реализации еще одной возможности полезного применения можно установить сосуд для приготовления пищи, например кастрюлю, или на рассекатель пламени 24, или на решетку-гриль 27, по выбору. В этом случае устройство функционирует таким же образом, как описано выше, и, следовательно, может служить и в качестве плиты.

Изобретение предусматривает возможность использовать устройства различного размера, что позволяет удовлетворять различные требования, предъявляемые к количеству одновременно приготавливаемой пищи. Так, например, можно собрать согласно изобретению устройство для гриля такого размера, который позволял бы поджарить только один бифштекс или пару сосисок на одного человека, но и соответствующий данному изобретению гриль для предприятия общественного питания также будет предоставлять все преимущества изобретения. В частности, такое более крупное устройство для поджаривания на гриле было бы предпочтительно с точки зрения технологии сделать не симметричным относительно оси вращения, а вытянутым (термин из области компьютерного конструирования: экструдированным), например, зеркально-симметричной формы.

На фиг. 4 показано альтернативное исполнение устройства для поджаривания на гриле в соответствии с изобретением. Все функционально аналогичные элементы и детали на фиг. 4 пронумерованы так же, как и на фиг. 1-3, хотя они не обязательно идентичны. Особенно значительные отличия от устройства, изображенного на фиг. 1-3, из которых следуют и различия в конструктивном исполнении этих элементов, следующие.

В соответствии с фиг. 4 основание 1' содержит в себе емкость с водой 36, которая в дополнение к промежуточному объему 31' создает теплоизолирующую область под чашей для угля 16. Вместе с воздушным объемом 37' между чашей для угля 16' и внешней изолирующей (несущей) чашей 9' емкость с водой 36 улучшает возможность использования устройства для поджаривания на гриле согласно изобретению, например на столе 38 с деревянной столешницей 39, без риска повреждения столешницы 39 основанием 1'.

Чаша для угля 16' с закрывающей ее сверху накладкой 25' из мелкоячеистой сетки, прикрепленная на защелках к верхнему краю 23' чаши для угля 16' и надежно закрывающая в ней уголь 21' вместе с раскаленным материалом 22', изготовлена в виде сменного модуля вместе с камерой воспламенения 17' и ее отверстиями 19' в виде сопел, служащими для подвода воздуха и для воспламенения. Вместе с порцией угля, соответствующим образом взвешенной и подобранной по размеру частиц, такой сменный модуль может даже изготавливаться в качестве готового изделия разового пользования и предлагаться в торгов

- 5 016712 ле. Этот модуль (16', 17', 21', 25') в том месте, где устройство, соответствующее фиг. 1-3, имеет резьбовой штуцер 6, сконструирован с очень легкообслуживаемым быстродействующим затвором 6', который может работать, например, на магните или как шиберный либо поворотный (штыковой) затвор.

В соответствии с фиг. 4 камера воспламенения сконструирована не в виде отдельной чаши (13 на фиг. 1), а образуется конусообразной или имеющей форму сферического сегмента выпуклостью 17', в которой радиально расположены равномерно распределенные по объему отверстия 19', служащие для подвода воздуха и для воспламенения. С нижней стороны камера воспламенения 17', как изображено, в виде большого отверстия 40 соединяется с расположенным там окончанием трубки 3' для подвода воздуха. Этот конец трубки 3' для подвода воздуха в определенной степени относится также к камере воспламенения 17', так как сама трубка 3' для подвода воздуха сконструирована в виде прямой длинной трубки так, что в эту трубку 3' для подвода воздуха можно ввести в качестве воспламенителя зажженную бенгальскую свечу 15'. Будучи зажженной необычном образом с нижнего (на чертеже - правого) конца, перед тем как ее ввели в трубку 3' для подвода воздуха, бенгальская свеча 15' горит как фитиль, в направлении того конца трубки 3' для подвода воздуха, над которым находится конусообразная выпуклость 17' (на фиг. 4 - слева направо).

Если теперь присоединить к воронкообразному расширению 41 на конце 4' трубки 3' для подвода воздуха фен 32' и включить его, он будет направлять в трубку 3' для подвода воздуха воздушный поток и тем самым подведет жар пиротехнического воспламенителя - бенгальской свечи 15' через отверстия 19' к углю 21' так, что уголь загорится и станет раскаленным материалом 22'.

На фиг. 5 показан еще один альтернативный вариант исполнения устройства для поджаривания на гриле в соответствии с изобретением. Все функционально аналогичные элементы и детали на фиг. 5 тоже пронумерованы так же, как и на фиг. 1-3, хотя они не обязательно идентичны. Особенно значительные отличия от устройств, изображенных на фиг. 1-4, из которых следуют и различия в конструктивном исполнении этих элементов, следующие.

В соответствии с фиг. 5 камера воспламенения сконструирована не в виде отдельной чаши (13 на фиг. 1), а образуется цилиндрической выпуклостью 17, в которой сверху вдоль оси расположены отверстия 19, служащие для подвода воздуха и для воспламенения. С нижней стороны камера воспламенения 17 через несколько мелких отверстий 40', также расположенных вдоль оси, соединяется с находящейся там большой воздушной камерой 36', которая продувается потоком воздуха из вентилятора 32. Воздушная камера 36' благодаря проходящему через нее потоку холодного воздуха изолирует устройство снизу так, что его можно ставить и на восприимчивую к нагреву поверхность 39. Вентилятор 32 встроен в цоколь или основание-подставку 1 и получает электропитание от батарей 42.

Вентилятор 32 всасывает воздух снаружи через отверстия 43 в нижней стенке основанияподставки 1 в воздушную камеру 36' и через отверстия 40' подает его под давлением в камеру воспламенения 17. Там воздух устремляется вверх мимо края противня 44 и, создавая завихрения, попадает также в сам противень 44. Тертый парафин (не показан), который может быть положен в противень, из-за этого разгорается до еще более высокой температуры, чтобы поджечь уголь в надеваемой сверху чаше для угля 16. Благодаря тому, что поток воздуха проходит снизу через камеру воспламенения 17 вверх, противень 44 не продувается им, а только, как описывалось выше, оказывается задет его завихрениями. Трубка для подвода воздуха 3, 3', показанная на фиг. 1-4, в данном устройстве по фиг. 5 сводится к объемам воздушной камеры 36' и вентилятора 32, начиная от отверстий 43 под вентилятором.

Чаша для угля 16 с закрывающей ее сверху накладкой 25 из мелкоячеистой сетки, предпочтительно имеющая снизу отверстия для подвода воздуха (не показаны), вместе с засыпанным в нее углем 21 представляет собой сменный модуль, производимый в качестве готового изделия, например как изделие разового пользования, и может надеваться сверху (как показано двумя стрелками) предпочтительно с геометрическим замыканием на камеру воспламенения 17. В предлагаемом изобретении возможны и любые другие виды разъемного соединения, например магнитное или резьбовое.

Claims (22)

1. Способ получения направленного потока тепла, характеризующийся тем, что древесный уголь (21) содержат в раскаленном состоянии в жаровой камере (20), по существу, замкнутой и имеющей по меньшей мере одну стенку для излучения тепла, выполненную из мелкоячеистой сетки (25) и расположенную под решеткой-грилем (27) устройства для поджаривания на гриле, причем во время работы устройства посредством приспособления (32) для создания потока воздуха в жаровую камеру подают поток воздуха регулируемой интенсивности с возможностью приостановки подачи потока воздуха в режиме приостановки работы устройства.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что диаметр частиц угля (21), по существу, не превышает 25 мм.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что путем подачи потока (33) воздуха в жаровую камеру (20) степень нагрева раскаленного материала повышают, а путем приостановки подачи этого потока (33) воздуха вновь понижают.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что степень нагрева раскаленного материала регулируют пу

- 6 016712 тем изменения интенсивности потока (33) воздуха, подаваемого в жаровую камеру (20).

5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что уголь (21) в жаровой камере (20) разжигают при помощи зажигания воспламенителя, от которого тепло подводят к углю (21) в жаровой камере (20) посредством потока (33) воздуха.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что воспламенитель зажигают вблизи угля (21).

7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что воспламенитель зажигают в камере (17) воспламенения вне жаровой камеры (20).

8. Способ по одному из пп.5-7, отличающийся тем, что воспламенителем является пиротехническое воспламеняющее средство или тертый парафин.

9. Источник тепла с чашей (16) для древесного угля, образующей жаровую камеру (20), характеризующийся наличием в нем крышки, выполненной из мелкоячеистой сетки (25) в качестве стенки для излучения тепла и расположенной, по существу, сверху чаши (16) для угля, и по меньшей мере одного отверстия (19) для подвода воздуха, которое расположено в нижней части чаши (16) для угля и соединено с трубкой (3) для подвода воздуха, выполненной с возможностью подключения к ней приспособления (32) для создания потока воздуха, которое обеспечивает регулируемую по интенсивности подачу в чашу (16) для угля потока воздуха во время работы источника тепла или приостановку подачи воздуха в режиме приостановки работы источника тепла.

10. Источник тепла по п.9, отличающийся тем, что приспособлением (32) для создания потока воздуха является вентилятор, встроенный в источник тепла и образующий с ним единое устройство.

11. Источник тепла по п.9 или 10, отличающийся наличием в нем камеры воспламенения (17) для воспламенителя, которая находится вблизи чаши (16) для угля и посредством по меньшей мере одного отверстия для воспламенения соединена с нижней частью чаши (16) для угля.

12. Источник тепла по п.11, отличающийся тем, что трубка (3) для подвода воздуха проходит через камеру (17) воспламенения и что выполненные в чаше (16) для угля отверстия (19) для подвода воздуха служат также отверстиями для воспламенения.

13. Источник тепла по п.11 или 12, отличающийся тем, что камера (17) воспламенения выполнена с возможностью введения в нее зажженной бенгальской свечи в качестве воспламенителя.

14. Источник тепла по п.11 или 12, отличающийся тем, что камера (17) воспламенения содержит противень (44) для воспламенителя, причем трубка (3) для подвода воздуха установлена таким образом, что поток (33) воздуха из нее не обдувает противень (44) непосредственно, а только задевает его, создавая завихрения.

15. Источник тепла по одному из пп.9-14, отличающийся тем, что снабженная сеткой (25) чаша (16) для угля, в которую засыпана порция угля (21) и которая при необходимости включает расположенные в нижней части чаши (16) отверстия (19) для подвода воздуха и/или камеру (17) воспламенения с воспламенителем, представляет собой сменный модуль, выполненный в качестве готового изделия.

16. Источник тепла по п.15, отличающийся тем, что снабженная сеткой (25) чаша (16) для угля, в которую засыпана порция угля (21) и которая при необходимости включает расположенные в нижней части чаши (16) отверстия (19) для подвода воздуха и/или камеру (17) воспламенения с воспламенителем, представляет собой изделие разового пользования.

17. Источник тепла по п.15 или 16, отличающийся тем, что сменный модуль выполнен с возможностью его крепления в источнике тепла магнитом или быстродействующим замком (6) с геометрическим замыканием.

18. Источник тепла по одному из пп.9-16, отличающийся наличием теплоизолирующей зоны, в частности емкости (36) для воды, вокруг чаши (16) для угля и в особенности под чашей (16) для угля.

19. Источник тепла по п.18, отличающийся тем, что трубка (3) для подвода воздуха в зоне, расположенной снизу вокруг чаши (16) для угля и в особенности под чашей (16) для угля, имеет расширение в виде воздушной камеры.

20. Источник тепла по одному из пп.9-19, отличающийся наличием изолирующей внешней чаши (9), которая окружает, по меньшей мере частично, чашу (16) для угля на определенном, образующим воздушный зазор (37) расстоянии от нее, через которую проходит трубка (3) для подвода воздуха, которая выполнена с возможностью подключения к ней снаружи приспособления (32) для создания потока воздуха или в которую встроено такое приспособление.

21. Источник тепла по п.20, используемый в качестве устройства для поджаривания на гриле и содержащий решетку-гриль (27), накрывающую изолирующую внешнюю чашу (9) с верхней стороны.

22. Источник тепла по п.21, используемый в качестве устройства для поджаривания на гриле, отличающийся тем, что решетка-гриль (27) закреплена на изолирующей внешней чаше (9) съемным образом.