EA012806B1 - Способ и устройство для обработки биомассы - Google Patents

Способ и устройство для обработки биомассы Download PDF

Info

Publication number
EA012806B1
EA012806B1 EA200870159A EA200870159A EA012806B1 EA 012806 B1 EA012806 B1 EA 012806B1 EA 200870159 A EA200870159 A EA 200870159A EA 200870159 A EA200870159 A EA 200870159A EA 012806 B1 EA012806 B1 EA 012806B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
drying
chamber
gas
evaporation
reactor
Prior art date
Application number
EA200870159A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200870159A1 (ru
Inventor
Петер Кристиан Альберт Бергман
Original Assignee
Стихтинг Энергиондерзук Сентрум Недерланд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36940727&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA012806(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Стихтинг Энергиондерзук Сентрум Недерланд filed Critical Стихтинг Энергиондерзук Сентрум Недерланд
Publication of EA200870159A1 publication Critical patent/EA200870159A1/ru
Publication of EA012806B1 publication Critical patent/EA012806B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/442—Wood or forestry waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

Способ обработки биомассы включает в себя обеспечение материала, который содержит определенное количество остаточной влаги. Материал нагревается до температуры выпаривания в атмосфере с малым содержанием кислорода в реакторе высушивания, причем материал превращается в выпаренный материал. Материал с содержащейся остаточной влагой, по существу, полностью сушится в сушильной камере посредством испарения остаточной влаги. Реактор высушивания содержит камеру выпаривания, в которой высушивание этого сухого материала, по существу, выполняется. Материал транспортируется через реактор высушивания в направлении транспортирования. Сушка материала в сушильной камере выполняется посредством введения в нее горячего сушильного газа, который протекает через сушильную камеру в одном направлении с материалом. Высушивание материала в камере выпаривания реактора высушивания выполняется посредством введения в нее горячего газа выпаривания, который протекает через камеру выпаривания реактора высушивания в противотоке с материалом.

Description

Изобретение относится к способу обработки материала, как, например, биомассы или отходов, содержащему:
обеспечение материала, который содержит определенное количество остаточной влаги;
обеспечение реактора высушивания;
нагревание материала в реакторе высушивания до температуры выпаривания в атмосфере с малым содержанием кислорода в реакторе высушивания, в котором материал превращается в выпаренный материал.
Термин «материал» или «сырой материал» используется здесь, чтобы обозначить различные виды материалов или сырых материалов. В заявке на патент термин «материал» или «сырой материал» относится не только к биомассе или отходам, но также к любому органическому материалу, потому что материал, содержащий углерод, является в основном горючим. Материал может быть получен, например, из (сельскохозяйственных) остатков или отходов.
Такой процесс известен. В необработанном состоянии многие материалы являются относительно влажными. Материал в основном содержит свободную (несвязанную) и (слабо) связанную воду. Связанная или слабо связанная вода абсорбируется посредством самого природного сырого материала. Например, биомасса растительного происхождения, как, например, обрезки и скошенная трава, по своей природе содержит значительное количество влаги.
Кроме того, биомасса может быть очень влажной в результате ее промывки или при ее альтернативной водной обработке для того, чтобы уменьшить содержание соли в биомассе. Удаление соли является желаемым, поскольку соли в биомассе, используемой как топливо, очень быстро приводят к образованию коррозии в камере сгорания электростанции. Эти соли также понижают качество золы, производимой в течение сгорания топлива биомассы, что препятствует утилизации этой золы. Растворимые в воде соли могут, в частности, быть вымыты из биомассы растительного происхождения, такой как солома.
Сырой материал обычно имеет содержание влаги 5-15%, т.е. определенное количество остаточной влаги содержится в материале. Этот материал с остаточной влагой вводится в реактор высушивания. Высушивание представляет собой способ термохимической обработки материала. В этом способе материал нагревается в атмосфере с малым содержанием кислорода (с субстехиометрическими количествами кислорода) или в газообразной атмосфере, в которой отсутствует кислород, обычно при атмосферном давлении, до температуры 200-320°С. Недостаток кислорода предотвращает сжигание материала. Вместо этого материал выпаривается, что приводит к потере массы в связи с удалением газов. Эта потеря массы в основном составляет примерно 30%, в то время как величина энергии понижается только на 10%. Топливо, произведенное посредством высушивания, поэтому имеет более высокую теплотворную способность.
Высушивание также вызывает химические изменения в структуре материала. Материал теряет свою механическую прочность и эластичность, поэтому его гораздо легче измельчить. Кроме того, выпаренный материал является гидрофобным и поэтому остается сухим и является невосприимчивым к атмосферной влаге. Риск порчи и перегрева очень мал при хранении материала, который был произведен посредством высушивания.
Температура материала повышается в реакторе высушивания. Перед тем как имеет место высушивание материала, остаточная влага должна, однако, сначала испариться из материала. Материал фактически полностью высушивается в реакторе высушивания посредством испарения остаточной влаги. Фактическое высушивание материала имеет место только после того, как остаточная влага испарится. Высушивание начинается, как только температура материала превышает 200°С. Температура выпаривания, однако, в основном выше и составляет примерно 250°С.
Значительное количество пара вырабатывается в реакторе высушивания, когда остаточная влага испаряется в реакторе высушивания. Это может привести к относительно быстро движущемуся потоку газа, протекающему в реактор, что повышает перепад давления в реакторе. Кроме того, энергия, необходимая для испарения остаточной влаги, гораздо больше, чем энергия, требуемая для высушивания. В частности, в реакторе высушивания на основе непосредственного контакта между газом и материалом относительно большое количество горячего газа должно быть введено в реактор высушивания при высокой входной температуре, что дополнительно увеличивает количество газа, который должен проходить через реактор высушивания. Это препятствует внедрению способа обработки.
Задачей изобретения является обеспечение усовершенствованного способа обработки материала.
Эта задача решается в соответствии с изобретением тем, что реактор высушивания содержит сушильную камеру и камеру выпаривания, причем материал с остаточной влагой, содержащейся в нем, по существу, полностью высушивается в сушильной камере посредством испарения остаточной влаги, и высушивание высушенного материала, по существу, выполняется в камере выпаривания, и материал транспортируется через реактор высушивания в направлении транспортирования, и сушка материала в сушильной камере выполняется посредством введения в нее горячего сушильного газа, который протекает через сушильную камеру в одном направлении с материалом, и высушивание материала в камере выпаривания реактора высушивания выполняется посредством введения в нее горячего газа выпаривания, который протекает через камеру выпаривания реактора высушивания в противотоке с материалом.
- 1 012806
В соответствии с изобретением материал сушится в сушильной камере, после чего материал выпаривается в камере выпаривания. Сушильная камера и камера выпаривания образуют здесь два отдельных пространства. В отличие от известного способа испарение остаточной влаги из материала и высушивание материала в соответствии с изобретением поэтому образуют две отдельные стадии, каждая из которых может быть оптимизирована.
Материал почти полностью сушится в сушильной камере, что требует относительно большого количества энергии. Испарение остаточной влаги из материала является эффективным, потому что материал и горячий газ движутся в одном направлении друг с другом. Сушильная камера спроектирована специально для сушки материала.
Когда горячий газ вводится, например, в непосредственном контакте с материалом, температура материала в реакторе высушивания поднимается до температуры выпаривания. Поскольку этот горячий газ протекает в противотоке с материалом, температура горячего газа «следует» за температурой материала. Как температура материала, так и температура горячего газа увеличиваются в направлении транспортирования материала. Входная температура горячего газа тогда должна быть только несколько выше температуры материала на выходе. Имеется очень небольшой риск «горячих точек», развивающихся в сухом материале, или неконтролируемого высушивания или пиролиза, которые имеют место. Только относительно небольшое количество энергии требуется для введения в камеру выпаривания, что дает возможность улучшенного дозирования и/или тонкого регулирования ввода энергии. В результате температура выпаривания в камере выпаривания может устанавливаться и управляться точно.
Дальнейшее преимущество изобретения заключается в том, что требуемые температуры введенных горячих газов - сушильного газа и газа выпаривания - являются относительно низкими. Это облегчает производство этих горячих газов. Например, температура горячего газа, введенного в камеру выпаривания, находится в диапазоне 200-400°С, составляя, например, около 300°С. Управляемое высушивание может быть выполнено в камере выпаривания при такой температуре. Дополнительно, температура горячего газа, введенного в сушильную камеру, может быть в диапазоне 150-600°С, составляя, например, 350°С. Эта температура в особенности подходит почти для полной сушки материала, как, например, при содержании влаги <3%. Эти температуры являются достаточно низкими для производства, использующего, например, термическое масло.
Реактор высушивания может содержать сушильную камеру и камеру выпаривания. Когда сушильная камера и камера выпаривания размещаются в реакторе высушивания, сушильная камера и камера выпаривания образуют два реакционных пространства реактора высушивания. Сушка материала посредством испарения остаточной влаги, по существу, осуществляется в первом реакционном пространстве, т.е. в сушильной камере, и высушивание материала, по существу, осуществляется во втором реакционном пространстве, т.е. в камере выпаривания. Материал фактически почти полностью сушится здесь посредством испарения остаточной влаги в реакторе высушивания, но процесс в реакторе высушивания разделяется в соответствии с изобретением на две стадии, каждая из которых может быть оптимизирована.
Однако также возможно в соответствии с изобретением поместить сушильную камеру в сушилку для остаточной влаги и поместить камеру выпаривания в реактор высушивания. В этом случае сушилка для остаточной влаги образует отдельное устройство, которое размещается отдельно от реактора высушивания. Сушилка для остаточной влаги может быть спроектирована так, чтобы обеспечить эффективное испарение остаточной влаги из материала. Сушилка для остаточной влаги соединяется с реактором высушивания для транспортировки почти полностью высушенного материала из сушилки для остаточной влаги в камеру выпаривания.
Возможно в соответствии с изобретением, чтобы сушильный газ, после того как он двигался в одном направлении с материалом и таким образом охлаждался, покидал сушильную камеру и вводился в первый теплообменник, который нагревает этот сушильный газ, после чего сушильный газ, нагретый посредством первого теплообменника, вводится в сушильную камеру, и газ выпаривания, после того как он двигался в противотоке с материалом и таким образом охлаждался, покидал камеру выпаривания и вводился во второй теплообменник, который нагревал этот газ выпаривания, после чего газ выпаривания, который был нагрет посредством второго теплообменника, вводился в камеру выпаривания. В этом случае сушильный газ циркулирует в первом контуре, в то время как газ выпаривания циркулирует во втором контуре. Посредством использования двух контуров, каждый со своим собственным теплообменником, можно гарантировать эффективное извлечение энергии из сушильного газа и газа выпаривания.
В частности, обеспечение материалом посредством процесса в соответствии с изобретением содержит введение относительно влажного сырого материала в сушилку и нагрев материала в сушилке, чтобы испарять влагу из материала до тех пор, пока определенное количество остаточной влаги остается в нем, причем материал, который был высушен в сушилке, вводится в сушильную камеру. Относительно влажный материал имеет содержание влаги, например, более чем 15%. Относительно влажный материал может быть термически высушен в сушилке, как, например, в сушилке с вращающимся барабаном, перед введением в сушильную камеру реактора высушивания или в сушилку для остаточной влаги. Когда материал нагревается в сушилке, температура поднимается достаточно, чтобы испарить влагу из материала. Материал не полностью высушивается в сушилке, т. е. определенное количество остаточной влаги оста
- 2 012806 ется в материале. Остаточная влага в основном образуется посредством связанной воды в материале. Практически, энергия вводится в сушилку до тех пор, пока содержание влаги в сушилке составляет примерно 10-15%. Биомасса затем становится сухой на 85-90%. Понижение содержания влаги в сушилке должно дополнительно понизить производительность всего способа обработки. Например, сушилка не является подходящей для дополнительной сушки материала экономически эффективным способом.
Между прочим, материал с содержанием влаги более чем 15%, конечно, также может быть подан в реактор высушивания без подсушивания или предварительной сушки в отдельной сушилке. Например, солома в основном имеет содержание влаги примерно 20%. Эта солома может быть прямо подана в реактор высушивания в соответствии с изобретением без подсушивания. Сушка такой соломы затем имеет место полностью в сушильной камере реактора высушивания в соответствии с изобретением. Наоборот, иногда может быть желательным сначала подвергнуть предварительной сушке в сушилке материал, который содержит только относительно небольшое количество влаги, как, например, 5% или менее.
Материал в соответствии с изобретением должен предпочтительно содержать твердые частицы, которые проходят через реактор высушивания в форме упакованного движущегося слоя. В этом случае реактор высушивания работает по принципу технологии с движущимся слоем.
Изобретение также относится к устройству для обработки материала, содержащему реактор высушивания, в который может быть подан материал, который содержит определенное количество остаточной влаги, причем реактор высушивания обеспечивается входом для введения этого материала в реактор высушивания, нагревательным средством для нагревания материала в реакторе высушивания до температуры выпаривания, средством для обработки воздуха для создания окружающей среды с малым содержанием кислорода (с субстехиометрическим количеством кислорода) в реакторе высушивания, в котором материал может быть превращен в выпаренный материал во время работы, и выходом для удаления выпаренного материала.
В соответствии с изобретением реактор высушивания содержит сушильную камеру и камеру выпаривания, причем сушильная камера приспособлена, по существу, для полной сушки материала посредством испарения остаточной влаги и камера выпаривания приспособлена для выпаривания материала, и в котором камера выпаривания размещена ниже по потоку, чем сушильная камера, если смотреть по направлению потока материала, и в котором сушильная камера имеет по меньшей мере одно входное отверстие для сушильного газа и по меньшей мере одно выходное отверстие для указанного сушильного газа и любого газа и/или пара, образованного в течение испарения остаточной влаги, причем входное отверстие для сушильного газа размещается на конце сушильной камеры, который обращен к входу, и выходное отверстие размещается на противоположном конце сушильной камеры, и в котором камера выпаривания имеет по меньшей мере одно входное отверстие для газа выпаривания и по меньшей мере одно выходное отверстие для указанного газа выпаривания и газа высушивания, образованного в процессе высушивания, причем входное отверстие для газа выпаривания размещается на конце камеры выпаривания, который обращен к выходу, и выходное отверстие размещается на противоположном конце камеры выпаривания.
Сушильный газ и газ выпаривания, оба, являются горячими газами. Горячий сушильный газ предназначен для испарения остаточной влаги в сушильной камере, в то время как горячий газ выпаривания предназначен для нагревания почти полностью сухого материала в камере выпаривания до требуемой температуры выпаривания. Горючие газы высушивания образуются в течение процесса высушивания в камере выпаривания и могут быть удалены через выходное отверстие.
В течение операции материал транспортируется через реактор высушивания в направлении транспортирования. Материал сушится в сушильной камере посредством введения горячего сушильного газа в нее через одно или более входных отверстий в сушильной камере. Горячий сушильный газ протекает через сушильную камеру в одном направлении с материалом. Высушивание материала в камере выпаривания реактора высушивания выполняется посредством введения в нее горячего газа выпаривания через одно или более входных отверстий в камере выпаривания. Горячий газ выпаривания протекает через камеру выпаривания реактора высушивания в противотоке с материалом. Сушильный газ и газ выпаривания протекают по направлению друг к другу от противоположных концов реактора высушивания. Эти газы встречаются друг с другом у выходных отверстий, размещенных между входными отверстиями для сушильного газа и входными отверстиями для газа выпаривания. Это гарантирует разделение газа между сушильной камерой и камерой выпаривания. Сушильная камера и камера выпаривания размещаются на противоположных концах разделения газа, разделение газа определяет границы сушильной камеры и камеры выпаривания по отношению друг к другу. В отличие от известного уровня техники, где материал может быть почти полностью высушен посредством испарения остаточной влаги в реакторе высушивания, процесс в устройстве в соответствии с изобретением может быть разделен на две стадии, которые могут быть установлены оптимальным образом.
Когда сушильная камера и камера выпаривания помещаются в реактор высушивания, сушильная камера и камера выпаривания образуют два отдельных пространства в том же самом реакторе высушивания. В альтернативном варианте осуществления сушильная камера размещается, например, в сушилке остаточной влаги и камера выпаривания размещается в реакторе высушивания. В этом случае сушилка
- 3 012806 остаточной влаги образует отдельный объект, который помещен отдельно по отношению к реактору высушивания.
Возможно в соответствии с изобретением обеспечить сушилку, в которую может быть подан относительно влажный материал, причем эта сушилка имеет нагревательное средство, чтобы нагревать этот материал для того, чтобы испарять влагу из материала до тех пор, пока определенное количество остаточной влаги остается в нем, и материал, высушенный в сушилке, может подаваться в сушильную камеру реактора высушивания. Это делает устройство в соответствии с изобретением подходящим для обработки относительно влажного материала, например материала с содержанием влаги примерно 15, 25% или более. Относительно влажный материал может быть термически предварительно высушен в сушилке перед тем, как он подается в камеру выпаривания.
Устройство в соответствии с изобретением может поэтому содержать две сушилки и камеру выпаривания. Первая сушилка образует сушилку подсушивания, которая используется для того, чтобы понизить содержание влаги примерно до 5-15%. Вторая сушилка образуется посредством сушильной камеры в реакторе высушивания или посредством сушилки остаточной влаги, как описано выше.
В одном варианте осуществления изобретения реактор высушивания ограничивается периферийной стенкой, причем сушильная камера и камера выпаривания простираются как продолжение друг друга внутри периферийной стенки. Если смотреть в направлении потока материала, сушильная камера размещается между входом для материала и камерой выпаривания и камера выпаривания размещается между сушильной камерой и выходом для выпаренного материала.
В одном варианте осуществления изобретения реактор высушивания смонтирован в вертикальной позиции с рядом входных отверстий, предусмотренных в периферийной стенке, одно над другим, для сушильного газа. Этот реактор высушивания может быть, например, вертикальным или может быть создан под углом. Поскольку эти отверстия распределены вокруг периферии периферийной стенки, газ может проникать в материал, который размещен в центре внутри периферийной стенки. Материал получает достаточную возможность для сушки по всему его поперечному сечению внутри периферийной стенки.
Материал может двигаться сверху вниз внутри периферийной стенки под действием силы тяжести. Однако также возможно, чтобы материал протекал через реактор высушивания снизу вверх. С этой целью предусмотрено устройство для подачи, как, например, винт или поршень, который может двигаться вверх и вниз внутри периферийной стенки. Устройство для подачи может быть размещено снаружи горячей периферийной стенки реактора высушивания. Термическая нагрузка устройства для подачи посредством этого понижается.
В одном варианте осуществления изобретения выход соединяется с камерой охлаждения и выпаренный материал может быть введен из камеры выпаривания в камеру охлаждения. Например, устройство для подачи толкает материал внутри периферийной стенки реактора высушивания вверх до тех пор, пока материал не достигнет части перелива. Выпаренный материал перевешивается вдоль кромки части перелива и падает позади нее в камеру охлаждения. Камера охлаждения в основном снабжается входными отверстиями для охлаждающего газа. Охлаждающий газ охлаждает выпаренный материал.
Изобретение теперь будет дополнительно описано со ссылкой на примерные варианты осуществления, иллюстрированные на фигурах.
Фиг. 1 показывает блок-схему схематического процесса обработки биомассы в соответствии с изобретением.
Фиг. 2 показывает график, на котором температура биомассы, содержание влаги в биомассе и энергия, введенная в процесс (на кумулятивной основе), нанесены в зависимости от времени.
Фиг. 3 показывает вид в поперечном разрезе реактора высушивания в соответствии с изобретением.
Фиг. 4 показывает график, на котором температура сушильного газа, газа выпаривания и биомассы нанесена в зависимости от вертикального расстояния в реакторе высушивания.
Фиг. 5 показывает схему схематического процесса в случае второго варианта осуществления процесса обработки биомассы в соответствии с изобретением.
Проект процесса и устройства в соответствии с изобретением будут описаны ниже с помощью показателей для обработки биомассы. Однако изобретение не ограничено биомассой, но может быть применено ко всем видам материалов. Например, различные низкоподвижные материалы, как, например, не разлагающиеся под действием бактерий отходы, могут быть обработаны в соответствии с изобретением.
Устройство для обработки биомассы в соответствии с изобретением обозначено в целом 1. Устройство для обработки биомассы 1 содержит в этом варианте осуществления сушилку 3, действующую как сушилка для подсушивания. Сушилка 3 имеет вход 5 для введения влажной биомассы в сушилку 3. Сушилка 3 также имеет вход 6 для горячего газа, который имеет температуру, например, около 800°С.
Вводимый горячий газ повышает температуру биомассы в сушилке 3, но сначала не понижает содержание влаги в биомассе. Эта стадия называется «предварительным подогревом» на фиг. 2. Поскольку температура повышается, влага начинает испаряться из биомассы. Когда температура биомассы достигает температуры испарения, свободная и слабо связанная вода испаряется из биомассы, в то время как температура остается фактически постоянной. Эта стадия называется «предварительной сушкой» на фиг. 2. Биомасса сушится в сушилке 3, пока примерно 7-15% содержания остаточной влаги остается в
- 4 012806 ней. Предварительно высушенная биомасса затем покидает сушилку 3 через выход 7. Большая часть энергии горячих введенных газов используется для сушки биомассы, поэтому их собственная температура понижается до 70-80°С. Охлажденные газы удаляются из сушилки 3 через выход 8.
Устройство 1 для обработки биомассы также содержит реактор 10 высушивания. Реактор высушивания в соответствии с изобретением имеет вход 11, который соединяется с выходом 7 из сушилки 3. Предварительно высушенная биомасса может поэтому быть введена в реактор 10 высушивания через вход 11. Реактор 10 высушивания также имеет по меньшей мере одно входное отверстие 12. Горячий газ протекает через входное отверстие 12 в реактор 10 высушивания так, чтобы теплопередача имела место посредством прямого контакта между горячим газом и биомассой. Однако в соответствии с изобретением реактор высушивания может также быть сконструирован для теплообмена через стенку между горячим газом и биомассой.
Фиг. 2 показывает, что температура биомассы должна сначала повыситься перед тем, как может иметь место высушивание. В конце концов, минимальная температура, необходимая для высушивания, составляет примерно 200°С. Когда температура повышается, связанная вода испаряется из биомассы до тех пор, пока биомасса становится фактически свободной от влаги. Эта стадия называется «последующая сушка и нагревание» на фиг. 2. Эти последующая сушка и нагревание выполняются в соответствии с изобретением в сушильной камере реактора высушивания, что будет объяснено более подробно позже с помощью фиг. 3.
Биомасса будет затем выпариваться (см. «высушивание» на фиг. 2) в камере выпаривания реактора высушивания. В течение процесса высушивания температура поднимается примерно от 200°С до тех пор, пока максимальная температура выпаривания Т1огг не будет достигнута в точке А на фиг. 2. Температура Т1огг может регулироваться и воздействовать на свойства топлива биомассы. Качество продукта выпаренной биомассы достигается в точке А, но в основном все же образуется недостаточное количество горючих газов высушивания. Максимальная температура выпаривания Т1огг поддерживается вне этой точки А так, чтобы количество горючих газов высушивания повышалось в реакторе 10 высушивания. Качество выпаренной биомассы также далее здесь улучшается. Горючие газы высушивания покидают реактор 10 высушивания по меньшей мере через одно выходное отверстие 14.
Выходное отверстие 14 соединяется с блоком 20 сгорания при помощи трубы 16. Блок 20 сгорания имеет вход 22 для воздуха. Газы высушивания, введенные в блок 20 сгорания, сжигаются в нем, что вызывает очень горячий дымовой газ. Дымовой газ имеет температуру, например которая находится в диапазоне 1000-1600°С, составляющую, например, 1200°С. Блок 20 сгорания имеет выход 24 для удаления этого дымового газа. Блок 20 сгорания может также иметь вход 23 для дополнительного топлива. Вход 23 является желательным, например, когда газы выпаривания не являются горючими или вызывают дымовой газ, который не является достаточно горячим.
Устройство 1, показанное на фиг. 1 для обработки биомассы, также содержит теплообменник 30. Теплообменник 30 имеет вход 32 для горячего дымового газа, причем этот вход соединен с выходом 24 блока 20 сгорания при помощи трубы 25. Кроме того, теплообменник 30 имеет вход 33 для газа высушивания. От трубы 16, которая соединяет реактор 10 высушивания с камерой 20 сгорания, имеется ответвление 17, которое идет к входу 33 теплообменника 30. Вентилятор 18 предусмотрен в ответвлении 17. Поэтому часть газа высушивания, покидающая реактор 10 высушивания, протекает в теплообменник 30 через ответвление 17, вентилятор 18 и вход 33. Дымовой газ, входящий через вход 32, повышает температуру газа высушивания примерно до 200-400°С. В результате этого сам дымовой газ охлаждается примерно до 500-1000°С. Охлажденный дымовой газ затем покидает теплообменник 30 через выход 34, который соединяется с входом 6 сушилки 3.
Теплообменник может быть либо непосредственного типа (прямой теплообмен), либо косвенного типа. В случае непосредственного теплообмена газ высушивания и дымовой газ находятся в прямом контакте друг с другом. В косвенном теплообменнике горячий дымовой газ при температуре 1000-1600°С используется, чтобы нагреть, например, масло до 250-400°С, и горячее масло затем нагревает газ выпаривания. После этого нагретый газ высушивания протекает в камеру выпаривания через входное отверстие 12.
Выпаренная биомасса удаляется из реактора 10 высушивания через выход 13. Выпаренная биомасса затем передается в охладитель 40, где биомасса может охладиться до комнатной температуры. Это обозначено посредством «охлаждения» на фиг. 2.
Хотя на фиг. 1 схематически показан реактор 10 высушивания в форме отдельной блок-схемы, реактор 10 высушивания в соответствии с изобретением содержит по меньшей мере два пространства реактора. Первое пространство реактора обеспечивает сушильную камеру, в то время как второе пространство реактора образует камеру выпаривания. Реактор 10 высушивания в соответствии с изобретением показан на фиг. 3 более подробно.
Реактор 10 высушивания находится, по существу, в вертикальном положении, когда он работает. Реактор 10 высушивания содержит периферийную стенку 50, нижнюю секцию 51 и верхнюю секцию 52. Вход 11 для введения биомассы в реактор 10 высушивания размещается на одной стороне нижней секции 51. Нижняя секция 51 содержит устройство 53 для подачи для передачи биомассы вверх внутри пе
- 5 012806 риферийной стенки 50. Устройство 53 для подачи показано схематически на фиг. 3. Периферийная стенка 50 в реакторе высушивания заполняется биомассой во время работы.
Устройство 53 для подачи может иметь различные конструкции. Например, устройство для подачи содержит два поршня и опорный вентиль. Первый поршень может двигаться через вход 11, чтобы вдвигать биомассу во второй поршень, который может двигаться вверх и вниз внутри периферийной стенки. Опорный вентиль может двигаться между опорным положением и свободным положением. Когда поршень достигает конца своего хода, опорный вентиль движется вверх к опорному положению, чтобы поддержать биомассу внутри периферийной стенки. Второй поршень может затем двигаться вниз, после чего первый поршень может снова загружать определенное количество биомассы на него. Однако устройство для подачи может также быть сконструировано как винтовой конвейер. Конструкция устройства 53 для подачи зависит от ориентации реактора высушивания, который может быть, по существу, вертикальным, горизонтальным или наклонным под углом между этими двумя.
Внутри периферийной стенки 50 реактор 10 высушивания разделяется на первое реакционное пространство или сушильную камеру 54 для испарения остаточной влаги из биомассы и второе реакционное пространство или камеру 55 выпаривания для высушивания биомассы. В этих примерных вариантах осуществления нет физического разделения между сушильной камерой 54 и камерой 55 выпаривания, и реакционные пространства 54 и 55 являются непрерывными. Перемещение между реакционными пространствами 54 и 55 обозначено пунктирной линией С. В этом примерном варианте осуществления сушильная камера 54 и камера 55 выпаривания являются поэтому не огражденными камерами, но образуют непрерывное пространство 54 сушки и пространство 55 выпаривания.
Сушильная камера 54 поэтому размещается между входом 11 для биомассы и камерой 55 выпаривания. Сушильная камера 54 имеет ряд входных отверстий 12а для введения горячего сушильного газа. Вводимый сушильный газ выходит из теплообменника 30 (см. фиг. 1) и имеет температуру, например, 100-400°С. Сушильный газ и биомасса движутся в прямотоке друг с другом в сушильной камере 54.
Из-за выполнения ряда входных отверстий 12а так, что они помещены одно поверх другого, сушильный газ может проникать в биомассу в местоположении ядра внутри периферийной стенки. Сушильный газ, который вводится через верхнее входное отверстие 12а, образует поток горячего газа вдоль внутренней стороны периферийной стенки 50. Благодаря этому потоку сушильный газ, который был введен через входное отверстие 12а ниже первого отверстия, вынужден отодвинуться от периферийной стенки 50 и направляется радиально внутрь. Это обозначено схематически стрелками Ό. Это гарантирует, что не только биомасса у периферийной стенки, но также и биомасса в середине может высохнуть полностью.
Пар вырабатывается в течение высыхания биомассы в сушильной камере 54. Часть этого пара и сушильного газа, охлажденного посредством испарения, покидает реактор 10 высушивания через выходные отверстия 15, размещенные сбоку в периферийной стенке 50. Произведенный пар предпочтительно в значительной степени проходит в камеру 55 выпаривания реактора 10 высушивания, потому что пар в основном содержит значительное количество органических соединений.
Когда биомасса превышает уровень, обозначенный пунктирной линией С, биомасса почти полностью высушена, т.е. остаточная влага почти полностью испарилась из биомассы. Содержание влаги в биомассе тогда предпочтительно составляет <3%. В то же самое время температура биомассы повышается примерно до 200°С. Поэтому то, что происходит выше уровня, показанного пунктирной линией С, представляет собой высушивание. Биомасса затем размещается в камере 55 выпаривания для выпаривания биомассы.
Камера 55 выпаривания имеет входные отверстия 12Ь для газа выпаривания, которые размещены в верхней секции 52 реактора 10 высушивания. Газ выпаривания представляет собой горячий газ, вводимый в камеру выпаривания, чтобы выпаривать биомассу. Газ выпаривания отводится из теплообменника 30 (см. фиг. 1) точно так же, как сушильный газ. Газ выпаривания протекает из входных отверстий 12Ь вниз через биомассу. Газ выпаривания движется в противотоке с биомассой. Во втором реакционном пространстве 55 биомасса выпаривается, когда она перемещается вверх. Поскольку биомасса нагревается до максимальной температуры выпаривания Т1огг, горючие газы высушивания образуются во втором реакционном пространстве 55. Количество горючего газа высушивания увеличивается посредством поддержания этой температуры в течение некоторого времени. Введенный газ выпаривания и образованные газы высушивания покидают второе реакционное пространство 55 через выходные отверстия 14.
Смесь газов, покидающая реактор 10 высушивания через выходные отверстия 14, будет поэтому содержать относительно немного пара в соответствии с изобретением. Поэтому поток в трубе 16 и ответвлении 17 (см. фиг. 1) относительно ограничен, что понижает потребляемую мощность вентилятора 18. Кроме того, выходящий горючий газ высушивания будет слегка разбавлен паром из сушильной камеры 54, если вообще будет разбавлен. Это имеет благоприятный эффект на свойства горения в блоке 20 сгорания (см. фиг. 1).
Реактор 10 высушивания имеет часть 58 перелива. Поскольку выпаренная биомасса выталкивается через край части 58 перелива, она перевешивается через часть 58 перелива и падает в холодильный агрегат 40. Холодильный агрегат имеет входное отверстие 41 для введения охлаждающего газа. Температура
- 6 012806 выпаренной биомассы понижается до комнатной температуры в холодильной камере 40. Охлажденная биомасса покидает холодильный агрегат 40 через выход 42.
Фиг. 4 показывает температуру биомассы, сушильного газа и газа выпаривания как функцию высоты ζ внутри реактора высушивания (см. фиг. 3). Температура биомассы показана самой низкой линией Е, в то время как температура сушильного газа и температура газа выпаривания показаны линиями Е и О соответственно. Разделение между сушильной камерой 54 и камерой 55 выпаривания снова показано пунктирной линией С.
Фиг. 4 относится к процессу в соответствии с изобретением, как описано в случае фиг. 3. Биомасса и сушильный газ движутся в сушильной камере 54 в одном направлении друг с другом. В результате остаточная влага может быть устранена из биомассы быстро и эффективно. В камере 55 выпаривания биомасса и введенный газ выпаривания движутся в противотоке друг с другом. Это позволяет точно управлять максимальной температурой выпаривания.
Фиг. 5 показывает второй вариант осуществления устройства для обработки биомассы, где одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые части. Работа и конструкция, по существу, соответствуют процессу и устройству для обработки биомассы, как описано выше, и этот вариант осуществления также имеет преимущества, описанные выше. Вариант осуществления, иллюстрированный на фиг. 5, будет описан далее следующим образом.
Сушилка, используемая для предварительной сушки биомассы, не показана на фиг. 5. Предварительно высушенная или не высушенная биомасса вводится в реактор 10 высушивания через вход 11. Реактор 10 высушивания является, по существу, вертикальным. Внутри периферийной стенки 50 биомасса движется вниз под действием гравитации. В конце концов, вход 11 размещается в верхней секции 52 реактора 10 высушивания, в то время как выход 13 находится в его нижней секции 51.
Верхняя секция реактора 10 высушивания образует сушильную камеру 54, в то время как нижняя секция реактора 10 высушивания определяет камеру 55 выпаривания. Сушильная камера 54 размещена между входом 11 для биомассы и камерой 55 выпаривания. Камера 55 выпаривания ограничена между сушильной камерой 54 и выходом 13 для биомассы.
Сушильная камера 54 имеет одно или более входных отверстий 12а. Горячий сушильный газ протекает в сушильную камеру 54 реактора 10 высушивания через входные отверстия 12а так, чтобы теплопередача имела место посредством непосредственного контакта между горячим сушильным газом и биомассой. Однако сушильная камера может также быть сконструирована в соответствии с изобретением для косвенного теплообмена между горячим сушильным газом и биомассой. Сушильный газ и биомасса движутся в сушильной камере 54 в одном направлении друг с другом. Предпочтительно предусмотрен ряд входных отверстий 12а, одно поверх другого, так, чтобы сушильный газ мог проникать в биомассу в местоположении центральной части (не показано на фиг. 5).
Горячий сушильный газ поднимает температуру биомассы в сушильной камере 54 и испаряет связанную воду из биомассы до тех пор, пока биомасса почти не освобождается от влаги. Эта стадия обозначена на фиг. 2 как «последующая сушка и нагревание». Горячий сушильный газ охлаждается в процессе. Охлажденный сушильный газ и, возможно, газ и/или пар, образованный при испарении остаточной влаги, покидают сушильную камеру 54 через выходные отверстия 15. Охлажденный сушильный газ затем вводится в первый теплообменник 200. Первый теплообменник 200 нагревает сушильный газ, и этот нагретый сушильный газ затем снова вводится в сушильную камеру 54 через входные отверстия 12а. Это образует первый контур 203, в котором циркулирует сушильный газ.
Биомасса спускается из сушильной камеры 54 в камеру 55 выпаривания реактора высушивания, т.е. биомасса превосходит уровень, обозначенный пунктирной линией С. Биомасса затем почти полностью сушится, т.е. остаточная влага почти полностью испаряется из биомассы. Биомасса теперь содержит, например, <3% влаги. В то же самое время температура биомассы будет повышаться примерно до 200°С.
Горячий газ выпаривания проходит в камеру 55 выпаривания через входные отверстия 12Ь. Газ выпаривания представляет собой горячий газ, который вводится в камеру 55 выпаривания, чтобы выпарить биомассу. Газ выпаривания движется из входных отверстий 12Ь вверх через биомассу. Газ выпаривания и биомасса движутся в противотоке друг с другом. Во втором реакционном пространстве 55, т.е. ниже уровня, обозначенного пунктирной линией С, биомасса будет выпариваться, когда она движется вниз.
Горючие газы высушивания образуются, когда биомасса нагревается до максимальной температуры выпаривания Т1огг, во втором реакционном пространстве 55. Количество горючего газа высушивания увеличивается посредством поддержания этой температуры на некоторое время. Введенный газ выпаривания и образованные газы высушивания покидают камеру 55 выпаривания через выходные отверстия 14.
Выходные отверстия 14 соединяются с трубой 16 с помощью ответвления, и труба 16 соединяется с блоком 20 сгорания (не показанным на фиг. 5). Выходные отверстия 14 аналогично соединяются со вторым теплообменником 201, и часть образованного газа высушивания проходит во второй теплообменник 201. Теплообменник 201 нагревает газ высушивания, и нагретый газ высушивания вводится в камеру 55 выпаривания через входные отверстия 12Ь. В этом примерном варианте осуществления образованный газ высушивания используется как газ выпаривания. Этот газ рециркулирует во втором контуре 205.
- 7 012806
Профиль температуры, показанный на фиг. 4, также применяется в варианте осуществления, иллюстрированном на фиг. 5. Биомасса и сушильный газ движутся в сушильной камере 54 в одном направлении друг с другом. В результате остаточная влага может быть устранена из биомассы быстро и эффективно. В камере 55 выпаривания биомасса и поданный газ выпаривания движутся в противотоке друг с другом. Это делает возможным точно управлять максимальной температурой выпаривания.
Нагревание сушильного газа и газа выпаривания в соответствующих теплообменниках 200 и 201 может быть выполнено с помощью третьего контура 209, который содержит нагревательный блок 207. Нагревательный блок 207 может быть, например, водонагревателем на жидком топливе, причем в этом случае горячее топливо циркулирует в третьем контуре 209, включая теплообменники 200 и 201. Это делается возможным посредством использования прямоточного потока в сушильной камере 54 и противоточного потока в камере 55 выпаривания, причем в этом случае температуры сушильного газа и газа выпаривания остаются относительно низкими.
Выпаренная биомасса удаляется из реактора 10 высушивания через выход 13, выпаренная биомасса затем перемещается в охладитель 40 (не показанный на фиг. 5), где биомасса может быть охлаждена до комнатной температуры. Это обозначено на фиг. 2 посредством «охлаждения».
Изобретение, конечно, не ограничено вариантами осуществления, описанными выше. На основе известных процессов, например, эксперт будет иметь возможность ввести различные модификации в пределах объема изобретения. Например, сушильная камера 54 и камера 55 выпаривания могут быть изготовлены как отдельные объекты, соединенные друг с другом посредством трубы. Сушильная камера 54 затем помещается в отдельную сушилку остаточной влаги, в то время как камера 55 выпаривания включается в реактор 10 высушивания. В этом случае сушилка остаточной влаги в системе, иллюстрированной на фиг. 1, вставляется между сушилкой 3 для подсушивания и реактором 10 высушивания. Затем имеется также возможность физического разделения между сушильной камерой 54 и камерой 55 выпаривания в отличие от варианта осуществления, показанного на фиг. 3.

Claims (16)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ обработки материала, такого как биомасса или отходы, включает в себя обеспечение материала, который содержит определенное количество остаточной влаги; обеспечение реактора (10) высушивания;
    нагревание материала в реакторе (10) высушивания до температуры выпаривания в атмосфере с малым содержанием кислорода в реакторе (10) высушивания, в котором материал превращается в выпаренный материал, отличающийся тем, что материал с остаточной влагой, содержащейся в нем, по существу, полностью сушат в сушильной камере (54) посредством испарения остаточной влаги, и высушивание высушенного материала, по существу, выполняют в камере (55) выпаривания реактора (10) высушивания, причем материал транспортируют через реактор (10) высушивания в направлении (В) транспортирования и сушку материала в сушильной камере (54) выполняют посредством введения в нее горячего сушильного газа, который протекает через сушильную камеру (54) в одном направлении с материалом, и высушивание материала в камере (55) выпаривания реактора высушивания выполняют посредством введения в нее горячего газа выпаривания, который протекает через камеру (55) выпаривания реактора (10) высушивания в противотоке с материалом.
  2. 2. Способ по п.1, в котором реактор (10) высушивания содержит сушильную камеру (54) и камеру (55) выпаривания.
  3. 3. Способ по п.1, в котором сушильная камера размещается в сушилке остаточной влаги и камера выпаривания размещается в реакторе высушивания.
  4. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором материал содержит твердые частицы, которые движутся через реактор (10) высушивания в форме упакованного движущегося слоя.
  5. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сушильный газ, после того как он двигался в прямотоке с материалом и таким образом был охлажден, покидает сушильную камеру, и его вводят в первый теплообменник, который нагревает этот сушильный газ, после чего сушильный газ, нагретый посредством первого теплообменника, вводят в сушильную камеру (54), и газ выпаривания, после того как он двигался в противотоке с материалом и таким образом был охлажден, покидает камеру выпаривания, и его вводят во второй теплообменник, который нагревает этот газ выпаривания, после чего газ выпаривания, который был нагрет посредством второго теплообменника, вводят в камеру (55) выпаривания.
  6. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором обеспечение материала содержит введение относительно влажного сырого материала в сушилку (3) и нагревание материала в сушилке (3), чтобы испарять влагу из материала до тех пор, пока определенное количество остаточной влаги остается в нем, причем материал, который был высушен в сушилке (3), вводят в сушильную камеру (54).
  7. 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором температура горячего газа, введенного в камеру (55) выпаривания, находится в диапазоне 200-400°С, например около 300°С.
    - 8 012806
  8. 8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором температура горячего газа, введенного в сушильную камеру (54), находится в диапазоне 150-600°С, например около 350°С.
  9. 9. Устройство для обработки материала, такого как биомасса или продукт отходов, причем устройство содержит реактор (10) высушивания, в который может быть подан материал, который содержит определенное количество остаточной влаги, причем реактор (10) высушивания снабжен входом (11) для введения этого материала в реактор (10) высушивания; нагревательным средством (12) для нагревания материала в реакторе (10) высушивания до температуры выпаривания; средством для обработки воздуха для создания атмосферы с малым содержанием кислорода в реакторе высушивания, где материал может быть превращен в выпаренный материал во время работы; и выходом (13) для удаления выпаренного материала, отличающееся тем, что реактор (10) высушивания содержит сушильную камеру (54) и камеру (55) выпаривания, причем сушильная камера (54) приспособлена, по существу, для полной сушки материала посредством испарения остаточной влаги (причем камера (55) выпаривания приспособлена для выпаривания материала (при этом камера (55) выпаривания размещена ниже по потоку, чем сушильная камера (54)), если смотреть по направлению потока материала), причем сушильная камера (54) имеет по меньшей мере одно входное отверстие (12а) для сушильного газа и по меньшей мере одно выходное отверстие (15) для указанного сушильного газа и, возможно, газа и/или пара, образованного в течение испарения остаточной влаги, причем входное отверстие (12а) для сушильного газа размещено на конце сушильной камеры (54), который обращен к входу (11), и выходное отверстие (15) размещено на противоположном конце сушильной камеры (54), и камера (55) выпаривания имеет по меньшей мере одно входное отверстие (12Ъ) для газа выпаривания и по меньшей мере одно выходное отверстие (14) для указанного газа выпаривания и газа высушивания, образованного в процессе высушивания, причем входное отверстие (12Ъ) для газа выпаривания размещено на конце камеры (55) выпаривания, который обращен к выходу (13), и выходное отверстие (14) размещено на противоположном конце камеры (55) выпаривания.
  10. 10. Устройство по п.9, которое содержит два теплообменника, где первый теплообменник предусмотрен для нагревания сушильного газа и соединен с входным отверстием и выходным отверстием сушильной камеры для того, чтобы образовать контур сушильного газа, и второй теплообменник предусмотрен для нагревания газа выпаривания и соединен с входным отверстием и выходным отверстием камеры выпаривания, чтобы образовать контур газа выпаривания.
  11. 11. Устройство по п.9 или 10, в котором предусмотрена сушилка (3), в которую может быть подан относительно влажный материал и которая снабжена нагревательным средством (6) для нагревания этого материала для того, чтобы испарять влагу из материала до тех пор, пока определенное количество остаточной влаги остается в нем, причем сушилка (3) соединена с сушильной камерой (54) для введения материала, высушенного в сушилке (3), в сушильную камеру (54).
  12. 12. Устройство по любому из пп.9-11, в котором, если смотреть по направлению потока материала, сушильная камера (54) размещена между входом (11) для материала и камерой (55) выпаривания и камера (55) выпаривания размещена между сушильной камерой (54) и выходом (13) для выпаренного материала.
  13. 13. Устройство по любому из пп.9-12, в котором реактор (10) высушивания ограничен периферийной стенкой (50) и сушильная камера (54) и камера (55) выпаривания проходят как продолжение друг друга внутри периферийной стенки (50).
  14. 14. Устройство по п.13, в котором реактор (10) высушивания установлен в вертикальном положении и ряд входных отверстий (12а) предусмотрен в периферийной стенке (50), одно поверх другого, для введения сушильного газа.
  15. 15. Устройство по любому из пп.9-14, в котором выход (13) соединен с охлаждающей камерой (40) и выпаренный материал может быть введен из камеры (55) выпаривания в охлаждающую камеру (40).
  16. 16. Устройство по п.15, в котором охлаждающая камера (40) снабжена входными отверстиями (41) для введения охлаждающего газа.
EA200870159A 2006-01-06 2007-01-08 Способ и устройство для обработки биомассы EA012806B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1030864A NL1030864C2 (nl) 2006-01-06 2006-01-06 Werkwijze en inrichting voor het behandelen van biomassa.
PCT/NL2007/050003 WO2007078199A1 (en) 2006-01-06 2007-01-08 Process and device for treating biomass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200870159A1 EA200870159A1 (ru) 2009-02-27
EA012806B1 true EA012806B1 (ru) 2009-12-30

Family

ID=36940727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200870159A EA012806B1 (ru) 2006-01-06 2007-01-08 Способ и устройство для обработки биомассы

Country Status (27)

Country Link
US (1) US8105400B2 (ru)
EP (1) EP1969099B2 (ru)
JP (1) JP5118060B2 (ru)
CN (1) CN101379167B (ru)
AP (1) AP2469A (ru)
AT (1) ATE544835T2 (ru)
AU (1) AU2007203837B2 (ru)
BR (1) BRPI0706225B1 (ru)
CA (1) CA2636285C (ru)
CR (1) CR10131A (ru)
DK (1) DK1969099T4 (ru)
EA (1) EA012806B1 (ru)
ES (1) ES2380961T5 (ru)
HN (1) HN2008001023A (ru)
HR (1) HRP20120203T1 (ru)
MX (1) MX2008008751A (ru)
MY (1) MY162050A (ru)
NL (1) NL1030864C2 (ru)
NO (1) NO341548B1 (ru)
NZ (1) NZ569611A (ru)
PL (1) PL1969099T5 (ru)
PT (1) PT1969099E (ru)
RS (1) RS52254B (ru)
SI (1) SI1969099T1 (ru)
UA (1) UA91888C2 (ru)
WO (1) WO2007078199A1 (ru)
ZA (1) ZA200805887B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9096800B2 (en) 2010-07-29 2015-08-04 Academia Sinica Supertorrefaction of biomass into biocoal
RU2640809C2 (ru) * 2013-02-20 2018-01-12 Арбафлейм Текнолоджи Ас Способ и устройство для получения топлива из биомассы

Families Citing this family (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8197561B2 (en) * 2001-10-10 2012-06-12 River Basin Energy, Inc. Process for drying coal
JP2007533434A (ja) * 2004-04-02 2007-11-22 スキル アソシエイツ インコーポレイテッド バイオマス変換装置及びプロセス
US9264976B2 (en) 2007-11-16 2016-02-16 Qualcomm Incorporated Preamble design for a wireless signal
US8918112B2 (en) 2007-11-16 2014-12-23 Qualcomm Incorporated Preamble design for a wireless signal
US9215669B2 (en) 2007-11-16 2015-12-15 Qualcomm Incorporated Preamble design for a wireless signal
US9801188B2 (en) 2008-02-01 2017-10-24 Qualcomm Incorporated Backhaul signaling for interference avoidance
US8768372B2 (en) 2008-02-13 2014-07-01 Qualcomm Incorporated Sector interference management based on inter-sector performance
EP2276989A2 (en) 2008-04-03 2011-01-26 North Carolina State University Autothermal and mobile torrefaction devices
US20090293303A1 (en) * 2008-06-03 2009-12-03 Synagro Technologies, Inc. Biosolid Drying and Utilization in Cement Processes
SE532746C2 (sv) * 2008-06-11 2010-03-30 Bio Energy Dev North Ab Förfarande och apparatur för framställning av torrefierat lignocellulosamaterial
US8161663B2 (en) 2008-10-03 2012-04-24 Wyssmont Co. Inc. System and method for drying and torrefaction
US8669404B2 (en) * 2008-10-15 2014-03-11 Renewable Fuel Technologies, Inc. Method for conversion of biomass to biofuel
EP2189512A1 (fr) 2008-11-24 2010-05-26 Sa Cockerill Maintenance Et Ingenierie Procédé de torrefaction de la biomasse et controle de celui-ci
US8276289B2 (en) * 2009-03-27 2012-10-02 Terra Green Energy, Llc System and method for preparation of solid biomass by torrefaction
FI20090183A0 (fi) 2009-05-08 2009-05-08 Markku Olavi Raiko Menetelmä biomassan termiseksi käsittelemiseksi lämpökattilan yhteydessä
WO2011001410A1 (en) * 2009-07-02 2011-01-06 Gershon Ben-Tovim Torrefaction apparatus
CN102548492B (zh) 2009-07-16 2016-05-25 西尔克医疗科技有限公司 包皮环切装置以及用于大量包皮环切的方法
US8449724B2 (en) * 2009-08-19 2013-05-28 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material
FR2952068B1 (fr) * 2009-10-30 2012-09-28 Olivecoal Concept Procede de fabrication d'un combustible par torrefaction de grignon d'olive
CN102822322B (zh) * 2009-11-16 2015-12-09 蒂森克虏伯伍德公司 借助焙烧和粉碎由固体或糊状能量原料来生产细粒燃料的设备和方法
DE102009053059A1 (de) 2009-11-16 2011-05-19 Schäfer Elektrotechnik und Sondermaschinen GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines feinkörnigen Brennstoffs aus festen oder pastösen Energierohstoffen durch Torrefizierung und Zerkleinerung
WO2011112526A2 (en) 2010-03-08 2011-09-15 Shulenberger Arthur M Device and method for conversion of biomass to biofuel
US20110252698A1 (en) * 2010-04-20 2011-10-20 River Basin Energy, Inc. Method of Drying Biomass
US9057037B2 (en) 2010-04-20 2015-06-16 River Basin Energy, Inc. Post torrefaction biomass pelletization
US8956426B2 (en) 2010-04-20 2015-02-17 River Basin Energy, Inc. Method of drying biomass
US20110314728A1 (en) * 2010-06-24 2011-12-29 River Basin Energy, Inc. Method of Simultaneously Drying Coal and Torrefying Biomass
US8246788B2 (en) * 2010-10-08 2012-08-21 Teal Sales Incorporated Biomass torrefaction system and method
US10377954B2 (en) * 2010-11-09 2019-08-13 Board Of Regents Of The Nevada System Of Higher Education, On Behalf Of The University Of Nevada, Reno Method for wet torrefaction of a biomass
NL2005716C2 (en) * 2010-11-18 2012-03-12 Stichting Energie Torrefying device and process for the thermal treatment of organic material.
JP5584647B2 (ja) * 2011-04-08 2014-09-03 株式会社日立製作所 バイオマスの半炭化燃料の製造装置と製造方法、及び半炭化燃料を用いた発電システム
BR112013026553B1 (pt) * 2011-04-15 2020-01-28 Biogenic Reagents LLC processos para produzir reagentes biogênicos ricos em carbono
PL2710099T3 (pl) 2011-05-18 2017-03-31 Bioendev Ab Sposób monitorowania i kontroli temperatury prażenia
EP2710098B1 (en) * 2011-05-18 2020-03-18 Bioendev AB Method of cooling a torrefied material
CN103608436B (zh) * 2011-05-18 2016-01-13 拜奥恩德夫有限责任公司 用于高效烘焙生物质的方法和装置
WO2012158115A2 (en) * 2011-05-18 2012-11-22 Bioendev Ab Moisture control of a predrying step in a torrefaction process
US9580665B2 (en) 2011-05-18 2017-02-28 Bioendev Ab Countercurrent oxygen enhanced torrefaction
WO2012166771A2 (en) 2011-05-30 2012-12-06 Washington State University Research Foundation Processing biomass using thermochemical processing and anaerobic digestion in combination
WO2013019111A1 (en) 2011-08-01 2013-02-07 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland Use of torrefaction condensate
US8203024B2 (en) * 2011-08-23 2012-06-19 Advanced Toffefaction Systems, LLC Torrefaction systems and methods including catalytic oxidation and/or reuse of combustion gases directly in a torrefaction reactor, cooler, and/or dryer/preheater
US9127227B2 (en) 2011-09-16 2015-09-08 Astec, Inc. Method and apparatus for processing biomass material
WO2013040305A1 (en) * 2011-09-16 2013-03-21 Astec, Inc. Method and apparatus for processing biomass material
US8198493B1 (en) 2012-01-11 2012-06-12 Earth Care Products, Inc. High energy efficiency biomass conversion process
NL2008682C2 (en) 2012-04-23 2013-10-31 Stichting Energie Wet biomass treatment.
BR112014027978A2 (pt) 2012-05-07 2017-07-18 Biogenic Reagent Ventures Llc carbono ativado biogênico e métodos de produção e utilização do mesmo
TWI447598B (zh) * 2012-06-13 2014-08-01 China Steel Corp 生質物之乾燥方法與其電腦程式產品
US9562204B2 (en) 2012-09-14 2017-02-07 Astec, Inc. Method and apparatus for pelletizing blends of biomass materials for use as fuel
PL2912150T3 (pl) * 2012-10-25 2018-06-29 Astec, Inc. Sposób i urządzenie do granulacji mieszaniny materiału biomasy przeznaczonych do użycia jako paliwo
US9175235B2 (en) 2012-11-15 2015-11-03 University Of Georgia Research Foundation, Inc. Torrefaction reduction of coke formation on catalysts used in esterification and cracking of biofuels from pyrolysed lignocellulosic feedstocks
PL404037A1 (pl) 2013-05-22 2014-11-24 Boneffice Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób prowadzenia procesu toryfikacji biomasy, instalacja do prowadzenia procesu toryfikacji biomasy, toryfikowana biomasa oraz sposób oczyszczania gazów wylotowych z procesu toryfikacji
JP5603477B1 (ja) * 2013-08-05 2014-10-08 株式会社アイエムティ 連続炭化装置
US20150126362A1 (en) 2013-10-24 2015-05-07 Biogenic Reagent Ventures, Llc Methods and apparatus for producing activated carbon from biomass through carbonized ash intermediates
FR3015513B1 (fr) * 2013-12-19 2016-01-01 Axens Procede de torrefaction d'une charge carbonee comprenant une etape de sechage optimisee
CN103756745B (zh) * 2014-01-03 2015-09-02 张家港天源生物能源科技有限公司 生物质烘焙方法
PL3094593T3 (pl) 2014-01-16 2022-05-30 Carbon Technology Holdings, LLC Mikroinstalacja węglowa
CN104841338A (zh) * 2014-02-14 2015-08-19 上海金匙环保科技股份有限公司 出料装置及具有出料装置的热解处理系统
CA2977092C (en) 2014-02-24 2022-12-13 Biogenic Reagents Ventures, Llc Highly mesoporous activated carbon
CN105018123B (zh) * 2014-04-30 2017-12-19 代建军 一种提高生物质受热均匀性和热效率的烘焙方法和系统
SE538488C2 (en) * 2014-09-18 2016-08-02 Tomas Åbyhammar Med Enskild Firma Scandry Method for thermal treatment of raw materials comprising lignocellulose
WO2016046580A1 (en) 2014-09-23 2016-03-31 Bon Effice Sp. Z O.O. A device for treating materials; and an assembly, an installation and a method for conducting a torrefaction process
KR101573677B1 (ko) * 2014-10-10 2015-12-02 한국에너지기술연구원 바이오매스 반탄화를 위한 역흐름 다중 방해판 열분해장치
WO2016065357A1 (en) 2014-10-24 2016-04-28 Biogenic Reagent Ventures, Llc Halogenated activated carbon compositions and methods of making and using same
WO2016065477A1 (en) * 2014-10-29 2016-05-06 Gestion Viateur Girard Inc. Process for wood torrefaction, and construction material produced therefrom
US10584296B2 (en) 2015-01-23 2020-03-10 Bioendev Ab Method and system for energy efficient torrefaction of biomass
CN104629850B (zh) * 2015-02-06 2017-04-05 江苏大学 一种生物质发电装置及方法
US10167428B2 (en) * 2015-06-01 2019-01-01 Central Michigan University Methods for biomass torrefaction with carbon dioxide capture
CN104975167B (zh) * 2015-07-24 2017-09-12 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种含锰的多物相组成的复合锰矿提取锰的方法
US10221359B2 (en) 2016-09-20 2019-03-05 Anthony Phan Biomass treatment process and apparatus
JP2018075561A (ja) * 2016-10-31 2018-05-17 北川工業株式会社 植物由来疎水化材料の製造方法、及び植物由来疎水化材料
IT201700083676A1 (it) * 2017-07-21 2019-01-21 Sea Servizi Ecologici Ambientali S R L Procedimento di torrefazione di fanghi biologici e relativo sistema.
GB2571991A (en) * 2018-03-16 2019-09-18 Wilson Bio Chemical Ltd Processing waste into carbon char
HU231095B1 (hu) 2018-03-29 2020-08-28 Agricarbon Kft. Eljárás és berendezés biomassza kezelésére
JP6843107B2 (ja) * 2018-12-13 2021-03-17 中外炉工業株式会社 トレファクション燃料製造システム
RU2707227C1 (ru) * 2019-03-13 2019-11-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВО "КГЭУ") Пиролизная установка
RU2714648C1 (ru) * 2019-07-16 2020-02-18 Смышляев Сергей Владимирович Реактор для торрефикации древесного сырья
CA3194777A1 (en) 2020-09-25 2022-03-31 Carbon Technology Holdings, LLC Bio-reduction of metal ores integrated with biomass pyrolysis
CN112710146B (zh) * 2021-02-01 2022-05-13 中国科学院广州能源研究所 一种混流两用的立式高湿有机固废烘干装置及方法
EP4294955A1 (en) 2021-02-18 2023-12-27 Carbon Technology Holdings, LLC Carbon-negative metallurgical products
BR112023022197A2 (pt) 2021-04-27 2024-02-06 Carbon Tech Holdings Llc Composições de biocarbono com carbono fixo otimizado e processos para produzir o mesmo
US11987763B2 (en) 2021-07-09 2024-05-21 Carbon Technology Holdings, LLC Processes for producing biocarbon pellets with high fixed-carbon content and optimized reactivity, and biocarbon pellets obtained therefrom
CN115508174B (zh) * 2022-08-18 2023-07-14 同济大学 热空气强制对流的有机固废新型热预处理方法及装备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE444413A (ru) *
DE3041627A1 (de) * 1980-11-05 1982-06-09 Artur Richard 6000 Frankfurt Greul Verfahren zum aufarbeiten von zellulosehaltigen biomassen bzw. braunkohle und lignit zu einem einheitlichenk stark reaktionsfaehigen, staubfoermigen brennstoff
DE3211590A1 (de) * 1982-03-30 1983-10-13 Artur Richard 6000 Frankfurt Greul Verfahren und vorrichtung zum bertinisieren von biomassen
FR2624876A1 (fr) * 1987-12-22 1989-06-23 Technology Exports Ltd Procede et dispositif de torrefaction de matiere ligneuse vegetale
WO2005056723A1 (en) * 2003-12-15 2005-06-23 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland Method and system for the torrefaction of raw materials

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE413817C (de) † 1921-11-20 1925-05-22 Buettner Werke Akt Ges Fa Verfahren zum Trocknen und Roesten von Stoffen
DE2802213A1 (de) † 1978-01-19 1979-07-26 Fink Gerdinand Verfahren und vorrichtung fuer die direktreduktion von eisenerz mit holz als reduktionsmittel
US4177740A (en) * 1978-03-10 1979-12-11 Enterprises International, Inc. Apparatus for generating heat from waste fuel
US4347156A (en) † 1979-04-02 1982-08-31 Lurgi Corporation System and process for reactivating carbon
DE3172228D1 (en) † 1981-06-25 1985-10-17 Deutsche Kommunal Anlagen Process for manufacturing a solid, storable, non smelling fuel from refuse
FR2512053B1 (fr) * 1981-08-28 1985-08-02 Armines Procede de transformation de matiere ligneuse d'origine vegetale et matiere d'origine vegetale ligneuse transformee par torrefaction
CN1015921B (zh) * 1984-10-01 1992-03-18 佩勒伦·米尔诺公司 滚筒干燥机
US4728339A (en) † 1984-12-19 1988-03-01 K-Fuel Partnership Multiple hearth apparatus and process for thermal treatment of carbonaceous materials
ATE80415T1 (de) * 1985-05-24 1992-09-15 Clerc De Bussy Le Verfahren zum erzeugen von geroestetem holz, auf diese weise hergestelltes produkt und dessen verwendung zum erzeugen von energie.
FR2591611B1 (fr) * 1985-12-18 1988-11-10 Armines Nouveau materiau ligno-cellulosique thermocondense, procede et four pour l'obtenir.
DE3803109C2 (de) * 1988-02-03 1998-10-08 Eirich Maschf Gustav Verfahren zum Trocknen von feuchtem Material
DE3820913A1 (de) † 1988-06-21 1989-12-28 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum schwelen von holz zur erzeugung von holzkohle
CN1044333A (zh) * 1989-01-17 1990-08-01 佐藤次郎 木材干燥的方法及其装置
JP2969417B2 (ja) * 1993-02-01 1999-11-02 健 黒木 廃プラスチックの分解方法
DE4319828A1 (de) † 1993-06-16 1994-12-22 Henkel Kgaa Modifiziertes Trocknungsverfahren unter Mitverwendung von Heißdampf im Trocknungsmedium und seine Anwendung
DE4408455A1 (de) † 1994-03-12 1995-09-14 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Erzeugen von Holzkohle im Wanderbett
US5993751A (en) * 1998-06-02 1999-11-30 Moriarty; Jack Pyrolizer
DE60015129T2 (de) † 1999-05-21 2006-03-09 Ebara Corp. System zur erzeugen von elektrischer energie mittels vergasung
DE10030778C2 (de) † 2000-06-23 2002-11-14 Nachhaltige Stoffnutzung Mbh G Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Brenngases aus Biomassen
JP3502339B2 (ja) * 2000-10-04 2004-03-02 アジアプラントサービス株式会社 廃棄物処理装置
JP2003129062A (ja) * 2001-10-23 2003-05-08 Shizuoka Prefecture 炭化物製造装置
US20030221363A1 (en) * 2002-05-21 2003-12-04 Reed Thomas B. Process and apparatus for making a densified torrefied fuel
JP3830096B2 (ja) * 2002-06-04 2006-10-04 日本碍子株式会社 炭化システム
JP2004174426A (ja) * 2002-11-28 2004-06-24 Asia Plant Service Kk 廃棄物処理装置
JP2004330092A (ja) * 2003-05-08 2004-11-25 Hamada Seisakusho:Kk 含水廃棄処理物の乾燥炭化処理方法及び乾燥炭化処理装置
JP4472380B2 (ja) * 2004-02-27 2010-06-02 住友大阪セメント株式会社 バイオマス半炭化燃料の製造方法及び装置
KR100569120B1 (ko) * 2004-08-05 2006-04-10 한국에너지기술연구원 바이오메스 정제연료의 저온 촉매가스화 장치 및가스제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE444413A (ru) *
DE3041627A1 (de) * 1980-11-05 1982-06-09 Artur Richard 6000 Frankfurt Greul Verfahren zum aufarbeiten von zellulosehaltigen biomassen bzw. braunkohle und lignit zu einem einheitlichenk stark reaktionsfaehigen, staubfoermigen brennstoff
DE3211590A1 (de) * 1982-03-30 1983-10-13 Artur Richard 6000 Frankfurt Greul Verfahren und vorrichtung zum bertinisieren von biomassen
FR2624876A1 (fr) * 1987-12-22 1989-06-23 Technology Exports Ltd Procede et dispositif de torrefaction de matiere ligneuse vegetale
WO2005056723A1 (en) * 2003-12-15 2005-06-23 Stichting Energieonderzoek Centrum Nederland Method and system for the torrefaction of raw materials

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
E.S. LIPINSKY, J.R. ARCATE, T.B. REED: "Enhanced wood fuels via torrefaction". FUEL CHEMISTRY DIVISION PREPRINTS, [Online], vol. 47, no. 1, 2002, pages 1-3, XP002398457, Retrieved from the Internet: URL:http://www.ecn.nl/docs/library/report/2005/c05013.pdf> [retrieved on 2006-08-10], left-hand column, paragraph 2-4; figure 2, page 1, left-hand column, paragraph 2 - right-hand column, paragraph 1 *
P.C.A. BERGMAN ET AL.: "Torrefaction for biomass co-firing in existing coal-fired power stations - Biocoal". [Online], July 2005 (2005-07), ECN BIOMASS, ECN-C-05-013, XP002398524, Retrieved from the Internet: URL:http://www.ecn.nl/docs/library/report/ 2005/c05013.pdf> [retrieved on 2006-08-11], page 9, paragraph 3, page 63; figures, page 27, paragraph 2 - page 29, paragraph 1; figures 3.2, 3.3 *
P.C.A. BERGMAN: "Combined torrefaction and pelletisation". [Online], July 2005 (2005-07), ECN BIOMASS, ECN-C-05-073, XP002398525, Retrieved from the Internet: URL:http://www.ecn.nl/docs/library/report/2005/c05073.pdf> [retrieved on 2006-08-10], page 14; figure 2.2, page 15, paragraph 1 - page 16, paragraph 1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9096800B2 (en) 2010-07-29 2015-08-04 Academia Sinica Supertorrefaction of biomass into biocoal
RU2640809C2 (ru) * 2013-02-20 2018-01-12 Арбафлейм Текнолоджи Ас Способ и устройство для получения топлива из биомассы

Also Published As

Publication number Publication date
EP1969099B1 (en) 2012-02-08
AU2007203837B2 (en) 2010-12-16
EP1969099B2 (en) 2017-03-22
MY162050A (en) 2017-05-31
ES2380961T3 (es) 2012-05-21
JP5118060B2 (ja) 2013-01-16
US20090084029A1 (en) 2009-04-02
EA200870159A1 (ru) 2009-02-27
PL1969099T5 (pl) 2017-10-31
CN101379167B (zh) 2013-03-13
RS52254B (en) 2012-10-31
ATE544835T2 (de) 2012-02-15
DK1969099T4 (en) 2017-07-03
BRPI0706225B1 (pt) 2016-12-13
CR10131A (es) 2008-11-06
SI1969099T1 (sl) 2012-05-31
UA91888C2 (ru) 2010-09-10
AU2007203837A1 (en) 2007-07-12
AP2469A (en) 2012-09-17
BRPI0706225A2 (pt) 2011-03-22
JP2009522097A (ja) 2009-06-11
ZA200805887B (en) 2009-10-28
DK1969099T3 (da) 2012-05-07
PL1969099T3 (pl) 2012-07-31
US8105400B2 (en) 2012-01-31
CN101379167A (zh) 2009-03-04
NO20083129L (no) 2008-10-03
WO2007078199A1 (en) 2007-07-12
PT1969099E (pt) 2012-04-26
HRP20120203T1 (hr) 2012-03-31
NO341548B1 (no) 2017-12-04
EP1969099A1 (en) 2008-09-17
MX2008008751A (es) 2008-11-27
NZ569611A (en) 2010-09-30
CA2636285A1 (en) 2007-07-12
AP2008004557A0 (en) 2008-08-31
NL1030864C2 (nl) 2007-07-09
CA2636285C (en) 2014-10-28
HN2008001023A (es) 2011-04-08
ES2380961T5 (es) 2017-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012806B1 (ru) Способ и устройство для обработки биомассы
JP2009522097A5 (ru)
US8266821B2 (en) Method for drying and torrefaction
US8322056B2 (en) System and method for preparation of solid biomass by torrefaction
US9127227B2 (en) Method and apparatus for processing biomass material
US9347011B2 (en) Method and device for treating biomass
NO20110041A1 (no) Fremgangsmate og apparatur for fremstilling av torrifisert lignocelluloseholdig materiale
CA2681282C (en) System and method for drying and torrefaction
NL2005716C2 (en) Torrefying device and process for the thermal treatment of organic material.
RU2781054C1 (ru) Способ непрерывного пиролиза мелкокусковых органических материалов и устройство для его осуществления
RU2528262C2 (ru) Способ переработки подстилки птицефабрики и устройство для его осуществления
WO2013040305A1 (en) Method and apparatus for processing biomass material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ MD

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment