CN104841338A - 出料装置及具有出料装置的热解处理系统 - Google Patents

出料装置及具有出料装置的热解处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种出料装置及具有出料装置的热解处理系统，其中，所述出料装置包括第一输送通道及出料室，第一输送通道用于输送固态产物，所述出料室具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述第一输送通道相连通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所述固相出口导出至所述出料装置外部。该出料装置可确保热解处理系统的密封性，进而热解处理系统能够实现产业上的应用。

Description

出料装置及具有出料装置的热解处理系统
技术领域
本发明涉及有机高分子固体废弃物热解处理领域，尤其涉及一种出料装置及具有出料装置的热解处理系统。
背景技术
石油工业的迅猛发展，促进了有机产品的广泛生产与应用，而随之而来的高分子有机固体废弃物越来越多，此类固体废弃物污染问题也日益严重，这无疑成为亟待解决的环保问题。传统处理有机固体废弃物的方法为填埋或焚烧，其不仅造成对环境的二次污染，而且不能实现资源的有效合理利用。经过不断地试验和探索，业界充分认识到，有机固体废弃物的回收利用潜藏着巨大的市场前景，通过将有机固体废弃物进行高温热解处理可以从中提取出多种宝贵资源，包括燃油、燃气、炭黑、钢丝，其不仅节能减排成效显著，且提高了资源利用率，利于生态环境的保护。
目前，用于实现有机固体废弃物热解处理的系统包括热解反应器、及与热解反应器相配套的供热装置、进料装置及出料装置，其中，热解反应在高温的环境中进行，其热解反应器内部空间必须与外界空气相互隔绝，方可确保设备的安全性。因此，如何在出料装置导出热解产物的过程中，避免外界空气经过出料装置进入热解反应器内，对于热解处理系统能否实现产业上的应用尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种出料装置，以解决该出料装置在出料过程中的密封问题。
本发明的另一目的在于提供一种具有上述出料装置的热解处理系统，以解决热解处理系统在出料的过程中，外界空气进入热解处理系统而带来安全隐患的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体实施例的技术方案如下：一种出料装置，其包括第一输送通道及出料室，所述第一输送通道具有用以与热解反应装置相连接的固相进口，所述热解反应装置用以热解有机物料，所述第一输送通道内设置有用以输送所述热解反应装置内产生的热解产物的输送机构；所述出料室具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述第一输送通道相连通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所述固相出口导出至所述出料装置外部。
作为本发明进一步的改进，所述出料室具有相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第一、第二侧壁之间设有相对设置的第一挡板及第二挡板，所述第一侧壁、第二侧壁、第一挡板及第二挡板共同围成所述堆积区域。
作为本发明进一步的改进，所述第一、第二挡板自所述第一输送通道的壁体向所述出料室的顶部延伸形成，所述第一输送通道的壁体上形成一上涌开口，所述上涌开口用以将所述第一输送通道及所述堆积区域相连通。
作为本发明进一步的改进，所述第一、第二挡板沿竖直方向延伸形成。
作为本发明进一步的改进，所述第一挡板具有第一顶边缘，所述第二挡板具有第二顶边缘，所述第一、第二顶边缘之间的间距大于所述上涌开口的宽度。
作为本发明进一步的改进，所述第一、第二挡板与水平线所成角度介于60°～85°。
作为本发明进一步的改进，定义所述第一顶边缘或第二顶边缘至所述输送机构的轴线的垂直距离为第一高度，定义所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离为第一宽度，所述第一高度与所述第一宽度的比值介于1/2～1。
作为本发明进一步的改进，所述出料室还具有相对设置的第三侧壁及第四侧壁，所述第三侧壁及第四侧壁分别连接于所述第一、第二侧壁之间，所述第三侧壁与所述第一挡板之间、及所述第四侧壁与所述第二挡板之间形成所述溢流区域，定义第三侧壁与第一挡板之间的间距、或者第四侧壁与第二挡板之间的间距为第二宽度，所述第二宽度大于100mm。
作为本发明进一步的改进，所述出料装置还包括一设置于所述出料室顶部的顶盖，所述顶盖用以封闭所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁共同围成的开口。
作为本发明进一步的改进，定义所述第一顶边缘或第二顶边缘至所述顶盖的垂直距离为第二高度，所述第二高度大于80mm。
作为本发明进一步的改进，所述输送机构包括第一螺旋轴及第二螺旋轴，所述第一、第二螺旋轴的旋转方向相反，所述第一、第二螺旋轴用以将热解产物从所述第一输送通道输送至所述出料室，并在所述堆积区域内进行堆积。
作为本发明进一步的改进，所述出料装置还包括一用以输送气态产物的第二输送通道，所述第二输送通道具有一气相进口及一气相出口，所述气相进口位于所述热解反应装置内部。
作为本发明进一步的改进，所述第一输送通道具有第一通道壁体，所述第二输送通道具有第二通道壁体，所述第二通道壁体位于所述第一通道壁体外围，所述出料装置还设有一包覆于所述第一、第二通道壁体外围的保温层。
作为本发明进一步的改进，所述第二输送通道包括相互连通的第一气相部分及第二气相部分，所述第一气相部分与所述第一输送通道的延伸方向一致，所述第二气相部分与所述第一气相部分的延伸方向相垂直，所述气相进口设置于所述第一气相部分上，所述气相出口设置于所述第二气相部分上。
作为本发明进一步的改进，所述第二输送通道还具有一用于导出所述第二输送通道中液态物料的液相出口，所述液相出口的位置低于所述气相出口的位置。
作为本发明进一步的改进，所述出料装置还包括一形成于所述输送机构上的辅助出料机构，所述辅助出料机构位于所述出料室内部，该辅助出料机构用以将热解固态产物打散。
另一方面，本发明具体实施例中的具有出料装置的热解处理系统，其包括破碎装置、热解反应装置及出料装置，所述破碎装置用于将待热解的高分子有机固态废料进行破碎；所述热解反应装置具有热解反应腔、及用于为所述热解反应腔提供热能的加热单元，所述热解反应装置用于将破碎后的有机物料在所述热解反应腔内作热解反应；所述出料装置包括相互连通的第一输送通道及出料室，其中，所述第一输送通道具有用以与所述热解反应装置相连接的固相进口，所述热解反应装置用以热解有机物料，所述第一输送通道内设置有用以输送所述热解反应装置内产生的热解产物的输送机构；所述出料室具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述第一输送通道相连通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所述固相出口导出至所述出料装置外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的出料装置包括出料室，所述出料室具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述第一输送通道相连通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所述固相出口导出至所述出料装置外部，如此设置，所述堆积区域容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，进而避免外界空气从该出料装置进入热解反应装置，确保热解系统的安全性，使得热解处理系统能够实现产业上应用。
附图说明
图1是本发明具体实施例中热解处理系统的模块示意图；
图2是本发明具体实施例中出料装置的立体示意图；
图3是本发明具体实施例中出料装置省去部分壁体后的结构示意图；
图4是本发明一实施例沿图3中B-B线的剖视示意图；
图5是本发明又一实施例沿图3中B-B线的剖视示意图；
图6是本发明再一实施例沿图3中B-B线的剖视示意图；
图7是本发明一实施例沿图3中A-A线的剖视示意图。
具体实施例
以下将结合附图所示的具体实施例对本发明进行详细描述。本发明的热解处理系统可用于废旧轮胎、废橡胶、废塑料、城市生活有机垃圾、污泥、医疗垃圾等有机高分子废弃物的热解处理工艺。
参图1所示，以废旧轮胎的热解处理工艺为例，本实施例中，该热解处理系统至少包括：一用于将废旧轮胎进行破碎的破碎装置300、一用于进行将破碎后的轮胎胶粒进行热解反应的热解反应装置200、以及一用于将热解反应装置200中热解产物导出至外部的出料装置100。其中，热解反应装置200包括热解反应腔、设置于热解反应腔内的物料推进机构、供热单元及包覆于热解反应腔外围的保温层等，本实施例中，物料推进机构用于将废塑料从热解反应腔的进料端传输至出料端，供热单元用于给热解反应腔供热以达到热解反应所需的温度条件，供热单元采用的热源可为高温烟气，其通过间壁换热方式实现热量传递。该热解处理系统还包括用于气态产物中重、轻组分分离的冷凝装置，用于分离出固态产物中钢丝的磁选机构，以及炭黑研磨装置、改性装置等。
请配合参照图2、图3、图4及图5所示，本发明一实施例中，该出料装置100可同时实现热解反应的固态产物及气态产物的出料功能，其中，固态产物主要包括炭黑及钢丝，气态产物主要包括重组分的燃油及轻组分的燃气。所述出料装置100包括输送筒1及出料室2，输送筒1部分安置于热解反应室内，输送筒1上位于热解反应室内的部分设有一固相进口101及一气相进口140，热解反应室内的固态产物从固相进口101进入出料装置100，而气态产物则从气相进口140进入出料装置100。
其中，出料装置100包括第一输送通道10及第二输送通道14，第一输送通道10内设有用于传输物料的输送机构4，其中，固态产物从固相进口101进入所述第一输送通道10，并通过输送机构4将固态产物从固相进口101往出料室2进行输送；气态产物从气相进口140进入所述第二输送通道14，并从第二输送通道14另一端的气相出口160导出。
本实施例中，所述输送筒1由外至内依次设置有外壁体11、第二通道壁体12及第一通道壁体13。其中，所述第二通道壁体12位于所述第一通道壁体13的外围，第一输送通道10由所述第一通道壁体13包覆形成，第二输送通道14由所述第二通道壁体12包覆形成，第二通道壁体12与外壁体11之间填充有保温材料以构成用于维持出料装置内的温度的保温层110，以避免气态产物冷凝并粘附于管道内壁上。其中，所述保温材料可采用石墨材料。
如图2所示，本实施例中，所述出料室2具有堆积区域201、溢流区域202及固相出口26。所述第一输送通道10的第一通道壁体13形成有一上涌开口105，该上涌开口105位于所述出料室2内部，该上涌开口105用以将所述第一输送通道10及所述堆积区域201相连通，溢流区域202设置于堆积区域201与固相出口26之间，堆积区域201用以容许从第一输送通道10输送的固态产物在该堆积区域201内进行堆积，溢流区域202用以将从堆积区域201溢出的热解产物导引至固相出口26处，并从固相出口26导出至所述出料装置100外部。
如图2、图3所示，本实施例中，输送筒1还设有相对设置的第一止挡壁102和第二止挡壁104，所述第一、第二止挡壁102、104分别位于固相进口101的两侧。输送筒1的端部设置有一端壁17，所述固相进口101由第一止挡壁102、第二止挡壁104、端壁17及封闭于第一通道壁体13、第二通道壁体12一端的封闭壁19共同围成。其中，在本发明优选的实施例中，所述第一、第二止挡壁102、104呈外翻状态，即在所述固相进口101由外至内的方向上，所述固相进口101逐渐变小，从而使得热解产物的导出更为顺畅。
继续结合图2、图3及图4所示，本发明优选的实施例中，用于输送固态物料的输送机构4为双螺旋结构，其包括第一螺旋轴4a及第二螺旋轴4b，所述第一、第二螺旋轴的旋转方向相反，优选地，第一螺旋轴4a沿方向D1作逆时针旋转，第二螺旋轴4b沿方向D2作顺时针旋转，所述第一、第二螺旋轴被如此设置以使得物料在第一、第二螺旋轴之间时处于向上运动的状态。其中，所述出料装置还包括用于驱动第一、第二螺旋轴4a、4b旋转的驱动部3，第一、第二螺旋轴4a、4b被安置于第一输送通道10内部，并延伸至所述出料室2内。所述输送筒1的一端还设置轴承部170及轴承部172，所述驱动部3的后端还设置有轴承部31及轴承部32，其中，所述第一螺旋轴4a的两端被安置于所述轴承部170及轴承部32内，所述第二螺旋轴4b的两端被安置于所述轴承部172及轴承部31内。
本实施例中，第一、第二螺旋轴分别设置有一段正向螺旋41及一段反向螺旋43，正向螺旋41设置于输送筒1内部，反向螺旋43与正向螺旋的衔接部位位于所述出料室20内部，如此可以确保固态产物在出料室20内停留并不断呈上涌状态。在更优选的实施例中，该出料装置100还包括一形成于所述输送机构4上的辅助出料机构29，该辅助出料机构29位于所述出料室20内部，其用以将热解固态产物打散，以避免固态产物(如钢丝)缠绕，导致出料室内的堵塞。
结合图2、图3及图4所示，本实施例中，所述出料室2具有相对设置的第一侧壁21a、第二侧壁21b，以及相对设置的第三侧壁22a、第四侧壁22b，所述第三侧壁22a及第四侧壁22b分别连接于所述第一、第二侧壁之间，所述第一侧壁21a、第二侧壁21b、第三侧壁22a及第四侧壁22b共同围设形成所述出料室20。所述出料室2还具有一顶盖28，所述顶盖28封闭所述第一侧壁21a、第二侧壁21b、第三侧壁22a及第四侧壁22b共同围成的开口，以防止灼热的热解产物从出料室20的顶部出料并灼伤人员。
其中，第一、第二侧壁21a、21b之间设有相对设置的第一挡板24a及第二挡板24b，该第一挡板24a、第二挡板24b自所述第一通道壁体13向所述出料室20的顶部延伸形成，该第一挡板24a、第二挡板24b可通过一体成型或者焊接方式固定于所述第一通道壁体13上。本实施例中，第一挡板24a、第二挡板24b沿竖直方向延伸形成，两者呈平行状态。具体地，第一侧壁21a、第二侧壁21b、第一挡板24a及第二挡板24b共同围成所述堆积区域201，而第三侧壁22a与第一挡板24a之间、及第四侧壁22b与第二挡板24b之间形成所述溢流区域202。
参图4所示，本实施例中，第一挡板24a具有第一顶边缘240a，第二挡板24b具有第二顶边缘240b，定义第一顶边缘240a或第二顶边缘240b至第一、第二螺旋轴4a、4b的轴线的垂直距离为第一高度h1，定义第一挡板24a与第二挡板24b之间的距离为第一宽度L1，则第一高度h1与第一宽度L1的比值介于1/2～1。本发明更为优选的实施例中，第一高度h1与第一宽度L1的比值大致为2/3。此外，第一输送通道的高度h2的大小略大于输送机构4a、4b的直径。如此设置，堆积区域201内能够始终堆积有一定厚度的固态产物，气态产物不能向外突破固态产物，从而实现物料自密封功能，气态产物无法从堆积区域导出，而只容许固态物料从该堆积区域201溢流至溢流区域202内。
本实施例中，定义第三侧壁22a与第一挡板24a之间的间距、或者第四侧壁22b与第二挡板24b之间的间距为第二宽度L2，则所述第二宽度L2大于100mm，以避免固态热解产物在溢流区域内堵塞，导致出料装置无法正常工作。此外，为了进一步消除固态热解产物的堵塞，确保出料舒畅性，定义第一顶边缘240a或第二顶边缘240b至顶盖28的垂直距离为第二高度h3，则该第二高度h3需大于80mm。
值得一提的是，在本发明其他实施例中，出料室2也可设置成圆柱状，形成所述堆积区域201的方式也不限于采用两个挡板的方式，出料室2也可采用开口向上的筒状结构，并将出料室2的一端开口与上述上涌开口105进行对接。
结合图2、图4所示，本实施例中，所述第三侧壁22a及第四侧壁22b分别向下延伸形成导引壁220a、220b，导引壁220a、220b之间形成一导引空间203，该导引空间203的底部形成所述固相出口26。所述导引空间的开口大小随着高度的降低而呈逐渐变小的趋势，从而固态产物在此导引空间内被收拢，并集中地从所述固相出口26处导出。其中，所述固相出口26上设有用于与其他设备连接的连接部260，该连接部具有多个用于固定的通孔261。
继续结合图2、图4所示，本实施例中，所述第二输送通道14包括相互连通的第一气相部分15及第二气相部分16，该第一气相部分15设置于输送筒1的侧方，所述第一气相部分15与所述第一输送通道10的延伸方向一致，所述第二气相部分16与所述第一气相部分15的延伸方向相垂直。其中，所述第二气相部分16设置有气相出口160、及用于将该气相出口160连接至气态收集装置的安装盘161，所述安置盘161上设置有若干安装孔162。更优选地，所述第二气相部分16还具有一用于导出所述第二输送通道14中液态物料的液相出口164，因难以确保气态产物不冷凝呈液态，此液相出口164设置于气相出口160下方，可以导流出冷凝呈液态的燃油，从而确保气态产物的纯净。
参照图6及图7所示，其为本发明另外两个实施例中挡板结构的示意图。其中，第一挡板24a、第二挡板24b之间非平行设置，两者呈向外延展或者向内收敛的状态。具体地，在图6所示的实施例中，第一挡板24a的第一顶边缘240a与第二挡板24b的第二顶边缘240b之间的间距大于第一输送通道10的上涌开口105的宽度，在物料上涌的方向上，固态产物的压力逐渐变小，更利于固态产物从第一、第二顶边缘240a、240b处溢出；在图7所示的实施例中，第一挡板24a的第一顶边缘240a与第二挡板24b的第二顶边缘240b之间的间距小于第一输送通道10的上涌开口105的宽度，在物料上涌的方向上，固态产物的压力逐渐变大，如此气密封性能更佳。优选地，本发明实施例中，当第一挡板24a、第二挡板24b与水平线所成角度α介于60°～85°时，可同时兼顾到出料装置的气密封性能及固态物料的出料流畅程度。
综上所述，本实施例中，出料装置与反应装置密封连接，反应装置中热解反应所产生的固态产物从固相进口101进入第一输送通道10，其中，固态产物中可能伴随着气态产物，待固态产物从第一输送通道10转移至出料室2内时，固态产物能够在堆积区域内201堆积成一定厚度，气态产物不能向外突破固态产物，从而实现物料自密封功能，气态产物无法从该部位导出，而只容许固态物料从该堆积区域201溢流至溢流区域202内，并自由下落至导引空间203内，最终从出料室底部的固相出口26导出；而热解反应所产生的气态产物只能从气相进口140进入第二输送通道14内，最终从气相出口160导出至燃气罐等装置中。本发明的出料装置密封性能较佳，并且采用双螺旋输送机构进行物料输送，物料输送更为顺畅，确保了反应设备的安全性；此外，该出料装置可同时具备气、固两相热解产物的出料功能，从而解决现有设备只能单独实现气相、或者固相产物的出料，简化反应系统的整体布局，从而实现产业上的应用。
应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (29)

1.一种出料装置，其特征在于，所述出料装置包括：
第一输送通道，所述第一输送通道具有用以与热解反应装置相连接的固相进口，所述第一输送通道内设置有用以输送所述热解反应装置内产生的热解产物的输送机构；
出料室，所述出料室具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述第一输送通道相连通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所述固相出口导出至所述出料装置外部。
2.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述出料室具有相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第一、第二侧壁之间设有相对设置的第一挡板及第二挡板，所述第一侧壁、第二侧壁、第一挡板及第二挡板共同围成所述堆积区域。
3.根据权利要求2所述的出料装置，其特征在于，所述第一、第二挡板自所述第一输送通道的壁体向所述出料室的顶部延伸形成，所述第一输送通道的壁体上形成一上涌开口，所述上涌开口用以将所述第一输送通道及所述堆积区域相连通。
4.根据权利要求3所述的出料装置，其特征在于，所述第一、第二挡板沿竖直方向延伸形成。
5.根据权利要求3所述的出料装置，其特征在于，所述第一挡板具有第一顶边缘，所述第二挡板具有第二顶边缘，所述第一、第二顶边缘之间的间距大于所述上涌开口的宽度。
6.根据权利要求5所述的出料装置，其特征在于，所述第一、第二挡板与水平方向所成角度介于60°～85°。
7.根据权利要求3所述的出料装置，其特征在于，定义所述第一顶边缘或第二顶边缘至所述输送机构的轴线的垂直距离为第一高度，定义所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离为第一宽度，所述第一高度与所述第一宽度的比值介于1/2～1。
8.根据权利要求7所述的出料装置，其特征在于，所述出料室还具有相对设置的第三侧壁及第四侧壁，所述第三侧壁及第四侧壁分别连接于所述第一、第二侧壁之间，所述第三侧壁与所述第一挡板之间、及所述第四侧壁与所述第二挡板之间形成所述溢流区域，定义第三侧壁与第一挡板之间的间距、或者第四侧壁与第二挡板之间的间距为第二宽度，所述第二宽度大于100mm。
9.根据权利要求8所述的出料装置，其特征在于，所述出料装置还包括一设置于所述出料室顶部的顶盖，所述顶盖用以封闭所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁共同围成的开口。
10.根据权利要求9所述的出料装置，其特征在于，定义所述第一顶边缘或第二顶边缘至所述顶盖的垂直距离为第二高度，所述第二高度大于80mm。
11.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述输送机构包括第一螺旋轴及第二螺旋轴，所述第一、第二螺旋轴的旋转方向相反，所述第一、第二螺旋轴用以将热解产物从所述第一输送通道输送至所述出料室，并在所述堆积区域内进行堆积。
12.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述出料装置还包括一用以输送气态产物的第二输送通道，所述第二输送通道具有一气相进口及一气相出口，所述气相进口位于所述热解反应装置内部。
13.根据权利要求12所述的出料装置，其特征在于，所述第一输送通道具有第一通道壁体，所述第二输送通道具有第二通道壁体，所述第二通道壁体位于所述第一通道壁体外围，所述出料装置还设有一包覆于所述第一、第二通道壁体外围的保温层。
14.根据权利要求13所述的出料装置，其特征在于，所述第二输送通道包括相互连通的第一气相部分及第二气相部分，所述第一气相部分与所述第一输送通道的延伸方向一致，所述第二气相部分与所述第一气相部分的延伸方向相垂直，所述气相进口设置于所述第一气相部分上，所述气相出口设置于所述第二气相部分上。
15.根据权利要求14所述的出料装置，其特征在于，所述第二输送通道还具有一用于导出所述第二输送通道中液态物料的液相出口，所述液相出口的位置低于所述气相出口的位置。
16.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述出料装置还包括一形成于所述输送机构上的辅助出料机构，所述辅助出料机构位于所述出料室内部，该辅助出料机构用以将热解固态产物打散。
17.根据权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述溢流区域与所述固相出口之间还设置有一导引空间，所述导引空间的开口大小随着高度的降低而逐渐变小，所述导引空间用以将流动的固态产物进行聚拢并从所述固相出口导出。
18.一种具有出料装置的热解处理系统，其特征在于，所述热解处理系统包括：
破碎装置，用于将待热解的高分子有机固态废料进行破碎；
热解反应装置，所述热解反应装置具有热解反应腔、及用于为所述热解反应腔提供热能的加热单元，所述热解反应装置用于将破碎后的有机物料在所述热解反应腔内作热解反应；
出料装置，所述出料装置包括相互连通的第一输送通道及出料室，其中，所述第一输送通道具有用以与所述热解反应装置相连接的固相进口，所述热解反应装置用以热解有机物料，所述第一输送通道内设置有用以输送所述热解反应装置内产生的热解产物的输送机构；所述出料室具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述第一输送通道相连通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所述固相出口导出至所述出料装置外部。
19.根据权利要求18所述的具有出料装置的热解处理系统，其特征在于，所述出料室具有相对设置的第一侧壁及第二侧壁，所述第一、第二侧壁之间设有相对设置的第一挡板及第二挡板，所述第一侧壁、第二侧壁、第一挡板及第二挡板共同围成所述堆积区域。
20.根据权利要求19所述的具有出料装置的热解处理系统，其特征在于，所述第一、第二挡板自所述第一输送通道的壁体向所述出料室的顶部延伸形成，所述第一输送通道的壁体上形成一上涌开口，所述上涌开口用以将所述第一输送通道及所述堆积区域相连通。
21.根据权利要求20所述的具有出料装置的热解处理系统，其特征在于，所述第一、第二挡板沿竖直方向延伸形成。
22.根据权利要求20所述的具有出料装置的热解处理系统，其特征在于，所述第一挡板具有第一顶边缘，所述第二挡板具有第二顶边缘，所述第一、第二顶边缘之间的间距大于所述上涌开口的宽度。
23.根据权利要求22所述的具有出料装置的热解处理系统，其特征在于，所述第一、第二挡板与水平线所成角度介于60°～85°。
24.根据权利要求20所述的具有出料装置的热解处理系统，其特征在于，定义所述第一顶边缘或第二顶边缘至所述输送机构的轴线的垂直距离为第一高度，定义所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离为第一宽度，所述第一高度与所述第一宽度的比值介于1/2～1。
25.根据权利要求24所述的具有出料装置的热解处理系统，其特征在于，所述出料室还具有相对设置的第三侧壁及第四侧壁，所述第三侧壁及第四侧壁分别连接于所述第一、第二侧壁之间，所述第三侧壁与所述第一挡板之间、及所述第四侧壁与所述第二挡板之间形成所述溢流区域，定义第三侧壁与第一挡板之间的间距、或者第四侧壁与第二挡板之间的间距为第二宽度，所述第二宽度大于100mm。
26.根据权利要求25所述的具有出料装置的热解处理系统，其特征在于，所述出料装置还包括一设置于所述出料室顶部的顶盖，所述顶盖用以封闭所述第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁共同围成的开口。
27.根据权利要求26所述的具有出料装置的热解处理系统，其特征在于，定义所述第一顶边缘或第二顶边缘至所述顶盖的垂直距离为第二高度，所述第二高度大于80mm。
28.根据权利要求18所述的具有出料装置的热解处理系统，其特征在于，所述输送机构包括第一螺旋轴及第二螺旋轴，所述第一、第二螺旋轴的旋转方向相反，所述第一、第二螺旋轴用以将热解产物从所述第一输送通道输送至所述出料室，并在所述堆积区域内进行堆积。
29.根据权利要求18所述的具有出料装置的热解处理系统，其特征在于，所述溢流区域与所述固相出口之间还设置有一导引空间，所述导引空间的开口大小随着高度的降低而逐渐变小，所述导引空间用以将流动的固态产物进行聚拢并从所述固相出口导出。
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