CN202054770U - 废旧橡胶、塑料综合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧橡胶、塑料综合处理装置，包括裂解釜体、左平封头和右平封头、左出料口和右出料口、投料口、裂解气出口、安全阀口、温度计口、注油汽口和压力表口，以及在裂解釜体外部径向设置多根为裂解釜体供热的热风管，在裂解釜体两端热风管端部设置左热风管封箱和右热风管封箱，在左热风管封箱和右热风管封箱的热风管封箱板上分别设有热风入口和热风出口，该左热风管封箱和右热风管封箱内设置不同的隔板，以形成热风的环流。本实用新型与现有技术相比，具有有效容积与受热面积大、传热效果均匀的优点，且易于清除，方便操作，使用寿命长，由于在裂解釜体两端的热风管封箱设置有不同的隔板，形成热环流，有效的节约能源。

Description

废旧橡胶、塑料综合处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废旧橡胶、塑料综合处理装置。 

背景技术

橡胶和塑料制品在人们日常生活中越来越被广泛应用，伴随而来的问题就是废旧橡胶和塑料越来越多，但由于废旧橡胶和塑料有着很高的回收价值，因此关于废旧橡胶和塑料的利用也就越来越受到人们的重视。目前的处理方法一般是通过对废旧橡胶、塑料的裂解，降低其分子化合物，从而实现变废为宝。裂解反应是个吸热过程，需要由外部供热来满足反应所需要的热量，现有生产中大部分厂家使用或公开的用于裂解反应的裂解釜多是在裂解釜内部布置热源，如增设盘管来加强供热的技术方案，其优点是提高了裂解釜的传热效率，但也存在很多的不足：首先，在釜内增加盘管，减少了釜内的使用空间，相对减少了产量；其次，由于考虑内部容积的问题，使得内部热源布置不可能过多，因此受热面积有限，影响了反应速度；再次，设备经过长时间的运转后，盘管上容易粘结物料，即影响了盘管的供热效率，又使设备需要经常清理，影响正常生产。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大容积、受热均匀、结构简单的废旧橡胶、塑料综合处理装置。 

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种废旧橡胶、塑料综合处理装置，包括裂解釜体、该裂解釜体两端为左平封头和右平封头、在左平封头和右平封头上分别设置有左出料口和右出料口、在裂解釜体顶部设有投料口和裂解气出口、以及安全阀口、温度计口、注油汽口和压力表口，在裂解釜体外部径向设置多根为该裂解釜体供热的热风管，在裂解釜体两端的热风管端部分别设置左热风管封箱和右热风管封箱，在左热风管封箱和右热风管封箱的热风管封箱板上分别设有热风入口和热风出口，所述左热风管封箱和右热风管封箱内设置有隔板，其中左热风管封箱和右热风管封箱内的隔板的设置不同，以形成热风的环流。 

所述热风管为半圆管，与裂解釜体焊接成一体。 

在出料口处设置人孔。 

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有有效容积与受热面积大、传热效果均匀的优点，而且易于清除，方便操作，使用寿命长；由于在裂解釜体两端的热风管封箱设置有不同的隔板，形成热环流，有效的节约能源。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型A-A局部剖视示意图；

图5为本实用新型B-B局部剖视示意图。

图中：1裂解釜体、2热风管、3左平封头、4右平封头、5左出料口、6右出料口、7热风入口、8热风出口、9左热风管封箱、10右热风管封箱、11安全阀口、12裂解气出口、13温度计口、14投料口、15注油汽口、16压力表口、17人孔、18隔板。 

具体实施方式

图1所示为本实用新型结构示意图。 

本实用新型包括裂解釜体1、该裂解釜体1两端由左平封头3和右平封头4封堵，在左平封头3和右平封头4上分别设置左出料口5和右出料口6；在裂解釜体1顶部设置有投料口14和裂解气出口12、裂解釜体1的上部设置有安全阀口11、温度计口13、注油汽口15、压力表口16；在裂解釜体1外部径向设置多根为裂解釜体供热的热风管2，所述热风管2为半圆管，与裂解釜体1焊接成一体。 

为检修方便，设置人孔17，在左出料口5或右出料口6处根据人孔17的尺寸要求，将其左出料口5或右出料口6中一个设置为出料口和人孔兼用。当裂解釜体1内出现故障时，现场操作人员可通过人孔17对裂解釜体1的内部装置进行维修，维修完成后将门关闭。 

图2为本实用新型左视结构示意图。 

图3为本实用新型右视结构示意图。 

在裂解釜体1两端分别设置左热风管封箱9和右热风管封箱10，在左热风管封箱9和右热风管封箱10的热风管封箱板上分别设置有热风入口7和热风出口8，在所述左、右热风管封箱9和10内设置有隔板18，该隔板18在左、右热风管封箱9和10内的设置不同，以形成热风的环流。 

实施例之一： 

所述的热风管2在裂解釜体1外部设置有六根，分为三组： I、II、III，其中I组两根设置于裂解釜体1底部中间位置，II组两根分别设置于第I组两侧，III组两根分别设置于第II组两侧位置。

图4为本实用新型A-A局部剖视示意图。 

图5为本实用新型B-B局部剖视示意图。 

所述左热风管封箱9竖直设置两块隔板18，将左热风管封箱9分割为三箱：两个边封箱和中间封箱，热风入口7与第I组的两根热风管2贯通构成中间封箱，第II、III组相邻的热风管2分别贯通构成两个边箱；所述右热风管封箱10水平设置隔板18，将右热风管封箱10分割为两箱：上封箱和下封箱，热风出口8与第III组的两根热风管2贯通构成上封箱，其余I、II组四根热风管贯通构成下封箱。 

当热风从热风入口7处进入左热风管封箱9的中间封箱，热风沿第I组两根热风管2进入右热风管封箱10的下封箱，由于压力作用，热风进入第 II组两根热风管2，沿第II组热风管2返回到左热风管封箱9的两个边封箱，同样由于压力作用，热风进入第III组热风管2，沿第III组热风管2回到右热风管封箱10的上封箱，沿热风出口8流出釜体，从而实现了一次热环流。 

作为本实用新型的更多实施例，在裂解釜体1外部还可以设置五至十根热风管2，相应的左热风管封箱9和右热风管封箱10的隔板18进行相应的分割设置，以形成热环流。 

本实用新型不限于上述裂解釜体1的形状、尺寸和比例，也不限于热风管2的根数的限制，凡是采用上述供热体系的装置，均落入本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.一种废旧橡胶、塑料综合处理装置，包括裂解釜体（1）、该裂解釜体（1）两端为左平封头（3）和右平封头（4）、在左平封头（3）和右平封头（4）上分别设置有左出料口（5）和右出料口（6）、在裂解釜体（1）顶部设有投料口（14）和裂解气出口（12）、以及安全阀口（11）、温度计口（13）、注油汽口（15）和压力表口（16），其特征在于：在裂解釜体（1）外部径向设置多根为该裂解釜体（1）供热的热风管（2），在裂解釜体（1）两端的热风管（2）端部分别设置左热风管封箱（9）和右热风管封箱（10），在左热风管封箱（9）和右热风管封箱（10）的热风管封箱板上分别设有热风入口（7）和热风出口（8），所述左热风管封箱（9）和右热风管封箱（10）内设置有隔板（18），其中左热风管封箱（9）和右热风管封箱（10）内的隔板（18）的设置不同，以形成热风的环流。

2.根据权利要求1所述的废旧橡胶、塑料综合处理装置，其特征在于：所述热风管（2）为半圆管，与裂解釜体（1）焊接成一体。

3.根据权利要求1所述的废旧橡胶、塑料综合处理装置，其特征在于：所述的热风管（2）在裂解釜体（1）外部设置有六根分为三组I、II和III，其中I组两根设置于裂解釜体（1）底部中间位置，II组两根分别设置于第I组两侧，III组两根分别设置于第II组两侧位置。

4.根据权利要求3所述的废旧橡胶、塑料综合处理装置，其特征在于：所述左热风管封箱（9）竖直设置两块隔板（18），将左热风管封箱（9）分割为三箱：两个边封箱和中间封箱，热风入口（7）与I组的两根热风管（2）贯通构成中间封箱，II、III组相邻的热风管（2）分别贯通构成两个边箱；所述右热风管封箱（10）水平设置隔板（18），将右热风管封箱（10）分割为两箱：上封箱和下封箱，热风出口（8）与III组的两根热风管（2）贯通构成上封箱，其余I、II组四根热风管（2）贯通构成下封箱。

5.根据权利要求1－4任一项所述的废旧橡胶、塑料综合处理装置，其特征在于：在出料口（5）处设置人孔（17）。

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