CN107603658A - 一种废旧有机玻璃裂解炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧有机玻璃裂解炉，包括加热箱、裂解箱、引风机、加热器，裂解箱安装在加热箱内，裂解箱与加热箱之间的空隙用上层隔板密封以形成密封空腔，下层隔板将密封空腔分隔成入风通道和出风通道，加热箱右侧开有热风入口和热风出口，热风出口与出风通道连通，热风入口与入风通道连通，裂解箱内设置热风管，热风管两端分别与入风通道、出风通道连通，引风机、加热器、热风入口、入风通道、热风管、出风通道、热风出口依次连通构成循环热风回路。本发明采用循环热风同时加热裂解箱的底部和内部，提高了裂解箱中温度场的均匀性；通过控制引风机的工作转速和加热器的输出功率，快速可靠地控制裂解炉中的温度，降低了裂解过程中的能耗。

Description

一种废旧有机玻璃裂解炉

技术领域

本发明涉及一种废旧有机玻璃裂解炉。

背景技术

回收和利用废旧有机玻璃不仅可以减少石油的消耗量，而且可以实现废旧有机玻璃的重复使用，符合国家废旧资源回收利用政策。废旧有机玻璃回收利用的主要途径是采用加热的方法让废旧有机玻璃产生裂解，先生成有机玻璃油气，再经过冷凝和蒸馏生成有机玻璃油。裂解设备是废旧有机玻璃回收利用中的关键设备，其设计的核心在于：能在裂解炉中产生分布均匀的温度场；能快速可靠地控制裂解炉中的温度；能方便地清除裂解过程中产生的尾渣；具有低的能耗。

现有的废旧有机玻璃裂解炉采用电炉加热，由于电炉位于裂解炉的下方，裂解过程中很难在炉中形成分布均匀的温度场，裂解过程中裂解炉中的温度控制速度慢，裂解过程中需要消耗大量的电能。由此可见，为了在裂解炉中产生分布均匀的温度场、实现裂解炉中的温度快速可靠地控制、能方便地清除裂解过程中产生的尾渣、降低裂解过程中的能耗，有必要研制一种新型的废旧有机玻璃裂解炉。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、操作方便、工作可靠、能耗低的废旧有机玻璃裂解炉。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种废旧有机玻璃裂解炉，包括加热箱、裂解箱、引风机、加热器，所述加热箱底部设有支座，裂解箱安装在支座上，裂解箱顶部设有进料口和排气口，裂解箱的底部及侧壁与加热箱内壁之间留有空隙，裂解箱侧壁外侧设有上层隔板，上层隔板将所述空隙密封以形成密封空腔，裂解箱右侧壁外侧设有下层隔板，下层隔板将所述密封空腔分隔成入风通道和出风通道，所述加热箱右侧下部开有热风入口和热风出口，热风出口位于热风入口上方，热风出口与出风通道连通，热风入口与入风通道连通，所述裂解箱内部横向设置多层热风管，每层热风管左端穿过裂解箱与入风通道连通，每层热风管右端穿过裂解箱与出风通道连通，热风出口与引风机的入口连通，所述引风机、加热器、热风入口、入风通道、多层热风管、出风通道、热风出口依次连通并构成循环热风回路。

上述废旧有机玻璃裂解炉，所述裂解箱前侧壁和后侧壁与加热箱内壁之间的空隙填充保温材料，所述上层隔板设置在左侧壁和右侧壁的上部外侧。

上述废旧有机玻璃裂解炉，所述密封空腔成U字形。

上述废旧有机玻璃裂解炉，从上到下相邻两层热风管之间的距离依次减小，每层热风管均匀布置多根加热管，相邻两层热风管的加热管上下位置对齐。

上述废旧有机玻璃裂解炉，所述裂解箱为长条形异形容器，其截面形状为上部是矩形，下部为从上到下向中心收拢的等边三角形。

上述废旧有机玻璃裂解炉，所述加热箱左侧下部设有底部清渣口和上部清渣口，底部清渣口中心与裂解箱底部等高，上部清渣口中心与裂解箱上部矩形的下边线等高，底部清渣口和上部清渣口通过管道与连接箱连通。

上述废旧有机玻璃裂解炉，底部清渣口和上部清渣口的截面形状为圆形，底部清渣口直径大于上部清渣口直径，上部清渣口的数量为两个且对称布置。

上述废旧有机玻璃裂解炉，所述加热箱顶部与裂解箱顶部平齐。

上述废旧有机玻璃裂解炉，所述裂解箱顶部设有安全阀。

本发明的有益效果在于：

1、本发明设有由引风机、加热器、热风入口、入风通道、多层热风管、出风通道、热风出口依次连通构成的循环热风回路，通过采用循环热风同时加热裂解箱的底部和内部，提高了裂解箱中温度场的均匀性；通过控制引风机的工作转速和加热器的输出功率，可以快速可靠地控制裂解炉中的温度，有效降低了裂解过程中的能耗。

2、本发明在裂解箱下部设有底部清渣口和上部清渣口，能方便地清除裂解过程中产生的尾渣。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的右视图。

图4为图2的A-A视图。

图5为图1的B-B视图。

图6为本发明的工作原理图。

图中：1为进料口、2为排气口、3为安全阀、4为裂解箱、5为加热箱、6为上层隔板、7为热风出口、8为引风机、9为下层隔板、10为加热器、11为热风入口、12为支座、13为融化态有机玻璃废料、14为底部清渣口、15为上部清渣口、16为加热管、17为半融化态有机玻璃废料、18为固态有机玻璃废料、19为入风通道、20为出风通道、21为保温材料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-图5所示，一种废旧有机玻璃裂解炉，包括加热箱5、裂解箱4、引风机8、加热器10。

所述加热箱5底部对称设有两个支座12，裂解箱4安装在支座12上，加热箱5顶部与裂解箱4顶部平齐，裂解箱4顶部设有进料口1、排气口2和安全阀3，裂解箱4的底部及侧壁与加热箱5内壁之间留有空隙，裂解箱4前侧壁和后侧壁与加热箱5内壁之间的空隙填充保温材料21，裂解箱4的左侧壁和右侧壁的上部外侧均设有上层隔板6，上层隔板6将裂解箱4的左侧壁、右侧壁、底部与加热箱5内壁之间的空隙密封以形成U字形的密封空腔，裂解箱4右侧壁外侧设有下层隔板9，下层隔板9将所述密封空腔分隔成入风通道19和出风通道20，所述加热箱5右侧下部开有热风入口11和热风出口7，热风出口7位于热风入口11上方，热风出口7与出风通道20连通，热风出口7直径等于热风入口11直径，热风出口7中心与出风通道20的中心等高；热风入口11与入风通道19连通，热风入口11中心与裂解箱4底部和加热箱5内壁之间的空隙中心等高；所述裂解箱4内部横向设置多层热风管，从上到下相邻两层热风管之间的距离依次减小，每层热风管均匀布置多根加热管16，相邻两层热风管的加热管16上下位置对齐。每层热风管的加热管16左端穿过裂解箱4与入风通道19连通，每层热风管的加热管16右端穿过裂解箱4与出风通道20连通，热风出口7与引风机8的入口连通，所述引风机8、加热器10、热风入口11、入风通道19、多层热风管、出风通道20、热风出口7依次连通并构成循环热风回路。

所述裂解箱4为长条形异形容器，其截面形状为上部是矩形，下部为从上到下向中心收拢的等边三角形。所述加热箱5左侧下部设有底部清渣口14和上部清渣口15，底部清渣口14中心与裂解箱4底部等高，上部清渣口15中心与裂解箱4上部矩形的下边线等高，底部清渣口14和上部清渣口15通过管道与裂解箱4连通。底部清渣口14和上部清渣口15的截面形状为圆形，底部清渣口14直径大于上部清渣口15直径，上部清渣口15的数量为两个且对称布置。

本发明的工作原理如下：首先打开进料口1，加入预定数量的固态有机玻璃废料18，然后合上进料口1，开启加热器10和引风机8，在引风机8的作用下，热气从右侧的热风入口11进入裂解箱4的底部和侧部与加热箱5形成的密封空腔内，到达密封空腔左侧的空间后从下向上运动，然后通过加热管16从左侧向右侧运动至热风出口7，热气通过加热管16时使得加热管16温度升高，从而在裂解箱4内形成均匀的温度场，裂解箱4中的固态有机玻璃废料18在热风的加热作用下先后变成半融化态有机玻璃废料17、融化态有机玻璃废料13，在此过程中，有机玻璃废料产生裂解反应，裂解生成的有机玻璃油气从裂解箱4顶部的排气口2排出，裂解箱4中的有机玻璃废料全部裂解完后，打开上部清渣口15和下部清渣口14，将裂解过程中的废渣清除，为下次裂解加工做好准备；在裂解炉工作过程中，采用热风加热裂解箱4，同时将热风引入到裂解箱4内部，不仅有助于在裂解箱4下端形成均匀的温度场，而且可以提高裂解效率，降低工作能耗，通过控制引风机8的工作转速和加热器10的输出功率，可以快速可靠地控制裂解炉中的温度；当裂解炉中压力高于设定值时，安全阀3将自动打开泄压，确保裂解炉的安全。

本发明通过采用循环热风同时加热裂解箱4的底部和内部，提高了裂解炉中温度场的均匀性，实现了裂解炉中的温度快速可靠控制，有效降低了裂解过程中的能耗；通过在裂解炉下端和底部安装分别上部清渣口15和下部清渣口14，能方便地清除裂解过程中产生的尾渣。

Claims (9)

1.一种废旧有机玻璃裂解炉，其特征在于：包括加热箱、裂解箱、引风机、加热器，所述加热箱底部设有支座，裂解箱安装在支座上，裂解箱顶部设有进料口和排气口，裂解箱的底部及侧壁与加热箱内壁之间留有空隙，裂解箱侧壁外侧设有上层隔板，上层隔板将所述空隙密封以形成密封空腔，裂解箱右侧壁外侧设有下层隔板，下层隔板将所述密封空腔分隔成入风通道和出风通道，所述加热箱右侧下部开有热风入口和热风出口，热风出口位于热风入口上方，热风出口与出风通道连通，热风入口与入风通道连通，所述裂解箱内部横向设置多层热风管，每层热风管左端穿过裂解箱与入风通道连通，每层热风管右端穿过裂解箱与出风通道连通，热风出口与引风机的入口连通，所述引风机、加热器、热风入口、入风通道、多层热风管、出风通道、热风出口依次连通并构成循环热风回路。

2.根据权利要求1所述的废旧有机玻璃裂解炉，其特征在于：所述裂解箱前侧壁和后侧壁与加热箱内壁之间的空隙填充保温材料，所述上层隔板设置在左侧壁和右侧壁的上部外侧。

3.根据权利要求2所述的废旧有机玻璃裂解炉，其特征在于：所述密封空腔成U字形。

4.根据权利要求1所述的废旧有机玻璃裂解炉，其特征在于：从上到下相邻两层热风管之间的距离依次减小，每层热风管均匀布置多根加热管，相邻两层热风管的加热管上下位置对齐。

5.根据权利要求1所述的废旧有机玻璃裂解炉，其特征在于：所述裂解箱为长条形异形容器，其截面形状为上部是矩形，下部为从上到下向中心收拢的等边三角形。

6.根据权利要求5所述的废旧有机玻璃裂解炉，其特征在于：所述加热箱左侧下部设有底部清渣口和上部清渣口，底部清渣口中心与裂解箱底部等高，上部清渣口中心与裂解箱上部矩形的下边线等高，底部清渣口和上部清渣口通过管道与连接箱连通。

7.根据权利要求6所述的废旧有机玻璃裂解炉，其特征在于：底部清渣口和上部清渣口的截面形状为圆形，底部清渣口直径大于上部清渣口直径，上部清渣口的数量为两个且对称布置。

8.根据权利要求1所述的废旧有机玻璃裂解炉，其特征在于：所述加热箱顶部与裂解箱顶部平齐。

9.根据权利要求1所述的废旧有机玻璃裂解炉，其特征在于：所述裂解箱顶部设有安全阀。