CN201607142U - 管式换热装置及应用管式换热装置的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管式换热装置及应用管式换热装置的设备，包括换热液体、夹层容器，所述夹层容器内层环绕形成换热腔，换热腔下部为连接换热腔的热能入口，换热腔上部为连通换热腔的热能出口，连接所述换热液体置于夹层容器的夹层中，还包括多条直的换热通道，所述换热通道穿过所述换热腔并连通夹层容器相对的两端，所述换热通道的两端口分别与所述夹层容器内层密封连接。通过构建一种采用直换热管道的换热装置，在产生垢时，容易清除，同时，直换热管道焊点少，不容易损坏，便于换热腔的维护，通过多条直换热管道的使用，换热液体在夹层容器的换热管道中流动速度快，热效率高，换热快。
Description
技术领域
本实用新型涉及管式换热装置及应用所述管式换热装置的设备，尤其涉及一种利用直的换热管道进行换热的装置及设备。
背景技术
换热装置广泛应用于生活中，特别是在一些加热容器上。随着社会的发展，换热装置也得到了一定程度的发展。由于节能的需要，通常的换热装置将换热管道设计成各种弯曲的形状，以增加换热面，充分利用热能，同时，也加提高了换热的速度。虽然换热管道设计成弯曲形状，充分利用了热能，加快了换热，但是由于换热液体在管道中容易产生垢，而弯曲管道不容易清除垢。同时，弯曲管道通常需要经过焊接，将焊接的弯曲管道放在换热腔中，容易导致管道的焊点损坏，同时也不容易维护。
实用新型内容
本实用新型通过构建一种管式换热装置及应用所述管式换热装置的设备，采用直的换热管道，克服现有技术中弯曲管道容易损坏，不易维护的缺点。
本实用新型解决技术问题的技术方案是：构建一种管式换热装置，包括换热液体、夹层容器，所述夹层容器内层环绕形成换热腔，换热腔下部为连接换热腔的热能入口，换热腔上部为连通换热腔的热能出口，连接所述换热液体置于夹层容器的夹层中，还包括多条直的换热通道，所述换热通道穿过所述换热腔并连通夹层容器相对的两端，所述换热通道的两端口分别与所述夹层容器内层密封连接。
本实用新型解决技术问题的进一步技术方案是：所述多条直的换热通道分层排列，相邻两层错开排列。
本实用新型解决技术问题的进一步技术方案是：所述多条直的换热通道与水平面成10到15度的倾斜。
本实用新型解决技术问题的进一步技术方案是：所述换热液体为水。
本实用新型解决技术问题的进一步技术方案是：还包括热能出口管道，所述热能出口管道连接热能出口，所述热能出口管道上部设置热能收集箱。
本实用新型解决技术问题的进一步技术方案是：所述直的换热通道为直的金属管道。
本实用新型解决技术问题的进一步技术方案是：所述金属管道为无缝钢管。
本实用新型解决技术问题的技术方案是：构建一种应用管式换热装置的蒸汽机，包括换热水、夹层容器，所述夹层容器内层环绕形成换热腔，换热腔下部为连接换热腔的热能入口，换热腔上部为连通换热腔的热能出口，所述换热水置于夹层容器的夹层中，还包括多条直的换热通道，所述换热通道穿过所述换热腔并连通夹层容器相对的两侧，所述换热通道的两端口分别与所述夹层容器内层密封连接，在夹层容器夹层中水的表面上方设置蒸汽出口。
本实用新型解决技术问题的进一步技术方案是：热水机，包括换热水、夹层容器，所述夹层容器内层环绕形成换热腔，换热腔下部为连接换热腔的热能入口，换热腔上部为连通换热腔的热能出口，所述换热水置于夹层容器的夹层中，还包括多条直的换热通道，所述换热通道穿过所述换热腔并连通夹层容器相对的两侧，所述换热通道的两端口分别与所述夹层容器内层密封连接，在夹层容器的中水平面以下的器壁设置热水出口。
本实用新型解决技术问题的技术效果是：通过构建一种采用直换热管道的换热装置，在产生垢时，容易清除，同时，直换热管道焊点少，不容易损坏，便于换热腔的维护，通过多条直换热管道的使用，换热液体在夹层容器的换热管道中流动速度快，热效率高，换热快。
附图说明
图1为本实用新型立体结构透视图。
图2为本实用新型的换热管道横向排列剖面图。
图3为本实用新型的换热管道纵向排列剖面图。
图4为本实用新型的热能出口结构示意图。
图5为本实用新型蒸汽机剖面图。
图6为本实用新型热水机剖面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步说明：如图1、图2所示，构建一种管式换热装置，包括换热液体6、夹层容器2，所述夹层容器2内层环绕形成换热腔1，换热腔1下部为连接换热腔1的热能入口5，换热腔1上部为连通换热腔的热能出口4，连接所述换热液体6置于夹层容器2的夹层中，还包括多条直的换热通道3，所述换热通道3穿过所述换热腔1并连通夹层容器2相对的两端，所述换热通道3的两端口分别与所述夹层容器2内层密封连接。本实用新型采用多条直的换热通道3将夹层容器2的两端连通，换热液体6可以在换热通道3和夹层容器2中流动，换热腔1侧壁为夹层容器2的内层器壁，通过换热腔1下部热能入口5送入的热能，通过换热腔1的腔壁和换热管道3将热能传输给夹层容器2中的换热液体6达到换热的效果。由于直的换热管道3在生产垢时容易清除，两端与器壁密封后，中间直接受热的地方焊点少，因此，较弯曲的焊点多的管道，不容易损坏。由于换热液体6不仅通过穿过换热腔1中的换热管道3进行换热，而且通过四周腔壁进行换热，相当于换热液体6包裹着换热腔1，换热效率高，热能利用充分。
如图3所示，本实用新型采用的优选实施例是：构建一种管式换热装置，包括换热液体6、夹层容器2，所述夹层容器2内层环绕形成换热腔1，换热腔1下部为连接换热腔1的热能入口5，换热腔1上部为连通换热腔的热能出口4，连接所述换热液体6置于夹层容器2的夹层中，还包括多条直的换热通道3，所述换热通道3穿过所述换热腔1并连通夹层容器2相对的两端，所述换热通道3的两端口分别与所述夹层容器2内层密封连接。所述多条直的换热通道3分层排列，相邻两层错开排列。多层换热管道3的相邻两层错开排列，这样换热管道3之间的空隙向上就形成自然的弯曲火道，相比弯曲的换热管道3一样也增加了换热面积，提高了换热效率。本实用新型所述多条直的换热通道3与水平面成10到15度的倾斜，根据热学原理，热的液体向上流动，换热装置上部为热的液体。
如图3所示，本实用新型的还可以根据换热快慢、温度的要求，通过改变所述换热管道3稀疏程度的排列布局可以调节换热装置的快慢、换热温度的高低，即，所述换热管道3越密，换热速度慢些，换热液体6的温度在沸腾前相同时间内较稀的换热管道3的换热装置也低一些；所述换热管道3越稀，换热速度就快一些，换热液体6的温度在沸腾前相同时间内较密的换热管道3的换热装置也高一些。所述直的换热通道3为直的金属管道，所述金属管道3的最优选方式为无缝钢管。本实用新型的优选实施方式为所述换热液体为水，水作为换热液体大量采用。所述管式换热装置还设置的夹层容器2还设置换热液体入口31，所述换热液体入口31设置在夹层容器2外层壁上部，换热液体入口31带密封装置。
如图4所示，本实用新型在所述管式换热装置的换热腔1上部设置热能出口4，所述热能出口4将换热腔1和外部连通，还包括热能出口管道41，所述热能出口管道41连接热能出口4，所述热能出口管道41上部设置热能收集箱42，所述热能收集箱42上设置管道43，输出热能收集箱42中的热能。
如图5所示，本实用新型构建一种应用管式换热装置的蒸汽机，包括用于换热的水6、夹层容器2，所述夹层容器2内层环绕形成换热腔1，换热腔1下部为连接换热腔1的热能入口5，换热腔1上部为连通换热腔1的热能出口4，用于换热的水6置于夹层容器2的夹层中，还包括多条直的换热通道3，所述换热通道3穿过所述换热腔1并连通夹层容器2相对的两端，所述换热通道3的两端口分别与所述夹层容器2内层密封连接，在夹层容器2夹层中水的表面上方设置蒸汽出口7。本实用新型的蒸汽机，通过管式换热装置将热能传输给所述夹层容器2中的水，所述夹层容器2中的水经过热能汇集至形成蒸汽，在夹层容器2夹层中水的表面上方设置蒸汽出口7，蒸汽从蒸汽出口7输送出去。
如图6所述，本实用新型构建一种应用管式换热装置的热水机，包括用于换热的水6、夹层容器2，所述夹层容器2内层环绕形成换热腔1，换热腔1下部为连接换热腔1的热能入口5，换热腔1上部为连通换热腔1的热能出口4，用于换热的水6置于夹层容器2的夹层中，还包括多条直的换热通道3，所述换热通道3穿过所述换热腔1并连通夹层容器2相对的两端，所述换热通道3的两端口分别与所述夹层容器2内层密封连接，在夹层容器2的中水平面以下的器壁设置热水出口8。本实用新型的蒸汽机，通过管式换热装置将热能传输给所述夹层容器2中的水，所述夹层容器2中的水经过热能汇集至形成热水，在夹层容器2夹层中水的表面下方设置热水出口8，热水从热水出口8输送出去。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种管式换热装置，包括换热液体、夹层容器，其特征在于，所述夹层容器内层环绕形成换热腔，换热腔下部为连接换热腔的热能入口，换热腔上部为连通换热腔的热能出口，所述换热液体置于夹层容器的夹层中，还包括多条直的换热通道，所述换热通道穿过所述换热腔并连通夹层容器相对的两端，所述换热通道的两端口分别与所述夹层容器内层密封连接。
2.根据权利要求1所述的管式换热装置，其特征在于，所述多条直的换热通道分层排列，相邻两层错开排列。
3.根据权利要求1所述的管式换热装置，其特征在于，所述多条直的换热通道与水平面成10到15度的倾斜。
4.根据权利要求1所述的管式换热装置，其特征在于，所述换热液体为水。
5.根据权利要求1所述的管式换热装置，其特征在于，还包括热能出口管道，所述热能出口管道连接热能出口，所述热能出口管道上部设置热能收集箱。
6.根据权利要求1所述的管式换热装置，其特征在于，所述直的换热通道为直的金属管道。
7.根据权利要求1所述的管式换热装置，其特征在于，所述金属管道为无缝钢管。
8.应用权利要求3所述管式换热装置的蒸汽机，包括换热水、夹层容器，所述夹层容器内层环绕形成换热腔，换热腔下部为连接换热腔的热能入口，换热腔上部为连通换热腔的热能出口，所述换热水置于夹层容器的夹层中，其特征在于，还包括多条直的换热通道，所述换热通道穿过所述换热腔并连通夹层容器相对的两侧，所述换热通道的两端口分别与所述夹层容器内层密封连接，在夹层容器夹层中水的表面上方设置蒸汽出口。
9.应用权利要求3所述管式换热装置的热水机，包括换热水、夹层容器，所述夹层容器内层环绕形成换热腔，换热腔下部为连接换热腔的热能入口，换热腔上部为连通换热腔的热能出口，所述换热水置于夹层容器的夹层中，其特征在于，还包括多条直的换热通道，所述换热通道穿过所述换热腔并连通夹层容器相对的两侧，所述换热通道的两端口分别与所述夹层容器内层密封连接，在夹层容器的中水平面以下的器壁设置热水出口。
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| CN103196310A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-07-10 | 虞寿仁 | 微型微通道金属圆管液冷型换热器 |
| CN104886410A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-09 | 广西凉亭禽业集团有限公司 | 一种蒸煮食物的装置 |
| CN109133685A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-04 | 杨朴 | 一种石膏蒸压釜抽气速冷交换器 |
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