EA005959B1 - Способ осаждения железа в форме гематита из раствора сульфата цинка - Google Patents
Способ осаждения железа в форме гематита из раствора сульфата цинка Download PDFInfo
- Publication number
- EA005959B1 EA005959B1 EA200400563A EA200400563A EA005959B1 EA 005959 B1 EA005959 B1 EA 005959B1 EA 200400563 A EA200400563 A EA 200400563A EA 200400563 A EA200400563 A EA 200400563A EA 005959 B1 EA005959 B1 EA 005959B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- iron
- hematite
- solution
- zinc
- oxygen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Данное изобретение относится к способу удаления железа в виде гематита из раствора сульфата цинка, проводимому при атмосферных условиях в ходе получения цинка электролизом. Согласно этому способу устанавливают значение рН содержащего железо раствора по меньшей мере 2,7, в раствор подают содержащий кислород газ, и часть полученного таким образом гематита подают рециклом на операцию осаждения.
Description
Данное изобретение относится к способу удаления железа в форме гематита из раствора сульфата цинка, осуществляемому при атмосферных условиях в процессе получения цинка электролизом.
Прокаленный содержащий цинк материал, полученный путем обжига сульфидных цинковых концентратов, обычно используют в качестве исходного материала для получения цинка электролизом. Основным компонентом прокаленного материала является оксид цинка, ΖηΟ, но некоторое количество цинка связано также с железом в форме феррита цинка ΖηΟРе2Ο3. Количество феррита цинка обычно столь значительно, что неизбежным является извлечение из него цинка. Оксид цинка легко растворим даже при высоких значениях рН, в то время как феррит следует выщелачивать при более высоком содержании кислоты. Выщелачивание феррита проводят на отдельной операции, когда и цинк, и железо растворяются. Железо следует осадить из полученного раствора перед тем, как этот раствор можно возвратить на выщелачивание нейтральным растворителем, а оттуда - на очистку раствора сульфата цинка и электролиз. Вышеупомянутый способ описан, например, в патентах США 3434947 и 3493365.
В производственных процессах выщелачивание оксида цинка, выщелачивание нейтральным растворителем обычно проводят при рН 2-5, а выщелачивание феррита - при содержании кислоты от 30 до 100 г Н28О4/л. Раствор после выщелачивания феррита, который содержит растворенные цинк и железо, является очень кислым и часто предварительно нейтрализуется перед осаждением из него железа. Выщелачивание феррита можно также объединить с операцией осаждения железа. Этот способ известен как конверсионный способ и описан в патенте США 3969437.
В настоящее время выщелачивание цинкового концентрата объединяют также с выщелачиванием оксида цинка или прокаленного материала в еще больших количествах. Концентрат или подают на выщелачивание феррита, или выщелачивают на отдельной операции выщелачивания под давлением.
Основным компонентом при выщелачивании концентрата является сульфид цинка, Ζη8. В этом случае также некоторое количество цинка связано в феррит цинка. Кроме того, железо в концентрате связано в пирит Ре82, а некоторое количество цинка из сульфида цинка может быть замещено железом. Из этих соображений и в цинковом способе, основанном на выщелачивании концентрата, или включающем операцию выщелачивания концентрата, необходима операция удаления железа.
Содержание цинка в растворе сульфата цинка, идущем на осаждение железа, обычно составляет порядка 120-180 г/л. В зависимости от используемого способа количество трехвалентного железа в растворе сульфата цинка изменяется от нескольких граммов до десятков граммов на литр. Применяют три способа осаждения железа; в них железо осаждают в виде или яроцита Ыа[Ре3(8О4)2(ОН)6], или гетита РеООН, или гематита Ре2О3.
Если железо осаждается в виде яроцита или гетита, при осаждении следует использовать нейтрализующий агент для нейтрализации серной кислоты, высвобождающейся при реакциях. Обычно таким нейтрализующим агентом является прокаленный материал.
В вышеупомянутом патенте США 3434947 описан обычный способ с яроцитом, при котором железо осаждается при температуре, близкой к температуре кипения. Свободная кислота нейтрализуется до значения 3-5 г/л Н28О4 (оптимальное значение рН 1,5). Количество железа в растворе сульфата цинка составляет 20-35 г/л. Для того чтобы получить яроцит, по существу, в кристаллической форме, что имеет благоприятные для осаждения свойства, в раствор добавляют также ионы калия, натрия или аммония.
Осаждение гетита описано, например, в патенте США 4676828. В этом способе количество свободной кислоты в растворе сульфата цинка, идущем на осаждение железа, составляет 4-8 г/л, а количество трехвалентного железа 1-2 г/л. В раствор подают кислород и прокаленный материал, так что железо осаждается в виде гетита.
Если железо осаждают в виде гематита в соответствии с обычным способом, это проводят из раствора, в котором железо первоначально восстанавливают из трехвалентной в двухвалентную форму. После этого железо осаждают гидролитически путем окисления без нейтрализации
2Ре8О4 + О2 (г) + 2Н2О => Ре2О3 + 2Н28О4 (2)
Тем не менее, осаждение железа следует проводить в автоклаве при температурах около 200°С с парциальным давлением кислорода около 18 х 105 Па (18 бар), что существенно ограничивает применение этого способа, даже несмотря на то, что гематит фактически является наиболее безопасной для окружающей среды формой осадка железа.
Теперь неожиданно было обнаружено, что при соответственном регулировании условий железо можно осадить в виде гематита из содержащего железо раствора сульфата цинка также и при атмосферных условиях. Здесь термин «атмосферные условия» означает условия, когда реакторы, применяемые на операции осаждения, не являются герметизированными, а температура раствора сульфата цинка регулируется до значения от 80°С до температуры кипения раствора. В соответствии с разработанным в настоящее время способом рН раствора нейтрализуется на операции осаждения железа до значения по меньшей мере 2,7, и в раствор подается кислород в виде кислорода или содержащего кислород газа. Также при осаждении в растворе должно присутствовать некоторое количество зародышей гематита, то есть осадок, полученный при осаждении, подают рециклом с конца операции осаждения обратно на начало. Существенные особенности данного изобретения будут очевидны из приведенной формулы изобретения.
- 1 005959
Содержание серной кислоты в растворе сульфата цинка, подаваемом на осаждение железа, зависит от применяемого способа. Раствор сульфата цинка после выщелачивания феррита обычно является довольно кислым, с возможным содержанием серной кислоты 10-40 г/л. Если этот раствор поступает с операции выщелачивания концентрата, то содержание в нем серной кислоты может быть несколько ниже. Для осаждения гематита раствор следует нейтрализовать перед тем, как подать его на операцию осаждения железа. Серную кислоту, полученную в ходе осаждения гематита, также следует нейтрализовать для того, чтобы сохранить стабильное значение рН. Нейтрализацию можно провести с использованием любого соответственного нейтрализующего агента. Проведенные испытания показали, что рН раствора при начале осаждения должно быть по меньшей мере 2,7. Нейтрализующим агентом, обычно применяемым при осаждении гетита и яроцита, является прокаленный материал. Кроме прокаленного материала в качестве нейтрализующих агентов применяют соединения кальция; эффективными нейтрализующими агентами являются также гидроксиды и соединения аммония, например гидроксид натрия.
Реакции осаждения гематита также требуется кислород, поэтому кислород подают для осаждения или в виде кислорода, или же в форме содержащего кислород газа, такого как воздух.
При осаждении гематита при атмосферных условиях существенной является подача рециклом полученного осадка гематита на начало операции осаждения в качестве зародышей гематита. Рециркуляция осуществляется, например, подачей осадка гематита, полученного на операции разделения жидкой и твердой фазы после операции осаждения обратно на начало процесса в виде затравок для нового осадка. Предпочтительно по меньшей мере 1/5 осадка подавать рециклом на начало операции осаждения.
Мы обнаружили также, что тщательное смешивание нейтрализующего агента и подаваемого рециклом осадка гематита, и хорошее, контролируемое распределение содержащего кислород газа на операции осаждения находящейся в реакторе суспензии в обоих реакторах положительно влияет на осаждение железа в виде гематита. Одним из предпочтительных способов является использование мешалки с низким усилием сдвига, но с диаметром, превышающим половину диаметра реактора, в котором происходит смешивание. Одна из таких мешалок описана в патенте США 5182087, при этом диаметр мешалки составляет по меньшей мере 0,7 от диаметра реактора.
Осаждение железа в виде гематита, особенно если его можно осуществить при атмосферных условиях, имеет смысл во многих отношениях. Во-первых, известно, что содержание железа в гематите в два раза выше, чем, например, в яроците. Это означает, что количество образующихся отходов составляет примерно половину от соответствующего количества в случае яроцита. Содержание цинка в гематите много ниже уровня цинка в яроците и гетите, поэтому выход по цинку улучшается. В приведенной ниже таблице проведено сравнение между различными вариантами процесса, где гематит образуется в автоклаве (Окаба 8. и др.: «Ζίηο ге81бие 1гса1тсп1 а! Ьгцша гейпегу», «Обработка цинковых отходов на обогатительном предприятии Ьгрша», ТМ8 оГ ΑΙΜΕ, Доклад № А84-51, стр, 8)______________
Гематит | Яроцит | Гетит | |
Полученное соединение | а-Ре20з | Ме- Рез(ВО4)2(ОН)в | а-РеООНф-РеООН |
Ре, % масс. | 50-60 | 30-35 | 40-45 |
Ζη, % масс. | 0,5-1,0 | 3-5 | 2-3 |
Количество (сухое) | 1,8 т/т Ре | 3,1 т/т Ее | 2,4 т/т Ре |
Количество (влажное) | 2,0 т/т Ре | 4,8 т/т Ре | 4,0 т/т Ре |
Содержание влаги | 10% | 35% | 40% |
При исследовании способа по данному изобретению было обнаружено, что, если условия подобраны правильно, как описано выше, можно заставить гематит осаждаться непосредственно на зародышах гематита. Если условия подобраны не вполне правильно, осаждение может частично происходить также в виде яроцита или гетита.
Осадок, полученный на операции осаждения, подают на обычную стадию отделения твердой фазы, откуда полученный раствор сульфата цинка, не содержащий железа, подают на операцию выщелачивания нейтральным растворителем, а осадок гематита - или в место размещения отходов, или для дальнейшей обработки.
Многие процессы, которые обычно осуществляют при повышенных давлении и температуре, работают также и при атмосферных условиях, но реакции, необходимые в этих процессах, протекают так медленно, что этот способ нельзя применять. Теперь, однако, исследования показали, что железо можно осадить в виде гематита при атмосферных условиях, и что время осаждения будет даже меньше, чем, например, при осаждении яроцита. Таким образом, можно осадить железо из раствора сульфата цинка в виде гематита в предпочтительных условиях в среднем за 3-6 ч.
Далее изобретение описывается с помощью следующих примеров.
Пример 1. Железо было осаждено из раствора сульфата цинка в режиме периодического действия при использовании 5 л контейнера в качестве реактора для смешения и д1§ смесителя, который хорошо
-2005959 распределяет газ, как описано, например, в патенте США 4548765. Значение рН раствора сульфата цинка было повышено с помощью ΝαΟΗ от значения <1 до значения 3,1, и раствор поддерживали при этом значении рН и при температуре 93°С. Раствор содержал около 120 г цинка/л и около 9,3 г железа/л. В качестве зародышей гематита использовали около 55 г/л чистого гематита. После 5,5 ч железо почти полностью осело из раствора, и конечное содержание железа в растворе составляло 65 мг/л. Таким образом, содержание железа в полученном в режиме периодического действия осадке составляло 70%, а содержание цинка - около 0,5%. То, что осадок состоял из гематита, было подтверждено с помощью рентгеновского анализа.
Пример 2. Опыт по осаждению железа был проведен на растворе сульфата цинка на экспериментальной установке непрерывного действия. Эта установка состояла из трех реакторов смешивания, каждый из которых имел объем 5 л, и отстойника, также объемом 5 л. Температура реакторов была отрегулирована на 96°С, а рН на 3,0. Раствор сульфата цинка с содержанием железа около 9,5 г/л и рН, повышенным до значения 3,0, подавали в первый реактор смешивания со скоростью 1000 мл/ч. В качестве мешалки в реакторе применяли мешалку спирального типа, с помощью которой достигали равномерного перемешивания по всему объему раствора. Около 75% нижнего потока, выходящего из смесителя, подавали рециклом обратно, а остальное отбирали в виде осадка гематита. Содержание железа в потоке раствора, выходящем из отстойника сверху, составляло около 500 мг/л, а содержание железа в потоке, выходящем снизу, составляло 52%. Рентгеновский анализ показал, что осадок являлся гематитом.
Как показано вышеприведенными примерами, осаждение железа из раствора сульфата цинка в виде гематита работает также и в атмосферных условиях, если подобраны благоприятные условия. При проведении испытаний в режиме периодического действия содержание железа в осадке было даже выше (70%), чем содержание железа, приводимое для осаждения в автоклаве (50-60%), но в непрерывном процессе также достигаются такие же уровни содержания железа, как в осадке, полученном в автоклаве. Полученный осадок имел хорошие свойства в отношении фильтрации.
Claims (8)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ удаления железа из раствора сульфата цинка, содержащего железо, путем его осаждения в форме гематита, отличающийся тем, что операцию осаждения железа осуществляют при атмосферных условиях, используя негерметизированные реакторы, где температуру раствора сульфата цинка поддерживают в интервале от 80°С до температуры кипения раствора, причем в раствор подают нейтрализующий агент, чтобы повысить рН по меньшей мере до 2,7, и содержащий кислород газ, а осаждение осуществляют в присутствии зародышей гематита.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нейтрализующим агентом является прокаленный материал.
- 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нейтрализующим агентом является соединение кальция.
- 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нейтрализующим агентом является соединение гидроксида.
- 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нейтрализующий агент и содержащий кислород газ подают в реакторы, где осуществляется операция осаждения, равномерно по всему объему раствора в реакторе.
- 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере 1/5 полученного гематита подают рециклом в качестве зародышей гематита.
- 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий кислород газ представляет собой кислород.
- 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий кислород газ представляет собой воздух.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20012450A FI115223B (fi) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Menetelmä raudan saostamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta hematiittina |
PCT/FI2002/000972 WO2003056042A1 (en) | 2001-12-13 | 2002-12-03 | A method for precipitating iron from a zinc sulphate solution as hematite |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200400563A1 EA200400563A1 (ru) | 2004-12-30 |
EA005959B1 true EA005959B1 (ru) | 2005-08-25 |
Family
ID=8562469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200400563A EA005959B1 (ru) | 2001-12-13 | 2002-12-03 | Способ осаждения железа в форме гематита из раствора сульфата цинка |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7294319B2 (ru) |
EP (1) | EP1453985B1 (ru) |
JP (1) | JP4048253B2 (ru) |
KR (1) | KR100953289B1 (ru) |
CN (1) | CN100419099C (ru) |
AT (1) | ATE316584T1 (ru) |
AU (1) | AU2002346762B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0214815B1 (ru) |
CA (1) | CA2468885C (ru) |
DE (1) | DE60208919D1 (ru) |
EA (1) | EA005959B1 (ru) |
ES (1) | ES2257585T3 (ru) |
FI (1) | FI115223B (ru) |
MX (1) | MXPA04005471A (ru) |
NO (1) | NO338961B1 (ru) |
PE (1) | PE20030682A1 (ru) |
WO (1) | WO2003056042A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200404005B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2717624C1 (ru) * | 2018-02-01 | 2020-03-24 | Корея Цинк Ко., Лтд. | Способ извлечения железа из раствора сульфата цинка |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI118226B (fi) * | 2005-12-29 | 2007-08-31 | Outokumpu Technology Oyj | Menetelmä harvinaisten metallien talteenottamiseksi sinkin liuotusprosessissa |
JP4961603B2 (ja) * | 2006-07-14 | 2012-06-27 | Dowaメタルマイン株式会社 | ガリウム含有溶液の処理方法 |
BRPI0811938A2 (pt) * | 2007-05-21 | 2014-11-25 | Exploration Orbite Vspa Inc | Processos para a extração de alumínio e de ferro a partir de minérios aluminosos |
FI123266B (fi) * | 2010-06-04 | 2013-01-15 | Outotec Oyj | Menetelmä ja laitteisto rautapitoisen sakan homogenoimiseksi ja stabiloimiseksi |
RU2588960C2 (ru) | 2011-03-18 | 2016-07-10 | Орбит Элюминэ Инк. | Способы извлечения редкоземельных элементов из алюминийсодержащих материалов |
AU2012250460B2 (en) | 2011-05-04 | 2015-11-26 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from various ores |
CA2834356C (en) | 2011-06-03 | 2014-11-25 | Orbite Aluminae Inc. | Methods for preparing hematite |
AU2012308068B2 (en) | 2011-09-16 | 2015-02-05 | Aem Technologies Inc. | Processes for preparing alumina and various other products |
WO2013104059A1 (en) | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for treating red mud |
CN102586601A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 大兴安岭云冶矿业开发有限公司 | 湿法炼锌生产中利用加压釜进行除铁的方法 |
EP2838848B1 (en) | 2012-03-29 | 2019-05-08 | Orbite Technologies Inc. | Processes for treating fly ashes |
JP6263171B2 (ja) * | 2012-06-22 | 2018-01-17 | ビーエイチピー ビリトン エスエスエム ディベロップメント プロプライエタリー リミテッド | 大気圧下での赤鉄鉱としての第二鉄の除去 |
RU2597096C2 (ru) | 2012-07-12 | 2016-09-10 | Орбит Алюминэ Инк. | Способы получения оксида титана и различных других продуктов |
EP2703506B1 (en) | 2012-09-04 | 2015-07-22 | Canbekte, Hüsnü Sinan | Iron recovery method |
EP2759610B1 (en) | 2013-01-25 | 2017-01-04 | Canbekte, Hüsnü Sinan | Process for the recovery of iron as hematite and other metallic values from a sulphate leach solution |
US9353425B2 (en) | 2012-09-26 | 2016-05-31 | Orbite Technologies Inc. | Processes for preparing alumina and magnesium chloride by HCl leaching of various materials |
EP2920114A4 (en) | 2012-11-14 | 2016-03-02 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PURIFYING ALUMINUM IONS |
CN103305692B (zh) * | 2013-05-28 | 2016-06-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 硫化锌精矿浸出方法 |
EP3214190A1 (en) * | 2016-03-01 | 2017-09-06 | SMS Siemag Process Technologies GmbH | Process for the separation of vanadium |
EP3216765A1 (de) * | 2016-03-09 | 2017-09-13 | LANXESS Deutschland GmbH | Herstellung von eisenoxid-rot-pigment |
CN107245573B (zh) * | 2017-06-21 | 2019-01-08 | 云南罗平锌电股份有限公司 | 一种从次氧化锌粉中综合回收锌、锗、铅、银的方法 |
CN109852803B (zh) * | 2019-01-15 | 2021-04-02 | 昆明理工大学 | 一种回收铁矾渣中有价金属及铁的方法 |
PE20212358A1 (es) * | 2020-03-02 | 2021-12-21 | Arenas Julio Domingo Bonelli | Proceso hidrometalurgico para la extraccion simultanea de metales y yeso de los polvos de horno de arco electrico de acererias |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO129256B (ru) * | 1970-05-25 | 1974-03-18 | Electrolyt Zinc Australasia | |
US4176160A (en) * | 1971-06-23 | 1979-11-27 | Societe De Prayon | Process for purifying a zinc sulfate solution |
GB1509537A (en) * | 1974-09-13 | 1978-05-04 | Cominco Ltd | Treatment of zinc plant residues |
MX157259A (es) * | 1980-09-30 | 1988-11-09 | Outokumpu Oy | Metodo hidrometalurgico mejorado para tratar un material crudo que contiene oxido y ferrita de zinc,cobre y cadmio |
US4610721A (en) * | 1985-01-31 | 1986-09-09 | Amax Inc. | Two-stage leaching process for steel plant dusts |
DE3935362A1 (de) * | 1989-10-24 | 1991-04-25 | Ruhr Zink Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung von jarosit-haltigen rueckstaenden |
SU1740464A1 (ru) * | 1990-06-29 | 1992-06-15 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Способ очистки растворов от железа |
BE1006652A3 (fr) * | 1992-01-28 | 1994-11-08 | Union Miniere N V Sa | Procede pour separer du fer d'une solution aqueuse. |
GB9309144D0 (en) * | 1993-05-04 | 1993-06-16 | Sherritt Gordon Ltd | Recovery of metals from sulphidic material |
FI100806B (fi) * | 1996-08-12 | 1998-02-27 | Outokumpu Base Metals Oy | Menetelmä sinkkirikasteen liuottamiseksi atmosfäärisissä olosuhteissa |
JP3911536B2 (ja) * | 2000-01-31 | 2007-05-09 | Dowaメタルマイン株式会社 | 亜鉛精鉱の浸出法 |
FI108864B (fi) * | 2000-12-20 | 2002-04-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparirikasteen liuottamiseksi |
-
2001
- 2001-12-13 FI FI20012450A patent/FI115223B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-12-03 US US10/497,821 patent/US7294319B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-03 AT AT02783112T patent/ATE316584T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-12-03 DE DE60208919T patent/DE60208919D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-03 BR BRPI0214815A patent/BRPI0214815B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-12-03 KR KR1020047008810A patent/KR100953289B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-12-03 CN CNB028248279A patent/CN100419099C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-03 EP EP02783112A patent/EP1453985B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-03 JP JP2003556558A patent/JP4048253B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-03 AU AU2002346762A patent/AU2002346762B2/en not_active Ceased
- 2002-12-03 WO PCT/FI2002/000972 patent/WO2003056042A1/en active IP Right Grant
- 2002-12-03 EA EA200400563A patent/EA005959B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-12-03 CA CA2468885A patent/CA2468885C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-03 MX MXPA04005471A patent/MXPA04005471A/es active IP Right Grant
- 2002-12-03 ES ES02783112T patent/ES2257585T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-04 PE PE2002001170A patent/PE20030682A1/es active IP Right Grant
-
2004
- 2004-05-24 ZA ZA2004/04005A patent/ZA200404005B/en unknown
- 2004-06-10 NO NO20042419A patent/NO338961B1/no not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2717624C1 (ru) * | 2018-02-01 | 2020-03-24 | Корея Цинк Ко., Лтд. | Способ извлечения железа из раствора сульфата цинка |
US11001507B2 (en) | 2018-02-01 | 2021-05-11 | Korea Zinc Co., Ltd. | Method of recovering iron from zinc sulphate solution |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2003056042A1 (en) | 2003-07-10 |
JP2005512939A (ja) | 2005-05-12 |
KR20040054821A (ko) | 2004-06-25 |
MXPA04005471A (es) | 2004-10-11 |
NO338961B1 (no) | 2016-11-07 |
ES2257585T3 (es) | 2006-08-01 |
FI20012450A (fi) | 2003-06-14 |
ZA200404005B (en) | 2005-07-27 |
US20050069474A1 (en) | 2005-03-31 |
CA2468885A1 (en) | 2003-07-10 |
BR0214815A (pt) | 2004-08-31 |
CN1602365A (zh) | 2005-03-30 |
FI20012450A0 (fi) | 2001-12-13 |
EP1453985A1 (en) | 2004-09-08 |
FI115223B (fi) | 2005-03-31 |
EA200400563A1 (ru) | 2004-12-30 |
BRPI0214815B1 (pt) | 2015-10-13 |
EP1453985B1 (en) | 2006-01-25 |
CA2468885C (en) | 2010-05-18 |
CN100419099C (zh) | 2008-09-17 |
AU2002346762A1 (en) | 2003-07-15 |
PE20030682A1 (es) | 2003-09-19 |
US7294319B2 (en) | 2007-11-13 |
DE60208919D1 (de) | 2006-04-13 |
KR100953289B1 (ko) | 2010-04-16 |
AU2002346762B2 (en) | 2008-07-10 |
NO20042419L (no) | 2004-06-10 |
JP4048253B2 (ja) | 2008-02-20 |
ATE316584T1 (de) | 2006-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA005959B1 (ru) | Способ осаждения железа в форме гематита из раствора сульфата цинка | |
US9751783B2 (en) | Method for a treatment for wastewater containing aluminum, magnesium, and manganese | |
AU2007216890B2 (en) | Process for treating electrolytically precipitated copper | |
US5180563A (en) | Treatment of industrial wastes | |
JP2005512939A6 (ja) | 硫酸亜鉛溶液からの赤鉄鉱としての鉄の沈殿方法 | |
AU2009262352A1 (en) | Iron precipitation | |
RU2315123C2 (ru) | Способ получения диоксида титана | |
US4305914A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
JPS60166231A (ja) | 硫酸マンガン溶液を製造する方法 | |
EP0106456B1 (en) | Tungsten recovery | |
US20130052106A1 (en) | Process for the production of ferrous sulphate monohydrate | |
EA008362B1 (ru) | Способ извлечения цинка противоточным выщелачиванием | |
JPS6135894A (ja) | 排水中の砒素の除去方法 | |
WO2005068358A1 (en) | Production of 'useful material(s)' from waste acid issued from the production of titanium dioxyde | |
CN1216517A (zh) | 制备含有三价铁离子的水纯化溶液的方法以及所获得的产物的用途 | |
JP3632226B2 (ja) | 金属含有排水の処理方法 | |
US20220234909A1 (en) | Method for producing scorodite | |
US4192852A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
CN114873647A (zh) | 一种有色冶炼含砷固废无害化资源化处理的方法 | |
DE10252951A1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Nickelsalzen | |
CN85107901A (zh) | 从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金 | |
JPH0244772B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |