EA004067B1 - Носитель катализатора, очищенный от алюминия, способ получения этого носителя катализатора и способ гидратации c2- или c3-олефинов водой в присутствии катализатора, представляющего собой этот носитель, пропитанный кислотой - Google Patents

Носитель катализатора, очищенный от алюминия, способ получения этого носителя катализатора и способ гидратации c2- или c3-олефинов водой в присутствии катализатора, представляющего собой этот носитель, пропитанный кислотой Download PDF

Info

Publication number
EA004067B1
EA004067B1 EA200100086A EA200100086A EA004067B1 EA 004067 B1 EA004067 B1 EA 004067B1 EA 200100086 A EA200100086 A EA 200100086A EA 200100086 A EA200100086 A EA 200100086A EA 004067 B1 EA004067 B1 EA 004067B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
acid
catalyst
catalyst carrier
catalyst support
process according
Prior art date
Application number
EA200100086A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200100086A1 (ru
Inventor
Михаэль Закут
Грегор Лорэнгель
Дитрих МАШМАЙЕР
Гуидо Штохниоль
Original Assignee
Сасоль Джермени Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7872866&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA004067(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сасоль Джермени Гмбх filed Critical Сасоль Джермени Гмбх
Publication of EA200100086A1 publication Critical patent/EA200100086A1/ru
Publication of EA004067B1 publication Critical patent/EA004067B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/02—Pitching yeast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/16—Clays or other mineral silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/16—Phosphorus; Compounds thereof containing oxygen, i.e. acids, anhydrides and their derivates with N, S, B or halogens without carriers or on carriers based on C, Si, Al or Zr; also salts of Si, Al and Zr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/03—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by addition of hydroxy groups to unsaturated carbon-to-carbon bonds, e.g. with the aid of H2O2
    • C07C29/04—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by addition of hydroxy groups to unsaturated carbon-to-carbon bonds, e.g. with the aid of H2O2 by hydration of carbon-to-carbon double bonds
    • C07C29/05—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by addition of hydroxy groups to unsaturated carbon-to-carbon bonds, e.g. with the aid of H2O2 by hydration of carbon-to-carbon double bonds with formation of absorption products in mineral acids and their hydrolysis
    • C07C29/08—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by addition of hydroxy groups to unsaturated carbon-to-carbon bonds, e.g. with the aid of H2O2 by hydration of carbon-to-carbon double bonds with formation of absorption products in mineral acids and their hydrolysis the acid being phosphoric acid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к носителю катализатора, очищенному от алюминия, к способу получения носителя катализатора с пониженным содержанием алюминия на основе слоистых силикатных материалов, встречающихся в природе, например монтмориллонита, а также к способу гидратации С- или С-олефинов водой, при котором используют носитель катализатора с пониженным содержанием алюминия. Для реакции гидратации, катализируемой кислотой, носитель пропитывают фосфорной кислотой. Улучшение согласно изобретению по сравнению с обычными способами гидратации состоит в том, что не происходит выщелачивание алюминия из носителя в присутствии фосфорной кислоты. И, таким образом, при реакции не будет происходить блокирование фосфатом алюминия последовательно подсоединенных аппаратов.

Description

Изобретение относится к носителю катализатора, очищенному от алюминия, к способу получения этого носителя катализатора и к способу гидратации С2- или С3-олефинов водой в присутствии катализатора, представляющего собой этот носитель катализатора, пропитанный кислотой.
Известно, что линейные или слабо разветвленные олефины с низкой молекулярной массой в газовой фазе при повышенных давлениях и температурах с помощью паров воды превращаются в спирты. Промышленное значение при этом имеет синтез этанола из этилена и пропанола из пропилена. Получение этих спиртов осуществляют в присутствии кислых катализаторов, причем, как правило, используют пропитанный фосфорной кислотой носитель катализатора из алюмосиликатного или силикатного материала.
Материал носителя катализатора состоит или из чистой кремниевой кислоты, например, из силикагеля (И8 2579601) или состоит из кремниевой кислоты с варьируемым содержанием глинозема (И8 3311568), или из чистых, например, содержащих монтмориллонит слоистых силикатов (ИЕ 2908491).
Наряду с этими содержащими фосфорную кислоту носителями катализаторов, используют и цеолитные материалы (ЕР 0323269 В1) или другие кислые катализаторы, например, фосфаты циркония (СВ 005534).
Для носителей, которые основываются исключительно на кремниевой кислоте в форме силикагелей, механическая прочность при длительной работе до сих пор остается недостаточной. Носители катализаторов, содержащие алюминий, или основанные только на глиноземах, хотя и обнаруживают отчетливо более высокую стабильность при длительной работе, имеют однако, тот существенный недостаток, что во время реакции гидратации алюминий под воздействием фосфорной кислоты растворяется из носителя катализатора. Этот алюминий обнаруживается в виде трудно растворимых отложений в форме фосфатов алюминия в последовательно присоединенных аппаратах, которые при этом постепенно блокируются.
В ИЕ 1156772 представлен способ понижения содержания алюминия в слоистых силикатах под воздействием соляной кислоты. Однако материал носителя даже при интенсивном промывании соляной кислотой обнаруживает остаточное содержание алюминия от около 1 до 2 вес.%.
В ЕР 0578441 В1 для гранулированного силикатного носителя на основе аэросила (Иедикка), не содержащего алюминия, достигнута несомненная стабильность в течение длительного времени. Исходным материалом для получения аэросила служит относительно дорогой тетрахлорид кремния. В связи с тем, что материалы на основе слоистых силикатов, как, например, монтмориллонит, являются природными продуктами, которые добывают на определенных месторождениях, последние дают определенные преимущества по сравнению с гранулированными силикатными носителями для экономичности процесса гидратации.
Поэтому цель данного изобретения состоит в том, чтобы создать экономичный процесс гидратации С2- или С3-олефинов водой в присутствии катализатора, который представляет собой носитель катализатора, пропитанный кислотой, при котором носитель катализатора обладает по возможности высокой стабильностью в течение длительного времени и вымывание алюминия во время реакции гидратации по возможности мало.
Неожиданно было обнаружено, что носитель катализатора, очищенный от алюминия, на основе в существенной мере слоистых силикатов, содержащих алюминий, с монтмориллонитовой структурой, у которого содержание алюминия меньше 0,3 вес.%, обнаруживают высокую стабильность в течении длительного времени, и что при способе гидратации С2- или С3олефинов водой в присутствии катализатора, который представляет собой носитель катализатора, пропитанный кислотой, при проведении реакции гидратации на катализаторе на носителе, очищенном от алюминия, согласно, по меньшей мере, одному из пп.1-22 формулы изобретения, из носителя катализатора не вымываются или вымываются небольшие количества алюминия.
Предметом данного изобретения поэтому является носитель катализатора, очищенный от алюминия, на основе в существенной мере слоистых силикатов, содержащих алюминий, с монтмориллонитовой структурой, у которого содержание алюминия меньше 0,3 вес.%. Предпочтительные формы воплощения катализатора, соответственно, способа описаны в формуле изобретения.
Предметом данного изобретения также является способ уменьшения содержания алюминия в носителе катализатора, который в существенной мере охватывает слоистые силикаты, содержащие алюминий, с монтмориллонитовой структурой, отличающийся тем, что носитель катализатора пропитывают фосфорной кислотой, гидротермически обрабатывают при температуре от 160 до 300°С и при парциальном давлении паров воды от 4 до 80 барабсолют, после этого промывают кислым, основным или нейтральным раствором при температуре от 20 до 100°С и в заключение, промывают водой до нейтральности промывочной воды.
Кроме того, предметом данного изобретения является способ гидратации С2- или С3олефинов водой в присутствии катализатора, который представляет собой носитель катализа3 тора, пропитанный кислотой, согласно, по меньшей мере, одному из пп.1-22 формулы изобретения.
Под гидратацией, соответственно, под реакцией гидратации в данном изобретении понимают реакцию воды с двойной углеродуглеродной связью.
Под очисткой от алюминия, соответственно, под носителем катализатора, очищенным от алюминия, в смысле данного изобретения понимают способ уменьшения содержания алюминия, соответственно, носитель катализатора с уменьшенным содержанием алюминия.
При применении способа, согласно изобретению, можно получить носитель катализатора на основе кальцинированных и доработанных слоистых силикатов, который обнаруживает заметно более низкое содержание алюминия по сравнению с носителем катализатора, который не подвергался обработке, согласно изобретению. Несмотря на низкое содержание алюминия, катализатор сохраняет стабильность в течение длительного времени. В результате применения носителей катализаторов, согласно изобретению, в способе гидратации С2- или С3олефинов водой, согласно изобретению, доля вымытого во время реакции гидратации алюминия отчетливо уменьшается. В результате во время реакции гидратации образуется меньше плохорастворимых соединений алюминия, которые при обычных способах уменьшают время действия подсоединенных аппаратов, таких как теплообменники, так как они осаждаются на трубопроводах и теплообменниках.
Носитель катализатора, очищенный от алюминия, согласно изобретению, с содержанием алюминия меньше 0,3 вес.%, содержит в существенной мере слоистые алюминийсодержащие силикаты. Особенно предпочтительно, когда очищенный от алюминия носитель катализатора имеет содержание алюминия меньше 0,03 вес.%. Слоистые силикаты, содержащие алюминий, предпочтительно представляют собой сукновальные глины (смектиты) и имеют, главным образом, монтмориллонитовую структуру. К слоистым силикатам, которые в существенной мере являются алюминийсодержащими слоистыми силикатами с монтмориллонитовой структурой, относятся, например, бентониты. Наряду с монтмориллонитами бентониты могут содержать другие составляющие, например, слюду, иллит, кристобалит и цеолиты.
Исходным веществом для получения носителя катализатора, согласно изобретению, являются коммерческие носители катализатора, например на основе кальцинированных или доработанных слоистых силикатов.
Носители катализатора, очищенные от алюминия, согласно изобретению, с содержанием алюминия меньше 0,3 вес.%, предпочтительнее меньше 0,03 вес.%, на основе в существенной мере богатых алюминием слоистых силикатов с монтмориллонитовой структурой можно получить при пропитке носителя катализатора фосфорной кислотой, предпочтительно, от 10 до 90%-ой (вес.) фосфорной кислотой, особо предпочтительно, от 50 до 60%-ой (вес.) фосфорной кислотой, так что носитель катализатора содержит от 5 до 60 %, предпочтительно, от 30 до 40 % фосфорной кислоты, при последующей гидротермической обработке при температуре от 160 до 300°С, предпочтительно, при температуре от 220 до 260°С и при парциальном давлении водяного пара от 4 до 80 барабсолют, предпочтительно, при парциальном давлении водяного пара от 16 до 25 барабсолют, при последующем промывании кислым, основным или нейтральным, предпочтительно, кислым или нейтральным раствором, особо предпочтительно, водой, соляной кислотой или водой, содержащей от 0 до 30 частей концентрированной соляной кислоты, при температуре от 20 до 100°С, предпочтительно, от 70 до 90°С и при окончательном промывании носителя катализатора до нейтральности промывающей воды.
Пример воплощения способа, согласно изобретению, по уменьшению содержания алюминия в носителе катализатора описан ниже, не ограничивая этим притязаний способа, согласно изобретению.
Для уменьшения содержания алюминия в носителе катализатора, который по существу охватывает содержащие алюминий слоистые силикаты, могут быть использованы носители катализаторов, содержащие коммерческие слоистые силикаты, например, монтмориллониты или бентониты. Носители катализатора предпочтительно имеют форму сферических тел, например, шариков, линз, квадров, цилиндров или и нерегулярные формы, особенно предпочтительна форма шариков. Сферические тела предпочтительно имеют средний диаметр от 1 до 10 мм, особо предпочтительно, от 4 до 6 мм.
Для уменьшения содержания алюминия в носителе катализатора его пропитывают в кислоте, обрабатывают гидротермически, затем промывают и, наконец, окончательно промывают.
Для достижения эффекта, согласно изобретению, носитель катализатора пропитывают в кислоте, предпочтительно, в фосфорной кислоте. Используют от 10 до 90%-ную (вес.) фосфорную кислоту, предпочтительно, от 50 до 60%-ную (вес.) фосфорную кислоту. После пропитки носитель катализатора должен иметь содержание фосфорной кислоты от 5 до 60 вес.%, предпочтительно, от 30 до 40 вес.%. В заключение носитель катализатора обрабатывают гидротермически.
При гидротермических условиях происходит превращение слоистых силикатных материалов, например, монтмориллонита в структуры, похожие на кристобалит. При этом исчезают первоначально существовавшие микропоры.
Эти морфологические изменения структуры четко проявляются на удельной площади поверхности (ВЕТ), на объеме пор и на распределении радиусов пор. При гидротермических условиях реакции достигают так называемых открытых поровых структур.
Гидротермическую обработку носителей катализатора, содержащих слоистые силикаты, осуществляют при температуре между 160 и 300°С и при парциальном давлении водяного пара между 4 и 80 барабсолют, предпочтительно при температуре между 220 и 260°С и при парциальном давлении водяного пара от 16 и 25 барабсолют.
После гидротермической обработки носитель катализатора промывают основным, кислым или нейтральным раствором, предпочтительно, кислым или нейтральным раствором, особо предпочтительно, соляной кислотой, водой, содержащей от 0 до 30 частей концентрированной соляной кислоты или нейтральным водным раствором. Промывку носителя катализатора осуществляют при температуре от 20 до 100°С, предпочтительно, от 70 до 90°С.
После промывки носитель катализатора можно окончательно промыть водой до нейтральности промывной воды. Носители катализатора имеют общий объем пор от 0,2 до 0,9 мл/г, особо предпочтительно, от 0,6 до 0,7 мл/г. Предел прочности при сжатии носителя катализатора составляет, как минимум, 10 Н/мм, предпочтительно, как минимум, 20 Н/мм.
При особой форме воплощения способа, согласно изобретению, гидротермическую обработку пропитанного кислотой носителя катализатора, который содержит от 5 до 60 вес.%, предпочтительно, от 30 до 40 вес. % фосфорной кислоты, осуществляют при введении его в качестве катализатора в реакцию гидратации С2или С3-олефинов. Для пропитывания носителя катализатора предпочтительно используют от 10 до 90%-ную (вес.), особо предпочтительно, от 50 до 60%-ную (вес.) фосфорную кислоту.
При этой реакции гидратации в реакторе, предпочтительно, трубчатом реакторе, заполненном катализатором, проводят реакцию олефина с водой, в мольном соотношении от 0,1 до 0,8, предпочтительно, от 0,15 до 0,5. Используемый олефин и используемую воду вводят в реактор в виде пара или жидкости, предпочтительно, в виде пара. Для превращения в пар воды, соответственно для нагревания обоих эдуктов до температуры реакции может оказаться предпочтительным пропускание обоих эдуктов через испарительный и/или термостатируемый объем, которые электрически или с помощью теплоносителей нагревают до температуры реакции, а затем вводят в реактор. Часовая объемная скорость газа (ЧОСГ) должна составлять от 10 до 100 лн/мин/лкат. Реакцию гидратации проводят при температуре от 160 до 300°С и давлении от 20 до 200 барабсолют. Гидратацию этилена в этанол проводят предпочтительно при темпе ратуре от 220 до 260°С и при давлении от 60 до 80 бар абсолют.
Выход реактора предпочтительно соединен с холодильником, в котором конденсируется большая часть ниже критических компонентов, становящихся доступными для дальнейших стадий переработки, например, для разделения при перегонке.
Для контроля активности и селективности катализатора на носителе, пропитанном кислотой, анализу подвергают выходной поток из реактора. Анализ можно осуществлять газовохроматографически.
Для увеличения длительности работы катализатора предпочтительна непрерывная или с перерывами, более предпочтительна непрерывная дополнительная додозировка в реактор кислоты, которой пропитывают носитель катализатора. Внесение кислоты в реактор можно, например, осуществлять впрыскиванием. Количество кислоты, вводимой в реактор, можно связать с результатами анализа выходящего потока. Анализ выходящего потока и определение результирующего количества кислоты, которое надо добавить, можно осуществлять автоматически.
После гидротермической обработки носителя катализатора, осуществляемой при введении катализатора в реакцию гидратации, остаточную кислоту, которой пропитывают носитель катализатора, удаляют промывкой водой до нейтральности промывочной воды.
После удаления остаточной кислоты носитель катализатора промывают основным, кислым или нейтральным раствором, предпочтительно кислым или нейтральным раствором, особо предпочтительно, соляной кислотой, водой, содержащей от 0 до 30 частей концентрированной соляной кислоты, или нейтральным водным раствором. Носитель катализатора можно промывать при температуре от 20 до 100°С, предпочтительно, при температуре от 70 до 90°С.
После промывки носитель катализатора окончательно промывают водой до нейтральности промывочной воды.
Для носителей катализатора, которые при применении в качестве катализатора подвергаются гидротермической обработке в ходе реакции гидратирования, может оказаться предпочтительным, что после уменьшения содержания алюминия в носителе катализатора этот носитель катализатора очищают отжигом при температуре от 300 до 1000°С, предпочтительно, от 450 до 500°С от возможных прилипших соединений, содержащих углерод.
При обоих формах воплощения способа согласно изобретению получают обработанный носитель катализатора с пониженным содержанием алюминия. Обработанные носители катализатора имеют средний диаметр от 1 до 10 мм, предпочтительно от 4 до 6 мм. Общий объем
Ί пор составляет от 0,27 до 0,9 мл/г, предпочтительно от 0,6 до 0,7 мл/г. Предел прочности при сжатии после обработки носителя катализатора составляет, как минимум, 10 Н/мм, предпочтительно, как минимум, 20 Н/мм. Содержание алюминия в обработанном носителе катализатора составляет меньше 0,3 вес.%, предпочтительно меньше 0,03 вес.%.
Носители катализатора с пониженным содержанием алюминия, полученные по способу, согласно изобретению, используют для получения катализаторов.
Носители катализатора с пониженным содержанием алюминия, полученные по способу, согласно изобретению, используют, согласно изобретению, для гидратации С2- или С3олефинов водой в присутствии катализатора, представляющего собой пропитанный кислотой носитель катализатора, обработанный согласно изобретению.
Носитель катализатора предпочтительно пропитывают кислотой, особо предпочтительно, фосфорной кислотой. Для достижения максимальной активности катализатора содержание фосфорной кислоты в пропитанном носителе катализатора должно составлять от 5 до 60 вес.%, предпочтительно от 30 до 40 вес.%. Для пропитывания носителя катализатора используют водный раствор фосфорной кислоты с содержанием фосфорной кислоты от 10 до 90 вес.%, предпочтительно от 50 до 60 вес.%. Полученным таким образом кислым катализатором заполняют реактор, предпочтительно, трубчатый реактор. Реактор эксплуатируют изотермически или неизотермически, предпочтительно, изотермически, и его обогрев осуществляют электрически или с помощью теплоносителей.
В реактор непрерывно или с перерывами, предпочтительно, непрерывно подают эдукты воду и С2- или С3-олефин. Соотношение воды и олефина, с которым эдукты подают в реактор устанавливают в виде мольного соотношения от 0,1 до 0,8, предпочтительно от 0,15 до 0,5. Установку мольного соотношения можно осуществлять регуляторами весового расхода. Оба эдукта можно вводить в реактор в жидком или в газообразном виде, предпочтительно, в газообразном. Для превращения воды в пар, соответственно, для нагревания обоих эдуктов до температуры реакции может оказаться предпочтительным пропускание обоих эдуктов в реактор через испарительное и/или термостатирующее пространство, которое электрически или с помощью теплоносителей нагревают до температуры реакции. Температура в реакторе и температура, с которой эдукты подают в реактор, составляет от 160 до 300°С. При гидратации этилена в этанол температура в реакторе и температура, с которой эдукты подают в реактор, составляет предпочтительно от 220 до 260°С. Давление в реакторе устанавливают в пределах от до 200 барабсолют, предпочтительно от 60 до 80 барабсолют.
Выход реактора предпочтительно соединен с холодильником, в котором конденсируется большая часть докритических компонентов и которые затем направляют для дальнейшей переработки.
Для контроля активности и селективности катализатора на носителе, пропитанном кислотой, анализируют поток, выходящий из реактора. Анализ можно осуществлять, например, с помощью газовой хроматографии.
Для увеличения времени устойчивого действия катализатора предпочтительно кислоту, особо предпочтительно, фосфорную кислоту, которой пропитывают носитель катализатора, непрерывно или с перерывами, предпочтительно, непрерывно, вводят в реактор. Введение кислоты в реактор можно осуществлять, например, впрыскиванием. Количество кислоты, вводимой в реактор, зависит от результата анализа выходящего потока. Анализ выходящего потока и определение результирующего из этого количества кислоты можно осуществлять автоматически.
На фиг. 1 и 2 приведены скорости реакции для этилена, а также скорости образования этанола при применении различно обработанных носителей катализатора, в зависимости от времени протекания опыта, но способ, согласно изобретению, не ограничивается этими результатами.
Фиг. 1.
На фиг. 1 приведены скорости реакции для этилена при реакции гидратации в зависимости от времени протекания опыта. Приведены результаты измерений для 4 опытов. Кружочками обозначены результаты измерений скорости реакции этилена в зависимости от времени действия для случая, когда используют новый носитель катализатора с исходным содержанием алюминия. Прямоугольниками обозначены результаты измерений скорости реакции этилена в зависимости от времени действия для трех рядов опытов, в которых используют носитель катализатора с пониженным содержанием алюминия.
Фиг. 2.
На фигуре 2 приведены скорости образования этанола при реакции гидратации этилена в зависимости от времени протекания опыта. Приведены результаты измерений для 4 опытов. Кружочками обозначены результаты измерений скорости образования этанола в зависимости от времени для случая, когда используют новый носитель катализатора с исходным содержанием алюминия. Прямоугольниками обозначены результаты измерений скорости образования этанола в зависимости от времени для трех рядов опытов, в которых используют носитель катализатора с пониженным содержанием алюминия.
Способ согласно изобретению описывается следующими примерами, но не ограничивается ими.
Пример 1. Синтез этанола на катализаторе с необработанным носителем катализатора.
Опыт осуществляют в пилотной установке, которая в качестве основной части содержит изотермически эксплуатируемый трубчатый реактор длиной 1000 мм и диаметром 48 мм.
Эдукты - воду и этилен - подают в реактор через испарительное, соответственно, термостатируемое пространство, которое прогревают электрически до температуры реакции. Додозировку воды осуществляют в жидком виде с помощью насоса, в то время как этилен поступает из стальных баллонов при давлении 130 бар. Приток смеси этилена и воды 0,3:1 (мольное отношение) устанавливают регулятором весового расхода.
К выходу реактора подсоединен холодильник, для конденсации большей части нижекритических компонентов - в существенной мере этанол, вода и диэтиловый эфир, остаток попадает в отходящие газы, объемный поток которых измеряют газовым счетчиком. Часть отходящих газов подводят байпасным потоком к газовому хроматографу. Жидкие продукты также анализируют на газовом хроматографе.
Синтез этанола в данном примере осуществляют при 240°С и 70 барабс. Стандартные условия испытаний обобщены в табл. 1. В качестве катализатора используют необработанный новый носитель катализатора, КА-1 фирмы 8ибс11С11йс АС. Характеристики носителя приведены в табл. 2. Величины превращений и селективности в начале опыта также приведены в табл. 2.
Для определения содержания алюминия в носителе катализатора до проведения опыта проведен его анализ на атомном эмиссионном спектрометре на содержание алюминия. В качестве атомного эмиссионного спектрометра использован плазменный атомный эмиссионный спектрометр с индукционной ловушкой (1СРАЕ8) 1У 38+ фирмы 18А 1оЬш Ινοη. Результаты анализа приведены в табл. 2.
Пример 2. Синтез этанола на катализаторе с необработанным старым носителем.
Опыт повторяют как описано в примере 1. На этот раз в качестве носителя катализатора используют уже один раз использованный для катализа реакции гидратации необработанный носитель катализатора (старый носитель). Здесь также действуют стандартные условия испытаний, приведенные в табл. 1. Результаты опыта, а также характеристики носителя катализатора приведены в табл. 2.
Как видно из результатов табл. 2, удельная поверхность пропитанного носителя катализатора уменьшается после однократного использования в качестве катализатора. Также после однократного использования катализатора содержание алюминия уменьшается до примерно 1/4 исходного содержания алюминия. Другие 3/4 исходного содержания алюминия в необработанном новом носителе были вымыты из носителя катализатора во время реакции гидратации. Этот алюминий образует плохорастворимые остатки, которые мешают при последующих стадиях переработки.
Пример 3. Синтез этанола на катализаторе с обработанным старым носителем.
Опыт повторяют как описано в примере 1. На этот раз в качестве носителя катализатора используют уже использованный старый носитель катализатора, содержание алюминия в котором уменьшено при обработке по способу, согласно изобретению. Здесь также действуют стандартные условия испытаний, приведенные в табл. 1. Результаты опыта, а также характеристики носителя катализатора приведены в табл. 2.
Деактивационное поведение носителя катализатора без уменьшения содержания алюминия и с уменьшением содержания алюминия приведено на фиг. 1 и 2.
Как видно из табл. 2, обработка старого носителя по способу, согласно изобретению, понижает содержание алюминия в носителе катализатора до ниже 0,03 вес.%. Эта величина соответствует границе обнаружения использованного атомного эмиссионного спектрометра. Предел прочности на сжатие обработанного старого носителя при величине 30 Н/мм еще достаточен для гарантирования хорошей стабильности носителя стабилизатора в течение длительного времени.
Несмотря на обработку носителя катализатора и уменьшение содержания алюминия до меньше 0,03 вес.%, превращение этилена и выход этанола по сравнению с неиспользованным носителем катализатора (новый носитель), соответственно, по сравнению с необработанным старым носителем остается равно хорошим, в данном опыте даже немного улучшилось.
Как видно из фиг. 1 и 2, уменьшение содержания алюминия, по способу, согласно изобретению, не оказывает влияния на скорость реакции этилена и скорость образования этанола.
Таблица 1
Стандартные условия испытаний
Параметр процесса Величина параметра процесса
Общее давление во время реакции 70 барабс
Температура реакции (изотерм) 240°С
ЧОСГ 21,3 лн/мин/лкат
Отношение воды к этилену 1,0:0,3 моль:моль
Материал носителя КА-1 (Зибс11С1шс)
Таблица 2
Свойства (пропитанный носитель) Новый носитель Необработан. старый носитель Обработан. старый носитель
Предел прочности при сжатии 20 Н/мм 40 Н/мм 30 Н/мм
Удельная поверхность (ВЕТ) 20 м2/г 4 м2/г 3 м2/г
(Объем пор) общий 0,7 мл/г 0,4 мл/г 0,4 мл/г
Содержание А1 1,3 вес.% 0,31 вес.% <0,03 вес.%
Содержание 81 25 вес.% 25 вес.% 24 вес.%
Н2РО4 35 вес.% 36 вес.% 35 вес.%
Превращение этилена в начале опыта 5 % 5% 6%
Объемно-временной выход (этанол) в начале опыта 77,4 г/лкат/ч 76,4 г/лкат/ч 79,8 г/лкат/ч
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Claims (35)

1. Носитель катализатора с содержанием алюминия меньше 0,3 вес.%, полученный из слоистых алюминийсодержащих силикатов путем деалюминирования.
2. Носитель катализатора по п.1, отличающийся тем, что носитель катализатора имеет содержание алюминия меньше 0,03 вес.%.
3. Носитель катализатора по п.1 или 2, отличающийся тем, что использованные слоистые силикаты являются сукновальными глинами и/или предпочтительно имеют монтмориллонитовую структуру.
4. Носитель катализатора по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что носитель катализатора имеет общий объем пор от 0,2 до 0,9 мл/г.
5. Носитель катализатора по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что носитель катализатора имеет общий объем пор от 0,6 до 0,7 мл/г.
6. Носитель катализатора по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что носитель катализатора имеет форму сферического тела.
7. Носитель катализатора по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что носитель катализатора имеет форму шарика.
8. Носитель катализатора по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что носитель катализатора имеет диаметр от 1 до 10 мм.
9. Носитель катализатора по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что носитель катализатора имеет диаметр от 4 до 6 мм.
10. Носитель катализатора по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что носитель катализатора имеет предел прочности при сжатии как минимум 10 Н/мм.
11. Носитель катализатора по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что носитель катализатора имеет предел прочности при сжатии как минимум 20 Н/мм.
12. Носитель катализатора по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что он, по меньшей мере частично, имеет структуры, сходные с кристобалитными.
13. Способ получения носителя катализатора по любому из пп.1-12, включающий следующие стадии:
пропитывание кислотой алюминийсодержащих слоистых силикатов, гидротермическая обработка, промывка кислым, основным или нейтральным раствором, а также при необходимости повторная промывка водой.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в качестве кислоты используют минеральную кислоту, особенно фосфорную кислоту.
15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что стадию гидротермической обработки осуществляют при температуре от 160 до 300°С и/или при парциальном давлении водяного пара от 4 до 80 барабсолют.
16. Способ по любому из пп.13-15, отличающийся тем, что стадию гидротермической обработки осуществляют при температуре от 220 до 260°С и/или при парциальном давлении водяного пара от 16 до 25 барабсолют.
17. Способ по любому из пп.13-16, отличающийся тем, что стадию гидротермической обработки полностью или частично осуществляют во время введения носителя катализатора в реакцию гидратации.
18. Способ по любому из пп.13-17, отличающийся тем, что стадию промывки осуществляют при температуре от 20 до 100°С.
19. Способ по любому из пп.13-18, отличающийся тем, что стадию промывки осуществляют при температуре от 70 до 90°С.
20. Способ по любому из пп.13-19, отличающийся тем, что стадию промывки осуществляют водой, соляной кислотой или водой, содержащей до 30 частей концентрированной соляной кислоты.
21. Способ по любому из пп.13-20, отличающийся тем, что стадию повторной промывки осуществляют до нейтральности промывочной воды.
22. Способ по любому из пп.13-21, отличающийся тем, что исходный силикат предварительно отжигают при температуре от 300 до 1000°С от прилипших органических углеродсодержащих соединений.
23. Способ гидратации олефинов, предпочтительно С2- или С3-олефинов, водой в присутствии как минимум одного катализатора, который представляет собой пропитанный кислотой носитель катализатора по любому из пп.1-12.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что реакцию гидратации осуществляют в газовой фазе в реакторе, мольное отношение олефина к воде в реакторе устанавливают от 0,1 до 0,8, часовая объемная скорость газа составляет от 10 до 100 лн/мин/лкат, катализатор содержит от 5 до 60 вес.% кислоты и реакцию гидратации олефинов осуществляют при температуре от 160 до 300°С и давлении от 20 до 200 барабсолют.
25. Способ по п.23 или 24, отличающийся тем, что кислота, которой пропитан катализатор, представляет собой 10-90%-ную (вес.) фосфорную кислоту.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что кислота, которой пропитан катализатор, представляет собой 50-60%-ную (вес.) фосфорную кислоту.
27. Способ по любому из пп.23-26, отличающийся тем, что катализатор содержит от 5 до 60 вес.% кислоты в пересчете на чистую кислоту, особенно минеральную кислоту, такую как фосфорная кислота.
28. Способ по любому из пп.23-27, отличающийся тем, что реакцию гидратации осуществляют для получения этанола из этилена при температурах от 220 до 260°С и при давлении от 60 до 80 бар.
29. Способ по любому из пп.23-28, отличающийся тем, что используемый олефин и используемую воду вводят в реактор в газовой фазе.
30. Способ по любому из пп.23-29, отличающийся тем, что во время реакции гидратации в реактор вводят кислоту.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что в качестве кислоты вводят фосфорную кислоту.
32. Способ по любому из пп.23-31, отличающийся тем, что кислота в реактор непрерывно впрыскивается.
33. Катализатор для гидратации олефинов в спирты, получаемый путем контактирования носителя катализатора по любому из пп.1-12 с минеральной кислотой, особенно с фосфорной кислотой.
34. Катализатор для гидратации олефинов в спирты по п.33, содержащий от 5 до 60 вес.% кислоты в пересчете на чистую кислоту.
35. Катализатор, получаемый путем контактирования носителя катализатора по любому из пп.1-12 с минеральной кислотой, особенно с фосфорной кислотой.
EA200100086A 1998-07-03 1999-07-01 Носитель катализатора, очищенный от алюминия, способ получения этого носителя катализатора и способ гидратации c2- или c3-олефинов водой в присутствии катализатора, представляющего собой этот носитель, пропитанный кислотой EA004067B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19829747A DE19829747A1 (de) 1998-07-03 1998-07-03 Entaluminierter Katalysatorträger, Verfahren zur Herstellung des Katalysatorträgers und Verfahren zur Hydratisierung von C2- oder C3-Olefinen mit Wasser in Gegenwart eines Katalysators, der aus diesem mit Säure getränkten Katalysatorträger besteht
PCT/DE1999/001898 WO2000001480A1 (de) 1998-07-03 1999-07-01 Entaluminierter katalysatorträger, verfahren zur herstellung des katalysatorträgers und verfahren zur hydratisierung von c2- oder c3-olefinen mit wasser in gegenwart eines katalysators, der aus diesem mit säure getränkten katalysatorträger besteht

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200100086A1 EA200100086A1 (ru) 2001-08-27
EA004067B1 true EA004067B1 (ru) 2003-12-25

Family

ID=7872866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200100086A EA004067B1 (ru) 1998-07-03 1999-07-01 Носитель катализатора, очищенный от алюминия, способ получения этого носителя катализатора и способ гидратации c2- или c3-олефинов водой в присутствии катализатора, представляющего собой этот носитель, пропитанный кислотой

Country Status (15)

Country Link
US (3) US6881699B1 (ru)
EP (2) EP1096997B1 (ru)
JP (2) JP2002519190A (ru)
KR (1) KR100706055B1 (ru)
CN (1) CN1117614C (ru)
AT (1) ATE226109T1 (ru)
AU (1) AU746348B2 (ru)
CA (1) CA2336316C (ru)
DE (3) DE19829747A1 (ru)
EA (1) EA004067B1 (ru)
PL (1) PL201697B1 (ru)
SK (1) SK284617B6 (ru)
TW (1) TW490318B (ru)
WO (2) WO2000001481A1 (ru)
ZA (1) ZA200007651B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1553885A (zh) * 2001-07-06 2004-12-08 3M 用于排气系统的无机纤维基材及其制造方法
KR100515586B1 (ko) * 2002-10-14 2005-09-16 주식회사 엘지화학 활성이 우수한 인산촉매를 이용한 이소프로필알코올의제조방법
DE102008060888A1 (de) 2008-12-09 2010-06-10 Evonik Stockhausen Gmbh Verfahren zur Herstellung von Acrolein umfassend die Aufarbeitung einer Rohglycerin-Phase
US8197779B2 (en) * 2009-01-08 2012-06-12 Lg Hausys, Ltd. Catalyst for removing nitrogen oxides from exhaust gas, method for preparing the same and method for removing nitrogen oxides using the same from exhaust gas
DE102011005608A1 (de) 2011-03-16 2012-09-20 Evonik Oxeno Gmbh Mischoxidzusammensetzungen und Verfahren zur Herstellung von Isoolefinen
EP2939995A1 (en) 2014-04-30 2015-11-04 Sasol Solvents Germany GmbH Improved water management for the production of isopropyl alcohol by gas phase propylene hydration

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2579601A (en) 1950-08-16 1951-12-25 Shell Dev Olefin hydration process
DE1193928B (de) † 1960-05-25 1965-06-03 Ministerul Ind Petrolului Verfahren zur Abtrennung und Reinigung von Benzol aus Benzinen und anderen Kohlenwasserstoffgemischen durch extraktive Kristallisation
GB981237A (en) 1961-02-21 1965-01-20 Hibernia Chemie G M B H Process for the production of a catalyst for the catalytic hydration of olefins intoalcohols
DE1156772B (de) * 1961-02-21 1963-11-07 Bergwerksgesellschaft Hibernia Verfahren zur Herstellung eines Katalysators fuer die Herstellung von Alkoholen durch katalytische Hydratation von Olefinen
US3311568A (en) 1965-02-01 1967-03-28 Nii Sint Spirtov I Orch Produk Method for production of catalyst for hydration of olefins to alcohols
GB1306141A (ru) * 1969-04-01 1973-02-07
DE2908491A1 (de) 1979-03-05 1980-09-18 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung eines katalysators fuer die hydratation von olefinen zu alkoholen
US4581215A (en) * 1981-06-26 1986-04-08 Mobil Oil Corporation Para-selective zeolite catalysts treated with halogen compounds
US5248841A (en) * 1982-04-30 1993-09-28 Mobil Oil Corporation Hydrocarbon conversion with ZSM-22 zeolite
US4548914A (en) 1983-08-26 1985-10-22 Mobil Oil Corporation Zeolite catalysts of improved activity and para-selectivity
US4696732A (en) * 1984-10-29 1987-09-29 Mobil Oil Corporation Simultaneous hydrotreating and dewaxing of petroleum feedstocks
DE3687592T2 (de) * 1985-05-14 1993-05-19 Mobil Oil Corp Verfahren zur synthese von zeolithen.
US4714537A (en) * 1985-06-08 1987-12-22 Mobil Oil Corporation Process for cyclic dewaxing/regeneration of hydrocarbon feedstocks
DE3709401A1 (de) * 1987-03-21 1988-09-29 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung eines katalysators fuer die hydratation von olefinen zu alkoholen
JPH01156772A (ja) * 1987-12-15 1989-06-20 Canon Inc 複写装置
JP2593538B2 (ja) 1987-12-30 1997-03-26 モービル・オイル・コーポレイション イソプロピルアルコールの製法
US4967020A (en) 1987-12-30 1990-10-30 Mobil Oil Corporation Process for the hydration olefins
US4919790A (en) * 1988-01-19 1990-04-24 Mobil Oil Corporation Method for hydrocarbon dewaxing utilizing a reactivated spent MTG zeolite catalyst
JP2598679B2 (ja) * 1988-05-31 1997-04-09 株式会社妙徳 固定装置
JPH0283649A (ja) * 1988-09-20 1990-03-23 Fujitsu Ltd バス監視方式
US5080778A (en) * 1988-12-27 1992-01-14 Uop Hydrocarbon conversion process using novel silica-substituted aluminas
DE4107607A1 (de) * 1991-03-09 1992-09-10 Tetra Pak Gmbh Ausgiesseinrichtung fuer eine fliessmittelpackung und verfahren zur herstellung derselben
US5366948A (en) 1991-03-12 1994-11-22 Mobil Oil Corp. Catalyst and catalytic conversion therewith
DE4107973A1 (de) * 1991-03-13 1992-09-17 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung eines katalysators fuer die hydratation von olefinen zu alkoholen
JP2606487B2 (ja) * 1991-06-25 1997-05-07 日本電気株式会社 半導体装置
US5288739A (en) 1992-06-04 1994-02-22 Demmel Edward J Production of attrition-resistant catalyst binders through use of delaminated clay
GB9214688D0 (en) 1992-07-10 1992-08-19 Bp Chem Int Ltd Olfin hydration catalysts
US5883035A (en) 1997-11-05 1999-03-16 Engelhard Corporation Mesoporous silicoaluminate products and production thereof by controlled acid extraction of aluminum from calcium bentonite clay

Also Published As

Publication number Publication date
EA200100086A1 (ru) 2001-08-27
AU5616599A (en) 2000-01-24
KR20010053375A (ko) 2001-06-25
CN1117614C (zh) 2003-08-13
US20040029718A1 (en) 2004-02-12
SK284617B6 (sk) 2005-07-01
SK20092000A3 (sk) 2001-05-10
JP4489295B2 (ja) 2010-06-23
ZA200007651B (en) 2002-03-19
EP1098700B2 (de) 2014-12-24
WO2000001480A9 (de) 2001-01-04
US20050131259A1 (en) 2005-06-16
EP1098700B1 (de) 2002-10-16
ATE226109T1 (de) 2002-11-15
CA2336316C (en) 2009-12-08
WO2000001481A1 (de) 2000-01-13
EP1098700A1 (de) 2001-05-16
DE19829747A1 (de) 2000-01-05
KR100706055B1 (ko) 2007-04-13
JP2002519190A (ja) 2002-07-02
CA2336316A1 (en) 2000-01-13
TW490318B (en) 2002-06-11
EP1096997B1 (de) 2004-12-29
EP1096997A1 (de) 2001-05-09
US6881700B2 (en) 2005-04-19
PL345333A1 (en) 2001-12-17
US6881699B1 (en) 2005-04-19
WO2000001480A1 (de) 2000-01-13
JP2002519189A (ja) 2002-07-02
PL201697B1 (pl) 2009-04-30
DE59903105D1 (de) 2002-11-21
DE59911373D1 (de) 2005-02-03
AU746348B2 (en) 2002-04-18
CN1309586A (zh) 2001-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2173677C2 (ru) Двухстадийный способ алкилирования бензола с образованием линейных алкилбензолов
CA2713169C (en) Dehydration of alcohols on crystalline silicates
KR101227221B1 (ko) 에탄올로부터의 올레핀의 제조 방법
KR101217984B1 (ko) 비활성 성분의 존재 하에서의 알코올의 탈수
RU2185358C2 (ru) Алкилирование бензола с образованием линейных алкилбензолов, используя фторсодержащий морденит
MX2011005459A (es) Purificacion de alcoholes antes de su uso en presencia de un catalizador acido.
KR20010080126A (ko) 불소 함유 모오데나이트를 사용하여 선형 알킬벤젠을형성하기 위한 벤젠의 알킬화 방법
EA004067B1 (ru) Носитель катализатора, очищенный от алюминия, способ получения этого носителя катализатора и способ гидратации c2- или c3-олефинов водой в присутствии катализатора, представляющего собой этот носитель, пропитанный кислотой
RU2219156C2 (ru) Способ гидратации олефинов
US6166281A (en) Alkylation of benzene to form linear alkylbenzenes using fluorine-containing mordenites
EP2108634A1 (en) Dehydration of alcohols on crystalline silicates
EP2108636A1 (en) Dehydration of alcohols in the presence of an inert component.
CA2257249C (en) Two-step process for alkylation of benzene to form linear alkylbenzenes
MXPA01003941A (es) Alquilacion de benceno para formar alquilbencenos lineales usando mordenitas que contienen fluor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MK4A Patent expired

Designated state(s): AZ BY KZ RU