DK2960218T3 - Fremgangsmåde til fremstilling af basismateriale - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af basismateriale Download PDFInfo
- Publication number
- DK2960218T3 DK2960218T3 DK14753822.7T DK14753822T DK2960218T3 DK 2960218 T3 DK2960218 T3 DK 2960218T3 DK 14753822 T DK14753822 T DK 14753822T DK 2960218 T3 DK2960218 T3 DK 2960218T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- core
- peripheral
- preform
- central axis
- hole
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01222—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multiple core optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01228—Removal of preform material
- C03B37/01231—Removal of preform material to form a longitudinal hole, e.g. by drilling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
- C03B37/01245—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down by drawing and collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01248—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing by collapsing without drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/34—Plural core other than bundles, e.g. double core
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02295—Microstructured optical fibre
- G02B6/02314—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes
- G02B6/02319—Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes characterised by core or core-cladding interface features
- G02B6/02333—Core having higher refractive index than cladding, e.g. solid core, effective index guiding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Claims (6)
1. Præformfremstillingsfremgangsmåde til fremstilling af en optisk multikerne-fiber-præform (3, 6) omfattende en flerhed af kernedele hver strækkende sig i en forudbestemt aksial retning, og en fælles beklædningsdel (32, 62), som dækker hver af flerheden af kernedele, hvilken præformfremstillingsfremgangsmåde omfatter: et huldannelsestrin til fremstilling af et glaslegeme (10) til at udgøre en del af den fælles beklædningsdel, og perforere glaslegemet for at danne en flerhed af huller hver strækkende sig i den aksiale retning af glaslegemet, derved fremstillende et glasrør (22, 52); og et varmeintegreringstrin til fremstilling afen flerhed af kernestænger (21o-21θ, 51i-5l8), som hver inkluderer en respektiv kernedel (31o-3l6, 61i-61s) af flerheden af kernedele, at indsætte hver af flerheden af kernestænger i en respektiv kernedel af flerheden af huller af glasrøret, og at opvarme glasrøret med flerheden af kernestænger indsat i de respektive huller, for derved at implementere integration af flerheden af kernestænger og glasrøret, hvor, når som et strukturparameter efter integrationen, d er defineret som en afstand mellem en midterposition afen perifer kernedel placeret væk fra en central akse af den optiske multikerne-fiber-præform og den centrale akse af den optiske multikerne-fiber-præform, og som strukturparametre før integrationen, r er defineret som en radius af en perifer kernestang svarende til den perifere kernedel, R som en radius af et perifert hul i hvilket den perifere kernestang skal indsættes, ud af flerheden af huller, som skal dannes i glaslegemet, og D som en afstand mellem en midterposition af det perifere hul og den centrale akse af glaslegemet, kendetegnet ved, at huldannelsestrinnet er konfigureret til at perforere glaslegemet for at danne et perifert hul ved en position, som opfylder det følgende forhold på en lige linje, som forbinder midterpositionen af den perifere kernedel og den centrale akse af glaslegemet:
2. Præformfremstillingsfremgangsmåden ifølge krav 1, hvor, når φ er defineret som et diameter-reduktionsforhold af en udvendig diameter af en optisk multikerne-fiber, som skal fremstilles ved trækning af den optiske multikerne-fiber-præform, i forhold til en udvendig diameter af den optiske multikerne-fiber-præform, huldannelsestrinnet er konfigureret til at indstille radiussen R af det perifere hul til således at opfylde den følgende betingelse
3. Præformfremstillingsfremgangsmåde til fremstilling en optisk multikerne-fiber-præform (3, 6) omfattende en flerhed af kernedele hver strækkende sig i en forudbestemt aksial retning, og en fælles beklædningsdel (32, 62), som dækker hver af flerheden af kernedele, hvilken præformfremstillingsfremgangsmåde omfatter: et huldannelsestrin til at perforere et glaslegeme som udgør en del af den fælles beklædningsdel for at danne en flerhed af huller hver strækkende sig i den aksiale retning af glaslegemet, derved fremstillende et glasrør (22, 52); og et varmeintegreringstrin til fremstilling afen flerhed af kernestænger (21o-21θ, 51i-5l8), som hver inkluderer en respektiv kernedel (31o-3l6, 61i-61s) af flerheden af kernedele, at indsætte hver af flerheden af kernestænger i en respektiv kernedel af flerheden af huller af glasrøret, og at opvarme glasrøret med flerheden af kernestænger indsat i de respektive huller, for derved at implementere integration af flerheden af kernestænger og glasrøret, hvor, når som et strukturparameter efter integrationen, d er defineret som en afstand mellem en midterposition afen perifer kernedel placeret væk fra en central akse af den optiske multikerne-fiber-præform og den centrale akse af den optiske multikerne-fiber-præform, og som strukturparametre før integrationen, r er defineret som en radius af en perifer kernestang svarende til den perifere kernedel, R som en radius af et perifert hul i hvilket den perifere kernestang skal indsættes, ud af flerheden af huller, som skal dannes i glaslegemet, D som en afstand mellem en midterposition af det perifere hul og den centrale akse af glaslegemet, og S et tværsnitsareal af et frirum (23) i et andet hul eksisterer mellem det perifere hul og en central akse af glasrøret, kendetegnet ved, at huldannelsestrinnet er konfigureret til at perforere glaslegemet for at danne et perifert hul ved en position, som opfylder det følgende forhold på en lige linje, som forbinder midterpositionen af den perifere kernedel og den centrale akse af glaslegemet
4. Præformfremstillingsfremgangsmåden ifølge krav 3, hvor, når cp er defineret som et diameter-reduktionsforhold afen udvendig diameter af en optisk multikerne-fiber, som skal fremstilles ved trækning af den optiske multikerne-fiber-præform, i forhold til en udvendig diameter af den optiske multikerne-fiber-præform, huldannelsestrinnet er konfigureret til at indstille radiussen R af det perifere hul og frirummet til således at opfylde den følgende betingelse
5. Præformfremstillingsfremgangsmåden ifølge krav 1, hvor huldannelsestrinnet er konfigureret til at gøre en forskel mellem radiussen R af det perifere hul og radiussen r af den perifere kernestang ikke mindre end 0,15 mm.
6. Præformfremstillingsfremgangsmåden ifølge krav 3, hvor huldannelsestrinnet er konfigureret til at gøre en forskel mellem radiussen R af det perifere hul og radiussen r af den perifere kernestang ikke mindre end 0,15 mm.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013030890A JP6036386B2 (ja) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | マルチコア光ファイバ母材製造方法 |
PCT/JP2014/054060 WO2014129553A1 (ja) | 2013-02-20 | 2014-02-20 | 母材製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK2960218T3 true DK2960218T3 (da) | 2018-10-08 |
Family
ID=51391335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK14753822.7T DK2960218T3 (da) | 2013-02-20 | 2014-02-20 | Fremgangsmåde til fremstilling af basismateriale |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9604868B2 (da) |
EP (1) | EP2960218B1 (da) |
JP (1) | JP6036386B2 (da) |
CN (1) | CN105073663B (da) |
DK (1) | DK2960218T3 (da) |
WO (1) | WO2014129553A1 (da) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150284286A1 (en) * | 2014-04-08 | 2015-10-08 | Corning Incorporated | Method for making preforms and optical fibers |
CN106746590A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-31 | 中国电子科技集团公司第四十六研究所 | 一种变径多芯光纤的制备方法 |
JP6870384B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2021-05-12 | 住友電気工業株式会社 | マルチコア光ファイバの製造方法 |
JP6875227B2 (ja) * | 2017-08-22 | 2021-05-19 | 株式会社フジクラ | マルチコア光ファイバ母材の製造方法、及び、マルチコア光ファイバの製造方法 |
JP7024546B2 (ja) * | 2018-03-27 | 2022-02-24 | 住友電気工業株式会社 | マルチコア光ファイバの製造方法 |
JP6992648B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-01-13 | 住友電気工業株式会社 | マルチコア光ファイバの製造方法およびマルチコア光ファイバ |
DE102018112739A1 (de) * | 2018-05-28 | 2019-11-28 | Leoni Kabel Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Preform zum Herstellen einer Mehrkernfaser sowie Preform und Mehrkernfaser |
CN113613841B (zh) * | 2019-03-28 | 2024-03-26 | 住友电气工业株式会社 | 切削工具以及光纤母材制造方法 |
US20220315474A1 (en) | 2021-03-31 | 2022-10-06 | Sterlite Technologies Limited | Preform assembly for drawing multicore or holey optical fibre and method of manufacturing thereof |
WO2022236305A1 (en) | 2021-05-06 | 2022-11-10 | Heraeus Quartz North America Llc | Process of makiin multi-core fiber preform by integrating core rods and cladding cylinder |
CN118434693A (zh) | 2022-01-14 | 2024-08-02 | 贺利氏石英北美有限责任公司 | 多芯光纤预成型件几何畸变的减少 |
WO2024171849A1 (ja) * | 2023-02-14 | 2024-08-22 | 株式会社フジクラ | マルチコアファイバ用母材の製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61201633A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マルチコア光フアイバの製造方法 |
JPS61251534A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-11-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マルチコア光フアイバの製造方法 |
JPH0990143A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-04-04 | Hitachi Cable Ltd | マルチコア光ファイバの製造方法 |
JP4046054B2 (ja) * | 2003-09-05 | 2008-02-13 | 日立電線株式会社 | フォトニッククリスタルファイバ及びその製造方法 |
EP3133426B1 (en) * | 2007-03-21 | 2019-09-11 | Nufern | Optical fiber article for handling h igher power and method of fabricating or using it |
CN101373239B (zh) * | 2008-10-07 | 2011-04-06 | 华南理工大学 | 高增益双包层二维阵列光纤及其制作方法 |
JP5577739B2 (ja) | 2010-02-22 | 2014-08-27 | 住友電気工業株式会社 | マルチコア光ファイバ用母材製造方法 |
US8737793B2 (en) * | 2010-03-16 | 2014-05-27 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Multi-core optical fiber and method of manufacturing the same |
JP2013063890A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-04-11 | Fujikura Ltd | 光ファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いた光ファイバの製造方法 |
-
2013
- 2013-02-20 JP JP2013030890A patent/JP6036386B2/ja active Active
-
2014
- 2014-02-20 CN CN201480009652.XA patent/CN105073663B/zh active Active
- 2014-02-20 WO PCT/JP2014/054060 patent/WO2014129553A1/ja active Application Filing
- 2014-02-20 DK DK14753822.7T patent/DK2960218T3/da active
- 2014-02-20 EP EP14753822.7A patent/EP2960218B1/en active Active
- 2014-02-20 US US14/378,738 patent/US9604868B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2960218A4 (en) | 2016-11-02 |
US9604868B2 (en) | 2017-03-28 |
JP6036386B2 (ja) | 2016-11-30 |
EP2960218A1 (en) | 2015-12-30 |
EP2960218B1 (en) | 2018-08-15 |
CN105073663B (zh) | 2017-10-03 |
WO2014129553A1 (ja) | 2014-08-28 |
CN105073663A (zh) | 2015-11-18 |
JP2014159348A (ja) | 2014-09-04 |
US20160229733A1 (en) | 2016-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK2960218T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af basismateriale | |
US11215751B2 (en) | Antiresonant hollow core preforms and optical fibres and methods of fabrication | |
JP7178471B2 (ja) | 母材用の要素、ファイバ製造方法、および、母材から線引きされた光ファイバ | |
JP5888966B2 (ja) | フォトニックバンドギャップファイバの製造方法 | |
JP5889350B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバの製造方法 | |
WO2013047577A1 (ja) | マルチコア光ファイバの製造方法およびマルチコア光ファイバコネクタの製造方法 | |
CN103936276B (zh) | 一种微结构光纤的制备方法 | |
JP2009211066A (ja) | フォトニックバンドギャップ光ファイバ及びその製造方法 | |
US12001050B2 (en) | Manufacturing method of multicore fiber preform, multicore fiber preform, and multicore fiber | |
WO2015121412A1 (de) | Photonische kristallfaser, insbesondere single-mode-faser für den ir-wellenlängenbereich und verfahren zur herstellung derselben | |
JP2008280240A5 (da) | ||
GB2565117A (en) | Hollow core photonic bandgap optical fibres and methods of fabrication | |
US20210300812A1 (en) | Manufacturing method for preform of multi-core fiber and manufacturing method for multi-core fiber | |
US9416042B2 (en) | Hexagonal tube stacking method for the fabrication of hollow core photonic band gap fibers and preforms | |
JP2011158619A (ja) | フォトニックバンドギャップファイバの製造方法およびフォトニックバンドギャップファイバ | |
RU2606796C1 (ru) | Чирпированный микроструктурный волновод и способ его изготовления | |
JP2017171555A (ja) | マルチコア光ファイバ製造方法 | |
CN115124231B (zh) | 一种含空气包层抗弯曲多芯光纤及制造方法 | |
WO2022059699A1 (ja) | マルチコアファイバ | |
JP4343066B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
CN111051258A (zh) | 用于制造具有带有多边形的芯横截面的芯的玻璃纤维预制件的方法 | |
JP6839686B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
JP2007033547A (ja) | フォトニックバンドギャップファイバとその製造方法 | |
JP2006064804A (ja) | 偏波保持フォトニックバンドギャップファイバの製造方法 | |
JP4447529B2 (ja) | フォトニックバンドギャップファイバとその製造方法 |