DK2960218T3 - Fremgangsmåde til fremstilling af basismateriale - Google Patents

Fremgangsmåde til fremstilling af basismateriale Download PDF

Info

Publication number
DK2960218T3
DK2960218T3 DK14753822.7T DK14753822T DK2960218T3 DK 2960218 T3 DK2960218 T3 DK 2960218T3 DK 14753822 T DK14753822 T DK 14753822T DK 2960218 T3 DK2960218 T3 DK 2960218T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
core
peripheral
preform
central axis
hole
Prior art date
Application number
DK14753822.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Tetsuya Nakanishi
Toshiki Taru
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries filed Critical Sumitomo Electric Industries
Application granted granted Critical
Publication of DK2960218T3 publication Critical patent/DK2960218T3/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01211Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
    • C03B37/01222Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multiple core optical fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01225Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
    • C03B37/01228Removal of preform material
    • C03B37/01231Removal of preform material to form a longitudinal hole, e.g. by drilling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01225Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
    • C03B37/0124Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
    • C03B37/01245Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down by drawing and collapsing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01225Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
    • C03B37/01248Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing by collapsing without drawing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/34Plural core other than bundles, e.g. double core
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02295Microstructured optical fibre
    • G02B6/02314Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes
    • G02B6/02319Plurality of longitudinal structures extending along optical fibre axis, e.g. holes characterised by core or core-cladding interface features
    • G02B6/02333Core having higher refractive index than cladding, e.g. solid core, effective index guiding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Claims (6)

1. Præformfremstillingsfremgangsmåde til fremstilling af en optisk multikerne-fiber-præform (3, 6) omfattende en flerhed af kernedele hver strækkende sig i en forudbestemt aksial retning, og en fælles beklædningsdel (32, 62), som dækker hver af flerheden af kernedele, hvilken præformfremstillingsfremgangsmåde omfatter: et huldannelsestrin til fremstilling af et glaslegeme (10) til at udgøre en del af den fælles beklædningsdel, og perforere glaslegemet for at danne en flerhed af huller hver strækkende sig i den aksiale retning af glaslegemet, derved fremstillende et glasrør (22, 52); og et varmeintegreringstrin til fremstilling afen flerhed af kernestænger (21o-21θ, 51i-5l8), som hver inkluderer en respektiv kernedel (31o-3l6, 61i-61s) af flerheden af kernedele, at indsætte hver af flerheden af kernestænger i en respektiv kernedel af flerheden af huller af glasrøret, og at opvarme glasrøret med flerheden af kernestænger indsat i de respektive huller, for derved at implementere integration af flerheden af kernestænger og glasrøret, hvor, når som et strukturparameter efter integrationen, d er defineret som en afstand mellem en midterposition afen perifer kernedel placeret væk fra en central akse af den optiske multikerne-fiber-præform og den centrale akse af den optiske multikerne-fiber-præform, og som strukturparametre før integrationen, r er defineret som en radius af en perifer kernestang svarende til den perifere kernedel, R som en radius af et perifert hul i hvilket den perifere kernestang skal indsættes, ud af flerheden af huller, som skal dannes i glaslegemet, og D som en afstand mellem en midterposition af det perifere hul og den centrale akse af glaslegemet, kendetegnet ved, at huldannelsestrinnet er konfigureret til at perforere glaslegemet for at danne et perifert hul ved en position, som opfylder det følgende forhold på en lige linje, som forbinder midterpositionen af den perifere kernedel og den centrale akse af glaslegemet:
2. Præformfremstillingsfremgangsmåden ifølge krav 1, hvor, når φ er defineret som et diameter-reduktionsforhold af en udvendig diameter af en optisk multikerne-fiber, som skal fremstilles ved trækning af den optiske multikerne-fiber-præform, i forhold til en udvendig diameter af den optiske multikerne-fiber-præform, huldannelsestrinnet er konfigureret til at indstille radiussen R af det perifere hul til således at opfylde den følgende betingelse
3. Præformfremstillingsfremgangsmåde til fremstilling en optisk multikerne-fiber-præform (3, 6) omfattende en flerhed af kernedele hver strækkende sig i en forudbestemt aksial retning, og en fælles beklædningsdel (32, 62), som dækker hver af flerheden af kernedele, hvilken præformfremstillingsfremgangsmåde omfatter: et huldannelsestrin til at perforere et glaslegeme som udgør en del af den fælles beklædningsdel for at danne en flerhed af huller hver strækkende sig i den aksiale retning af glaslegemet, derved fremstillende et glasrør (22, 52); og et varmeintegreringstrin til fremstilling afen flerhed af kernestænger (21o-21θ, 51i-5l8), som hver inkluderer en respektiv kernedel (31o-3l6, 61i-61s) af flerheden af kernedele, at indsætte hver af flerheden af kernestænger i en respektiv kernedel af flerheden af huller af glasrøret, og at opvarme glasrøret med flerheden af kernestænger indsat i de respektive huller, for derved at implementere integration af flerheden af kernestænger og glasrøret, hvor, når som et strukturparameter efter integrationen, d er defineret som en afstand mellem en midterposition afen perifer kernedel placeret væk fra en central akse af den optiske multikerne-fiber-præform og den centrale akse af den optiske multikerne-fiber-præform, og som strukturparametre før integrationen, r er defineret som en radius af en perifer kernestang svarende til den perifere kernedel, R som en radius af et perifert hul i hvilket den perifere kernestang skal indsættes, ud af flerheden af huller, som skal dannes i glaslegemet, D som en afstand mellem en midterposition af det perifere hul og den centrale akse af glaslegemet, og S et tværsnitsareal af et frirum (23) i et andet hul eksisterer mellem det perifere hul og en central akse af glasrøret, kendetegnet ved, at huldannelsestrinnet er konfigureret til at perforere glaslegemet for at danne et perifert hul ved en position, som opfylder det følgende forhold på en lige linje, som forbinder midterpositionen af den perifere kernedel og den centrale akse af glaslegemet
4. Præformfremstillingsfremgangsmåden ifølge krav 3, hvor, når cp er defineret som et diameter-reduktionsforhold afen udvendig diameter af en optisk multikerne-fiber, som skal fremstilles ved trækning af den optiske multikerne-fiber-præform, i forhold til en udvendig diameter af den optiske multikerne-fiber-præform, huldannelsestrinnet er konfigureret til at indstille radiussen R af det perifere hul og frirummet til således at opfylde den følgende betingelse
5. Præformfremstillingsfremgangsmåden ifølge krav 1, hvor huldannelsestrinnet er konfigureret til at gøre en forskel mellem radiussen R af det perifere hul og radiussen r af den perifere kernestang ikke mindre end 0,15 mm.
6. Præformfremstillingsfremgangsmåden ifølge krav 3, hvor huldannelsestrinnet er konfigureret til at gøre en forskel mellem radiussen R af det perifere hul og radiussen r af den perifere kernestang ikke mindre end 0,15 mm.
DK14753822.7T 2013-02-20 2014-02-20 Fremgangsmåde til fremstilling af basismateriale DK2960218T3 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013030890A JP6036386B2 (ja) 2013-02-20 2013-02-20 マルチコア光ファイバ母材製造方法
PCT/JP2014/054060 WO2014129553A1 (ja) 2013-02-20 2014-02-20 母材製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2960218T3 true DK2960218T3 (da) 2018-10-08

Family

ID=51391335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK14753822.7T DK2960218T3 (da) 2013-02-20 2014-02-20 Fremgangsmåde til fremstilling af basismateriale

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9604868B2 (da)
EP (1) EP2960218B1 (da)
JP (1) JP6036386B2 (da)
CN (1) CN105073663B (da)
DK (1) DK2960218T3 (da)
WO (1) WO2014129553A1 (da)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150284286A1 (en) * 2014-04-08 2015-10-08 Corning Incorporated Method for making preforms and optical fibers
CN106746590A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 中国电子科技集团公司第四十六研究所 一种变径多芯光纤的制备方法
JP6870384B2 (ja) * 2017-02-28 2021-05-12 住友電気工業株式会社 マルチコア光ファイバの製造方法
JP6875227B2 (ja) * 2017-08-22 2021-05-19 株式会社フジクラ マルチコア光ファイバ母材の製造方法、及び、マルチコア光ファイバの製造方法
JP7024546B2 (ja) * 2018-03-27 2022-02-24 住友電気工業株式会社 マルチコア光ファイバの製造方法
JP6992648B2 (ja) * 2018-03-28 2022-01-13 住友電気工業株式会社 マルチコア光ファイバの製造方法およびマルチコア光ファイバ
DE102018112739A1 (de) * 2018-05-28 2019-11-28 Leoni Kabel Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Preform zum Herstellen einer Mehrkernfaser sowie Preform und Mehrkernfaser
CN113613841B (zh) * 2019-03-28 2024-03-26 住友电气工业株式会社 切削工具以及光纤母材制造方法
US20220315474A1 (en) 2021-03-31 2022-10-06 Sterlite Technologies Limited Preform assembly for drawing multicore or holey optical fibre and method of manufacturing thereof
WO2022236305A1 (en) 2021-05-06 2022-11-10 Heraeus Quartz North America Llc Process of makiin multi-core fiber preform by integrating core rods and cladding cylinder
CN118434693A (zh) 2022-01-14 2024-08-02 贺利氏石英北美有限责任公司 多芯光纤预成型件几何畸变的减少
WO2024171849A1 (ja) * 2023-02-14 2024-08-22 株式会社フジクラ マルチコアファイバ用母材の製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61201633A (ja) * 1985-03-04 1986-09-06 Sumitomo Electric Ind Ltd マルチコア光フアイバの製造方法
JPS61251534A (ja) * 1985-05-01 1986-11-08 Sumitomo Electric Ind Ltd マルチコア光フアイバの製造方法
JPH0990143A (ja) * 1995-09-27 1997-04-04 Hitachi Cable Ltd マルチコア光ファイバの製造方法
JP4046054B2 (ja) * 2003-09-05 2008-02-13 日立電線株式会社 フォトニッククリスタルファイバ及びその製造方法
EP3133426B1 (en) * 2007-03-21 2019-09-11 Nufern Optical fiber article for handling h igher power and method of fabricating or using it
CN101373239B (zh) * 2008-10-07 2011-04-06 华南理工大学 高增益双包层二维阵列光纤及其制作方法
JP5577739B2 (ja) 2010-02-22 2014-08-27 住友電気工業株式会社 マルチコア光ファイバ用母材製造方法
US8737793B2 (en) * 2010-03-16 2014-05-27 Furukawa Electric Co., Ltd. Multi-core optical fiber and method of manufacturing the same
JP2013063890A (ja) * 2011-08-26 2013-04-11 Fujikura Ltd 光ファイバ用母材の製造方法、及び、これを用いた光ファイバの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2960218A4 (en) 2016-11-02
US9604868B2 (en) 2017-03-28
JP6036386B2 (ja) 2016-11-30
EP2960218A1 (en) 2015-12-30
EP2960218B1 (en) 2018-08-15
CN105073663B (zh) 2017-10-03
WO2014129553A1 (ja) 2014-08-28
CN105073663A (zh) 2015-11-18
JP2014159348A (ja) 2014-09-04
US20160229733A1 (en) 2016-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2960218T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af basismateriale
US11215751B2 (en) Antiresonant hollow core preforms and optical fibres and methods of fabrication
JP7178471B2 (ja) 母材用の要素、ファイバ製造方法、および、母材から線引きされた光ファイバ
JP5888966B2 (ja) フォトニックバンドギャップファイバの製造方法
JP5889350B2 (ja) 光ファイバ母材の製造方法および光ファイバの製造方法
WO2013047577A1 (ja) マルチコア光ファイバの製造方法およびマルチコア光ファイバコネクタの製造方法
CN103936276B (zh) 一种微结构光纤的制备方法
JP2009211066A (ja) フォトニックバンドギャップ光ファイバ及びその製造方法
US12001050B2 (en) Manufacturing method of multicore fiber preform, multicore fiber preform, and multicore fiber
WO2015121412A1 (de) Photonische kristallfaser, insbesondere single-mode-faser für den ir-wellenlängenbereich und verfahren zur herstellung derselben
JP2008280240A5 (da)
GB2565117A (en) Hollow core photonic bandgap optical fibres and methods of fabrication
US20210300812A1 (en) Manufacturing method for preform of multi-core fiber and manufacturing method for multi-core fiber
US9416042B2 (en) Hexagonal tube stacking method for the fabrication of hollow core photonic band gap fibers and preforms
JP2011158619A (ja) フォトニックバンドギャップファイバの製造方法およびフォトニックバンドギャップファイバ
RU2606796C1 (ru) Чирпированный микроструктурный волновод и способ его изготовления
JP2017171555A (ja) マルチコア光ファイバ製造方法
CN115124231B (zh) 一种含空气包层抗弯曲多芯光纤及制造方法
WO2022059699A1 (ja) マルチコアファイバ
JP4343066B2 (ja) 光ファイバの製造方法
CN111051258A (zh) 用于制造具有带有多边形的芯横截面的芯的玻璃纤维预制件的方法
JP6839686B2 (ja) 光ファイバの製造方法
JP2007033547A (ja) フォトニックバンドギャップファイバとその製造方法
JP2006064804A (ja) 偏波保持フォトニックバンドギャップファイバの製造方法
JP4447529B2 (ja) フォトニックバンドギャップファイバとその製造方法