DK200100943A - Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer - Google Patents
Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer Download PDFInfo
- Publication number
- DK200100943A DK200100943A DK200100943A DKPA200100943A DK200100943A DK 200100943 A DK200100943 A DK 200100943A DK 200100943 A DK200100943 A DK 200100943A DK PA200100943 A DKPA200100943 A DK PA200100943A DK 200100943 A DK200100943 A DK 200100943A
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- approx
- steel plate
- weight
- fine
- bainite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/84—Controlled slow cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
- C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
PATENTKRAV 1. Fremgangsmåde til fremstilling af en stålplade med en mikrostruktur, som omfatter (i) overvejende finkornet nedre bainit, finkornet båndmartensit, fingranuleret bainit (FGB) eller blandinger deraf og (ii) fra mere end 0 volumenprocent til ca. 10 volumenprocent retineret austenit, hvilken fremgangsmåde omfatter følgende trin: (a) opvarmning af en stålblok til en genopvarmningstemperatur, som er tilstrækkeligt høj til at (i) i det væsentlige homogenisere stålblokken, (ii) opløse i det væsentlige alle carbider og carbonitrider af niobium og vanadium i stålblokken og (iii) etablere fine begyndende austenitkorn i stålblokken; (b) reduktion af stålblokken til dannelse af stålplade i én eller flere varmvalsepas-sager i et første temperaturinterval, hvori austenit rekrystalliserer; (c) yderligere reduktion af stålpladen i én eller flere varmvalsepassager i et andet temperaturinterval under den omtrentlige Tnr-temperatur og over den omtrentlige Ar3-omdannelsestemperatur; (d) bratkøling af stålpladen med en afkølingshastighed på mindst ca. 10°C pr. sekund (18°F/s) til en bratkølingsstoptemperatur på under ca. 550°C (1022°F); og (e) afbrydelse af bratkølingen, idet disse trin udføres for at lette omdannelse af stålpladens mikrostruktur til (i) overvejende finkornet nedre bainit, finkornet båndmartensit, fingranuleret bainit (FGB) eller blandinger deraf og (ii)fra mere end 0 volumenprocent til ca. 10 volumenprocent retineret austenit. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor trin (e) erstattes med følgende. (e) afbrydelse af bratkølingen, idet disse trin udføres for at lette omdannelse af stålpladens mikrostruktur til en overvejende mikrolaminatmikrostruktur, der omfatter finkornet båndmartensit, finkornet nedre bainit eller blandinger deraf og fra mere end 0 volumenprocent til ca. 10 volumenprocent retineret austenit-filmlag. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor trin (e) erstattes med følgende: (e) afbrydelse af bratkølingen, idet trinnene udføres for at lette omdannelsen af stålpladens mikrostruktur til en overvejende fingranuleret bainit (FGB). 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor genopvarmningstemperaturen i trin (a) er mellem ca. 955°C og ca. 1100°C (1750°F-2010°F). 5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor de fine begyndende austenitkorn i trin (a) har en kornstørrelse på mindre end ca. 120 mikrometer. 6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor der i trin (b) sker en reduktion af stålblokkens tykkelse på fra ca. 30% til ca. 70%. 7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor der i trin (c) sker en reduktion af stålpladens tykkelse på fra ca. 40% til ca. 80%. 8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvilken fremgangsmåde yderligere omfatter det trin, hvor stålpladen lades luftkøle til omgivelsestemperatur fra bratkølingsstoptemperatu-ren. 9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvilken fremgangsmåde yderligere omfatter det trin, hvor stålpladen holdes i det væsentlige isotermisk ved bratkølingsstoptemperaturen i indtil ca. 5 minutter. 10. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvilken fremgangsmåde yderligere omfatter det trin, hvor stålpladen ved bratkølingsstoptemperaturen køles langsomt med en hastighed på under ca. 1,0°C pr. sekund (1,8°F/s) i indtil ca. 5 minutter. 11. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor stålblokken i trin (a) omfatter jern og de følgende legeringsgrundstoffer i de angivne vægtprocenter: fra ca. 0,03% til ca. 0,12% C, fra mindst ca. 1% Ni til mindre end ca. 9% Ni, op til ca. 1,0% Cu, op til ca. 0,8% Mo, fra ca. 0,01 % til ca. 0,1% Nb, fra ca. 0,008% til ca. 0,03% Ti, op til 0,05% Al og fra ca. 0,001% til ca. 0,005% N. 12. Fremgangsmåde ifølge krav 11, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 6 vægtprocent Ni. 13. Fremgangsmåde ifølge krav 11, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 3 vægtprocent Ni og yderligere omfatter op til 2,5 vægtprocent Mn. 14. Fremgangsmåde ifølge krav 11, hvor stålblokken yderligere omfatter mindst ét additiv, som er valgt fra gruppen bestående af (i) op til ca. 1,0 vægtprocent Cr, (ii) op til ca. 0,5 vægtprocent Si, (iii) fra ca. 0,02 vægtprocent til ca. 0,10 vægtprocent V, (iv) op til ca. 2,5 vægtprocent Mn og (v) op til ca. 0,0020 vægtprocent B. 15. Fremgangsmåde ifølge krav 11, hvor stålblokken yderligere omfatter fra ca. 0,0004 vægtprocent til ca. 0,0020 vægtprocent B. 16. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor stålpladen efter trin (e) har en DBTT, der er under ca. -62°C (-80°F) i både basispladen og dens HAZ, og har en trækstyrke, der er over ca. 830 MPa (120 ksi). 17. Stålplade med en mikrostruktur, der omfatter (i) overvejende finkornet nedre bainit, finkornet båndmartensit, fingranuleret bainit (FGB) eller blandinger deraf og (ii) fra over 0 volumenprocent til ca. 10 volumenprocent retineret austenit, med en trækstyrke, der er over ca. 830 MPa (120 ksi), og en DBTT på under ca. -62°C (-80°F) i både stålpladen og dens HAZ, og hvor stålpladen er fremstillet ud fra en genopvarmet stålblok, der omfatter jern og følgende legeringsgrundstoffer i de angivne vægtprocenter: fra ca. 0,03% til ca. 0,12% C, fra mindst ca. 1% Ni til mindre end ca. 9% Ni, op til ca. 1,0% Cu, op til ca. 0,8% Mo, fra ca. 0,01 % til ca. 0,1% Nb, fra ca. 0,008% til ca. 0,03% Ti, op til ca. 0,05% Al og fra ca. 0,001% til ca. 0,005% N. 18. Stålplade ifølge krav 17, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 6 vægtprocent Ni. i 19. Stålplade ifølge krav 17, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 3 vægtprocent Ni og yderligere omfatter op til ca. 2,5 vægtprocent Mn. 20. Stålplade ifølge krav 17 yderligere omfattende mindst ét additiv, som er valgt fra 1 gruppen bestående af (i) op til ca. 1,0 vægtprocent Cr, (ii) op til ca. 0,5 vægtprocent Si, (iii) fra ca. 0,02 vægtprocent til ca. 0,10 vægtprocent V, (iv) op til ca. 2,5 vægtprocent Mn og (v) fra ca. 0,0004 til ca. 0,0020 vægtprocent B. 21. Stålplade ifølge krav 17 yderligere omfattende fra ca. 0,0004 vægtprocent til ca. 0,0020 vægtprocent B. 22. Stålplade ifølge krav 17 med en overvejende mikrolaminatmikrostruktur omfattende bånd af finkornet båndmartensit, bånd af finkornet nedre martensit eller blandinger deraf og op til ca. 10 volumenprocent filmlag af retineret austenit. 23. Stålplade ifølge krav 22, hvor mikrolaminatmikrostrukturen er optimeret for i det væsentlige at maksimere revnebanesnoning ved termo-mekanisk styret valsebearbejdning, der frembringer en flerhed af højangulære grænseflader mellem båndene af finkornet martensit og finkornet nedre bainit og filmlagene af retineret austenit. 24. Stålplade ifølge krav 17 med en mikrostruktur af overvejende fingranuleret bainit (FGB), hvor den fingranulerede bainit (FGB) omfatter bainitferritkorn og partikler af blandinger af martensit og retineret austenit. 25. Stålplade ifølge krav 24, hvor mikrostrukturen er optimeret for i det væsentlige at maksimere revnebanesnoning ved termo-mekanisk styret valsebearbejdning, der frembringer en flerhed af højangulære grænseflader mellem bainitferritkornene og mellem bainitferritkornene og partiklerne af blandinger af martensit og retineret austenit. 26. Fremgangsmåde til forøgelse af en stålplades revneudbredelsesresistens, hvilken fremgangsmåde omfatter bearbejdning af stålpladen for at frembringe en overvejende mikrolaminatmikrostruktur, der omfatter bånd af finkornet båndmartensit, bånd af finkornet nedre bainit eller blandinger deraf og fra mere end 0 volumenprocent til ca. 10 volumenprocent filmlag af retineret austenit, hvor mikrolaminatmikrostrukturen optimeres for i det væsentlige at maksimere revnebanesnoning ved termo-mekanisk styret valsebearbejdning, der frembringer en flerhed af højangulære grænseflader mellem båndene af finkornet martensit og finkornet nedre bainit og filmlagene af retineret austenit. 27. Fremgangsmåde ifølge krav 26, hvor stålpladens revneudbredelsesresistens yderligere forøges, og revneudbredelsesresistensen af stålpladens HAZ, når stålpladen svejses, forøges ved at tilsætte fra mindst ca. 1,0 vægtprocent til mindre end ca. 9 vægtprocent Ni og fra mindst ca. 0,1 vægtprocent til ca. 1,0 vægtprocent Cu og ved i det væsentlige at minimere tilsætning af BCC-stabiliserende grundstoffer. 28. Fremgangsmåde til forøgelse af en stålplades revneudbredelsesresistens, hvilken fremgangsmåde omfatter bearbejdning af stålpladen til frembringelse af en mikrostruktur af overvejende fingranuleret bainit (FGB), hvor den fingranulerede bainit (FGB) omfatter bainitferritkorn og partikler af blandinger af martensit og retineret austenit, og hvor mikrostrukturen optimeres for i det væsentlige at maksimere revnebanesnoning ved termo-mekanisk styret valsebearbejdning, som frembringer en flerhed af højangulære grænseflader mellem bainitferritkornene og mellem bainitferrit-kornene og partiklerne af blandinger af martensit og retineret austenit. 29. Fremgangsmåde ifølge krav 28, hvor stålpladens revneudbredelsesresistens forøges yderligere, og revneudbredelsesresistensen af stålpladens HAZ, når stålpladen svejses, forøges ved at tilsætte fra mindst ca. 1,0 vægtprocent til mindre end ca. 9 vægtprocent Ni og fra mindst ca. 0,1 vægtprocent til ca. 1,0 vægtprocent Cu og ved i det væsentlige at minimere tilsætning af BCC-stabiliserende grundstoffer. 30. Fremgangsmåde til styring af gennemsnitsforholdet mellem austenitkornlængde og austenitkorntykkelse under bearbejdning af en aussageret stålplade med ultrahøj styrke for at forøge stålpladens tværgående sejhed og tværgående DBTT, hvor fremgangsmåden omfatter trinnene: (a) opvarmning af en stålblok til en genopvarmningstemperatur, som er tilstrækkeligt høj til at (i) i det væsentlige homogenisere stålblokken, (ii) opløse i det væsentlige alle carbider og carbonitrider af niobium og vanadium i stålblokken og (iii) etablere fine begyndende austenitkorn i stålblokken; (b) reduktion af stålblokken til dannelse af stålplade i én eller flere varmvalsepas-sager i et første temperaturinterval, hvori austenit rekrystalliserer; (c) yderligere reduktion af stålpladen i én eller flere varmvalsepassager i et andet temperaturinterval under den omtrentlige Tnr-temperatur og over den omtrentlige AR3-omdannelsestemperaturtil frembringelse af et gennemsnitsforhold mellem austenitkornlængde og austenitkorntykkelse på mindre end ca. 100 i stål pladen. (d) bratkøling af stålpladen med en afkølingshastighed på mindst ca. 10°C pr. sekund (18°F/s) til en bratkølingsstoptemperatur på under ca. 550°C (1022°F); og (e) afbrydelse af bratkølingen for at frembringe en mikrostruktur i stålpladen, hvilken mikrostruktur omfatter (i) overvejende finkornet nedre bainit, finkomet båndmartensit, fingranuleret bainit (FGB) eller blandinger deraf og (ii) fra mere end 0 volumenprocent til ca. 10 volumenprocent retineret austenit.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/215,773 US6254698B1 (en) | 1997-12-19 | 1998-12-19 | Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness and method of making thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK200100943A true DK200100943A (da) | 2001-06-18 |
Family
ID=22804327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK200100943A DK200100943A (da) | 1998-12-19 | 2001-06-18 | Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6254698B1 (da) |
EP (1) | EP1169485A4 (da) |
JP (1) | JP2002534601A (da) |
KR (1) | KR100664890B1 (da) |
CN (1) | CN1128888C (da) |
AR (1) | AR021882A1 (da) |
AT (1) | AT410445B (da) |
AU (1) | AU761309B2 (da) |
BR (1) | BR9916384A (da) |
CA (1) | CA2353984A1 (da) |
CO (1) | CO5111039A1 (da) |
DE (1) | DE19983821T1 (da) |
DK (1) | DK200100943A (da) |
DZ (1) | DZ2972A1 (da) |
FI (1) | FI113551B (da) |
GB (1) | GB2361012B (da) |
ID (1) | ID29176A (da) |
MX (1) | MXPA01006271A (da) |
MY (1) | MY116058A (da) |
PE (1) | PE20001530A1 (da) |
RU (1) | RU2235792C2 (da) |
SE (1) | SE523868C2 (da) |
TN (1) | TNSN99240A1 (da) |
TW (1) | TWI226373B (da) |
UA (1) | UA71942C2 (da) |
WO (1) | WO2000040764A2 (da) |
Families Citing this family (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6739333B1 (en) * | 1999-05-26 | 2004-05-25 | Boehringer Ingelheim Pharma Kg | Stainless steel canister for propellant-driven metering aerosols |
US6699243B2 (en) * | 2001-09-19 | 2004-03-02 | Curon Medical, Inc. | Devices, systems and methods for treating tissue regions of the body |
JP2003129190A (ja) * | 2001-10-19 | 2003-05-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | マルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
US6852175B2 (en) * | 2001-11-27 | 2005-02-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | High strength marine structures |
US7063752B2 (en) * | 2001-12-14 | 2006-06-20 | Exxonmobil Research And Engineering Co. | Grain refinement of alloys using magnetic field processing |
JP4379085B2 (ja) * | 2003-11-07 | 2009-12-09 | Jfeスチール株式会社 | 高強度高靭性厚鋼板の製造方法 |
DE102004044021B3 (de) * | 2004-09-09 | 2006-03-16 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Voll beruhigter, unlegierter oder niedriglegierter Stranggussstahl und Verfahren zu seiner Herstellung |
ES2313422T3 (es) | 2004-10-29 | 2009-03-01 | Alstom Technology Ltd | Acero para temple martensitico resistente a la fluencia. |
DE102005003551B4 (de) * | 2005-01-26 | 2015-01-22 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Warmumformung und Härtung eines Stahlblechs |
DE102005054014B3 (de) * | 2005-11-10 | 2007-04-05 | C.D. Wälzholz-Brockhaus GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Ausbildung eines Bainitgefüges in einem Kohlenstoffstahl, insbesondere in einem Bandstahl |
EP1832667A1 (fr) | 2006-03-07 | 2007-09-12 | ARCELOR France | Procédé de fabrication de tôles d'acier à très hautes caractéristiques de résistance, de ductilité et de tenacité, et tôles ainsi produites |
KR100843844B1 (ko) * | 2006-11-10 | 2008-07-03 | 주식회사 포스코 | 균열성장 저항성이 우수한 초고강도 라인파이프용 강판 및그 제조방법 |
CN101255528B (zh) * | 2007-02-26 | 2010-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 超低温韧性优异的含铌钢板及其轧制方法 |
EP1990431A1 (fr) | 2007-05-11 | 2008-11-12 | ArcelorMittal France | Procédé de fabrication de tôles d'acier laminées à froid et recuites à très haute résistance, et tôles ainsi produites |
DE102007023306A1 (de) * | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Benteler Stahl/Rohr Gmbh | Verwendung einer Stahllegierung für Mantelrohre zur Perforation von Bohrlochverrohrungen sowie Mantelrohr |
JP5040475B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2012-10-03 | Jfeスチール株式会社 | 加工性に優れ、かつ熱処理後の強度靭性に優れた厚肉熱延鋼板およびその製造方法 |
KR101018131B1 (ko) * | 2007-11-22 | 2011-02-25 | 주식회사 포스코 | 저온인성이 우수한 고강도 저항복비 건설용 강재 및 그제조방법 |
KR100979007B1 (ko) * | 2007-12-27 | 2010-08-30 | 주식회사 포스코 | 극저온 인성이 우수한 초고강도 라인파이프용 강판 및 그제조방법 |
US8875452B2 (en) * | 2010-06-16 | 2014-11-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Energy dissipating metal plate and building structure |
RU2447163C1 (ru) * | 2010-08-10 | 2012-04-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" | Способ термической обработки изделий из сплавов на основе железа (варианты) |
WO2012102794A1 (en) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Exxonmobil Upstream Research Company | High toughness weld metals with superior ductile tearing resistance |
DE102011009827A1 (de) * | 2011-01-31 | 2012-08-02 | Linde Aktiengesellschaft | Schweissverfahren |
US9403242B2 (en) | 2011-03-24 | 2016-08-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel for welding |
EP2714944B1 (en) * | 2011-05-25 | 2020-08-12 | Aktiebolaget SKF | Method for heat treating a steel component |
FI20115702L (fi) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | Rautaruukki Oyj | Menetelmä suurlujuuksisen rakenneteräksen valmistamiseksi ja suurlujuuksinen rakenneteräs |
KR101601566B1 (ko) * | 2011-07-29 | 2016-03-08 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 성형성이 우수한 고강도 강판, 고강도 아연 도금 강판 및 그들의 제조 방법 |
RU2557862C1 (ru) * | 2011-07-29 | 2015-07-27 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Высокопрочный стальной лист и высокопрочный гальванизированный стальной лист, превосходные по формуемости, и способы их изготовления |
ES2589640T3 (es) * | 2011-08-09 | 2016-11-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Lámina de acero laminada en caliente con alto límite de elasticidad y excelente absorción de energía del impacto a baja temperatura y resistencia al ablandamiento de la ZAC y método para producir la misma |
JP5910168B2 (ja) * | 2011-09-15 | 2016-04-27 | 臼井国際産業株式会社 | Trip型2相マルテンサイト鋼及びその製造方法とそのtrip型2相マルテンサイト鋼を用いた超高強度鋼製加工品 |
KR101359082B1 (ko) | 2011-12-27 | 2014-02-06 | 주식회사 포스코 | 저온 dwtt 연성파면율이 우수한 라인파이프용 후물강판 및 그 제조방법 |
CN102660671A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-09-12 | 赵佳丽 | 一种55Si2Mn合金钢的热处理方法 |
WO2014019844A1 (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Tata Steel Ijmuiden Bv | A process for producing hot-rolled steel strip and a steel strip produced therewith |
PE20151042A1 (es) * | 2012-09-14 | 2015-07-27 | Salzgitter Mannesmann Prec Gmbh | Aleacion de acero para un acero de alta resistencia, de baja aleacion |
JP5516680B2 (ja) | 2012-09-24 | 2014-06-11 | Jfeスチール株式会社 | 電縫溶接部の耐hic性および低温靭性に優れた電縫鋼管およびその製造方法 |
RU2516213C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ получения металлоизделия с заданным структурным состоянием |
EP2987887B1 (en) * | 2013-04-15 | 2019-09-11 | JFE Steel Corporation | High strength hot rolled steel sheet and method for producing same |
PL2987884T3 (pl) | 2013-04-15 | 2019-07-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Blacha stalowa cienka walcowana na gorąco |
WO2016016683A1 (en) * | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Arcelormittal | A method for producing a high strength steel piece |
CN105506494B (zh) * | 2014-09-26 | 2017-08-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种屈服强度800MPa级高韧性热轧高强钢及其制造方法 |
WO2016079565A1 (en) * | 2014-11-18 | 2016-05-26 | Arcelormittal | Method for manufacturing a high strength steel product and steel product thereby obtained |
KR101657827B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-09-20 | 주식회사 포스코 | 취성균열전파 저항성이 우수한 구조용 극후물 강재 및 그 제조방법 |
WO2016132549A1 (ja) | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板 |
PL3260565T3 (pl) | 2015-02-20 | 2019-12-31 | Nippon Steel Corporation | Blacha stalowa cienka walcowana na gorąco |
CN107406929B (zh) | 2015-02-25 | 2019-01-04 | 新日铁住金株式会社 | 热轧钢板 |
WO2016135898A1 (ja) | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板 |
CA3009905C (en) * | 2016-01-29 | 2020-11-17 | Jfe Steel Corporation | Steel plate for high-strength and high-toughness steel pipes and method for producing steel plate |
US11993823B2 (en) | 2016-05-10 | 2024-05-28 | United States Steel Corporation | High strength annealed steel products and annealing processes for making the same |
MX2019000051A (es) | 2016-08-05 | 2019-04-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Lamina de acero y lamina de acero chapada. |
WO2018026014A1 (ja) | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼板及びめっき鋼板 |
US20180305781A1 (en) * | 2017-04-24 | 2018-10-25 | Federal Flange Inc. | Systems and Methods for Manufacturing High Strength Cladded Components |
RU2686758C1 (ru) * | 2018-04-02 | 2019-04-30 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Конструкционная криогенная сталь и способ ее получения |
WO2020128579A1 (en) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Arcelormittal | Low-carbon, high-strength 9% nickel steels for cryogenic applications |
CN112251687A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-22 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种晶粒均匀的高性能细晶钢及其制备方法 |
TWI761253B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-04-11 | 大田精密工業股份有限公司 | 高強度麻時效鋼板材及其製造方法 |
TWI779913B (zh) * | 2021-11-01 | 2022-10-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 含鈦合金鋼材及其製造方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5913055A (ja) | 1982-07-13 | 1984-01-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス鋼およびその製造方法 |
NL193218C (nl) | 1985-08-27 | 1999-03-03 | Nisshin Steel Company | Werkwijze voor de bereiding van roestvrij staal. |
JPS6362843A (ja) | 1986-09-03 | 1988-03-19 | Kobe Steel Ltd | 電気亜鉛めつきした高強度ベ−リングフ−プ |
JPH0241074A (ja) * | 1988-08-01 | 1990-02-09 | Konica Corp | カラー画像処理装置 |
JP2510783B2 (ja) | 1990-11-28 | 1996-06-26 | 新日本製鐵株式会社 | 低温靭性の優れたクラッド鋼板の製造方法 |
US5454883A (en) | 1993-02-02 | 1995-10-03 | Nippon Steel Corporation | High toughness low yield ratio, high fatigue strength steel plate and process of producing same |
JP3550726B2 (ja) | 1994-06-03 | 2004-08-04 | Jfeスチール株式会社 | 低温靱性に優れた高張力鋼の製造方法 |
US5545269A (en) | 1994-12-06 | 1996-08-13 | Exxon Research And Engineering Company | Method for producing ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability |
US5545270A (en) | 1994-12-06 | 1996-08-13 | Exxon Research And Engineering Company | Method of producing high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability |
US5531842A (en) | 1994-12-06 | 1996-07-02 | Exxon Research And Engineering Company | Method of preparing a high strength dual phase steel plate with superior toughness and weldability (LAW219) |
US5900075A (en) | 1994-12-06 | 1999-05-04 | Exxon Research And Engineering Co. | Ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability |
JPH08176659A (ja) | 1994-12-20 | 1996-07-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 低降伏比高張力鋼の製造方法 |
DE69608179T2 (de) | 1995-01-26 | 2001-01-18 | Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo | Schweissbarer hochfester stahl mit ausgezeichneter tieftemperaturzähigkeit |
KR100222302B1 (ko) | 1995-02-03 | 1999-10-01 | 아사무라 타카싯 | 저항복비를 가지는 저온인성이 우수한 고강도 라인파이프강재 |
JPH08311549A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-11-26 | Nippon Steel Corp | 超高強度鋼管の製造方法 |
JP3314295B2 (ja) | 1995-04-26 | 2002-08-12 | 新日本製鐵株式会社 | 低温靱性に優れた厚鋼板の製造方法 |
JP3258207B2 (ja) * | 1995-07-31 | 2002-02-18 | 新日本製鐵株式会社 | 低温靭性の優れた超高張力鋼 |
JPH09235617A (ja) | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 継目無鋼管の製造方法 |
FR2745587B1 (fr) | 1996-03-01 | 1998-04-30 | Creusot Loire | Acier utilisable notamment pour la fabrication de moules pour injection de matiere plastique |
NO320153B1 (no) * | 1997-02-25 | 2005-10-31 | Sumitomo Metal Ind | Stal med hoy seighet og hoy strekkfasthet, samt fremgangsmate for fremstilling |
TW454040B (en) * | 1997-12-19 | 2001-09-11 | Exxon Production Research Co | Ultra-high strength ausaged steels with excellent cryogenic temperature toughness |
TNSN99233A1 (fr) * | 1998-12-19 | 2001-12-31 | Exxon Production Research Co | Aciers de haute resistance avec excellente tenacite de temperature cryogenique |
-
1998
- 1998-12-19 US US09/215,773 patent/US6254698B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-22 MY MYPI99005087A patent/MY116058A/en unknown
- 1999-12-10 TW TW088121703A patent/TWI226373B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-12-14 TN TNTNSN99240A patent/TNSN99240A1/fr unknown
- 1999-12-15 DZ DZ990272A patent/DZ2972A1/xx active
- 1999-12-16 PE PE1999001268A patent/PE20001530A1/es not_active Application Discontinuation
- 1999-12-16 GB GB0114062A patent/GB2361012B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 DE DE19983821T patent/DE19983821T1/de not_active Withdrawn
- 1999-12-16 EP EP99972028A patent/EP1169485A4/en not_active Withdrawn
- 1999-12-16 UA UA2001075099A patent/UA71942C2/uk unknown
- 1999-12-16 BR BR9916384-5A patent/BR9916384A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-12-16 WO PCT/US1999/030055 patent/WO2000040764A2/en not_active Application Discontinuation
- 1999-12-16 CN CN99814737A patent/CN1128888C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-16 RU RU2001119979/02A patent/RU2235792C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 JP JP2000592456A patent/JP2002534601A/ja active Pending
- 1999-12-16 MX MXPA01006271A patent/MXPA01006271A/es not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 AU AU39971/00A patent/AU761309B2/en not_active Ceased
- 1999-12-16 CA CA002353984A patent/CA2353984A1/en not_active Abandoned
- 1999-12-16 ID IDW00200101550A patent/ID29176A/id unknown
- 1999-12-16 AT AT0911599A patent/AT410445B/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-16 KR KR1020017007699A patent/KR100664890B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-12-17 AR ARP990106502A patent/AR021882A1/es unknown
- 1999-12-17 CO CO99079019A patent/CO5111039A1/es unknown
-
2001
- 2001-06-11 SE SE0102045A patent/SE523868C2/sv unknown
- 2001-06-18 DK DK200100943A patent/DK200100943A/da not_active Application Discontinuation
- 2001-06-18 FI FI20011289A patent/FI113551B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK200100943A (da) | Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer | |
DK200000938A (da) | Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer | |
DK200100944A (da) | Trefasede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer | |
DK200000937A (da) | Dobbeltfasede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer | |
KR101657828B1 (ko) | Pwht 후 인성이 우수한 고강도 압력용기용 강재 및 그 제조방법 | |
RU2001119981A (ru) | Высокопрочные трехфазные стали с превосходной вязкостью при криогенных температурах | |
JP2002534601A5 (da) | ||
CN101514434B (zh) | 一种压力容器用厚钢板及其制造方法 | |
RU2001119979A (ru) | Сверхпрочные аустенитно-стареющие стали с превосходной вязкостью при криогенных температурах | |
DK200000936A (da) | Ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende brudsejhed ved kryogene temperaturer | |
JP2002533567A5 (da) | ||
WO2020087653A1 (zh) | 一种奥氏体低温钢及其制备方法 | |
KR101568523B1 (ko) | 소려 취화 저항성이 우수한 압력용기용 강판 및 그 제조 방법 | |
KR102175570B1 (ko) | 우수한 경도와 충격인성을 갖는 내마모강 및 그 제조방법 | |
KR100840287B1 (ko) | 잔류 오스테나이트와 hcp 마르텐사이트 조직이 혼합된복합조직강 및 그의 열처리 방법 | |
US20190300981A1 (en) | Martensitic Stainless Steel and Manufacturing Process Therefor | |
EP2889390A1 (en) | Highly strong, highly tough and highly corrosion-resistant martensitic stainless steel | |
CN101812634B (zh) | 低碳低焊接裂纹敏感性的高强度钢、钢板及其制造方法 | |
KR102142782B1 (ko) | 크리프 강도가 우수한 크롬-몰리브덴 강판 및 그 제조방법 | |
KR101271968B1 (ko) | 용접 후 열처리 저항성이 우수한 중고온용 강판 및 그 제조방법 | |
KR102411794B1 (ko) | 기계적 물성이 우수한 Ti 함유 저방사 강재 및 그 제조방법 | |
KR102415765B1 (ko) | 크리프 강도와 충격 인성이 우수한 크롬강 및 이의 제조방법 | |
KR20160078675A (ko) | 저온인성이 우수한 다중 열처리형 에너지용 강재 및 그 제조방법 | |
JP2022548058A (ja) | クリープ強度及び高温延性に優れたクロム鋼板及びその製造方法 | |
JP2000226614A (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた高靭性マルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AHS | Application shelved for other reasons than non-payment |