DK200000936A - Ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende brudsejhed ved kryogene temperaturer - Google Patents
Ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende brudsejhed ved kryogene temperaturer Download PDFInfo
- Publication number
- DK200000936A DK200000936A DK200000936A DKPA200000936A DK200000936A DK 200000936 A DK200000936 A DK 200000936A DK 200000936 A DK200000936 A DK 200000936A DK PA200000936 A DKPA200000936 A DK PA200000936A DK 200000936 A DK200000936 A DK 200000936A
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- approx
- weight
- steel plate
- ultra
- high strength
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/02—Hardening by precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
PATENTKRAV 1. Fremgangsmåde til fremstilling afen stålplade med en DBTT på under ca. -73°C (-100°F) i både stålpladen og dens HAZ, en trækstyrke på over 830 MPa (120 ksi) og en mikrostruktur, der omfatter overvejende hærdet, finkornet båndmartensit, hærdet, finkornet nedre bainit eller blandinger deraf, hvilken fremgangsmåde omfatter følgende trin: (a) opvarmning af en stålblok til en genopvarmningstemperatur, som (i) er tilstrækkeligt høj til i det væsentlige at homogenisere stålblokken og opløse i det væsentlige alle carbider og carbonitrider af niobium og vanadium i stålblokken og (ii) er tilstrækkeligt lav til at etablere initiale austenitkorn med en kornstørrelse på mindre end ca. 120 pm i stålblokken; (b) reduktion af stålblokken til dannelse af stålplade i én eller flere varmvalsepassager i et første temperaturinterval, hvor austenit genkrystalliserer; (c) yderligere reduktion af stålpladen i én eller flere varmvalsepassager i et andet temperaturinterval under omkring Tnr-temperaturen og over omkring Ar3-omdannelsestemperatu-ren; (d) bratkøling af stålpladen ved en afkølingshastighed på fra ca. 10°C pr. sekund til ca. 40°C pr. sekund (18°F/sek - 72°F/sek) til en bratkølingsstoptemperatur (Quench Stop Temperature (QST)) på under omkring Ms-omdannelsestemperaturen plus 200eC (360°F); (e) standsning af bratkølingen; og (f) hærdning af stålpladen ved en hærdningstemperatur på fra ca. 400°C (752°F) til omkring Ae,-omdannelsestemperaturen i et tidsrum, som er tilstrækkeligt til at forårsage udfældning af hærdningspartikler, for derved at lette omdannelse af mikrostrukturen i stålpladen til overvejende hærdet, finkornet båndmartensit, hærdet, finkornet nedre bainit eller blandinger deraf. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor genopvarmningstemperaturen i trin (a) er mellem ca. 955°C og ca. 1065°C (1750°F - 1950°F). 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor der i trin (b) sker en reduktion i stålblokkens tykkelse på fra ca. 30% til ca. 70%. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor der i trin (c) sker en reduktion i stålpladens tykkelse på fra ca. 40% til ca. 80%. 5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og yderligere omfattende et trin, hvor stålpladen lades luftkøle til omgivelsestemperatur fra bratkølingsstoptemperaturen (QST) inden hærdning af stålpladen i trin (f). 6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor stålblokken i trin (a) omfatter jern og følgende legeringsgrundstoffer i de angivne vægtprocenter: fra ca. 0,04% til ca. 0,12% C, fra mindst ca. 1% Ni til under ca. 9% Ni, fra ca. 0,1% til ca. 1,5% Cu, fra ca. 0,1% til ca. 0,8% Mo, fra ca. 0,02% til ca. 0,1 % Nb, fra ca. 0,008% til ca. 0,03% Ti, fra ca. 0,001% til ca. 0,05% Al og fra ca. 0,002% til ca. 0,005% N. 7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 6 vægtprocent Ni. 8. Fremgangsmåde ifølge krav 6, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 3 vægtprocent Ni og yderligere omfatter fra ca. 0,5 vægtprocent til ca. 2,5 vægtprocent Mn. 9. Fremgangsmåde ifølge krav 6, hvor stålblokken yderligere omfatter mindst ét additiv valgt fra gruppen bestående af (i) op til ca. 1,0 vægtprocent Cr, (ii) op til ca. 0,5 vægtprocent Si, (iii) op til ca. 0,1 vægtprocent V og (iv) op til ca. 2,5 vægtprocent Mn. 10. Fremgangsmåde ifølge krav 6, hvor stålblokken yderligere omfatter fra ca. 0,0004 vægtprocent til ca. 0,0020 vægtprocent B. 11. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor stålpladen omfatter i det væsentlige 100% hærdet, finkornet båndmartensit efter hærdningen i trin (f). 12. Stålplade med en DBTT på under ca. -73°C (-100°F) i både stålpladen og dens HAZ, en trækstyrke på over 830 MPa (120 ksi) og en mikrostruktur, der omfatter overvejende hærdet, finkornet båndmartensit, hærdet, finkornet nedre bainit eller blandinger deraf, og hvor stålpladen er fremstillet afen genopvarmet stålblok, der omfatter jern og følgende legeringsgrundstoffer i de angivne vægtprocenter: fra ca. 0,04% til ca. 0,12% C, fra mindst ca. 1% Ni til mindre end ca. 9% Ni, fra ca. 0,1% til ca. 1,5% Cu, fra ca. 0,1 % til ca. 0,8% Mo, fra ca. 0,02% til ca. 0,1 % Nb, fra ca. 0,008% til ca. 0,03% Ti, fra ca. 0,001% til ca. 0,05% Al og fra ca. 0,002% til ca. 0,005% N. 13. Stålplade ifølge krav 12, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 6 vægtprocent Ni. 14. Stålplade ifølge krav 12, hvor stålblokken omfatter mindre end ca. 3 vægtprocent Ni og yderligere omfatter fra ca. 0,5 vægtprocent til ca. 2,5 vægtprocent Mn. 15. Stålplade ifølge krav 12 og yderligere omfattende mindst ét additiv valgt fra gruppen bestående af (i) op til ca. 1,0 vægtprocent Cr, (ii) op til ca. 0,5 vægtprocent Si, (iii) op til ca. 0,1 vægtprocent V og (iv) op til ca. 2,5 vægtprocent Mn. 16. Stålplade ifølge krav 12 og yderligere omfattende fra ca. 0,0004 vægtprocent til ca. 0,0020 vægtprocent B. 17. Fremgangsmåde til at opnå en DBTT på under ca. -73°C (-100°F) i en stålplades HAZ ved at tilsætte mindst ca. 1,0 vægtprocent Ni og mindst ca. 0,1 vægtprocent Cu og ved væsentligt at minimere tilsætning af BCC-stabiliserende grundstoffer.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US6819497P | 1997-12-19 | 1997-12-19 | |
| PCT/US1998/012702 WO1999032672A1 (en) | 1997-12-19 | 1998-06-18 | Ultra-high strength steels with excellent cryogenic temperature toughness |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK200000936A true DK200000936A (da) | 2000-06-16 |
Family
ID=22081023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK200000936A DK200000936A (da) | 1997-12-19 | 2000-06-16 | Ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende brudsejhed ved kryogene temperaturer |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1047799A1 (da) |
| JP (1) | JP2001527155A (da) |
| KR (1) | KR20010024757A (da) |
| CN (1) | CN1282381A (da) |
| AR (1) | AR013108A1 (da) |
| AT (1) | ATA915498A (da) |
| AU (1) | AU8151198A (da) |
| BG (1) | BG104622A (da) |
| BR (1) | BR9813630A (da) |
| CA (1) | CA2316968A1 (da) |
| CO (1) | CO5050267A1 (da) |
| DE (1) | DE19882879T1 (da) |
| DK (1) | DK200000936A (da) |
| FI (1) | FI20001438A (da) |
| GB (1) | GB2348887A (da) |
| HR (1) | HRP980346A2 (da) |
| HU (1) | HUP0101125A3 (da) |
| IL (1) | IL136842A0 (da) |
| NO (1) | NO20003175D0 (da) |
| OA (1) | OA11422A (da) |
| PE (1) | PE93599A1 (da) |
| PL (1) | PL342646A1 (da) |
| SE (1) | SE0002245L (da) |
| SI (1) | SI20278A (da) |
| SK (1) | SK8682000A3 (da) |
| TN (1) | TNSN98098A1 (da) |
| TR (1) | TR200001797T2 (da) |
| TW (1) | TW459052B (da) |
| WO (1) | WO1999032672A1 (da) |
| ZA (1) | ZA985325B (da) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW436597B (en) * | 1997-12-19 | 2001-05-28 | Exxon Production Research Co | Process components, containers, and pipes suitable for containign and transporting cryogenic temperature fluids |
| NL1013099C2 (nl) * | 1999-09-20 | 2001-03-21 | Matthijs De Jong | Drukvat voor het houden van een flu´dum, in het bijzonder een vloeibaar gas. |
| JP4751224B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2011-08-17 | 新日本製鐵株式会社 | 靭性と溶接性に優れた機械構造用高強度シームレス鋼管およびその製造方法 |
| CN101497961B (zh) * | 2008-02-03 | 2011-06-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种低温韧性1.5Ni钢及其制造方法 |
| CN100548567C (zh) * | 2008-03-12 | 2009-10-14 | 江阴市恒润法兰有限公司 | 超低温高强度细晶粒碳钢法兰的制造方法 |
| CN101586209B (zh) * | 2008-05-23 | 2012-03-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 1800MPa级低合金结构用热轧线材及其制造方法 |
| BR112013000436B1 (pt) | 2010-07-09 | 2018-07-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Chapa de aço com ni adicionado e método de produção da mesma |
| KR101271974B1 (ko) * | 2010-11-19 | 2013-06-07 | 주식회사 포스코 | 극저온 인성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법 |
| WO2012153009A1 (fr) | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl | Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute resistance et tole ainsi obtenue |
| CN103764859B (zh) | 2011-09-28 | 2015-03-25 | 新日铁住金株式会社 | Ni添加钢板及其制造方法 |
| CN102409258B (zh) * | 2011-11-04 | 2013-07-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种含硼的高强度、耐氢脆合金的组织均匀性控制方法 |
| CN103556082B (zh) * | 2013-11-12 | 2015-07-01 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种调质高强度q620f特厚钢板的生产方法 |
| JP6108116B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2017-04-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 脆性亀裂伝播停止特性に優れる船舶用、海洋構造物用および水圧鉄管用厚鋼板およびその製造方法 |
| KR102275814B1 (ko) * | 2014-12-31 | 2021-07-09 | 두산중공업 주식회사 | 해양 구조물용 초고강도 고인성 극후 강판 및 그 제조방법 |
| JP6582590B2 (ja) * | 2015-06-17 | 2019-10-02 | 日本製鉄株式会社 | Ｌｐｇ貯蔵タンク用鋼板およびその製造方法 |
| RU2594572C1 (ru) * | 2015-08-27 | 2016-08-20 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Мартенситная сталь для криогенной техники |
| KR101819380B1 (ko) | 2016-10-25 | 2018-01-17 | 주식회사 포스코 | 저온인성이 우수한 고강도 고망간강 및 그 제조방법 |
| KR102075205B1 (ko) * | 2017-11-17 | 2020-02-07 | 주식회사 포스코 | 극저온용 강재 및 그 제조방법 |
| KR102155430B1 (ko) * | 2018-12-18 | 2020-09-11 | 현대제철 주식회사 | 초고강도 고인성 강판 및 그 제조방법 |
| CN110616376B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-04-02 | 上海材料研究所 | 具有优异低周疲劳性能的Fe-Mn-Si-Ni-Cu弹塑性阻尼钢及其制造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127815A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-16 | Nippon Steel Corp | 高アレスト性含Ｎｉ鋼の製造法 |
| US5454883A (en) * | 1993-02-02 | 1995-10-03 | Nippon Steel Corporation | High toughness low yield ratio, high fatigue strength steel plate and process of producing same |
| US5545269A (en) * | 1994-12-06 | 1996-08-13 | Exxon Research And Engineering Company | Method for producing ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability |
-
1998
- 1998-06-17 TW TW087109691A patent/TW459052B/zh active
- 1998-06-18 KR KR1020007006672A patent/KR20010024757A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-06-18 WO PCT/US1998/012702 patent/WO1999032672A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-06-18 HU HU0101125A patent/HUP0101125A3/hu unknown
- 1998-06-18 TN TNTNSN98098A patent/TNSN98098A1/fr unknown
- 1998-06-18 CO CO98034680A patent/CO5050267A1/es unknown
- 1998-06-18 AU AU81511/98A patent/AU8151198A/en not_active Abandoned
- 1998-06-18 SK SK868-2000A patent/SK8682000A3/sk unknown
- 1998-06-18 PE PE1998000526A patent/PE93599A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-06-18 AT AT0915498A patent/ATA915498A/de not_active Application Discontinuation
- 1998-06-18 BR BR9813630-5A patent/BR9813630A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-06-18 JP JP2000525586A patent/JP2001527155A/ja active Pending
- 1998-06-18 ZA ZA9805325A patent/ZA985325B/xx unknown
- 1998-06-18 CA CA002316968A patent/CA2316968A1/en not_active Abandoned
- 1998-06-18 GB GB0013632A patent/GB2348887A/en not_active Withdrawn
- 1998-06-18 EP EP98931363A patent/EP1047799A1/en not_active Withdrawn
- 1998-06-18 SI SI9820089A patent/SI20278A/sl unknown
- 1998-06-18 PL PL98342646A patent/PL342646A1/xx unknown
- 1998-06-18 TR TR2000/01797T patent/TR200001797T2/xx unknown
- 1998-06-18 CN CN98812439A patent/CN1282381A/zh active Pending
- 1998-06-18 IL IL13684298A patent/IL136842A0/xx unknown
- 1998-06-18 HR HR60/068,194A patent/HRP980346A2/xx not_active Application Discontinuation
- 1998-06-18 DE DE19882879T patent/DE19882879T1/de not_active Withdrawn
- 1998-06-19 AR ARP980102964A patent/AR013108A1/es unknown
-
2000
- 2000-06-14 OA OA1200000167A patent/OA11422A/en unknown
- 2000-06-16 FI FI20001438A patent/FI20001438A/fi unknown
- 2000-06-16 SE SE0002245A patent/SE0002245L/ not_active Application Discontinuation
- 2000-06-16 DK DK200000936A patent/DK200000936A/da not_active Application Discontinuation
- 2000-06-19 NO NO20003175A patent/NO20003175D0/no not_active Application Discontinuation
- 2000-07-18 BG BG104622A patent/BG104622A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PE93599A1 (es) | 1999-10-12 |
| SE0002245D0 (sv) | 2000-06-16 |
| SI20278A (sl) | 2000-12-31 |
| JP2001527155A (ja) | 2001-12-25 |
| SK8682000A3 (en) | 2001-01-18 |
| TR200001797T2 (tr) | 2001-07-23 |
| EP1047799A1 (en) | 2000-11-02 |
| TW459052B (en) | 2001-10-11 |
| HUP0101125A2 (hu) | 2001-08-28 |
| AU8151198A (en) | 1999-07-12 |
| DE19882879T1 (de) | 2001-04-26 |
| GB0013632D0 (en) | 2000-07-26 |
| AR013108A1 (es) | 2000-12-13 |
| NO20003175L (no) | 2000-06-19 |
| CN1282381A (zh) | 2001-01-31 |
| HUP0101125A3 (en) | 2001-10-29 |
| IL136842A0 (en) | 2001-06-14 |
| OA11422A (en) | 2004-04-21 |
| BG104622A (en) | 2001-03-30 |
| FI20001438A (fi) | 2000-06-16 |
| ATA915498A (de) | 2001-12-15 |
| WO1999032672A1 (en) | 1999-07-01 |
| ZA985325B (en) | 1999-12-20 |
| BR9813630A (pt) | 2000-10-17 |
| CO5050267A1 (es) | 2001-06-27 |
| TNSN98098A1 (fr) | 2000-12-29 |
| SE0002245L (sv) | 2000-06-16 |
| HRP980346A2 (en) | 1999-08-31 |
| CA2316968A1 (en) | 1999-07-01 |
| KR20010024757A (ko) | 2001-03-26 |
| PL342646A1 (en) | 2001-06-18 |
| GB2348887A (en) | 2000-10-18 |
| NO20003175D0 (no) | 2000-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK200000938A (da) | Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer | |
| DK200000937A (da) | Dobbeltfasede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer | |
| DK200100943A (da) | Ausagerede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer | |
| DK200100944A (da) | Trefasede ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende sejhed ved kryogene temperaturer | |
| DK200000936A (da) | Ståltyper med ultrahøj styrke og fremragende brudsejhed ved kryogene temperaturer | |
| RU2001119981A (ru) | Высокопрочные трехфазные стали с превосходной вязкостью при криогенных температурах | |
| KR101657828B1 (ko) | Ｐｗｈｔ 후 인성이 우수한 고강도 압력용기용 강재 및 그 제조방법 | |
| CA2668069A1 (en) | Steel plate for linepipe having ultra-high strength and excellent low temperature toughness and manufacturing method of the same | |
| US11441202B2 (en) | Wire rod for cold heading, processed product using same, and manufacturing method therefor | |
| RU2001119979A (ru) | Сверхпрочные аустенитно-стареющие стали с превосходной вязкостью при криогенных температурах | |
| JP2002534601A5 (da) | ||
| KR101696094B1 (ko) | 고 경도 강판 및 그 제조방법 | |
| CN101514434A (zh) | 一种压力容器用厚钢板、其制造方法及应用 | |
| WO2012164579A4 (en) | Bainitic steel of high strength and high elongation and method to manufacture said bainitic steel | |
| KR100840287B1 (ko) | 잔류 오스테나이트와 ｈｃｐ 마르텐사이트 조직이 혼합된복합조직강 및 그의 열처리 방법 | |
| WO1999005337A1 (en) | Thermomechanically controlled processed high strength weathering steel with low yield/tensile ratio | |
| CN104711482A (zh) | 一种控氮马氏体不锈钢及其制造方法 | |
| KR102142782B1 (ko) | 크리프 강도가 우수한 크롬-몰리브덴 강판 및 그 제조방법 | |
| CN101812634A (zh) | 低碳低焊接裂纹敏感性的高强度钢、钢板及其制造方法 | |
| KR101300158B1 (ko) | 강도 및 인성이 우수한 고탄소 강판 및 그 제조 방법 | |
| KR101091346B1 (ko) | 저온 인성이 우수한 고장력 딥 드로잉용 강재, 그 제조방법및 딥 드로잉 제품의 제조방법 | |
| KR101166967B1 (ko) | 고강도 및 저온인성이 우수한 후판 및 그 제조 방법 | |
| KR100627461B1 (ko) | 고강도 라인파이프용 열연강판의 제조방법 | |
| JPH01159316A (ja) | 表層軟化低降伏比高張力鋼の製造方法 | |
| KR100627456B1 (ko) | 인장강도 80ｋｇｆ/㎟급 고장력강의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AHB | Application shelved due to non-payment |