DK1877205T3 - Produktionslinie og fremgangsmåde til formning af profiler - Google Patents

Claims (7)

1. Fremgangsmåde til formning fra en plan metalliste (50) og til enten krumning eller vridning, eller begge dele, af et profil (50) med et tværsnit, der varierer langs dets længde, hvor sider (77, 78) foldes op på metallisten i et antal valseformningsenheder (17, 18; 21,22), der kan forskydes sideværts og roteres uafhængigt af hinanden, kendetegnet ved, at siderne (77, 78) af det formede profil valses i valsepar (82, 84; 83, 85) til at blive tyndere ved en af deres kanter således, at profilet krummes eller vrides at valseparrene (82, 84; 83, 85) støttes af støtter (31,32), der kan roteres for at muliggøre rotation af valseparrene således, at en linie (II) mellem akserne af valserne i et valsepar altid kan holdes vinkelret på siden, der valses, og at valseparrene (82, 84; 83, 85) og den sideværts forskydning og vinkelbevægelsen af valseformningsenhederne (17, 18; 21, 22) styres af det samme computerprogram således, at valseparrene (82, 84; 83, 85) følger siderne (77, 78), og en linie (II) mellem akserne af valserne i et valsepar altid holdes vinkelret på siden, der valses.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at valsespalten i valseparrene (82, 84; 83, 85) varieres under fremføringen af profilet (50) gennem valseparrene, og på denne måde varieres krumningen af profilet langs dets længde.

3. Fremgangsmåde ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at valseformningen og krumningen udføres i en samlet produktionslinie, i hvilken metallisten afvikles fra en båndrulle (9), og kanternes skæres til en form, der er eg- net til slutproduktet, før listen, hvis kanter er blevet skåret, valseformes.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at der skæres en tværgående slids (61,62) i listen (10) i linien før valseformningsoperationen uden fuldstændig afskæring af listen, og ved, at et endeskæreorgan (30) afskærer listen efter valseformningsoperationen for at afskære bagenden af en profillængde, der er fremstillet fra listen.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at der fremstilles profillængder, der har forskellige breddeudstrækninger ved deres to ender, og listens bredde justeres mellem en slids (60), der afgrænser bagenden af en profillængde, og en yderligere slids (61), der skæres for at afgrænse forenden af den efterfølgende profillængde, hvorpå listen skæres ved begge slidser i det efterfølgende endeskæreorgan (30).

6. Produktionslinie til kontinuerlig formning af profiler, der har et tværsnit, som varierer langs længden, fra en plan metalliste (10), der afvikles fra en båndrulle (9), omfattende en afvikler (11), en valsenivelleringsenhed (12), en stanse (13) til den tværgående skæring af listen, og kantskæreorganer (14) til skæring af listens kanter, efterfulgt af en valseformningssektion (17-24) med et antal valseformningsenheder, hvor kantskæreorganerne og valseformningsenhederne kan forskydes individuelt og styres i en sideværts retning for kontinuerligt at variere den endelige fremtoning af profilet (50), der fremstilles, kendetegnet ved en krumningsstation (25) efter valseformningssektionen (17-24), der omfatter valsepar (82, 84; 83, 85), der kan styres til at følge profilets (50) sider og til at valse dele af siderne til at blive tyndere således, at profilet på denne måde krummes eller vrides under dets formning, idet valseparrene støttes af støtter (31,32), der kan roteres for at muliggøre rotation af valseparrene således, at en linie (II) mellem akserne af valserne i et valsepar altid holdes vinkelret på siden, der valses.

7. Produktionslinie ifølge krav 6, kendetegnet ved, at krumningsstationen omfatter to krumningsenheder (26, 27), som er monteret efter hinanden langs linien, idet hver omfatter et valsepar på hver side af maskinens midterlinie.