DK167884B1 - Anlaeg til toerring og granulering af vaade, let findelelige og/eller dejagtige materialer - Google Patents

Description

i DK 167884 B1

Opfindelsen angår et anlæg til tørring og granulering af våde, let findelelige og/eller dejagtige materialer, specielt varmefølsomme, ikke-fluidiserbare, fedtede, klæbrige eller grødagtige materialer, såsom afslæmninger fra 5 biologisk behandlet spildevand og lignende væsker samt organaffald og lignende substanser fra slagterier, hvilket anlæg består af et tørrerum i det indre af en eksternt opvarmet cylinder, som er anbragt vandret eller i en hældende vinkel, idet tørrerummet er opdelt ved hjælp 10 af tværgående skillevægge, hvori der findes åbninger til materialepassage. De tværgående skillevægge kan drejes i forhold til tørrerummets cylindriske væg, og i det mindste nogle af skillevæggene nær den cylindriske væg er forsynet med skrabeanordninger. Anlægget omfatter endvid-15 ere tilføringsanordninger for det våde materiale og det gasformige tørringsmedium samt udledningsanordninger for det tørrede materiale og det gasformige tørringsmedium.

Til tørring af dejagtige eller grødagtige materialer med 20 høje fugtighedsindhold eller tørring af andre materialer med lignende konsistens anvendes forskellige typer af tørreapparatur, som i afhængighed af varmeoverf øringsme-toden kan inddeles i to hovedgrupper: Tørreapparatur, som virker efter kontaktsystemet (indirekte varmeoverføring), 25 og tørreapparatur, som virker efter det konvektive system (direkte varmeoverf øring). For nylig har man, ved kombination af disse to systemer, udviklet de såkaldte kontakt -konvektive tørreanlæg.

30 I belgisk patentskrift nr. 485 255 beskrives et anlæg, som virker efter det konvektive system, til tørring af løse granulære materialer. I dette anlæg findes en aksel forsynet med skriver, som roterer i en vandret anbragt cylindrisk tank i fastgjort stilling. Skiverne er perfo-35 rerede langs periferien og er forsynet med sideudskæringer, som f.eks. kan have form af cirkeludsnit, samt med skiveafsnit bøjet ud fra skiverne og beregnet til 2 DK 167884 B1 fremføring af materialet. Tørreluften og materialet, som skal tørres, føres ind i tanken i en samtidig strøm, idet tørreluften passerer igennem de perifere perforeringer, mens materialet passerer igennem åbningssystemet, som 5 dannes af de ovennævnte udskæringer. En ulempe ved dette anlæg er dets begrænsede anvendelsesområde, idet selv svagt klæbende granulære materialer er vanskelige at føre ind i anlægget, og anlægget er overhovedet ikke egnet til fremføring af grødagtige eller dejagtige materialer. Per-10 foreringerne kan let tilstoppes, og materialet klæber til den cylindriske væg og til udbøjningerne i skiverne. De perforerede skiver bevirker et væsentligt tab i luftstrømmen, hvilket forøger energiforbruget. Skivernes konstruktion er kompliceret, og deres fremstilling er behæf-15 tet med problemer. Anlægget er desuden ikke egnet til granulering af det tilførte materiale (bearbejdning eller knusning).

Det såkaldte "Rota-Disc"-anlæg har fundet udstrakt anven-20 delse som kontakttørringsanlæg. Dette anlæg består af en hul aksel, som er forsynet med et antal poser og anbragt i en vandret beholder. Poserne opvarmes internt, mens beholderen opvarmes eksternt med damp. Materialet, som skal tørres, befinder sig i rummet imellem de roterende poser, 25 som holdes udspændt ved hjælp af påmonterede klinger. Imellem poserne er anbragt lodrette blade, som forhindrer poserne i at foretage sammenfaldende rotation. Ulempen ved dette anlæg er, at dets anvendelsesområde er begrænset til et relativt snævert materialeområde, dets kon-30 struktion er kompliceret, og driften er besværlig. Den konstante fornyelse af tørreoverfladen, rensningen af anlæggets indre samt det høje energiforbrug ved blandingen er behæftet med problemer. De store udgifter, som er forbundet med investeringen og driften, frembyder en yder-35 ligere ulempe.

3 DK 167884 B1

Det såkaldte "Devi"-tørringsanlæg er et kontakt-konvek-tivt tørreudstyr, hvis tørrelegeme er en vuggeformet, dobbelt spiral forsynet med et antal tråde og anbragt på en roterende aksel. Tørremidlet blæses ind i den nederste 5 ende af vuggen. En blander sørger for en kontinuerlig opskæring af det skorpede materiale, og ved afslutnignen af tørringsprocessens første fase bliver materialet fluidi-serbart. Den fortsatte tørring finder sted, mens materialet er i fluidiseret tilstand, idet fluidiseringsmid-10 let er varm luft, som indføres i den nederste del af vuggen. Blanderen kan, i afhængighed af materialets tilstand, være stationær eller roterende. En ulempe ved dette anlæg er, at det betjenes periodevis. I det første trin af tørringen er således kun overfladens kontakt-tør-15 rende effekt virksom, mens det i den sidste fase af tørringen kun er varmeoverføringen af den varme luft, som er virksom. Luftventilerne kan let tilstoppes, hvilket dels bevirker en utilstrækkelig effektudnyttelse og dels bevirker en forlængelse af tørringstiden.

20

Materialerne, som udtages fra de velkendte tørreanlæg, granuleres ved hjælp af en kombination af flere operationer (f.eks. granulering, knusning og sigtning), eller ved hjælp af en kombination af forskellige anordninger, 25 hvorved man opnår den ønskede kornstørrelse.

Fra SE fremlæggelsesskrift nr. 392 962 kendes en cylindrisk tromletørrer omgivet af en varmekappe, hvor varmevekslingen finder sted gennem tromlens væg langs hele 30 dennes længde. I tromlens indre findes skrabere (bl.a. skrueformede), som sikrer en konstant fornyelse af den overflade, hvor varmevekslingen sker.

Med dén foreliggende opfindelse tilvejebringes et anlæg 35 til tørring og granulering af våde materialer, hvilket anlæg ligeledes omfatter en cylindrisk tromle med en omgivende varmekappe, men hvor varmevekslingen kun delvis

Ulv IO/QBH- ti l 4 finder sted ved kontakt langs cylindervæggen. Størstedelen af varmevekslingen foregår ved konvektion ved hjælp af en gasstrøm. Reduktionsringe og celler frembragt af reduktionsskiver tjener til gennemledning af gasstrømmen.

5 Skiverne og ringene danner en vinkel på 90° med rotationsaksen og cylindervæggen. Langs cellevæggenes omkreds er der skiftevis anbragt skrabe- og blandeblade og cylindriske ruller. Det gasformige medium, som sikrer den kon-vektive varmeudveksling, fremføres vinkelret på væggene 10 skiftevis gennem den centrale åbning og de ringformede åbninger i væggene. Cellerne roterer, og de faste bestanddele dispergeres i gasstrømmen ved hjælp af stive plader og ledes igennem de ovennævnte centrale og ringformede åbninger. Under tørringen findeles materialet ved 15 hjælp af rullerne.

Ved en kombination af medstrøm og modstrøm i tørrerummet kan man sikre, at der på det sted, hvor det dejagtige materiale indføres, dannes et "tilsyneladende" leje af gra-20 nuler, som modvirker fastklæbning af vådt, klumpet materiale.

Ifølge det ovennævnte SE fremlæggelsesskrift kræves der både en skruetransportør og specielle skovlblade for at 25 opnå en vedvarende rensning af varmeoverfalden og for at drive materialet frem fra tilledning til udledning. Ifølge opfindelsen ledes den gennemløbende gasstrøm derimod af de roterende celler. De til cellerne hørende skrabere bevirker en kontinuerlig rensning af tromletørrerens in-30 dre overflade samtidigt med, at de dispergerer det faste materiale i gasstrømmen og medvirker til at føre det faste materiale frem til udledningsåbningen. Forinden er materialet blevet findelt af de cylindriske ruller.

35 Med anlægget ifølge opfindelsen, som er ejendommeligt ved det i krav l's kendetegnende del anførte, bliver det muligt at findele og granulere faste materialer efter behov DK 167884 B1 5 ud over at foretage en tørring, og den effektive varmeud-nyttelse er betydeligt mere favorabel. På grund af den ovennævnte kombination af med- og modstrøm i tørrerummet kan man sikre et "tilsyneladende" leje af tørre partik-5 ler, som forhindrer fastklæbning af vådt, klumpet og fedtet materiale på væggene. Dermed bliver det muligt på simpel måde at tørre materialer, som har en særlig konsistens, eksempelvis fedtede og klumpede materialer.

10 Den foreliggende opfindelse er baseret på følgende betragtninger : Tørringseffektiviteten kan forøges betydeligt ved at materialet, som skal tørres, påsmøres den eksternt opvarme-15 de væg. Som følge af tørringen dispergeres det hærdede materialelag (skorpe) i det gasformige tørringsmedium, som strømmer i tørrerummet, mens den varmeover førende overflade kontinuerligt fornyes, og materialet, som skal tørres, tvinges sammen med det gasformige tørringsmedium 20 til at forblive i tørrerummet så længe som muligt. Dette sidste kriterium kan sikres ved at forlænge mediernes bevægelsesvej . Som et resultat af den forøgede tørringseffektivitet kræves en lavere temperatur til tørringen, således at varmefølsomme materialer, f.eks. materialer 25 med proteinindhold, kan tørres uden at påvirkes i skadelig retning ved en relativt lav temperatur (f.eks. under 100 eC). Et andet væsentligt kendetegn er, at anordningerne, som anvendes til påsmøring af det våde materiale, også kan anvendes til granulering af materialet, idet de 30 mindre partikler i det stadig våde materiale oparbejdes til større partikler, samtidig med, at de større tørrede partikler, som er skilt fra anlæggets væg, granuleres ved knusning. Således udledes materialet fra tørrerummet i en granuleret tilstand og med den ønskede kornstørrelse og 35 kornstørrelsesfordeling. Pulverformige fraktioner og fraktioner med meget lille kornstørrelse kan blæses fra udledningsstedet tilbage til tørrerummets tilførselspunkt DK 167884 Bl 6 sammen med tørringsgassen, således at kun fraktioner med den ønskede kornstørrelse forlader tørrerummet.

På basis af denne erkendelse kan opgaven, som ligger til 5 grund for den foreliggende opfindelse, løses ved hjælp af et anlæg, som består af et tørrerum anbragt i det indre af en eksternt opvarmet, vandret eller i skrå stilling anbragt cylinder forsynet med en blandeanordning. Yderligere er anlægget forsynet med anordninger, ved hjælp af 10 hvilke det våde materiale og det gasformige tørringsmedium kan føres ind i tørrerummet, samt anordninger til udtagning af det tørrede materiale og det gasformige tørringsmedium fra tørrerummet. Det cylindriske tørrerum er opdelt i mindre celler ved hjælp af adskilte tværgående 15 skillevægge, som fortrinsvis er anbragt vinkelret på den vandrette eller næsten vandrette geometriske længdeakse af det cylindriske tørrerum. De tværgående vægge er forsynet med åbninger, hvorigennem materialet, som skal tørres, og det gasformige tørringsmedium kan ledes igennem 20 cellerne. De tværgående vægge og tørrerummets cylindriske væg er roterbare i forhold til hinanden, og i det mindste en del af de tværgående vægge er forsynet med skrabe- og blandeblade i nærheden af den cylindriske væg. Endvidere er anlægget forsynet med anordninger til påsmøring af ma-25 teriale, som skal tørres, på tørrerummets cylindriske væg, samt til knusning af det tørrede materiale. Disse anordninger er anbragt på de tværgående vægge, som er forsynet med skrabe- og blandeblade, og/eller på andre tværgående vægge langs periferien af disse vægge og så-30 ledes grænsende op til tørrerummets cylindriske væg.

Et yderligere træk ved anlægget ifølge opfindelsen er, at to tværgående vægge, som grænser op til hinanden, er forsynet -med en eller flere åbninger, skiftevis omkring mid-35 ten af væggen, dvs. i området nær den geometriske længde-akse af tørrerummet, og i nærheden af tørrerummets cylindriske kappe. Disse åbninger tjener til passage af mate- 7 DK 167884 B1 rialet, som skal tørres, og det gasformige tørringsmedium. De tværgående vægge er skiftevis udformet som reducerende ringe og reducerende skiver, idet åbningen i den midterste del af den reducerende ring er omgivet af en 5 fast ringdel, hvis yderste kant befinder sig i nærheden af tørrerummets cylindriske kappe, mens den reducerende skive er udformet som en centralt anbragt cirkulær plade, hvis kant er skilt fra den cylindriske kappe med en større afstand end mellemrummet imellem den reducerende rings 10 yderkant og den cylindriske væg. Fra disse centralt anbragte plader udgår et antal cirkulære arme (f.eks. fire arme, der danner en vinkel på 90° med hinanden), og disse arme vender ud mod tørrerummets cylindriske kappe og ender i en given afstand derfra.

15 I en anden udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen er de tværgående vægge anbragt på en aksel, som følger tørrerummets geometriske længdeakse, idet væggene er ak-sialt justerbare, således at der kan tilvejebringes vari-20 erende cellelængder.

Anordningerne til påsmøring og knusning er ifølge opfindelsen udformet ved hjælp af cylindriske ruller, som kan rotere frit, idet rotationsaksen er parallel med den cy-25 lindriske vægs frembringere, og rullerne er anbragt i en given afstand fra den cylindriske væg.

Skrabe- og blandebladene er udformet som plane plader, som er anbragt i en vinkel, fortrinsvis en spids vinkel, 30 i forhold til den imaginære tangentialplan i kontaktpunktet med den cylindriske væg, således at vinklen er åben i rotationsretningen. Der er anbragt to sådanne skrabe- og blandeblade modsat hinanden på hver reducerende ring og reducerende skive, og tilsvarende er der på hver reduce-35 rende skive anbragt to ruller overfor hinanden, hvorved rullerne befinder sig ved den yderste ende af to arme anbragt på linie. Skrabe- og blandebladene er anbragt i

Ulv IO/8B4 D I

8 vinkler på 180° med hinanden på hver reducerende skive og reducerende ring.

En yderligere ejendommelighed ved anlægget ifølge opfind-5 elsen er, at de tværgående vægge er fastgjort til en roterende aksel, som udtrækker sig langs med tørrerummets geometriske længdeakse, og som er omgivet af den faste cylindriske væg og to endeplader i hver ende af den cylindriske væg. Denne aksel er forbundet med en drivanord-10 ning og anbragt i lejer, som fortrinsvis er fastgjort til endepladerne.

Udstyret, som leder materialet, der skal tørres, og det gasformige tørringsmedium ind i tørrerummet, kan være ud-15 formet som en anordning til ren medstrøm, ren modstrøm eller en blandet strøm, dvs. delvis et medstrøms- og delvis et modstrømsudstyr. Anordningen til ren medstrøm består af et system for tilførsel af det våde materiale og et udløb for det gasformige tørringsmedium, og desuden 20 findes anordninger for udtømning af det tørrede materiale og udledning af det gasformige tørringsmedium anbragt nær tørrerummets endeflader. Anordninger til indføring af det våde materiale og udledning af det gasformige tørringsmedium er anbragt i nærheden af tørrerummets ene ende, 25 mens anordninger til udtømning af det tørrede materiale og tilførsel af det gasformige tørringsmedium befinder sig i nærheden af den anden ende. Det gasformige tørringsmedium, som ledes ud fra tørrerummet, føres ind i en støvseparator, f.eks. en cyklon. Tørrerummet i anlægget, 30 som er beregnet til blandet strømning, består af en medstrøms- og en modstrømsenhed, af hvilke den første er beregnet til indføring af vådt materiale, mens den anden bl.a. tjener til udledning af det tørrede materiale. Tørrerummet er forsynet med tilføringsanordninger for det 35 gasformige tørringsmedium i nærheden af endepladerne, og en udledningsanordning for gassen er anbragt i tørrerummet i opadgående retning imellem medstrøms- og modstrøms- 9 DK 167884 B1 enheden. Støvseparatoren, som f.eks. kan være en støvpose eller en cyklon, er forbundet til udledningsanordningen for det gasformige tørringsmedium. Det kan være nyttigt at forsyne hver type anlæg med en anordning til returne-5 ring af det finkornede, pulveragtige materiale, som er skilt fra i støvseparatoren, således at dette føres tilbage til indføringsåbningen for det våde materiale, som skal tørres. Det gasformige tørringsmedium ledes ind i tørrerummet igennem tangentiale rørmundinger.

10

Et andet aspekt ved anlægget ifølge opfindelsen er, at den cylindriske kappe, som omgiver tørrerummet, er opdelt separat i medstrøms- og modstrømsenheder med det formål at regulere kontaktvarmeoverførslen af disse enheder hver 15 for sig. Der er med andre ord dannet lukkede rum adskilt fra hinanden langs den ydre overflade af den cylindriske kappe, og i disse rum løber rør til transport af opvarmningsmediet, f.eks. damprør indeholdende separat regulerede lukkeventiler. Til visse formål kan det være nødven-20 digt at opvarme den ydre overflade af kappen, som omgiver tørrerummet, til forskellige temperaturer i mere end to områder. I en udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen findes således mere end to lukkede rum, som er forbundet med varmekilder til opvarmning til forskellige 25 temperaturer, langs den ydre overflade af den cylindriske kappe.

En yderligere udførelsesform for anlægget til blandet strømning er ejendommelig ved, at rørmundingen til indfø-30 ring af det gasformige tørringsmedium i enden af modstrømsenheden er forbundet med den cylindriske væg på en sådan måde, at det tørrede materiale gives en skruning, hvorved det ledes til udløbsåbningen, og rørmundingen til indføring af det gasformige tørringsmedium i den forreste 35 del af medstrømsenheden er forbundet til den cylindriske kappe på en sådan måde, at det tørrede materiale gives en skruning, som fører det til det våde materiale fra ind- DK 16/884 Bl ίο føringsanordningen. Medstrøms- og modstrømsenhederne har fortrinsvis forskellige længder, således at forstå, at den førstnævnte er længere end den sidstnævnte.

5 Materialets opholdstid i tørrerummet kan reguleres ved tilbageholdelse af materialet i en udførelsesform for det omhandlede anlæg, ved hvilken der er anbragt en åbning med justerbar højde i tørrerummet foran udledningsåbningen for det tørrede og knuste materiale. Denne regu-10 lerbare åbning er anbragt på tværs, fortrinsvis vinkelret på tørrerummets geometriske længdeakse.

Fordelene ved den foreliggende opfindelse kan opsummeres som følger: 15

Der anvendes samtidig konduktiv og konvektiv varmeover-førsel i anlæggets tørrerum (dvs. på samme sted), og i tilknytning hertil benyttes varmeeffekten af den øverste væg til at genopvarme tørringsmediet, som strømmer inden 20 i hulrummet. Ved at opdele tørrerummet i celler med reducerende ringe og reducerende skiver påvirkes mediernes opholdstid i tørrerummet, hvilket atter forøger den effektive kontakt imellem medierne. Laget, som klæber til indersiden af tørrerummets cylindriske overflade, tørres 25 intensivt ved den indre og ydre varmepåvirkning, og da materialet skrumper ind i løbet af tørreprocessen, falder det ned af væggen, selv på de steder, hvor skrabe- og blandebladene ikke er i kontakt med overfladen. Med andre ord bevirker den fordampede fugtighed, at den tørre skor-30 pe fjernes fra væggen. De mindre partikler, som bevæger sig fremad langs den nedre del af tørreanlægget, har en formalende og nedbrydende virkning på de større partikler, som falder ned fra væggen, og på denne måde sker der en konstant rensning af den nederste del af væggen, hvor 35 risikoen for fastbrænding er størst. Kontakttørringsprocesserne intensiveres yderligere af det faktum, at skrabe- og blandebladene kontinuerligt dispergerer mate- 11 DK 167884 B1 rialet, som klæber til den indre overflade, ind i strømmen af tørrende gas, mens den varmeoverførende overflade ligeledes konstant fornyes. Alle disse faktorer bevirker en betragtelig forøgelse af tørringseffektiviteten i sam-5 menligning med hidtil kendte metoder, og som et resultat heraf er det nu blevet muligt at bygge tørringsanlæg med lave specifikke værdier for investeringsomkostninger, energiforbrug og pladsbehov. På denne måde kan man rationelt og med fremragende resultater tørre dejagtige, 10 grødagtige, fedtede eller ikke-fluidiserbare materialer med speciel konsistens, hvilke materialer hidtil ikke har kunnet tørres eller kun har kunnet tørres på meget bekostelig måde. Den forøgede tørringseffektivitet gør det muligt at anvende lavere tørringstemperaturer, hvilket gør 15 det muligt at tørre varmefølsomme materialer, f.eks. materialer med proteinindhold, i det omhandlede anlæg uden risiko for, at materialet ødelægges.

Anordningerne til blandet strømning, dvs. delvis medstrøm 20 og delvis modstrøm, er specielt effektive, idet man ved et givet tørringsvolumen ikke blot kan forøge mængden af gasformigt tørringsmiddel, men også tilvejebringe optimale betingelser til løsning af forskelligartede opgaver i de to sektioner. Dette sidste kan gøres ved at regulere 25 hastigheden og/eller temperaturen af tørringsgassen, som tilføres to forskellige steder, og ved at opvarme cylinderkappen til forskellige temperaturer.

Ved hjælp af knuseruller kan man opnå, at materialet får 30 en ønsket partikelstørrelse, og således kan tørring og granulering gennemføres i samme anlæg. Da højden af åbningen foran udløbet er justerbart, kan man forøge materialemængden i tørrerummet, hvilket betyder, at opholdstiden også på denne måde kan reguleres.

Opfindelsen beskrives i det følgende i detaljer på basis af tegningen, som viser nogle af de foretrukne udførel- 35 DK 167884 Bl 12 sesformer for det omhandlede anlæg:

Fig. 1 viser et skematisk vertikalt længdesnit af en udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen; 5 fig. 2 viser et udsnit af den reducerende ring langs linien A-A (vist i fig. 1) i stor målestok; fig. 3 viser et udsnit af den reducerende skive langs li-10 nien B-B (vist i fig. 1) i stor målestok; fig. 4 viser et udsnit af en celle omgivet af den reducerende ring på den ene side og den reducerende skive på den anden side (identisk med fig. 1) i stor målestok; 15 fig. 5 viser et skematisk vertikalt længdesnit af et medstrømsudstyr ifølge opfindelsen, og fig. 6 viser et skematisk længdesnit af et modstrøms-20 udstyr ifølge opfindelsen.

Det cylindriske hus 1, som er anbragt vandret eller i en vinkel, er fastgjort i sin stilling, og dets geometriske længdeakse X er i dette tilfælde vandret. Huset 1 omfat-25 ter tørrerummet 2, som er omgivet af den cylindriske væg 3 og endeflader 4 og 5. Tørrerummet 2 indeholder en medstrømssektion 1 og en modstrømssektion II. Langs disse er den cylindriske væg 3 i huset 1 fordoblet, dvs. på ydersiden omgivet af en yderligere væg 6 i en afstand a fra 30 den ydre overflade af den cylindriske væg, hvilket tilvej ebringer de lukkede rum 7a og 7b, som har et ringformet tværsnit med væggen 3. I disse lukkede rum 7a og 7b indføres opvarmningsmediet (beskrives nærmere i det følgende y.

Til indføring af materialet, som skal tørres, anvendes en fødeanordning vist ved tallet 8, og denne fødeanordning 35 13 DK 167884 B1 består i den viste udførelsesform af en skrue 8a og et fødeorgan 8b, som er forbundet med undersiden af skruen, og fødeorganet fører ind i huset 1 i dettes venstre side. Skruen og/eller fødeorganet er af gastæt konstruktion.

5 Skrueakslen x drives af et kædehjul 9, som er forbundet med kædehjulet 10 ved hjælp af kæden 9a. Kædehjulet 10 er fastgjort på en aksel 11, som drives af drivanordningen 12. Akslen x på fødeorganet 8b drives fra kædehjulet 13 ved hjælp af kæden 13a, som passerer via det på akslen 11 10 fastgjorte kædehjul 14.

Akslen 15 løber igennem huset 1 langs den vandrette geometriske længdeakse X i tørrerummet 2, og den er forbundet til drivanordningen 12 ved hjælp af pakdåsen 16 og 15 lejerne 17, som er anbragt uden for tørrerummet 2. Lejerne 17 bæres af lejekonsollerne 17a, som er påsvejset endepladen 4. Den anden ende af akslen 15 (på højre side af fig. 1) er på lignende måde anbragt i et leje. De tværgående vægge, som i dette tilfælde udgøres af de re-20 ducerende ringe 18 og de reducerende skiver 19, er stift forbundne og roterbare sammen med akslen 15, og de er anbragt i en afstand c fra hinanden, hvilket opdeler tørrerummet 2 i langsgående retning i celler 20. Langs periferien af de reducerende ringe 18 og de reducerende skiver 25 19 er anbragt skrabe- og blandeblade 21, og disse er an bragt langs den indre overflade af den cylindriske væg 3 i umiddelbar nærhed af denne, dvs. i en afstand på nogle få mm. I det perifere område af den reducerende skive 19 er anbragt ruller 22, som kan rotere frit, og disse rul-30 ler 22 befinder sig ligeledes i umiddelbar nærhed af den indre overflade af den cylindriske væg 3. Rullerne 22 har til opgave at påsmøre det våde materiale på den indre overflade af den cylindriske væg 3 samt at knuse det tørrede materiale. Sammen med det gasformige tørringsmedium 35 strømmer materialet fra en celle 20 til den næste igennem åbningerne 18a i de reducerende ringe 18 og igennem åbningerne 19a i de reducerende skriver 19 (se fig. 2 og 3).

14

UK 10/004 D I

Til bortskaffelse af partikler af tørret materiale fra tørrerummet 2 er anbragt et gastæt fødeorgan 23 i højre 5 side af huset 1, dvs. modsat indførselsåbningen for det våde materiale, og dette fødeorgan er indbygget i en rørmunding anbragt i bunden af huset 1. Over fødeorganet 23, modsat endepladen 5, findes en åbning 23a i forbindelse med den cylindriske væg 3, hvilken åbning er dannet 10 af en plade af form som et cirkeludsnit. Højden af denne åbning er omkring 1/4-1/5 af den indre diameter D af huset 1. Højden af åbningen 23a kan justeres med henblik på at regulere tilbageholdelsen af materialet i tørrerummet 2. Dysen (rørmundingen) 24, som vender opad, fører ud af 15 den øverste del af huset 1 området imellem medstrømssektionen 1 og modstrømssektionen II i tørrerummet 2, og den er forbundet med det cylindriske kammer 26. Støvfilterposen er anbragt i kammeret 26, idet den er fastgjort til dysen (rørmundingen) 24 i bunden og ophængt i en mekanisk 20 vibrator 27 i toppen. Dysen (rørmundingen) 26a fører ud af den øverste del af kammeret 26 i tværgående retning.

Til indføring af det gasformige tørringsmedium (i det foreliggende tilfælde luft) er anlægget forsynet med en 25 ventilator 28, som leder den indtagne luft igennem røret 29 ind i fordelingsrørene 30 og 31. Opvarmningsorganerne 32 og 33 er indbygget i disse fordelingsrør, og i retning af luftstrømmen er indsat spærringer 30a og 31a i fordelingsrørene til kontrol af luftvolumenet. Fordelingsrøret 30 30 er forbundet til dysen (rørmundingen) 34, og forde lingsrøret 31 er forbundet med dysen 35. Disse fører tan-gentialt ind i tørrerummet 2 i venstre side eller højre side af huset 1. Tilføringsåbningerne er vist ved henholdsvis tallet 34a og tallet 35a.

Den cylindriske væg 3 af huset 1 er separat fordoblet i sektionerne I og II, og de lukkede rum 7a og 7b opvarmes 35 15 DK 167884 B1 fra dampnettet 36. Damprøret 37 fører ind i det lukkede rum 7a langs den kappe, som hører til medstrømssektionen I, mens damprøret 38 fører ind i det lukkede rum 7b, som hører til modstrømssektionen II. Disse er forsynet med 5 regulatorer 37 a og 38a til kontrol af varmemængden, som føres ind i tørrerummet. Til fjernelse af kondenseret væske fra de lukkede rum 7a og 7b er anlægget forsynet med dampseparatorer 39 og 40. Ethvert andet varmemedium, som er egnet til det givne formål, kan anvendes i stedet 10 for damp.

Detaljerne i konstruktionen af den reducerende ring 18 kan ses på fig. 2. Den ydre radius r^ af den reducerende ring 18 er mindre end radius R af den cylindriske væg 3, 15 som angivet ved åbningen d. Den indre radius af den reducerende ring er angivet ved bogstavet τ^. Åbningen 18a svarende til radius x^ (skraveret af hensyn til overskueligheden) brydes kun af ribberne 42, som forbinder den ringformede plade 43 med navet 41, som igen er fastgjort 20 til akslen 15. Materialet, som skal tørres, og det gas-formige tørringsmedium strømmer igennem denne åbning 18a igennem det såkaldte frie tværsnit (i medstrøm og/eller modstrøm). Langs den ydre periferi af den ringformede plade 43 er anbragt to skrabe- og blandeblade 21 modsat 25 hinanden (fortrinsvis i en vinkel på 180°), som bevæger sig langs med den indre overflade af den cylindriske væg 3, hvorved de med konstant hastighed fjerner afsat materiale fra denne væg. Skrabe- og blandebladene 21 befinder sig i en vinkel a med kontaktfladen f, som er lagt på den 30 cylindriske væg 3 på det sted, hvor skrabe- og blandebladene er i kontakt med væggen. Denne vinkel er åben i rotationsretningen vist ved pilen e, dvs. en liggende vinkel i forhold til rotationsretningen. Vinklen o kan passende være en spids vinkel.

Fig. 3 viser detaljer i konstruktionen af den reducerende skive 19 i stor målestok. Navet 44, som er fastkilet på 35 UK 1b/SS4 b l 16 akslen 15, er fastgjort til den cirkulære plade 46 med radius r^, og fra denne cirkulære plade udgår fire arme 46 i radial retning og ender foran den cylindriske væg. Armene er anbragt i indbyrdes vinkler på 90°. Den i det 5 væsentlige ringformede åbning, som er vist ved tallet 19a (skraveret af hensyn til overskueligheden), er dannet imellem armene 46, og bredden af denne åbning er R - r^. Materialet, som skal tørres, strømmer sammen med tørringsmediet igennem denne åbning (i med- og/modstrøm), 10 dvs. igennem det såkaldte frie tværsnit. I enderne af to arme 46, som ligger i forlængelse af hinanden, er anbragt cylindriske ruller 22 på en sådan måde, at de kan rotere frit, og den ydre overflade af disse ruller befinder sig i en afstand g fra den indre overflade af den cylindriske 15 væg. Rotationsretningen af rullerne 22 er vist ved pilene f. Frembringerne af rullerne 22 er parallelle med frembringerne af den cylindriske væg 3. Rotationsretningen af den reducerende skive 19 er vist ved pilene e. For enden af de to andre arme 46, som ligger i forlængelse af hin-20 anden, er der, ligesom på den reducerende ring vist på fig. 2, anbragt skrabe- og blandeblade 21 i en hældende vinkel a i forhold til kontaktfladen, som er anbragt på den cylindriske væg 3 på det sted, hvor skrabe- og blandebladene 21 er i kontakt med den cylindriske væg.

25 Denne vinkel er åben i rotationsretningen.

Et lodret snit af cellen 20 er vist på fig. 4 i en større målestok end i fig. 1. Cellen er omgivet af den cylindriske væg 3 og er afgrænset af den reducerende skive 19 30 og den reducerende ring 18. Længden af cellen 20 er C, og diameteren er D (D = 2 R, se betegnelserne på fig. 2 og 3). I øvrigt er de allerede beskrevne strukturelementer markeret med de tidligere anvendte referencetal. De tværgående' vægge, de reducerende ringe 18 og de reducerende 35 skiver 19 er indstilleligt anbragt på akslen, hvis retning er sammenfaldende med den geometriske længdeakse X, med henblik på at kunne variere længden C af cellen 20, 17 DK 167884 B1

En udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen er vist på fig. 5 (kun illustreret skematisk), og denne udførelsesform er mere enkel end den på fig. 1 viste udførelsesform. På fig. 5 er der tale om et rent medstrømsanlæg, 5 mens fig. 1 viser et anlæg med blandet strømning. Tørre-rummet 2, som er omgivet af væggen 3 og endeplademe 4 og 5, er opdelt i celler 20 ved hjælp af reducerende skiver 19 og reducerende ringe 18. Mediet, som opvarmer den ydre overflade af den cylindriske væg 3, indføres i det lukke-10 de rum 7 igennem en dyse (rørmunding) 47, mens kondensatet passerer igennem dysen (rørmundingen) 48 ind i dampseparatoren 39. Til indføring af det gasformige tørringsmedium findes dysen (rørmundingen) 34 og indførings-åbningen 34a, mens materialet, som skal tørres, tilføres 15 ved hjælp af fødeorganet 8b. Det tørrede materiale udtømmes ved hjælp af fødeorganet 23, og den fine fraktion af materialet ledes sammen med tørringsmediet igennem åbningen 35a og igennem røret 49 ind i cyklonen 50.

20 Den på fig. 6 viste udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen er et rent modstrømssystem med hensyn til bevægelserne af det våde materiale og det gasformige tørringsmedium. Dette anlæg er forskelligt fra anlægget vist på fig. 5 for så vidt som det gasformige tørringsmedium 25 ledes ind i tørrerummet 2 igennem tilførselsåbningen 35c på højre side af anlægget. Det ledes ud igennem udledningsåbningen 34 og gennem røret 49 ind i cyklonen 50, som er anbragt i tilførselsenden af anlægget.

30 Anlægget med blandet strømning ifølge fig. 1 betjenes på følgende måde:

Det våde materiale, som skal tørres, ledes ind i fødeanordningen 8 i retning som vist ved den stiplede pil b, og 35 materialets bevægelsesvej er overalt i anlægget markeret ved sådanne stiplede pile b. Retningen for indledning af damp, som anvendes til opvarmning af den cylindriske væg

Ulv I O/ΒΟΗ- b l 18 3, er anført ved pilene i (vist på damprørene), mens strømningen af det gasformige tørringsmedium (i dette tilfælde varm luft) er illustreret af pilene j, som er vist ved stiplede linier. Det våde materiale, som falder 5 fra fødeanordningen 8 ind i tørrerummet 2, føres fremad, løftes og bringes til at falde ved hjælp af skrabe- og blandebladene 21, mens rullerne 22 smører en vis del af materialet på den indre overflade af den cylindriske væg 3. Denne påsmurte del af materialet udgør almindeligvis 10 en relativ lille del af den samlede mængde materiale, som ledes ind i tørrerummet 2. I tørrerummet 2 opvarmes materialet, hvorved fugtigheden afdampes, tildels på grund af den konduktive varmeoverførsel igennem den cylindriske væg 3, som er opvarmet fra de lukkede riam 7a og 7b, og 15 tildels på grund af den konvektive varmeoverførsel, som er et resultat af kontakten med den varme luftstrøm. Den nødvendige (forøgede) opholdstid af materialet, som skal tørres, og dettes fornødne blanding i tørrerummet, såvel som dets effektive kontakt med den varme luft, sikres ved 20 hjælp af skiftevis anbragte roterende reduktionsringe 18 og reduktionsskiver 19, som tvinger materialet og den varme luft til at følge varierende strømningsveje under strømningen fra en celle 20 til den næste. Det tynde lag af materiale, som er påsmurt den cylindriske væg 3 ved 25 hjælp af rullerne 22, tørres intensivt såvel fra ydersiden (igennem væggen 3) som fra indersiden (ved hjælp af det gennemstrømmende gasformige tørringsmedium). Det tørrede materiale, som skilles fra væggen 3, enten ved hjælp af skrabe- og blandebladene 21 eller som følge af kryb-30 ning af materialet, knuses ved hjælp af rullerne 22. Ved omhyggeligt valg af antal, fordeling og afstand med hensyn til rullerne 22 (hvilken afstand g er målt fra den indre overflade af væggen 3) er det muligt at fastsætte kornstørrelsen af det tørrede materiale efter ønske (fig.

35 3). Bevægelserne af medierne, som er i kontakt med hin anden, og effektiviteten af denne kontakt er specielt signifikante i udførelsesformen svarende til fig. 1, dvs.

19 DK 167884 B1 i det tilfælde, hvor hver celle er omgivet af en reducerende ring 18 på den ene side og en reducerende skive 19 på den anden side. Intensiteten af mediernes kontakt og dermed intensiteten af tørringen forøges yderligere på 5 grund af skrabe- og blandebladene 21, som konstant fornyer den konduktive varmeoverførende overflade. Samtidig vil en del af materialet, som er påsmurt den indre overflade af den cylindriske væg 3 i hver celle 20, føres med af gasstrømmen, når akslen roterer med en passende has-10 tighed i retning af pilen e (fig. 1-3). Som et resultat af denne fornyelse af overfladen ved hjælp af skrabe- og blandebladene 21 kan materialet ikke ophobes på den cylindriske væg 3, og denne kendsgerning forøger effektiviteten af varmeoverføringen ved kontakt.

15 Når det fugtige materiale iblandes strømmen af gasformigt tørremedium ved hjælp af bladene 21, accelereres den kon-vektive varmeoverførsel imellem gassen og de faste partikler, idet partiklerne og gassen er i intensiv kontakt 20 med hinanden over et specifikt stort område, hvilket resulterer i en hurtig fordampning af det faste materiales fugtighedsindhold. Samtidig lettes tørringen af den totale materialemasse, da de tørre materialestykker, som skilles fra den cylindriske væg 3, absorberer fugtighed 25 fra det våde materiale, som bevæger sig i den nederste del af tørrerummet 2, og dette faktum bidrager til den forøgede tørreeffektivitet.

I det følgende vil knusningseffekten af rullerne 22 vist 30 på fig. 1-3 blive beskrevet i detaljer.

Til adskillige teknologiske formål er det nødvendigt at underkaste det tørrede materiale yderligere behandlinger efter'tørringsprocessen, f.eks. væskeekstraktion af mate-35 rialet, som er befriet for befugtningsmiddel. I dette tilfælde bør man i tilslutning til tørringen underkaste materialet en tilstrækkelig findeling med henblik på at 20 DK 167884 B1 opnå en ensartet kornstørrelse. Med anlægget ifølge opfindelsen løses dette problem ved hjælp af rullerne 22, som er anbragt på armene 46 af de roterende cylindriske reduktionsskiver 19 (se fig. 1-3 samt 4). Samtidig med 5 rotationen af de reducerende skiver er rullerne i stand til at dreje frit omkring deres egen aksel, som er parallel med frembringerne af den cylindriske væg 3, kun begrænset af den friktionsmodstand, som optræder ved kontakt med det materiale, som skal tørres, og som befinder 10 sig imellem rullerne 22 og den indre overflade af den cylindriske væg 3. Rullerne 22 befinder sig i en afstand g fra den indre overflade af den cylindriske væg 3 (fig.

3). Denne afstand g kan reguleres i overensstemmelse med den ønskede kornstørrelse.

15

Anlægget vist på fig. 1 virker på følgende måde:

Størsteparten af det tørrede produkt, som bevæger sig i tørrerummet 2 som markeret ved pilene b, kan udledes fra 20 anlægget ved hjælp af en fødeanordning, i dette tilfælde et fødeorgan 23, som udløber fra bunden af tørrerummet i højre side af huset 1. Den anden del af det tørre (pulverformede) materiale, som udgøres af fraktioner med lille kornstørrelse, ledes ud igennem, dysen (rørmundingen) 25 24 sammen med luftstørmmen, som er markeret med pilene j, hvorfra den ledes ind i støvfilterposen 25, som er anbragt i kammeret 26. Resten af det tørrede materiale recirkuleres til det ikke fuldstændigt tørrede materiale, som bevæger sig i den midterste del af tørrerummet 2.

30 Dette sker ved hjælp af luftstrømmen j, som udvikles i tørrerummet som et resultat af luftindtaget igennem åbningen 35a (se højre side af fig. 1). Efter at en vis mængde tørret materiale er akkumuleret på den indre overflade ' af støvfilterposen 25, aktiveres vibratoren 27, 35 hvorved støvet ledes ind i tørrerummet 2, mens luften, som derved er renset for støv, ledes ud i det fri i retning som markeret ved pilene k. I stedet for støvfilter 21 DK 167884 B1 poser kan man anvende andre støvsamlere eller støvseparatorer, f.eks. cykloner. Det fraskilte støv kan ledes tilbage til det våde materiale med henblik på at forøge tør-ringseffektiviteten.

5 I det tilfælde, hvor den varme luft ledes ind som vist på fig. 1 (dvs., at det gasformige tørringsmedium ledes ind i det cylindriske tørrerum 2 fra begge ender samtidigt og udledes derfra på ét sted i midten af tørrerummet), belt) står anlægget af to tørresektioner. I medstrømssektionen I løber materialet, som skal tørres, og luften, som er ledt ind igennem åbningen 34a, sammen langs pilene b og j, og luften ledes ud af tørrerummet igennem dysen (rørmundingen) 24. I modstrømssektionen II ledes materialet, 15 som skal tørres langs vejene markeret med pilene b, i modsat retning af den varme luft, som bevæger sig langs pilene j, og den varme luft ledes på lignende måde ud af tørrerummet 2 igennem dysen (rørmundingen) 24. Under tørringsprocessen finder den konvektive varmeoverførsel 20 imellem partiklerne og det gasformige tørringsmiddel sted i en blandet strøm, dvs. halvt i medstrøm og halvt i modstrøm, og den konvektive varmeoverførsel finder sted samtidigt med den konduktive varmeoverførsel imellem den cylindriske væg 3 og partiklerne. Der udøves en yderligere 25 varmeoverførselseffekt på det gasformige tørringsmiddel på grund af den cylindriske væg 3. De lukkede rum 7a og 7b langs den ydre overflade af den cylindriske væg 3 genopvarmer således ikke kun materialet, som skal tørres, men også det gasformige tørringsmedium, som strømmer i 30 tørrerummet 2. Som et resultat af denne additive effekt er den mængde damp, som er nødvendig til fjernelse af en given mængde fugtighed, forholdsvis lille.

Længden af de to tørringssektioner i og II kan bekvemt 35 være forskellige. Hvis man skal tørre materialer med høje fugtighedsindhold, er det almindeligvis en fordel, at medstrømssektionen I er længere end modstrømssektionen 22 DK 167884 B1 II. Bestemmelsen af sektionernes længder påvirkes på afgørende måde af de fysiske egenskaber af materialet, som skal tørres.

5 Kappen af huset 1, hvor kontaktvarmeoverførslen finder sted, kan opdeles i overensstemmelse med sektionerne I og II.

I den på fig. 1 viste udførelsesf orm hører det lukkede 10 rum 7a til medstrømssektionen I, mens det lukkede rum 7b hører til modstrømssektionen II, og disse rum kan opvarmes på forskellige måder. Som følge heraf kan varmeover-førsierne i de to sektioner varieres, og de kan være forskellige fra hinanden. Naturligvis er det muligt at danne 15 mere end to lukkede rum langs den ydre overflade af den cylindriske væg 3, idet disse rum er adskilt fra hinanden og forbundet til separate varmekilder med forskellige temperaturer. På denne måde kan det omhandlede anlæg tilpasses til et yderligere antal opgaver. For så vidt an-20 lægget ikke skal anvendes til tørring af varmefølsomme materialer, kan temperaturen af den cylindriske væg være 140 °C i nærheden af tilføringsstederne, og den kan trinvis reduceres til 80 eC ved udtømningsstederne.

25 Når det gasformige tørringsmedium tilføres i to modsatte punkter, er det muligt at forøge anlæggets tørringskapacitet uden at forøge dets størrelse. En yderligere fordel opstår på grund af det faktum, at temperaturen af det tilførte gasformige tørringsmedium i tørringssektionerne 30 I og II kan være forskellige fra hinanden. Temperaturen kan reguleres separat i hver sektion ved hjælp af opvarmningsorganerne 32 og 33, som er indbygget i rørene 30 og 31 vist på fig. 1. Dette muliggør, at man kan indlede en gas i medstrømssektionen I, hvis temperatur er højere end 35 gassen i modstrømssektionen II, hvorved temperaturen af det tørrede materiale falder. Det betyder, at materialet kan afkøles ved hjælp af en gas med lavere temperaturer.

23 DK 167884 B1

Da temperaturen ved tørringsprocessen såvel som materialets opholdstid i tørrerummet 2 almindeligvis overskrider de grænser, som de vegetative former for mikroorganismer kan tåle, sker der under tørringsprocessen, som et 5 resultat af varmebehandlingen, en betragtelig reduktion af den mikrobiologiske forurening i anlægget. Denne steriliserende effekt er af særlig stor betydning i de tilfælde, hvor man tørrer ikke-syntetiske, naturlige materialer, da risikoen for forurening her er høj.

10

Ikke blot temperaturerne, men også mængderne af gasformigt tørringsmedium, kan være forskellige i sektionerne I og II og kan justeres ved hjælp af anordningerne 30a og 31a, som er anbragt i rørene 30 og 31. Fordelen ved dette 15 arrangement er, at man med en større gasmængde kan lede en større varmemængde ind i medstrømssektionen I, hvilket er et fundamentalt krav, specielt ved tørring af materialer med høje fugtighedsindhold. Samtidig er det muligt, ved en simpel kontrol af den gasmængde, som ledes ind i 20 modstrømssektionen II, at opnå, at en del af det tørre materiale ved hjælp af gasstrømmen føres tilbage til det våde materiale i sektion II af tørrerummet 2, hvilket yderligere forøger tørringseffektiviteten.

25 Ved en omhyggelig kvantitativ kontrol af den gasmængde, som ledes ind i modstrømssektionen II, er den mængde faste partikler, som udvindes fra det tilførte materiale, selvregulerende, og den fornyes kontinuerligt under tørringsprocessen. Dette fænomen forklarer, at materialer 30 med speciel konsistens, f.eks. fedtede, grødagtige og ikke-fluidiserbare materialer, kan tørres med godt udbytte i anlægget ifølge opfindelsen.

Som allerede nævnt tilføres gassen tangentialt, idet den 35 gives en drejning under passagen gennem tilføringsåbning-erne 34a og 35a som leder ind i tørrerummet 2. Dysen (rørmundingen) 34 er udformet på en sådan måde, at det UK 16/884- B l 24 våde materiale passerer fra fødeanordningen 8 ind i den varme gasstrøm i en drejende bevægelse, hvilket resulterer i, at materialet blandes med det tørre pulver, som er tilstede i gasstrømmen. Dysen (rørmundingen) 35 er udfor-5 met på en sådan måde, at størsteparten af det tørre materiale ledes til udledningsåbningen 23b ved hjælp af gassen, som ledes ind i tørrerummet 2 i en drejende bevægelse igennem tilførselsåbningen 35a, hvilket letter udstrømningen af materialet. Hastigheden af det udtømmende 10 fødeorgan 23 er højere end hastigheden af fødeorganet 8b, hvilket modvirker ophobning af materiale i tørrerummet 2.

For tidlig udtømning af materiale forhindres tildels af cellerne 10 i det indre af tørrerummet og tildels af den tangentiale gastilførsel igennem dysen (rørmundingen) 35, 15 og endelig på grund af effekten af den gasstrøm, som delvis returnerer det tørrede materiale til modstrømssektionen 2. Ved at justere højden af åbningen 23a kan mængden af tilbageholdt materiale i tørrerummet 2 kontrolleres.

20

Anlægget ifølge opfindelsen er særlig velegnet til tørring af halvfærdige produkter, slutprodukter og råvarer fra fødevareindustrien og den farmaceutiske industri.

F.eks. kan geleagtige, kolloide materialer indeholdt i 25 spildevand fra slagterier tørres i det omhandlede anlæg med fremragende resultater. Anlægget er egnet til tørring af ekstraherede organer og organaffald med 70-80% fugtig-hedsindhold, specielt fra slagterier. De mikrobiologiske processer, som finder sted under opsamling og opbevaring 30 af sådanne materialer, skaber uheldige betingelser set ud fra miljømæssige og hygiejniske synspunkter. Det ekstraherede organaffald repræsenterer således en forureningskilde foruden at være en konstant kilde til dårlig lugt.

Ved hjælp af anlægget ifølge opfindelsen er det muligt at 35 tørre dette organaffald, hvorved de hygiejniske miljømæssige problemer løses. Desuden kan det tørre organaffald, som er let at opbevare, da nedbrydningen på grund af tør- DK 167884 81 25 ringen er forhindret, anvendes som råmateriale i den farmaceutiske industri. I øvrigt kan anlægget ifølge opfindelsen naturligvis anvendes til tørring og granulering af enhver form for vådt, dejagtigt og/eller let findele-5 ligt materiale.

Den foreliggende opfindelse er naturligvis ikke begrænset til de ovenfor beskrevne udførelsesformer. Inden for de i patentkravne afgrænsede områder kan anlægget ifølge op-10 findelsen udformes på adskillige måder. Dampen, som anvendes ved den konduktive varmeoverførsel, og den varme luft, som anvendes til den konvektive varmeoverførsel, kan erstattes af andre varmefordelende medier.

15 20 25 30 35

Claims (15)

1. Anlæg til tørring og granulering af våde, let findele-5 lige og/eller dejagtige materialer, specielt varmefølsom-me, ikke-fluidiserbare, fedtede, klæbrige eller grødagtige materialer, såsom opslæmninger fra biologisk behandlet spildevand og lignende væsker samt organaffald og lignende substanser fra slagterier, hvilket anlæg består 10 af et tørrerum i det indre af en eksternt opvarmet cylinder, som er anbragt vandret eller i en hældende vinkel, idet tørrerummet er opdelt ved hjælp af tværgående skillevægge, hvor der findes åbninger til materialepassage, hvilke skillevægge kan drejes i forhold til tørrerummets 15 cylindriske væg, og idet i det mindste nogle af skillevæggene nær den cylindriske væg er forsynet med skrabe-anordninger, samt af tilføringsanordninger for det fugtige materiale og et gasformigt tørringsmedium såvel som udledningsanordninger for det tørrede materiale og det 20 gasformige tørringsmedium, kendetegnet ved, at de tværgående vægge skiftevis er udformet som reduktionsringe (18) og reduktionsskiver (19), hvor åbningen (18a) i midten af reduktionsringen (18) er omgivet af en fast ringdel, hvis ydre kant befinder sig i nærheden af den 25 indre overflade af den cylindriske væg (3), og hvor kanten af en centralt anbragt cirkulær plade (45) af reduktionsskiven (19) befinder sig i en afstand (h) fra den cylindriske væg (3), som er større end afstanden imellem den ydre kant af reduktionsringen (18) og den indre over-30 flade af den cylindriske væg (3), at reduktionsskiven (19) er forsynet med flere arme (46), fortrinsvis fire arme (46) anbragt i indbyrdes vinkler på 90° og strækkende sig fra den centralt anbragte plade (45) ud imod den indre overflade af den cylindriske væg (3), idet arm-35 ene (46) ender i en given afstand herfra, at anlægget har anordninger til påsmøring og knusning, som består af frit roterbare cylindriske ruller (22), som er anbragt paral- 27 DK 167884 B1 lelt med frembringerne af den cylindriske væg (3) i tørrerummet (2), og som er anbragt i en variabel afstand (g) fra den indre overflade af den cylindriske væg (3), og at anlæggets skrabeanordninger (21) er udformet som plane 5 plader, der befinder sig i en vinkel, fortrinsvis en spids vinkel («) i forhold til det imaginære tangential-plan i kontaktpunktet med den cylindriske væg (3), hvilken vinkel (a) er åben imod rotationsretningen (e).

2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de tværgående vægge er anbragt på en aksel (15), som følger den geometriske længdeakse (X) af tørrerummet (2), idet de tværgående vægge fortrinsvis er justerbare i langsgående retning, hvorved længden (C) er cellerne (20) kan 15 varieres.

3. Anlæg ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at skrabeanordningen har form af to skrabe- og blandeblade (21), der er anbragt modsat hinanden på hver 20 af reduktionsringene (18) og reduktionsskiverne (19), og at to ruller (22) er anbragt modsat hinanden på hver reduktionsskive (19), hvilke ruller (22) er anbragt på den yderste ende af to colineære arme (46), idet skrabe- og blandebladene (21) på hver af reduktionsringene (18) og 25 reduktionsskiverne (19) er anbragt i en vinkel på 180° i forhold til hinanden.

4. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-3, kendetegnet ved, at de tværgående vægge er anbragt på en rote- 30 rende aksel (15), som strækker sig langs den geometriske længdeakse (X) af tørrerummet (2), og som er omgivet af den cylindriske væg (3) og to endeplader (4 og 5) anbragt for hver sin ende af den cylindriske væg (3), hvilken aksel (15) er forbundet med en drivanordning (12) og an-35 bragt i lejer (17), som fortrinsvis er fastgjort til endepladerne (4 og 5). 28 DK 167884 B1

5- Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-4, kendetegnet ved, at det er forsynet med en gastæt transportsnegl (8a) og/eller et gastæt cellehjul (8b) til indføring af vådt materiale i tørrerummet (2) ovenfra i nær-5 heden af den ene endeplade (4), og at anlægget med henblik på udtømning af tørret og findelt materiale er forsynet med en gastæt transportsnegl eller cellesluse (23) forbundet med det cylindriske hus (1) i nærheden af den anden endeplade (5) med en udledning fra bunden af tørre-10 rummet (2).

6. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-5, kendetegnet ved, at det med hensyn til passage (b,j) af materialet, som skal tørres, og det gasformige tørringsmiddel 15. tørrerummet (2) er udformet som et rent medstrømsanlæg, hvori der findes en anordning til indføring af det våde materiale og en indføringsåbning (34a) for det gasformige tørringsmiddel, såvel som en anordning til udtømning af det tørrede materiale og en udledningsåbning (35c) for 20 det gasformige tørringsmiddel, idet indførings- og udledningsåbningerne er anbragt modsat hinanden i tørrerummet (2).

7. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-5, kendeteg-25 net ved, at det med hensyn til passagen (b,j) af materialet, som skal tørre, og det gasformige tørringsmiddel i tørrerummet (2) er udformet som et rent modstrømsanlæg, hvori en anordning til indføring af det våde materiale og udledningsåbning (34c) for det gasformige tørringsmiddel 30 findes i den ene ende af tørrerummet (2), mens en anordning for udtømning af det tørrede materiale og en indføringsåbning (35c) for det gasformige tørringsmiddel findes i den anden ende af tørrerummet (2).

8. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-5, kendeteg net ved, at det med hensyn til passagen (b, j) af materialet, som skal tørres, og det gasformige tørringsmiddel 29 DK 167884 B1 i tørrerummet (2) er delvis udformet som et medstrømsanlæg og delvis udformet som et modstrømsanlæg på en sådan måde, at tørrerummet (2) består af en medstrømssektion (I) og en modstrømssektion (II), af hvilke førstnævnte 5 befinder sig i den ende af anlægget, hvor det våde materiale føres ind, mens den sidstnævnte findes i den del af anlægget, hvor det tørrede materiale tømmes ud, at tørrerummet (2) er forsynet med indføringsåbninger (34a, 35a) for det gasformige tørringsmiddel, hvilke åbninger er an- 10 bragt i hver sin ende af tørrerummet (2) i nærheden af endepladerne (4 og 5), og at tørrerummet (2) er forsynet med en udledningsåbning for det gasformige tørringsmiddel, passende anbragt i opadgående retning mellem medstrømssektionen I og modstrømssektionen (II). 15

9. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-8, kendetegnet ved, at det cylindriske tørrerum (2) er forsynet med tangentialt udmundende dyser eller rørmundinger (34 og 35) til indføring af det gasformige tørringsmiddel. 20

10. Anlæg ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at der findes separat regulerbare varmeorganer, f.eks. varmluftgeneratorer (32 og 33), i rørene (30 og 31), hvorigennem det gasformige tørringsmiddel strømmer, 25 og som separat er forbundet med medstrøms- og modstrøms-sektionerne.

11. Anlæg ifølge ethvert af kravne 8-10, kendetegnet ved, at den cylindriske væg (3), som omgiver tørre- 30 rummet (2), er en dobbeltvæg i medstrømssektionen (I) og en særskilt dobbeltvæg i modstrømssektionen (II) med det formål at kunne regulere disse sektioners varmeoverførsel uafhængigt af hinanden, ved hjælp af to i hver sin dob-beltvæg beliggende lukkede rum (7a og 7b) adskilt fra 35 hinanden langs den ydre overflade af den cylindriske væg (3), i hvilke rum udmunder et rør (henholdsvis 37 og 38) med hver sin hane (37a; 38a) til tilførsel af et varme- DK 1b7884 81 30 medium f.eks. damp.

12. Anlæg ifølge ethvert af kravene 9-11, kendetegnet ved, at der findes mere end to lukkede rum 5 langs den ydre overflade af den cylindriske væg (3), som omgiver tørrerummet (2), hvilke lukkede rum er forbundet med opvarmningsanordninger med forskellige temperaturer.

13. Anlæg ifølge ethvert af kravene 9-12, kende- 10 tegnet ved, at indføringsdysen eller -rørmundingen (35) til indføring af det gasformige tørringsmiddel ved enden af modstrømssektionen (II) er forbundet til den cylindriske væg (3) på en sådan måde, at det tørrede materiale gives en drejning, hvorved det ledes til en udtøm-15 ningsanordning, og at indføringsdysen eller -rørmundingen (35) for det gasformige tørringsmiddel i den forreste del af medstrømssektionen (I) er forbundet til den cylindriske væg (3) på en sådan måde, at det tørrede materiale gives en drejning, hvorved det føres til det våde materia-20 le, som strømmer ud fra fødeanordningen (8).

14. Anlæg ifølge ethvert af kravene 8-13, kendetegnet ved, at medstrømssektionen (I) og modstrømssektionen (II) har forskellig længde, og at den først- 25 nævnte er længere end den sidstnævnte.

15. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-14, kendetegnet ved, at der findes en åbning (23a) med justerbar højde i tørrerummet foran udledningsstedet for 30 det tørrede og knuste materiale, hvilken åbning (23a) er anbragt i tværgående retning, fortrinsvis vinkelret på den geometriske længdeakse. 35