CZ6906U1 - Zařízení pro fluidní granulační sušení pasty hnojivá na bázi organických odpadů - Google Patents

Description

Zařízení pro fluidní granulační sušení pasty hnojivá na bázi organických odpadů

Oblast techniky

Užitný vzor se týká zařízení pro sušení a granulaci směsného hnojivá na bázi organických odpadů potravinářského průmyslu s obsahem sušiny 75 - 90 % hmotnostních.

Dosavadní stav techniky l Organické odpady potravinářského průmyslu, jako jsou melaso> vé výpalky nebo hlízové vody, představují stále narůstající množⁱ ství ekologicky závadných odpadů. Nejvýznamnější způsob likvidace těchto odpadů je jejich využití jako hnojivá v zemědělství. Většímu využití těchto odpadních produktů v zemědělství brání až dosud forma, ve které jsou k agrochemickému využití předávány. Jsou to vysoce viskozní kapaliny, jejichž vlastnosti jsou velmi závislé na teplotě, skladovací době a působení mechanických sil.

\ Přídavkem neústrojných agrochemikálií je možno dosáhnout zahuštění těchto látek do formy husté pasty. Tuto pastu vzhledem k její ’ lepivosti na známých zařízeních v průmyslovém měřítku prakticky sušit a granulovat nelze. Žádoucích vlastností těchto produktů a jejich převedení na pevné suché granule lze dosáhnout na zařízení, které je předmětem užitného vzoru.

Podstata technického řešení a ~ieho výhody

Podstata technického řešení zařízení podle užitného vzoru spočívá v tom, že se vlhká pasta hnojivá s obsahem sušiny 75 90 % hmotnostních v protlačovacím podavači s děrovanou matricí rozdružuje na nudličky až dlouhé kapky, které padají na hladinu fluidní vrstvy v sušící komoře. Děrovaná matrice protlačovacího rozdružovacího podavače je umístěna horizontálně a zasahuje přímo do prostoru horní části sušicí komory. Průmět matrice rozdružovacího podavače do roviny rozdělovacího roštu činí nejméně 20 % plochy rozdělovacího roštu, aby se zajistilo rozptýlení vlhké lepivé pasty na velký povrch fluidní vrstvy. Vlhké dlouhé částice hnojivá se za podmínek fluidizace v komoře vybavené rozdělovacím roštem vysuší a transformují na granule o velikosti 2 - 10 mm a přepadovým otvorem ve stěně sušicí komory vystupují ze zařízení. Sušicí komoru je možno rozdělit na více sekcí, aby se zrovnoměrnila doba sušení jednotlivých částic. Děrovaná matrice protlačovacího podavače je potom vyústěna do prostoru první sekce, která je s druhou a dalšími sekcemi propojená přepadovými otvory i v jednotlivých mezistěnách pro odvod granulí kalu. Poměr plochy ' průmětu matice podavače ku ploše rozdělovacího roštu v první sek/ ci musí být opět nejméně 20 %. Rozdělovači rošt v jednotlivých po sobě následujících sekcích sušicí komory může být uspořádán stupňovitě .

Do prostoru sušicí komory, vymezeném rozdělovacím roštem a spodní hranou přepadového otvoru mohou být umístěny otočné elementy s rameny, upevněné na poháněných hřídelích. Vysoké otáčky těchto elementů, nejméně 200 ot./min, zajištují mechanické rozrušování částic s větší hmotností, hrud a aglomerátů. Tím jednak stabilizují fluidizaci vrstvy a jednak je jejich pomocí možno

-1CZ 6906 Ul regulovat velikost částic v požadovaném rozmezí.

Výhoda zařízení dle užitného vzoru je možnost zpracováni i mimořádně lepivé vlhké pasty hnojivá. Suchý produkt je v granulované formě s kontrolovanou velikostí částic. Přitom zařízení zůstává jednoduché a nenáročné na údržbu.

Příklad provedení

Na přiloženém výkresu je schematicky znázorněn příklad zařízení podle užitného vzoru v axonometrickém pohledu s oddělenou čelní stěnou.

Sušící komora 2 je mezistěnou 3. rozdělena na první sekci 4 a druhou sekci 5. Ve spodní části sušicí komory 2 je upraven [ rozdělovači rošt 6. Do prostoru první sekce 4. v její horní části je vyústěna matrice 7 protlačovacího rozdružovacího podavače 1. Prostory sušicí komory 2 jsou vzájemně propojeny prvním přepadovým otvorem 8 a na boční stěně druhé sekce 5 je druhý přepadový otvor 9 pro výstup 23 pevné fáze ze sušicí komory 2. Na dolním konci první sekce 4 sušicí komory 2 je upraven první přiváděči otvor 10 sušicího prostředí, který navazuje na první ohřívací těleso ll. V horní části první sekce 4 je upraven první odváděči otvor 12 sušicího prostředí, který je napojen na cyklonový odlučovač 13. Obdobně je druhá sekce 5 opatřena druhým přiváděcím otvorem 14 sušicího prostředí, který navazuje na druhé ohřívací těleso 16 a druhým odváděcím otvorem 15 sušicího prostředí, na nějž navazuje cyklonový odlučovač 13.· Cyklonový odlučovač 13 je potrubím 17 přes ventilátor 18, spojen s prvním ohřívacím tělesem 11 a druhým ohřívacím tělesem 16. Na potrubí 17 je pomocí potrubní odbočky 19 napojen filtr 20., na který navazuje odvaděč prachu 24. Potrubí 17 je opatřeno prvním škrticím orgánem 21, který je předřazen prvnímu ohřívacímu tělesu 11 a druhým škrticím orgánem 22, který je předřazen druhému ohřívacímu tělesu 16. V prostoru první sekce je umístěn otočný element 25 s ramenem 26, upevněný na poháněném hřídeli 27.

Vlhký materiál přichází do protlačovacího rozdružovacího podavače 1, kde se protlačováním přes matrici 7 vytvaruje na částice, které se působením tíže odtrhávají a v řídké vrstvě, kde jsou vzájemně od sebe odděleny, padají do prostoru první sekce 4 sušicí komory 2.

Současně je do první sekce 4. přes první přiváděči otvor 10 vháněno ventilátorem sušicí prostředí, které je ohříváno na potřebnou teplotu prvním ohřívacím tělesem 11 a prochází rozdělo- . vacím roštem 6. Ve vzestupném proudu ohřátého sušicího prostředí I se nad rozdělovacím roštem 6 vytváří první stupeň fluidního lože. * Druhý stupeň fluidního lože se vytváří v prostoru druhé sekce 5, t kam je ohřáté sušicí prostředí vháněno ventilátorem přes druhé ohřívací těleso 16 a druhý přiváděči otvor 14.

Do prostoru druhé sekce 5 postupuje nepřetržitě pevná fáze prvním přepadovým otvorem 8 a druhým přepadovým otvorem 9 na boční stěně druhé sekce 5 je nepřetržitě odváděna přes výstup 23. Sušicí prostředí je ze sušicí komory 2 odváděno působením ventilátoru přes první odváděči otvor 12 a druhý odváděči otvor 15 do cyklonového odlučovače 13., ve kterém se drobné částice pevné

-2CZ 6906 Ul fáze, stržené a unášené sušicím prostředím. Vlhkost odpařená ve fluidní vrstvě se spolu z částí sušicího prostředí odvádí potrubní odbočkou 19.

Využitelnost

Zařízení podle užitného vzoru je možno používat zejména pro granulační sušení směsného hnojivá, ale i jiných vlhkých látek pastovité konzistence

Claims (5)

1. Zařízení pro fluidní granulační sušení pasty hnojivá na bázi organických odpadů, zahrnující protlačovací rozdružovací podavač vlhkého kalu s horizontálně umístěnou děrovanou matricí, sušicí komoru opatřenou ve spodní části rozdělovacím roštem, ohřívací tělesa sušicího prostředí, odlučovače úletu, čerpadla sušicího prostředí a potrubí pro dopravu sušicího prostředí se škrticími orgány vyznačené tím, že děrovaná matrice (7) protlačovacího rozdružovacího podavače (1) zasahuje do prostoru horní části sušicí komory (2) a její průmět do roviny rozdělovacího roštu (6) činí nejméně 20 % plochy rozdělovacího roštu (6), přičemž ve stěně sušicí komory (2) je vytvořen přepadový otvor (9) pro odvod granulí vysušeného hnojivá.

2. Zařízení podle nároku 1 vyznačené tím, že sušicí komora (2) je rozdělena alespoň do dvou sekcí (4, 5), z nichž každá je od sousední navazující sekce oddělena mezistěnou (

3), přičemž děrovaná matrice (7) protlačovacího rozdružovacího podavače (1) zasahuje do prostoru jedné sekce sušicí komory (2) a její průmět do roviny rozdělovacího roštu (6) činí nejméně 20 % plochy rozdělovacího roštu (6) této sekce, přičemž v mezistěně (3) každé sekce je vytvořen přepadový otvor (8) pro odvod granulí sušeného hnojivá.

. 3. Zařízení podle nároku 2 vyznačené tím, že rozdělovači rošt (6) v jednotlivých po sobě následujících sekcích (4, 5) sušicí komory (2) je uspořádán stupňovitě.

4. Zařízení podle nároku 1 až 3 vyznačené tím, že do prostoru sušicí komory (2) vymezeného rozdělovacím roštem | (6) a spodní hranou přepadového otvoru (8) je umístěn nejméně jeden otočný element (25) s nejméně jedním ramenem (26) upevt něný na poháněném hřídeli (27), přičemž rychlost otáčení hřídele (27) je nejméně 200 otáček za minutu.

5. Zařízeni podle nároku 1 až 4 vyznačené tím, že všechny části zařízení tvoří uzavřený okruh, propojený potrubím (17) pro dopravu sušicího prostředí, přičemž v tomto okruhu je vytvořena odbočka (19) pro odvod par odsušené vlhkosti.