DK162484B - Fremgangsmaade og anlaeg til faelles formaling af to eller flere i forskellig grad formalelige skoere materialer - Google Patents

Fremgangsmaade og anlaeg til faelles formaling af to eller flere i forskellig grad formalelige skoere materialer Download PDF

Info

Publication number
DK162484B
DK162484B DK105784A DK105784A DK162484B DK 162484 B DK162484 B DK 162484B DK 105784 A DK105784 A DK 105784A DK 105784 A DK105784 A DK 105784A DK 162484 B DK162484 B DK 162484B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
formal
mill
roll
easiest
blast furnace
Prior art date
Application number
DK105784A
Other languages
English (en)
Other versions
DK105784D0 (da
DK105784A (da
Inventor
Wolfgang Grigel
Hans Kellerwessel
Raimund Zisselmar
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz Ag filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz Ag
Publication of DK105784D0 publication Critical patent/DK105784D0/da
Publication of DK105784A publication Critical patent/DK105784A/da
Publication of DK162484B publication Critical patent/DK162484B/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/002Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
    • B02C21/005Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill the roller mill having cooperating rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

DK 162484 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art.
Ved brænding af cementråmel til Portland-cementklinker er det opnåelige mindste specifikke varmeforbrug i de 5 senere år blevet stabiliseret ved ca. 750 kcal/kg klinker. Den største chanche for opnåelsen af en yderligere energibesparelse ses i fremstillingen af blandingscement, d.v.s. i tilblanding til Portland-cement af materialer, hvis behandling ikke kræver nogen varmetil-10 førsel. Et sådant materiale er f.eks. granuleret højovnslagge til fremstilling af slaggeportland-cement eller højovncement, hvor erstatningen af 10-75¾ af den med et stort energiforbrug fremstillede cementklinker med granuleret højovnslagge med latent hydrauliske egen-15 skaber medfører en energibesparelse. Inden for det euro pæiske fællesskab fremstilles i dag ca. 70¾ Portland-cement og ca. 22¾ smeltehyttecement. Ifølge den tyske industrinorm (DIN) skal begge komponenter, d.v.s. Port-land-cementklinkeren og den granulerede højovnslagge 20 formales sammen, sædvanligvis i en med kugler som forma lingslegemer fyldt roterrørmølle. En fælles formaling af slaggen og af Portland-cementklinkeren til fremstilling af slagge-portlandcement medfører imidlertid problemer for såvidt som disse to komponenter er formaleli-25 ge i forskellig grad, idet Portland-cementklinkeren er lettere at formale end højovnslaggen. Det har derfor ikke skortet på forsøg på ikke at formale de forskelligt let formalelige materialer sammen, men hvert for sig på ikke tilladt vis i forskellige møller og dernæst 30 at blande de formalede materialer med hinanden. Bortset fra de nævnte to i forskellig grad formalelige materialer Portland-cementklinker på den ene side og højovnslagge på den anden side findes andre materialer med forskellig formalelighed, der skal formales sammen.
2
DK 162484 B
Det er opfindelsens formål at opnå en lettere og bedre fælles formaling af forskelligt let formalelige materialer og derved at opnå samme kornstørrelsesfordeling eller en næsten ens kornstørrelsesfordeling i det formalede 5 blandingsprodukt. Dette opnås ved de i krav l's kende tegnende del angivne foranstaltninger.
Opfindelsen angår tillige et anlæg af den i krav 2's indledning angivne art til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1. Anlægget er ejendommeligt ved det i krav 10 2's kendetegnende del angivne.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen forbedres formale-ligheden af det vanskeligere formalelige materiale, f.eks. slagge ved en forbehandling af dette materiale, som dernæst formales sammen med det lettere formalelige 15 materiale, f.eks. Portland-cementklinker til opnåelse af tilnærmelsesvis samme kornstørrelsesfordeling for de to materialekomponenter i det færdigt formalede blandingsmateriale. Ved forbedringen af det vanskeligt formalelige materiales (f.eks. højovnslagges) formalelig-20 hed opnås samme eller næsten samme kornstørrelsesforde ling for alle bestanddele af det færdige materiale (f.eks. slaggeportlandcement). Dette indebærer, at den til dato ufordelagtigt langsomme øgning af slaggeportlandcements (højovncements) styrke fremskyndes og forbedres og dermed 25 tilpasses Portland-cements styrkeegenskaber.
Det vanskeligt formalelige materiale forbehandles inden dettes formaling sammen med det lettere formalelige materiale ved førstnævnte materiales sønderdeling under tryk i spalten mellem et valseapparats sønderdelings-30 valser, hvorved materialet påvirkes med en stor tryk- kraft fra valserne på mere end 2 t/cm valselængde. Val-seapparatet til tryksønderdeling af materialet arbejder 3
DK 162484 B
således med samme høje tryk som en valsepresse og drives efter princippet: sønderdeling af enkelte materialekorn og/eller samlet sønderdeling af materiale i et materialelag. På grund af den store pressekraft kan der af 5 det vanskeligere formalelige forsønderdelte materiale dannes materialeagglomerater, som tilføres møllen sammen med det lettere formalelige materiale. I møllen opløses de eventuelt dannede agglomereater, og alle materialer formales ned til den endelige finhedsgrad.
10 Kornstørrelsen af en væsentlig del af det til valseap- paratets valsespalte tilførte vanskeligt formalelige materiale (f.eks. slagge) kan være større eller mindre end valsespaltens vidde.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er trykkraften 15 i det til formaling af det vanskeligt formalelige ma teriale tjenende valseapparat så stor, for at der kan opnås en så vidtgående sønderdeling af det vanskeligt formalelige materiales partikler som muligt. Når der i denne forbindelse tales om sønderdeling af materia-20 let i et materialelag, menes hermed, at materialet til føres valseapparatets spalte i så stor mængde, at materialet, der skal sønderdeles og som trækkes ind mellem valserne, trykker disse bort fra hinanden, og at det tilførte materiales partikler i valsespalten danner 25 et materialelag og i dette trykkes mod hinanden, hvorved partiklerne sønderdeles. Herved fremkommer der mellem de fjedrende mod hinanden trykkede valser en spalte med en vidde, som er større end det tilførte materiales partikelstørrelse.
30 I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, der skematisk viser en udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen.
Det på tegningen viste anlæg er indrettet til fælles 4
DK 162484 B
formaling af to skøre materialer med forskellig formale-lighed, f.eks. Portland-cementklinker 10 som det lettere formalelige materiale og granuleret højovnslagge 11 som det vanskeligere formalelige materiale i en mølle 5 12. Før møllen, regnet i materialets fremføringsretning gennem anlægget, er anbragt et valseapparat 13 med to sønderdelingsvalser til forbehandling af det vanskeligt formalelige materiale 11. I valseapparatet 13 sønderdeles praktisk taget samtidigt enkelte større materiale-10 klumper hver for sig og derved dannede materialefragmen ter i et materialelag, i hvilket fragmenterne sønderdeles yderligere ved indbyrdes trykpåvirkning. I valseapparatet 13 påvirkes det vanskeligt formalelige materiale 11 af valserne med en stor pressekraft på mere end 15 2 t/cm valselængde. Det fra valsespalten udgående for- behandlede materiale 14, hvis partikler er vidtgående sønderdelt ved trykpåvirkning og eventuelt danner agglo-merater, tilføres møllen 12 sammen med det lettere formalelige materiale 10 (Portland-cementklinker) gennem 20 en fælles tilførselsledning 15.
I den viste udførelsesform er møllen 12 en med formalingslegemer, f.eks. kugler fyldt rørmølle. På grund af forbedringen af den vanskeligt formalelige højovn-lagge 11's formalelighed ved forbehandlingen i valseap-25 paratet 13 opnås i det fra møllen 12 udgående formalede produkt 16 samme eller tilnærmelsesvis samme kornstørrelsesfordeling i Portland-cementklinkeren 10 og i højovnslaggen 11. Formalingsanlægget indbefatter foruden rør-møllen 12 en til denne sluttet sigte 17, f.eks. et for-30 malingsapparat med et omløbende bægerværk. I sigten 17, f.eks. en cyklonsigte, skilles formalingsproduktet 16 i færdigt formalet materiale 18, d.v.s. slaggeport-land-cement og i en grovere fraktion (grus), der via en ledning 19 ledes tilbage til rørmøllen 12's tilfør-35 selsledning 15. Gruset 19 fra sigten 17 kan også tilblan-
DK 162484 B
5 des det lettere formalelige materiale 10 og/eller det vanskeligere formalelige materiale 11.
Ved forbehandlingen af den anvendte slagge 11 øges dennes og dermed også den resulterende blandingscements reakti-5 vitet. Opfindelsens væsentlige fordel består imidlertid i, at energibehovet til fremstilling af blandingscementen, i det foreliggende tilfælde slaggeportland-cement, mindskes. Desuden opnås ved fremgangsmåden og anlægget ifølge opfindelsen, at slaggen 11, der hidtil har skul-10 let bortskaffes som affaldsmateriale, kan udnyttes på fornuftig måde.

Claims (2)

1. Fremgangsmåde til fælles formaling af to eller flere skøre materialer med uens formalelighed, f.eks. Portland-cementklinker som lettest formaleligt materiale (10) og højovnslagge som vanskeligst formaleligt materiale 5 (11), kendetegnet ved, at det vanskeligst formalelige materiale (11) inden det formales sammen med det lettest formalelige materiale (10) forsønderdeles i form af et materialelag og eventuelt som enkelte større materialeklumper i en valsepresses (13) valsespalte 10 ved trykpåvirkning med en pressekraft på mere end 2t/cm valselængde, og at det fra valsespalten udgående for-behandlede materiale (14) dernæst formales sammen med det ikke forbehandlede, lettest formalelige materiale (10). 15
2. Anlæg til fælles formaling af to eller flere ulige let formalelige skøre materialer (10, 11), f.eks. Port-land-cementklinker (10) som det lettest formalelige materiale og højovnslagge (11) som det vanskeligst formalelige materiale i en mølle (12), til udøvelse af 20 fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det foruden møllen (12) indbefatter en i materialets fremføringsretning gennem anlægget før møllen anbragt valsepresse (13), der arbejder efter princippet sønderdeling af materiale i form af et materialelag 25 og eventuelt sønderdeling af enkelte større materiale-klumper, til forbehandling af det vanskeligst formalelige materiale (11), og at møllen (12) er indskudt i et formalingskredsløb indbefattende en sigte (17) og et omløbende bægerværk.
DK105784A 1983-04-19 1984-02-27 Fremgangsmaade og anlaeg til faelles formaling af to eller flere i forskellig grad formalelige skoere materialer DK162484B (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833314103 DE3314103A1 (de) 1983-04-19 1983-04-19 Verfahren und anlage zur gemeinsamen mahlung zweier oder mehrerer unterschiedlich mahlbarer sproeder stoffe
DE3314103 1983-04-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK105784D0 DK105784D0 (da) 1984-02-27
DK105784A DK105784A (da) 1984-10-20
DK162484B true DK162484B (da) 1991-11-04

Family

ID=6196749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK105784A DK162484B (da) 1983-04-19 1984-02-27 Fremgangsmaade og anlaeg til faelles formaling af to eller flere i forskellig grad formalelige skoere materialer

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4592512A (da)
JP (1) JPS59199057A (da)
AT (1) AT392019B (da)
DE (1) DE3314103A1 (da)
DK (1) DK162484B (da)
ES (1) ES8500764A1 (da)
FR (1) FR2544630B1 (da)
GB (1) GB2138319B (da)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60125264A (ja) * 1983-12-13 1985-07-04 富士石油株式会社 粉砕設備
DE3504584A1 (de) * 1985-02-11 1986-08-21 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Anlage zur zerkleinerung von mahlgut
DE3520069A1 (de) * 1985-06-04 1986-12-04 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren und anlage zur zweistufigen zerkleinerung
EP0220681B1 (de) * 1985-10-29 1991-05-29 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung von feuchtem spröden Mahlgutes
DE3609229A1 (de) * 1986-03-19 1987-09-24 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur zerkleinerung von sproedem mahlgut
DE3712147A1 (de) * 1987-04-10 1988-10-20 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur zerkleinerung von sproedem mahlgut
DE3815217A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Pfeiffer Christian Maschf Verfahren zur zerkleinerung von sproedem mahlgut
DE3919416C2 (de) * 1989-06-14 1994-12-01 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Anlage zur Zerkleinerung bzw. Mahlung wenigstens zweier unterschiedlich mahlbarer spröder Gutmaterialkomponenten
DE4016262C1 (en) * 1990-05-19 1991-08-14 Readymix Huettenzement Gmbh, 4600 Dortmund, De Milling plant for lumpy material - comprises raw material silos connected by conveyor belts to a magnetic separator, a metal detector and a milling unit
DE4226158C2 (de) * 1992-08-07 2003-04-10 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren und Anlage zur Druckbehandlung körnigen Gutes
DE4228058C2 (de) * 1992-08-24 1995-04-20 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Anlage und Verfahren zur Druckbehandlung körnigen Gutes
DE4303987A1 (de) * 1993-02-11 1994-08-18 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Mahlverfahren und zugehörige Mahlanlage
DE4335723C2 (de) * 1993-03-27 1996-05-30 Ruedersdorfer Zement Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels und Verwendung einer Durchlauf-Rohrmühle zur Durchführung des Verfahrens
DE4443479A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Kreislaufmahlanlage
DE4443588A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Krupp Polysius Ag Verfahren und Anlage zur gemeinsamen Mahlung von wenigstens zwei unterschiedlich mahlbaren Stoffen
DE19647484A1 (de) * 1996-11-16 1998-05-20 Deutz Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement
CZ292488B6 (cs) * 1999-03-18 2003-10-15 Psp Engineering A. S. Způsob mletí materiálů s rozdílnou zrnitostí
DE102007046835B3 (de) * 2007-09-29 2009-06-10 Holcim Technology Ltd. Verfahren und Anlagen zur Herstellung von Mehrkomponentenzementen
CN103846137A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 沈阳铝镁设计研究院有限公司 一种铝土矿磨矿方法
CN106902920A (zh) * 2017-05-11 2017-06-30 安徽科信矿山机械制造有限公司 一种矿山采矿用多级高压辊磨机
CN109999979B (zh) * 2019-04-30 2024-04-26 镇江苏博特新材料有限公司 一种提升氧化钙膨胀熟料膨胀效能的粉磨装置及工艺
CN110252489B (zh) * 2019-06-04 2021-01-05 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种高效低能耗分级磨矿方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH100927A (de) * 1922-09-08 1923-10-01 Soder Oscar Zylindermühle.
DE418355C (de) * 1923-12-02 1925-09-03 Richard Gruen Dr Verfahren zur Vermahlung von Hochofenzement oder Schlackenzement
US2090363A (en) * 1933-04-04 1937-08-17 American Lurgi Corp Process for the production of cement
GB452672A (en) * 1935-04-23 1936-08-27 Henry Edward Cox Improvements in and relating to triple roller and other mills such as are used for grinding of paints and other substances
GB453617A (en) * 1935-05-22 1936-09-15 Henry Edward Cox Improvements in and appertaining to mills for grinding, refining and other processes
GB453794A (en) * 1935-05-22 1936-09-18 Henry Edward Cox Improvements in and relating to combination plant for grinding, mixing, and finishing paint and other materials
US2721806A (en) * 1952-04-05 1955-10-25 Monolith Portland Cement Compa Cooling method and apparatus for processing cement clinker
DE1084113B (de) * 1957-05-24 1960-06-23 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur Feinmahlung eines Mahlgutes unter Zusatz von Farbkoerpern
DE1281818B (de) * 1965-07-17 1968-10-31 Rheinische Kalksteinwerke Verfahren zum gleichzeitigen Mahlen mehrerer Rohstoffe unterschiedlicher Mahlbarkeit
GB1238163A (da) * 1968-03-07 1971-07-07
DE1757093C3 (de) * 1968-03-29 1978-10-19 Alpine Ag, 8900 Augsburg Walzenmühle zur Feinmahlung
DE1927164C3 (de) * 1969-05-28 1984-12-20 Alpine Ag, 8900 Augsburg Walzenmühle zur Feinmahlung
DE2708053C3 (de) * 1977-02-24 1986-05-07 Schönert, Klaus, Prof. Dr.-Ing., 7500 Karlsruhe Verfahren zur Fein- und Feinstzerkleinerung von Materialien spröden Stoffverhaltens
SU791425A1 (ru) * 1979-04-23 1980-12-30 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности Способ измельчени шихты
US4244530A (en) * 1979-12-17 1981-01-13 Consolidation Coal Company Integrated coal cleaning and slurry preparation process
DE3302176A1 (de) * 1983-01-24 1984-07-26 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und anlage zur kontinuierlichen druckzerkleinerung sproeden mahlgutes

Also Published As

Publication number Publication date
GB8408652D0 (en) 1984-05-16
GB2138319A (en) 1984-10-24
JPH0237220B2 (da) 1990-08-23
ES531624A0 (es) 1984-12-01
FR2544630A1 (fr) 1984-10-26
US4592512A (en) 1986-06-03
ATA107684A (de) 1990-07-15
FR2544630B1 (fr) 1990-11-02
JPS59199057A (ja) 1984-11-12
GB2138319B (en) 1987-06-17
DK105784D0 (da) 1984-02-27
ES8500764A1 (es) 1984-12-01
DK105784A (da) 1984-10-20
DE3314103C2 (da) 1990-06-21
DE3314103A1 (de) 1984-10-25
AT392019B (de) 1991-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK162484B (da) Fremgangsmaade og anlaeg til faelles formaling af to eller flere i forskellig grad formalelige skoere materialer
US4703897A (en) Method and apparatus for continuous pressure comminution of brittle grinding stock
CN110683774B (zh) 一种以矿渣-钢渣-石膏为原料的胶凝材料及其制备方法
JP4940134B2 (ja) 二酸化炭素放出の少ない複合体セメント状材料を製造するための処理システム
CN106348629B (zh) 一种水泥粉磨制备工艺
JPH0411496B2 (da)
CN108043578A (zh) 一种选矿废石选铁工艺
CN103641343A (zh) 一种钢渣粉磨预处理的方法
CN112341014B (zh) 一种缓凝熟料及其制备方法
CN102284323B (zh) 用于借助管磨机研磨磨料的方法
JP3174493B2 (ja) 再生単粒度砕石回収方法及びこの再生単粒度砕石を用いた再生アスファルト合材製造法
GB2259463A (en) Roll crusher: method and apparatus
TWI656005B (zh) 製造和活化原料的方法和安裝組態
CN206139310U (zh) 一种用于直接还原含铁球团解离的系统
CN105753412B (zh) 一种低能耗、水泥用量低的混凝土的制备方法
JP2775486B2 (ja) セメントクリンカの粉砕方法
KR950000771B1 (ko) 다중 통과 롤 분쇄기 및 그에 의한 분쇄방법
CZ284617B6 (cs) Způsob a zařízení pro výrobu pojiva
JP2840976B2 (ja) 高圧ロールミルを用いたセメント仕上げ粉砕方法
KR100508511B1 (ko) 토페도 레들카 폐내화물의 재활용 방법
Clark Grinding and milling systems
AU640518B2 (en) Multi-pass roll crusher
RU1794912C (ru) Способ получени цемента
TW202308959A (zh) 卜作嵐材料、其製造方法及製造系統
CN102249574B (zh) 利用工业废渣综合配方水泥混合物及制备方法