DE1281818B - Verfahren zum gleichzeitigen Mahlen mehrerer Rohstoffe unterschiedlicher Mahlbarkeit - Google Patents

Verfahren zum gleichzeitigen Mahlen mehrerer Rohstoffe unterschiedlicher Mahlbarkeit

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DE1281818B
DE1281818B DER41114A DER0041114A DE1281818B DE 1281818 B DE1281818 B DE 1281818B DE R41114 A DER41114 A DE R41114A DE R0041114 A DER0041114 A DE R0041114A DE 1281818 B DE1281818 B DE 1281818B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
B 02 c
Deutsche KL: 50 c-17/10
Nummer: 1281818
Aktenzeichen: P 12 81 818.7-23 (R 41114)
Anmeldetag: 17. Juli 1965
Auslegetag: 31. Oktober 1968
Die Erfindung betrifft ein Mahlverfahren, bei dem das Mahlgut zunächst eine Feinmahlstufe durchläuft und nach Aussichten des Fertiggutes in einer Sichtstufe die noch groben Anteile einer Grobmahlstufe zugeführt werden, deren Austrag zusammen mit dem Austrag der Feinmahlstufe der Sichtstufe zugeführt wird.
Es ist eine Mahlanlage bekannt, bei der als Feinmahlstufe eine Rohrmühle, als Grobmahlstufe eine Hammermühle sowie ein Sichter Verwendung finden. Das Mahlgut wird hierbei zunächst der Feinmahlstufe aufgegeben und nach Abscheiden des Fertiggutes in dem Sichter der Grobmahlstufe zugeführt, deren Auslauf in den Auslauf der Feinmahlstufe mündet. Erfahrungsgemäß enthält das vom Sichter an die Grobmühle abgegebene grobe Mahlgut 10 bis 20 % Grieße, die auch der Grobmühle zugeführt werden. Dieses bedeutet eine zusätzliche Belastung und einen größeren Verschleiß der Grobmühle.
Nach einem anderen Verfahren ist es bekannt, beim gleichzeitigen Mahlen mehrerer Rohstoffe unterschiedlicher Mahlbarkeit, die in gleichbleibenden Mengen im Fertigprodukt vorhanden sein müssen, und zwar insbesondere beim Mahlen von Zement, wobei relativ harte Klinker, daneben Schlacke od. dgl. und Gips gemeinsam vermählen werden, diese Vermahlung mit der Rohrmühle vorzunehmen und die Aufgabe der Stoffe in Abhängigkeit vom Mahlergebnis durch Prüfung des Rohrmühlenaustrages zu regeln. Da es wichtig ist, im Fertiggut eine gleichmäßige Zusammensetzung zu haben, müssen die Einzelkomponenten im gleichen Mengenverhältnis aufgegeben werden. Da sich die Mahlleistung der Rohrmühle aber nur mit erheblichem Aufwand regeln läßt und der Zementklinker sowie auch die Zusatzstoffe in unterschiedlicher Beschaffenheit und Mahlbarkeit anfallen, verringert sich zwangläufig durch die Veränderung der Aufgabenmenge einer Komponente die Gesamtleistung der Anlage.
Diese Nachteile werden auch dadurch nicht vermieden, daß man den Fertiggutaustrag der Rohrmühle einem Sichter zuführt und die Grieße erneut in die Rohrmühle gibt. Bei einer Verschlechterung der Mahlbarkeit einzelner Komponenten muß immer die Aufgabemenge aller Stoffe im gleichen Verhältnis verändert werden.
Bei einem bekannten Verfahren zur automatischen Regelung von Zementanlagen mit Grob- und Feinmühle wird das gesamte Mahlgut zunächst der Vormühle zugeführt, worauf nach Abtrennung der Grieße, mit welchen die Rohrmühlen beaufschlagt werden, die Grobfraktionen zur Vormühle zurückgeleitet wer-
Verfahren zum gleichzeitigen Mahlen mehrerer
Rohstoffe unterschiedlicher Mahlbarkeit
Anmelder:
Rheinische Kalksteinwerke G. m. b. H.,
5603 Wülfrath, Wilhelmstr. 77
Als Erfinder benannt:
Karl Willmann, 5603 Wülfrath
den. Wahlweise kann ein Teil davon auch in die Rohrmühlen gegeben werden. Diese Verfahrensweise ist technisch nicht günstig, weil die Vormühle, die beispielsweise eine Schnelläufermühle sein kann, sehr verschleißanfällig ist und das gesamte Material ver-
ao arbeiten muß. Bei unterschiedlicher Mahlbarkeit des Aufgabematerials wird über den Grießeaustrag die Aufgabe zur Vormühle beeinflußt, wodurch aber die Mahlanlage mit schwankenden Austragsmengen arbeitet.
as So sind auch noch weitere Mahlverfahren bekanntgeworden, bei denen entweder in Abhängigkeit vom Grießrücklauf oder in Abhängigkeit vom Sichterfeingutaustrag der Füllungsgrad der Feinmühle oder die Brechleistung der Vormühle in Abhängigkeit von der Bruchfestigkeit des Aufgabematerials durch Steuerung der Aufgabenmenge geregelt werden. Auch bei diesen Verfahren arbeiten die Mahlanlagen immer mit schwankenden Austragsmengen.
Es wurde nun gefunden, daß man die Nachteile der bekannten Anlagen vermeiden kann, wenn zum gleichzeitigen Mahlen mehrerer Rohstoffe unterschiedlicher Mahlbarkeit in gleichbleibenden Mengen, insbesondere zum gemeinsamen Vermählen von Rohstoffen für die Zementherstellung, das Mahlgut vor der Grobmahlstufe nach Abscheiden des Fertiggutes einer weiteren Klassierung unterworfen wird, die es in Grobgut, das der Grobmahlstufe zugeführt wird, und in Feingut, welches der Feinmahlstufe zugeführt wird, aufteilt, wobei die Mahlleistung der Grobmahlstufe bei verringertem Fertiggutaustrag der Sichtstufe erhöht sowie bei erhöhtem Fertiggutaustrag vermindert wird.
Mit der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ist es möglich, stets gleichbleibende Mengen der Ausgangsstoffe der Mahlanlage zuzuführen, gleichgültig, ob sich die Mahlbarkeit der einzelnen Komponenten verändert oder nicht. Bei schlechterer Mahlbarkeit wer-
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den die Grobanteile in der Schnelläufermühle gemahlen, und deren Mahlleistung wird um so mehr erhöht, je geringer der Fertiggutaustrag aus dem Sichter ist. Die Regelung der Schnelläufermühle erfolgt praktisch zeitlich gesehen unmittelbar im Anschluß an den Austrag des Mahlgutes aus der Rohrmühle, so daß die Schwankungen des Fertiggutaustrages relativ gering sind. Die aufwendige Anpassung der Aufgabegutmenge an die Mahlbarkeit entfällt somit.
Es ist zweckmäßig, daß bei einer Mahlanlage zur Durchführung des Verfahrens hinter dem Grobgutauslauf des Sichters ein Sieb angeordnet ist, dessen Durchlaufableitungen in die Rohrmühle und dessen Überlaufableitung in die Schlägermühle münden, während hinter dem Fertiggutaustrag des Sichters eine Waage vorgesehen ist, die über einen Regler mit der Steuereinrichtung des Antriebsmotors der Schlägermühle in Verbindung steht.
Die Aufgabevorrichtung für das Rohgut soll mit Dosiereinrichtungen für die einzelnen Mahlgutkompo- ao nenten versehen sein.
Als Fördermittel für den gemeinsamen Transport des aus der Schlägermühle und der Rohrmühle ausgetragenen Mahlgutes zum Sichter kann ein mechanischer Elevator, z. B. ein Becherwerk od. dgl., vorgesehen sein.
Die Erfindung ist beispielsweise an Hand der schematischen Darstellung erläutert:
Einer Rohrmühle 1 werden die zu mahlenden Stoffe über einen Förderer 2 aus Aufgabebunkern 3 zugeführt, und die Rohrmühle gibt ihr Mahlgut an einen Förderer 4 ab, von wo aus das Mahlgut in einen Sichter 5 eintritt, der das Fertigmahlgut abführt und die Grieße über eine Leitung 7 an eine Klassieranlage 8 abgibt. Die Klassieranlage gibt die Grieße über eine Leitung 9 an die Rohrmühle weiter, während das Grobkorn über eine Leitung 10 einer Schnelläufermühle, z. B. einer Schlägermühle 11, zugeführt wird. Deren Austrag 12 ist mit dem Austrag der Rohrmühle 1 gemeinsam. Die Schnelläufermühle wird über einen Regler 13 in Abhängigkeit vom Fertiggutaustrag, der über eine Bandwaage 6 abgeführt wird, geregelt.

Claims (4)

  1. Patentansprüche:
    45 Austrag der Feinmahlstufe der Sichtstufe zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum gleichzeitigen Mahlen mehrerer Rohstoffe unterschiedlicher Mahlbarkeit in gleichbleibenden Mengen, insbesondere zum gemeinsamen Vermählen von Rohstoffen für die Zementherstellung, das Mahlgut vor der Grobmahlstufe nach Abscheiden des Fertiggutes einer weiteren Klassierung unterworfen wird, die es in Grobgut, das der Grobmahlstufe zugeführt wird, und in Feingut, welches der Feinmahlstufe zugeführt wird, aufteilt, wobei die Mahlleistung der Grobmahlstufe bei verringertem Fertiggutaustrag der Sichtstufe erhöht, sowie bei erhöhtem Fertiggutaustrag vermindert wird.
  2. 2. Mahlanlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Rohroder Trommelmühle mit vorgeschalteter Aufgabevorrichtung für das Rohgut und nachgeschaltetem Sichter mit Fertiggutaustrag, sowie aus einer dem Sichter nachgeschalteten Schlägermühle, deren Austrag zusammen mit dem Austrag der Rohr- oder Trommelmühle in ein zum Sichter führendes Fördermittel mündet, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem Grobgutauslauf (7) des Sichters (5) ein Sieb (8) angeordnet ist, dessen Durchlaufableitung (9) in die Rohrmühle
    (I) und dessen Überlaufableitung (10) in die Schlägermühle (11) mündet, während hinter dem Fertiggutaustrag des Sichters eine Waage (6) vorgesehen ist, die über einen Regler (13) mit der Steuereinrichtung des Antriebmotors der Schlägermühle in Verbindung steht.
  3. 3. Mahlanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufgabevorrichtung (2) für das Rohgut mit Dosiereinrichtungen für die Aufgabebunker (3) der einzelnen Mahlgutkomponenten versehen ist.
  4. 4. Mahlanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördermittel für den gemeinsamen Transport des aus der Schläger-
    (II) und der Rohrmühle (1) ausgetragenen Mahlgutes zum Sichter (5) in bekannter Weise ein mechanischer Elevator (4), z. B. ein Becherwerk od. dgl., vorgesehen ist.
    1. Mahlverfahren, bei dem das Mahlgut zu- In Betracht gezogene Druckschriften:
    nächst eine Feinmahlstufe durchläuft und nach Deutsche Patentschriften Nr. 698 311, 1018 707;
    Aussichten des Fertiggutes in einer Sichtstufe die deutsche Auslegeschriften Nr. 1168 221,
    noch groben Anteile einer Grobmahlstufe züge- 50 1194 231, 1088 327;
    führt werden, deren Austrag zusammen mit dem schweizerische Patentschrift Nr. 241478.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    809 629/1257 10.68 © Bundeadruckerei Berlin
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