DE4016262C1 - Milling plant for lumpy material - comprises raw material silos connected by conveyor belts to a magnetic separator, a metal detector and a milling unit - Google Patents

Milling plant for lumpy material - comprises raw material silos connected by conveyor belts to a magnetic separator, a metal detector and a milling unit

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DE4016262C1 DE19904016262 DE4016262A DE4016262C1 DE 4016262 C1 DE4016262 C1 DE 4016262C1 DE 19904016262 DE19904016262 DE 19904016262 DE 4016262 A DE4016262 A DE 4016262A DE 4016262 C1 DE4016262 C1 DE 4016262C1
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Abstract

Milling plant partic., inorganic binders, partic. cement, consists of raw material silos (10, 12, 14) from which material passes to a conveyor belt (20) to a conveyor feed belt (26) via belts (20, 24) with magnetic separator (22). At the end of the feed belt (26) is a metal detector (30), after which material is fed to a milling unit (34). The product passes on a conveyor belt (36) to a second milling unit (42). If metal is detected, the feed belt is reversed and material is passed to the second milling unit. The belt returns to normal when the metal has passed to the second belt (36). ADVANTAGE - Continuous milling without detriment to the milling plant.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mahlanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Mahlen beziehungsweise Feinmahlen von stückigem Gut, insbesondere anorganischen Bindemitteln, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.The invention relates to a grinding plant according to the preamble of claim 1 and a method for grinding or fine grinding of lumpy Good, especially inorganic binders, according to the preamble of claim 9.

Der Stand der Technik wird nachstehend ebenso wie die Erfindung anhand der Zementmahlung beschrieben; die Erfindung ist insoweit aber nicht beschränkt.The prior art is discussed below, as is that Invention described with reference to cement grinding; the In this respect, however, the invention is not limited.

Zemente werden je nach ihrer Art und Festigkeitsklasse auf unterschiedliche Feinheiten aufgemahlen. Während die Ausgangsstoffe (insbesondere Zementklinker, Gips (Anhydrit) und/oder Zuschläge, wie Hüttensand) beispielsweise eine Korngröße bis 25 mm aufweisen, soll der fertige Zement beispielsweise eine Feinheit von bis zu 4000 m²/kg oder darüber und damit Korngröße zum Teil deutlich unter 100 µm aufweisen.Cements are classified according to their type and strength class ground to different subtleties. While the raw materials (especially cement clinker, gypsum (Anhydrite) and / or supplements, such as slag sand) for example should have a grain size of up to 25 mm finished cement, for example, a fineness of up to to 4000 m² / kg or more and thus grain size to  Part clearly below 100 microns.

Zum Mahlen sind verschiedene Mahlaggregate bekannt. Unter Verwendung beispielsweise einer Kugelmühle läßt sich vorstehend genannte Mahlfeinheiten ohne weiteres erreichen; hierzu sind jedoch erhebliche Mahldauern und damit verbunden erhebliche Energiemengen notwendig.Various grinding units are known for grinding. Using, for example, a ball mill the above-mentioned finenesses without further ado to reach; however, this involves considerable grinding times and associated with it considerable amounts of energy.

Aus Gründen einer rationellen Mahlung und damit einer Kosteneinsparung ist es aus den DE-PS 33 14 103 bekannt, einem Mahlaggregat wie einer Kugelmühle ein weiteres Mahlaggregat zur Vorzerkleinerung vorzuschalten. In diesem Zusammenhang haben sich beispielsweise Rollenpressen wie eine Gutbett- Walzenmühle bewährt.For reasons of rational grinding and therefore one Cost savings it is known from DE-PS 33 14 103, a grinding unit like a ball mill another grinding unit for Pre-shredding. In this context have, for example, roller presses like a good bed Roll mill proven.

Im Ergebnis wird die Kapazität der Kugelmühle erhöht und gleichzeitig durch Energiebedarf gesenkt.As a result, the capacity of the ball mill is increased and at the same time reduced by energy consumption.

Da die Leistung der genannten Vorzerkleinerungsaggregate bei dieser Verfahrensführung größer als die Leistung einer entsprechenden Kugelmühle ist, ist es bekannt, zumindest einen Teilstrom des vorzerkleinerten Materials aus dem Mahlgutstrom abzuscheiden und in einem zweiten Weg durch die Vorzerkleinerung zu führen.Because the performance of the above-mentioned shredders in this procedure greater than the performance a corresponding ball mill, it is known at least a partial flow of the pre-shredded material to separate from the regrind stream and in a second To lead through the pre-shredding.

Die beschriebene Mahltechnik hat sich im wesentlichen bewährt, weist jedoch einen gravierenden Nachteil auf. Das Mahlgut enthält gelegentlich Fremdkörper, insbesondere metallische Fremdkörper. Diese werden im Stand der Technik durch einen dem ersten Mahlaggregat vorgeschalteten Magnetabscheider abgezogen. Trotztdem kommt es vor, daß nichtmagnetische metallische Fremdkörper oder durch den Magnetabscheider nicht abgetrennte Fremdkörper in das erste Mahlaggregat gelangen. Die hier in erster Linie verwendete Rollenpresse besitzt aber den Nachteil, daß derartige Fremdkörper zu einer unerwünschten Zerstörung der Mahlwalzen führen können, insbesondere aufgrund des hohen Druckes der Anpreßwalze. Zur Vermeidung der Einleitung derartiger metallischer Fremdkörper ist es schließlich bekannt, unmittelbar vor dem Eingang in die Rollenpresse einen Metalldetektor anzuordnen, der auf alle Arten von Metallen, also auch nichtmagnetische Metalle, anspricht. Die Aktivierung des Metalldetektors führt im Stand der Technik zu zwei unterschiedlichen Konsequenzen. So ist es bekannt, durch eine Regelungs- und/oder Steuerungseinrichtung bei Aktivierung des Metalldetektors das entsprechende Förderband abzuschalten und manuell den Fremdkörper zu entfernen. Dies erfordert einen erheblichen Personalaufwand und nicht unerhebliche Ausfallzeiten. Eine Alternative sieht vor, über die Regelungs-/Steuereinrichtung bei Aktivierung des Metalldetektors einen Schieber zu aktivieren, der den entsprechenden Mahlgutstrom seitlich vom Transportband wegführt. Auf diese Weise wird zwangsweise auch einwandfreies Mahlgut aus dem Prozeß abgezogen. Außerdem erfordert dieses Prinzip eine zusätzliche Entsorgung des abgetrennten Materials.The grinding technique described has essentially changed proven, but has a serious disadvantage. The regrind occasionally contains foreign bodies, in particular  metallic foreign bodies. These are in the booth the technology by an upstream of the first grinding unit Magnetic separator removed. Nevertheless, it comes before that non-magnetic metallic foreign bodies or foreign objects not separated by the magnetic separator get the first grinding unit. The one here Line press used but has the disadvantage that such foreign matter leads to unwanted destruction of the grinding rollers, especially due to the high pressure of the pressure roller. To avoid the introduction of such metallic foreign bodies it is finally known, just in front of the entrance to place a metal detector in the roller press, on all types of metals, including non-magnetic ones Metals, appeals. Activation of the metal detector leads to two different ones in the prior art Consequences. So it is known to regulate and / or control device when the Metal detector to switch off the corresponding conveyor belt and manually remove the foreign body. This requires considerable personnel expenditure and not insignificant Downtime. An alternative provides for that Regulation / control device when activating the metal detector to activate a slider that corresponds to the Feed the regrind away from the conveyor belt. On in this way, it is also forcibly perfect regrind withdrawn from the process. It also requires this Principle an additional disposal of the separated Materials.

In beiden Fällen entstehen unerwünschte Ausfallzeiten mit der zusätzlichen Gefahr, daß die kontinuierlich betriebenen Mahlaggregate aufgrund fehlender Mahlgutzufuhr leerlaufen. In both cases, unwanted downtime occurs with the added risk that the continuously operated grinding units due to lack of regrind run empty.  

Eine, durch einen Metalldetektor betätigte Sortierweiche ist aus der DE-AS 19 45 316 bekannt. Nach dem bekannten Vorschlag wird das den Metalldetektor umschließende Gehäuse kastenförmig ausgebildet und durch einen Deckel frontseitig abgeschlossen, wobei bei geöffnetem Deckel Regelteile, wie der Metalldetektor, zugänglich sind. Auf diese Weise sollen die zur Steuerung der Sortierweiche dienenden Teile vor möglichen Beschädigungen geschützt werden. Trotzdem sollen sie leicht zugänglich sein, um ihren Austausch zu ermöglichen.A sorting gate operated by a metal detector is known from DE-AS 19 45 316. According to the known The proposal will be the one enclosing the metal detector Housing box-shaped and by a lid finished on the front, with the lid open Control parts, such as the metal detector, are accessible. This is intended to control the sorting gate serving parts protected from possible damage will. Nevertheless, they should be easily accessible to enable their exchange.

Schließlich ist aus dem DE-GM 86 19 856 eine Sicherheits­ einrichtung an Abfallvernichtern bekannt, die einen berührungslos arbeitenden Fühler aufweist, der auf ferromagnetische Materialien anspricht.Finally, from DE-GM 86 19 856 is a security establishment of waste destroyers known to one has a non-contact sensor that turns on appeals to ferromagnetic materials.

Der Erfindung liegt insoweit die Aufgabe zugrunde, eine Mahlanlage und ein Mahlverfahren anzubieten, mit denen die beschriebenen Nachteile vermieden werden und die eine kontinuierliche, verlustfreie Mahlung ohne Beeinträchtigung der Mahlaggregate ermöglichen.In this respect, the invention is based on the object to offer a grinding plant and a grinding process with which the disadvantages described are avoided and the continuous, lossless grinding enable without impairing the grinding units.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die üblicherweise zur Feinmahlung eingesetzte Kugelmühle praktisch unempfindlich gegen derartige feste Fremdkörper, insbesondere metallische Fremdkörper ist. Insoweit geht die Erfindung von dem Grundgedanken aus, bei Feststellung derartiger Fremdkörper eine "Umleitung" ("bypass") des Mahlgutweges einzustellen, so daß das Mahlgut an dem ersten, gegen derartige feste Fremdkörper empfindlichen Mahlaggregat vorbei unmittelbar in das zweite, gegen derartige Fremdkörper unempfindliche Mahlaggregat überführt wird.The invention is based on the knowledge that the Ball mill usually used for fine grinding practically insensitive to such solid foreign bodies, in particular metallic foreign bodies. So far the invention is based on the basic idea, upon detection foreign bodies of this type are known as "bypasses" adjust the regrind path so that the regrind on the first, sensitive to such solid foreign bodies Grinding unit passing directly into the second, grinding unit insensitive to such foreign bodies is transferred.

Die Erfindung schlägt zur Lösung der Aufgabe in ihrer allgemeinsten Ausführungsform eine Mahlanlage mit den Merkmalen des Anspruches 1 und ein Mahlverfahren mit den Merkmalen des Anspruches 9 vor. Vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen beschrieben.The invention proposes to solve the problem in its most general embodiment a grinding plant with the features of claim 1 and a grinding process with the features of claim 9 in front. Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims and the other application documents described.

Die Erfindung verzichtet sowohl auf manuelle Eingriffe in den Mahlgut-Strom als auch auf jegliche Art von externen Vorrichtungen wie Schieber oder dergleichen. Der Kerngedanke der Erfindung liegt vielmehr darin, über eine Regelungs- und/oder Steuerungseinrichtung nach Aktivierung des Metalldetektors die Förderrichtung der Zuführeinrichtung (des Zuführbandes) zur ersten Mahlanlage (Rollenpresse) zu ändern, so daß das Mahlgut mit dem registrierten metallischen Fremdkörper nicht mehr in die Rollenpresse gelangt, sondern entgegengesetzt zur eigentlichen Förderrichtung weiter transportiert wird, um danach auf die weiterhin betriebene Zuführeinrichtung (das Transportband) für das nachgeschaltete Mahlaggregat (die Kugelmühle) überführt zu werden, wo das Mahlgut dann mit dem Fremdkörper in gewünschter Weise aufgemahlen wird oder wo der Fremdkörper zum Beispiel als Mahlkörper verbleibt.The invention dispenses with manual interventions in the regrind stream as well as in any way from external devices such as sliders or the like. The main idea of the invention is rather therein, via a regulation and / or control device after activation of the metal detector the conveying direction the feed device (the feed belt) to the first Grinder (roller press) to change, so that the regrind not with the registered metallic foreign body  gets into the roller press, but in the opposite direction transported to the actual conveying direction is then to continue to operate the feeder (the conveyor belt) for the downstream grinding unit (the ball mill) to be transferred to where the grist then ground with the foreign body in the desired manner or where the foreign body, for example, as a grinding media remains.

Die Regelungs-/Steuerungseinrichtung sorgt weiterhin dafür, daß die Förderrichtung des mit dem Metalldetektor ausgerüsteten Förderbandes unmittelbar dann wieder umgekehrt wird, sobald der den Fremdkörper enthaltende Materialstrom von diesem Förderband auf das zum zweiten Mahlaggregat führende Transportband übergeben wurde. Hierzu ist die Einrichtung mit einem entsprechenden Zeitrelais ausgerüstet oder es wird am Ende des ersten Transportbandes ein Materialflußwächter angeordnet, der dann aktiviert wird, wenn kein Material mehr auf dem Transportband ist mit der Konsequenz, daß in beiden Fällen die Transportrichtung des Bandes anschließend sofort wieder umgekehrt wird. Da der Abstand des Metall­ detektors vom Ende des Transportbandes und die Bandgeschwindigkeit bekannt sind, kann über das Zeitrelais eine sichere Umschaltung des Transportbandes erfolgen, so daß der genannte Materialflußwächter nur eine zusätzliche Sicherungsmaßnahme darstellt.The regulation / control device continues to provide ensure that the direction of conveyance of the with the metal detector equipped conveyor belt immediately then again is reversed as soon as the one containing the foreign body Material flow from this conveyor belt to the second Leading conveyor belt was handed over. For this purpose, the facility with an appropriate Time relay equipped or it will be at the end of the first Conveyor belt arranged a material flow monitor, which is activated when there is no more material the conveyor belt with the consequence that in both Then the transport direction of the belt is immediately reversed again. Because the distance of the metal detector from the end of the conveyor belt and the belt speed can be known via the timing relay the conveyor belt is switched over safely, so that the material flow monitor mentioned only one additional Security measure.

Wie vorstehend bereits erwähnt bestehen die Zuführ- und Abführeinrichtungen für die Mahlaggregate vorzugsweise aus Transportbändern. Ebenso könnten aber auch Becherwerke oder dergleichen Verwendung finden. As already mentioned above, the feed and discharge devices for the grinding units preferably from conveyor belts. But also could Bucket elevators or the like are used.  

Um das "umgeleitete" Mahlgut möglichst auf direktem Wege auf das zweite Transportband zu überführen, sieht eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung vor, das mit dem Metalldetektor ausgerüstete Transportband in einer vertikalen Ebene über dem Transportband zur Zuführung des Mahlgutes vom ersten zum zweiten Mahlaggregat anzuordnen, und zwar mit geringem Abstand am austragseitigen Ende oberhalb des zweiten Transportbandes. Auf diese Weise fällt das entsprechende Mahlgut unmittelbar vom ersten Transportband auf das zweite, ohne dabei durch das erste Mahlaggregat geführt zu werden.To the "redirected" regrind as directly as possible Transfer paths to the second conveyor belt sees an advantageous embodiment of the invention, the conveyor belt equipped with the metal detector in a vertical plane above the conveyor belt Feeding the ground material from the first to the second grinding unit to be arranged, with a small distance on the discharge side End above the second conveyor belt. To this The corresponding regrind falls directly from the first conveyor belt to the second one without going through the first grinding unit to be led.

Um trotzdem die Mahlanlage kontinuierlich weiter betreiben zu können ist vorgesehen, zwischen dem Transportband zum ersten Mahlaggregat und dem Mahlaggregat selbst einem Mahlgutspeicher (Bunker) anzuordnen. Der Speicher dient als "Puffer", um die während der direkten Zuführung des Mahlgutes auf das Transportband zum zweiten Mahlaggregat unterbrochene Mahlgutzufuhr in das erste Mahlaggregat auszugleichen und eine kontinuierliche weitere Beschickung des ersten Mahlaggregates zu sichern. Das vorzerkleinerte Mahlgut gelangt dann kontinuierlich weiter auf das zweite Transportband, auf das gleichzeitig das mit dem Fremkörper belastete Mahlgut aufgegeben wird. Da die Unterbrechung aufgrund der geänderten Förderrichtung des ersten Transportbandes nur kurze Zeit dauert ist sichergestellt, daß unmittelbar anschließend der Speicher wieder mit "frischem" Material neu beschickt wird.In order to continue to operate the grinding plant continuously is to be able to between the conveyor belt to the first grinding unit and the grinding unit itself to arrange a regrind storage (bunker). The memory serves as a "buffer" to the during direct feeding of the ground material on the conveyor belt to the second grinding unit interrupted supply of ground material in the first grinding unit balance and a continuous further Secure loading of the first grinding unit. The Pre-shredded regrind then arrives continuously continue on the second conveyor belt, on the same time the regrind loaded with the foreign body is given up becomes. Because the interruption due to the changed Direction of conveyance of the first conveyor belt only short It takes time to ensure that immediately afterwards the store again with "fresh" material is reloaded.

Wenn - wie oben anhand des Standes der Technik beschrieben - der vom ersten Mahlaggregat abgezogene Mahlgutstrom in zwei Teilströme unterteilt wird, von denen einer zurück zum ersten Mahlaggregat geführt wird, schlägt eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung folgendes vor: während des Zeitraumes, in dem das erste Transportband in seiner Förderrichtung umgekehrt wird, wird über die erwähnte Einrichtung das Transportband zur Rückführung des Teilstromes stillgelegt, mit der Konsequenz, daß während dieser kurzen Phase mehr oder weniger das gesamte Material, das dem zweiten Mahlaggregat zugeführt wird, unmittelbar in dieses gelangt. Im einfachsten Fall geschieht dies über eine zwischen dem zweiten Transportband und dem zweiten Mahlaggregat zwischengeschaltete Überlaufrutsche. Selbstverständlich wird in dieser Zeit auch die Zufuhr von neuem Material unterbrochen, so daß gewährleistet ist, daß nicht weiteres Material mit Fremdkörpern unter Umgehung des ersten Mahlaggregates unmittelbar in das zweite Mahlaggregat gelangt.If - as described above with reference to the prior art - the regrind flow withdrawn from the first grinding unit is divided into two sub-streams, one of which is back  one is led to the first grinding unit advantageous embodiment of the invention the following before: during the period in which the first conveyor belt is reversed in its conveying direction the conveyor belt via the mentioned device Return of the partial flow shut down, with the consequence that during this short phase more or less that all material that is fed to the second grinding unit gets directly into it. In the simplest In case this happens over one between the second Intermediate conveyor belt and the second grinding unit Overflow slide. It goes without saying during this time the supply of new material was also interrupted, so that it is ensured that no further material with foreign bodies bypassing the first grinding unit directly into the second grinding unit.

Über eine der Überlaufrutsche nachgeschaltete Dosierbandwaage kann aber auch für eine kurzzeitige Zuschaltung des Rückführbandes für die bereits vorzerkleinerten Schülpen gesorgt werden, die dann gegebenenfalls unmittelbar wieder am ersten Mahlaggregat vorbei in das zweite Mahlaggregat zugeführt werden.Via a dosing belt scale downstream of the overflow chute can also be used for a short-term connection of the return belt for those that have already been shredded Schülpen be taken care of, which then immediately if necessary again past the first grinding unit into the second Grinder are fed.

Während das erste Mahlaggregat vorzugsweise eine Rollenpresse wie eine Gutbett-Walzenmühle, Prall- oder Hammermühle ist, wird als zweites Mahlaggregat in einer bevorzugten Ausführungsform eine Kugelmühle vorgeschlagen.While the first grinding unit is preferably a roller press like a good bed roller mill, impact or hammer mill is used as a second grinding unit in a preferred Embodiment proposed a ball mill.

Es ist selbstverständlich, daß zusätzlich zu dem genannten Mahlaggregat ein Magnetabscheider vorgesehen werden kann. Dieser wird vorzugsweise entlang der Zuführ­ richtung zum ersten Mahlaggregat und vor dem Metalldetektor angeordnet.It goes without saying that in addition to the above A magnetic separator can be provided for the grinding unit can. This is preferably along the feeder  Direction to the first grinding unit and in front of the metal detector arranged.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert, wobei in der einzigen, stark schematisierten Figur das Fließband einer erfindungsgemäßen Mahlanlage dargestellt ist, anhand der das Mahlverfahren erläutert wird.The invention is described below using an exemplary embodiment explained in more detail, the only one highly schematic figure the assembly line of an inventive Grinding plant is shown, based on which Grinding process is explained.

Die in der Figur dargestellte Mahlanlage dient zum Mahlen von Zement. Zur erkennen sind drei Silos 10, 12, 14 zur Aufnahme von Anhydrit (Silo 10), Zementklinker (Silo 12) und Hüttensand (Silo 14). Anhydrit und Klinker gelangen von den Silos 10, 12 über Dosierbandwaagen 16, 18 auf ein Transportband 20, an dessen in Förderrichtung hinterem Ende ein Magnetabscheider 22 angeordnet ist. Das Mahlgut wird vom Transportband 20 auf ein Transportband 24 überführt und gelangt von dort schließlich auf ein horizontal angeordnetes Zuführband 26. Vom Silo 14 wird der Hüttensand über eine Dosierbandwaage 28 ebenfalls auf das Zuführband 26 zudosiert.The grinding plant shown in the figure is used for grinding cement. You can see three silos 10 , 12 , 14 for holding anhydrite (silo 10 ), cement clinker (silo 12 ) and blastfurnace slag (silo 14 ). Anhydrite and clinker pass from the silos 10, 12 via dosing belt scales 16, 18 to a conveyor belt 20 , on the rear end of which a magnetic separator 22 is arranged in the conveying direction. The ground material is transferred from the conveyor belt 20 to a conveyor belt 24 and finally arrives from there on a horizontally arranged feed belt 26 . The slag sand is also metered from the silo 14 onto the feed belt 26 via a metering belt scale 28 .

Die Förderrichtung des Zuführbandes 26 ist mit dem Pfeil F gekennzeichnet.The direction of conveyance of the feed belt 26 is indicated by the arrow F.

In Förderrichtung ist am Ende des Zuführbandes 26 ein Metalldetektor 30 angeordnet, dessen Funktion nachstehend noch näher beschrieben wird.In the conveying direction, a metal detector 30 is arranged at the end of the feed belt 26 , the function of which will be described in more detail below.

Vom Zuführband 26 führt der Materialstrom in einen Pufferbehälter (Speicher) 32 und von dort in eine Gutbett- Walzenmühle 34. The material flow leads from the feed belt 26 into a buffer container (store) 32 and from there into a material bed roller mill 34 .

Die Mischungskomponenten, von denen insbesondere der Klinker und Hüttensand eine Korngröße bis 25 mm aufweisen können, wird in diesem ersten Mahlaggregat 34 zu Schülpen zerquetscht und vorzerkleinert.The mixture components, of which in particular the clinker and slag sand can have a grain size of up to 25 mm, are crushed and shredded into flakes in this first grinding unit 34 .

Die Schülpen gelangen vom Mahlaggregat 34 auf ein weiteres Transportband 36, das wie das Transportband 24 schräg nach oben verläuft. Am Ende des Transportbandes 36 werden die Schülpen in eine Überlaufrutsche 38 gegeben, die zwei Ausgänge 38a, 38b aufweist. Auf diese Weise gelangt ein Teilstrom der Schülpen über eine Zuführstrecke 40 in den Einlauf eines zweiten Mahlaggregates 42, das hier von einer Kugelmühle gebildet wird. Der andere Teilstrom gelangt über den Ausgang 38b auf eine Dosierbandwaage 44 und von dort auf ein Rückführband 46, das nach oben links verläuft und den rückgeführten Teilstrom auf das Zuführband 26 zurückführt.The slugs pass from the grinding unit 34 onto a further conveyor belt 36 which, like the conveyor belt 24, runs obliquely upwards. At the end of the conveyor belt 36 , the slugs are placed in an overflow chute 38 which has two exits 38 a, 38 b. In this way, a partial flow of the flakes reaches a feed section 40 into the inlet of a second grinding unit 42 , which is formed here by a ball mill. The other partial flow passes via the output 38 b to a weigh feeder 44, and from there to a return belt 46, which extends upward to the left and returns the recycled partial stream to the feeding 26th

Die Aufteilung des Mahlgutes in der Überlaufrutsche 38 erfolgt über den dort schraffiert dargestellten Böschungswinkel 38c, der über die Dosierbandwaage 44 einstellbar ist.The regrind in the overflow chute 38 is divided via the slope angle 38 c shown hatched there, which can be adjusted via the weigh feeder 44 .

Die Funktionsweise der Mahlanlage ist wie folgt:
Gelangt zum Beispiel ein Metallkörper, wie Aluminiumpapier, eine Schraube oder dergleichen mit dem Mahlgut auf das Zuführband 26, so wird dies bei Passieren des Fremdkörpers im Bereich des Metalldetektors 30 angezeigt. Dieser gibt ein Signal in eine nicht dargestellte Regelungseinrichtung, von der aus gleichzeitig ein Signal an die Antriebsrichtung des Zuführbandes 26 geht und dessen Förderrichtung umkehrt (Pfeil U). Gleichzeitig werden über die Regelungseinrichtung die Transportbänder 20, 24 und 46 sowie die Dosierbandwaagen 16, 18, 28 und 44 abgeschaltet.The grinding system works as follows:
If, for example, a metal body, such as aluminum paper, a screw or the like, arrives at the feed belt 26 with the ground material, this is indicated when the foreign body passes in the area of the metal detector 30 . This gives a signal to a control device, not shown, from which a signal simultaneously goes to the drive direction of the feed belt 26 and reverses its conveying direction (arrow U). At the same time, the conveyor belts 20, 24 and 46 and the dosing belt scales 16, 18, 28 and 44 are switched off via the control device.

Der auf dem Zuführband 26 befindliche Materialstrom wird danach entgegen der ursprünglichen Förderrichtung in Pfeilrichtung U geführt, gelangt von dort auf das Transportband 36, das in einer vertikalen Ebene unterhalb des Zuführbandes 26 angeordnet ist und von dort weiter über die Überlaufrutsche 38 und die Zuführstrecke 40 in den Einlauf der Kugelmühle 42.The material flow located on the feed belt 26 is then guided in the direction of the arrow U opposite the original conveying direction, from there it reaches the conveyor belt 36 , which is arranged in a vertical plane below the feed belt 26 , and from there on via the overflow chute 38 and the feed section 40 in the inlet of the ball mill 42 .

Während dieser Zeit wird die Gutbett-Walzenmühle 34 von dem im Behälter 32 befindlichen Mahlgut weiter beschickt und gelangt auf normalem Wege auf das Transportband 36.During this time, the material bed roller mill 34 is further fed by the regrind in the container 32 and reaches the conveyor belt 36 in the normal way.

Sobald das den Fremdkörper enthaltende Material das Zuführband 26 verlassen hat, wird über ein entsprechendes Zeitrelais ein Signal an die Regelungseinrichtung gegeben, die dann wiederum den Antrieb des Transportbandes 26 aktiviert und dessen Förderrichtung in die ursprüngliche Richtung (Pfeil F) umkehrt. Gleichzeitig werden die Transportbänder 20, 24 und 46 sowie die Dosierbandwaagen 16, 18, 28 und 44 wieder zugeschaltet. Die Mahlanlage arbeitet danach unter Normalbedingungen.Once the material the foreign body containing the feed belt has left 26, a signal is given to the control means via a corresponding time relay, which in turn activates the drive of the conveyor belt 26 and reverses its conveying direction in the original direction (arrow F). At the same time, the conveyor belts 20, 24 and 46 and the dosing belt scales 16, 18, 28 and 44 are switched on again. The grinder then works under normal conditions.

Das Zeitrelais ist so ausgelegt, daß in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit des Zuführbandes 26 und dem Abstand zwischen Metalldetektor 30 und dem freien Ende 26a des Zuführbandes 26 die Zeit gemessen wird, die das Material benötigt, um von der Stelle des Metalldetektors 30 über das freie Ende 26a auf das Transportband 36 zu gelangen. The timing relay is designed so that depending on the transport speed of the feed belt 26 and the distance between the metal detector 30 and the free end 26 a of the feed belt 26, the time is measured, which the material requires to move from the location of the metal detector 30 to the free End 26 a to reach the conveyor belt 36 .

Auf diese Weise wird sichergestellt, daß der genannte Fremdkörper an der Gutbett-Walzenmühle 34 vorbei unmittelbar auf das Transportband 36 geführt wird und von dort in das Mahlaggregat 42 gelangt, wo er entweder mit vermahlen wird oder als Mahlkörper verbleibt.In this way it is ensured that the foreign body mentioned is passed past the material bed roller mill 34 directly onto the conveyor belt 36 and from there into the grinding unit 42 , where it is either ground together or remains as a grinding body.

Aus Sicherheitsgründen kann oberhalb des Endes 26a des Zuführbandes 26 ein (nicht dargestellter) Materialflußwächter angeordnet werden, der in dem Moment aktiviert wird, wo sich kein Material mehr auf dem Zuführband 26 befindet, woraufhin über die Regelungseinrichtung das Zuführband 26 in seiner Förderrichtung wieder umgekehrt wird.For safety reasons (not shown) Materialflußwächter which is activated at the moment are disposed, where no more material is located on the conveyor belt 26, whereupon 26 is reversed again via the control means the delivery belt in its direction of conveyance above the end 26 a of the feed belt 26 becomes.

Die erfindungsgemäße Mahlanlage benötigt außer einer relativ einfachen Regelungseinrichtung keinerlei zusätzliche Aggregate. Sie arbeitet absolut sicher. Sie vermeidet den Eintritt von festen Metallkörpern in die empfindliche Rollenpresse und sichert trotzdem gleichzeitig einen kontinuierlichen Mahlbetrieb, ohne auf die Vorteile einer zweistufigen Mahlung zu verzichten. Die Mahlanlage kann insoweit energiesparend und mit hoher Auslastung gefahren werden.The grinding plant according to the invention requires one relatively simple control device no additional Aggregates. It works absolutely safely. She avoids the entry of solid metal bodies into the sensitive Roller press and still secures at the same time a continuous grinding operation without losing the benefits to dispense with a two-stage grinding. The grinder In this respect it can save energy and with high utilization be driven.

Claims (11)

1. Mahlanlage mit einem ersten, gegenüber festen Fremdkörpern empfindlichen Mahlaggregat (34) zur Vorzerkleinerung und einem zweiten, nachgeschalteten Mahlaggregat (42) zur Nachzerkleinerung, die jeweils mit entsprechenden ersten und zweiten Zuführ- und Abführeinrichtungen (20, 24, 26, 36, 40) für das Mahlgut ausgerüstet sind, von denen die Zuführeinrichtung (26) zum ersten Mahlaggregat 34 mit einem Metalldetektor (30) bestückt ist, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, die bei Aktivierung des Metalldetektors (30) die Förderrichtung (F) zur Zuführeinrichtung (26) zum ersten Mahlaggregat (34) umkehrt unter gleichzeitiger Sperrung einer weiteren Materialgutzufuhr auf die erste Zuführeinrichtung (26), die so angeordnet ist, daß sie bei dieser Förderrichtung (U) das bereits aufliegende Mahlgut am ersten Mahlaggregat (34) vorbei auf die zweite Zuführeinrichtung (36) zum zweiten Mahlaggregat (42) aufgibt und die Einrichtung erneut die Förderrichtung der ersten Zuführeinrichtung (26) umkehrt (F), sobald das vom Metalldetektor (30) erfaßte Mahlgut auf die zweite Zuführeinrichtung (36) überführt wurde.1. Grinding system with a first grinding unit ( 34 ) sensitive to solid foreign bodies for pre-comminution and a second, downstream grinding unit ( 42 ) for post-comminution, each with corresponding first and second feed and discharge devices ( 20, 24, 26, 36, 40 ) are equipped for the ground material, of which the feed device ( 26 ) to the first grinding unit 34 is equipped with a metal detector ( 30 ), characterized by a device which, when the metal detector ( 30 ) is activated, the conveying direction (F) to the feed device ( 26 ) to the first grinding unit ( 34 ) reverses, while at the same time blocking a further material supply to the first feeding device ( 26 ), which is arranged in such a way that, in this conveying direction (U), it grinds the material already lying on the first grinding unit ( 34 ) past the second feeding device ( 36 ) to the second grinding unit ( 42 ) and the device again de the conveying direction The first feed device ( 26 ) reverses (F) as soon as the ground material detected by the metal detector ( 30 ) has been transferred to the second feed device ( 36 ). 2. Mahlanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführ- und Abführeinrichtungen (20, 24, 26, 36) aus jeweils mindestens einem Transportband bestehen.2. Grinding plant according to claim 1, characterized in that the feed and discharge devices ( 20, 24, 26, 36 ) each consist of at least one conveyor belt. 3. Mahlanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Transportband (26) zur Zuführung des Mahlgutes zum ersten Mahlaggregat (34) in einer vertikalen Ebene über den Transportband (36) zur Zuführung des Mahlguts vom ersten (34) zum zweiten (42) Mahlaggregat angeordnet ist.3. Grinding plant according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor belt ( 26 ) for supplying the ground material to the first grinding unit ( 34 ) in a vertical plane over the conveyor belt ( 36 ) for supplying the ground material from the first ( 34 ) to the second ( 42 ) grinding unit is arranged. 4. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Transportband (26) zum ersten Mahlaggregat (34) und dem Mahlaggregat (34) selbst ein Pufferbehälter (32) für das Mahlgut angeordnet ist.4. Grinding plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the conveyor belt ( 26 ) to the first grinding unit ( 34 ) and the grinding unit ( 34 ) itself a buffer container ( 32 ) for the regrind is arranged. 5. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Transportband (36) zum zweiten Mahlaggregat (42) und dem Mahlaggregat (42) selbst eine Überlaufrutsche (38) angeordnet ist, deren einer Ausgang (38a) zum Eintritt in das zweite Mühlenaggregat (42) und dessen anderer Ausgang (38b) auf ein Rückführband (46) zur Rück­ führung des Mahlguts auf das Transportband (26) der ersten Zuführeinrichtung führt.5. Grinding plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the conveyor belt ( 36 ) to the second grinding unit ( 42 ) and the grinding unit ( 42 ) itself an overflow chute ( 38 ) is arranged, the one output ( 38 a) to Entry into the second mill assembly ( 42 ) and its other outlet ( 38 b) on a return belt ( 46 ) for returning the ground material to the conveyor belt ( 26 ) of the first feed device. 6. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Transportband (26) zur Zuführung des Mahlgutes in das erste Mahlaggregat (34) mindestens ein weiteres Transportband (20 24) zur Aufnahme des Mahlguts auf einem oder mehreren Silos (10, 12) vorgeschaltet ist.6. Grinding plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that the conveyor belt ( 26 ) for feeding the millbase into the first grinding unit ( 34 ) at least one further conveyor belt ( 20 24 ) for receiving the millbase on one or more silos ( 10 , 12 ) is connected upstream. 7. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Mahlaggregat (34) eine Gutbett-Walzenmühle, Prallmühle oder Hammermühle ist.7. Grinding plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first grinding unit ( 34 ) is a material bed roller mill, impact mill or hammer mill. 8. Mahlanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Mahlaggregat (42) eine Kugelmühle ist.8. Grinding plant according to one of claims 1 to 7, characterized in that the second grinding unit ( 42 ) is a ball mill. 9. Verfahren zum Mahlen beziehungsweise Feinmahlen von stückigem Gut, insbesondere anorganischen Bindemitteln, wobei das Mahlgut über mindestens ein, mit dem Metalldetektor ausgerüstetes Transportband in ein erstes, gegenüber festen Fremdkörpern empfindliches Mahlaggregat zur Vorzerkleinerung und von dort über mindestens ein weiteres Transportband in ein nachgeschaltetes Mahlaggregat zur Nachzerkleinerung transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei Aktivierung des Metalldetektors die Förderrichtung des zum ersten Mahlaggregat führenden Transportbandes umgekehrt wird, zur Überführung des entsprechenden Mahlgutes am ersten Mahlaggregat vorbei unmittelbar auf das zun zweiten Mahlaggregat führenden Transportband und anschließend erneute Umkehrbarkeit der Förderrichtung des ersten Transportbandes. sobald das den Fremdkörper enthaltende Mahlgut das erste Transportband verlassen hat und auf das zweite Transportband überführt wurde.9. Process for grinding or fine grinding lumpy goods, especially inorganic binders, the regrind over at least one, conveyor belt equipped with the metal detector in a first, towards solid foreign bodies  sensitive grinding unit for pre-shredding and from there on at least one other conveyor belt in a downstream grinding unit for subsequent comminution is transported, characterized by that when the metal detector is activated, the conveying direction leading to the first grinding unit Conveyor belt is reversed for transfer the corresponding ground material on the first grinding unit passing directly onto the second grinding unit leading conveyor belt and then renewed Reversibility of the conveying direction of the first conveyor belt. as soon as the regrind containing the foreign body has left the first conveyor belt and on the second conveyor belt was transferred. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Mahlgut dem dem ersten Mahlaggregat vorgeschalteten Transportband über ein Zuführband zugeführt wird und/oder ein Teilstrom des dem zweiten Mahlaggregat zugeordneten Transportbandes auf das Transportband zum ersten Mahlaggregat zurückgeführt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the ground material is connected upstream of the first grinding unit Conveyor belt fed via a feed belt is and / or a partial flow of the second grinding unit assigned conveyor belt on the conveyor belt is returned to the first grinding unit. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung bei Aktivierung des Metalldetektors (30) gleichzeitig das dem Transportband (26) vorgeschaltete Transportband (20, 24) der ersten Zuführeinrichtung und/oder das dem Transportband (36) zum zweiten Mahlaggregat (42) nachgeschaltete Rückführband (46) stillegt und die Transportbänder (20, 24, 46) dann wieder aktiviert, sobald das den Fremdkörper enthaltende Mahlgut auf das Transportband (36) übergeben wurde.11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the device upon activation of the metal detector ( 30 ) simultaneously the conveyor belt ( 26 ) upstream conveyor belt ( 20, 24 ) of the first feed device and / or the conveyor belt ( 36 ) to the second The grinding unit ( 42 ) downstream of the return belt ( 46 ) is shut down and the conveyor belts ( 20, 24, 46 ) are then reactivated as soon as the regrind containing the foreign matter has been transferred to the conveyor belt ( 36 ).
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