DE3305339A1 - METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRESSURE REDUCTION SPROEDEN GROSSGUTES - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRESSURE REDUCTION SPROEDEN GROSSGUTES

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DE3305339A1 DE19833305339 DE3305339A DE3305339A1 DE 3305339 A1 DE3305339 A1 DE 3305339A1 DE 19833305339 DE19833305339 DE 19833305339 DE 3305339 A DE3305339 A DE 3305339A DE 3305339 A1 DE3305339 A1 DE 3305339A1
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Description

_ 3 - KHD_ 3 - KHD

H 83/6H 83/6

Anlage zum Patentgesuch derAnnex to the patent application by

Klöckner-Humboldt-DeutzKlöckner-Humboldt-Deutz

AktiengesellschaftCorporation

vom 15. Februar 1983dated February 15, 1983

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckzerkleinerung spröden Mahlgutes Zusatz zu Patent ... (Patentanmeldung P 33 02 176.7)Process and device for the continuous pressure comminution of brittle grist Addition to patent ... (patent application P 33 02 176.7)

Gegenstand des Hauptpatents ... (Patentanmeldung P 33 02 176.7) ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckzerkleinerung spröden Mahlgutes, wie zum Beispiel Zementklinker, mit dem Kennzeichen, daß im Walzenspalt ein und derselben Walzenmaschine eine Einzelkornzerkleinerung und eine Gutbettzerkleinerung gleichzeitig durchgeführt werden in der Weise, daß das Mahlgut zunächst durch die Einzelkornzerkleinerung im weiteren Walzenspalt vorzerkleinert wird und darunterliegend unmittelbar danach im Bereich des engsten Walzenspalts die bei der Einzelkornzerkleinerung entstandenen Mahlgutbruchstucke durch die Gutbettzerkleinerung weiter zerkleinert werden. Dabei ist die Walzenmaschine eine Walzenmühle, die mit einer hohen auf das Mahlgut wirkenden Preßkraft der Walzen von mehr als 2 t/cm Walzenlänge betrieben wird.Subject of the main patent ... (patent application P 33 02 176.7) is a method and a device for continuous Pressure comminution of brittle ground material, such as cement clinker, with the indicator that one in the roller gap and the same roller machine, a single grain size reduction and a material bed size reduction are carried out at the same time are in such a way that the grist is initially crushed by the individual grains in the further roller gap is pre-shredded and immediately thereafter in the area of the narrowest roller gap Individual grain size reduction of the ground material fragments are further reduced by the material bed size reduction. The roller machine is a roller mill with a high pressing force of the rollers acting on the material to be ground is operated with a roller length of more than 2 t / cm.

Walzenmühlen wurden bisher so betrieben, daß das dem Walzenspalt aufzugebende Mahlgut den Walzen mit etwa deren Umfangsgeschwindigkeit zugeführt wird. Dazu ist oberhalb des Walzenspalts ein Fallschacht mit einer solchen Höhe angeordnet, daß die nach unten fallenden Körner des Aufgabeguts auf die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen derRoller mills have hitherto been operated in such a way that the grist to be fed to the roller gap coincides with the rollers with approximately their Peripheral speed is supplied. For this purpose, there is a chute with such a height above the nip arranged that the downwardly falling grains of the feed material to the peripheral speed of the rollers

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Walzenmühle beschleunigt werden. Diese Regel galt auch für Walzenmühlen, die nach dem Prinzip der Gutbettzerkleinerung mit vergleichsweise hohen Walzenumfangsgeschwindigkeiten von zum Beispiel über 10 m/sec betrieben werden. Bei der mit großen Durchsatzleistungen zu betreibenden Gutbettzerkleinerung wird das Aufgabegut in so großer Menge dem Walzenspalt zugeführt, daß das zu zerkleinernde und zwischen die Walzen eingezogene Gut die Walzen auseinanderdrückt und die Teilchen des Aufgabeguts sich im Walzenspalt in einer Schüttung bzw. im Kollektiv bzw. in einem Gutbett gegenseitig quetschen. Es versteht sich, daß bei den bekannten Walzenmühlen der oberhalb des Walzenspaltes angeordnete Fallschacht für das Aufgabegut um so höher wird, je mehr die Walzenumfangsgeschwindigkeit der Walzen ansteigt.Roller mill can be accelerated. This rule also applied to roller mills that operate on the principle of material bed comminution can be operated with comparatively high roller circumferential speeds of, for example, over 10 m / sec. In the The feed material is processed in such large quantities with high throughput rates fed to the roller gap that the material to be crushed and drawn in between the rollers passes through the rollers pushes apart and the particles of the feed material in the roller gap in a bed or in a collective or in squeeze each other in a bed. It is understood that in the known roller mills above the Roller gap arranged chute for the feed material becomes higher, the more the peripheral speed of the rollers Rolling increases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Gegenstand des Hauptpatents weiter auszubilden. Gemäß der Erfindung hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß der Einzug des Mahlgutes in den Walzenspalt einer Walzenmühle, insbesondere einer nach dem Prinzip der Gutbettzerkleinerung betriebenen Walzenmühle, auch dann gegeben ist, wenn das Mahlgut dem Walzenspalt in einer solchen Menge aufgegeben wird, daß sich über den Walzen eine auf diesen abgestützte nahezu ruhende Aufgabegutschüttung bildet, aus der das Aufgabegut durch die Walzen durch Reibung in den Walzenspalt eingezogen wird. Erfindungsgemäß ist über den Walzen der Walzenmühle oberhalb des Walzenspalts ein Mahlgutaufgabeschacht angeordnet, der ständig mit einer nahezu ruhenden und unmittelbar auf den Walzen aufliegenden Aufgabegutschüttung gefüllt ist und dessen Höhe, gemessen von der Ebene der obersten Mantellinien der Walzen, mindestens das Dreifache der maximalen Aufgabekorngröße beträgt. Im Falle der Mahlung von nicht vorzerkleinertem Zementklinker beträgtThe invention is based on the object of developing the subject matter of the main patent. According to the invention has surprisingly been found that the feed of the ground material into the roller gap of a roller mill, in particular a roller mill operated according to the principle of material bed comminution, even then is given when the grist is fed to the nip in such an amount that it is above the rollers forms an almost stationary feed bulk material supported on this, from which the feed material passes through the rollers are drawn into the roller gap by friction. According to the invention is above the rollers of the roller mill Above the roller gap a feed chute is arranged, which is constantly with an almost stationary and Feed material lying directly on the rollers is filled and its height, measured from the plane of the top surface lines of the rollers, at least three times the maximum feed grain size. In case of Grinding of cement clinker that has not been pre-crushed is

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die obere Aufgabekorngröße etwa 100 mm, so daß dann der Aufgabeschacht wenigstens 300 mm hoch wird und damit vergleichsweise sehr klein ist.the upper feed size about 100 mm, so that then the Feed chute is at least 300 mm high and is therefore comparatively very small.

Die Erfindung und deren weiteren Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention and its further features and advantages are shown schematically in the figures Embodiments explained in more detail.

Fig. 1 zeigt eine Walzenmühle zur Mahlung von nicht vorzerkleinertem Zementklinker 9, der nach dem Verfahren mit kombinierter Einzelkornzerkleinerung und Gutbettzerkleinerung zerkleinert wird. Die Korngröße eines wesentlichen Teils des Mahlgutes 9, zum Beispiel bis zu mm, ist größer als die Weite des Walzenspalts von zum Beispiel 20 mm zwischen den Walzen 10 und 11, die einen Durchmesser beispielsweise 900 mm haben. Die Walzenbreite beträgt zum Beispiel 250 mm. Der Druck im Hydrauliksystem der Walzenpresse beträgt etwa 50 bis 70 bar, das entspricht einer Walzenpreßkraft von 6,1 bis 8,6 t/cm Walzenbreite. Die Walzenumfangsgeschwindigkeit beträgt etwa 0,31 bis 0,43 m/sec, das entspricht einer Walzendrehzahl von 6,6 bis 9,2 Umdrehungen pro Minute. Der Zementklinker tritt aus dem Walzenspalt zerkleinert und teilweise agglomeriert, das heißt zu einer Schülpe 12 verpreßt aus. Die Schülpen werden in einem nachfolgenden Aggregat wie Rohrmühle, Prallmühle oder dergleichen desagglomeriert und gegebenenfalls dabei auf die Endfeinheit des Zements gemahlen.1 shows a roller mill for grinding cement clinker 9 which has not been pre-comminuted and which is comminuted according to the method with combined individual grain comminution and material bed comminution. The grain size of a substantial part of the ground material 9, for example up to mm, is larger than the width of the roller gap of for example 20 mm between the rollers 10 and 11, which have a diameter for example 900 mm. The roller width is, for example, 250 mm. The pressure in the hydraulic system of the roller press is around 50 to 70 bar, which corresponds to a roller press force of 6.1 to 8.6 t / cm of roller width. The roller circumferential speed is approximately 0.31 to 0.43 m / sec, which corresponds to a roller speed of 6.6 to 9.2 revolutions per minute. The cement clinker emerges from the roller gap in crushed and partially agglomerated form, that is to say pressed into a scab 12. The scabs are disagglomerated in a subsequent unit such as a tube mill, impact mill or the like and, if necessary, ground to the final fineness of the cement.

Über den Walzen 10, 11 ist oberhalb des Walzenspalts ein Mahlgutaufgabeschacht 13 angeordnet, der mit einer nahezu ruhenden und unmittelbar auf den Walzen aufliegenden Aufgabegutschüttung 9 gefüllt ist und aus dem sich die Walzen 10, 11 durch Reibung das Aufgabegut 9 in den Walzenspalt einziehen. Mit Vorteil weist der AufgabeschachtAbove the rollers 10, 11 is above the nip Grist feed chute 13 arranged, which rests with an almost stationary and directly on the rollers Feed material bulk 9 is filled and from which the rollers 10, 11 the feed material 9 into the by friction Draw in the nip. The feed shaft advantageously has

13 zum Abzug von überschüssigem Aufgabegut einen überlauf13 an overflow to remove excess feed material

14 auf, der über Transporteinrichtungen 15, 16 mit einem14, which has transport devices 15, 16 with a

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Vorratsbehälter 17 für das Aufgabegut (zum Beispiel Zementklinker) verbunden ist, der seinerseits über ein regelbares Dosierorgan 18 wie zum Beispiel Vibrorinne, Klappe, Förderbandwaage und dergleichen mit dem Aufgabeschacht 13 in Verbindung steht. Mit besonderem Vorteil kann der Aufgabeschacht 13 eine Füllstandsmeßeinrichtung aufweisen, die in Wirkverbindung mit dem regelbaren Dosierorgan 18 steht. Dadurch ist gewährleistet, daß der Aufgabeschacht 13 immer dadurch voll gehalten wird, daß man aus dem Vorratsbehälter 17 immer etwas mehr Aufgabegut dem Schacht 13 zuführt, als die Walzen einziehen und daß der überschüssige Teil über den überlauf 14 in den Vorratsbehälter 17 zurückgeführt wird. Im Aufgabeschacht 13 kann eine regelbare Dosierzunge 19 angeordnet sein, die oben gelenkig aufgehängt ist und über eine Spindel 20 in ihrer Neigung verstellbar ist. Die Einstellung der Dosierzunge 19 richtet sich nach dem Einzugsverhalten des Aufgabeguts sowie nach der Menge des Gutes 12, das den Walzenspalt verläßt.Storage container 17 for the feed material (for example cement clinker) is connected, which in turn has a controllable metering device 18 such as vibrating channel, flap, conveyor belt scale and the like with the Feed shaft 13 is in communication. With particular advantage, the feed shaft 13 can be a Have level measuring device which is in operative connection with the controllable metering element 18. This is ensures that the feed chute 13 is always kept full by always getting out of the storage container 17 a little more feed material to the shaft 13 feeds than the rollers pull in and that the excess part over the overflow 14 is returned to the reservoir 17. A controllable metering tongue 19 can be located in the feed chute 13 be arranged, which is hinged at the top and is adjustable via a spindle 20 in its inclination. the Adjustment of the metering tongue 19 depends on the intake behavior of the feed material and the amount of Good 12 that leaves the nip.

Die Walzenmühle der Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 1 dadurch, daß der Aufgabeschacht 13a asymmetrisch über dem Walzenspalt angeordnet ist und daß die dem Walzenspalt nächstgelegene Aufgabeschachtwandung eine mit einer Spindel 20a verbundene schwenk- und/oder drehbare Dosierzunge 19a aufweist, die sich im geschlossenen Zustand in Vertikalstellung befindet und auf eine der Walzen (10) gerichtet ist. Der Aufgabeschacht 134a ist ebenso wie der Schacht 13 der Fig. 1 mit Zementklinker 9 gefüllt. Die asymmetrische Anordnung des Aufgabeschachts 13a dient dazu, die Gefahr der eventuellen Bildung von Feststoffbrücken im Aufgabeschacht zu vermeiden.The roller mill of FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in that the feed chute 13a is arranged asymmetrically over the roller gap and that the feed shaft wall closest to the roller gap has a pivotable and / or rotatable metering tongue 19a connected to a spindle 20a, which is located in the closed state is in the vertical position and is directed to one of the rollers (10). The feed chute 134a is filled with cement clinker 9 just like the shaft 13 of FIG. The asymmetrical arrangement of the feed chute 13a serves to avoid the risk of the possible formation of solid bridges in the feed shaft.

Claims (8)

15. Februar 1983 KHDFebruary 15, 1983 KHD Chr/Gn H 83/6Chr / Gn H 83/6 PatentansprücheClaims l.y Verfahren zur kontinuierlichen Druckzerkleinerung spröden Mahlgutes, wie zum Beispiel Zementklinker, wobei im Walzenspalt ein und derselben Walzenmaschine eine Einzelkornzerkleinerung und eine Gutbettzerkleinerung gleichzeitig durchgeführt werden in der Weise, daß das Mahlgut zunächst durch die Einzelkornzerkleinerung im weiteren Walzenspalt vorzerkleinert wird und darunterliegend unmittelbar danach im Bereich des engsten Walzenspalts die bei der Einzelkornzerkleinerung entstandenen Mahlgutbruchstücke durch die Gutbettzerkleinerung weiter zerkleinert werden, nachl.y Process for continuous pressure shredding brittle grist, such as cement clinker, with one and the same roller machine in the roller gap Individual grain size reduction and a material bed size reduction are carried out simultaneously in such a way that the Grist is first pre-shredded by the single grain size reduction in the further roller gap and underneath, immediately afterwards, in the area of the narrowest roller gap, the one for single grain size reduction Any fragments of regrind that have arisen are further crushed by the material bed crushing, according to Patent (Patentanmeldung P 33 02 176.7), dadurch Patent (patent application P 33 02 176.7), thereby gekennzeichnet, daß das Mahlgut dem Walzenspalt in einer solchen Menge aufgegeben wird, daß sich über den Walzen eine auf diesen abgestützte nahezu ruhende Aufgabegutschüttung bildet, aus der das Aufgabegut durch die Walzen durch Reibung in den Walzenspalt eingezogen wird, characterized in that the ground material is fed to the roller gap in such an amount that a virtually stationary feed material bed is formed above the rollers, supported on these, from which the feed material is drawn into the roller gap by the rollers through friction, 2. Walzenmühle zur kontinuierlichen Druckzerkleinerung spröden Mahlgutes, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß über den Walzen (10, 11) oberhalb des Walzenspalts ein Mahlgutaufgabeschacht (13, 13a) angeordnet ist, der mit einer nahezu ruhenden und unmittelbar auf den Walzen aufliegenden Aufgabegutschüttung (9) gefüllt ist und aus dem sich die Walzen durch Reibung das Aufgabegut (9) in den Walzenspalt einziehen.2. Roller mill for continuous pressure comminution of brittle grist, in particular for performing the method according to claim 1, characterized in that a grist feed chute (13, 13a) is arranged over the rollers (10, 11) above the roller gap, which is connected to an almost stationary and immediate The feed material (9) resting on the rollers is filled and from which the rollers pull the feed material (9) into the roller gap by friction. H 83/6H 83/6 3. Walzenmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Aufgabeschachts (13, 13a), gemessen von der Ebene der obersten Mantellinien der Walzen (10, 11), mindestens das Dreifache der maximalen Aufgabekorngröße beträgt.3. Roller mill according to claim 2, characterized in that the height of the feed shaft (13, 13a), measured from the plane of the top surface lines of the rollers (10, 11), is at least three times the maximum feed grain size. 4. Walzenmühle nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufgabeschacht (13, 13a) zum Abzug von überschüssigem Aufgabegut einen überlauf (14) aufweist, der über Transporteinrichtungen (15, 16) mit einem Vorratsbehälter (17) für das Aufgabegut verbunden ist, der seinerseits über ein regelbares Dosierorgan (18) mit dem Aufgabeschacht (13) in Verbindung steht.4. Roller mill according to claims 2 and 3, characterized in that the feed shaft (13, 13a) for the withdrawal of excess feed material has an overflow (14) which via transport devices (15, 16) with a storage container (17) for the feed material is connected, which in turn is connected to the feed shaft (13) via a controllable metering element (18). 5. Walzenmühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Aufgabeschacht (13) eine regelbare Dosierzunge (19) angeordnet ist.5. Roller mill according to claim 4, characterized in that a controllable metering tongue (19) is arranged in the feed shaft (13). 6. Walzenmühle nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufgabeschacht (13a) asymmetrisch über dem Walzenspalt angeordnet ist und daß die dem Walzenspalt nächstgelegene Aufgabeschachtwandung eine schwenk- und/oder drehbare Dosierzunge (19a) aufweist, die sich im geschlossenen Zustand in Vertikalstellung befindet und auf eine (10) der Walzen gerichtet ist.6. Roller mill according to one of claims 2 to 4, characterized in that the feed chute (13a) is arranged asymmetrically over the roller gap and that the feed chute wall closest to the roller gap has a pivotable and / or rotatable metering tongue (19a) which is closed State is in the vertical position and is directed to one (10) of the rollers. 7. Walzenmühle nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufgabeschacht (13, 13a) eine Füllstandsmesseinrichtung aufweist, die in Wirkverbindung mit dem regelbaren Dosierorgan (18) steht.7. Roller mill according to one of claims 4 to 6, characterized in that the feed shaft (13, 13a) has a level measuring device which is in operative connection with the controllable metering element (18). 8. Walzenmühle nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß den im übrigen glatten Walzen Rippen aufgearbeitet sind, zum Beispiel in V-Form aufgeschweißte Rippen, deren Höhe über der Walzenoberfläche mindestens das 0,5-fache der mittleren Korngröße des Aufgabeguts beträgt.8. Roller mill according to one or more of claims 2 to 7, characterized in that the otherwise smooth rollers are worked up ribs, for example in V-shape welded ribs whose height above the roller surface is at least 0.5 times the mean grain size of the feed item is.
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