EP3322536A1 - Method and apparatus for the two-stage grinding of fresh stock - Google Patents

Method and apparatus for the two-stage grinding of fresh stock

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Publication number
EP3322536A1
EP3322536A1 EP16736208.6A EP16736208A EP3322536A1 EP 3322536 A1 EP3322536 A1 EP 3322536A1 EP 16736208 A EP16736208 A EP 16736208A EP 3322536 A1 EP3322536 A1 EP 3322536A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ground
roller press
millbase
stream
dividing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16736208.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Siegfried Strasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHD Humboldt Wedag AG
Original Assignee
KHD Humboldt Wedag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHD Humboldt Wedag AG filed Critical KHD Humboldt Wedag AG
Publication of EP3322536A1 publication Critical patent/EP3322536A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
    • B02C21/005—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill the roller mill having cooperating rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a method for grinding of fresh material, comprising the steps of crushing the fresh material in the nip between two rotatably mounted rollers of a first roller press ground millbase, dividing the ground millbase by means of adjustable dividing means of a dividing device in a first part-stream ground millbase and a second part-stream milled Grindings in a variably adjustable ratio and crushing of the ground material of the first part stream to be ground regrind in a second roller press.
  • the invention further relates to a method corresponding to the method for grinding of fresh goods, comprising a first roller press for Gutbettzerkleintation of the fresh material to ground regrind, wherein the first roller press has a nip between two rotatably mounted rollers, a splitter for dividing the ground grind by means of adjustable dividing means in a first partial stream ground millbase and a second partial stream ground millbase in a variably adjustable ratio and one of the splitter in the material flow direction downstream second roller press for crushing the ground millbase of the first partial flow to be ground millbase.
  • brittle regrind such as cement clinker roller presses (high-pressure roller presses, high-quality roller mills) are used, in which two counter-rotating rollers form a nip between them.
  • the millbase which has been abandoned as a virgin material of the roller press, is fed to the nip, where it is comminuted under high pressure.
  • the compressive stress causes the material to be ground is pressed into flakes and thereby resulting structural cracks in the material a deagglomeration and thus allow winning small Mahlgut Anlagenmaschinener in a subsequent process step, for example in static cascade classifiers allow.
  • roller presses are part of a Kreislaufmahlstrom in which by means of the use of static caution and dynamic Nachsichtern the desired fine material is discharged, while deposited coarse material kept in circulation and fed together with newly fed fresh material again the roller press for crushing.
  • a particular technical challenge is to adapt the operation of the two roller presses.
  • the throughput in the first roller press is generally higher than in the second roller press.
  • an adaptation by speed reduction, ie ultimately by reducing the performance of the first roller press would be made.
  • the Energy and cost disadvantageous to make an enlargement of the second roller press and / or their Bet ebsparameter are disadvantageous to make an enlargement of the second roller press and / or their Bet ebsparameter.
  • the object of the invention is therefore to specify a method for the grinding of fresh material with a two-stage performed by connecting two roller presses crushing, in which the operation of the two roller presses can be suitably matched to each other and the proportion of fines in total velvet is increased.
  • the object of the invention is also to provide a method corresponding to the device for grinding fresh food available.
  • the object of the invention is achieved by a method for grinding fresh food with the features of claim 1 and by a device for grinding fresh food with the features of claim 7. Further advantageous embodiments are specified in the subclaims to claim 1 and in the dependent claims to claim 7.
  • the ground material leaving the nip of the first roller press is firstly divided into a medium flow milled material by means of the dividing means of the dividing device and is formed by ground milled material exiting from a central nip area (relative to the longitudinal direction of the nip) divided into two edge streams ground millbase, which are each formed from each one of the two, separated by the central nip area spaced Walzpaltrand Schemee ground millbase to divide.
  • the ground regrind continuously discharged over the entire length of the nip would first be merged into a stream of material, which would then be divided in a next step into two partial streams of ground millbase of the same nature.
  • the exact location-dependent function of the pressure distribution along the nip depends primarily on the operating parameters (Walzenan horr, speed, etc.) of the roller press and the nature and quantity of the abandoned fresh material (and possibly the recirculated material) dependent.
  • the pressure in a certain, symmetrically to the (in relation to the longitudinal extent) given center of the nip formed region is approximately constant or only slightly sloping outward, while the two edge regions by greater pressure drop each outward (ie in approximately mirror symmetry to each other) Marked are. In the center of the nip, therefore, finer crushed ground millbase results than at the edges.
  • the dividing device is arranged immediately below the nip, extended over its entire longitudinal extension, spatially even before it could come to a confluence of the along the nip downwardly exiting ground Mahlgutanteile to a stream.
  • the dividing device includes dividing means, for example, in a special embodiment of the invention, two adjustable flaps, with which the ground mill material which is distributed over the nip can be divided into partial streams.
  • the dividing means are arranged approximately symmetrically with respect to one another with respect to the longitudinal extent of the nip given center of the nip.
  • ground millbase of the middle range has a higher degree of comminution, ie it consists of finer-grained (although normally still to be deagglomerated) material than the coarser ground millbase of the marginal streams, based on the particle size distribution spectrum.
  • the partial stream designated here for distinction as "first" is ground Ground material formed by the two merged edge streams.
  • the middle stream of ground regrind forms the second partial stream of ground millbase.
  • the percentage distribution of the total ground millbase of the first roller press in a ratio of the two partial flows to each other thus directly depends on the division performed, ie the respective setting of the dividing means from.
  • the first partial flow with the comparatively coarsely present ground millbase of the first roller press is now fed to the second roller press for a further comminution process and fed into its nip.
  • This coarser portion is thus over-ground in the second roller press to be ground millbase, wherein the term 'over-grinding' refers here to the additional comminution taking place in this second stage and does not mean erroneous operation of the grinding apparatus (in the sense of 'too much').
  • the second partial stream with the comparatively finer ground millbase (from the central area) is guided by means of the divider device into a bypass line.
  • the bypass line communicates with the dividing device and, on the other hand, passes the second partial stream of ground millbase past the second roller press.
  • the second partial stream from the bypass line will then be subsequently combined with the ground mill material of the second roller press to form a total stream, but it could also continue to be kept separate even if the cycle topography is appropriate.
  • the ground regrind of the first roller press is not only divided purely quantitatively, but in a finer and a coarser proportion.
  • the partial flow with the finer proportion is passed by the second roller press, the partial flow with the coarser fraction additionally over-mill.
  • This not only has the advantage that the second roller press is relieved by supplying a flow of material that is less than that supplied to the first roller press and therefore advantageously adjusting the operation of the two roller presses in terms of throughput can be achieved to each other. Rather, the particle size distribution spectrum of the second partial flow (bypass) is shifted towards smaller particle sizes, so that when operating the two-stage grinding device within a Kreislaufmahlstrom to achieve a very fine-grained finished product advantageously less cycles are required than heretofore in the prior art (by Dividing into partial streams with approximately the same degree of comminution) is achieved.
  • In the circulation for example, in cement production typically existing classifier can be made smaller due to the supplied fine-grained material to be sighted.
  • both roller presses each have a Gutaufgabevorraum for the task of each material to be ground in the corresponding nip.
  • the typical operating parameters such as rotational speed, contact pressure as well as the dimensioning of the two roller presses for normal operation can advantageously be matched to one another.
  • fluctuations in the fill in the crop feeders and in the throughput in the roll presses are usually unforeseen. Also leads a induced, changed percentage distribution between the two sub-streams to changed operating conditions.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention therefore provides for regulating the fill level of the ground millbase of the first substream charged in the material dispensing device of the second web press as a control variable in a control loop.
  • the setting position of the dividing means of the dividing device that is about the angular and or distance adjustment of adjustable valves, as a manipulated variable, since the position of the dividing means sets the mass flow of the first partial flow (as well as the second partial flow), ie the per unit time by a transverse cut moving mass (mass flow), and thus the level in the crop feeding the second roller press.
  • a device for measuring the fill level of the ground millbase of the first partial stream charged into the material feeding device of the second roller press.
  • known per se measuring devices for example. Pressure measuring or level sensors, can be used.
  • the crop delivery device of the second roller press has an overflow for discharging excess feedstock. This avoids that unforeseen fluctuations occurring in the material task in the short term lead to overfilling of the material feeding device of the second roller press.
  • About the overflow derived material, ie ground millbase from the first partial flow is, in order to keep it in circulation, passed through a connecting line in the bypass line, which leads the second partial flow ground millbase.
  • the first roller press has a crop delivery device for the task of Frischguts and that the level of discontinued in the crop delivery of the first roller press fresh material (including recirculated material) is controlled as a controlled variable in a control loop in which the mass flow of the fresh food to be dispensed is manipulated variable.
  • the disturbance variable may in particular be a fluctuating quantity of recirculated material which, together with the fresh material, is given up for a further circulation of the first roller press.
  • the person skilled in the art can produce a coupling with the above-described control circuit for the filling level in the crop feeding device of the second roller press, for example by incorporating the filling level in the first roller press as a further actuating variable in this control loop.
  • the fill level of the ground mill stock of the first part stream fed into the crop delivery device of the second roller press is regulated as a controlled variable in a control loop with the position of the dividing means as the manipulated variable
  • the further embodiment will be described the invention provided to limit the adjustment range of the manipulated variable suitable.
  • the setting of the adjusting means for example of adjustable flaps
  • the percentage distribution of the mass flows of the first and the second partial flow is accompanied, this boundary condition can be formulated as a ratio of mass flows to each other.
  • the mass flow of the second partial stream of ground millbase should be at least 10% and at most 40%, preferably at least 15% and at most 30%, of the total mass flow, which is given as the sum of the mass flows of the first part stream and the second part stream of ground millbase.
  • a first device for measuring the mass flow in the bypass line between the divider and, if present, the point of introduction of the excess feed material is provided in an embodiment of the device according to the invention.
  • a second device is provided for measuring the mass flow of the material stream consisting of the ground material of the second partial stream and the excess feed, ie directly behind the point of introduction of the excess feed into the bypass line.
  • Measuring devices which can be used are measuring devices known per se for the determination of mass flows in lines, for example on a radiometric basis. To obtain the percentage ratios, the values determined are based on the mass flow of the total flow.
  • Particularly suitable is also a determination of the mass flow of the ground grinding material which emerges from the second roller press, in the simplest case after its combination with the mass flow which passes from the bypass line. Since material transport on conveyor belts typically takes place here, a belt scale is suitable for this third mass flow measuring device, for example.
  • Fig. 1 is a schematic representation of the two-stage according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic representation in a lateral perspective of the division into
  • FIG. 1 schematically shows an exemplary embodiment of the method according to the invention for grinding granular, brittle fresh material 1 with a corresponding device according to the invention.
  • Fresh material 1 is optionally fed together with the recirculated in a (not completely shown) Kreislaufmahlstrom Good 2 in the crop feeding device 3 of the first roller press 4.
  • the fill level 5 is controlled in the material feed device 3 and in a control loop with the mass flow meter.
  • senstrom of the abandoned crop 1 regulated as a manipulated variable.
  • the fresh material 1 (together with recirculated Good 2) crushed under high pressure to ground millbase and thereby pressed into slugs.
  • a divider 8 is arranged Immediately below the entire nip 6 in its longitudinal extent.
  • adjustable dividing means 9 (not shown), the downwardly from the nip 6 in the normal case over its entire length continuously exiting ground millbase merged and thereby divided into a middle stream 10 ground millbase and two edge streams 1 1 a, 1 1 b ground millbase.
  • the normal case of a material task (seen in the longitudinal extent) in the center over the nip 6 takes place by means of the material delivery device 3. Due to the pressure distribution along the nip 6, the middle stream 10 of more crushed, so on average feinkörnigerem material than the two edge streams 1 1 a, 1 1 b.
  • the two boundary streams 1 1 a, 1 1 b are combined to form a first part stream 12 milled ground material, the middle stream 10 forms a second partial stream 13.
  • the mass flow ratio of the two partial streams 12, 13 to each other by the divider 8 (by the position of the dividing means ) certainly.
  • the coarser ground millbase of the first partial stream 12 is fed to a second roller press 14 and comminuted into its mill slit 15 into ground mill 16 to be ground.
  • the first roller press 4 is vertically above the second roller press 14 or above, but arranged laterally offset, so that the transport of the ground material of the first part of stream 12 is effected economically low gravity.
  • a transport by means of a transport device is possible.
  • the comminuted material to be ground 16 is conveyed further by means of a conveyor belt 17, that is to say transported in particular to the classifiers of a Kreislaufmahlstrom (and thereby possibly first in a pneumatic Given promotion).
  • the finer-grained ground grinding stock of the second partial flow 13 is not guided to the second roller press 14, but past it in a bypass line 18.
  • the second roller press 14 can thereby operate at a lower throughput than the first roller press 4, so that a suitable adjustment of the operating parameters (in particular rotational speeds) of the two roller presses 4, 14 can be achieved without having to reduce the performance of the first roller press 4.
  • the division into the partial streams 12 and 13 with their different particle size distributions has the advantage that the bypass is formed by the finer-grained ground millbase fraction. Within a Kreislaufmahlstrom this reduces the number of recirculations of non-selected material and increases the overall fine grain in the finished product.
  • the second roller press 14 also has a Gutaufgabevorraum 19.
  • a Gutaufgabevorraum 19 For security against unpredictable, short-term and as such difficult to avoid fluctuations in the mass flow of the first partial flow 12, an overflow 20 is provided on the excess feed 21 through a connecting line 22 at the discharge point 23rd is guided in the bypass line 18.
  • the material flow 24 composed of the optionally present excess feed material 21 and the second part-stream ground material is released in the illustrated embodiment on the conveyor belt 17, where he together with the ground grinding material 16 the entire mass flow 25, that is, the sum of the mass flows of the first partial flow 12th and the second partial flow 13, forms.
  • the operation of the two series-connected roller presses 4, 14 can be optimally matched to each other when the level in the crop delivery device 19, in which the first partial flow 12 is abandoned, is regulated as a controlled variable in a control loop.
  • the setting position of the dividing means 9 is used in the divider 8, ie a controlled change in the proportional division between the first partial flow 12 and second partial flow 13 and the percentage of the bypass-like second partial flow 13 in the entire mass flow 25 brought about.
  • a first device 27 for measuring the mass flow of the second partial stream 13 ground millbase in the bypass line 18 between divider 8 and discharge point 23; and (/ or) a second device 28 for measuring the mass flow of the material stream 24 composed of the second partial flow 13 and the excess feed material downstream of the introduction point 23; and a third device 29 for measuring the mass flow of the entire mass flow 25, given in the illustrated embodiment by a belt scale 29.
  • the control circuit for the level 26 in the Gutaufgabevorrichung 19 of the second roller press 14 under Operate boundary conditions to the setting range of the manipulated variable (the position of the dividing means 9).
  • the control circuit for the level 26 in the Gutaufgabevorrichung 19 of the second roller press 14 under Operate boundary conditions to the setting range of the manipulated variable (the position of the dividing means 9).
  • the control circuit for the level 26 in the Gutaufgabevorrichung 19 of the second roller press 14 under Operate boundary conditions to the setting range of the manipulated variable (the position of the dividing means 9).
  • the control circuit for the level 26 in the Gutaufgabevorrichung 19 of the second roller press 14 under Operate boundary conditions to the setting range of the manipulated variable (the position of the dividing means 9).
  • FIG. 2 shows, in a schematic side view at the top, the supply of the fresh material 1, possibly together with material 2 recirculated in a grinding circuit, into the material delivery device 3 of the first roller press 4. Because of the lateral perspective, only one roller 7a of the first roller press 4 can be seen.
  • the centrally placed product 1, 2 typically forms, above the nip 6 (hidden in the figure), a flattened pour cone 30 of greatest height in the middle and sloping towards the edges, depending on the longitudinal extent of the wale. zen 7a, 7b or of the nip 6.
  • the divider 8 Directly below the nip, the divider 8 (not fully shown) with the dividing means 9 is arranged.
  • the division is done mechanically by adjustable flaps 31st
  • the located in the below the entire nip 6 extending housing of the divider 8 flaps 31 are arranged mirror-symmetrically to the center of the nip longitudinal extension and movable, for example.
  • the flaps 9, 31 can be displaceable in opposite directions to each other below the nip 6, or, as in the illustrated embodiment, about an axis of rotation in its angular position (in opposite directions to each other) to be pivoted.
  • a central nip area 32 (symbolically marked) of (in the figure) each one left and right located therefrom roll edge region 33a, 33b ( symbolically marked) is delimited along the nip 6, there is a division of down from the entire nip 6 passing ground millbase in a middle stream 10 of finer ground millbase and one edge stream 1 1 a, 1 1 b of coarser ground millbase.
  • the medium flow 10 is passed as a second partial flow 13 in the further bypass around the second roller press 14, while the edge currents 1 1 a, 1 1 b together form the first partial flow 12, which for over-grinding in the second roller press 14 is abandoned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for grinding fresh stock (1), having the steps of comminuting the fresh stock (1) in the roller gap (6) of a first roller press (4), to give ground grinding stock, dividing the ground grinding stock by means of adjustable dividing means (9, 31) of a dividing device (8) into a first part stream (12) and a second part stream (13) of ground grinding stock in a variably adjustable ratio and comminuting the ground grinding stock of the first part stream (12) in a second roller press (14). The invention also relates to a corresponding apparatus for grinding fresh stock (1). The invention provides for dividing the ground grinding stock issuing from the first roller press (4) by means of the dividing means (9, 31) into an intermediate stream (10) consisting of ground grinding stock issuing from an intermediate roller gap region (32), and into two peripheral streams (11a, 11b) each consisting of ground grinding stock issuing from one of the two roller gap peripheral regions (33a, 33b), wherein the two peripheral streams (11a, 11b) are combined to form the first part stream (12) and the intermediate stream (10) forms the second part stream (13), and conveying the second part stream (13) from the dividing device (8) into at least one bypass line (18), passing the second roller press (14).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum zweistufigen Mahlen von Frischgut  Method and device for two-stage grinding of fresh material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mahlen von Frischgut, aufweisend die Schritte Zerkleinern des Frischguts im Walzenspalt zwischen zwei drehbar gelagerten Walzen einer ersten Rollenpresse zu gemahlenem Mahlgut, Aufteilen des gemahlenen Mahlguts mittels verstellbarer Teilungsmittel einer Teilereinrichtung in einen ersten Teilstrom gemahlenen Mahlguts und einen zweiten Teilstrom gemahlenen Mahlguts in einem variabel einstellbaren Verhältnis und Zerkleinern des gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms zu übermahlenem Mahlgut in einer zweiten Rollenpresse. Die Erfindung betrifft ferner eine zu dem Verfahren korrespondierende Vorrichtung zum Mahlen von Frischgut, aufweisend eine erste Rollenpresse zur Gutbettzerkleinerung des Frischguts zu gemahlenem Mahlgut, wobei die erste Rollenpresse einen Walzenspalt zwischen zwei drehbar gelagerten Walzen aufweist, eine Teilereinrichtung zur Aufteilung des gemahlenen Mahlguts mittels verstellbarer Teilungsmittel in einen ersten Teilstrom gemahlenen Mahlguts und einen zweiten Teilstrom gemahlenen Mahlguts in einem variabel einstellbaren Verhältnis und eine der Teilereinrichtung in Materialstromrichtung nachgeschaltete zweite Rollenpresse zur Zerkleinerung des gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms zu übermahlenem Mahlgut. The invention relates to a method for grinding of fresh material, comprising the steps of crushing the fresh material in the nip between two rotatably mounted rollers of a first roller press ground millbase, dividing the ground millbase by means of adjustable dividing means of a dividing device in a first part-stream ground millbase and a second part-stream milled Grindings in a variably adjustable ratio and crushing of the ground material of the first part stream to be ground regrind in a second roller press. The invention further relates to a method corresponding to the method for grinding of fresh goods, comprising a first roller press for Gutbettzerkleinerung of the fresh material to ground regrind, wherein the first roller press has a nip between two rotatably mounted rollers, a splitter for dividing the ground grind by means of adjustable dividing means in a first partial stream ground millbase and a second partial stream ground millbase in a variably adjustable ratio and one of the splitter in the material flow direction downstream second roller press for crushing the ground millbase of the first partial flow to be ground millbase.
Zur Zerkleinerung von körnigem, spröden Mahlgut wie beispielsweise Zementklinker werden Rollenpressen (Hochdruck-Walzenpressen, Gutbettwalzenmühlen) eingesetzt, bei denen zwei gegenläufig rotierende Walzen zwischen sich einen Walzenspalt ausbilden. Das als Frischgut der Rollenpresse aufgegebene Mahlgut wird dem Walzenspalt zugeführt, in dem es unter hohem Druck zerkleinert wird. Dabei beanspruchen sich bei weitgehender Vermeidung von Scherkräf- ten die Partikel des körnigen Mahlguts untereinander. Die Druckbeanspruchung führt dazu, dass das Mahlgut zu Schülpen verpresst wird und hierbei entstehende Strukturrisse im Material ein Desagglomerieren und mithin ein Gewinnen kleiner Mahlgutbestandteile in einem sich anschließenden Verfahrensschritt, beispielsweise in statischen Kaskadensichtern, ermöglichen. Häufig sind daher Rollenpressen Teil einer Kreislaufmahlanlage, in der mittels des Einsatzes von statischen Vorsichtern und dynamischen Nachsichtern das gewünschte Feingut ausgetragen wird, während abgeschiedenes Grobgut im Umlauf gehalten und zusammen mit neu eingespeistem Frischgut erneut der Rollenpresse zur Zerkleinerung zugeführt wird. For the crushing of granular, brittle regrind such as cement clinker roller presses (high-pressure roller presses, high-quality roller mills) are used, in which two counter-rotating rollers form a nip between them. The millbase, which has been abandoned as a virgin material of the roller press, is fed to the nip, where it is comminuted under high pressure. At the same time, while largely avoiding shearing the particles of the granular regrind are interlinked. The compressive stress causes the material to be ground is pressed into flakes and thereby resulting structural cracks in the material a deagglomeration and thus allow winning small Mahlgutbestandteile in a subsequent process step, for example in static cascade classifiers allow. Frequently, therefore, roller presses are part of a Kreislaufmahlanlage in which by means of the use of static caution and dynamic Nachsichtern the desired fine material is discharged, while deposited coarse material kept in circulation and fed together with newly fed fresh material again the roller press for crushing.
Insbesondere bei Kreislaufmahlanlagen für die Zementherstellung wird ein Fertigprodukt angestrebt, das ein Korngrößenspektrum mit einem möglichst hohen Anteil sehr feinkörniger Partikel aufweist. Dies führt gewöhnlich zu einer wirtschaftlich wie verfahrenstechnisch nachteiligen, hohen Anzahl von Umläufen für das Mahlgut. Ein bekannter Weg, den Feingutanteil zu erhöhen und dabei die Umlauftransporte möglichst gering zu halten, besteht darin, der Rollenpresse in einem zweistufigen Verfahren eine zweite Mahlvorrichtung nachzuschalten. So wird in der am Anmeldetag noch unveröffentlichten Patentanmeldung (Aktenzeichen 102015001404.8) der Anmelderin bei einer Kreislaufmahlanlage zum Mahlen von Frischgut gelehrt, Frischgut zur Hochdruckzerkleinerung einer ersten Rollenpresse aufzugeben und dieser eine zweite Rollenpresse nachzuschalten. Especially in Kreislaufmahlanlagen for cement production a finished product is sought, which has a particle size spectrum with the highest possible proportion of very fine particles. This usually leads to an economically and procedurally disadvantageous, high number of cycles for the millbase. A well-known way to increase the fines content while keeping the circulating transport as low as possible, is to follow the roller press in a two-stage process a second grinding device. Thus, in the unpublished patent application (reference 102015001404.8) of the Applicant taught in a Kreislaufmahlanlage for grinding of fresh goods, giving up fresh material for high-pressure crushing a first roller press and this nachzuschalten a second roller press.
Eine besondere verfahrenstechnische Herausforderung liegt darin, den Betrieb der beiden Rollenpressen einander anzupassen. Insofern der ersten Rollenpresse wegen des Frischguts hauptsächlich gröberes Mahlgut zugeführt wird als der zweiten Rollenpresse, in die bereits gemahlenes Mahlgut gelangt, ist der Durchsatz bei der ersten Rollenpresse grundsätzlich höher als bei der zweiten Rollenpresse. Geht man von zwei gleichdimensionierten Rollenpressen aus, wäre eine Anpassung durch Drehzahlreduzierung, also letztlich durch Reduzierung der Leistung der ersten Rollenpresse vorzunehmen. Alternativ wäre hinsichtlich des Energie- und Kostenaufwandes nachteilig eine Vergrößerung der zweiten Rollenpresse und / oder ihrer Bet ebsparameter vorzunehmen. A particular technical challenge is to adapt the operation of the two roller presses. Inasmuch as the first roller press is supplied with coarser material to be ground than the second roller press, into which already ground grinding material passes, the throughput in the first roller press is generally higher than in the second roller press. Assuming two equally sized roller presses, an adaptation by speed reduction, ie ultimately by reducing the performance of the first roller press would be made. Alternatively, as regards the Energy and cost disadvantageous to make an enlargement of the second roller press and / or their Bet ebsparameter.
In der Kreislaufmahlanlage der oben angeführten Patentanmeldung (Aktenzeichen 102015001404.8) wird dieses Problem bei der Anpassung des Betriebes der zweistufig hintereinandergeschalteten Rollenpressen dadurch gemindert, dass der Strom des aus dem Walzenspalt der ersten Rollenpresse tretenden gemahlenen Mahlguts in zwei Teilströme (in einem variabel einstellbaren Verhältnis zueinander) aufgeteilt wird. Da einer der beiden Teilströme direkt zu einem Vorsichter geführt wird, gelangt nur der andere Teilstrom in die Gutaufgabe der zweiten Rollenpresse. Insofern dieser Teilstrom einen geringeren Massenstrom als der Materialstrom aufweist, welcher der ersten Rollenpresse zugeführt wird, kommt es bei der Anpassung des Betriebs der beiden Rollenpressen nicht notwendig zum Erfordernis einer spürbaren Drehzahl- bzw. Durchsatz- / Leistungsreduzierung der ersten Rollenpresse oder einem nachteilig erhöhten Durchsatzbzw. Leistungserfordernis für die zweite Rollenpresse. Andererseits führt das auf diese Weise vorgenommene Aufteilen des Stromes gemahlenen Mahlguts aus der ersten Rollenpresse wegen des an der zweiten Rollenpresse vorbeigeführten Bypass-Teilstromes dazu, dass der Feingutanteil in dem aus beiden Teilströmen in Materialstromrichtung hinter der zweiten Rollenpresse (tatsächlich oder fiktiv) gebildeten Gesamtstrom deutlich limitiert ist. In einer Kreislaufmahlanlage führt dies dann zu dem Nachteil einer nicht optimal reduzierten Umlaufzahl für einen großen Mahlgutanteil. Ferner sind in einem solchen Kreislauf eingesetzte Sichter mindestens wirtschaftlich nachteilig umso größer zu dimensionieren, je geringer der zugeführte Feingutanteil ist. In the Kreislaufmahlanlage the above-mentioned patent application (reference 102015001404.8) this problem is reduced in the adjustment of the operation of the two-stage cascaded roller presses characterized in that the flow of passing from the nip of the first roller press ground millbase in two streams (in a variably adjustable ratio to each other) is split. Since one of the two partial flows is led directly to a cautionary, only the other partial flow enters the crop feed of the second roller press. Insofar as this partial flow has a lower mass flow than the material flow which is fed to the first roller press, adjustment of the operation of the two roller presses does not necessarily require a noticeable speed or throughput / power reduction of the first roller press or a disadvantageously increased throughput , Service requirement for the second roller press. On the other hand, dividing the stream of ground millbase from the first roller press in this way, because of the bypass partial stream passing by the second roller press, causes the fines content in the total stream formed from both partial streams in the material flow direction behind the second roll press (actual or fictitious) is limited. In a Kreislaufmahlanlage this then leads to the disadvantage of not optimally reduced circulation number for a large Mahlgutanteil. Furthermore, in such a circuit used classifiers are at least economically disadvantageous to dimension the larger, the lower the amount of fines supplied.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Mahlen von Frischgut mit einer durch Hintereinanderschalten zweier Rollenpressen zweistufig durchgeführten Zerkleinerung anzugeben, bei welcher der Betrieb der beiden Rollenpressen geeignet aufeinander abgestimmt werden kann und der Anteil an Feingut insge- samt erhöht ist. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine zu dem Verfahren korrespondierende Vorrichtung zum Mahlen von Frischgut zur Verfügung zu stellen. The object of the invention is therefore to specify a method for the grinding of fresh material with a two-stage performed by connecting two roller presses crushing, in which the operation of the two roller presses can be suitably matched to each other and the proportion of fines in total velvet is increased. The object of the invention is also to provide a method corresponding to the device for grinding fresh food available.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Mahlen von Frischgut mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Vorrichtung zum Mahlen von Frischgut mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 und in den Unteransprüchen zu Anspruch 7 angegeben. The object of the invention is achieved by a method for grinding fresh food with the features of claim 1 and by a device for grinding fresh food with the features of claim 7. Further advantageous embodiments are specified in the subclaims to claim 1 and in the dependent claims to claim 7.
Nach der Erfindung ist also vorgesehen, das aus dem Walzenspalt der ersten Rollenpresse austretende gemahlene Mahlgut zunächst mittels der Teilungsmittel der Teilereinrichtung in einen Mittelstrom gemahlenen Mahlguts, der von aus einem (bezogen auf die Längsrichtung des Walzenspalts) mittleren Walzenspaltbereich austretendem gemahlenen Mahlgut gebildet wird, und in zwei Randströme gemahlenen Mahlguts, die jeweils von aus je einem der beiden, durch den mittleren Walzenspaltbereich voneinander beabstandeten Walzenspaltrandbereiche austretendem gemahlenen Mahlgut gebildet werden, aufzuteilen. Es wird also nicht so verfahren, dass das kontinuierlich über die gesamte Länge des Walzenspalts austretende gemahlene Mahlgut zuerst zu einem Materialstrom zusammengeführt werden würde, der dann in einem nächsten Schritt in zwei Teilströme gemahlenen Mahlguts derselben Beschaffenheit geteilt würde. Leitend ist vielmehr die Erkenntnis, dass insbesondere in Folge des Schüttkegels, der oberhalb des Walzenspalts bei typischerweise zentral erfolgender Frischgutaufgabe bei Rollenpressen entsteht, das Einzugsverhalten und die Hochdruckzerkleinerung im Walzenspalt über die gesamte Länge des Walzenspalts betrachtet nicht homogen verlaufen. In der - bezogen auf die Längsausdehnung des Walzenspalts - mittleren Region des Walzenspalts wird vergleichsweise viel Aufgabegut eingezogen und herrscht ein hoher Druck im Walzenspalt. In diesem mittleren Bereich wird daher bei zentraler Frischgutaufgabe der höchste Zerkleinerungsgrad erreicht. Zu den Rändern hin, also entlang des Walzenspalts zu den beiden Stirnseiten der Rollenpresse hin, nimmt der Druck und mit ihm der Zer- kleinerungsgrad jeweils ab. Die genaue ortsabhängige Funktion der Druckverteilung entlang des Walzenspalts ist vor allem von den Betriebsparametern (Walzenandruck, Drehzahl etc.) der Rollenpresse sowie der Beschaffenheit und Menge des aufgegebenen Frischguts (sowie ggf. des rezirkulierten Materials) abhängig. Typischerweise ist der Druck in einem gewissen, symmetrisch zur (bezogen auf die Längserstreckung gegebenen) Mitte des Walzenspalts ausgebildeten Bereich in etwa konstant oder nur vergleichsweise leicht nach außen abfallend, während die beiden Randbereiche durch stärkeren Druckabfall jeweils nach außen (d.h. in etwa spiegelsymmetrisch zueinander) gekennzeichnet sind. In der Mitte des Walzenspalts entsteht daher feiner zerkleinertes gemahlenes Mahlgut als an den Rändern. According to the invention, it is thus provided that the ground material leaving the nip of the first roller press is firstly divided into a medium flow milled material by means of the dividing means of the dividing device and is formed by ground milled material exiting from a central nip area (relative to the longitudinal direction of the nip) divided into two edge streams ground millbase, which are each formed from each one of the two, separated by the central nip area spaced Walzpaltrandbereiche ground millbase to divide. Thus, it is not so proceeded that the ground regrind continuously discharged over the entire length of the nip would first be merged into a stream of material, which would then be divided in a next step into two partial streams of ground millbase of the same nature. Rather, the finding is that, in particular as a result of the bulk cone, which arises above the nip with typically centrally performed Frischgutaufgabe roller presses, the intake behavior and the high pressure crushing in the nip over the entire length of the nip viewed not homogeneous. In the - relative to the longitudinal extent of the nip - middle region of the nip comparatively much feed material is drawn and there is a high pressure in the nip. In this central area, therefore, the highest degree of comminution is achieved with central fresh material feed. Toward the edges, ie along the nip to the two end faces of the roller press, the pressure decreases and with it the Zer- each degree of decrease. The exact location-dependent function of the pressure distribution along the nip depends primarily on the operating parameters (Walzenandruck, speed, etc.) of the roller press and the nature and quantity of the abandoned fresh material (and possibly the recirculated material) dependent. Typically, the pressure in a certain, symmetrically to the (in relation to the longitudinal extent) given center of the nip formed region is approximately constant or only slightly sloping outward, while the two edge regions by greater pressure drop each outward (ie in approximately mirror symmetry to each other) Marked are. In the center of the nip, therefore, finer crushed ground millbase results than at the edges.
Erfindungsgemäß wird daher die Teilereinrichtung unmittelbar unter dem Walzenspalt, ausgedehnt über seine gesamte Längserstreckung, angeordnet, räumlich also noch bevor es zu einem Zusammenfließen der entlang des Walzenspalts nach unten austretenden gemahlenen Mahlgutanteile zu einem Strom kommen könnte. Die Teilereinrichtung beinhaltet Teilungsmittel, beispielsweise in besonderer Ausführung der Erfindung zwei verstellbare Klappen, mit denen das über den Walzenspalt verteilt austretende gemahlene Mahlgut in Teilströme aufgeteilt werden kann. Erfindungsgemäß sind die Teilungsmittel zueinander etwa symmetrisch zu der bezüglich der Längserstreckung des Walzenspalts gegebenen Mitte des Walzenspalts angeordnet. In Folge ihrer Funktion entstehen daher ein Mittelstrom gemahlenen Mahlguts und zu beiden Seiten neben dieser Mittelregion aus den beiden Randbereichen des Walzenspalts je ein Randstrom. Das gemahlene Mahlgut des mittleren Bereiches besitzt einen höheren Zerkleinerungsgrad, besteht also bezogen auf das Korngrößenverteilungsspektrum aus feinkörnigerem (wenngleich normalerweise noch zu desagglomerierendem) Material als das gröbere gemahlene Mahlgut der Randströme. According to the invention, therefore, the dividing device is arranged immediately below the nip, extended over its entire longitudinal extension, spatially even before it could come to a confluence of the along the nip downwardly exiting ground Mahlgutanteile to a stream. The dividing device includes dividing means, for example, in a special embodiment of the invention, two adjustable flaps, with which the ground mill material which is distributed over the nip can be divided into partial streams. According to the invention, the dividing means are arranged approximately symmetrically with respect to one another with respect to the longitudinal extent of the nip given center of the nip. As a result of their function, therefore, a middle stream of ground millbase and on both sides of this central region from the two edge regions of the nip each produce an edge stream. The ground millbase of the middle range has a higher degree of comminution, ie it consists of finer-grained (although normally still to be deagglomerated) material than the coarser ground millbase of the marginal streams, based on the particle size distribution spectrum.
Die beiden Randströme werden dann zusammengeführt. Erfindungsgemäß wird der - zur Unterscheidung hier als .erster' bezeichnete - Teilstrom gemahlenen Mahlguts von den beiden zusammengeführten Randströmen gebildet. Der Mittelstrom gemahlenen Mahlguts bildet den zweiten Teilstrom gemahlenen Mahlguts. Die prozentuale Aufteilung des gesamten gemahlenen Mahlguts der ersten Rollenpresse in ein Verhältnis der beiden Teilströme zueinander hängt also unmittelbar von der durchgeführten Teilung, d.h. der jeweiligen Einstellung der Teilungsmittel, ab. Der erste Teilstrom mit dem vergleichsweise grob vorliegenden gemahlenen Mahlgut der ersten Rollenpresse (aus den Randbereichen), wird nun für einen weiteren Zerkleinerungsvorgang der zweiten Rollenpresse zugeführt und in deren Walzenspalt aufgegeben. Dieser gröbere Anteil wird also in der zweiten Rollenpresse zu übermahlenem Mahlgut übermahlen, wobei der Ausdruck .übermahlen' sich hier auf das in dieser zweiten Stufe erfolgende zusätzliche Zerkleinern bezieht und nicht etwa eine fehlerhafte Betriebsweise der Mahlvorrichtung (im Sinne eines .Zuviel') meint. The two border streams are then merged. In accordance with the invention, the partial stream, designated here for distinction as "first", is ground Ground material formed by the two merged edge streams. The middle stream of ground regrind forms the second partial stream of ground millbase. The percentage distribution of the total ground millbase of the first roller press in a ratio of the two partial flows to each other thus directly depends on the division performed, ie the respective setting of the dividing means from. The first partial flow with the comparatively coarsely present ground millbase of the first roller press (from the edge regions) is now fed to the second roller press for a further comminution process and fed into its nip. This coarser portion is thus over-ground in the second roller press to be ground millbase, wherein the term 'over-grinding' refers here to the additional comminution taking place in this second stage and does not mean erroneous operation of the grinding apparatus (in the sense of 'too much').
Erfindungsgemäß wird ferner der zweite Teilstrom mit dem vergleichsweise feinerem gemahlenen Mahlgut (aus dem Mittelbereich) mittels der Teilervorrichtung in eine Bypassleitung geführt. Die Bypassleitung steht einerseits mit der Teilereinrichtung in Verbindung und leitet andererseits den zweiten Teilstrom gemahlenen Mahlguts an der zweiten Rollenpresse vorbei. Typischerweise wird man in Mahlkreisläufen den zweiten Teilstrom aus der Bypassleitung dann nachfolgend mit dem übermahlenen Mahlgut der zweiten Rollenpresse zu einem Gesamtstrom zusammenführen, könnte diese aber auch bei entsprechenden Kreislauftopolo- gien weiterhin getrennt halten. Erfindungsgemäß wird also das gemahlene Mahlgut der ersten Rollenpresse nicht nur rein quantitativ aufgeteilt, sondern in einen feineren und einen gröberen Anteil. Der Teilstrom mit dem feineren Anteil wird an der zweiten Rollenpresse vorbeigeführt, der Teilstrom mit dem gröberen Anteil zusätzlich übermahlen. Dies hat nicht nur den Vorteil, dass die zweite Rollenpresse durch Zuführen eines Materialstroms, der geringer ist als derjenige, der der ersten Rollenpresse zugeführt wird, entlastet wird und daher eine vorteilhafte Anpassung des Betriebs der beiden Rollenpressen hinsichtlich des Durchsatzes zueinander erreicht werden kann. Vielmehr ist auch das Korngrößenverteilungs- spektrum des zweiten Teilstroms (Bypass) zu kleineren Korngrößen hin verschoben, so dass bei einem Betrieb der zweistufigen Mahlvorrichtung innerhalb einer Kreislaufmahlanlage zur Erreichung eines sehr feinkörnigen Fertigproduktes vorteilhaft weniger Umläufe benötigt werden, als bislang im Stand der Technik (durch Aufteilen in Teilströme mit etwa gleichem Zerkleinerungsgrad) erreicht wird. Im Kreislauf etwa bei der Zementherstellung typischerweise vorhandene Sichter können aufgrund des zugeführten feinkörnigeren zu sichtenden Materials kleiner dimensioniert werden. Furthermore, according to the invention, the second partial stream with the comparatively finer ground millbase (from the central area) is guided by means of the divider device into a bypass line. On the one hand, the bypass line communicates with the dividing device and, on the other hand, passes the second partial stream of ground millbase past the second roller press. Typically, in grinding cycles, the second partial stream from the bypass line will then be subsequently combined with the ground mill material of the second roller press to form a total stream, but it could also continue to be kept separate even if the cycle topography is appropriate. According to the invention, therefore, the ground regrind of the first roller press is not only divided purely quantitatively, but in a finer and a coarser proportion. The partial flow with the finer proportion is passed by the second roller press, the partial flow with the coarser fraction additionally over-mill. This not only has the advantage that the second roller press is relieved by supplying a flow of material that is less than that supplied to the first roller press and therefore advantageously adjusting the operation of the two roller presses in terms of throughput can be achieved to each other. Rather, the particle size distribution spectrum of the second partial flow (bypass) is shifted towards smaller particle sizes, so that when operating the two-stage grinding device within a Kreislaufmahlanlage to achieve a very fine-grained finished product advantageously less cycles are required than heretofore in the prior art (by Dividing into partial streams with approximately the same degree of comminution) is achieved. In the circulation, for example, in cement production typically existing classifier can be made smaller due to the supplied fine-grained material to be sighted.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weisen beide Rollenpressen jeweils eine Gutaufgabevorrichtung für die Aufgabe des je zu mahlenden Gutes in den entsprechenden Walzenspalt auf. Bei dem zweistufigen Zerkleinerungsvorgang sind vorteilhaft die typischen Betriebsparameter wie Drehzahl, Anpressdruck wie auch die Dimensionierung der beiden Rollenpressen für den Normalbetrieb aufeinander abstimmbar. Jedoch kommt es insbesondere sowohl durch variierende Beschaffenheit des Frischguts und des gemahlenen Mahlguts als auch durch Schwankungen bei der Gutaufgabe in die erste Rollenpresse im Betrieb zu für gewöhnlich nicht vorhergesehenen Schwankungen in der Schüttung in den Gutaufgabevorrichtungen und im Durchsatz in den Rollenpressen. Auch führt eine herbeigeführte, veränderte prozentuale Aufteilung zwischen den beiden Teilströmen zu veränderten Betriebsbedingungen. Für einen kontrollierten Betrieb der zweistufigen Zerkleinerungsvorrichtung sieht eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung daher vor, den Füllstand des in die Gutaufgabevorrichtung der zweiten Rollenpresse aufgegebenen gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms als Regelgröße in einem Regelkreis zu regeln. In diesem Regelkreis arbeitet die Stellposition der Teilungsmittel der Teilereinrichtung, also etwa die Winkel- und oder Abstandseinstellung von verstellbaren Klappen, als Stellgröße, da die Stellung der Teilungsmittel den Massenstrom des ersten Teilstroms (wie auch des zweiten Teilstroms) einstellt, d.h. die pro Zeiteinheit durch einen Quer- schnitt bewegte Masse (Massendurchsatz), und damit auch den Füllstand in der Gutaufgabevorrichtung der zweiten Rollenpresse. Zur Bestinnnnung des Istwertes der Regelgröße ist eine Vorrichtung zur Messung des Füllstands des in die Gutaufgabevorrichtung der zweiten Rollenpresse aufgegebenen gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms vorgesehen. Hierzu können an sich bekannte Messvorrichtungen, bspw. Druckmessdosen oder Füllstandsensoren, verwendet werden. In a preferred embodiment of the invention, both roller presses each have a Gutaufgabevorrichtung for the task of each material to be ground in the corresponding nip. In the case of the two-stage comminution process, the typical operating parameters such as rotational speed, contact pressure as well as the dimensioning of the two roller presses for normal operation can advantageously be matched to one another. However, in particular due to the varying nature of the fresh material and the ground regrind as well as variations in the crop feed in the first roll press during operation, fluctuations in the fill in the crop feeders and in the throughput in the roll presses are usually unforeseen. Also leads a induced, changed percentage distribution between the two sub-streams to changed operating conditions. For a controlled operation of the two-stage comminution device, a particularly advantageous embodiment of the invention therefore provides for regulating the fill level of the ground millbase of the first substream charged in the material dispensing device of the second web press as a control variable in a control loop. In this control loop, the setting position of the dividing means of the dividing device, that is about the angular and or distance adjustment of adjustable valves, as a manipulated variable, since the position of the dividing means sets the mass flow of the first partial flow (as well as the second partial flow), ie the per unit time by a transverse cut moving mass (mass flow), and thus the level in the crop feeding the second roller press. In order to determine the actual value of the controlled variable, a device is provided for measuring the fill level of the ground millbase of the first partial stream charged into the material feeding device of the second roller press. For this purpose, known per se measuring devices, for example. Pressure measuring or level sensors, can be used.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass insbesondere aus Sicherheitsgründen die Gutaufgabevorrichtung der zweiten Rollenpresse einen Überlauf zum Ableiten überschüssigen Aufgabeguts aufweist. Hierdurch wird vermieden, dass unvorhergesehene, kurzfristig sich einstellende Schwankungen in der Gutaufgabe zu einer Überfüllung der Gutaufgabevorrichtung der zweiten Rollenpresse führen. Über den Überlauf abgeleitetes Material, also gemahlenes Mahlgut aus dem ersten Teilstrom, wird, um es im Kreislauf zu halten, durch eine Verbindungsleitung in die Bypassleitung geführt, die den zweiten Teilstrom gemahlenen Mahlguts führt. In a further embodiment of the invention it is further provided that, in particular for safety reasons, the crop delivery device of the second roller press has an overflow for discharging excess feedstock. This avoids that unforeseen fluctuations occurring in the material task in the short term lead to overfilling of the material feeding device of the second roller press. About the overflow derived material, ie ground millbase from the first partial flow is, in order to keep it in circulation, passed through a connecting line in the bypass line, which leads the second partial flow ground millbase.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Rollenpresse eine Gutaufgabevorrichtung für die Aufgabe des Frischguts aufweist und dass der Füllstand des in die Gutaufgabevorrichtung der ersten Rollenpresse aufgegebenen Frischguts (einschließlich rezirkulierten Materials) als Regelgröße in einem Regelkreis geregelt wird, in dem der Massenstrom des aufzugebenden Frischguts Stellgröße ist. Auf diese Weise kann ein Dosieren des aufgegebenen Frischgutes durch Geschwindigkeitsänderung hinführender Transportbänder oder an sich bekannter Drossel- und Dosiervorrichtungen, etwa auch unter Einsatz von Dosierbandwaagen, erreicht werden, um einen etwa konstanten - und für das zweistufige Mahlverfahren geeigneten - Füllstand bei der ersten Rollenpresse einzuregeln. Störgröße kann hier insbesondere eine schwankende Menge rezirkulierten Materials sein, dass zusammen mit dem Frischgut für einen weiteren Umlauf der ersten Rollenpresse aufgegeben wird. Ferner kann der Fachmann in weiterer Ausgestaltung eine Kopplung mit dem oben beschriebenen Regelkreis für den Füllstand in der Gutaufgabevorrichtung der zweiten Rollenpresse bspw. dadurch herstellen, dass der Füllstand bei der ersten Rollenpresse als weitere Stellgröße in diesen Regelkreis einbezogen wird. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the first roller press has a crop delivery device for the task of Frischguts and that the level of discontinued in the crop delivery of the first roller press fresh material (including recirculated material) is controlled as a controlled variable in a control loop in which the mass flow of the fresh food to be dispensed is manipulated variable. In this way, a dosing of the discontinued fresh goods by speed change leading conveyor belts or per se known throttling and metering devices, such as using dosing weighers can be achieved in order to regulate an approximately constant - and suitable for the two-stage grinding process - level at the first roller press , In this case, the disturbance variable may in particular be a fluctuating quantity of recirculated material which, together with the fresh material, is given up for a further circulation of the first roller press. Furthermore, in a further refinement, the person skilled in the art can produce a coupling with the above-described control circuit for the filling level in the crop feeding device of the second roller press, for example by incorporating the filling level in the first roller press as a further actuating variable in this control loop.
Ausgehend von der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der der Füllstand des in die Gutaufgabevorrichtung der zweiten Rollenpresse aufgegebenen gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms als Regelgröße in einem Regelkreis mit der Stellung der Teilungsmittel als Stellgröße geregelt wird, wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, den Stellbereich der Stellgröße geeignet zu begrenzen. Insofern mit der Stellung der Stellmittel, bspw. von verstellbaren Klappen, die prozentuale Aufteilung der Massenströme des ersten und des zweiten Teilstromes einhergeht, kann diese Randbedingung als Verhältnis von Massenströmen zueinander formuliert werden. Umfangreiche Testläufe bei Kreislaufmahlanlagen für die Zementherstellung haben überraschend ergeben, dass für eine optimale Abstimmung des Betriebs der beiden Rollenpressen aufeinander und für eine effiziente Reduktion der Umlaufzahlen im Kreislauf als eine solche Bedingung für das Regeln des Füllstandes in der Gutaufgabevorrichtung der zweiten Rollenpresse zu wählen ist: Der Massenstrom des zweiten Teilstroms gemahlenen Mahlguts soll wenigstens 10% und maximal 40%, bevorzugt wenigstens 15% und maximal 30%, des gesamten Massenstroms betragen, welcher als Summe der Massenströme des ersten Teilstroms und des zweiten Teilstroms gemahlenen Mahlguts gegeben ist. Starting from the preferred embodiment of the method according to the invention or the device according to the invention, in which the fill level of the ground mill stock of the first part stream fed into the crop delivery device of the second roller press is regulated as a controlled variable in a control loop with the position of the dividing means as the manipulated variable, the further embodiment will be described the invention provided to limit the adjustment range of the manipulated variable suitable. Insofar as the setting of the adjusting means, for example of adjustable flaps, the percentage distribution of the mass flows of the first and the second partial flow is accompanied, this boundary condition can be formulated as a ratio of mass flows to each other. Extensive test runs at Kreislaufmahlanlagen for cement production have surprisingly revealed that for optimal coordination of the operation of the two roller presses on each other and for an efficient reduction of circulation numbers in the circuit as such a condition for the control of the level in the cropping device of the second roller press is to choose: The mass flow of the second partial stream of ground millbase should be at least 10% and at most 40%, preferably at least 15% and at most 30%, of the total mass flow, which is given as the sum of the mass flows of the first part stream and the second part stream of ground millbase.
Im Falle der Ausführungsform der Erfindung mit einem Überlauf an der Gutaufgabevorrichtung der zweiten Rollenpresse und einem Einspeisen von überschüssigem Aufgabegut in die Bypassleitung haben Messungen beim typischen Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung innerhalb einer Kreislaufmahlanlage zur Zementherstellung ergeben, dass als alternative Ausführungsform der Erfindung für die Randbedingung an den Stellbereich der Stellgröße im Regelkreis vorteil- haft ist: Der Massenstronn desjenigen Materialstroms, der durch Einleiten des überschüssigen Aufgabeguts der zweiten Rollenpresse in die den zweiten Teilstrom gemahlenen Mahlguts führende Bypassleitung entsteht, soll wenigstens 10% und maximal 40%, bevorzugt wenigstens 15% und maximal 35%, des gesamten Massenstroms betragen, welcher als Summe der Massenströme des ersten Teilstroms und des zweiten Teilstroms gemahlenen Mahlguts gegeben ist. In the case of the embodiment of the invention with an overflow at the crop feeding device of the second roller press and a feeding of excess feed material into the bypass line measurements during typical operation of the device according to the invention within a Kreislaufmahlanlage for cement production have shown that as an alternative embodiment of the invention for the boundary condition of the Setting range of the manipulated variable in the control loop advantageous The mass flow of that stream of material which is created by introducing the excess feed of the second roller press into the bypass section ground milled material should be at least 10% and at most 40%, preferably at least 15% and at most 35%, of the total mass flow , which is given as the sum of the mass flows of the first part stream and the second part stream ground millbase.
Für die Realisierung der beiden alternativen, je mit den vorgenannten Randbedingungen versehenen Regelkreise ist in Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine erste Vorrichtung zur Messung des Massenstroms in der Bypassleitung zwischen der Teilereinrichtung und, falls vorliegend, der Einleitungsstelle des überschüssigen Aufgabeguts vorgesehen. Ergänzend oder alternativ hierzu ist eine zweite Vorrichtung zur Messung des Massenstroms des aus dem gemahlenen Mahlgut des zweiten Teilstroms und dem überschüssigen Aufgabegut sich zusammensetzenden Materialstroms vorgesehen, also direkt hinter der Einleitungsstelle des überschüssigen Aufgabeguts in die Bypassleitung. Als Messvorrichtungen können an sich bekannte Messgeräte für die Bestimmung von Massenströmen in Leitungen, etwa auf radiometrischer Basis, verwendet werden. Zum Erhalt der prozentualen Verhältnisse sind die ermittelten Werte auf den Massenstrom des Gesamtstroms zu beziehen. Dieser kann bei Zuführung des aus Frischgut und rezirkuliertem Gut sich zusammensetzenden Aufgabestroms der ersten Rollenpresse bestimmt werden. Besonders geeignet (zumal bei Überlauf an der ersten Rollenpresse) ist auch eine Bestimmung des Massestroms des übermahlenen Mahlguts, das aus der zweiten Rollenpresse tritt, im einfachsten Falle nach dessen Vereinigung mit dem Massenstrom, der aus der Bypassleitung tritt. Da hier typischerweise ein Materialtransport auf Transportbändern stattfindet, ist für diese dritte Massenstrom-Messvorrichtung bspw. eine Bandwaage geeignet. For the realization of the two alternative control circuits, each provided with the aforementioned boundary conditions, a first device for measuring the mass flow in the bypass line between the divider and, if present, the point of introduction of the excess feed material is provided in an embodiment of the device according to the invention. In addition or as an alternative to this, a second device is provided for measuring the mass flow of the material stream consisting of the ground material of the second partial stream and the excess feed, ie directly behind the point of introduction of the excess feed into the bypass line. Measuring devices which can be used are measuring devices known per se for the determination of mass flows in lines, for example on a radiometric basis. To obtain the percentage ratios, the values determined are based on the mass flow of the total flow. This can be determined by feeding the fresh material and recirculated Good composing task stream of the first roller press. Particularly suitable (especially in the case of an overflow on the first roller press) is also a determination of the mass flow of the ground grinding material which emerges from the second roller press, in the simplest case after its combination with the mass flow which passes from the bypass line. Since material transport on conveyor belts typically takes place here, a belt scale is suitable for this third mass flow measuring device, for example.
Das vorgeschlagene erfindungsgemäße Verfahren und die korrespondierende erfindungsgemäße Vorrichtung sind nicht auf die hier explizit vorgestellten Ausfüh- rungsfornnen begrenzt. Insbesondere kann erstens prinzipiell auch eine drei- oder gar noch höher stufige Verfahrensführung erreicht werden, wenn weitere Rollenpressen nach dem vorgestellten Prinzip, also wie die zweite Rollenpresse, nachgeschaltet werden. Darüber hinaus lässt sich zweitens mit entsprechenden Teilungseinrichtungen bzw. Teilungsmitteln entlang des Walzenspalts der ersten Rollenpresse bei Bedarf auch eine andere Aufteilung in Teilströme vornehmen, als in einen mittigen und zwei zusammengeführte, etwa gleich große Randströme. Dies wird der Fachmann ohne weiteres dann einrichten können, wenn eine asymmetrische oder anders vom Normalfall abweichende Beaufschlagung des Walzenspalts mit Mahlgut erfolgt. Die spezifische Teilung kann durch entsprechende Einrichtung von Stellmitteln dann der gegebenen Druckverteilungs- bzw. Zerkleinerungsgradfunktion entlang des Walzenspalts so angepasst werden, dass gröberes Gut von feinerem Gut getrennt und ein zweites Mal zerkleinert wird. The proposed method according to the invention and the corresponding device according to the invention are not based on the embodiments explicitly presented here. limited. In particular, firstly, in principle, a three- or even higher-level process control can be achieved if further roller presses according to the principle presented, so as the second roller press, are followed. In addition, secondly, with corresponding dividing means or dividing means along the nip of the first roller press, a different division into partial flows can also be made, if required, than into a central and two merged edge streams of approximately equal size. The skilled person will be able to set this up easily if an asymmetric or otherwise different loading of the nip with regrind takes place. The specific division can be adjusted by appropriate means of adjusting then the given pressure distribution or comminution degree along the nip so that coarser Good is separated from finer Good and crushed a second time.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt The invention will be explained in more detail with reference to the following figures. It shows
Fig. 1 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen zweistufigen Fig. 1 is a schematic representation of the two-stage according to the invention
Verfahrens zum Mahlen von Frischgut, und  Process for grinding fresh food, and
Fig. 2 eine schematische Darstellung in seitlicher Perspektive der Aufteilung in Fig. 2 is a schematic representation in a lateral perspective of the division into
Teilströme nach der ersten Rollenpresse.  Partial flows after the first roller press.
In Figur 1 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahren zum Mahlen von körnigem, spröden Frischgut 1 mit einer korrespondierenden erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Frischgut 1 wird ggf. zusammen mit dem in einer (nicht vollständig abgebildeten) Kreislaufmahlanlage rezirkulierten Gut 2 in die Gutaufgabevorrichtung 3 der ersten Rollenpresse 4 aufgegeben. Um die Aufgabemenge geeignet zu dosieren, wird der Füllstand 5 in der Gutaufgabevorrichtung 3 kontrolliert und in einem Regelkreis mit dem Mas- senstrom des aufzugebenden Fhschguts 1 als Stellgröße geregelt. Im Walzenspalt 6 zwischen den Walzen 7a, 7b der ersten Rollenpresse 4 wird das Frischgut 1 (zusammen mit rezirkuliertem Gut 2) unter Hochdruck zu gemahlenem Mahlgut zerkleinert und dabei zu Schülpen gepresst. Unmittelbar unter dem gesamten Walzenspalt 6 in seiner Längserstreckung ist eine Teilereinrichtung 8 angeordnet. Mittels in der Teilereinrichtung 8 angeordneten, verstellbaren Teilungsmitteln 9 (nicht abgebildet) wird das nach unten aus dem Walzenspalt 6 im Normalfall über dessen ganzer Länge kontinuierlich austretende gemahlene Mahlgut zusammengeführt und dabei aufgeteilt in einen Mittelstrom 10 gemahlenen Mahlguts und zwei Randströme 1 1 a, 1 1 b gemahlenen Mahlguts. Dabei wird von dem Normalfall einer (in Längserstreckung gesehen) mittig über dem Walzenspalt 6 erfolgenden Gutaufgabe mittels der Gutaufgabevorrichtung 3 ausgegangen. Aufgrund der Druckverteilung entlang des Walzenspalts 6 besteht der Mittelstrom 10 aus stärker zerkleinertem, also im Mittel feinkörnigerem Material als die beiden Randströme 1 1 a, 1 1 b. Die beiden Randströme 1 1 a, 1 1 b werden zu einem ersten Teilstrom 12 gemahlenen Mahlguts zusammengeführt, der Mittelstrom 10 bildet einen zweiten Teilstrom 13. Das Massenstromverhältnis der beiden Teilströme 12, 13 zueinander wird von der Teilereinrichtung 8 (durch die Stellung der Teilungsmittel 9) bestimmt. FIG. 1 schematically shows an exemplary embodiment of the method according to the invention for grinding granular, brittle fresh material 1 with a corresponding device according to the invention. Fresh material 1 is optionally fed together with the recirculated in a (not completely shown) Kreislaufmahlanlage Good 2 in the crop feeding device 3 of the first roller press 4. In order to dose the feed quantity appropriately, the fill level 5 is controlled in the material feed device 3 and in a control loop with the mass flow meter. senstrom of the abandoned crop 1 regulated as a manipulated variable. In the nip 6 between the rollers 7a, 7b of the first roller press 4, the fresh material 1 (together with recirculated Good 2) crushed under high pressure to ground millbase and thereby pressed into slugs. Immediately below the entire nip 6 in its longitudinal extent a divider 8 is arranged. By means of the dividing means 8 arranged, adjustable dividing means 9 (not shown), the downwardly from the nip 6 in the normal case over its entire length continuously exiting ground millbase merged and thereby divided into a middle stream 10 ground millbase and two edge streams 1 1 a, 1 1 b ground millbase. In this case, it is assumed that the normal case of a material task (seen in the longitudinal extent) in the center over the nip 6 takes place by means of the material delivery device 3. Due to the pressure distribution along the nip 6, the middle stream 10 of more crushed, so on average feinkörnigerem material than the two edge streams 1 1 a, 1 1 b. The two boundary streams 1 1 a, 1 1 b are combined to form a first part stream 12 milled ground material, the middle stream 10 forms a second partial stream 13. The mass flow ratio of the two partial streams 12, 13 to each other by the divider 8 (by the position of the dividing means ) certainly.
Erfindungsgemäß wird das gröbere gemahlene Mahlgut des ersten Teilstroms 12 einer zweiten Rollenpresse 14 zugeführt und in deren Walzenspalt 15 zu über- mahlenem Mahlgut 16 zerkleinert. Vorteilhaft wird die erste Rollenpresse 4 vertikal oberhalb der zweiten Rollenpresse 14 oder auch oberhalb, aber seitlich versetzt angeordnet, so dass der Transport des gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms 12 wirtschaftlich günstig Schwerkraft bewirkt erfolgt. Grundsätzlich ist jedoch auch ein Transport mittels einer Transportvorrichtung möglich. Das über- mahlene Mahlgut 16 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel mittels eines Transportbandes 17 weiter befördert, also insbesondere zu den Sichtern einer Kreislaufmahlanlage transportiert (und dabei ggf. zunächst in einer pneumatische Beförderung gegeben). Ferner wird erfindungsgemäß das feinkörnigere gemahlene Mahlgut des zweiten Teilstroms 13 nicht zur zweiten Rollenpresse 14, sondern an dieser vorbei in einer Bypassleitung 18 geführt. Die zweite Rollenpresse 14 kann dadurch mit einem geringeren Durchsatz arbeiten als die erste Rollenpresse 4, so dass eine geeignete Abstimmung der Betriebsparameter (insbesondere Drehzahlen) der beiden Rollenpressen 4, 14 erzielbar ist, ohne die Leistung der ersten Rollenpresse 4 herabsetzen zu müssen. Die Aufteilung in die Teilströme 12 und 13 mit ihren unterschiedlichen Korngrößenverteilungen hat den Vorteil, dass der Bypass von dem feinkörnigeren gemahlenen Mahlgutanteil gebildet wird. Innerhalb einer Kreislaufmahlanlage vermindert dies die Zahl der Re- zirkulationen von nicht ausgesichtetem Material und erhöht insgesamt die Feinkörnigkeit im Fertigprodukt. According to the invention, the coarser ground millbase of the first partial stream 12 is fed to a second roller press 14 and comminuted into its mill slit 15 into ground mill 16 to be ground. Advantageously, the first roller press 4 is vertically above the second roller press 14 or above, but arranged laterally offset, so that the transport of the ground material of the first part of stream 12 is effected economically low gravity. In principle, however, a transport by means of a transport device is possible. In the exemplary embodiment illustrated, the comminuted material to be ground 16 is conveyed further by means of a conveyor belt 17, that is to say transported in particular to the classifiers of a Kreislaufmahlanlage (and thereby possibly first in a pneumatic Given promotion). Furthermore, according to the invention, the finer-grained ground grinding stock of the second partial flow 13 is not guided to the second roller press 14, but past it in a bypass line 18. The second roller press 14 can thereby operate at a lower throughput than the first roller press 4, so that a suitable adjustment of the operating parameters (in particular rotational speeds) of the two roller presses 4, 14 can be achieved without having to reduce the performance of the first roller press 4. The division into the partial streams 12 and 13 with their different particle size distributions has the advantage that the bypass is formed by the finer-grained ground millbase fraction. Within a Kreislaufmahlanlage this reduces the number of recirculations of non-selected material and increases the overall fine grain in the finished product.
Die zweite Rollenpresse 14 verfügt ebenfalls über eine Gutaufgabevorrichtung 19. Aus Sicherheitsgründen gegenüber nicht vorhersehbaren, kurzfristigen und als solche nur schwer vermeidbaren Schwankungen im Massenstrom des ersten Teilstromes 12 ist ein Überlauf 20 vorgesehen, über den überschüssiges Aufgabegut 21 durch eine Verbindungsleitung 22 an der Einleitungsstelle 23 in die Bypassleitung 18 geführt wird. Der aus dem ggf. vorhandenen überschüssigen Aufgabegut 21 und dem zweiten Teilstrom gemahlenen Mahlgutes zusammengesetzte Materialstrom 24 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel auf das Transportband 17 freigegeben, wo er zusammen mit dem übermahlenen Mahlgut 16 den gesamten Massenstrom 25, also die Summe der Massenströme des ersten Teilstroms 12 und des zweiten Teilstroms 13, bildet. The second roller press 14 also has a Gutaufgabevorrichtung 19. For security against unpredictable, short-term and as such difficult to avoid fluctuations in the mass flow of the first partial flow 12, an overflow 20 is provided on the excess feed 21 through a connecting line 22 at the discharge point 23rd is guided in the bypass line 18. The material flow 24 composed of the optionally present excess feed material 21 and the second part-stream ground material is released in the illustrated embodiment on the conveyor belt 17, where he together with the ground grinding material 16 the entire mass flow 25, that is, the sum of the mass flows of the first partial flow 12th and the second partial flow 13, forms.
Der Betrieb der beiden hintereinander geschalteten Rollenpressen 4, 14 kann optimal aufeinander abgestimmt werden, wenn der Füllstand in der Gutaufgabevorrichtung 19, in welche der erste Teilstrom 12 aufgegeben wird, als Regelgröße in einem Regelkreis geregelt wird. Als Stellgröße im Regelkreis wird die Stellposition der Teilungsmittel 9 in der Teilereinrichtung 8 verwendet, d.h. eine kontrollierte Veränderung der verhältnismäßigen Aufteilung zwischen erstem Teilstrom 12 und zweitem Teilstrom 13 bzw. des prozentualen Anteils des bypassartigen zweiten Teilstroms 13 am gesamten Massenstrom 25 herbeigeführt. The operation of the two series-connected roller presses 4, 14 can be optimally matched to each other when the level in the crop delivery device 19, in which the first partial flow 12 is abandoned, is regulated as a controlled variable in a control loop. As a control variable in the control loop, the setting position of the dividing means 9 is used in the divider 8, ie a controlled change in the proportional division between the first partial flow 12 and second partial flow 13 and the percentage of the bypass-like second partial flow 13 in the entire mass flow 25 brought about.
Neben einer ständig erfolgenden Messung des Füllstands 26 in der Gutaufgabevorrichtung 19 der zweiten Rollenpresse 14 sind für die Durchführung der Regelung vorgesehen: eine erste Vorrichtung 27 zur Messung des Massenstroms des zweiten Teilstroms 13 gemahlenen Mahlguts in der Bypassleitung 18 zwischen Teilereinrichtung 8 und Einleitungsstelle 23; und ( / oder) eine zweite Vorrichtung 28 zur Messung des Massenstroms des aus dem zweiten Teilstrom 13 und dem überschüssigen Aufgabegut zusammengesetzten Materialstroms 24 nach der Einleitungsstelle 23; und eine dritte Vorrichtung 29 zur Messung des Massenstroms des gesamten Massenstroms 25, im dargestellten Ausführungsbeispiel gegeben durch eine Bandwaage 29. Mithilfe der kontinuierlich oder in regelmäßigen diskreten Zeitabständen erhobenen Messwerte lässt sich der Regelkreis für den Füllstand 26 in der Gutaufgabevorrichung 19 der zweiten Rollenpresse 14 unter Randbedingungen an den Stellbereich der Stellgröße (die Stellung der Teilungsmittel 9) betreiben. Für beispielsweise den Betrieb innerhalb einer typischen Kreislaufmahlanlage zur Zementherstellung erweist sich ein Anteil des Massenstromes des als Bypass abgezweigten zweiten Teilstromes 13 am gesamten Massenstrom 25 von mindestens 10% und maximal 40%, bevorzugt mindestens 15% und maximal 30%, für eine hinreichend feine Korngrößenverteilung im Fertigprodukt, eine geeignete Abstimmung der Rollenpressen 4, 14 zueinander und eine wirtschaftlich günstige geringe Umlaufzahl im Kreislauf als vorteilhaft. In addition to a continuous measurement of the level 26 in the crop delivery device 19 of the second roller press 14 are provided for carrying out the control: a first device 27 for measuring the mass flow of the second partial stream 13 ground millbase in the bypass line 18 between divider 8 and discharge point 23; and (/ or) a second device 28 for measuring the mass flow of the material stream 24 composed of the second partial flow 13 and the excess feed material downstream of the introduction point 23; and a third device 29 for measuring the mass flow of the entire mass flow 25, given in the illustrated embodiment by a belt scale 29. Using the measured values collected continuously or at regular discrete time intervals, the control circuit for the level 26 in the Gutaufgabevorrichung 19 of the second roller press 14 under Operate boundary conditions to the setting range of the manipulated variable (the position of the dividing means 9). For example, for operation within a typical Kreislaufmahlanlage for cement production proves a proportion of the mass flow of the branched off as a bypass second partial flow 13 of the total mass flow 25 of at least 10% and at most 40%, preferably at least 15% and at most 30%, for a sufficiently fine particle size distribution in the finished product, a suitable vote of the roller presses 4, 14 to each other and an economically favorable low circulation number in the circuit as advantageous.
In Figur 2 ist in schematischer Seitendarstellung oben die Zufuhr des Frischguts 1 , ggf. zusammen mit in einem Mahlkreislauf rezirkulierten Gut 2, in die Gutaufgabevorrichtung 3 der ersten Rollenpresse 4 dargestellt. Wegen der seitlichen Perspektive ist nur eine Walze 7a der ersten Rollenpresse 4 zu erkennen. Das mittig aufgegebene Gut 1 , 2 bildet typischerweise über dem Walzenspalt 6 (in der Abbildung verdeckt) einen abgeflachten Schüttkegel 30 mit größter Höhe in der Mitte und Abfall zu den Rändern, je bezogen auf die Längserstreckung der Wal- zen 7a, 7b bzw. des Walzenspalts 6. Direkt unterhalb des Walzenspalts ist die Teilereinrichtung 8 (nicht vollständig abgebildet) mit den Teilungsmitteln 9 angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Aufteilung mechanisch durch verstellbare Klappen 31 . Die in dem unterhalb des gesamten Walzenspalts 6 sich erstreckenden Gehäuse der Teilereinrichtung 8 befindlichen Klappen 31 sind spiegelsymmetrisch zur Mitte der Walzenspaltlängserstreckung angeordnet und beweglich, bspw. durch einen Motor bewirkt. Die Klappen 9, 31 können gegensinnig zueinander unterhalb des Walzenspalts 6 verschiebbar sein, oder, wie im abgebildeten Ausführungsbeispiel, um eine Drehachse in ihrer Winkelstellung (gegensinnig zueinander) verschwenkbar sein. FIG. 2 shows, in a schematic side view at the top, the supply of the fresh material 1, possibly together with material 2 recirculated in a grinding circuit, into the material delivery device 3 of the first roller press 4. Because of the lateral perspective, only one roller 7a of the first roller press 4 can be seen. The centrally placed product 1, 2 typically forms, above the nip 6 (hidden in the figure), a flattened pour cone 30 of greatest height in the middle and sloping towards the edges, depending on the longitudinal extent of the wale. zen 7a, 7b or of the nip 6. Directly below the nip, the divider 8 (not fully shown) with the dividing means 9 is arranged. In the illustrated embodiment, the division is done mechanically by adjustable flaps 31st The located in the below the entire nip 6 extending housing of the divider 8 flaps 31 are arranged mirror-symmetrically to the center of the nip longitudinal extension and movable, for example. By a motor. The flaps 9, 31 can be displaceable in opposite directions to each other below the nip 6, or, as in the illustrated embodiment, about an axis of rotation in its angular position (in opposite directions to each other) to be pivoted.
Durch die je gegebene Position der Teilungsmittel 9, 31 , in der rein geometrisch durch die (freien) Enden der Klappen 9 ein mittlerer Walzenspaltbereich 32 (symbolisch markiert) von (in der Abbildung) je einem links und rechts davon befindlichen Walzenspaltrandbereich 33a, 33b (symbolisch markiert) entlang des Walzenspalts 6 abgegrenzt wird, kommt es zu einer Aufteilung des nach unten aus dem gesamten Walzenspalt 6 tretenden gemahlenen Mahlguts in einen Mittelstrom 10 an feinerem gemahlenen Mahlgut und je einem Randstrom 1 1 a, 1 1 b von gröberem gemahlenen Mahlgut. Wie in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, wird der Mittelstrom 10 als zweiter Teilstrom 13 im Weiteren als Bypass um die zweite Rollenpresse 14 herumgeleitet, während die Randströme 1 1 a, 1 1 b zusammen den ersten Teilstrom 12 bilden, welcher zur Übermahlung in die zweite Rollenpresse 14 aufgegeben wird. By the ever given position of the dividing means 9, 31, in the purely geometrically through the (free) ends of the flaps 9, a central nip area 32 (symbolically marked) of (in the figure) each one left and right located therefrom roll edge region 33a, 33b ( symbolically marked) is delimited along the nip 6, there is a division of down from the entire nip 6 passing ground millbase in a middle stream 10 of finer ground millbase and one edge stream 1 1 a, 1 1 b of coarser ground millbase. As described in connection with FIG. 1, the medium flow 10 is passed as a second partial flow 13 in the further bypass around the second roller press 14, while the edge currents 1 1 a, 1 1 b together form the first partial flow 12, which for over-grinding in the second roller press 14 is abandoned.
Bei einer etwaig anderen Druck- bzw. Zerkleinerungsgradverteilung entlang eines Walzenspalts 6 kann durch eine entsprechend angepasste Teilereinrichtung 8 vom Fachmann eine entsprechende vorteilhafte Aufteilung in Teilströme mit zueinander verschiedener Partikelgrößenverteilung vorgenommen werden. B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E In the case of a possibly different pressure or comminution degree distribution along a nip 6, a suitably advantageous division into partial streams with mutually different particle size distribution can be carried out by a suitably adapted dividing device 8 by the person skilled in the art. LIST OF REFERENCE NUMBERS
Frischgut 18 Bypassleitung rezirkuliertes Gut 19 Gutaufgabevorrichtung Frischgut 18 Bypass line recirculated goods 19 Gutaufgabevorrichtung
(zweite Rollenpresse) (second roller press)
Gutaufgabevorrichtung (erste Gutaufgabevorrichtung (first
Rollenpresse) 20 Überlauf  Roller press) 20 overflow
Rollenpresse (erste) 21 überschüssiges Aufgabegut Roller press (first) 21 excess feed
Füllstand (erste Rollenpres22 Verbindungsleitung se) 23 Einleitungsstelle Level (first roller press22 connecting line) 23 point of introduction
Walzenspalt (erste Rollen24 Materialstrom  Nip (first rolls24 material flow
presse)  Press)
25 Massenstrom (gesamt), 7b Walze (erste Rollenpresse)  25 mass flow (total), 7b roller (first roller press)
26 Füllstand (zweite Rollen¬ 26 level (second Rollen¬
Teilereinrichtung presse) Divider press)
Teilungsmittel 27 Massenstrom- Dividing agent 27 mass flow
Mittelstrom Messvorrichtung (erste) a, 11b Randstrom 28 Massenstrom-Medium current measuring device (first) a, 11b Randstrom 28 Massenstrom-
Messvorrichtung (zweite) erster Teilstrom Measuring device (second) first partial flow
29 Massenstrom- zweiter Teilstrom  29 mass flow second partial flow
Messvorrichtung (dritte) Measuring device (third)
Rollenpresse (zweite) Roller press (second)
30 Schüttkegel  30 piles of material
Walzenspalt (zweite Rollen31 Klappe  Nip (second Rollen31 flap
presse)  Press)
32 mittlerer Walzenspaltbereich übermahlenes Mahlgut  32 medium nip area overground regrind
33a, 33b Walzenspaltrandbereich 33a, 33b Walzenspaltrandbereich
Transportband conveyor belt

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E  P A T E N T A N S P R E C H E
Verfahren zum Mahlen von Frischgut (1 ), aufweisend die Schritte Process for grinding fresh food (1), comprising the steps
Zerkleinern des Frischguts (1 ) im Walzenspalt (6) zwischen zwei drehbar gelagerten Walzen (7a, 7b) einer ersten Rollenpresse (4) zu gemahlenem Mahlgut, Comminution of the fresh material (1) in the nip (6) between two rotatably mounted rollers (7a, 7b) of a first roller press (4) to ground regrind,
Aufteilen des gemahlenen Mahlguts mittels verstellbarer Teilungsmittel (9, 31 ) einer Teilereinrichtung (8) in einen ersten Teilstrom (12) gemahlenen Mahlguts und einen zweiten Teilstrom (13) gemahlenen Mahlguts in einem variabel einstellbaren Verhältnis, und Dividing the ground grind by means of adjustable dividing means (9, 31) of a dividing device (8) in a first part stream (12) ground millbase and a second part stream (13) ground millbase in a variably adjustable ratio, and
Zerkleinern des gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms (12) zu übermahlenem Mahlgut (16) in einer zweiten Rollenpresse (14), gekennzeichnet durch Crushing the ground regrind of the first part stream (12) to be ground grind (16) in a second roller press (14), characterized by
Aufteilen des aus dem Walzenspalt (6) der ersten Rollenpresse (4) austretenden gemahlenen Mahlguts mittels der Teilungsmittel (9, 31 ) der Teilereinrichtung (8) in einen Mittelstrom (10) gemahlenen Mahlguts, der von aus einem (bezogen auf die Längsrichtung des Walzenspalts (6)) mittleren Wal- zenspaltbereich (32) austretendem gemahlenen Mahlgut gebildet wird, und in zwei Randströme (1 1 a, 1 1 b) gemahlenen Mahlguts, die jeweils von aus je einem der beiden, durch den mittleren Walzenspaltbereich (32) voneinander beabstandeten Walzenspaltrandbereiche (33a, 33b) austretendem gemahlenen Mahlgut gebildet werden, wobei das Zusammenführen der beiden Randströme (1 1 a, 1 1 b) gemahlenen Mahlguts den ersten Teilstrom (12) gemahlenen Mahlguts bildet und der Mittelstrom (10) gemahlenen Mahlguts den zweiten Teilstrom (13) gemahlenen Mahlguts bildet, und durch Splitting the ground material emerging from the nip (6) of the first roller press (4) by means of the dividing means (9, 31) of the dividing device (8) into a medium flow (10) ground from a (relative to the longitudinal direction of the nip (6)) medium-sized Zenspaltbereich (32) emergent ground millbase is formed, and in two edge streams (1 1 a, 1 1 b) ground mill, each of each one of the two, by the central nip area (32) spaced from each other Walzpaltrandbereiche (33 a, 33 b) formed ground grinding material are formed, wherein the merging of the two edge streams (1 1 a, 1 1 b) milled ground material forms the first part stream (12) ground millbase and the middle stream (10) ground millbase forms the second part stream (13) ground millbase, and through
Führen des zweiten Teilstroms (13) gemahlenen Mahlguts von der Teilereinrichtung (8) in mindestens einer Bypassleitung (18) an der zweiten Rollenpresse (14) vorbei. Passing the second part stream (13) ground grinding material from the dividing device (8) in at least one bypass line (18) on the second roller press (14) over.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die zweite Rollenpresse (14) eine Gutaufgabevorrichtung (19) für die Aufgabe des gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms (12) aufweist, und wobei der Füllstand (26) des in die Gutaufgabevorrichtung (19) der zweiten Rollenpresse (14) aufgegebenen gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms (12) als Regelgröße in einem Regelkreis geregelt wird, in dem die Stellposition der Teilungsmittel (9, 31 ) der Teilereinrichtung (8) Stellgröße ist. 2. The method of claim 1, wherein the second roller press (14) has a crop feeder (19) for the task of ground regrind of the first part stream (12), and wherein the level (26) of the in the crop delivery device (19) of the second roller press (14) discontinued ground regrind of the first partial flow (12) is controlled as a control variable in a control loop in which the control position of the dividing means (9, 31) of the divider (8) is manipulated variable.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Gutaufgabevorrichtung (19) der zweiten Rollenpresse (14) einen Überlauf (20) zum Ableiten überschüssigen Aufgabeguts (21 ) aufweist, wobei das überschüssige Aufgabegut (21 ) in die den zweiten Teilstrom (13) gemahlenen Mahlguts führende Bypassleitung (18) geleitet wird. 3. The method of claim 2, wherein the crop-feeding device (19) of the second roller press (14) has an overflow (20) for discharging excess Aufgabeguts (21), wherein the excess feed (21) in the second partial stream (13) milled ground material leading bypass line (18) is passed.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, gekennzeichnet durch 4. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized by
Regeln des Füllstands (26) des in die Gutaufgabevorrichtung (19) der zweiten Rollenpresse (14) aufgegebenen gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms (12) unter der Randbedingung an den Stellbereich der von der Stellposition der Teilungsmittel (9, 31 ) gebildeten Stellgröße, dass der Massenstrom des zweiten Teilstroms (13) gemahlenen Mahlguts wenigstens 10% und maximal 40%, bevorzugt wenigstens 15% und maximal 30%, des gesamten Massenstroms (25) beträgt, welcher als Summe der Massenströme des ersten Teilstroms (12) und des zweiten Teilstroms (13) gemahlenen Mahlguts gegeben ist. Controlling the filling level (26) of the ground material of the first partial flow (12) fed into the material feeding device (19) of the second roller press (14) under the boundary condition to the setting range of the manipulated variable formed by the setting position of the dividing means (9, 31) Mass flow of the second partial stream (13) ground grinding material at least 10% and at most 40%, preferably at least 15% and a maximum of 30%, of the total mass flow (25), which is the sum of the mass flows of the first partial flow (12) and the second partial flow ( 13) ground millbase is given.
5. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch 5. The method according to claim 3, characterized by
Regeln des Füllstands (26) des in die Gutaufgabevorrichtung (19) der zweiten Rollenpresse (14) aufgegebenen gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms (12) unter der Randbedingung an den Stellbereich der von der Stellposition der Teilungsmittel (9, 31 ) gebildeten Stellgröße, dass der Massenstrom desjenigen Materialstroms (24), der durch Einleiten des überschüssigen Aufgabeguts (21 ) der zweiten Rollenpresse (14) in die den zweiten Teilstrom (13) gemahlenen Mahlguts führende Bypassleitung (18) entsteht, wenigstens 10% und maximal 40%, bevorzugt wenigstens 15% und maximal 35%, des gesamten Massenstroms (25) beträgt, welcher als Summe der Massenströme des ersten Teilstroms (12) und des zweiten Teilstroms (13) gemahlenen Mahlguts gegeben ist. Controlling the filling level (26) of the ground material of the first part-stream (12) fed into the material-feeding device (19) of the second roller press (14) under the boundary condition to the setting range of the regulating variable formed by the setting position of the dividing means (9, 31), the mass flow of that material flow (24) which is formed by introducing the excess feed material (21) of the second roller press (14) into the bypass line (18) leading to the second partial flow (13) is at least 10% and at most 40% at least 15% and at most 35%, of the total mass flow (25), which is given as the sum of the mass flows of the first part stream (12) and the second part stream (13) ground millbase.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die erste Rollenpresse (4) eine Gutaufgabevorrichtung (3) für die Aufgabe des Frischguts (1 ) aufweist, und wobei der Füllstand (5) des in die Gutaufgabevorrichtung (3) der ersten Rollenpresse (4) aufgegebenen Frischguts (1 ) als Regelgröße in einem Regelkreis geregelt wird, in dem der Massenstrom des aufzugebenden Frischguts (1 ) Stellgröße ist. Method according to one of claims 1 to 5, wherein the first roller press (4) has a material feeding device (3) for the task of fresh food (1), and wherein the filling level (5) of the in the material feeding device (3) of the first roller press (4 ) checked fresh product (1) is controlled as a controlled variable in a control loop, in which the mass flow of the fresh food to be fed (1) is manipulated variable.
Vorrichtung zum Mahlen von Frischgut, aufweisend eine erste Rollenpresse (4) zur Gutbettzerkleinerung des Frischguts (1 ) zu gemahlenem Mahlgut, wobei die erste Rollenpresse (4) einen Walzenspalt (6) zwischen zwei drehbar gelagerten Walzen (7a, 7b) aufweist, eine Teilereinrichtung (8) zur Aufteilung des gemahlenen Mahlguts mittels verstellbarer Teilungsmittel (9, 31 ) in einen ersten Teilstrom (12) gemahlenen Mahlguts und einen zweiten Teilstrom (13) gemahlenen Mahlguts in einem variabel einstellbaren Verhältnis, und eine der Teilereinrichtung (8) in Materialstromrichtung nachgeschaltete zweite Rollenpresse (14) zur Zerkleinerung des gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms (12) zu übermahlenem Mahlgut (16), dadurch gekennzeichnet, dass die Teilereinrichtung (8) unmittelbar unter dem Walzenspalt (6) der ersten Rollenpresse (4) angeordnet ist, wobei die Teilungsmittel (9, 31 ) zueinander etwa symmetrisch zu der bezüglich der Längserstreckung des Walzenspalts (6) gegebenen Mitte des Walzenspalts (6) angeordnet sind zur Aufteilung des aus dem Walzenspalt (6) austretenden gemahlenen Mahlguts in einen Mittelstrom (10) gemahlenen Mahlguts, der von aus einem (bezogen auf die Längsrichtung des Walzenspalts (6)) mittleren Walzenspaltbereich (32) austretendem gemahlenen Mahlgut gebildet wird, und in zwei Randströme (1 1 a, 1 1 b) gemahlenen Mahlguts, die jeweils von aus je einem der beiden, durch den mittleren Walzenspaltbereich (32) voneinander beabstandeten Walzenspaltrandbereiche (33a, 33b) austretendem gemahlenen Mahlgut gebildet werden, und wobei der erste Teilstrom (12) gemahlenen Mahlguts als Zusammenführung der beiden Randströme (1 1 a, 1 1 b) gemahlenen Mahlguts gegeben ist und der zweite Teilstrom (13) gemahlenen Mahlguts als der Mittelstrom (10) gemahlenen Mahlguts gegeben ist, und dass mindestens eine mit der Teilereinrichtung (8) in Verbindung stehende und den zweiten Teilstrom (13) gemahlenen Mahlguts führende By- passleitung (18) zur Umgehung der zweiten Rollenpresse (14) vorgesehen ist. Apparatus for grinding fresh goods, comprising a first roller press (4) for comminution of the fresh material (1) to ground millbase, wherein the first roller press (4) has a nip (6) between two rotatably mounted rollers (7a, 7b), a divider (8) for dividing the ground regrind by means of adjustable dividing means (9, 31) in a first part stream (12) ground millbase and a second part stream (13) ground millbase in a variably adjustable ratio, and one of the dividing device (8) in the material flow direction downstream second roller press (14) for comminuting the ground material of the first part stream (12) to be ground millbase (16), characterized in that the dividing device (8) immediately below the nip (6) of the first Roller press (4) is arranged, wherein the dividing means (9, 31) to each other approximately symmetrically to the longitudinal extent of the roll gap (6) given center of the roll gap (6) are arranged for dividing the from the nip (6) emerging ground millbase in a medium flow (10) of ground material which is formed by a ground material leaving the center of the roll gap region (32) and in two edge streams (1 1 a, 11 b) of ground material which has been ground; each emerging from each one of the two, by the central nip area (32) spaced apart Walzpaltrandbereiche (33a, 33b) Milled material to be ground are formed, and wherein the first part stream (12) ground millbase is given as a combination of the two edge streams (1 1 a, 1 1 b) ground millbase and the second part stream (13) ground millbase as the middle stream (10) ground Mahlguts is given, and that at least one with the divider (8) in connection and the second part of the flow (13) ground grinding bypass passage (18) for bypassing the second roller press (14) is provided.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rollenpresse (14) eine Gutaufgabevorrichtung (19) für die Aufgabe des gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms (12) aufweist, eine Vorrichtung zur Messung des Füllstands (26) des in die Gutaufgabevorrichtung (19) der zweiten Rollenpresse (14) aufgegebenen gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms (12) vorgesehen ist, wobei der Füllstand (26) des in die Gutaufgabevorrichtung (19) der zweiten Rollenpresse (14) aufgegebenen gemahlenen Mahlguts des ersten Teilstroms (12) als Regelgröße in einen Regelkreis integriert ist, in dem die Stellposition der Teilungsmittel (9, 31 ) der Teilereinrichtung (8) Stellgröße ist. 8. The device according to claim 7, characterized in that the second roller press (14) has a crop delivery device (19) for the task of ground regrind of the first partial flow (12), a device for measuring the level (26) of the in the Gutaufgabevorrichtung ( 19) of the second roller press (14) is provided ground millbase of the first partial flow (12) is provided, wherein the level (26) of the in the Gutaufgabevorrichtung (19) of the second roller press (14) abandoned ground millbase of the first partial flow (12) as a controlled variable is integrated in a control loop in which the setting position of the dividing means (9, 31) of the dividing device (8) manipulated variable.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gutaufgabevorrichtung (19) der zweiten Rollenpresse (14) einen Überlauf (20) zum Ableiten überschüssigen Aufgabeguts (21 ) aufweist, wobei eine Verbindungsleitung (22) zwischen dem Überlauf (20) der Gutaufgabevorrichtung (19) der zweiten Rollenpresse (14) und der Bypasslei- tung (18) zur Einleitung des überschüssigen Aufgabeguts (21 ) in die Bypassleitung (18) vorgesehen ist, und dass eine erste Vorrichtung (27) zur Messung des Massenstroms in der Bypassleitung (18) zwischen der Teilereinrichtung (8) und der Einleitungsstelle (23) des überschüssigen Aufgabeguts (21 ) vorgesehen ist und / oder eine zweite Vorrichtung (28) zur Messung des Massenstroms des aus dem gemahlenen Mahlgut des zweiten Teilstroms (13) und gegebenenfalls dem überschüssigen Aufgabegut (21 ) sich zusammensetzenden Materialstroms (24) vorgesehen ist, und dass eine dritte Vorrichtung (29) zur Messung des Massenstroms des Stroms des übermahlenen Mahlguts (16) aus der zweiten Rollenpresse (14) vorgesehen ist. 9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the crop delivery device (19) of the second roller press (14) has an overflow (20) for discharging excess Aufgabeguts (21), wherein a connecting line (22) is provided between the overflow (20) of the crop delivery device (19) of the second roller press (14) and the bypass line (18) for introducing the excess feed material (21) into the bypass line (18), and that one first device (27) for measuring the mass flow in the bypass line (18) between the divider (8) and the discharge point (23) of the excess feed material (21) is provided and / or a second device (28) for measuring the mass flow of the ground regrind of the second substream (13) and optionally the excess feed material (21) composing material flow (24) is provided, and that a third device (29) for measuring the mass flow of the stream of the ground grind (16) from the second roller press (14) is provided.
Vorrichtung nach einer der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilereinrichtung (8) zwei verstellbare Teilungsmittel (9, 31 ) aufweist, wobei die Teilungsmittel (9, 31 ) als verstellbare Klappen (31 ) ausgeführt sind. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the dividing device (8) has two adjustable dividing means (9, 31), wherein the dividing means (9, 31) are designed as adjustable flaps (31).
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