DK161949B - Fremgangsmaade og udstyr for ekstrudering af dobbelt-vaeggede plastroer med indikatorstrimmel - Google Patents
Fremgangsmaade og udstyr for ekstrudering af dobbelt-vaeggede plastroer med indikatorstrimmel Download PDFInfo
- Publication number
- DK161949B DK161949B DK534886A DK534886A DK161949B DK 161949 B DK161949 B DK 161949B DK 534886 A DK534886 A DK 534886A DK 534886 A DK534886 A DK 534886A DK 161949 B DK161949 B DK 161949B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- strip
- outer layer
- extrusion
- double
- inner layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
- B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
DK 161949B ! ! i /
1 I
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til ekstrudering 5 af dobbeltvæggede plastrør.
Det er ofte ønskeligt at angive et rørs korrekte installeringsposition på selve røret. En sådan angivelse kan f.eks. være påkrævet for gennemsivningsrør 10 med en asymmetrisk fordeling af længdeslidser; som kun er udfærdiget på den del af røret, som skal vende nedad, når røret er på plads i jorden, d.v.s. den del af rørvæggen, som skal udgøre undersiden af røret.
I øjeblikket tilvejebringes orienteringen af røret 15 ved at påføre en længderettet farvestrimmel, som er anbragt ved hjælp af en sprøjtepistol eller i form af tape, eller ved ekstrudering fra en separat sideekstruderingsindretning. I de tilfælde, hvor plastrøret har en bølget eller finnet ydre overflade, 20 er det kun den sidstnævnte fremgangsmåde, som kan bringes til anvendelse. Denne fremgangsmåde er imidlertid forbundet med store omkostninger i form af investeringer til en supplerende ekstruderingsindret-ning og yderligere opstår der nogle fremstillingspro-25 blemer, hvis røret er en dobbeltvægget rørtype med bølget ydre overflade og en glat indre overflade, fordi det er nødvendigt med to separate ekstruderings-indretninger for de to vægge.
30 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er blevet udviklet for sådanne rør og andre plastrør, som har to for-skelligfarvede ekstruderede lag plastikmaterialer af henholdsvis det indre lag og det ydre lag, uanset hvordan formen af de to lag er, for på en enkel måde 2
DK 161949 B
1 at tilvejebringe en angivelse af den korrekte installeringsposition i form af en strimmel på yder laget, hvor strimlen har en afvigende farve i forhold til farven af den øvrige del af rørets ydre overflade.
5
For føromtalte formål er der tilvejebragt en fremgangsmåde ifølge opfindelsen til ekstrudering af dobbeltvæggede plastrør, kendetegnet ved de karakte-riske træk, som fremgår af krav 1.
10
Opfindelsen angår også en ekstruderingsindretning til udøvelse af fremgangsmåden.
For at forklare opfindelsen mere detaljeret vil der 15 nedenfor blive beskrevet udførselsformer af fremgangsmåden ifølge opfindelsen med henvisning til de medfølgende tegninger i hvilke: fig. 1 viser en skitse af et rør med en orien- 20 teringsindikator i form af en farvet længderettet strimmel, fig. 2 viser et skematisk aksialt snit af.
en ekstruderingsindretning for dobbelt-25 væggede rør med en bølget ydre overflade og en glat indre overflade, fig. 3 er en skitse i lighed med fig. 2, men med en indretning der er ændret til 30 tilvejebringelse af en modificeret fremgangsmåde ifølge opfindelsen, fig. 4 viser et element i perspektiv, som er beregnet til at være placeret inden 3
DK 161949 B
1 i indretningen, når fremgangsmåden ifølge fig. 3 anvendes til afledning af det farvede strimmelmateriale, og 5 fig. 5 er en skitse af et ekstruderingsarrange- ment og illustrerer en anden modificeret fremgangsmåde ifølge opfindelsen.
Røret, der er vist på fig. 1, har en bølget ydre 10. overflade 10 med en længderettet farvet strimmel 11 til angivelse af rørets korrekte installeringsposition. Hvis det forudsættes, at røret er af den dob-beltvæggede type, og det udvendige ydre lag danner en ydre bølget væg, og det indvendige indre lag danner 15 en glat indre væg, ekstruderes den ydre og den indre væg samtidigt og samles indbyrdes, og hvis det også forudsættes, at der anvendes forskelligfarvet materiale til det ydre og det indre lag, kan indikatorstrim-len 11 frembringes på en enkel måde uden store in-20 vesteringer ved at anvende fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Idet der henvises til fig. 2 er en indretning 14 forbundet med en delvist anført ekstruder 13. Materia-25 let 15 til det ydre lag af røret tilføres fra en gennemstrømningskanal 16 og bliver leveret gennem dyseåbning 17, mens materialet 18 til røret indre lag tilføres via en gennemstrømningskanal 19 og bliver leveret gennem dyseåbning 20. Det ydre materialelag 30 er bølget, hvilket kan udføres efter kendt teknik under anvendelse af afkølede forme, som ikke er vist heri, og det ydre bølgede lag forbindes ved de indvendige bølgetoppe til det glatte inderlag. Dette er en kendt og velafprøvet fremgangsmåde.
4
DK 161949 B
1 På fig. 3 er det vist, hvorledes indretningen på fig. 2 kan ændres til udarbejdelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. En enhed 21, som mere detaljeret er vist i perspektiv på fig. 4, er monteret i 5 indretningen 14, således at den kan udskiftes, for afspærring af materialestrømmen 15 via gennemstrømningskanalen 16 over et område svarende til den ønskede bredde af indikatorstrimlen på ydrevæggen. Enheden er forsynet med en kanal 22, som tillader materialet 10 18 at passere gennem kanalen 19 til dyseåbning 20, og en forgrenet kanal 23 som rager ud fra kanal 19, herved forbindes førnævnte kanal med dysemundstykket 17. Således bliver materialet 18 afledt til dannelsen af en strimmel på ydervæggen, hvis rest dannes af 15 materialet 15, og når de to materialer 15 og 18 har forskellige farver opnås den ønskede farveindikation på ydersiden af rørets overflade.
På fig. 3 erstatter materialet 18 fuldstændigt materi-20 alet 15 i indikator s triml en, men der er også mulighed for, at tilledningen af materiale ikke er blokeret helt over strimlens bredde, materialetilførslen kan i stedet foretages ved tilledning af et tyndt lag af materiale 18 over et tyndt lag af materiale 25 15. I dette tilfælde må forgreningspassagen 23 arran geres på en anden måde end vist heri, således at materialet 18 bliver ført opad for hverefter at lægge sig oven på materialet 15.
30 I modifikationen på fig. 5, som der nu vil blive henvist til, bliver materialet 15 til dannelsen af det ydre lag tilledt fra en ekstruder 24 til en indretning 25, og materialet 18 til dannelsen af det indre lag bliver tilledt fra en ekstruder 26 til 5
DK 161949 B
1 indretningen 25. Pra indretningen 25 bliver de to materialer ekstruderet på den før omtalte måde gennem ekstruderingsindretningen 14 til fremstilling af dobbeltvæggede rør. Ved at blokere eller at til-5 stoppe en del af materialestrømmen 15 over en del af det ydre lags periferi# som svarer til den ønskede bredde af indikatorstrimlen# og ved at lade materialet 18 blive tilledt gennem en sideledning 27 fra ekstruderen 26 til mundåbningen for materialet 15 over 10 den del af det ydre rørs periferi# for hvilken materialestrømmen 15 er blokeret, eller ved at trykket i udledningen 27 får lov til at ’være større end trykket i udledningen 15# vil ydersiden af røret blive forsynet med en strimmel af materialet 18# på samme 15 måde som tidligere beskrevet.
I et ekstremt tilfælde af udførelsesformen for fremgangsmåden ifølge opfindelsen# udstrækker strimlen sig over halvdelen af rørets overflade, således at 20 den ene halvdel af røret vil have en farve og den anden halvdel vil have en anden farve. Det er almindeligt at indikere de forskellige slags rør# der anvendes til nedgravning# med forskellig farve# så hvis der ved gravning i jorden bliver fundet et rør# er 25 det muligt at se# hvilken rørtype, der er tale om.
Således er det almindeligt at have gul farve på rør til elektriske kabler og orange farve på rør til telekommunikationskabler. Et rør# hvor den ene halvdel har den ene farve og den anden halvdel den anden 30 farve# kan anvendes vilkårligt for de to nævnte kabeltyper# ved at røret placeres på en sådan måde# at den korrekte farve vender opad.
Claims (8)
1. Fremgangsmåde ved ekstrudering af et dobbeltvæg-get plastrør under anvendelse af forskelligfarvede 5 plastmaterialer til det indre lag og det ydre lag, kendetegnet ved, at en del af materialet til det indre lag afledes til dannelse af en længderettet strimmel på den udvendige overflade af det ydre lag. 10
1 PATENTKRAV
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det afledte materiale placeres på ydersiden af det ydre lag, hvilket indsnævres til dannelse af et tyndere lag under strimlen dannet 15 af det afledte materiale.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at det udskilte materiale føres ud i det ydre lag ved hjælp af yderlagsmaterialet, som 20 af spærres i det område, som skal dækkes af strimlen af inderlagsmaterialet.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at strimmelmaterialet afledes fra strøm- 25 men af inderlagsmateriale inden i selve ekstruder ingsindretning en .
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at strimmelmaterialet og inderlagsmateri- 30 alet tilføres ekstruderingsindretningen fra separate kilder.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendeteg net ved, at strimmelmaterialet anbringes på yder- DK 161949 B 7 1 siden af yderlagsmaterialet, og denne tilførsel til ydersiden af yder laget sker ved et tryk, som er større end trykket af yderlagsmaterialet.
6 DK 161949B
7. Ekstruderingsindretning til udførelse af frem gangsmåden ifølge kravene 1 og 4, kendetegnet ved, at en enhed (21) er anbragt inden i indretningen (14) til opsplitning af materiale fra gennemstrømningskanalen (19) til gennemstrømningska-10 nalen (16) for yderlagsmateriale.
8. Ekstruderingsindretning ifølge krav 7, kendetegnet ved, at enheden (21) er monteret således, at den kan udskiftes. 15 20 25 30
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8501213 | 1985-03-12 | ||
SE8501213A SE446954B (sv) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Sett vid extrudering av ett dubbelveggigt plastror samt extruderingsverktyg for utovning av settet |
SE8600103 | 1986-03-11 | ||
PCT/SE1986/000103 WO1986005437A1 (en) | 1985-03-12 | 1986-03-11 | Method and device for extrusion of a double wall plastics pipe |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK534886D0 DK534886D0 (da) | 1986-11-07 |
DK534886A DK534886A (da) | 1986-11-12 |
DK161949B true DK161949B (da) | 1991-09-02 |
DK161949C DK161949C (da) | 1992-02-03 |
Family
ID=20359462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK534886A DK161949C (da) | 1985-03-12 | 1986-11-07 | Fremgangsmaade og udstyr for ekstrudering af dobbelt-vaeggede plastroer med indikatorstrimmel |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4790975A (da) |
AU (1) | AU605742B2 (da) |
DE (2) | DE3690120C2 (da) |
DK (1) | DK161949C (da) |
FI (1) | FI80233C (da) |
GB (1) | GB2183202B (da) |
NO (1) | NO176393C (da) |
SE (1) | SE446954B (da) |
WO (1) | WO1986005437A1 (da) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE446954B (sv) * | 1985-03-12 | 1986-10-20 | Uponor Ab | Sett vid extrudering av ett dubbelveggigt plastror samt extruderingsverktyg for utovning av settet |
US4770618A (en) * | 1986-01-15 | 1988-09-13 | Lupke Manfred Arno Alfred | Extrusion die for two-ply plastic tubing |
SE453374B (sv) * | 1986-06-23 | 1988-02-01 | Uponor Ab | Sett att genom vermesvetsning skarva ror med en korrugerad vegg |
DE4111229A1 (de) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren |
FI96396C (fi) * | 1992-12-28 | 1996-06-25 | Uponor Bv | Menetelmä kaksikerroksisen muoviputken muodostamiseksi aineensiirtoa varten ja menetelmällä muodostettu kaksikerroksinen muoviputki |
US5431866A (en) * | 1994-01-27 | 1995-07-11 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for positioning a pipe |
US5562254A (en) * | 1994-08-02 | 1996-10-08 | Environment One Corp. | Grinder pump station |
US5518036A (en) * | 1994-09-29 | 1996-05-21 | Phillips Petroleum Company | Multi-layer plastic pipe and method and apparatus for extrusion thereof |
JP3331376B2 (ja) * | 1995-02-14 | 2002-10-07 | 金尾 茂樹 | ケーブル保護管 |
US5653555A (en) | 1995-05-19 | 1997-08-05 | Inliner, U.S.A. | Multiple resin system for rehabilitating pipe |
US5699838A (en) | 1995-05-22 | 1997-12-23 | Inliner, U.S.A. | Apparatus for vacuum impregnation of a flexible, hollow tube |
JPH09280430A (ja) * | 1996-04-10 | 1997-10-31 | Toutaku Kogyo Kk | 樹脂製波形管 |
JP3120169B2 (ja) * | 1996-04-10 | 2000-12-25 | 東拓工業株式会社 | ワイヤーハーネス用プロテクタ |
US6294119B1 (en) * | 1997-12-26 | 2001-09-25 | Bridgestone Corporation | Production of unvulcanized tread rubber for pneumatic tires |
US20040226623A1 (en) * | 1999-10-12 | 2004-11-18 | Oem/Miller, A Division Of Holm Industries | Dual wall co-extruded corrugated tubing |
US6142188A (en) * | 1999-10-29 | 2000-11-07 | Dayco Products, Inc. | Corrugated flexible hose |
CN1251854C (zh) * | 2003-01-10 | 2006-04-19 | 曼夫瑞德·A·A·鲁波克 | 一种用于模制塑料管的装置 |
US20060213567A1 (en) * | 2005-03-25 | 2006-09-28 | Parpart David B | Non-whistling vent tube |
DE102017105807B3 (de) | 2017-03-17 | 2018-08-16 | Schlemmer Holding GmbH | Mehrkomponenten-Extrusionsspritzkopf, Mehrkomponenten-Extrusionsanlage und Verfahren zum Herstellen eines Verbundschlauchs |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB354837A (en) * | 1930-05-17 | 1931-08-17 | Erinoid Ltd | Improvements in or relating to apparatus for extruding plastic materials |
US2141776A (en) * | 1933-11-03 | 1938-12-27 | Du Pont | Cellulosic structure and method for preparing same |
GB728025A (en) * | 1952-08-20 | 1955-04-13 | Plastar S A Com E Ind De Mater | Apparatus for the production of plates, sheets or tubes of thermoplastic materials having stripes of two or more colours |
US2808617A (en) * | 1952-09-05 | 1957-10-08 | Terracini Vittorio | Means for molding lengthy articles made from multi-colored plastic material |
NL277033A (da) * | 1961-04-10 | 1900-01-01 | ||
US3266093A (en) * | 1964-09-14 | 1966-08-16 | Nat Distillers Chem Corp | Apparatus for producing laminated products |
DE1779949C3 (de) * | 1965-08-27 | 1974-12-19 | Etimex Kunststoffwerke Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren und Extrudierwerkzeug zum Herstellen einer offenen oder schlauchartigen Kunststoffbahn. Ausscheidung aus: 1479151 |
DE1479151B2 (de) * | 1965-08-27 | 1972-02-17 | Etimex Kunststoffwerke Gmbh, 7000 Stuttgart | Strangpresskopf zum herstellen einer offenen oder schlauchfoer migen kunststoffbahn mit einseitig angeordneten verschluss rippen |
US3443278A (en) * | 1965-10-22 | 1969-05-13 | Rowland Products Inc | Apparatus for extruding multicolored sheet material |
AT325299B (de) * | 1967-02-27 | 1975-10-10 | Hegler Wilhelm | Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff |
GB1392291A (en) * | 1971-05-19 | 1975-04-30 | Creators Ltd | Reinforced tubes of plastics or elastomeric materials |
US3743456A (en) * | 1971-08-20 | 1973-07-03 | Acme Hamilton Mfg Corp | Adjustable die heads for extruders and the like |
CA1007015A (en) * | 1971-09-27 | 1977-03-22 | Walter J. Schrenk | Coextrusion apparatus |
JPS521869B2 (da) * | 1972-07-11 | 1977-01-18 | ||
US3994646A (en) * | 1974-01-25 | 1976-11-30 | Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner | Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material |
FR69963E (fr) * | 1974-03-22 | 1959-01-30 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Appareil pour le dépouillement d'enregistrements |
DE2413877C3 (de) * | 1974-03-22 | 1979-02-01 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels |
JPS5422465A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Teraoka Shoichi | Method of molding oneebody mold goods from plural members |
US4296157A (en) * | 1978-12-05 | 1981-10-20 | Conti Allen C | Tube with weakened side wall segment |
US4248824A (en) * | 1979-01-24 | 1981-02-03 | Alcan Aluminum Corporation | Method and apparatus for striping extruded polymer products |
US4540537A (en) * | 1979-03-30 | 1985-09-10 | Union Carbide Corporation | Method and extruding die apparatus for producing a plastic closure strip |
US4276250A (en) * | 1979-10-29 | 1981-06-30 | Sherwood Medical Industries, Inc. | Apparatus and method for producing tubular extrusions having axial sections of materials having different characteristics |
US4312383A (en) * | 1980-04-21 | 1982-01-26 | Dayco Corporation | Hose construction and apparatus for and method of making same |
US4330497A (en) * | 1981-01-19 | 1982-05-18 | Sherwood Medical Industries Inc. | Method of making grooved plastic medical tubing |
DE3122043C2 (de) * | 1981-05-29 | 1984-06-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres |
US4562023A (en) * | 1981-08-18 | 1985-12-31 | Dynamit Nobel Aktiengesellschaft | Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity |
CA1172813A (en) * | 1982-06-16 | 1984-08-21 | Lupke, Manfred A. A. | Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing |
SE446954B (sv) * | 1985-03-12 | 1986-10-20 | Uponor Ab | Sett vid extrudering av ett dubbelveggigt plastror samt extruderingsverktyg for utovning av settet |
KR960009454B1 (en) * | 1987-06-03 | 1996-07-19 | Ericssonge Ge Mobile Communica | Public tracking system |
-
1985
- 1985-03-12 SE SE8501213A patent/SE446954B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-03-11 GB GB8626822A patent/GB2183202B/en not_active Expired
- 1986-03-11 AU AU55886/86A patent/AU605742B2/en not_active Ceased
- 1986-03-11 DE DE3690120A patent/DE3690120C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-11 WO PCT/SE1986/000103 patent/WO1986005437A1/en active IP Right Grant
- 1986-03-11 US US07/002,404 patent/US4790975A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-11 DE DE19863690120 patent/DE3690120T1/de active Pending
- 1986-11-07 DK DK534886A patent/DK161949C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-11-11 FI FI864577A patent/FI80233C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-11-11 NO NO864497A patent/NO176393C/no unknown
-
1988
- 1988-12-12 US US07/283,373 patent/US4933134A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2183202B (en) | 1989-07-05 |
GB8626822D0 (en) | 1986-12-10 |
DK534886A (da) | 1986-11-12 |
SE8501213L (da) | 1986-09-13 |
NO864497D0 (no) | 1986-11-11 |
DK161949C (da) | 1992-02-03 |
FI864577A (fi) | 1986-11-11 |
FI80233B (fi) | 1990-01-31 |
SE8501213D0 (sv) | 1985-03-12 |
WO1986005437A1 (en) | 1986-09-25 |
NO176393B (no) | 1994-12-19 |
FI864577A0 (fi) | 1986-11-11 |
NO176393C (no) | 1995-03-29 |
GB2183202A (en) | 1987-06-03 |
SE446954B (sv) | 1986-10-20 |
DE3690120T1 (da) | 1987-04-23 |
DK534886D0 (da) | 1986-11-07 |
AU5588686A (en) | 1986-10-13 |
DE3690120C2 (da) | 1993-02-18 |
US4790975A (en) | 1988-12-13 |
US4933134A (en) | 1990-06-12 |
AU605742B2 (en) | 1991-01-24 |
FI80233C (fi) | 1990-05-10 |
NO864497L (no) | 1987-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK161949B (da) | Fremgangsmaade og udstyr for ekstrudering af dobbelt-vaeggede plastroer med indikatorstrimmel | |
US3252181A (en) | Apparatus for the production of profiled pieces showing a lacunar or reticulated structure | |
JP4283473B2 (ja) | 少なくとも2つの室を有するブロー押し出し成形容器を製造するための装置 | |
US6096975A (en) | Split grooved sheath and method and apparatus for making same | |
JPS60187525A (ja) | 多層プラスチツクテープの連続押出し装置 | |
US4359443A (en) | Venting arrangement for matched molds and method | |
DK162584B (da) | Apparat og fremgangsmaade til ekstrudering af formstofroer med sammensat vaeg | |
DK0656824T3 (da) | Fordelerhoved til fremstilling af et rørformet profil af en eller flere strømme af ekstruderet termoplastisk materiale | |
WO2011007954A2 (ko) | 점적 호스 | |
ITMI952247A1 (it) | Traversa di filatura per la filatura di una pluralita' di fili sintetici e procedimento per la sua produzione | |
EP0385285A3 (de) | Extrudieranlage für Kunststoffrohre | |
FI120823B (fi) | Järjestely suulakepuristusvälineiden yhteydessä | |
JP3764048B2 (ja) | 空気流れ制御を有する鋳型ブロック | |
US6017477A (en) | Extrusion apparatus and process | |
GB2099357A (en) | Extruding around a metal pipe, a sheathing incorporating identifying strips | |
KR20000022976A (ko) | 두가지 이상의 색으로 채색된 포일, 배전반 포일, 계기판포일의 제작을 위한 방법 및 장치 | |
NO156160B (no) | Sproeytehode. | |
JP2001508719A (ja) | モールド内で製品を冷却する方法及び装置 | |
DE69109076D1 (de) | Vorrichtung zum Extrudieren von einem Profilelement mit einer hohlförmigen Struktur aus thermoplastischem Kunststoff. | |
JPS59220332A (ja) | 押出し複合アダプタ | |
US20060051443A1 (en) | Flow distributor for die tooling of pipe mold equipment with remote extruder | |
CA1046214A (en) | Method and apparatus for making profile sheets | |
JPS56125A (en) | Adapter for molding multilayer plastic film | |
JPS553985A (en) | Method of producing plastic texture with striped pattern | |
EP1346813B1 (de) | Folienblaskopf und Verfahren zur Extrusion eines Schlauches |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |