FI80233B - Saett vid extrudering av ett dubbelvaeggigt plastroer och extruderingsverktyg foer utoevning av saettet. - Google Patents

Saett vid extrudering av ett dubbelvaeggigt plastroer och extruderingsverktyg foer utoevning av saettet. Download PDF

Info

Publication number
FI80233B
FI80233B FI864577A FI864577A FI80233B FI 80233 B FI80233 B FI 80233B FI 864577 A FI864577 A FI 864577A FI 864577 A FI864577 A FI 864577A FI 80233 B FI80233 B FI 80233B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
outer layer
layer
strip
inner layer
discharged
Prior art date
Application number
FI864577A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI80233C (fi
FI864577A0 (fi
FI864577A (fi
Inventor
Jyri Jaervenkylae
Paul Hoelsoe
Original Assignee
Uponor Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uponor Ab filed Critical Uponor Ab
Publication of FI864577A0 publication Critical patent/FI864577A0/fi
Publication of FI864577A publication Critical patent/FI864577A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI80233B publication Critical patent/FI80233B/fi
Publication of FI80233C publication Critical patent/FI80233C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/20—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers one of the layers being a strip, e.g. a partially embedded strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B29C48/705—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows in the die zone, e.g. to create flow homogeneity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses

Description

! 80233
Kaksiseinämäisen muoviputken suulakepuristusmenetelmä ja menetelmän soveltamiseen käytettävä suulakepuristustyökalu.
Keksintö koskee kaksiseinämäisen muoviputken suula-5 kepuristusmenetelmää ja menetelmään soveltamiseen käytettävää suulakepuristustyökalua.
Monissa tapauksissa putkeen halutaan merkitä sen oikea asennusasento. Tällainen merkintä voi olla välttämätön esimerkiksi suodatusputkissa, joissa on epäsymmetrises-10 ti jakautuneet raot; ne on järjestetty vain putkiseinämän siihen osaan, jonka on oltava käännetty alaspäin, kun putki pannaan maahan, toisin sanoen putkiseinämän siihen osaan, joka muodostaa tällöin putken pohjaosan. Merkintä tehdään nykyään varustamalla putki pituussuuntaisella värikaistal-15 la, joka saadaan aikaan väripistoolilla, teipillä tai suula-kepuristamalla se erillisellä lisäsuulakepuristimella. Aal-lotetun tai laipoitetun ulkopuolen käsittäville muoviputkille viimeksi mainittu menetelmä on ainoa mahdollisuus. Tämä menetelmä merkitsee ylimääräisen suulakepuristimen vuoksi 20 kuitenkin suuria investointikustannuksia ja aiheuttaa lisäksi tiettyjä käyttöongelmia, jos putki on tyypiltään sellainen kaksiseinämäinen putki, jossa on aallotettu ulkosei-nämä ja sileä sisäseinämä, koska molempia seinämiä varten tarvitaan kaksi erillistä suulakepuristinta.
25 Keksinnön mukainen menetelmä on kehitetty tällaisia putkia ja muita sellaisia kaksi kerrosta käsittäviä muoviputkia varten, jotka suulakepuristetaan käyttämällä eriväristä muovimateriaalia sisäkerrosta ja ulkokerrosta varten, riippumatta siitä, kuinka molemmat kerrokset on muodostettu, 30 niin että hyvin yksinkertaisella tavalla saadaan aikaan merkintä oikeasta asennusasennosta ulkokerroksessa olevan kaistan avulla, jonka väri poikkeaa muuten ulkokerroksen väristä.
Edellä mainittuun tavoitteeseen pääsemiseksi on 35 keksinnön mukaan kehitetty tyypiltään ja ominaisuuksiltaan 1. patenttivaatimuksessa esitetty kaksiseinämäisen muoviputken suulakepuristusmenetelmä ja 7. patenttivaatimuksessa 2 80233 esitetty menetelmän soveltamiseen käytettävä työkalu.
Keksinnön selvittämiseksi lähemmin keksinnön mukaisen menetelmän suoritusmuotoja selostetaan seuraavassa viittaa-5 maila oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on tasokuva putkesta, johon sen asentoa koskeva merkintä on tehty pituussuuntaisena värikaistana, kuvio 2 on aksiaalileikkauskuvio työkalusta, jolla suulakepuristetaan aallotetun ulkoseinämän ja sileän sisä-10 seinämän käsittävä kaksiseinämäinen putki, kuvio 3 vastaa muuten kuviota 2, mutta työkalua on muutettu keksinnön mukaisen menetelmän erään muunnelman soveltamiseksi, kuvio 4 on perspektiivikuva, joka esittää osaa, joka 15 on tarkoitettu sijoitettavaksi työkaluun kuvion 3 mukaista menetelmää sovellettaessa materiaalin johtamiseksi värikais-taa varten, ja kuvio 5 on tasokuva suulakepuristuslaitteesta ja havainnollistaa keksinnön mukaisen menetelmän toista muun-20 nelmaa.
Kuviossa 1 esitetyssä, aallotetun ulkopinnan 10 käsittävässä putkessa on pituussuuntainen värikaista 11 putken oikean asennusasennon merkitsemistä varten. Jos oletetaan, että putki on kaksiseinämäistä tyyppiä ja käsittää 25 ulkokerroksen, joka muodostaa aallotetun ulkoseinämän, ja sisäkerroksen, joka muodostaa sileän sisäseinämän, jolloin ulkoseinämä ja sisäseinämä suulakepuristetaan samanaikaisesti ja yhdistetään toisiinsa, ja jos oletetaan lisäksi, että ulkokerrokseen ja sisäkerrokseen käytetään eriväristä mate-30 riaalia, voidaan merkintäkaista 11 saada aikaan yksinkertaisella tavalla ilman suuria investointeja menettelemällä keksinnön mukaisella tavalla.
Kuvion 2 mukaisesti vain osittain esitettyyn suulakepuristimeen on liitetty työkalu 14. Materiaali 15 putken ul-35 kokerrosta varten syötetään kanavan 16 läpi ja poistetaan
II
3 80233 suulakeaukosta 17, kun taas materiaali 18 putken sisäkerrosta varten syötetään kanavan 19 läpi ja poistetaan suulakeaukosta 20. Ulompi materiaalikerros aallotetaan, mikä voi tapahtua jo tunnetulla tavalla käyttämällä kokilliketjuja, 5 joita ei esitetä tässä, ja aallotettu ulkokerros yhdistetään sisäpuolisten harjanteiden yläosista sileään sisäkerrokseen. Tämä on tunnettu ja hyväksi todettu menettelytapa.
Kuviossa 3 esitetään, kuinka kuvion 2 työkalua voidaan muuttaa keksinnön mukaisen menetelmän soveltamista var-10 ten. Osa 21, joka esitetään lähemmin perspektiivinä kuviossa 4, on sijoitettu irrotettavana työkaluun 14 sulkemaan materiaalin 15 virtaus kanavan 16 läpi sellaisella leveydellä, joka vastaa halutun merkintäkaistan leveyttä ulkoseinämässä. Osaan on järjestetty kanava 22, joka päästää materiaalin 18 15 kanavan 19 läpi suulakeaukkoon 20, ja tästä kanavasta lähtee haarakanava 23, joka yhdistää kanavan 19 suulakeaukkoon 17. Materiaalia 18 ohjataan siis pois muodostamaan kaista ulko-seinämään, jonka materiaali 15 muodostaa muuten, ja koska molemmat materiaalit 15 ja 18 ovat erivärisiä, saadaan put-20 ken ulkopintaan tällöin haluttu värimerkintä.
Kuviossa 3 materiaali 18 korvaa kokonaan materiaalin 15 merkintäkaistässä, mutta on myös mahdollista, ettei materiaalin 15 syöttöä suljeta kokonaan kaistan leveydellä, vaan että sen sijaan kuristetaan tämän materiaalin syöttöä, 25 niin että materiaali 18 tulee ohuena kerroksena ohuen, materiaalia 15 olevan kerroksen päälle. Tällöin haarakanava 23 muodostetaan tässä esitettävästä poikkeavalla tavalla, niin että materiaali 18 ohjataan ylös ja sijoitetaan materiaalin 15 päälle.
30 Kuvion 5 mukaisessa muunnelmassa, johon nyt viita taan, materiaali 15 syötetään suulakepuristimesta 24 työkaluun 25 ulkokerroksen muodostamiseksi ja materiaali 18 syötetään suulakepuristimesta 26 työkaluun 25 sisäkerroksen muodostamiseksi. Työkalusta 25 molemmat materiaalit suulake-35 puristetaan aikaisemmin selostetulla tavalla suulakepuris- tustyökalun 14 läpi kaksiseinämäisen putken muodostamiseksi.
4 80233
Kun materiaalin 15 virtaus suljetaan tai sitä kuristetaan ulkokerroksen kehän sillä osalla, joka vastaa merkintäkais-tan haluttua leveyttä, ja materiaali 18 syötetään suulakepuristimesta 26 sivujohdon 27 läpi materiaalin 15 suuaukkoon 5 ulkoputken kehän sillä osalla, jossa materiaalin 15 virtaus on suljettu, tai siten, että johdon 27 paine saa olla suurempi kuin johdon 15 paine, saadaan aikaisempaa vastaavalla tavalla materiaalia 18 oleva kaista putken ulkopintaan.
Ääritapaus keksinnön mukaista menetelmää sovellettaes-10 sa on, että kaistan koko vastaa puolta putken kehästä, niin että putken toinen puoli on tiettyä väriä ja toinen puoli on taas toista väriä. On nimittäin tavanomaista, että valmistamalla maahan sijoitettavat putket erivärisiksi merkitään niiden käyttötarkoitus, niin että putken tullessa maata kai-15 vettaessa näkyviin voidaan heti nähdä, mikä putki on tullut esille. Näin ollen sähköjohtoputkissa käytetään yleensä keltaista väriä ja telejohtoputkissa oranssia. Putkea, jonka toinen puoli on tiettyä väriä ja toinen puoli taas toista väriä, voidaan käyttää kummalle tahansa näistä kahdesta joh-20 totyypistä edellyttäen, että putki pannaan maahan niin, että oikea väri tulee ylöspäin.

Claims (8)

1. Menetelmä kaksiseinämäisen muoviputken suulake-puristamiseksi käyttämällä eriväristä muovimateriaalia sisä- 5 kerrosta ja ulkokerrosta varten, tunnettu siitä, että osa sisäkerroksen materiaalia johdetaan pois pituussuuntaisen kaistan muodostamiseksi ulkokerrokseen tämän ulkopintaan.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poisjohdettu materiaali pannaan 10 ulkokerroksen materiaalin päälle, jota kuristetaan ohuemman kerroksen muodostamiseksi poisjohdetun materiaalin muodostaman kaistan alle.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että poisjohdettu materiaali upote- 15 taan ulkokerrokseen sulkemalla ulkokerroksen materiaalin syöttö sillä alueella, johon sisäkerroksen materiaalin muodostama kaista tulee.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaistamateriaali johdetaan pois 20 sisäkerroksen materiaalivirtauksesta itse suulakepuristus-työkalussa.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaistamateriaali ja sisäkerroksen materiaali syötetään suulakepuristustyökaluun erillisis- 25 tä syöttöpaikoista.
5 80233
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaistamateriaali pannaan ulkokerroksen materiaalin päälle syöttämällä se ulkokerroksen ulkopintaan paineella, joka on suurempi kuin ulkokerroksen 30 materiaaliin kohdistuva paine.
7. Patenttivaatimusten 1 ja 4 mukaisen menetelmän soveltamiseen käytettävä suulakepuristustyökalu, tunnettu siitä, että työkaluun (14) on järjestetty osa (21) materiaalin johtamiseksi pois sisäkerroksen materiaali- 35 kanavasta (19) ulkokerroksen materiaalikanavaan (16).
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen suulakepuristustyökalu, tunnettu siitä, että osa (21) on järjestetty irrotettavaksi. 6 80233
FI864577A 1985-03-12 1986-11-11 Saett vid extrudering av ett dubbelvaeggigt plastroer och extruderingsverktyg foer utoevning av saettet. FI80233C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8501213A SE446954B (sv) 1985-03-12 1985-03-12 Sett vid extrudering av ett dubbelveggigt plastror samt extruderingsverktyg for utovning av settet
SE8501213 1985-03-12
SE8600103 1986-03-11
PCT/SE1986/000103 WO1986005437A1 (en) 1985-03-12 1986-03-11 Method and device for extrusion of a double wall plastics pipe

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI864577A0 FI864577A0 (fi) 1986-11-11
FI864577A FI864577A (fi) 1986-11-11
FI80233B true FI80233B (fi) 1990-01-31
FI80233C FI80233C (fi) 1990-05-10

Family

ID=20359462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI864577A FI80233C (fi) 1985-03-12 1986-11-11 Saett vid extrudering av ett dubbelvaeggigt plastroer och extruderingsverktyg foer utoevning av saettet.

Country Status (9)

Country Link
US (2) US4790975A (fi)
AU (1) AU605742B2 (fi)
DE (2) DE3690120C2 (fi)
DK (1) DK161949C (fi)
FI (1) FI80233C (fi)
GB (1) GB2183202B (fi)
NO (1) NO176393C (fi)
SE (1) SE446954B (fi)
WO (1) WO1986005437A1 (fi)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE446954B (sv) * 1985-03-12 1986-10-20 Uponor Ab Sett vid extrudering av ett dubbelveggigt plastror samt extruderingsverktyg for utovning av settet
US4770618A (en) * 1986-01-15 1988-09-13 Lupke Manfred Arno Alfred Extrusion die for two-ply plastic tubing
SE453374B (sv) * 1986-06-23 1988-02-01 Uponor Ab Sett att genom vermesvetsning skarva ror med en korrugerad vegg
DE4111229A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren
FI96396C (fi) * 1992-12-28 1996-06-25 Uponor Bv Menetelmä kaksikerroksisen muoviputken muodostamiseksi aineensiirtoa varten ja menetelmällä muodostettu kaksikerroksinen muoviputki
US5431866A (en) * 1994-01-27 1995-07-11 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for positioning a pipe
US5562254A (en) * 1994-08-02 1996-10-08 Environment One Corp. Grinder pump station
US5518036A (en) * 1994-09-29 1996-05-21 Phillips Petroleum Company Multi-layer plastic pipe and method and apparatus for extrusion thereof
JP3331376B2 (ja) * 1995-02-14 2002-10-07 金尾 茂樹 ケーブル保護管
US5653555A (en) 1995-05-19 1997-08-05 Inliner, U.S.A. Multiple resin system for rehabilitating pipe
US5699838A (en) 1995-05-22 1997-12-23 Inliner, U.S.A. Apparatus for vacuum impregnation of a flexible, hollow tube
JP3120169B2 (ja) * 1996-04-10 2000-12-25 東拓工業株式会社 ワイヤーハーネス用プロテクタ
JPH09280430A (ja) * 1996-04-10 1997-10-31 Toutaku Kogyo Kk 樹脂製波形管
US6294119B1 (en) 1997-12-26 2001-09-25 Bridgestone Corporation Production of unvulcanized tread rubber for pneumatic tires
US20040226623A1 (en) * 1999-10-12 2004-11-18 Oem/Miller, A Division Of Holm Industries Dual wall co-extruded corrugated tubing
US6142188A (en) * 1999-10-29 2000-11-07 Dayco Products, Inc. Corrugated flexible hose
CN1251854C (zh) * 2003-01-10 2006-04-19 曼夫瑞德·A·A·鲁波克 一种用于模制塑料管的装置
US20060213567A1 (en) * 2005-03-25 2006-09-28 Parpart David B Non-whistling vent tube
DE102017105807B3 (de) 2017-03-17 2018-08-16 Schlemmer Holding GmbH Mehrkomponenten-Extrusionsspritzkopf, Mehrkomponenten-Extrusionsanlage und Verfahren zum Herstellen eines Verbundschlauchs

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB354837A (en) * 1930-05-17 1931-08-17 Erinoid Ltd Improvements in or relating to apparatus for extruding plastic materials
US2141776A (en) * 1933-11-03 1938-12-27 Du Pont Cellulosic structure and method for preparing same
GB728025A (en) * 1952-08-20 1955-04-13 Plastar S A Com E Ind De Mater Apparatus for the production of plates, sheets or tubes of thermoplastic materials having stripes of two or more colours
US2808617A (en) * 1952-09-05 1957-10-08 Terracini Vittorio Means for molding lengthy articles made from multi-colored plastic material
NL277033A (fi) * 1961-04-10 1900-01-01
US3266093A (en) * 1964-09-14 1966-08-16 Nat Distillers Chem Corp Apparatus for producing laminated products
DE1779949C3 (de) * 1965-08-27 1974-12-19 Etimex Kunststoffwerke Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren und Extrudierwerkzeug zum Herstellen einer offenen oder schlauchartigen Kunststoffbahn. Ausscheidung aus: 1479151
DE1479151B2 (de) * 1965-08-27 1972-02-17 Etimex Kunststoffwerke Gmbh, 7000 Stuttgart Strangpresskopf zum herstellen einer offenen oder schlauchfoer migen kunststoffbahn mit einseitig angeordneten verschluss rippen
US3443278A (en) * 1965-10-22 1969-05-13 Rowland Products Inc Apparatus for extruding multicolored sheet material
AT325299B (de) * 1967-02-27 1975-10-10 Hegler Wilhelm Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff
GB1392291A (en) * 1971-05-19 1975-04-30 Creators Ltd Reinforced tubes of plastics or elastomeric materials
US3743456A (en) * 1971-08-20 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Adjustable die heads for extruders and the like
CA1007015A (en) * 1971-09-27 1977-03-22 Walter J. Schrenk Coextrusion apparatus
JPS521869B2 (fi) * 1972-07-11 1977-01-18
US3994646A (en) * 1974-01-25 1976-11-30 Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material
DE2413877C3 (de) * 1974-03-22 1979-02-01 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels
FR69963E (fr) * 1974-03-22 1959-01-30 Onera (Off Nat Aerospatiale) Appareil pour le dépouillement d'enregistrements
JPS5422465A (en) * 1977-07-21 1979-02-20 Teraoka Shoichi Method of molding oneebody mold goods from plural members
US4296157A (en) * 1978-12-05 1981-10-20 Conti Allen C Tube with weakened side wall segment
US4248824A (en) * 1979-01-24 1981-02-03 Alcan Aluminum Corporation Method and apparatus for striping extruded polymer products
US4540537A (en) * 1979-03-30 1985-09-10 Union Carbide Corporation Method and extruding die apparatus for producing a plastic closure strip
US4276250A (en) * 1979-10-29 1981-06-30 Sherwood Medical Industries, Inc. Apparatus and method for producing tubular extrusions having axial sections of materials having different characteristics
US4312383A (en) * 1980-04-21 1982-01-26 Dayco Corporation Hose construction and apparatus for and method of making same
US4330497A (en) * 1981-01-19 1982-05-18 Sherwood Medical Industries Inc. Method of making grooved plastic medical tubing
DE3122043C2 (de) * 1981-05-29 1984-06-14 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Ummanteln eines Stahlrohres
US4562023A (en) * 1981-08-18 1985-12-31 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Process and apparatus for producing a synthetic resin sheet having a colored band of varying color intensity
CA1172813A (en) * 1982-06-16 1984-08-21 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
SE446954B (sv) * 1985-03-12 1986-10-20 Uponor Ab Sett vid extrudering av ett dubbelveggigt plastror samt extruderingsverktyg for utovning av settet
KR960009454B1 (en) * 1987-06-03 1996-07-19 Ericssonge Ge Mobile Communica Public tracking system

Also Published As

Publication number Publication date
DK161949C (da) 1992-02-03
SE446954B (sv) 1986-10-20
FI80233C (fi) 1990-05-10
NO176393B (no) 1994-12-19
DK534886D0 (da) 1986-11-07
DK534886A (da) 1986-11-12
GB8626822D0 (en) 1986-12-10
FI864577A0 (fi) 1986-11-11
DE3690120T1 (fi) 1987-04-23
DK161949B (da) 1991-09-02
AU5588686A (en) 1986-10-13
FI864577A (fi) 1986-11-11
WO1986005437A1 (en) 1986-09-25
US4790975A (en) 1988-12-13
AU605742B2 (en) 1991-01-24
NO864497D0 (no) 1986-11-11
SE8501213L (fi) 1986-09-13
NO176393C (no) 1995-03-29
GB2183202B (en) 1989-07-05
DE3690120C2 (fi) 1993-02-18
US4933134A (en) 1990-06-12
GB2183202A (en) 1987-06-03
SE8501213D0 (sv) 1985-03-12
NO864497L (no) 1987-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI80233B (fi) Saett vid extrudering av ett dubbelvaeggigt plastroer och extruderingsverktyg foer utoevning av saettet.
EP0710155B1 (en) Method for the manufacture of a drip irrigation hose with pressure compensation
US4859264A (en) Method and installation for producing hose for drip irrigation
US5246171A (en) Drip irrigation tape including a series of alternately offset elongated chambers
US5522551A (en) Drip irrigation hose and method for its manufacture
US5957391A (en) Drip irrigation hose with self-cleaning inlet and method for its manufacture
US4103911A (en) Sealing member for cable inlets
US5688072A (en) Agricultural drip tape
EP0702600B1 (en) Drip irrigation hose and method of manufacture
NZ208312A (en) Making emitter type drip irrigation line
KR100387196B1 (ko) 다중채널덕트조립체의 제조장치 및 그의 제조방법
WO2011007954A2 (ko) 점적 호스
EP0493299A1 (en) Method of producing a drip irrigation pipe and a drip irrigation pipe
US4126998A (en) Irrigation apparatus
US5634595A (en) Drip irrigation hose and method for its manufacture
EP0470081B1 (en) Drip irrigation pipe and method of producing the same
JPS6132733A (ja) 二重パイプ成形用押し出し成形金型
KR102193736B1 (ko) 압출방식을 이용한 충진벽관 제조장치 및 이를 이용해 제조된 충진벽관
KR900011338Y1 (ko) 파형하수관 및 전선관의 선택 성형장치
KR930000237A (ko) 3중벽 플라스틱 파이프 압축 방법 및 장치
KR930000236A (ko) 3중벽 플라스틱 파이프 압출 방법 및 장치
JP2007076223A (ja) 押出成形用金型
KR19980020873U (ko) 합성수지재 3중 튜브 압출성형용 압출헤드장치
ITBS20000083U1 (it) Tubo ondulato a tre pareti

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: OY UPONOR AB