DK160973B - Fremgangsmaade til fremstilling af et formemne af en jernlegering - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af et formemne af en jernlegering Download PDFInfo
- Publication number
- DK160973B DK160973B DK485686A DK485686A DK160973B DK 160973 B DK160973 B DK 160973B DK 485686 A DK485686 A DK 485686A DK 485686 A DK485686 A DK 485686A DK 160973 B DK160973 B DK 160973B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- weight
- pressing
- molding
- iron alloy
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
DK 160973 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et formemne af en jernlegering.
Det er kendt at fremstille formemner af eksempelvis en jernlegering ved almindelig støbning, dvs. den smeltede legering 5 hældes ned i en form. Formemner, der er fremstillet pa denne måde, har gode egenskaber, hvad angår slidbestandighed, bearbejdelighed, erosionsbestandighed og glidning.
Opfindelsen er baseret på den erkendelse, at disse egenskaber kan forbedres væsentligt, at formemnet kan blive mere homogent end i det tilfælde, hvor det er fremstillet af et støbt materiale, og at formemnet, især hvad angår sejheden, kan bibringes unikke egenskaber, hvis det fremstilles ved isostatisk presning af et forlegeret pulver som angivet i krav l's ken- Λ 3 detegnende del.
For nærmere at forklare opfindelsen vil denne i det følgende blive beskrevet under henvisning til en udførelsesform.
20 I Tabel I nedenfor angives sammensætningen af legeringer, som er hensigtsmæssige til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Indholdet af bestanddelene i legeringerne er givet i vægt%.
25 30 35 2
DK 160973 B
Tabel I
Lege- Lege- Lege- Lege- Lege- Lege- Lege-_ring 1 ring 2 ring 3 ring 4 ring 5 ring 6 ring 7 C % min 0,5 0,9 1,9 2,4 0,9 1,9 1,3 max 0,7 1,1 2,1 2,8 1,1 2,1 1,7
Si % min 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 max 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0
Mn % min 0,3 0,3 0,3 0,5 0,3 0,3 0,5 max 0,7 0,7 0,7 1,2 0,7 0,7 1,5
Cr % min 25,5 25,5 25,5 24,5 32,5 32,5 24,0 max 26,5 26,5 26,5 28,0 33,5 33,5 28,0
Ni % min ------ 1,7 max ------ 2,3
Mo % min ------ 2,0 max 3,0
Fe rest rest rest rest rest rest rest
Legeringens bestanddele blandes omhyggeligt i en smelte, fra hvilken der på kendt måde fremstilles et pulver med en kornstørrelse, som ligger mellem 0,1 og 1000 μπι.
Det således forlegerede pulver indføres i en form til varm isostatisk presning, og som er udformet svarende til den udformning, formemnet skal have. Dernæst evakueres luften fra formen. Den evakuerede form anbringes i en varmisostatisk presse, hvor presningen udføres ved hjælp argon ved et tryk mellem 100 og 150 MPa og en temperatur mellem 1230 og 1270°C. Den periode, hvorover trykket skal opretholdes ved den nævnte temperatur, afhænger af formemnets størrelse. Formemnet må
DK 160973 B
3 være gennemvarmt, og for massive formemner ligger perioden i området 1 til 3 timer. Når presningen er tilendebragt, afkøles formemnet til rumtemperatur, medens det stadig er i pressen, hvorefter formemnet tages ud af pressen med henblik på at blive underkastet en varmebehandling i en elektrisk 5 ovn. Denne varmebehandling finder sted ved en temperatur på mellem 1075 og 1125°C og over en periode på 1 til 5 timer afhængig af formemnets størrelse og beskaffenhed.
Formemner fremstillet ved hjælp af fremgangsmåden ifølge op- 10 findelsen ved anvendelsen af et legeret pulver med en af de ovenfor i Tabel I angivne sammensætninger er kvalitativt bedre end formemner fremstillet ved almindelig støbning af samme eller tilsvarende legeringer, hvilket skyldes, at den høje pressetemperatur giver en vækst af karbider under den varmisostatiske presning. Formemner fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen har vist sig at have ekstraordinært gode egenskaber, hvad angår slidbestandighed, sejhed, bearbejdelighed, erosionsbestandighed og glidning, hvilke egenskaber 2o i væsentlig grad er bedre end de tilsvarende egenskaber for støbte formemner, især hvad angår sejheden. I modsætning til sintrede formemner har formemner fremstillet ved varmisosta-tisk presning af forlegeret pulver ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen en fuldstændig tæt struktur.
25
Med henblik på at opnå korrosionsbestandighed kan legeringen indeholder fra virksom mængde til 2,3 vægt% nikkel og fra virksom mængde til 3 vægt% molybdæn. Legering 7 er en sådan legering, der giver stor korrosionsbestandighed.
30 35
Claims (4)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af et formemne af en jernlegering, kendetegnet ved, at formemnet er fremstil-let ved varmisostatisk presning af et forlegeret pulver bestående af 0,5 til 2,8 vægt% kul, 24 til 35 vægt% chrom, fra virksom mængde til 2 vægt% silicium, fra virksom mængde til 1,5 vægt% mangan,. 0 til 2,3 vægt% nikkel, 0 til 3 vægt% molybdæn og resten jern.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den varmisostatiske presning gennemføres ved et tryk på mellem 100 og 150 MPa og en temperatur på mellem 1230 og 1270°C. 15
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det fremstillede formemne efter presningen afkøles til rumtemperatur i pressen og dernæst efter at være blevet fjernet fra pressen udsættes for en varmebehandling ved en temperatur 20 på mellem 1075 og 1125°C.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at varmebehandlingen udføres over en periode på 1 til 5 timer. 25 30 35
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8500773A SE450469B (sv) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | Sett vid framstellning av en formkropp av en jernlegering med hog kromhalt |
SE8500773 | 1985-02-19 | ||
SE8600070 | 1986-02-19 | ||
PCT/SE1986/000070 WO1986004841A1 (en) | 1985-02-19 | 1986-02-19 | Method in producing a molding of an iron alloy |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK485686A DK485686A (da) | 1986-10-10 |
DK485686D0 DK485686D0 (da) | 1986-10-10 |
DK160973B true DK160973B (da) | 1991-05-13 |
DK160973C DK160973C (da) | 1991-11-04 |
Family
ID=20359174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK485686A DK160973C (da) | 1985-02-19 | 1986-10-10 | Fremgangsmaade til fremstilling af et formemne af en jernlegering |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4820484A (da) |
EP (1) | EP0250414B1 (da) |
JP (1) | JP2572053B2 (da) |
DE (1) | DE3675017D1 (da) |
DK (1) | DK160973C (da) |
FI (1) | FI81283C (da) |
SE (1) | SE450469B (da) |
WO (1) | WO1986004841A1 (da) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3815833A1 (de) * | 1988-05-09 | 1989-11-23 | Seilstorfer Gmbh & Co Metallur | Korrosionsbestaendiger kaltarbeitsstahl und diesen kaltarbeitsstahl aufweisender stahlmatrix-hartstoff-verbundwerkstoff |
FR2744046B1 (fr) * | 1996-01-30 | 1998-04-30 | Framatome Sa | Procede de fabrication d'un materiau metallique de grande durete et utilisations |
US7261855B2 (en) * | 2004-03-26 | 2007-08-28 | Igor Troitski | Method and system for manufacturing of complex shape parts from powder materials by hot isostatic pressing with controlled pressure inside the tooling and providing the shape of the part by multi-layer inserts |
JP4512564B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2010-07-28 | 株式会社栗本鐵工所 | シンターケーキ支持スタンド用特殊鋼 |
US8392016B2 (en) | 2010-06-25 | 2013-03-05 | LNT PM Inc. | Adaptive method for manufacturing of complicated shape parts by hot isostatic pressing of powder materials with using irreversibly deformable capsules and inserts |
CN105154782A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-16 | 博源恒盛(内蒙古)新材料科技有限公司 | 高性能耐热耐磨合金 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH236806A (de) * | 1940-05-27 | 1945-03-15 | Vervoort Detische Maria | Verfahren zur Herstellung von Schweisselektroden für verschleissfeste Schweissungen. |
US3522020A (en) * | 1966-01-03 | 1970-07-28 | Iit Res Inst | Stainless steels |
US3502057A (en) * | 1966-02-24 | 1970-03-24 | Earl A Thompson | Alloy,article of manufacture,and process |
GB1266894A (da) * | 1968-03-01 | 1972-03-15 | ||
DE2138844A1 (de) * | 1970-09-01 | 1972-03-02 | Feltz M | Eisenlegierung |
SE357213B (da) * | 1971-10-18 | 1973-06-18 | Asea Ab | |
DE2204886C3 (de) * | 1972-02-02 | 1979-11-22 | Gfe Gesellschaft Fuer Elektrometallurgie Mbh, 4000 Duesseldorf | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Schnellarbeitsstahl-Formkörpern |
JPS5218412A (en) * | 1975-08-04 | 1977-02-12 | Nachi Fujikoshi Corp | Abrasion-and heat-resistant sintered alloy |
SE430904C (sv) * | 1980-05-13 | 1986-07-14 | Asea Ab | Rostfritt, ferrit-austenitiskt stal framstellt av pulver |
JPS5822359A (ja) * | 1981-07-30 | 1983-02-09 | Mitsubishi Metal Corp | 燃料供給ポンプの構造部材用Fe基焼結合金 |
JPS60215736A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-29 | Toyota Motor Corp | 高温耐摩耗性に優れた焼結合金の製造方法 |
US4609526A (en) * | 1984-05-14 | 1986-09-02 | Crucible Materials Corporation | Method for compacting alloy powder |
US4615735A (en) * | 1984-09-18 | 1986-10-07 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Isostatic compression technique for powder metallurgy |
JP3175959B2 (ja) * | 1991-11-12 | 2001-06-11 | 株式会社東芝 | 半導体集積回路のシミュレーション方法 |
-
1985
- 1985-02-19 SE SE8500773A patent/SE450469B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-02-19 US US06/929,105 patent/US4820484A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-19 WO PCT/SE1986/000070 patent/WO1986004841A1/en active IP Right Grant
- 1986-02-19 DE DE8686901563T patent/DE3675017D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-19 JP JP61501415A patent/JP2572053B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-19 EP EP86901563A patent/EP0250414B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-10 DK DK485686A patent/DK160973C/da not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-08-14 FI FI873532A patent/FI81283C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8500773D0 (sv) | 1985-02-19 |
EP0250414A1 (en) | 1988-01-07 |
DE3675017D1 (de) | 1990-11-22 |
FI873532A (fi) | 1987-08-14 |
SE450469B (sv) | 1987-06-29 |
JPS62501860A (ja) | 1987-07-23 |
WO1986004841A1 (en) | 1986-08-28 |
US4820484A (en) | 1989-04-11 |
FI81283C (fi) | 1990-10-10 |
DK485686A (da) | 1986-10-10 |
DK485686D0 (da) | 1986-10-10 |
DK160973C (da) | 1991-11-04 |
SE8500773L (sv) | 1986-08-20 |
EP0250414B1 (en) | 1990-10-17 |
FI873532A0 (fi) | 1987-08-14 |
JP2572053B2 (ja) | 1997-01-16 |
FI81283B (fi) | 1990-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7235505B2 (en) | Carbide and nitride ternary ceramic glove and condom formers | |
CN111534721B (zh) | Co-Cr-Mo-N合金及其制备方法 | |
DK160973B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et formemne af en jernlegering | |
US20040250334A1 (en) | Max phase glove and condom formers | |
JP2674715B2 (ja) | 多孔質金型の製造方法 | |
KR100425872B1 (ko) | 내열성성형품의제조방법 | |
JP2949679B2 (ja) | 多孔質金型材の製造方法 | |
JP2005350710A (ja) | 金属粉末射出成形用耐熱合金 | |
JPH0436428A (ja) | 高靭性タングステン焼結合金の製造方法 | |
SU576160A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из легированных сплавов | |
NO166220B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av et formlegeme av en jernlegering. | |
JPH02299740A (ja) | 高温溶湯用成形型 | |
DE3609132A1 (de) | Dentallegierung | |
JPH03122258A (ja) | 焼入性に優れた射出成形粉末冶金用合金鋼 | |
JPS62267434A (ja) | Ni−Ti系形状記憶合金焼結体の製造方法 | |
JP2002509984A (ja) | チル鋳造によって製造された鉄部品の材料切除加工の残留物から得られる金属粉体 | |
JPH02101102A (ja) | 金型用型材 | |
JPH05247580A (ja) | 通気性金型材の製造方法 | |
JPH11323407A (ja) | 熱間押出粉末成形方法 | |
JPH0694060B2 (ja) | 鉄鋼溶湯用耐食性治具 | |
JPH0822777B2 (ja) | 耐溶融金属性部材 | |
JPH06200304A (ja) | 薄肉複雑形状焼結部品の製造法 | |
JPH11158567A (ja) | Cu−Ni−Fe−Cr系合金焼結体の製造方法 | |
JPS58110656A (ja) | 複合材料の製造方法 | |
JPH04124247A (ja) | 高速度工具鋼の焼結体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |